2023年12月6日发(作者：旗春竹)
技 术 协 议
甲方: 石家庄中煤装备制造有限公司
乙方：淮南市国力液压机械制造有限公司
就甲方向乙方订购液压元件综合试验台的有关技术问题，甲方和乙方进行认真的讨论，达成如下协议：
一﹑乙方需具备合格的企业资质证明材料，提供该试验台国家指定机构的检定证书。
二、设备的设计、制造、检验、安装标准：
由乙方提供自己产品所执行的最新国标、行业标准文件资料，制造厂家内控指标高于上述标准时，可作为优选条件。没有国家标准的参照类似设备的相关标准执行。
三、 技术条件
3.1系统概述
液压泵、液压马达、液压油缸、各类液压阀等液压元件采购入库前或检修后必须经过压力、跑合、满载、超载等标准试验与检测，以确保元件工作的可靠性。
该试验台采用模拟显示和数字显示相结合、采用压力表、温度表、流量表进行模拟显示，采用压力传感器、流量传感器、转速传感器、温度传感器等进行数字显示输出，采用操作方便的CAT（计算机辅助测试）综合试验系统，达到测试手段先进、试验检测数据准确、测试自动化。
该套试验台依据《采煤机典型部件及整机试验技术条件》《GB/T20421-2006液压马达试验技术条件》《MT/T85-1999采掘机液压件试验规范》《MT/T900-2000采掘机械用液压缸技术条件》《GB/T13852-92液压阀技术条件》《MT/T489-1995矿用液压轴向柱塞泵试验方法》《MT/T573-1996矿用液压齿轮泵试验方法》等技术试验标准条件研制。对液压泵进行：排量试验、输入输出功率、容积效率、总效率、泄露、压力等试验；对液压马达进行：排量验证、输出功率、容积效率、总效率、泄露、压力等试验。对液压阀进行：耐压试验、换向试验、内泄漏、压力损失、安全阀性能、背压等型式试验项目。
3.2主要技术参数
1) 最高试验压力：80Mpa（增压器实现，用于一些元件的超高压试验）
2) 额定试验压力：0-35Mpa
3) 最大试验流量：250L/min
4) 最大试验转矩：6000N.m（该项主要用于液压马达的试验，液压马达的反作用力为磁粉制动器的转速范围是0-3000r/min）
5) 主电机功率: 160KW （主泵试验电机）
6) 主电机转速: 0-3000r/min（0-100HZ交流变频调速）
7) 补油泵电机功率：7.5KW（主要用于双向油泵试验系统）
8) 冷却过滤系统:电机5.5KW
9) 吸油过滤精度：100u.m，高压过滤精度：15u.m，回油过滤精度：40u.m
10) 高压试验动作形式：电液双级比例远程控制。用于检测恒功率压力切断的负载敏感泵(系统提供一组比例调压换向阀组用于该泵的功率配比调定。压力0-31.5Mpa’流量可调3-15L/min)。
11)
12)
13)
压力传感器测压范围:0-80Mpa
输入接口形式：DN38；输出接口形式：DN32
主控计算机系统：研华工业平板电脑IPPC-7157A 14) 计算机试验系统软件：组态王（软件可以设定的采集频次为每秒200-1000次可调）
15) 系统测试软件：基于可视化程序设计技术, 纯中文界面，程序界面友好，实现压力、压差、流量、温度、转矩、转速等参数的数据采集、记录、图形输出及效率计算等功能用户化定制报表输出，软件实现密码登陆界面，所有测试数据自动保存在试验数据管理菜单内，进入了数据管理界面后可以对以前所有的试验纪率进行查询、排序、打印、删除等功能。
16) 曲线绘制：实现压力与流量曲线，压差与流量曲线，压力与时间曲线，温度曲线等各数值交互曲线的绘制功能。
17) 测试结果不允许随意删除，只有授权或密码可实现；
18) 实现检测值纳入用户公司Z6检测系统，提供软件中数值的存储代码（通讯协议）。计算机系统安装盘应包含所有的原始安装程序，以便系统损坏时重新安装可正常工作
19) 电路逻辑、PLC可编程语言控制系统(日本三菱)，提供PLC的运行程序（仅用于出故障后可以重新输入）。
20)
21)
控制器型号：FX2N-48MR (日本三菱)
寿命试验次数：0-50000次（寿命试验是指系统程序设有可以重复运行某项试验项目的计数功能，如液压油缸的跑合，依据往复一次为计数单位，可以计数50000次并可以随意设定。
22) 压力传感器数量：6（传感器精度：0.3%；反应速度为1KH或每秒采集1000次）
23) 流量传感器数量：2（用于系统回油的测试，传感器精度：1%；反应速度为1KH或每秒采集1000次）
24) 压差传感器数量：1（传感器精度：0.3%；反应速度为1KH或每秒采集1000次）
25)
26)
数据信号类型：标准4-20mA
打印机型号：HP5210
3.3设备构成及配置
该套试验台主要由以下几部分构成：
1) 主液压站系统
主液压站系统主要有液压油箱、过滤装置、冷却装置、液压附件、液压操作阀、控制阀组、压力仪表、温度传感器、液位传感器等组成。它主要是为各试验单元提供可靠的油源及分配调节各油源参数。
2) 液压泵试验单元
液压泵试验单元主要由机体底座、测试主电机、油泵试验座、联轴器、测试阀组、转矩转速传感器、压力传感器、流量传感器、被试泵座、管路、电气接线盒等组成。它的主要作用是对液压泵进行测试。
3) 液压马达测试单元
液压马达测试单元主要由机体底座、磁粉制动器、马达试验座、联轴器、测试阀组、转矩转速传感器、压力传感器、流量传感器、管路、电气接线盒等组成，它的主要作用是对各类马达进行试验。
4) 主配电柜
主配电柜主要用于系统的电源配电、控制、显示等用途。
5) 主控台 主控台由机柜、计算机系统、PLC控制系统、电路系统、数显仪表系统、按钮板单元、指示灯单元、打印单元等组成。它的主要作用是采集测试数据、数字显示、系统控制、自动试验、数据处理、数据保存、数据打印输出等功能。
6) 液压缸阀试验单元
液压缸阀试验单元包括液压阀组、液压阀试验块、连接管路、台架等组成。
1
序号
2
部 件 名 称
3
型号和规格
4
数量
5
制造商名称
6
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
计算机控制打印系统
控制机柜
电气控制系统
工控机及其他
现场试验监控系统
软件设计
液压站系统
液压油箱
冷却系统
过滤系统
油缸阀试验系统
油泵试验系统
油泵试验底座
变频主电机
电机变频调速系统
液压主油泵
各类传感器
液压控制阀组
油泵试验工装
YCS06-01
YCS06-02.3
FX2N-48/........
研华工控
SHR-2016-R
YCS06-BMD/1600
YCS06-03
YCS06-03.1
YCS06-03.2
YCS06-03.3
YCS06-03.4
YCS06-04
YCS06-04.1
160KW
160KW/0-3000R
A2F110
DBT/45/300
YCS06-04.2
1套
1
1套
1
1套
1套
1套
1套
1套
1套
1套
1
1
1
1
1
5
1
淮南国力
淮南国力
淮南国力组装
台湾
韩国三星
安徽理工大学
淮南国力
淮南国力
淮南国力
淮南国力
博士力士乐
淮南国力
淮南国力
WEITE
WEITE
博士力士乐
北京华嘉信达
博士力士乐
组装调试
自制
日本三菱
工业平板电脑
三星监控系统
组装调试
自制
组装调试
组装调试
自制
自制 1套 淮南国力 20
21
22
23
24
25
26
补油泵系统
马达试验系统
马达试验底座
各类传感器
马达试验工装
液压控制阀组
安装调试，运费、及其他
YCS06-04.3
YCS06-05
YCS06-05.1
YCS06-05.2
DBT/45/F240
1套
1套
1
6
1
1
北京华德
淮南国力
淮南国力
北京华嘉信达
淮南国力
博士力士乐
组装调试
自制
自制
3.4其他技术协定
1) 乙方完成设计主原理、主结构图纸后需经过需方会签后方可投入生产。
2) 甲方提供试验台场地的允许摆放位置图，并标明水路，电路的具体位置。
3) 其他未尽事宜必须在设备制造结束20天内沟通完毕，或者严格按照技术协议执行。
4) 甲方应在技术协议签订后及时提供相应的被试件技术参数范围。
液压原理简图： 四、随机附件
1. 设备安装所必要的零配件；
2. 设备维修专用工具一套；
3. 设备调试必备的工装一套（油泵、液压马达、主要液压阀）
4. 其它设备保质期内足够的必备易损件。
五、技术文件清单：
1. 合格证明书(设备的合格证及设备在出厂前的试验记录)
1份
2. 国家指定具有资质机构的检定证书 1份
3. 装箱单 1份
4. 使用及维修说明书
1份
含附图：总装配图、电气原理图、液压系统原理及配管图、基础图、易损件图等相关图纸。
设备电器设备元件明细表、设备电气易损件、备用件明细表
六、设备的安装调试：
乙方必须免费派人员进行设备的指导安装、调试与人员培训工作，所派人员的一切费用由乙方负责，在接到甲方通知后三天内到达现场。
七、设备的验收
乙方以书面形式通知甲方到乙方进行中检验收，验收通过后方可发货。
乙方到甲方免费安装、调试时，按《合格证》中的项目及技术协议的有关条文及最新国标、行业标准验收，并培训甲方操作人员，验收合格后签发验收报告并完成设备交接。
八、设备的包装及运输要求
1. 设备的包装由供方按国标和行业标准所要求执行。 2. 设备的运输和保障由供方负责。
九、售后服务及质量承诺
1. 产品在使用过程中，出现质量问题，在接到用户通知后， 8小时内作出答复，48小时内派服务人员到达现场进行维修。
2. 产品实行“三包”，保修期限为18个月，自甲方验收合格之日起。
3. 产品“三包”期满后，对维修中需更换的零件价格及维修服务费，均给予优惠，保证长期提供由生产厂家生产的维修备件。对外购件，则应提供生产厂家，便于甲方联系。
4. 乙方负责免费对甲方的操作培训、技术咨询及软件升级，提供终身服务。“三包”期满后配件的更换另计费用。
十、签定技术协议4周内由乙方提供详细设备基础图及安装调试前的必要准备工作的相关资料。
十一、本协议一式三份，乙方持一份，甲方持两份。
乙 方： 淮南市国力液压机械制造有限公司
代表签字：
电话：
甲 方：石家庄中煤装备制造有限公司
代表签字：
电话：3 传真：8
签订时间：2011年 1月 20 日
2023年12月6日发(作者：旗春竹)
技 术 协 议
甲方: 石家庄中煤装备制造有限公司
乙方：淮南市国力液压机械制造有限公司
就甲方向乙方订购液压元件综合试验台的有关技术问题，甲方和乙方进行认真的讨论，达成如下协议：
一﹑乙方需具备合格的企业资质证明材料，提供该试验台国家指定机构的检定证书。
二、设备的设计、制造、检验、安装标准：
由乙方提供自己产品所执行的最新国标、行业标准文件资料，制造厂家内控指标高于上述标准时，可作为优选条件。没有国家标准的参照类似设备的相关标准执行。
三、 技术条件
3.1系统概述
液压泵、液压马达、液压油缸、各类液压阀等液压元件采购入库前或检修后必须经过压力、跑合、满载、超载等标准试验与检测，以确保元件工作的可靠性。
该试验台采用模拟显示和数字显示相结合、采用压力表、温度表、流量表进行模拟显示，采用压力传感器、流量传感器、转速传感器、温度传感器等进行数字显示输出，采用操作方便的CAT（计算机辅助测试）综合试验系统，达到测试手段先进、试验检测数据准确、测试自动化。
该套试验台依据《采煤机典型部件及整机试验技术条件》《GB/T20421-2006液压马达试验技术条件》《MT/T85-1999采掘机液压件试验规范》《MT/T900-2000采掘机械用液压缸技术条件》《GB/T13852-92液压阀技术条件》《MT/T489-1995矿用液压轴向柱塞泵试验方法》《MT/T573-1996矿用液压齿轮泵试验方法》等技术试验标准条件研制。对液压泵进行：排量试验、输入输出功率、容积效率、总效率、泄露、压力等试验；对液压马达进行：排量验证、输出功率、容积效率、总效率、泄露、压力等试验。对液压阀进行：耐压试验、换向试验、内泄漏、压力损失、安全阀性能、背压等型式试验项目。
3.2主要技术参数
1) 最高试验压力：80Mpa（增压器实现，用于一些元件的超高压试验）
2) 额定试验压力：0-35Mpa
3) 最大试验流量：250L/min
4) 最大试验转矩：6000N.m（该项主要用于液压马达的试验，液压马达的反作用力为磁粉制动器的转速范围是0-3000r/min）
5) 主电机功率: 160KW （主泵试验电机）
6) 主电机转速: 0-3000r/min（0-100HZ交流变频调速）
7) 补油泵电机功率：7.5KW（主要用于双向油泵试验系统）
8) 冷却过滤系统:电机5.5KW
9) 吸油过滤精度：100u.m，高压过滤精度：15u.m，回油过滤精度：40u.m
10) 高压试验动作形式：电液双级比例远程控制。用于检测恒功率压力切断的负载敏感泵(系统提供一组比例调压换向阀组用于该泵的功率配比调定。压力0-31.5Mpa’流量可调3-15L/min)。
11)
12)
13)
压力传感器测压范围:0-80Mpa
输入接口形式：DN38；输出接口形式：DN32
主控计算机系统：研华工业平板电脑IPPC-7157A 14) 计算机试验系统软件：组态王（软件可以设定的采集频次为每秒200-1000次可调）
15) 系统测试软件：基于可视化程序设计技术, 纯中文界面，程序界面友好，实现压力、压差、流量、温度、转矩、转速等参数的数据采集、记录、图形输出及效率计算等功能用户化定制报表输出，软件实现密码登陆界面，所有测试数据自动保存在试验数据管理菜单内，进入了数据管理界面后可以对以前所有的试验纪率进行查询、排序、打印、删除等功能。
16) 曲线绘制：实现压力与流量曲线，压差与流量曲线，压力与时间曲线，温度曲线等各数值交互曲线的绘制功能。
17) 测试结果不允许随意删除，只有授权或密码可实现；
18) 实现检测值纳入用户公司Z6检测系统，提供软件中数值的存储代码（通讯协议）。计算机系统安装盘应包含所有的原始安装程序，以便系统损坏时重新安装可正常工作
19) 电路逻辑、PLC可编程语言控制系统(日本三菱)，提供PLC的运行程序（仅用于出故障后可以重新输入）。
20)
21)
控制器型号：FX2N-48MR (日本三菱)
寿命试验次数：0-50000次（寿命试验是指系统程序设有可以重复运行某项试验项目的计数功能，如液压油缸的跑合，依据往复一次为计数单位，可以计数50000次并可以随意设定。
22) 压力传感器数量：6（传感器精度：0.3%；反应速度为1KH或每秒采集1000次）
23) 流量传感器数量：2（用于系统回油的测试，传感器精度：1%；反应速度为1KH或每秒采集1000次）
24) 压差传感器数量：1（传感器精度：0.3%；反应速度为1KH或每秒采集1000次）
25)
26)
数据信号类型：标准4-20mA
打印机型号：HP5210
3.3设备构成及配置
该套试验台主要由以下几部分构成：
1) 主液压站系统
主液压站系统主要有液压油箱、过滤装置、冷却装置、液压附件、液压操作阀、控制阀组、压力仪表、温度传感器、液位传感器等组成。它主要是为各试验单元提供可靠的油源及分配调节各油源参数。
2) 液压泵试验单元
液压泵试验单元主要由机体底座、测试主电机、油泵试验座、联轴器、测试阀组、转矩转速传感器、压力传感器、流量传感器、被试泵座、管路、电气接线盒等组成。它的主要作用是对液压泵进行测试。
3) 液压马达测试单元
液压马达测试单元主要由机体底座、磁粉制动器、马达试验座、联轴器、测试阀组、转矩转速传感器、压力传感器、流量传感器、管路、电气接线盒等组成，它的主要作用是对各类马达进行试验。
4) 主配电柜
主配电柜主要用于系统的电源配电、控制、显示等用途。
5) 主控台 主控台由机柜、计算机系统、PLC控制系统、电路系统、数显仪表系统、按钮板单元、指示灯单元、打印单元等组成。它的主要作用是采集测试数据、数字显示、系统控制、自动试验、数据处理、数据保存、数据打印输出等功能。
6) 液压缸阀试验单元
液压缸阀试验单元包括液压阀组、液压阀试验块、连接管路、台架等组成。
1
序号
2
部 件 名 称
3
型号和规格
4
数量
5
制造商名称
6
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
计算机控制打印系统
控制机柜
电气控制系统
工控机及其他
现场试验监控系统
软件设计
液压站系统
液压油箱
冷却系统
过滤系统
油缸阀试验系统
油泵试验系统
油泵试验底座
变频主电机
电机变频调速系统
液压主油泵
各类传感器
液压控制阀组
油泵试验工装
YCS06-01
YCS06-02.3
FX2N-48/........
研华工控
SHR-2016-R
YCS06-BMD/1600
YCS06-03
YCS06-03.1
YCS06-03.2
YCS06-03.3
YCS06-03.4
YCS06-04
YCS06-04.1
160KW
160KW/0-3000R
A2F110
DBT/45/300
YCS06-04.2
1套
1
1套
1
1套
1套
1套
1套
1套
1套
1套
1
1
1
1
1
5
1
淮南国力
淮南国力
淮南国力组装
台湾
韩国三星
安徽理工大学
淮南国力
淮南国力
淮南国力
淮南国力
博士力士乐
淮南国力
淮南国力
WEITE
WEITE
博士力士乐
北京华嘉信达
博士力士乐
组装调试
自制
日本三菱
工业平板电脑
三星监控系统
组装调试
自制
组装调试
组装调试
自制
自制 1套 淮南国力 20
21
22
23
24
25
26
补油泵系统
马达试验系统
马达试验底座
各类传感器
马达试验工装
液压控制阀组
安装调试，运费、及其他
YCS06-04.3
YCS06-05
YCS06-05.1
YCS06-05.2
DBT/45/F240
1套
1套
1
6
1
1
北京华德
淮南国力
淮南国力
北京华嘉信达
淮南国力
博士力士乐
组装调试
自制
自制
3.4其他技术协定
1) 乙方完成设计主原理、主结构图纸后需经过需方会签后方可投入生产。
2) 甲方提供试验台场地的允许摆放位置图，并标明水路，电路的具体位置。
3) 其他未尽事宜必须在设备制造结束20天内沟通完毕，或者严格按照技术协议执行。
4) 甲方应在技术协议签订后及时提供相应的被试件技术参数范围。
液压原理简图： 四、随机附件
1. 设备安装所必要的零配件；
2. 设备维修专用工具一套；
3. 设备调试必备的工装一套（油泵、液压马达、主要液压阀）
4. 其它设备保质期内足够的必备易损件。
五、技术文件清单：
1. 合格证明书(设备的合格证及设备在出厂前的试验记录)
1份
2. 国家指定具有资质机构的检定证书 1份
3. 装箱单 1份
4. 使用及维修说明书
1份
含附图：总装配图、电气原理图、液压系统原理及配管图、基础图、易损件图等相关图纸。
设备电器设备元件明细表、设备电气易损件、备用件明细表
六、设备的安装调试：
乙方必须免费派人员进行设备的指导安装、调试与人员培训工作，所派人员的一切费用由乙方负责，在接到甲方通知后三天内到达现场。
七、设备的验收
乙方以书面形式通知甲方到乙方进行中检验收，验收通过后方可发货。
乙方到甲方免费安装、调试时，按《合格证》中的项目及技术协议的有关条文及最新国标、行业标准验收，并培训甲方操作人员，验收合格后签发验收报告并完成设备交接。
八、设备的包装及运输要求
1. 设备的包装由供方按国标和行业标准所要求执行。 2. 设备的运输和保障由供方负责。
九、售后服务及质量承诺
1. 产品在使用过程中，出现质量问题，在接到用户通知后， 8小时内作出答复，48小时内派服务人员到达现场进行维修。
2. 产品实行“三包”，保修期限为18个月，自甲方验收合格之日起。
3. 产品“三包”期满后，对维修中需更换的零件价格及维修服务费，均给予优惠，保证长期提供由生产厂家生产的维修备件。对外购件，则应提供生产厂家，便于甲方联系。
4. 乙方负责免费对甲方的操作培训、技术咨询及软件升级，提供终身服务。“三包”期满后配件的更换另计费用。
十、签定技术协议4周内由乙方提供详细设备基础图及安装调试前的必要准备工作的相关资料。
十一、本协议一式三份，乙方持一份，甲方持两份。
乙 方： 淮南市国力液压机械制造有限公司
代表签字：
电话：
甲 方：石家庄中煤装备制造有限公司
代表签字：
电话：3 传真：8
签订时间：2011年 1月 20 日