2023年12月21日发(作者：笪鸾)
XXX 产品可靠性实验标准（一般要求）序号实验项目实验目的实验方法及实验条件样品数判定标准备注版本模拟测试测试手机开机并完成自检的全过程（2至3分钟）待机时间测后，手机处于睡眠（3秒）试和检测广播信道（1秒）的交替工作状态时电池电量下降至手机自动关机时所测试手机在通话时，电池通话时间测在额定容量下维持手机通试话的最长时间.电池在额定容量下，手机开机并完成自检后，分别置于移动网、联通网及白卡，至到自动关机为止。记录各自手机的待机时间，5台平均即为手机待机时间；要求翻/滑盖手机，处于合盖状态，关闭其它设置，网络信号在-65~-85dBm范围内。电池在额定容量下，将手机听筒音量开到最大，分别在移动网和联通网，手机呼叫建立通话联系后，至到自动关机为止。记录各自手机的通话时间，5台平均即为手机通话时间；要求手机关闭其它设置，网络信号在-65~-85dBm范围15PCS推荐大于100小时（具体按产品定义）1.025PCS推荐大于120分钟（具体按产品定义）1.03验证手机在通话过程中，表面温升实手机温度是否会升高并超验过标准要求.实验时需将听筒音量开到最大，亮度调至最大，低电压充电，实时测量手机表面如按键、TP表面，后壳表面、护镜、听筒部分、电池表面的最高温度值。2PCS测试项目：最大功率通话测试、本地3D游戏、在线Wifi播放视频、浏览3G网页、认证测试要求、在线播放视频1.2环境试验被测样机不包装、不通电状态放进具有20℃的试验箱内。使试验箱在30分钟内温度达到-40±3℃，温度稳定后持续48小时,然后在30分钟内又使温度回到20℃，进行中间检查;在30分钟内使试验箱内温度达到70±2℃，温度稳定后持续48小时，再在30分钟内使试验箱内温度回复到20℃，放置期满，被测样机进行试验后检查。整机外观需进行百格测试，脱落面积要求不大于5%。方法参考百格实验T1233057被测样机不包装、处于通电待机状态，放进具有20℃的试验箱内。使温度在30分钟内达到-20±3℃，温度稳定后持续16时，16小时后进行低温在线检查。然后在30分钟内又使温度回到20℃,进行中间检查;再使试验箱在30分钟内温度达到+55±2℃，温度稳定后持续16小时，16小时后进行高温在线检查。再在30分钟内使试验箱内温度回复到20℃，持续期满。立即进行被测样机试验后检查。被测样机不包装、处于通电待机状态，以翻盖打开位置放进试验箱内。使温度达到+50±2℃，湿度达到95%（+2%/-3%），稳定后持续96小时，持续期满。立即进行被测样机试验后检查。整机外观需进行百格测试，脱落面积要求不大于5%。方法参考百格实验T1233057被测样机不包装、带电池关机状态，以正常位置放进试验箱内。高温为+85±2℃（对于纯ABS材质的部品或整机，高温调整为+70±2℃，其余条件不变），稳定温度保持时间45分钟；低温为－40±3℃，稳定温度保持时间45分钟；转换时间不大于5分钟；循环次数为12次。循环期满，在正常大气条件下放置2h。放置期满，被测样机进行试验后检查。整机外观在温度冲击试验之后需进行百格测试，脱落面积要求不大于5%。方法参考Q/TCL TX1233057待机状态下，按照+20±2℃/95%（+2%/-3%）湿度放置2h；-20±3℃放置30min；转换时间40min设置进行试验，共连续进行5个循环；试验结束后立即进行测试。1高低温贮存验证手机在高低温环境条实验件下贮存的适应性8PCS任何机械损伤应判为NOK1；手机检查——NOK123判定1.22高低温工作验证手机在高低温环境条件下使用的适应性8PCS任何机械损伤应判为NOK1；手机检查——NOK123判定1.23恒定湿热试验证手机在恒定湿热环境验条件下使用的适应性.8PCS任何机械损伤应判为NOK1；手机检查——NOK123判定1.24温度冲击实验证手机经受环境温度迅验速变化的能力.8PCS任何机械损伤应判为NOK1；手机检查——NOK123判定1.25结露实验验证手机在结露环境下的适应性.验证手机结构密闭性.5PCS任何机械损伤应判为NOK1；手机检查——NOK123判定1.06吹沙尘实验7极限温度充验证手机在极限温度条件电实验下的充电性能验证手机产品抗盐雾腐蚀的能力验证手机经受规定严酷等级的随机振动的能力模拟手机在运输过程中产生的振动。8盐雾实验9随机振动10正弦振动屏幕区域、摄像头区域尘点或流痕面积< 1滑石粉符合IP5X要求（200目），灰尘浓度10.6±7g/m3、风速8.9±1.27m/s、6PCSmm2温度23±2℃、持续时间4h；样机45度打开放置，正、反两面。手机功能正常手机充电指示正常（即充电指示灯点亮，充电分别在-5±3℃及+45±2℃温度下，在手机达到环境温度并且稳定后充电30分5PCS图标跑动）；在手机达到环境温度并且稳定后钟，电池电压能够上升。充电30分钟，电池电压能够上升。溶液含量为5%的氯化钠溶液。将手机关机放在盐雾试验箱内(箱内温湿度分别为+35±2℃，90%（+2%/-3%）RH)，样机.竖直放置24h、正面放置10h、反面面3PCS通过基本功能，性能及外观测试放置10h，以免溶液喷洒不均或有的表面喷不到。实验期满。取出样机，清水擦拭后烘干，进行试验后检查。被测样机不包装、处于通电待机状态。牢固固定在试验台上。试验参数：3PCS手机检查——NOK123判定+6dB/oct，频率范围10-20Hz ；频率范围20-500Hz，功率频谱密度0.05g2/Hz。轴向：三个轴向。持续时间：每方向1小时，共3小时。样机不包装、处于插卡通电待机状态，在振幅15mm，频率范围6-10Hz ；在加速度为3g，频率范围10-200Hz ；以1 oct/mn扫频速度进行X、Y、Z三个方向，3PCS手机检查——NOK123判定每个方面各振动1小时，共3个小时被测样机包装好放于试验台上。试验参数：频率范围5-100Hz，加速度为7.5m/s2 ， 扫频2次，扫频速度每分钟1/2个倍频程。在X、Y、Z三个方向各振动1小时，共3小时。第 1 页，共 12 页1箱手机检查——NOK123判定；内部包装无破裂损伤。1.01.11.01.01.111检验手机包装材料对手机纸板箱包装产品的保护作用及手机结振动构配合、机壳材料的耐磨性、部件焊接质量等1.1
XXX 产品可靠性实验标准（一般要求）序号实验项目实验目的实验方法及实验条件以包装出货的整箱手机按一角三边六面各跌一次，试验后对样机及配件进行全检。跌落标准如下：当产品毛重G﹤10kg时，进行1M高度跌落；当产品毛重10kg≦G﹤20kg时，进行80CM高度跌落；当产品毛重G≧20kg时，则进行60CM高度跌落；以包装出货的整箱手机固定在振动台上，忍受3个轴向的随机振动。每个轴20分钟，总计60分钟。随机振动频谱点Frequency (Hz) PSD, G2/Hz1 0.00014 0.01100 0.01200 0.001将彩盒或用户手册剪切成一条条宽度为50mm的研磨纸带，放在磨擦实验机上进行磨擦，磨擦次数为43次/分钟，行程约60毫米彩盒的摩擦次数为：600次，研磨纸带荷重为4磅用户手册的摩擦次数为：250次，研磨纸带荷重为2磅样品数判定标准备注版本12纸板箱包装检验手机包装材料对手机跌落及附件的年外观、功能等的保护作用1箱手机检查——NOK123判定；允许不多于2个（含2个）的内部包装破裂、损伤。1.113模拟在运输环境里同时出现的振动频率,检验移动电包装随机振话的包装材料对移动电话动实验及附件的外观、功能等的保护作用。1箱手机检查——NOK123判定；包装必须无任何如下列的临界损坏：-彩盒上任何的严重的擦伤、磨损、变形及破裂；-盒子不能完全合上；-包装无法容纳部件在它原来的位置；检查试样表面，不能露底材、必须无墨粉脱落，破裂和磨损或任何污点试样有4个脱色点，同时每个脱色点的面积超过了1mm²，则判定为不合格光泽有变化可以接受Alacatelbrand1.014检验彩盒表面和用户手册彩盒磨损实在运输过程中的抗磨损性验能。3pcs1.215检验移动电话的包装彩盒彩盒包装跌对移动电话及附件的外观落实验、功能等的保护作用。手机检查——NOK123判定；包装必须无任何对于纸质和塑料彩盒,实验是将包装出货的彩盒按一角三边六面各跌一次，跌落如下列的临界损坏：高度1m；-彩盒上任何的严重的擦伤、磨损、变形及破5PCS对于吸塑盒,实验是将包装出货的吸塑盒按六面各跌一次，裂；-盒子不能完全合上；为了模拟吸塑盒的悬挂状态,盒子底部离地面1.5m. 盒子其余面离地面1m.-包装无法容纳部件在它原来的位置；手机检查——NOK123判定；允许不多于2个（含2个）的内部包装破裂、损伤。针对每一个包含电池或者电芯的包装箱必须能够抵抗住任何方向的120cm跌落，不会出现以下将准备出货的移动电话集装在一个纸板箱中，按一角三边六面各跌一次，跌落高度1.2m；10PCS情况：· 损坏包含在里面的电芯或者电池；· 里面的电池（或电芯）移位而造成电池（或电芯）之间接触；· 内盒里面的货物和电池不会漏出来。手机检查——NOK123判定；包装必须无任何如下列的临界损坏：-彩盒上任何的严重的擦伤、磨损、变形及破裂；-盒子不能完全合上；-包装无法容纳部件在它原来的位置；Alacatelbrand1.016检验移动电话的包装材料包装跌落实对移动电话及附件的外观验、功能等的保护作用。Alacatelbrand1.117包装运输实检验移动电话的包装材料验对移动电话及附件的外观、功能等的保护作用。两木箱样品重叠装载到卡车里，卡车在2～3级的公路上运行600km后返回，最后卸下样品进行检查,尤其是下面那箱的样品。2箱Alacatelbrand1.2被测样机不包装、处于插卡(含SIM卡和TF卡)通电待机状态。把样品跌落在大理石表面上，6个面、4条边，每面跌落2次,每条边跌2次，共计20次。每4次对样机外观、功能进行全检，配套电池跌落：6个面、上方左右2条边各跌一次，共计8次，每2次对进行检查。根据市场需求,确定试验高度：18高程跌落实验证手机及电池抗多次跌验落于地上的能力手机检查——NOK123判定10PCS1pcs/10 LCD break NOK3针对掉电、掉卡能恢复现象，只记录不做判定1.7第 2 页，共 12 页
XXX 产品可靠性实验标准（一般要求）序号实验项目实验目的确定手机频繁跌落到松木板上时，经受重复跌落的适应性实验方法及实验条件频率：5转/分钟，即手机跌落10次/分钟；次数：旋转500转，即手机跌落1000次；每跌落200次，进行外观检查，有无部件松脱，可复原装回再进行下一次试验；每跌落200次进行基本功能测试，记录外观结构损伤地方和功能异常项目。试验结束检查按外观结构检查→基本功能测试→RF测试→开壳检查顺序进样品数判定标准手机检查——NOK123判定针对掉电能恢复现象，只记录不做判定损伤
未检测到不通过现象
功能失效，不能恢复
结构件破裂
结构件脱离，重装困难
判定
OK
NOK1
NOK1
备注版本19滚筒跌落8PCS1.22010CM微跌验证手机在使用中产生轻微撞击的适应性手机插卡开机，合翻盖待机状态下从10cm的高度自由跌落至8～12mm厚的铝板上，顺序按底面2000次→正面500次→左侧面500次→右侧面500次→顶面200次→底面300次，跌落完毕为一个循环，共跌4个循环，每完成一个循环检查一次被测样机的外观及基本功能；跌落次数要求16000次；试验速率：20次/分钟NOK1
掉电、掉卡重开机正常次数概率≤5
OK
3PCS掉电、掉卡重开机正常次数概率≤13
或掉电、掉卡重装开机正常次数概率≤3
掉电、掉卡重开机正常次数概率≤20
或掉电、掉卡重装开机正常次数概率≤5
掉电、掉卡重开机正常次数概率＞20
或掉电、掉卡重装开机正常次数概率＞5
NOK3
1.2NOK2
NOK1
2128天湿热实检查移动电话在湿热条件验下连续使用28天的性能22检查移动电话在变化的温28天温度循度条件下连续使用28天的环实验性能23数据卡和无检查数据卡和无线路由器线路由器10能经受很低高度多次跌落厘米微跌实的能力验Affirm the fireresistance level ofproduct or material.确认产品或材料的耐火阻燃等级。样机不包装、处于插卡通电待机状态，连接充电器。功能机应在工程模式下，任何机械损伤应判为NOK1；打开FAT功能。翻盖和滑盖产品实验时处于合上位置。置于如下湿热条件：温10PCS度：50±2℃，相对湿度：95%(+2%/-3%)，持续28天。电池充电：20小时试验手机检查——NOK123判定后取出，常温放置1小时，充电3小时。 样机不包装、处于插卡通电待机状态，连接充电器。功能机应在工程模式下，打开FAT功能。翻盖和滑盖产品实验时处于合上位置。 连续进行28次如下描述的24小时循环:任何机械损伤应判为NOK1；5PCS -- 在+ 25±2℃ 稳定3小时,后3小时开始充电手机检查——NOK123判定 -- 连续进行3次如下循环（6小时）:30分钟内从+ 25±2℃ 升至+ 55±2℃。在+ 55±2℃稳定2小时。1小时内从+ 55±2℃ 降至 - 20±3℃。在- 20±3℃稳定2小时。30分钟内从- 20±3℃ 升至+ 25±2℃。从10cm± 1cm的高度自由跌落至8～12mm厚的铝板上。顺序按后面500次→前面任何机械损伤应判为NOK1；500次→左面500次→右面500次→顶面200次→底面300次，跌落完毕为一个循5PCS环，共跌4个循环，每完成一个循环检查一次被测样机的外观及基本功能；跌手机检查——NOK123判定落次数要求10000次；试验速率：14次/分判断标准：--壳体,护镜，按键，装饰件等≥HB--PCB ≥V1--电池盖（仅指电池盖在电池上的）≥V13PCS--充电器的外壳及绝缘材料：阻燃等级≥V1，可以燃烧或灼热，但是持续时间平均不超过25S，在燃烧时所释放的灼热微粒或燃烧滴落物不会使脱脂棉点燃。在显微镜下观察触摸屏的视窗区是否出现分层，塌陷，牛顿环等不良现象。2PCS根据标准《检查手机--NOK123判定》判定样品是否合格。拆机检查样机的湿敏贴纸，贴纸不应变色，否则判NOK1。1.31.21.124阻燃试验本生灯阻燃试验（V0、V1 或V2 级材料验证）灼热丝试验（HB 及HBF 材料验证）1.02526此实验的主要目的是检查元件、设备或其他产品在低气压实验低气压条件下贮存、运输和使用的适应性（电阻式触摸屏或电阻式触摸屏设备）。此实验目的是检查移动电话在按照IEC60529标准定IPX7短时间义的IPX7实验进行防水的潜水实验抵抗性能。用无尘布清洁试验样品，放入真空器皿内。将真空器皿的气压降低到符合规定的严酷等级的值。压力变化速度小于10KPA/min。气压：20KPA，气压表显示值：-80KPA，时间：12H。 试验时样机不包装，开机、插入SIM卡、电池。 样机全部浸入水中，并满足以下条件： -- 样机外壳的最低点应低于水面1000mm； -- 试验持续时间30分钟； -- 水温与试样温差不大于5K。1）将待测样品的一半（至少大于1/3部分）竖直浸入到染料溶液中，在常温中放置1个小时。2）取出样品，打开水龙头，用大量的水冲洗样品约2分钟，取出，擦拭被染色部分，确认没有染料残留。用纸巾擦干表面水渍。3）比对样品浸入染料部分和未浸入染料部分的色差，根据色卡读出对应等级。1.01.0检查样品并依据Q/TCLTX T1233076-2006“手机检查——NOK123判定”对损伤进行判定。测试结果根据以下表格中的等级判断:2PCS1.027此实验的目的是测试机壳脏污染色试表面涂层的抗脏污的能力验。寿命测试被测样机不包装、处于通电待机状态。以25~30次/分的速度翻动翻盖，来回为一次，实验总次数为15万次。要求翻盖达到最大活动位置。建议0.5小时检查验证机壳材料、FPC、转轴一次外观，2小时外观、功能全检。 翻盖寿命实的寿命，以及翻盖组件结实验等级选择范围验构的配合寿命。OK： ≥150000NOK3：≥100000NOK1：＜100000第 3 页，共 12 页翻盖寿命至少为15万次；外观和结构正常，未有明显的裂纹/破损；无明显异常响声；允许打3PCS开时有阻滞感；必须通过基本功能测试.试验中样品转轴处掉粉不记录也不做判定(表面损伤除外)。11.4
XXX 产品可靠性实验标准（一般要求）序号实验项目实验目的实验方法及实验条件样品数判定标准备注版本被测样机不包装、处于通电待机状态。以25~30次/分的速度滑动滑盖，来回为一次，实验总次数为15万次。要求滑盖达到最大活动位置。验证机壳材料、FPC、滑轨建议0.5小时检查一次外观，2小时外观、功能全检。滑盖寿命实的寿命，以及滑盖组件结实验等级选择范围验构的配合寿命。OK： ≥150000NOK3：≥100000NOK1：＜100000按键寿命实验证手机按键的使用寿命10N力按压0.75S，次数90％；20N力按压4S,次数9％；40N力按压4S，次数及长期按键对周围器件的1％；总次数40万次。验影响按键耐压强验证手机按键经受一定的将手机装上电池，开机状态下，使用φ5mm的金属棒加载98N的静负荷，按压各度实验力度按压较短时间的能力键1分钟。样机插卡开机状态，（翻（滑）盖机需打开翻（滑）盖）放入满是灰尘的试验箱中15分钟后取出，滑石粉符合IP5X要求（200目），分别掸掉样机主面、左灰尘键盘击验证手机抗灰尘的能力侧、右侧及顶部4侧的灰尘，再将样机从2CM高度跌落于地面；然后又将灰尘渗打实验入样机内部，击打所有按键20次。以上所有动作为一个循环，共进行10个循环。测试过程中可对手机充电。验证手机侧按键的使用寿5N力按压0.75S，次数90％；10N力按压4S,次数9％；20N力按压4S，次数1％；侧按键寿命命及长期按键对周围器件实验总次数10万次（当开关机键作为侧键时，试验次数为24万次）。的影响触摸屏点击验证手机触摸屏的使用寿用与被测样机相配套的POM笔，加载250g力，每秒2次点击用户正常使用触摸测试命屏，进行100万次。触摸屏划线验证手机触摸屏的使用寿用与被测样机相配套的POM笔，加载250g力，每秒1次。路线：触摸屏可触及四测试命边，进行10万次划线测试。将手写笔插入手机壁管再拔出，插拔为一次；速率：30次/分钟。试验次数：点笔插拔实验证点笔的使用寿命15000次。中间检查和最后检查分别在总插拔次数的20%、40%、60%、80%和验100%时进行。耳机：将耳机垂直方向插入耳机孔之后，再以垂直方向拔出，如此反复。试验次数：5000次。验证手机长期插拔耳机及耳机及耳机耳机塞对相关器件的影响塞插拔实验耳机塞：1.5Kg±0.2Kg，拉伸10秒；正常插拔5000次。。中间检查和最后检查分别在总插拔次数的20%、40%、60%、80%和100%时进行。按正常使用步骤，装上电池及电池后盖，然后取下，如此反复。试验次数：3000次。中间检查和最后检查分别在总插拔次数的20%、40%、60%、80%和100%时进行。按正常使用步骤，插入SIM卡，然后取下SIM卡，如此反复。试验次数：2000次SIM卡插拔实验证手机长期插拔SIM卡对。中间检查和最后检查分别在总插拔次数的20%、40%、60%、80%和100%时进行验相关器件的影响。。验证手机长期插拔存储卡按正常使用步骤，插入存储卡或SD卡，然后取下存储卡或SD卡，如此反复。存储卡或SD或SD卡对相关器件的影响试验次数：1000次。中间检查和最后检查分别在总插拔次数的20%、40%、60%卡插拔实验。、80%和100%时进行。充电接口：样机处于待机状态，按正常使用步骤，插拔充电器插头。试验次验证手机长期插拔充电器数：3000次。I/O充电口及及其塞子对相关器件的影塞子插拔实响。塞子：1.5Kg±0.2Kg，拉伸10秒，试验次数：3000次。验验证手机长期插拔电池及电池及电池电池盖对相关器件的影响盖插拔实验。中间检查和最后检查分别在总插拔次数的20%、40%、60%、80%和100%时进行。样机处于待机状态，按正常使用步骤，插拔USB数据线。试验次数：3000次。15USB接口及验证手机长期插拔USB数据塞子插拔实塞子：1.5Kg±0.2Kg，拉伸10秒，试验次数：3000次。线对相关器件的影响。验中间检查和最后检查分别在总插拔次数的20%、40%、60%、80%和100%时进行。将电池装在机器上，开机状态下，在手机两端向内10mm外，用金属圆棒支撑住弯曲实验检查手机抗弯曲能力。。然后，用φ10mm金属棒以10Kg的力按压手机表面和背面中央或手机最薄处，按压时间为5秒/次，共做50次；施力位置为手机的中央。LCD除外。1）加速度：25g；2）冲击次数：1000次/2向 x 6个面,3 个轴向)试验时间碰撞实验检查样机抗撞击能力。6ms，半正弦波将电池装在手机中，待机状态：电池装着冲检测电池装配在手机上抗使手机水平倾斜75度，从10cm处落到硬质电木板上，共计20次。击实验连续滑落的能力。斜坡跌落实评估样机不包装抗连续斜验坡跌落的能力将电池装在手机中，开机通话状态：将手机放入与地面倾斜110度的导槽里，从20cm高沿导槽滑落到10mm厚的铝板上，共计360次。3PCS手机检查——RPI判定2滑盖寿命至少为15万次；外观和结构正常，未3PCS有明显的裂纹/破损；无明显异常响声；允许打开时有阻滞感；必须通过基本功能测试1.3348PCS手机检查——NOK123判定3PCS手机检查——NOK123判定1.31.05屏幕区域、摄像头区域尘点或流痕面积< 13PCSmm2手机功能正常1.067893PCS手机检查——NOK123判定2PCS表面无损伤，线性度小于1.5％2PCS表面无损伤，线性度小于1.5％3PCS手机检查——RPI判定1.21.11.3103PCS手机检查——RPI判定113PCS手机检查——RPI判定123PCS手机检查——RPI判定1.43PCS手机检查——RPI判定13143PCS手机检查——RPI判定1617182PCS3PCS5PCS手机检查——NOK123判定；试验过程中不能出现自动关机现象。手机检查——NOK123判定电池不能脱落，手机不能切断电源；试验后手机、电池无破损现象。手机不能出现掉线、掉网现象；手机检查——NOK123判定外观和结构正常，未有明显的裂纹/破损；无明显异常响声；允许打开时有阻滞感，打开后整个翻盖组件可前后左右轻微晃动；必须通过基本功能测试1.01.01.0195PCS1.220验证低温环境下机壳材料低温翻盖寿、FPC、转轴的寿命，以及将手机开机状态下放在1±2℃的温度箱内放置2小时后，在1±2℃的条件下以命实验翻盖组件结构的配合寿命25次/分的速度翻动翻盖50000次。。2PCS1.0第 4 页，共 12 页
XXX 产品可靠性实验标准（一般要求）序号实验项目实验目的实验方法及实验条件样品数判定标准备注版本外观和结构正常，未有明显的裂纹/破损；无明显异常响声；允许打开时有阻滞感，打开后整2PCS个滑盖组件可前后左右轻微晃动；必须通过基本功能测试21验证低温滑盖条件下机壳低温滑盖寿将手机开机状态下放在1±2℃的温度箱内放置2小时后，在1±2℃的条件下以材料、FPC、滑轨以及滑盖命实验25次/分的速度滑动滑盖50000次。组件结构的配合寿命。检查手机的FPC金手指在机FPC金手指械和电气上抵抗多次插拔插拔实验的能力。检查手机的板对板连接器板对板连接在机械和电气上抵抗多次器插拔实验插拔的能力开关机稳定验证手机长期开关机对相性实验关器件的影响。 吊带孔拉力验证吊带孔结构强度实验天线（外验证外置天线装配紧固程置）拉脱力度1.022用镊子夹住FPC金手指正面朝上,导电面朝下，垂直方向插入FPC连接器，再卡所有样品上无裂痕、连接插座针断、翘、变形扣定位，再将卡扣松脱以垂直方向拔出。每5次在放大镜下检查FPC有无磨损，5PCS、塑胶件裂、断等再通电进行手机功能检查。插拔力范围1~2.5kgf。共计20次。将插头与插座配合好，再垂直按压，插入再拔出为一次。每10次在放大镜下检查插头与插座有无磨损，再通电进行手机功能检查。插拔力范围1~2.5kgf.共计50次。在正常使用的条件下，对手机做1000次开关机操作。拉住吊绳的尾端，15S从零增加至150N。将外置天线装在手机，以10Kg力分别在与手机成90°及180°的方向拉拔天线，各持续10秒。5PCS所有样品上无裂痕、连接插座针断、翘、变形、塑胶件裂、断等1.1231.0242526每次开机后能在“要求的时间”内正确读取SIM2PCS卡，能正常搜索到网络；关机时屏幕无闪烁；无其他异常情况。吊带孔或吊绳（如有配吊绳）在50N～150N的3PCS拉力下被拉断5PCS天线不被拔脱发现的损伤
显示屏破裂
无显示
缺行或缺列
视窗破碎或破裂并带有锋利边角
显示黑点
背光消失或损伤
视窗破碎或破裂并没有锋利边角
视窗脱落，即使只有部分
判定
1.11.31.0NOK1
27视窗冲击实验证手机视窗的抗冲击性验能所有机型的外屏：0.2J；翻盖机内部（主屏）：0.1J.4PCS1.1NOK2
NOK3
OK
28视窗平压实验证手机视窗的抗压性能验。正面平压实验证手机的抗压性能。验整机压力实验证手机的抗压性能。验反翻盖压力验证手机翻盖结构的抗压实验性能。翻盖(滑盖)验证手机翻(滑)盖受话结顶压构的抗压性能。扭曲实验检验手机扭曲能力。以直径8mm的钢棒，压力速度1.2mm/min，垂直方向以5 kg的力平压视窗3次，每次持续5秒。主子屏均要进行3PCS
视窗泛白
无上面的损伤
1.4USB插座推检测移动电话的USB在机力实验械上抵抗推力的能力。手机检查——NOK123判定被测样机处插卡开机状态，将直径30mm的钢棒，垂直方向以25 kg的力正面平3PCS压手机各面（除I/O面和天线面），持续10秒，每面3次，受力均匀被测样机处插卡开机状态，将厚度为10mm的橡胶垫，垂直方向分别以100N±10手机检查——NOK123判定N、200N±10N、300N±10N、400N±10N、500N±10N的力正面平压手机面（除4PCSI/O面和天线面），分别持续30秒，受力均匀将翻盖打开的手机置于水平桌面上翻面朝上，以50N的力度平压手机电池推钮手机检查——NOK123判定3PCS部位（手机背面上端边角正中处），压2秒，停1分钟，平压100次。每20次检查1次打开手机翻(滑)盖，施加到翻盖末端的力是12N，测试次数1万次，压2秒，停1手机检查——NOK123判定3PCS秒。每2千次检查1次施加在手机末端扭矩为1Nm手机检查——NOK123判定总次数：5003PCS扭曲频率，10循环/分钟±20%(每分钟每个方向扭10次);· 深度大约20毫米;推力大小：在10S内从0N均匀增加到90N.静置时间：10秒推的位置：推头和USB连接器附近的塑胶壳接触.所有样品的USB插座焊点上无裂痕、连接插座15PCS推头尺寸：长×宽：10.4×6.0mm针断、翘、变形、塑胶件裂、断等要求在每一部样机上进行一个方向的测试。测试方向F5 (+ Z)、 F3, F4 (+/- X)、F1, F2 (+/- Y)每个测试方向3个样品用1mm金属棒，施加1N力，检查手机内部防护性和安全性降雨量1mm/mn，持续10分钟，样机（待机）垂直放置，期满，立即检查样机，24小时再次检查。降雨量3mm/mn，持续10分钟，样机（待机）垂直放置，期满，立即检查样机，24小时再次检查。降雨量0.63 l/mn，持续10分钟，样机（待机）垂直放置，期满，立即检查样机，24小时再次检查。降雨量1mm/mn，持续10分钟，样机（待机）4个方向倾斜放置，检查样机4次：期满，立即检查；24小时；48小时；7天。1PCS无危险存在；手机检查——NOK123判定3PCS3PCS3PCS3PCS手机检查——NOK123判定手机检查——NOK123判定手机检查——NOK123判定手机检查——NOK123判定1.01.01.01.11.01.针刺实验Ipx1淋雨实验Ipx2淋雨实验Ipx3淋雨实验最终用户淋雨实验检查完整装配的手机对1mm直径金属棒的防护能检查手机对淋雨的抵抗性能检查手机对淋雨的抵抗性能检查手机对淋雨的抵抗性能检查手机对淋雨的抵抗性能1.01.11.11.11.0第 5 页，共 12 页
XXX 产品可靠性实验标准（一般要求）序号实验项目实验目的实验方法及实验条件样品数判定标准发现的损伤
5.1节定义的机械和电气功能中出现1处或多处丧失或损伤。
插头脱离了连接。
判定
NOK1
OK
报告提及注明施加力的方向
OK
备注版本40检查当插头插入手机建立线缆牵引实连接后其线缆受到一定牵验引力作用时此连接的机械的电气耐受性。被测样机的耳机、数据线等线缆分别平行向上，向右，向左，向前，向后5个方向以50N的拉伸，持续时长为10s。3PCS在牵引力作用下手机关机。
无以上损伤。
1.041数据卡的存储卡或SD卡插拔实验验证数据卡长期插拔存储按正常使用步骤，插入存储卡或SD卡，然后取下存储卡或SD卡，如此反复。每卡或SD卡对相关器件的影插拔100次检查功能是否正常，试验次数：1000次响3PCS手机检查——RPI判定1.042数据卡的SIM验证数据卡长期插拔SIM卡按正常使用步骤，插入SIM卡，然后取下SIM卡，如此反复。每插拔100次检查卡插拔实验对相关器件的影响功能是否正常，到1500个循环以后，每50个循环检查样品。试验次数：3000次数据卡的后/验证数据卡长期插拔后/前按正常使用步骤，插入后/前壳，然后取下后/前壳，如此反复。每插拔100次前壳插拔实壳对相关器件的影响检查功能是否正常。试验次数：3000次验数据卡的USB验证数据卡长期插拔USB接按正常使用步骤，插入USB接口和盖子，然后取下USB接口和盖子，如此反复。接口和盖子口和盖子对相关器件的影每插拔100次检查功能是否正常。试验次数：10000次插拔实验响数据卡转轴寿命实验验证壳体材料、FPC、转轴手工完全打开翻盖/合上翻盖状态，按以下循环操作：打开翻盖1 秒；空闲0.5的寿命，以及USB组件结构秒；合上翻盖1 秒；空闲0.5 秒。一个循环总时间3秒。20个循环/分钟。总循的配合寿命环次数：30K样品的定位应使连接器功能轴线平行于插拔设备行程轴线。实验指位于连接器连接功能的轴线上。此实验目的是测量移动终为释放部件内部应力，在进行测量前手工对样品上的连接器进行10次插拔。端各种接口插拔力。测量连接器压力-行程图在“插入”和“拔出”方向分别进行。决定连接器行程起点的压力值最大为0.01N，也就是说与坐标轴起点相交的力最大为0.01N（行程为0时压力最大为0.01N）3PCS手机检查——RPI判定1.0433PCS手机检查——RPI判定1.0443PCS手机检查——RPI判定1.0453PCS手机检查——NOK123判定1.046接口插拔力测试4PCS1.147操纵杆耐久性试验验证操纵杆式导航键的抗疲劳性能。3PCS手机检查——NOK123判定1.048整机软压实验样机不包装、装上SIM卡和配套的电池开机、锁住键盘、正面朝上样机与软压实验机固定支架轴向垂直的放置在实验机的帆布上，并用布带将样检验移动电话对软静态载品紧固荷压力的承受能力。软压实验机的硅橡胶挤压头以250N、每分钟15~~30次的频率挤样品1000次每次挤压都需在变形量最大的位置（此时帆布由于挤压，帆布与实验机水平面成30到60度的夹角）停留时间10秒0.01N） 将样机所有可以拆装的部件拆下，检查是否有结构故障。 将拆装下的部件重新组装成整机，检查是否有结构和功能故障。 重复以上的拆装5个循环，检查是否有结构和功能故障。3PCS手机检查——NOK123判定1.049整机拆装测此实验的目的是测试移动试电话抗重复拆装的能力。测试应满足以下要求:任何结构或电气故障（例如.部件断裂，lens破3PCS裂，螺丝滑牙等）都被认为是故障。记录测试结果。外观的损伤（如缝隙，油漆磨损等）仅作参考，记录结果。1.0第 6 页，共 12 页
XXX 产品可靠性实验标准（一般要求）序号实验项目实验目的实验方法及实验条件样品数判定标准备注版本50电容屏长时间点击测试制定电容触摸屏的长时间点击测试标准和测试方法，以确保满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。 实验期间样机插卡开机。样机自带电容屏测试程序或安装测试软件，进入测试界面。 选择测试头：8mm铜棒。 设置点击力：5N 测试速度：0.2S压，0.2S放；即150次点击/分钟 测试区域：电容屏上的13个点2PCS 测试顺序： 1) 初始检查->点7->点1->点4->点6->点8->点10->点13->中间检查 2) 点2->点3->点5->点9->点11->点12->最终检查 检查项目是：精准度、抖动、线性度、灵敏度。操作方法见《电容屏触屏性能测试 T1233145》。 实验期间样机插卡开机。样机自带电容屏测试界面或安装测试软件，进入样机的测试界面。 选择测试头： 8mm铜棒 设置点击力：0.3N 铜棒移动（空移）速度：33mm/s， 1S抬起2PCS 测试区域：分别为电容屏上2条对角线、5条竖线、5条横线，见图2-图4 测试顺序：初始检查->对角线->横线->中间检查->竖线->最终检查 检查的项目是：精准度、抖动、线性度、灵敏度。操作方法见《电容屏触屏性能测试 T1233145》。1)使用电容屏点击划线试验机（型号：RS-5610H）进行本试验。测试铜棒：整个铜棒的重量为5.42g；其中导电胶的直径为8mm测试砝码：重量80g测试图片：灰阶图像若试验前后样机的精度降低<=0.5mm，则OK。其它性能测试项按照《电容屏触屏性能测试T1233145》的要求。1.0其他的损伤依据Q/TCLTX T1233076-2006“手机检查—NOK123判定”检查样品并对损伤进行判定。51电容屏长时间划线测试制定电容触摸屏的长时间划线测试标准和测试方法，以确保满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。若试验前后样机的精度降低<=0.5mm，则OK。其它性能测试项按照《电容屏触屏性能测试T1233145》的要求。1.0其他的损伤依据Q/TCLTX T1233076-2006“手机检查—NOK123判定”检查样品并对损伤进行判定。52屏幕水波纹测试制定屏幕水波纹测试标准和测试方法，以确保满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。2)样机插卡开机，将灰阶图像设置为墙纸；然后将样机固定在测试设备上，要求铜棒、样机、设备台面的操作面相互平行。 电容屏点击划线试验机设置参数：下压100ms、抬起300ms、移动速度2PCS100mm/s、点击次数10次。 安装80g砝码和8mm铜棒到测试设备。 教导测试设备，确定点击位置为样机的屏幕中心。 关闭试验房间的照明电灯，保证周围环境是黑暗状态。 测试过程：操作员用手指点击屏幕中心，预先确认可能的水波纹情况。启动设备，铜棒开始点击样机的屏幕。在垂直和45度角度，观测点击落下和抬起过程中的水波纹情况。若80g力作用下，无水波纹，则OK；否则NG。测试后进行功能和外观检测，其他的损伤依据Q/TCLTX T1233076-2006“手机检查—NOK123判定”检查样品并对损伤进行判定。1.053接口摇摆试验此实验目的是测量移动终端各种连接口的抗摇摆性能。 固定好样机，在夹具套中使用螺钉和夹子（若需要的话）确保样机不能移动。使用编号1-4的样机在样机Y轴方向测试，使用编号5-8的样机在样机Z轴方向测试。 使用计数器设置循环次数为3000次。完成一次循环的过程是：夹具一侧加载2磅砝码，随后另一侧也加载2磅砝码。每次循环时间为4秒钟。 在完成3000次循环后，检查样机的电气连接。使用未做实验的数据线连接电脑，检查其连通性，使用全新的充电器连接墙壁上的电源，查看样机充电图标检查连通性。测试应满足以下要求:1）样机装配后，连接器的任何结构或电气故障（除了.焊点破裂，插脚损坏，连接断续或无连接）都被认为是故障。用附录A的模板记录测试结果。在进行试验时使用该表格记录测试数据。当故障产生时还应该有图片（在需要的时候）。2）有时附件连接线被损坏可以接受，但必须被记录在测试结果里面。8PCS按下表判定试验样机：1.0专项实验损伤 判定
NOK1
NOK2
OK
1响铃寿命实验证手机Speaker的寿命验常温下，将20部实验样机长时间不间断播放MP3音乐，实验时间168小时，使用专门的测试文件"test_3"，每2小时检查情况。在上述过程中，可对手机进行充电，响铃音量均调至最大，无铃声/铃声严重失真
20PCS时无铃声/铃声杂音
无以上缺陷。
1.3损伤
无振动
判定
NOK1
NOK2
OK
2马达振动寿验证手机马达的寿命命实验常温下，将实验样机设置成与用户模式一致，实验时间不少于72小时。每2小时检查振动情况，如电池耗尽，可更换电池继续进行，不用对手机充电。第 7 页，共 12 页10PCS振动杂音/时无振动
无以上缺陷。
1.4
XXX 产品可靠性实验标准（一般要求）序号3实验项目实验目的实验方法及实验条件样品数5PCS判定标准与校准时间误差不超过5秒（钽电容类不要求），不丢失临时信息与校准时间误差不超过20秒.备注版本1.1GSM手机时验证手机内部时钟在没有钟维持实验外部电源情况下的维持能将电池装上实验样机充电，充电完成后，校准时间，取下手机大电池，手机放置至规定时间后，检查手机时间及信息是否有误。手机开机校准好时钟走时，放置72小时后与标准时间核对准确度；手机时间准验证手机时钟走时准确度手机校准好时钟走时后关机，放置72小时后与标准时间核对准确度；确度。手机充电开机校准好时钟走时，放置72小时后与标准时间核对准确度；手机充电校准好时钟走时后关机，放置72小时后与标准时间核对准确度。此实验的主要目的是检查 将触摸屏侵泡在红墨水中4小时，保证液体能够渗透进入触摸屏内部。TP结构的密封性，涉及ITO 抽真空5分钟。将装有触摸屏的红墨水杯放入真空机，盖严后抽真空。一触摸屏染色和ITO、ITO和PMMA、TP和般可抽至100 毫巴的压强，气压表显示值：-90KPA。实验FPC等。此项试验适用于TP 取出样品，擦干后观察有无红墨水渗透进入触摸屏内部。单体。 以上为1个循环，总计3个循环，试验时间12.25小时 染色与渗透，用注射器攢取红墨水涂在器件的周围，保证有液体渗透进入器件内部。 抽真空1小时。将染色好的板，放入真空机，盖严后抽真空。一般可抽至此实验的主要目的是检查100 毫巴的压强，气压表显示值：-90KPA。红墨水实验焊点是否有假焊或脆裂。 烘烤2小时。染色后的样品等多余的红墨水流干后，即放入温度为70度左右的高温箱，烘干后通常需要放入干燥器皿中冷却至室温。 器件分离，可以通过专业工具将染色后的器件分离，以检查其焊点是否有被染红的界面。48PCS1.252PCS手机检查——NOK123判定1.062PCS焊点没有被染红。1.17金相切片实此实验的目的是分析检验验部品内部结构。 取样一般分为：横向取样，纵向取样，或失效分析取样，根据失效点，确定取样点具体位置。 镶样，对于形状特殊或尺寸细小不易握持的试样.要进行镶嵌或机械夹持，镶嵌在水晶胶水。 研磨，用120#砂纸将切片磨到目标孔大孔的1/3处，小孔刚好破孔，改用600#砂纸将粗磨过的切片磨到目标孔的1/2 ±10%处，改用1200#与2400#细砂纸消除切面上的伤痕，研磨完成后的切片切削面应在孔的中心，且孔壁平行。 抛光，双手持切片，将抛光面轻微接触涂有氧化铝抛光助剂的绒布上摩擦抛光，抛光完成之切片切面应光亮无砂痕。 微蚀，用棉花棒蘸取蚀刻液在切片抛光面来回轻擦2-3秒，再用吸水纸拭干。 判读，将制好的样品放置于CCD和金相显微镜下进行判读。2PCS1.0表面处理按GB9286-98中，在涂覆表面任选一平整区域，用尖锐刀片划1×1mm的小格，喷涂表面：小方格涂层无脱落方为合格，否则每个方向6条，刀片划透至底材表面，再将3M250#号胶纸完全粘附（透过胶粘不合格，即达到GB9286-87中的0级要求.百格实验验证手机机壳表面涂附层3PCSEMI油漆：小方格涂层脱落面积＜5%判为合格，带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示）后，5分钟内，并在接近60°方及EMI油漆的附着能力向，在0.5~1.0秒内平稳地撕离胶纸，检查涂覆面及胶纸面。其脱层脱落面积小方格涂层脱落面积≥5%判为不合格，即达到不可超过允收标准。GB9286-87中的1级要求.将宽约25mm，长约50mm的3M250胶带粘贴在实验表面上（机壳表面、LCD视窗表胶带拉脱实验证手机表面印刷的附着面、Logo周围等），注意不要有气泡，约10秒钟后，沿与表面垂直方向快速揭30PCS印刷内容及涂覆表面不能剥离。验能力掉；每个实验表面做10次，每粘1次后换1次胶带。钢球冲击实验证手机机壳表面涂附层按GB/T 1732-93，以1000g±5g钢性小球从50cm高度做自由落体，冲击在机壳3PCS被测面油膜无片状脱落现象验的附着能力表面，做一次然后检查机壳表面的外观密着力实验在涂装表面任选平整区域，将3M720#号胶纸用橡皮压平完全粘附后，从90°～验证手机内面EMI油漆的附2PCS撕下胶纸后，不可出现EMI成片状剥落；（EMI喷涂表180°方向瞬间拉起撕脱，检查油漆面及胶纸面，其脱漆面积不可超过允收标着能力面）准；11.22341.11.11.05硬度实验验证手机机壳表面涂附层及镜片硬度铅笔于实验室台表面成45°的角度，以750g±5g的力度刻划产品表面，使笔芯匀速划过3-5mm。铅笔必须使用三菱Uni品牌的。4PCS1.2第 8 页，共 12 页
XXX 产品可靠性实验标准（一般要求）序号实验项目实验目的实验方法及实验条件样品数判定标准备注版本6耐磨实验验证手机部件的装饰材料的耐磨能力.被测面无见底材，合格循环次数 油漆+清漆及其上的标记 ≥3003PCS橡胶漆及其上的标记 ≥80真空溅镀、电镀及其上的标记 ≥200素材上的标记≥50移动速度1个循环/秒（1个循环=1个来回）实验的装饰材料 磨损压力 循环次数按被磨损装饰品的长度 0 to 2mm 2.01 to 6mm 6.01 to 15mm 15.01 to20mm表面涂层 500g 40 000 20 000 15 000 10 000机壳部件上的丝印 150g 40 000 20 000 15 000 10 0001.47磨损实验验证手机部件的装饰材料的耐磨能力.3PCS被测面无见底材1.08人汗实验验证手机机壳表面抗人汗腐蚀的能力用喷雾器将人工汗溶液(PH=4.7)喷洒在实验样品表面，使其样品立即置于实验气氛中。然后再放入45±2℃的隔水式培养箱中，受试样品悬挂于PH=4.7溶液30mm~50mm高度处，溶液高度不能低于10mm；实验时间分别为24小时和48小时2PCS1.3发现的损伤
装饰件改变（颜色、形状）
判定
NOK 1
9人汗擦拭实验证手机机壳表面涂附层验抗人汗的磨擦能力500g力，以PH=4.7的人汗，用直径5mm 的清洁棉布擦拭油漆表面200次装饰件表面不稳定，有很多可见的缺陷（齿痕、气泡、裂痕、NOK 1
2PCS缩水、污迹）
棉纱上沾有装饰件的痕迹
无以上缺陷
NOK 1
OK
1.110酒精擦拭和验证手机机壳表面涂附层油脂耐受性抗酒精的磨擦能力实验500g力，99.5%工业酒精，用清洁棉布包裹直径15mm 圆柱擦拭油漆表面100次油脂：护手霜、防晒霜、唇膏、粉底、驱蚊乳、菜籽油；将油脂均匀涂抹在机壳表面，放入45°环境贮存8小时后，用软棉布清洁被涂抹区域。8PCS1.411移行性实验验证手机机壳表面防其他化学成份渗透的能力把手机外壳等喷涂表面与能够接触到的附件的外壳、软线、包装材料放在一起，加上500g的重量，在70±2℃情况下放置48小时。2PCS手机外壳与附件（旅行充电器、耳机等包装材料）之间不能有涂料相互转移的痕迹。色差仪等级
△E≤1.0
判定
OK
NOK3
NOK2
NOK1
1.012光照实验验证手机机壳抗太阳光照的能力在55℃±5℃条件下，以340nm波长的光，0.36W/m2照射强度，照射产品被测面48小时后，样品在正常大气条件下（20℃±5℃）恢复1小时，进行外观验证。2PCS1.0＜△E≤2.0
2.0＜△E≤3.0
3.0＜△E
1.113振动摩擦实检测移动电话机抗磨损能验力测试样品必须是整个产品（例如包含了键盘衬垫和电池的整部手机）。不同部件的实验持续时间及检查要求丝印注塑表面15分钟－30分钟－1小时油漆，无复层的塑料及金属表面，锐角部分30分钟－1小时－2小时油漆，无复层的塑料及金属表面，园角部分，橡胶漆30分钟－1小时模内转印表面3小时印花30分钟键盘衬垫3小时第 9 页，共 12 页3PCS被测面无见底材，表面油漆应无脱落扩散的现象。1.1
XXX 产品可靠性实验标准（一般要求）序号实验项目实验目的实验方法及实验条件试验设备仅需要1个0.8毫米厚信用卡用大拇指和食指夹住信用卡刮擦顶端到大拇指距离为1厘米。持信用卡与测试面垂直，并下压直到信用卡与标记水平面成45持卡合适的力量：不使信用卡过度变形。按如下方向刮擦A.从顶到底B.从右到左C.从底到顶D.从左到右标记所有方向应刮擦10次橡皮：日本蜻蜓 TombowES-512N 橡皮；截取一块橡皮，尺寸大约长*宽＝16mm*8mm,高度适中；橡皮固定在砝码测试指上；橡皮长的一侧与磨擦方向一致；15实验目的验证按键表面抗橡皮磨擦实橡皮磨擦的能力验用干布清洁样品。不要用手触摸实验区域。摩擦长度：标记的最大长度两端再延长2mm（如果可能），最大不超过15mm。调整摩擦力至800±20g。磨擦速度：30回合每分钟；静电放电抗扰度实验最敏感点连续放电10次，然后样品表面对地放电；进行功能检查；空气放电标准+/-10KV、接触放电标准+/-6KV。实验结束，进行功能测试实验等级选择范围Air Discharge Contact DischargeOK ≥±10KV ≥±6KVNOK3 ＞±9KV & ＜±10KV ＞±5KV & ＜±6KV 能恢复工作NOK2 ＞±4KV & ≤±5KVNOK1 ≤±9KV ≤±5KV＞±9KV & ＜±10KVDC ＞±5KV & ＜±6KV 功能永久失效2PCS1.0样品数判定标准备注版本14指甲实验检测移动电话机抗磨损能力(标记和橡胶漆)3PCS标记或橡胶漆无脱落。1.01验证验证LCD、模块、受话器、蜂鸣器、充电器等静电放电抗部品的静电放电抗扰度能扰度实验力.评价手机在生产、存放及流通过程中遭受静电放电时的抗干扰性能。5PCS可接受：未检测到不通过现象，样机出现屏闪或3秒内可自行恢复现象。如果带配件测试中出现配件打坏问题，手机也要判NOK。1.7贯序实验1、冷/热存储（关机）：-25±3℃/48小时～ +70±2℃/48小时;2、温度循环（关机）：-25±3℃/1hr，30分钟内温度上升到+70±2℃/1hr，30分钟内温度下降升到-25±3℃为1个循环，依此连续进行5个循环，总计实验时间15.5小时;手机检查——NOK123判定8PCS3、冷/热工作（开机）：-20±3℃/16小时～+55±2℃/16小时;4、温度循环（开机）：-20±3℃/1hr，30分钟内温度上升到+55±2℃/1hr，30分钟内温度下降升到-20±3℃为1个循环，依此连续进行5个循环，总计实验时间15.5小时;5、恒定湿热（开机）：+40±2℃/95%（+2%/-3%）RH/48小时；1、温度循环（关机）：-25±3℃/1hr，30分钟内温度上升到+70±2℃/1hr，30分钟内温度下降升到-25℃为1个循环，依此连续进行5个循环，总计试验时间15.5小时;2、温度冲击（关机）：-40±3℃/1hr, +85±2℃/1hr,20个循环, 总计试验时间40小时(可升降两箱法);3、振动（待机）3个轴向，每轴随机振动4小时;手机检查——NOK123判定8PCS4、恒定湿热（待机）：+40±2℃ / 95%(+2%/-3%)RH / 48hrs;5、10厘米微跌（待机）10厘米跌4000次： 2500 背面、500 次前面、500次左面、500次右面;6、按键击打（关机）：主键盘最易破碎1个键击打6万次，其中90% 用力 10N,9% 用力20N, 1% 用力 40N；侧键最易破碎2个键击打6万次， 其中90%用力 5N,9% 用力10N, 1% 用力 20N;7、插拔：SIM卡、电池和电池盖人手插拔1000次；前后盖人手插拔1000次 ；1、温度冲击（关机）：-40±3℃/1hr, +85±2℃/1hr,20个循环, 总计试验时间40小时(可升降两箱法);手机检查——NOK123判定2、滚筒跌落（待机）：500次;8PCS3、1.5米跌落（待机）：10次，跌落顺序A, B, C, D, E, F, G, H, I, J;4、10厘米微跌（待机）10厘米跌4000次： 2500 背面、500 次前面、500次左面、500次右面;1气候贯序实检查手机在气候组合实验验中耐用性认证时做1.02用户贯序实检查手机在用户气候和机验械应力组合实验中耐用性认证时做1.03快速贯序实检查手机在不同高度跌落验组合试验中耐用性一般情况下做Forcommon.1.0第 10 页，共 12 页
XXX 产品可靠性实验标准（一般要求）序号实验项目实验目的实验方法及实验条件1、冷/热存储（关机）：-25±3℃/48小时～ +70±2℃/48小时;2、1.5米跌落（待机）：6次，跌落顺序A, B, C, D, E, F;3、温度冲击（关机）：-40±3℃/1hr, +85±2℃/1hr,10个循环, 总计试验时间20小时(可升降两箱法);4、10厘米微跌（待机）10厘米跌4000次： 2500 背面、500 次前面、500次左面、500次右面;5、按键击打（关机）：主键盘最易破碎1个键击打6万次，其中90 % a用力10N, 9 % 用力20N, 1 % 用力 40N；侧键最易破碎2个键击打6万次，其中90 %用力 5N, 9 % 用力10N, 1 % 用力 20N;6、滚筒跌落（待机）：300次7部样机进行+55±2℃/-20±3℃的温度变化工作试验，实验时长为28天；14部样机在温度为+40±2℃、湿度为90%（+2%/-3%）RH的条件下做恒定湿热试验，实验时长为28天。被测电池全部充满电，关机，电池连接器两端连接4欧电阻1.0A，确保测试中电池电压高于3.7V测试一：按以下顺序进行10cm微跌。测试环境和条件参照TQ/TCLTXT1233021：背面200次、正面、左面、右面、顶面、底面各100次，记录电压变化波形1、按照Q/TCLTX T1233007进行恒定湿热测试2、按照Q/TCLTX T1233008进行温度冲击测试;测试二：按以下顺序进行10cm微跌。测试环境和条件参照TQ/TCLTXT1233021：背面200次、正面、左面、右面、顶面、底面各100次，记录电压变化波形1、按照Q/TCLTX T1233013进行随机振动测试2、按照Q/TCLTX T1233014进行正弦振动测试测试三：按以下顺序进行10cm微跌。测试环境和条件参照TQ/TCLTXT1233021：背面200次、正面、左面、右面、顶面、底面各100次，记录电压变化波形可靠性试验条件温湿度：温度+40±2℃；湿度90%（+2%/-3%）；试验用卡用实网不能注册的测试卡,保证手机频繁到基站注册，手机处于频繁工作状态；实验手机开机充电2H，停止充电6H为1个8H循环，使实验增加对充电器、电池、手机充电电路的验证；手机开机做2个8H循环，关机做1个8H循环。平均故障间隔时间MTBF选定为25000小时。试验时间的计算：α=20%；β=20%。选择鉴别比d=3.0，试验时间为θ1 的4.3倍。试验时，注意全部手机的LCD显示、按键功能是否失效；试验中如出现异常情况及故障，将故障手机用备用品替换，继续进行试验；试验结束，立即进行手机性能指标、及功能检测；同时，对所使用的电池进行容量检测，电池容量不样品数判定标准备注版本4气候和机械贯序实验检查手机在用户气候和机械应力组合试验中耐用性8PCS手机检查——NOK123判定认证时做1.05加速气候老化实验检查手机在2个气候加速老化试验中耐用性21PCS手机检查——NOK123判定1.06电池贯序实检查电池在气候约束和机验械应力组合试验中耐用性6PCS1.2Impedance test 1: Risk level 0；Impedance test 2:Risk level <=1；Impedance test 3: Risk level<=2；Impedance test 4: Risk level <=27平均故障间隔时间试验（MTBF=25000小时）模拟用户使用状态，检验产品的使用寿命。按实验判决标准：拒收≥3，接收≤2。方案1.1检查规范123检查手机---此文档描述了在对移动电话进行机械性能实验中，检查手机并根据损伤情况判定NOK123等级的方法。NOK123判定检查手机---此文档描述了移动电话机械性能实验中检查手机以及对发现的损伤进行RPI（风险优先级指数）分级的方法。RPI判定检查手机---此文件的目的是为了定义在网络仿真器上检查移动电话的方法。在网络仿真器上机械性能实此文档描述了进行机械性能实验必须遵守的通用规则。验的通用规则1.21.01.141.0电池测试标准序号电性能1234预试循环充电性能放电性能荷电保持在环境温度为20±2℃条件下，以0.2C5A充电，当电池达到充电限制电压后，搁置0~1小时，再以0.2C5A电流放电到终止电压。以0.2C恒流充电，当电源端电压达到限制电压4.2V时，改为恒压充电，直到充电电流< 0.01 C。电池以0.2C电流放电，到达终止电压2.5V时，其最少放电时间不低于5小时；以标准方式将电池充满电后，将电池放在高温60±2℃条件下贮存7天，再以0.2C恒流放电。第 11 页，共 12 页5PCS5PCS2PCS要求电池各电气参数能够达到标称值。充电曲线，电池各电气参数能够达到标称值。实验项目实验目的实验方法及实验条件样品数判定标准备注版本充电曲线，电池各电气参数能够达到标称值。Charge curve and the electric parameter of batterymeasure up the nominal amount.有效容量≥70％原有效容量，检查电池外观应10PCS无异常。1.0
XXX 产品可靠性实验标准（一般要求）序号567安规测试实验项目有效容量电池内阻涓流充电实验目的实验方法及实验条件将电池充满电，用0.2CA/ 1CA恒流放电至电压2.75V，放电电流X至电压2.75V止的放电时间长度得出有效容量。在标称电压3.7V条件下测试。用150Ω将电池外部电压放为0V，然后用旅充配合手机进行充电，充电过程中串联一万用表测量其充电电流。样品数1PCS1PCS1PCS达到标称值判定标准备注版本电池整体内阻应小于150mΩ，电芯内阻小于70mΩ。涓流电流应大于20mA,涓流充电时间不大于15分钟。电池允许有一定温升，少量漏液。但不允许有燃烧，剧热，爆炸现象电池应不爆炸、起火、冒烟或漏液，短路保护应起作用，电池电压不小于3.6V电压值应符合规格书要求。电池过充电保护电压应大于充电饱和电压。1.针刺短路保护过放保护电过充保护电压测试过充电性能过充电性能已充满电的电池，刺入钢钉（直径3－5mm）然后拔出充满电的电池室温下，将正负极用100mΩ电阻短路1小时。将正负极断开，电池以1C5A电流放电5秒，测试电池电压1PCS1PCS用电阻将电池外部电压放至0V，测试电池过放至0V瞬间的过放保护电压.2PCS用直流电源直接给电池充电，测试电池过充瞬间的过充保护电压应符合4.275V2PCS±25mV；测试手机充电饱和电压.已充满电的电池在承受电压为5V输出电流为1C的外接电源连续充电12小时，2PCS电池不应爆炸，起火，冒烟或漏液，并能进行正常的充放电.试验过程中电芯不爆炸，不起火，电芯外部温将电池去除保护板，将电芯接恒流恒压源，调节电流至3C，电压为4.8V，对电2PCS度不应超过150℃芯进行充电12小时，可靠性测试14静电放电抗扰度实验最高电压15KV，分别对电池输出端子各进行5次空气放电，然后对地放电，5PCS电池电压、ID电阻等不变，NTC变化在标准范围内，电池不应爆炸，起火，冒烟或漏液，并能进行正常的充放电。1.0充电器测试标准序号电性能123输出电流纹波电压输出电压带负载带负载输入交流电压：90V~264V 50Hz，测试输出工作电压及峰值电压。施加3750V 50Hz交流电压1min，观察带电部件与输出电路之间,带电部件与壳体之间有无击穿及飞弧现象。施加500V直流电压1min，测量带电部件与输出电路之间、带电部件与壳体之间,输出电路与壳体之间的绝缘电阻。将次级电路任意贴片短、断路，测试齐纳二极管是否反向击穿，充电器输出电压是否为零，再将齐纳二极管切断，测输出电压是否回升。长时间充电72小时，测试充电器表面工作温度，测量输入端与设备接地保护端电流取最大值5PCS根据产品要求5PCS≤150mV2PCS根据产品要求实验项目实验目的实验方法及实验条件样品数判定 标 准备注版本安规测试45678绝缘强度绝缘阻抗过压保护长时间充电漏电流测试2PCS无击穿.飞弧现象.2PCS无击穿.飞弧现象，绝缘电阻均大于7MΩ。2PCS符合技术规范10PCS不能超过环境温度25℃以上，试验后测试充电器功能正常。1.02PCS漏电流值：≤0.25 mA第 12 页，共 12 页
2023年12月21日发(作者：笪鸾)
XXX 产品可靠性实验标准（一般要求）序号实验项目实验目的实验方法及实验条件样品数判定标准备注版本模拟测试测试手机开机并完成自检的全过程（2至3分钟）待机时间测后，手机处于睡眠（3秒）试和检测广播信道（1秒）的交替工作状态时电池电量下降至手机自动关机时所测试手机在通话时，电池通话时间测在额定容量下维持手机通试话的最长时间.电池在额定容量下，手机开机并完成自检后，分别置于移动网、联通网及白卡，至到自动关机为止。记录各自手机的待机时间，5台平均即为手机待机时间；要求翻/滑盖手机，处于合盖状态，关闭其它设置，网络信号在-65~-85dBm范围内。电池在额定容量下，将手机听筒音量开到最大，分别在移动网和联通网，手机呼叫建立通话联系后，至到自动关机为止。记录各自手机的通话时间，5台平均即为手机通话时间；要求手机关闭其它设置，网络信号在-65~-85dBm范围15PCS推荐大于100小时（具体按产品定义）1.025PCS推荐大于120分钟（具体按产品定义）1.03验证手机在通话过程中，表面温升实手机温度是否会升高并超验过标准要求.实验时需将听筒音量开到最大，亮度调至最大，低电压充电，实时测量手机表面如按键、TP表面，后壳表面、护镜、听筒部分、电池表面的最高温度值。2PCS测试项目：最大功率通话测试、本地3D游戏、在线Wifi播放视频、浏览3G网页、认证测试要求、在线播放视频1.2环境试验被测样机不包装、不通电状态放进具有20℃的试验箱内。使试验箱在30分钟内温度达到-40±3℃，温度稳定后持续48小时,然后在30分钟内又使温度回到20℃，进行中间检查;在30分钟内使试验箱内温度达到70±2℃，温度稳定后持续48小时，再在30分钟内使试验箱内温度回复到20℃，放置期满，被测样机进行试验后检查。整机外观需进行百格测试，脱落面积要求不大于5%。方法参考百格实验T1233057被测样机不包装、处于通电待机状态，放进具有20℃的试验箱内。使温度在30分钟内达到-20±3℃，温度稳定后持续16时，16小时后进行低温在线检查。然后在30分钟内又使温度回到20℃,进行中间检查;再使试验箱在30分钟内温度达到+55±2℃，温度稳定后持续16小时，16小时后进行高温在线检查。再在30分钟内使试验箱内温度回复到20℃，持续期满。立即进行被测样机试验后检查。被测样机不包装、处于通电待机状态，以翻盖打开位置放进试验箱内。使温度达到+50±2℃，湿度达到95%（+2%/-3%），稳定后持续96小时，持续期满。立即进行被测样机试验后检查。整机外观需进行百格测试，脱落面积要求不大于5%。方法参考百格实验T1233057被测样机不包装、带电池关机状态，以正常位置放进试验箱内。高温为+85±2℃（对于纯ABS材质的部品或整机，高温调整为+70±2℃，其余条件不变），稳定温度保持时间45分钟；低温为－40±3℃，稳定温度保持时间45分钟；转换时间不大于5分钟；循环次数为12次。循环期满，在正常大气条件下放置2h。放置期满，被测样机进行试验后检查。整机外观在温度冲击试验之后需进行百格测试，脱落面积要求不大于5%。方法参考Q/TCL TX1233057待机状态下，按照+20±2℃/95%（+2%/-3%）湿度放置2h；-20±3℃放置30min；转换时间40min设置进行试验，共连续进行5个循环；试验结束后立即进行测试。1高低温贮存验证手机在高低温环境条实验件下贮存的适应性8PCS任何机械损伤应判为NOK1；手机检查——NOK123判定1.22高低温工作验证手机在高低温环境条件下使用的适应性8PCS任何机械损伤应判为NOK1；手机检查——NOK123判定1.23恒定湿热试验证手机在恒定湿热环境验条件下使用的适应性.8PCS任何机械损伤应判为NOK1；手机检查——NOK123判定1.24温度冲击实验证手机经受环境温度迅验速变化的能力.8PCS任何机械损伤应判为NOK1；手机检查——NOK123判定1.25结露实验验证手机在结露环境下的适应性.验证手机结构密闭性.5PCS任何机械损伤应判为NOK1；手机检查——NOK123判定1.06吹沙尘实验7极限温度充验证手机在极限温度条件电实验下的充电性能验证手机产品抗盐雾腐蚀的能力验证手机经受规定严酷等级的随机振动的能力模拟手机在运输过程中产生的振动。8盐雾实验9随机振动10正弦振动屏幕区域、摄像头区域尘点或流痕面积< 1滑石粉符合IP5X要求（200目），灰尘浓度10.6±7g/m3、风速8.9±1.27m/s、6PCSmm2温度23±2℃、持续时间4h；样机45度打开放置，正、反两面。手机功能正常手机充电指示正常（即充电指示灯点亮，充电分别在-5±3℃及+45±2℃温度下，在手机达到环境温度并且稳定后充电30分5PCS图标跑动）；在手机达到环境温度并且稳定后钟，电池电压能够上升。充电30分钟，电池电压能够上升。溶液含量为5%的氯化钠溶液。将手机关机放在盐雾试验箱内(箱内温湿度分别为+35±2℃，90%（+2%/-3%）RH)，样机.竖直放置24h、正面放置10h、反面面3PCS通过基本功能，性能及外观测试放置10h，以免溶液喷洒不均或有的表面喷不到。实验期满。取出样机，清水擦拭后烘干，进行试验后检查。被测样机不包装、处于通电待机状态。牢固固定在试验台上。试验参数：3PCS手机检查——NOK123判定+6dB/oct，频率范围10-20Hz ；频率范围20-500Hz，功率频谱密度0.05g2/Hz。轴向：三个轴向。持续时间：每方向1小时，共3小时。样机不包装、处于插卡通电待机状态，在振幅15mm，频率范围6-10Hz ；在加速度为3g，频率范围10-200Hz ；以1 oct/mn扫频速度进行X、Y、Z三个方向，3PCS手机检查——NOK123判定每个方面各振动1小时，共3个小时被测样机包装好放于试验台上。试验参数：频率范围5-100Hz，加速度为7.5m/s2 ， 扫频2次，扫频速度每分钟1/2个倍频程。在X、Y、Z三个方向各振动1小时，共3小时。第 1 页，共 12 页1箱手机检查——NOK123判定；内部包装无破裂损伤。1.01.11.01.01.111检验手机包装材料对手机纸板箱包装产品的保护作用及手机结振动构配合、机壳材料的耐磨性、部件焊接质量等1.1
XXX 产品可靠性实验标准（一般要求）序号实验项目实验目的实验方法及实验条件以包装出货的整箱手机按一角三边六面各跌一次，试验后对样机及配件进行全检。跌落标准如下：当产品毛重G﹤10kg时，进行1M高度跌落；当产品毛重10kg≦G﹤20kg时，进行80CM高度跌落；当产品毛重G≧20kg时，则进行60CM高度跌落；以包装出货的整箱手机固定在振动台上，忍受3个轴向的随机振动。每个轴20分钟，总计60分钟。随机振动频谱点Frequency (Hz) PSD, G2/Hz1 0.00014 0.01100 0.01200 0.001将彩盒或用户手册剪切成一条条宽度为50mm的研磨纸带，放在磨擦实验机上进行磨擦，磨擦次数为43次/分钟，行程约60毫米彩盒的摩擦次数为：600次，研磨纸带荷重为4磅用户手册的摩擦次数为：250次，研磨纸带荷重为2磅样品数判定标准备注版本12纸板箱包装检验手机包装材料对手机跌落及附件的年外观、功能等的保护作用1箱手机检查——NOK123判定；允许不多于2个（含2个）的内部包装破裂、损伤。1.113模拟在运输环境里同时出现的振动频率,检验移动电包装随机振话的包装材料对移动电话动实验及附件的外观、功能等的保护作用。1箱手机检查——NOK123判定；包装必须无任何如下列的临界损坏：-彩盒上任何的严重的擦伤、磨损、变形及破裂；-盒子不能完全合上；-包装无法容纳部件在它原来的位置；检查试样表面，不能露底材、必须无墨粉脱落，破裂和磨损或任何污点试样有4个脱色点，同时每个脱色点的面积超过了1mm²，则判定为不合格光泽有变化可以接受Alacatelbrand1.014检验彩盒表面和用户手册彩盒磨损实在运输过程中的抗磨损性验能。3pcs1.215检验移动电话的包装彩盒彩盒包装跌对移动电话及附件的外观落实验、功能等的保护作用。手机检查——NOK123判定；包装必须无任何对于纸质和塑料彩盒,实验是将包装出货的彩盒按一角三边六面各跌一次，跌落如下列的临界损坏：高度1m；-彩盒上任何的严重的擦伤、磨损、变形及破5PCS对于吸塑盒,实验是将包装出货的吸塑盒按六面各跌一次，裂；-盒子不能完全合上；为了模拟吸塑盒的悬挂状态,盒子底部离地面1.5m. 盒子其余面离地面1m.-包装无法容纳部件在它原来的位置；手机检查——NOK123判定；允许不多于2个（含2个）的内部包装破裂、损伤。针对每一个包含电池或者电芯的包装箱必须能够抵抗住任何方向的120cm跌落，不会出现以下将准备出货的移动电话集装在一个纸板箱中，按一角三边六面各跌一次，跌落高度1.2m；10PCS情况：· 损坏包含在里面的电芯或者电池；· 里面的电池（或电芯）移位而造成电池（或电芯）之间接触；· 内盒里面的货物和电池不会漏出来。手机检查——NOK123判定；包装必须无任何如下列的临界损坏：-彩盒上任何的严重的擦伤、磨损、变形及破裂；-盒子不能完全合上；-包装无法容纳部件在它原来的位置；Alacatelbrand1.016检验移动电话的包装材料包装跌落实对移动电话及附件的外观验、功能等的保护作用。Alacatelbrand1.117包装运输实检验移动电话的包装材料验对移动电话及附件的外观、功能等的保护作用。两木箱样品重叠装载到卡车里，卡车在2～3级的公路上运行600km后返回，最后卸下样品进行检查,尤其是下面那箱的样品。2箱Alacatelbrand1.2被测样机不包装、处于插卡(含SIM卡和TF卡)通电待机状态。把样品跌落在大理石表面上，6个面、4条边，每面跌落2次,每条边跌2次，共计20次。每4次对样机外观、功能进行全检，配套电池跌落：6个面、上方左右2条边各跌一次，共计8次，每2次对进行检查。根据市场需求,确定试验高度：18高程跌落实验证手机及电池抗多次跌验落于地上的能力手机检查——NOK123判定10PCS1pcs/10 LCD break NOK3针对掉电、掉卡能恢复现象，只记录不做判定1.7第 2 页，共 12 页
XXX 产品可靠性实验标准（一般要求）序号实验项目实验目的确定手机频繁跌落到松木板上时，经受重复跌落的适应性实验方法及实验条件频率：5转/分钟，即手机跌落10次/分钟；次数：旋转500转，即手机跌落1000次；每跌落200次，进行外观检查，有无部件松脱，可复原装回再进行下一次试验；每跌落200次进行基本功能测试，记录外观结构损伤地方和功能异常项目。试验结束检查按外观结构检查→基本功能测试→RF测试→开壳检查顺序进样品数判定标准手机检查——NOK123判定针对掉电能恢复现象，只记录不做判定损伤
未检测到不通过现象
功能失效，不能恢复
结构件破裂
结构件脱离，重装困难
判定
OK
NOK1
NOK1
备注版本19滚筒跌落8PCS1.22010CM微跌验证手机在使用中产生轻微撞击的适应性手机插卡开机，合翻盖待机状态下从10cm的高度自由跌落至8～12mm厚的铝板上，顺序按底面2000次→正面500次→左侧面500次→右侧面500次→顶面200次→底面300次，跌落完毕为一个循环，共跌4个循环，每完成一个循环检查一次被测样机的外观及基本功能；跌落次数要求16000次；试验速率：20次/分钟NOK1
掉电、掉卡重开机正常次数概率≤5
OK
3PCS掉电、掉卡重开机正常次数概率≤13
或掉电、掉卡重装开机正常次数概率≤3
掉电、掉卡重开机正常次数概率≤20
或掉电、掉卡重装开机正常次数概率≤5
掉电、掉卡重开机正常次数概率＞20
或掉电、掉卡重装开机正常次数概率＞5
NOK3
1.2NOK2
NOK1
2128天湿热实检查移动电话在湿热条件验下连续使用28天的性能22检查移动电话在变化的温28天温度循度条件下连续使用28天的环实验性能23数据卡和无检查数据卡和无线路由器线路由器10能经受很低高度多次跌落厘米微跌实的能力验Affirm the fireresistance level ofproduct or material.确认产品或材料的耐火阻燃等级。样机不包装、处于插卡通电待机状态，连接充电器。功能机应在工程模式下，任何机械损伤应判为NOK1；打开FAT功能。翻盖和滑盖产品实验时处于合上位置。置于如下湿热条件：温10PCS度：50±2℃，相对湿度：95%(+2%/-3%)，持续28天。电池充电：20小时试验手机检查——NOK123判定后取出，常温放置1小时，充电3小时。 样机不包装、处于插卡通电待机状态，连接充电器。功能机应在工程模式下，打开FAT功能。翻盖和滑盖产品实验时处于合上位置。 连续进行28次如下描述的24小时循环:任何机械损伤应判为NOK1；5PCS -- 在+ 25±2℃ 稳定3小时,后3小时开始充电手机检查——NOK123判定 -- 连续进行3次如下循环（6小时）:30分钟内从+ 25±2℃ 升至+ 55±2℃。在+ 55±2℃稳定2小时。1小时内从+ 55±2℃ 降至 - 20±3℃。在- 20±3℃稳定2小时。30分钟内从- 20±3℃ 升至+ 25±2℃。从10cm± 1cm的高度自由跌落至8～12mm厚的铝板上。顺序按后面500次→前面任何机械损伤应判为NOK1；500次→左面500次→右面500次→顶面200次→底面300次，跌落完毕为一个循5PCS环，共跌4个循环，每完成一个循环检查一次被测样机的外观及基本功能；跌手机检查——NOK123判定落次数要求10000次；试验速率：14次/分判断标准：--壳体,护镜，按键，装饰件等≥HB--PCB ≥V1--电池盖（仅指电池盖在电池上的）≥V13PCS--充电器的外壳及绝缘材料：阻燃等级≥V1，可以燃烧或灼热，但是持续时间平均不超过25S，在燃烧时所释放的灼热微粒或燃烧滴落物不会使脱脂棉点燃。在显微镜下观察触摸屏的视窗区是否出现分层，塌陷，牛顿环等不良现象。2PCS根据标准《检查手机--NOK123判定》判定样品是否合格。拆机检查样机的湿敏贴纸，贴纸不应变色，否则判NOK1。1.31.21.124阻燃试验本生灯阻燃试验（V0、V1 或V2 级材料验证）灼热丝试验（HB 及HBF 材料验证）1.02526此实验的主要目的是检查元件、设备或其他产品在低气压实验低气压条件下贮存、运输和使用的适应性（电阻式触摸屏或电阻式触摸屏设备）。此实验目的是检查移动电话在按照IEC60529标准定IPX7短时间义的IPX7实验进行防水的潜水实验抵抗性能。用无尘布清洁试验样品，放入真空器皿内。将真空器皿的气压降低到符合规定的严酷等级的值。压力变化速度小于10KPA/min。气压：20KPA，气压表显示值：-80KPA，时间：12H。 试验时样机不包装，开机、插入SIM卡、电池。 样机全部浸入水中，并满足以下条件： -- 样机外壳的最低点应低于水面1000mm； -- 试验持续时间30分钟； -- 水温与试样温差不大于5K。1）将待测样品的一半（至少大于1/3部分）竖直浸入到染料溶液中，在常温中放置1个小时。2）取出样品，打开水龙头，用大量的水冲洗样品约2分钟，取出，擦拭被染色部分，确认没有染料残留。用纸巾擦干表面水渍。3）比对样品浸入染料部分和未浸入染料部分的色差，根据色卡读出对应等级。1.01.0检查样品并依据Q/TCLTX T1233076-2006“手机检查——NOK123判定”对损伤进行判定。测试结果根据以下表格中的等级判断:2PCS1.027此实验的目的是测试机壳脏污染色试表面涂层的抗脏污的能力验。寿命测试被测样机不包装、处于通电待机状态。以25~30次/分的速度翻动翻盖，来回为一次，实验总次数为15万次。要求翻盖达到最大活动位置。建议0.5小时检查验证机壳材料、FPC、转轴一次外观，2小时外观、功能全检。 翻盖寿命实的寿命，以及翻盖组件结实验等级选择范围验构的配合寿命。OK： ≥150000NOK3：≥100000NOK1：＜100000第 3 页，共 12 页翻盖寿命至少为15万次；外观和结构正常，未有明显的裂纹/破损；无明显异常响声；允许打3PCS开时有阻滞感；必须通过基本功能测试.试验中样品转轴处掉粉不记录也不做判定(表面损伤除外)。11.4
XXX 产品可靠性实验标准（一般要求）序号实验项目实验目的实验方法及实验条件样品数判定标准备注版本被测样机不包装、处于通电待机状态。以25~30次/分的速度滑动滑盖，来回为一次，实验总次数为15万次。要求滑盖达到最大活动位置。验证机壳材料、FPC、滑轨建议0.5小时检查一次外观，2小时外观、功能全检。滑盖寿命实的寿命，以及滑盖组件结实验等级选择范围验构的配合寿命。OK： ≥150000NOK3：≥100000NOK1：＜100000按键寿命实验证手机按键的使用寿命10N力按压0.75S，次数90％；20N力按压4S,次数9％；40N力按压4S，次数及长期按键对周围器件的1％；总次数40万次。验影响按键耐压强验证手机按键经受一定的将手机装上电池，开机状态下，使用φ5mm的金属棒加载98N的静负荷，按压各度实验力度按压较短时间的能力键1分钟。样机插卡开机状态，（翻（滑）盖机需打开翻（滑）盖）放入满是灰尘的试验箱中15分钟后取出，滑石粉符合IP5X要求（200目），分别掸掉样机主面、左灰尘键盘击验证手机抗灰尘的能力侧、右侧及顶部4侧的灰尘，再将样机从2CM高度跌落于地面；然后又将灰尘渗打实验入样机内部，击打所有按键20次。以上所有动作为一个循环，共进行10个循环。测试过程中可对手机充电。验证手机侧按键的使用寿5N力按压0.75S，次数90％；10N力按压4S,次数9％；20N力按压4S，次数1％；侧按键寿命命及长期按键对周围器件实验总次数10万次（当开关机键作为侧键时，试验次数为24万次）。的影响触摸屏点击验证手机触摸屏的使用寿用与被测样机相配套的POM笔，加载250g力，每秒2次点击用户正常使用触摸测试命屏，进行100万次。触摸屏划线验证手机触摸屏的使用寿用与被测样机相配套的POM笔，加载250g力，每秒1次。路线：触摸屏可触及四测试命边，进行10万次划线测试。将手写笔插入手机壁管再拔出，插拔为一次；速率：30次/分钟。试验次数：点笔插拔实验证点笔的使用寿命15000次。中间检查和最后检查分别在总插拔次数的20%、40%、60%、80%和验100%时进行。耳机：将耳机垂直方向插入耳机孔之后，再以垂直方向拔出，如此反复。试验次数：5000次。验证手机长期插拔耳机及耳机及耳机耳机塞对相关器件的影响塞插拔实验耳机塞：1.5Kg±0.2Kg，拉伸10秒；正常插拔5000次。。中间检查和最后检查分别在总插拔次数的20%、40%、60%、80%和100%时进行。按正常使用步骤，装上电池及电池后盖，然后取下，如此反复。试验次数：3000次。中间检查和最后检查分别在总插拔次数的20%、40%、60%、80%和100%时进行。按正常使用步骤，插入SIM卡，然后取下SIM卡，如此反复。试验次数：2000次SIM卡插拔实验证手机长期插拔SIM卡对。中间检查和最后检查分别在总插拔次数的20%、40%、60%、80%和100%时进行验相关器件的影响。。验证手机长期插拔存储卡按正常使用步骤，插入存储卡或SD卡，然后取下存储卡或SD卡，如此反复。存储卡或SD或SD卡对相关器件的影响试验次数：1000次。中间检查和最后检查分别在总插拔次数的20%、40%、60%卡插拔实验。、80%和100%时进行。充电接口：样机处于待机状态，按正常使用步骤，插拔充电器插头。试验次验证手机长期插拔充电器数：3000次。I/O充电口及及其塞子对相关器件的影塞子插拔实响。塞子：1.5Kg±0.2Kg，拉伸10秒，试验次数：3000次。验验证手机长期插拔电池及电池及电池电池盖对相关器件的影响盖插拔实验。中间检查和最后检查分别在总插拔次数的20%、40%、60%、80%和100%时进行。样机处于待机状态，按正常使用步骤，插拔USB数据线。试验次数：3000次。15USB接口及验证手机长期插拔USB数据塞子插拔实塞子：1.5Kg±0.2Kg，拉伸10秒，试验次数：3000次。线对相关器件的影响。验中间检查和最后检查分别在总插拔次数的20%、40%、60%、80%和100%时进行。将电池装在机器上，开机状态下，在手机两端向内10mm外，用金属圆棒支撑住弯曲实验检查手机抗弯曲能力。。然后，用φ10mm金属棒以10Kg的力按压手机表面和背面中央或手机最薄处，按压时间为5秒/次，共做50次；施力位置为手机的中央。LCD除外。1）加速度：25g；2）冲击次数：1000次/2向 x 6个面,3 个轴向)试验时间碰撞实验检查样机抗撞击能力。6ms，半正弦波将电池装在手机中，待机状态：电池装着冲检测电池装配在手机上抗使手机水平倾斜75度，从10cm处落到硬质电木板上，共计20次。击实验连续滑落的能力。斜坡跌落实评估样机不包装抗连续斜验坡跌落的能力将电池装在手机中，开机通话状态：将手机放入与地面倾斜110度的导槽里，从20cm高沿导槽滑落到10mm厚的铝板上，共计360次。3PCS手机检查——RPI判定2滑盖寿命至少为15万次；外观和结构正常，未3PCS有明显的裂纹/破损；无明显异常响声；允许打开时有阻滞感；必须通过基本功能测试1.3348PCS手机检查——NOK123判定3PCS手机检查——NOK123判定1.31.05屏幕区域、摄像头区域尘点或流痕面积< 13PCSmm2手机功能正常1.067893PCS手机检查——NOK123判定2PCS表面无损伤，线性度小于1.5％2PCS表面无损伤，线性度小于1.5％3PCS手机检查——RPI判定1.21.11.3103PCS手机检查——RPI判定113PCS手机检查——RPI判定123PCS手机检查——RPI判定1.43PCS手机检查——RPI判定13143PCS手机检查——RPI判定1617182PCS3PCS5PCS手机检查——NOK123判定；试验过程中不能出现自动关机现象。手机检查——NOK123判定电池不能脱落，手机不能切断电源；试验后手机、电池无破损现象。手机不能出现掉线、掉网现象；手机检查——NOK123判定外观和结构正常，未有明显的裂纹/破损；无明显异常响声；允许打开时有阻滞感，打开后整个翻盖组件可前后左右轻微晃动；必须通过基本功能测试1.01.01.0195PCS1.220验证低温环境下机壳材料低温翻盖寿、FPC、转轴的寿命，以及将手机开机状态下放在1±2℃的温度箱内放置2小时后，在1±2℃的条件下以命实验翻盖组件结构的配合寿命25次/分的速度翻动翻盖50000次。。2PCS1.0第 4 页，共 12 页
XXX 产品可靠性实验标准（一般要求）序号实验项目实验目的实验方法及实验条件样品数判定标准备注版本外观和结构正常，未有明显的裂纹/破损；无明显异常响声；允许打开时有阻滞感，打开后整2PCS个滑盖组件可前后左右轻微晃动；必须通过基本功能测试21验证低温滑盖条件下机壳低温滑盖寿将手机开机状态下放在1±2℃的温度箱内放置2小时后，在1±2℃的条件下以材料、FPC、滑轨以及滑盖命实验25次/分的速度滑动滑盖50000次。组件结构的配合寿命。检查手机的FPC金手指在机FPC金手指械和电气上抵抗多次插拔插拔实验的能力。检查手机的板对板连接器板对板连接在机械和电气上抵抗多次器插拔实验插拔的能力开关机稳定验证手机长期开关机对相性实验关器件的影响。 吊带孔拉力验证吊带孔结构强度实验天线（外验证外置天线装配紧固程置）拉脱力度1.022用镊子夹住FPC金手指正面朝上,导电面朝下，垂直方向插入FPC连接器，再卡所有样品上无裂痕、连接插座针断、翘、变形扣定位，再将卡扣松脱以垂直方向拔出。每5次在放大镜下检查FPC有无磨损，5PCS、塑胶件裂、断等再通电进行手机功能检查。插拔力范围1~2.5kgf。共计20次。将插头与插座配合好，再垂直按压，插入再拔出为一次。每10次在放大镜下检查插头与插座有无磨损，再通电进行手机功能检查。插拔力范围1~2.5kgf.共计50次。在正常使用的条件下，对手机做1000次开关机操作。拉住吊绳的尾端，15S从零增加至150N。将外置天线装在手机，以10Kg力分别在与手机成90°及180°的方向拉拔天线，各持续10秒。5PCS所有样品上无裂痕、连接插座针断、翘、变形、塑胶件裂、断等1.1231.0242526每次开机后能在“要求的时间”内正确读取SIM2PCS卡，能正常搜索到网络；关机时屏幕无闪烁；无其他异常情况。吊带孔或吊绳（如有配吊绳）在50N～150N的3PCS拉力下被拉断5PCS天线不被拔脱发现的损伤
显示屏破裂
无显示
缺行或缺列
视窗破碎或破裂并带有锋利边角
显示黑点
背光消失或损伤
视窗破碎或破裂并没有锋利边角
视窗脱落，即使只有部分
判定
1.11.31.0NOK1
27视窗冲击实验证手机视窗的抗冲击性验能所有机型的外屏：0.2J；翻盖机内部（主屏）：0.1J.4PCS1.1NOK2
NOK3
OK
28视窗平压实验证手机视窗的抗压性能验。正面平压实验证手机的抗压性能。验整机压力实验证手机的抗压性能。验反翻盖压力验证手机翻盖结构的抗压实验性能。翻盖(滑盖)验证手机翻(滑)盖受话结顶压构的抗压性能。扭曲实验检验手机扭曲能力。以直径8mm的钢棒，压力速度1.2mm/min，垂直方向以5 kg的力平压视窗3次，每次持续5秒。主子屏均要进行3PCS
视窗泛白
无上面的损伤
1.4USB插座推检测移动电话的USB在机力实验械上抵抗推力的能力。手机检查——NOK123判定被测样机处插卡开机状态，将直径30mm的钢棒，垂直方向以25 kg的力正面平3PCS压手机各面（除I/O面和天线面），持续10秒，每面3次，受力均匀被测样机处插卡开机状态，将厚度为10mm的橡胶垫，垂直方向分别以100N±10手机检查——NOK123判定N、200N±10N、300N±10N、400N±10N、500N±10N的力正面平压手机面（除4PCSI/O面和天线面），分别持续30秒，受力均匀将翻盖打开的手机置于水平桌面上翻面朝上，以50N的力度平压手机电池推钮手机检查——NOK123判定3PCS部位（手机背面上端边角正中处），压2秒，停1分钟，平压100次。每20次检查1次打开手机翻(滑)盖，施加到翻盖末端的力是12N，测试次数1万次，压2秒，停1手机检查——NOK123判定3PCS秒。每2千次检查1次施加在手机末端扭矩为1Nm手机检查——NOK123判定总次数：5003PCS扭曲频率，10循环/分钟±20%(每分钟每个方向扭10次);· 深度大约20毫米;推力大小：在10S内从0N均匀增加到90N.静置时间：10秒推的位置：推头和USB连接器附近的塑胶壳接触.所有样品的USB插座焊点上无裂痕、连接插座15PCS推头尺寸：长×宽：10.4×6.0mm针断、翘、变形、塑胶件裂、断等要求在每一部样机上进行一个方向的测试。测试方向F5 (+ Z)、 F3, F4 (+/- X)、F1, F2 (+/- Y)每个测试方向3个样品用1mm金属棒，施加1N力，检查手机内部防护性和安全性降雨量1mm/mn，持续10分钟，样机（待机）垂直放置，期满，立即检查样机，24小时再次检查。降雨量3mm/mn，持续10分钟，样机（待机）垂直放置，期满，立即检查样机，24小时再次检查。降雨量0.63 l/mn，持续10分钟，样机（待机）垂直放置，期满，立即检查样机，24小时再次检查。降雨量1mm/mn，持续10分钟，样机（待机）4个方向倾斜放置，检查样机4次：期满，立即检查；24小时；48小时；7天。1PCS无危险存在；手机检查——NOK123判定3PCS3PCS3PCS3PCS手机检查——NOK123判定手机检查——NOK123判定手机检查——NOK123判定手机检查——NOK123判定1.01.01.01.11.01.针刺实验Ipx1淋雨实验Ipx2淋雨实验Ipx3淋雨实验最终用户淋雨实验检查完整装配的手机对1mm直径金属棒的防护能检查手机对淋雨的抵抗性能检查手机对淋雨的抵抗性能检查手机对淋雨的抵抗性能检查手机对淋雨的抵抗性能1.01.11.11.11.0第 5 页，共 12 页
XXX 产品可靠性实验标准（一般要求）序号实验项目实验目的实验方法及实验条件样品数判定标准发现的损伤
5.1节定义的机械和电气功能中出现1处或多处丧失或损伤。
插头脱离了连接。
判定
NOK1
OK
报告提及注明施加力的方向
OK
备注版本40检查当插头插入手机建立线缆牵引实连接后其线缆受到一定牵验引力作用时此连接的机械的电气耐受性。被测样机的耳机、数据线等线缆分别平行向上，向右，向左，向前，向后5个方向以50N的拉伸，持续时长为10s。3PCS在牵引力作用下手机关机。
无以上损伤。
1.041数据卡的存储卡或SD卡插拔实验验证数据卡长期插拔存储按正常使用步骤，插入存储卡或SD卡，然后取下存储卡或SD卡，如此反复。每卡或SD卡对相关器件的影插拔100次检查功能是否正常，试验次数：1000次响3PCS手机检查——RPI判定1.042数据卡的SIM验证数据卡长期插拔SIM卡按正常使用步骤，插入SIM卡，然后取下SIM卡，如此反复。每插拔100次检查卡插拔实验对相关器件的影响功能是否正常，到1500个循环以后，每50个循环检查样品。试验次数：3000次数据卡的后/验证数据卡长期插拔后/前按正常使用步骤，插入后/前壳，然后取下后/前壳，如此反复。每插拔100次前壳插拔实壳对相关器件的影响检查功能是否正常。试验次数：3000次验数据卡的USB验证数据卡长期插拔USB接按正常使用步骤，插入USB接口和盖子，然后取下USB接口和盖子，如此反复。接口和盖子口和盖子对相关器件的影每插拔100次检查功能是否正常。试验次数：10000次插拔实验响数据卡转轴寿命实验验证壳体材料、FPC、转轴手工完全打开翻盖/合上翻盖状态，按以下循环操作：打开翻盖1 秒；空闲0.5的寿命，以及USB组件结构秒；合上翻盖1 秒；空闲0.5 秒。一个循环总时间3秒。20个循环/分钟。总循的配合寿命环次数：30K样品的定位应使连接器功能轴线平行于插拔设备行程轴线。实验指位于连接器连接功能的轴线上。此实验目的是测量移动终为释放部件内部应力，在进行测量前手工对样品上的连接器进行10次插拔。端各种接口插拔力。测量连接器压力-行程图在“插入”和“拔出”方向分别进行。决定连接器行程起点的压力值最大为0.01N，也就是说与坐标轴起点相交的力最大为0.01N（行程为0时压力最大为0.01N）3PCS手机检查——RPI判定1.0433PCS手机检查——RPI判定1.0443PCS手机检查——RPI判定1.0453PCS手机检查——NOK123判定1.046接口插拔力测试4PCS1.147操纵杆耐久性试验验证操纵杆式导航键的抗疲劳性能。3PCS手机检查——NOK123判定1.048整机软压实验样机不包装、装上SIM卡和配套的电池开机、锁住键盘、正面朝上样机与软压实验机固定支架轴向垂直的放置在实验机的帆布上，并用布带将样检验移动电话对软静态载品紧固荷压力的承受能力。软压实验机的硅橡胶挤压头以250N、每分钟15~~30次的频率挤样品1000次每次挤压都需在变形量最大的位置（此时帆布由于挤压，帆布与实验机水平面成30到60度的夹角）停留时间10秒0.01N） 将样机所有可以拆装的部件拆下，检查是否有结构故障。 将拆装下的部件重新组装成整机，检查是否有结构和功能故障。 重复以上的拆装5个循环，检查是否有结构和功能故障。3PCS手机检查——NOK123判定1.049整机拆装测此实验的目的是测试移动试电话抗重复拆装的能力。测试应满足以下要求:任何结构或电气故障（例如.部件断裂，lens破3PCS裂，螺丝滑牙等）都被认为是故障。记录测试结果。外观的损伤（如缝隙，油漆磨损等）仅作参考，记录结果。1.0第 6 页，共 12 页
XXX 产品可靠性实验标准（一般要求）序号实验项目实验目的实验方法及实验条件样品数判定标准备注版本50电容屏长时间点击测试制定电容触摸屏的长时间点击测试标准和测试方法，以确保满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。 实验期间样机插卡开机。样机自带电容屏测试程序或安装测试软件，进入测试界面。 选择测试头：8mm铜棒。 设置点击力：5N 测试速度：0.2S压，0.2S放；即150次点击/分钟 测试区域：电容屏上的13个点2PCS 测试顺序： 1) 初始检查->点7->点1->点4->点6->点8->点10->点13->中间检查 2) 点2->点3->点5->点9->点11->点12->最终检查 检查项目是：精准度、抖动、线性度、灵敏度。操作方法见《电容屏触屏性能测试 T1233145》。 实验期间样机插卡开机。样机自带电容屏测试界面或安装测试软件，进入样机的测试界面。 选择测试头： 8mm铜棒 设置点击力：0.3N 铜棒移动（空移）速度：33mm/s， 1S抬起2PCS 测试区域：分别为电容屏上2条对角线、5条竖线、5条横线，见图2-图4 测试顺序：初始检查->对角线->横线->中间检查->竖线->最终检查 检查的项目是：精准度、抖动、线性度、灵敏度。操作方法见《电容屏触屏性能测试 T1233145》。1)使用电容屏点击划线试验机（型号：RS-5610H）进行本试验。测试铜棒：整个铜棒的重量为5.42g；其中导电胶的直径为8mm测试砝码：重量80g测试图片：灰阶图像若试验前后样机的精度降低<=0.5mm，则OK。其它性能测试项按照《电容屏触屏性能测试T1233145》的要求。1.0其他的损伤依据Q/TCLTX T1233076-2006“手机检查—NOK123判定”检查样品并对损伤进行判定。51电容屏长时间划线测试制定电容触摸屏的长时间划线测试标准和测试方法，以确保满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。若试验前后样机的精度降低<=0.5mm，则OK。其它性能测试项按照《电容屏触屏性能测试T1233145》的要求。1.0其他的损伤依据Q/TCLTX T1233076-2006“手机检查—NOK123判定”检查样品并对损伤进行判定。52屏幕水波纹测试制定屏幕水波纹测试标准和测试方法，以确保满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。2)样机插卡开机，将灰阶图像设置为墙纸；然后将样机固定在测试设备上，要求铜棒、样机、设备台面的操作面相互平行。 电容屏点击划线试验机设置参数：下压100ms、抬起300ms、移动速度2PCS100mm/s、点击次数10次。 安装80g砝码和8mm铜棒到测试设备。 教导测试设备，确定点击位置为样机的屏幕中心。 关闭试验房间的照明电灯，保证周围环境是黑暗状态。 测试过程：操作员用手指点击屏幕中心，预先确认可能的水波纹情况。启动设备，铜棒开始点击样机的屏幕。在垂直和45度角度，观测点击落下和抬起过程中的水波纹情况。若80g力作用下，无水波纹，则OK；否则NG。测试后进行功能和外观检测，其他的损伤依据Q/TCLTX T1233076-2006“手机检查—NOK123判定”检查样品并对损伤进行判定。1.053接口摇摆试验此实验目的是测量移动终端各种连接口的抗摇摆性能。 固定好样机，在夹具套中使用螺钉和夹子（若需要的话）确保样机不能移动。使用编号1-4的样机在样机Y轴方向测试，使用编号5-8的样机在样机Z轴方向测试。 使用计数器设置循环次数为3000次。完成一次循环的过程是：夹具一侧加载2磅砝码，随后另一侧也加载2磅砝码。每次循环时间为4秒钟。 在完成3000次循环后，检查样机的电气连接。使用未做实验的数据线连接电脑，检查其连通性，使用全新的充电器连接墙壁上的电源，查看样机充电图标检查连通性。测试应满足以下要求:1）样机装配后，连接器的任何结构或电气故障（除了.焊点破裂，插脚损坏，连接断续或无连接）都被认为是故障。用附录A的模板记录测试结果。在进行试验时使用该表格记录测试数据。当故障产生时还应该有图片（在需要的时候）。2）有时附件连接线被损坏可以接受，但必须被记录在测试结果里面。8PCS按下表判定试验样机：1.0专项实验损伤 判定
NOK1
NOK2
OK
1响铃寿命实验证手机Speaker的寿命验常温下，将20部实验样机长时间不间断播放MP3音乐，实验时间168小时，使用专门的测试文件"test_3"，每2小时检查情况。在上述过程中，可对手机进行充电，响铃音量均调至最大，无铃声/铃声严重失真
20PCS时无铃声/铃声杂音
无以上缺陷。
1.3损伤
无振动
判定
NOK1
NOK2
OK
2马达振动寿验证手机马达的寿命命实验常温下，将实验样机设置成与用户模式一致，实验时间不少于72小时。每2小时检查振动情况，如电池耗尽，可更换电池继续进行，不用对手机充电。第 7 页，共 12 页10PCS振动杂音/时无振动
无以上缺陷。
1.4
XXX 产品可靠性实验标准（一般要求）序号3实验项目实验目的实验方法及实验条件样品数5PCS判定标准与校准时间误差不超过5秒（钽电容类不要求），不丢失临时信息与校准时间误差不超过20秒.备注版本1.1GSM手机时验证手机内部时钟在没有钟维持实验外部电源情况下的维持能将电池装上实验样机充电，充电完成后，校准时间，取下手机大电池，手机放置至规定时间后，检查手机时间及信息是否有误。手机开机校准好时钟走时，放置72小时后与标准时间核对准确度；手机时间准验证手机时钟走时准确度手机校准好时钟走时后关机，放置72小时后与标准时间核对准确度；确度。手机充电开机校准好时钟走时，放置72小时后与标准时间核对准确度；手机充电校准好时钟走时后关机，放置72小时后与标准时间核对准确度。此实验的主要目的是检查 将触摸屏侵泡在红墨水中4小时，保证液体能够渗透进入触摸屏内部。TP结构的密封性，涉及ITO 抽真空5分钟。将装有触摸屏的红墨水杯放入真空机，盖严后抽真空。一触摸屏染色和ITO、ITO和PMMA、TP和般可抽至100 毫巴的压强，气压表显示值：-90KPA。实验FPC等。此项试验适用于TP 取出样品，擦干后观察有无红墨水渗透进入触摸屏内部。单体。 以上为1个循环，总计3个循环，试验时间12.25小时 染色与渗透，用注射器攢取红墨水涂在器件的周围，保证有液体渗透进入器件内部。 抽真空1小时。将染色好的板，放入真空机，盖严后抽真空。一般可抽至此实验的主要目的是检查100 毫巴的压强，气压表显示值：-90KPA。红墨水实验焊点是否有假焊或脆裂。 烘烤2小时。染色后的样品等多余的红墨水流干后，即放入温度为70度左右的高温箱，烘干后通常需要放入干燥器皿中冷却至室温。 器件分离，可以通过专业工具将染色后的器件分离，以检查其焊点是否有被染红的界面。48PCS1.252PCS手机检查——NOK123判定1.062PCS焊点没有被染红。1.17金相切片实此实验的目的是分析检验验部品内部结构。 取样一般分为：横向取样，纵向取样，或失效分析取样，根据失效点，确定取样点具体位置。 镶样，对于形状特殊或尺寸细小不易握持的试样.要进行镶嵌或机械夹持，镶嵌在水晶胶水。 研磨，用120#砂纸将切片磨到目标孔大孔的1/3处，小孔刚好破孔，改用600#砂纸将粗磨过的切片磨到目标孔的1/2 ±10%处，改用1200#与2400#细砂纸消除切面上的伤痕，研磨完成后的切片切削面应在孔的中心，且孔壁平行。 抛光，双手持切片，将抛光面轻微接触涂有氧化铝抛光助剂的绒布上摩擦抛光，抛光完成之切片切面应光亮无砂痕。 微蚀，用棉花棒蘸取蚀刻液在切片抛光面来回轻擦2-3秒，再用吸水纸拭干。 判读，将制好的样品放置于CCD和金相显微镜下进行判读。2PCS1.0表面处理按GB9286-98中，在涂覆表面任选一平整区域，用尖锐刀片划1×1mm的小格，喷涂表面：小方格涂层无脱落方为合格，否则每个方向6条，刀片划透至底材表面，再将3M250#号胶纸完全粘附（透过胶粘不合格，即达到GB9286-87中的0级要求.百格实验验证手机机壳表面涂附层3PCSEMI油漆：小方格涂层脱落面积＜5%判为合格，带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示）后，5分钟内，并在接近60°方及EMI油漆的附着能力向，在0.5~1.0秒内平稳地撕离胶纸，检查涂覆面及胶纸面。其脱层脱落面积小方格涂层脱落面积≥5%判为不合格，即达到不可超过允收标准。GB9286-87中的1级要求.将宽约25mm，长约50mm的3M250胶带粘贴在实验表面上（机壳表面、LCD视窗表胶带拉脱实验证手机表面印刷的附着面、Logo周围等），注意不要有气泡，约10秒钟后，沿与表面垂直方向快速揭30PCS印刷内容及涂覆表面不能剥离。验能力掉；每个实验表面做10次，每粘1次后换1次胶带。钢球冲击实验证手机机壳表面涂附层按GB/T 1732-93，以1000g±5g钢性小球从50cm高度做自由落体，冲击在机壳3PCS被测面油膜无片状脱落现象验的附着能力表面，做一次然后检查机壳表面的外观密着力实验在涂装表面任选平整区域，将3M720#号胶纸用橡皮压平完全粘附后，从90°～验证手机内面EMI油漆的附2PCS撕下胶纸后，不可出现EMI成片状剥落；（EMI喷涂表180°方向瞬间拉起撕脱，检查油漆面及胶纸面，其脱漆面积不可超过允收标着能力面）准；11.22341.11.11.05硬度实验验证手机机壳表面涂附层及镜片硬度铅笔于实验室台表面成45°的角度，以750g±5g的力度刻划产品表面，使笔芯匀速划过3-5mm。铅笔必须使用三菱Uni品牌的。4PCS1.2第 8 页，共 12 页
XXX 产品可靠性实验标准（一般要求）序号实验项目实验目的实验方法及实验条件样品数判定标准备注版本6耐磨实验验证手机部件的装饰材料的耐磨能力.被测面无见底材，合格循环次数 油漆+清漆及其上的标记 ≥3003PCS橡胶漆及其上的标记 ≥80真空溅镀、电镀及其上的标记 ≥200素材上的标记≥50移动速度1个循环/秒（1个循环=1个来回）实验的装饰材料 磨损压力 循环次数按被磨损装饰品的长度 0 to 2mm 2.01 to 6mm 6.01 to 15mm 15.01 to20mm表面涂层 500g 40 000 20 000 15 000 10 000机壳部件上的丝印 150g 40 000 20 000 15 000 10 0001.47磨损实验验证手机部件的装饰材料的耐磨能力.3PCS被测面无见底材1.08人汗实验验证手机机壳表面抗人汗腐蚀的能力用喷雾器将人工汗溶液(PH=4.7)喷洒在实验样品表面，使其样品立即置于实验气氛中。然后再放入45±2℃的隔水式培养箱中，受试样品悬挂于PH=4.7溶液30mm~50mm高度处，溶液高度不能低于10mm；实验时间分别为24小时和48小时2PCS1.3发现的损伤
装饰件改变（颜色、形状）
判定
NOK 1
9人汗擦拭实验证手机机壳表面涂附层验抗人汗的磨擦能力500g力，以PH=4.7的人汗，用直径5mm 的清洁棉布擦拭油漆表面200次装饰件表面不稳定，有很多可见的缺陷（齿痕、气泡、裂痕、NOK 1
2PCS缩水、污迹）
棉纱上沾有装饰件的痕迹
无以上缺陷
NOK 1
OK
1.110酒精擦拭和验证手机机壳表面涂附层油脂耐受性抗酒精的磨擦能力实验500g力，99.5%工业酒精，用清洁棉布包裹直径15mm 圆柱擦拭油漆表面100次油脂：护手霜、防晒霜、唇膏、粉底、驱蚊乳、菜籽油；将油脂均匀涂抹在机壳表面，放入45°环境贮存8小时后，用软棉布清洁被涂抹区域。8PCS1.411移行性实验验证手机机壳表面防其他化学成份渗透的能力把手机外壳等喷涂表面与能够接触到的附件的外壳、软线、包装材料放在一起，加上500g的重量，在70±2℃情况下放置48小时。2PCS手机外壳与附件（旅行充电器、耳机等包装材料）之间不能有涂料相互转移的痕迹。色差仪等级
△E≤1.0
判定
OK
NOK3
NOK2
NOK1
1.012光照实验验证手机机壳抗太阳光照的能力在55℃±5℃条件下，以340nm波长的光，0.36W/m2照射强度，照射产品被测面48小时后，样品在正常大气条件下（20℃±5℃）恢复1小时，进行外观验证。2PCS1.0＜△E≤2.0
2.0＜△E≤3.0
3.0＜△E
1.113振动摩擦实检测移动电话机抗磨损能验力测试样品必须是整个产品（例如包含了键盘衬垫和电池的整部手机）。不同部件的实验持续时间及检查要求丝印注塑表面15分钟－30分钟－1小时油漆，无复层的塑料及金属表面，锐角部分30分钟－1小时－2小时油漆，无复层的塑料及金属表面，园角部分，橡胶漆30分钟－1小时模内转印表面3小时印花30分钟键盘衬垫3小时第 9 页，共 12 页3PCS被测面无见底材，表面油漆应无脱落扩散的现象。1.1
XXX 产品可靠性实验标准（一般要求）序号实验项目实验目的实验方法及实验条件试验设备仅需要1个0.8毫米厚信用卡用大拇指和食指夹住信用卡刮擦顶端到大拇指距离为1厘米。持信用卡与测试面垂直，并下压直到信用卡与标记水平面成45持卡合适的力量：不使信用卡过度变形。按如下方向刮擦A.从顶到底B.从右到左C.从底到顶D.从左到右标记所有方向应刮擦10次橡皮：日本蜻蜓 TombowES-512N 橡皮；截取一块橡皮，尺寸大约长*宽＝16mm*8mm,高度适中；橡皮固定在砝码测试指上；橡皮长的一侧与磨擦方向一致；15实验目的验证按键表面抗橡皮磨擦实橡皮磨擦的能力验用干布清洁样品。不要用手触摸实验区域。摩擦长度：标记的最大长度两端再延长2mm（如果可能），最大不超过15mm。调整摩擦力至800±20g。磨擦速度：30回合每分钟；静电放电抗扰度实验最敏感点连续放电10次，然后样品表面对地放电；进行功能检查；空气放电标准+/-10KV、接触放电标准+/-6KV。实验结束，进行功能测试实验等级选择范围Air Discharge Contact DischargeOK ≥±10KV ≥±6KVNOK3 ＞±9KV & ＜±10KV ＞±5KV & ＜±6KV 能恢复工作NOK2 ＞±4KV & ≤±5KVNOK1 ≤±9KV ≤±5KV＞±9KV & ＜±10KVDC ＞±5KV & ＜±6KV 功能永久失效2PCS1.0样品数判定标准备注版本14指甲实验检测移动电话机抗磨损能力(标记和橡胶漆)3PCS标记或橡胶漆无脱落。1.01验证验证LCD、模块、受话器、蜂鸣器、充电器等静电放电抗部品的静电放电抗扰度能扰度实验力.评价手机在生产、存放及流通过程中遭受静电放电时的抗干扰性能。5PCS可接受：未检测到不通过现象，样机出现屏闪或3秒内可自行恢复现象。如果带配件测试中出现配件打坏问题，手机也要判NOK。1.7贯序实验1、冷/热存储（关机）：-25±3℃/48小时～ +70±2℃/48小时;2、温度循环（关机）：-25±3℃/1hr，30分钟内温度上升到+70±2℃/1hr，30分钟内温度下降升到-25±3℃为1个循环，依此连续进行5个循环，总计实验时间15.5小时;手机检查——NOK123判定8PCS3、冷/热工作（开机）：-20±3℃/16小时～+55±2℃/16小时;4、温度循环（开机）：-20±3℃/1hr，30分钟内温度上升到+55±2℃/1hr，30分钟内温度下降升到-20±3℃为1个循环，依此连续进行5个循环，总计实验时间15.5小时;5、恒定湿热（开机）：+40±2℃/95%（+2%/-3%）RH/48小时；1、温度循环（关机）：-25±3℃/1hr，30分钟内温度上升到+70±2℃/1hr，30分钟内温度下降升到-25℃为1个循环，依此连续进行5个循环，总计试验时间15.5小时;2、温度冲击（关机）：-40±3℃/1hr, +85±2℃/1hr,20个循环, 总计试验时间40小时(可升降两箱法);3、振动（待机）3个轴向，每轴随机振动4小时;手机检查——NOK123判定8PCS4、恒定湿热（待机）：+40±2℃ / 95%(+2%/-3%)RH / 48hrs;5、10厘米微跌（待机）10厘米跌4000次： 2500 背面、500 次前面、500次左面、500次右面;6、按键击打（关机）：主键盘最易破碎1个键击打6万次，其中90% 用力 10N,9% 用力20N, 1% 用力 40N；侧键最易破碎2个键击打6万次， 其中90%用力 5N,9% 用力10N, 1% 用力 20N;7、插拔：SIM卡、电池和电池盖人手插拔1000次；前后盖人手插拔1000次 ；1、温度冲击（关机）：-40±3℃/1hr, +85±2℃/1hr,20个循环, 总计试验时间40小时(可升降两箱法);手机检查——NOK123判定2、滚筒跌落（待机）：500次;8PCS3、1.5米跌落（待机）：10次，跌落顺序A, B, C, D, E, F, G, H, I, J;4、10厘米微跌（待机）10厘米跌4000次： 2500 背面、500 次前面、500次左面、500次右面;1气候贯序实检查手机在气候组合实验验中耐用性认证时做1.02用户贯序实检查手机在用户气候和机验械应力组合实验中耐用性认证时做1.03快速贯序实检查手机在不同高度跌落验组合试验中耐用性一般情况下做Forcommon.1.0第 10 页，共 12 页
XXX 产品可靠性实验标准（一般要求）序号实验项目实验目的实验方法及实验条件1、冷/热存储（关机）：-25±3℃/48小时～ +70±2℃/48小时;2、1.5米跌落（待机）：6次，跌落顺序A, B, C, D, E, F;3、温度冲击（关机）：-40±3℃/1hr, +85±2℃/1hr,10个循环, 总计试验时间20小时(可升降两箱法);4、10厘米微跌（待机）10厘米跌4000次： 2500 背面、500 次前面、500次左面、500次右面;5、按键击打（关机）：主键盘最易破碎1个键击打6万次，其中90 % a用力10N, 9 % 用力20N, 1 % 用力 40N；侧键最易破碎2个键击打6万次，其中90 %用力 5N, 9 % 用力10N, 1 % 用力 20N;6、滚筒跌落（待机）：300次7部样机进行+55±2℃/-20±3℃的温度变化工作试验，实验时长为28天；14部样机在温度为+40±2℃、湿度为90%（+2%/-3%）RH的条件下做恒定湿热试验，实验时长为28天。被测电池全部充满电，关机，电池连接器两端连接4欧电阻1.0A，确保测试中电池电压高于3.7V测试一：按以下顺序进行10cm微跌。测试环境和条件参照TQ/TCLTXT1233021：背面200次、正面、左面、右面、顶面、底面各100次，记录电压变化波形1、按照Q/TCLTX T1233007进行恒定湿热测试2、按照Q/TCLTX T1233008进行温度冲击测试;测试二：按以下顺序进行10cm微跌。测试环境和条件参照TQ/TCLTXT1233021：背面200次、正面、左面、右面、顶面、底面各100次，记录电压变化波形1、按照Q/TCLTX T1233013进行随机振动测试2、按照Q/TCLTX T1233014进行正弦振动测试测试三：按以下顺序进行10cm微跌。测试环境和条件参照TQ/TCLTXT1233021：背面200次、正面、左面、右面、顶面、底面各100次，记录电压变化波形可靠性试验条件温湿度：温度+40±2℃；湿度90%（+2%/-3%）；试验用卡用实网不能注册的测试卡,保证手机频繁到基站注册，手机处于频繁工作状态；实验手机开机充电2H，停止充电6H为1个8H循环，使实验增加对充电器、电池、手机充电电路的验证；手机开机做2个8H循环，关机做1个8H循环。平均故障间隔时间MTBF选定为25000小时。试验时间的计算：α=20%；β=20%。选择鉴别比d=3.0，试验时间为θ1 的4.3倍。试验时，注意全部手机的LCD显示、按键功能是否失效；试验中如出现异常情况及故障，将故障手机用备用品替换，继续进行试验；试验结束，立即进行手机性能指标、及功能检测；同时，对所使用的电池进行容量检测，电池容量不样品数判定标准备注版本4气候和机械贯序实验检查手机在用户气候和机械应力组合试验中耐用性8PCS手机检查——NOK123判定认证时做1.05加速气候老化实验检查手机在2个气候加速老化试验中耐用性21PCS手机检查——NOK123判定1.06电池贯序实检查电池在气候约束和机验械应力组合试验中耐用性6PCS1.2Impedance test 1: Risk level 0；Impedance test 2:Risk level <=1；Impedance test 3: Risk level<=2；Impedance test 4: Risk level <=27平均故障间隔时间试验（MTBF=25000小时）模拟用户使用状态，检验产品的使用寿命。按实验判决标准：拒收≥3，接收≤2。方案1.1检查规范123检查手机---此文档描述了在对移动电话进行机械性能实验中，检查手机并根据损伤情况判定NOK123等级的方法。NOK123判定检查手机---此文档描述了移动电话机械性能实验中检查手机以及对发现的损伤进行RPI（风险优先级指数）分级的方法。RPI判定检查手机---此文件的目的是为了定义在网络仿真器上检查移动电话的方法。在网络仿真器上机械性能实此文档描述了进行机械性能实验必须遵守的通用规则。验的通用规则1.21.01.141.0电池测试标准序号电性能1234预试循环充电性能放电性能荷电保持在环境温度为20±2℃条件下，以0.2C5A充电，当电池达到充电限制电压后，搁置0~1小时，再以0.2C5A电流放电到终止电压。以0.2C恒流充电，当电源端电压达到限制电压4.2V时，改为恒压充电，直到充电电流< 0.01 C。电池以0.2C电流放电，到达终止电压2.5V时，其最少放电时间不低于5小时；以标准方式将电池充满电后，将电池放在高温60±2℃条件下贮存7天，再以0.2C恒流放电。第 11 页，共 12 页5PCS5PCS2PCS要求电池各电气参数能够达到标称值。充电曲线，电池各电气参数能够达到标称值。实验项目实验目的实验方法及实验条件样品数判定标准备注版本充电曲线，电池各电气参数能够达到标称值。Charge curve and the electric parameter of batterymeasure up the nominal amount.有效容量≥70％原有效容量，检查电池外观应10PCS无异常。1.0
XXX 产品可靠性实验标准（一般要求）序号567安规测试实验项目有效容量电池内阻涓流充电实验目的实验方法及实验条件将电池充满电，用0.2CA/ 1CA恒流放电至电压2.75V，放电电流X至电压2.75V止的放电时间长度得出有效容量。在标称电压3.7V条件下测试。用150Ω将电池外部电压放为0V，然后用旅充配合手机进行充电，充电过程中串联一万用表测量其充电电流。样品数1PCS1PCS1PCS达到标称值判定标准备注版本电池整体内阻应小于150mΩ，电芯内阻小于70mΩ。涓流电流应大于20mA,涓流充电时间不大于15分钟。电池允许有一定温升，少量漏液。但不允许有燃烧，剧热，爆炸现象电池应不爆炸、起火、冒烟或漏液，短路保护应起作用，电池电压不小于3.6V电压值应符合规格书要求。电池过充电保护电压应大于充电饱和电压。1.针刺短路保护过放保护电过充保护电压测试过充电性能过充电性能已充满电的电池，刺入钢钉（直径3－5mm）然后拔出充满电的电池室温下，将正负极用100mΩ电阻短路1小时。将正负极断开，电池以1C5A电流放电5秒，测试电池电压1PCS1PCS用电阻将电池外部电压放至0V，测试电池过放至0V瞬间的过放保护电压.2PCS用直流电源直接给电池充电，测试电池过充瞬间的过充保护电压应符合4.275V2PCS±25mV；测试手机充电饱和电压.已充满电的电池在承受电压为5V输出电流为1C的外接电源连续充电12小时，2PCS电池不应爆炸，起火，冒烟或漏液，并能进行正常的充放电.试验过程中电芯不爆炸，不起火，电芯外部温将电池去除保护板，将电芯接恒流恒压源，调节电流至3C，电压为4.8V，对电2PCS度不应超过150℃芯进行充电12小时，可靠性测试14静电放电抗扰度实验最高电压15KV，分别对电池输出端子各进行5次空气放电，然后对地放电，5PCS电池电压、ID电阻等不变，NTC变化在标准范围内，电池不应爆炸，起火，冒烟或漏液，并能进行正常的充放电。1.0充电器测试标准序号电性能123输出电流纹波电压输出电压带负载带负载输入交流电压：90V~264V 50Hz，测试输出工作电压及峰值电压。施加3750V 50Hz交流电压1min，观察带电部件与输出电路之间,带电部件与壳体之间有无击穿及飞弧现象。施加500V直流电压1min，测量带电部件与输出电路之间、带电部件与壳体之间,输出电路与壳体之间的绝缘电阻。将次级电路任意贴片短、断路，测试齐纳二极管是否反向击穿，充电器输出电压是否为零，再将齐纳二极管切断，测输出电压是否回升。长时间充电72小时，测试充电器表面工作温度，测量输入端与设备接地保护端电流取最大值5PCS根据产品要求5PCS≤150mV2PCS根据产品要求实验项目实验目的实验方法及实验条件样品数判定 标 准备注版本安规测试45678绝缘强度绝缘阻抗过压保护长时间充电漏电流测试2PCS无击穿.飞弧现象.2PCS无击穿.飞弧现象，绝缘电阻均大于7MΩ。2PCS符合技术规范10PCS不能超过环境温度25℃以上，试验后测试充电器功能正常。1.02PCS漏电流值：≤0.25 mA第 12 页，共 12 页