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徐州建机QTZ80A说明书6010

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2024年1月7日发(作者:帅悦)

徐州建机

QTZ80A(6010Fz-6)

QTZ80塔式起重机

安装使用说明书

徐工集团徐州建机工程机械有限公司

塔式起重机安装使用说明书

QTZ80A

前 言

尊敬的用户:

您好!

感谢您选用徐州建机工程机械有限公司生产的QTZ80A(6010Fz-6)塔式起重机。在安装和使用QTZ80A(6010Fz-6)塔机之前,请详细阅读本说明书的有关内容,如您在安装使用过程中遇到问题,请及时与我公司联系。

本说明书中介绍了QTZ80A(6010Fz-6)塔机各部件结构,安装、操作、维护等用户使用所需资料。在您使用徐州建机生产的QTZ80A(6010Fz-6)塔机之前,请认真阅读该说明书!操作者要特别注意说明书中标注“注意”、“警告”、“危险”的内容。

只有经过严格培训并经考试合格取得相关资质证书的专业操作人员方能操作该塔机!

必须严格执行有关的操作说明、相关的法规和行政指令。忽视任何有关的要求都有可能导致事故和伤害!

要特别注意:安装在塔机上的所有安全装置,必须定期检查确保使其处于良好的工作状态。当塔机出现故障或已经不能保证可靠的使用时,应立即停止使用该塔机!

本说明书(版本号XCMG-TC-20140601)版权属于徐州建机工程机械有限公司,徐工塔机保留更改所有产品设计及规格的权利,如有变更,届时恕不另行通知。本说明书中可能部分图文与实物略有不符,但是不影响您正常使用,产品状态以实物为准。

时刻谨记:规范操作,安全第一!

公司地址:徐州市经济技术开发区徐海路80号

公司电话: 0516-83052105

I

塔式起重机安装使用说明书

QTZ80A

符号及其含义:

l 在操作塔机前,应了解使用说明书中规定的说明和程序。若有疑问,可求助应急

技术服务。

——警告词“危险”表示即将发生的危险状况。如果不能避免,将导致死亡或重伤。

——警告词“警告”表示潜在的危险状况。如果不能避免,可能会导致死亡或重伤。

——警告词“注意”表示潜在的危险情况。如果不能避免,可能导致轻伤或者中度等程度的伤害。

——需要根据要求进行相关检查

徐工塔机系列产品为满足市场及客户的增值需求将不断优化和完善,随机文件也会同步更新。该编号的随机文件与该编号的塔机一一对应,客户在安装使用的过程中如需进一步了解相关内容,敬请与本公司联系。

II

塔式起重机安装使用说明书

QTZ80A

目 录

概述…………………………………………………………………… 0-1~13

第一篇 塔机的安装

第一章 立塔………………………………………………………

第二章 拆塔………………………………………………………

第二篇 塔机的使用与维护

第一章 塔机安全操作规程………………………………………

第二章 机构及电气操作………………………………………… 2-5第三章 钢丝绳……………………………………………………

第四章 安全保护装置……………………………………………

第五章 保养与维修……………………………………………… 2-26 第六章 各类附表………………………………………………… 2-31安全警示标识…………………………………………………………

首次安装及性能试验记录表…………………………………………

塔机部件检查记录表…………………………………………………

塔机部件润滑记录表…………………………………………………

III

1-1~46

1-47~50

2-1~4

~11

2-12~19

2-20~25

~30

~32

3-1~6

4-1~22

i~iii

A

塔式起重机安装使用说明书

QTZ80A

概 述

QTZ80A(6010Fz-6)塔式起重机是由徐工集团徐州建机工程机械有限公司按照国家和行业标准,参照相应的国际标准设计、制造的新一代自升塔式起重机。

QTZ80A(6010Fz-6)塔机为水平起重臂、小车变幅、上回转自升式多用途塔机,该机的特色有:

1.性能参数及技术指标国内领先,最大工作幅度60m,最大起重量6t。

2.该机有独立固定式、底架压重式、附着式、行走式等工作方式,适用各种不同的施工对象,独立固定高度为40m,最大附着式的起升高度有180m与220m两种,用户可根据工地具体需要在订货时说明,配备两种不同容绳量的起升机构。

3.整机外形为国际流行式,美观大方,深受国内外广大用户喜爱。

4.工作速度高,调速性能好,工作平稳可靠。

5.电气控制系统采用专业厂家引进国外先进技术生产的电气元件,寿命比国产元件长3~4倍,故障少,维修简单方便,性能可靠。

6.配置8种安全装置,且为机械式或机电一体化产品,能确保塔机工作性能稳定可靠。

7.设计在坚持符合国情,确保安全可靠原则的同时,尽可能的吸收采用了国内外成熟可靠的先进技术,来提高整机的技术水平,采用成熟可靠的先进技术有:

1)回转机构采用行星减速机,配置液力偶合器,承载能力高,起动制动平稳,无冲击,安全可靠;

2)专业电器厂引进LG公司技术生产的电器元件;

3)引进国外先进技术并国产化的起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器、起升、回转、牵引机构的制动器等安全装置;

4)小车防断绳装置(防溜车)和防断轴装置;

5)起升机构(采用大直径卷筒设计,排绳效果好),并配有排绳系统;

6)牵引绳张紧系统;

7)刚性双拉杆悬挂大幅度起重臂,起重臂刚度好,自重轻,断面小,风阻小,外形美观,长度有几种变化,满足不同施工要求;

8)司机室侧置, 视野开阔, 司机座椅可根据人体需要自由调节,操作舒适,给操作者创造了较好的工作环境;司机室选用先进的联动台操纵各机构动作,操作容易,维修简单。

0-1

塔式起重机安装使用说明书

QTZ80A

8.设计完全符合或优于有关国家标准。

适用于高层或超高层民用建筑、桥梁水利工程,大跨度工业厂房以及采用滑模法施工的高大烟囱及筒仓等高塔形建筑工程中。

9.塔机适用的条件

1) 工作风压(最高处): ≤250N/m

2) 非工作风压(最高处): ≤1100N/m2

3) 安装或顶升风压(最高处): ≤100N/ m2

4) 工作环境温度: -200C ~400C

5) 海拔高度: ≤1000 m

6)电力系统: 三相五线制 电源电缆 YCW3*25+2*6

电压380伏 允差±10%

供电频率 50赫兹

7)工地电源供电箱:工地电源开关Ie≥160A,安装位置在塔机底部电源进线一侧距标准节3米范围内。

0-2

2

塔式起重机安装使用说明书

QTZ80A

10起重机的参数

10.1起重机整体技术参数

机构

工作级 别

起升机构

回转机构

牵引机构

倍率

塔机高度(m)

最大起重量( t )

幅度(m)

最大幅度(m)

最小幅度(m)

倍率

起速度

升机构

电机型号功率速度

回转机构

倍率

最大起重量(t)

3

8.5

α=2

3

40

1.5

80

6

4.2

α=2

α=4

固定

40

40

行走

41

41

6

60

2.5

α=4

6

20

3

40

M5

M4

M4

附着式一

180

90

附着式二

220

110

YZTD225L2-4/8/32 24/24/5.4kw

转速

0~0.6

r/min

速度

50/26

m/min

速度

10.4

m/min

速度

0.5m/min

工作压力

臂长(m)

60

电机型号

YZR132M2-6

电机型号

YDZS132S-4/8-BS

电机型号

Y132S-6

电机型号

Y132S-4

功率

2×3.7KW

功率

3.3/2.2KW

功率

2×5.5KW

功率

7.5KW

25MPa

重量(t)

16.6

15.3

13.3

12.0

10.3

34.7KW(不含顶升、行走)

-200C ~ 400C

0-3

转速

908r/min

转速

1380/720

r/min

转速

960r/min

转速

1440r/min

牵引机构

行走机构

顶升机构

平衡重

55

50

45

40

总功率

工作温度

塔式起重机安装使用说明书

QTZ80A

10.2载荷特性:

幅度(R)m

2.5

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

13.89

14

15

15.25

16

16.15

16.59

17

18

19

20

21

22

23

24

25

25.91

26

27

28

28.44

29

30

30.12

31

32

33

34

35

36

37

38

39

60m臂长

α=2

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

2988.4

2858.4

2737.7

2656.3

2625.4

2520.5

2488.3

2422.4

2330.5

2244.1

2162.8

2086.1

2013.7

1945.2

1880.3

1818.7

α=4

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

5950.5

5516

5236.9

5153.9

5089.7

4923.6

4800.5

4502.4

4235.6

3995.5

3778.3

3580.8

3400.5

3235.3

3083.2

2954.5

2942.9

2812.9

2692.2

2632.2

2579.9

2475

2403.3

2376.9

2284.9

2198.5

2117.2

2040.6

1968.2

1899.7

1834.8

1773.2

55m臂长

α=2

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

2932.2

2817.1

2756.1

2709.4

2608.5

2513.7

2424.4

2340.3

2260.8

2185.7

2114.4

2046.9

α=4

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

5692

5532

5421

5323.9

4996.7

4703.9

4440.4

4202

3985.3

3787.4

3606

3439.1

3326.3

3285.1

3142.4

3010

3015

2886.7

2771.6

2723

2663.9

2563

2468.2

2378.9

2294.8

2215.3

2140.1

2068.9

2001.4

50m臂长

α=2

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

2899.7

2792.8

2692.4

2597.9

2508.8

2424.6

2345

2269.6

2198.1

0-4

45m臂长

α=2

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

2993.1

2883.3

2780.2

2683.1

2591.6

2505.1

2423.4

2345.9

2272.4

α=4

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

5841.2

5485.3

5166.8

4880.1

4620.8

4385

4169.8

3972.4

3790.9

3725

3623.3

3468.1

3324.1

3224

3189.9

3064.7

2976

2947.6

2837.8

2734.7

2637.6

2546.1

2459.6

2377.8

2300.4

2226.9

40m臂长

α=2

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

2993.1

2883.3

2780.2

2683.1

2591.6

2505.1

2423.4

2345.9

2272.4

α=4

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

5841.2

5485.3

5166.8

4880.1

4620.8

4385

4169.8

3972.4

3790.9

3653

3623.3

3468.2

3324.1

3265

3189.9

3064.7

2956

2947.6

2837.8

2734.7

2637.6

2546.1

2459.6

2377.8

2300.4

2226.9

α=4

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

5862.3

5670.8

5324.3

5014.3

4735.3

4482.8

4253.3

4043.8

3851.7

3675

3564

3511.9

3360.8

3220.6

3120

3090

2968.2

2922

2854.2

2747.3

2646.9

2552.4

2463.3

2379.1

2299.5

2224.1

2152.6

塔式起重机安装使用说明书

QTZ80A

40

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50

51

52

53

54

55

56

57

58

59

60

1760.3

1704.6

1651.7

1601.1

1552.9

1506.8

1462.8

1420.6

1380.1

1341.3

1304.1

1268.3

1233.9

1200.8

1168.9

1138.2

1108.6

1080

1052.4

1025.8

1000

1717.7

1659.1

1606.1

1555.6

1507.4

1461.3

1414.2

1375

1334.6

1295.8

1258.6

1222.8

1188.4

1155.3

1123.4

1092.7

1063.1

1034.5

1006.9

980.3

954.5

1982.7

1921.6

1863.5

1808.1

1755.1

1704.6

1656.2

1609.9

1565.5

1522.9

1482.1

1442.8

1405

1368.7

1333.7

1300

1937.2

1876.1

1818

1762.5

1709.6

1659

1610.7

1564.4

1520

1477.4

1436.5

1397.3

1359.5

1323.2

1288.2

1254.5

2130.1

2065.5

2003.9

1945.2

1889.2

1835.6

1784.4

1735.4

1688.4

1643.3

1600

2084.6

2020

1958.4

1899.7

1843.6

1790.1

1738.9

1689.8

1642.8

1597.8

1554.5

2202.6

2136.1

2072.9

2012.6

1955

1900

2157

2090.6

2027.4

1967.1

1909.5

1854.5

2200

2157

上述载荷性能表是根据QTZ80A(6010Fz-6)塔机独立固定高度(40m)计算而得出的,当起升高度大于40m 时,起升性能中的起重量必须降低。计算方法为:计算高度的起重量=性能表中的起重量-每米钢丝绳的重量×(计算高度-40)×倍率。(单位: 高度: m;重量: Kg)起升钢丝绳为12 6×19W+FC 1670 U ZS,钢丝绳重量为78.6kg/100m。

0-5

塔式起重机安装使用说明书

QTZ80A

10.3整机外形尺寸

10.3.1独立固定式整机外形尺寸

图10.3-1 独立固定式外形尺寸

10.3.2底架压重式整机外形尺寸

图10.3-2 底架压重式外形尺寸

0-6

塔式起重机安装使用说明书

QTZ80A

10.3.3轨道行走式整机外形尺寸

图10.3-3 轨道行走式外形尺寸0-7

塔式起重机安装使用说明书

QTZ80A

10.3.4独立固定式最大附着高度180m时整机外形尺寸

61208 12535

0-8

塔式起重机安装使用说明书

QTZ80A

图10.3-4塔独立固定附着式外形尺寸及附着示意图

11 部件运输、吊装单元

部件

件数

名称 简图

1

起重臂

臂节1

1

起重臂

臂节2

1

起重臂

臂节3

2

上部结构

起重臂

臂节4

1

起重臂

臂节5

2

起重臂

臂节6

长(m) 宽(m) 高(m)

重量(Kg)10.00 1.324

1.10 994

10.00 1.324

1.10 889

10.00 1.324 1.094 757

5.00 1.324 1.094 391

10.00 1.324 1.094 733

5.00 1.324 1.089 308

1

起重臂

臂头

0.5

1.500 1.089 58

1 平衡臂

11.753 1.226 0.28 1755

0-9

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1 塔顶

1.226 1.226 6.818 1514

1 爬升架

2.00 2.00 6.326 2388

12

标准节

1.6 1.6 2.8 889

1

过渡节

1.6 1.6 2.8 953

1

基础节

1.6 1.6 2.8 1257

0-10

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1

回转总成 1.6 1.6 1.067 2265

1 特殊节 2.0 2.0 1.2 856

1

起升机构 1.9 1.53 0.75 1500

1 驾驶室 1.98 1.25 2.1 450

1 变幅小车

1.616 1.650 0.724 252

0-11

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1

吊钩 1.015 0.3 1.408 221

4

平衡重1

1.12 0.32 3.515 3000

1

平衡重2

1.12 0.32 2.395 2000

2

平衡重3

1.12 0.29 1.685 1300

注:重量/件

11.1 为了便于包装和适应不同的运输方式,塔机的部件已经拆成许多单元。

(1) 运输时所有的部件必须很好的固定。

(2) 轻的部件单元必须放在重的单元上面。

0-12

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(3) 为了防止破坏油漆表面,在单元间放置垫子或者木质的分隔板。

(4) 保证塔机部件在卸车阶段不直接跟地面接触,以防止沙子、泥土进入结构的孔内。

(5) 不要用不适合的运输方式移动塔机部件,例如推土机和升降机。塔机部件的重量和尺寸在后面的章节中有详细介绍。

a) 运输塔机前,保证所有辅助设备安全的运输。

b) 检查所有松开的纽带。

c) 检查运输捆扎情况。

d) 当在公共街道上行驶时,注意遵守相应的法规。

e) 当通过地下通道、桥梁、隧道时,注意留有足够的间隙。

0-13

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QTZ80A

第一篇 塔机的安装

第一章 立塔

1.1引言

用户应熟读本章说明,以便正确熟练地架设塔机。

1.2安装拆卸前的准备

1.2.1技术准备

1.2.1.1施工方案应符合GB/T23723.3-2010/ISO12480-3:2005,IDT中9.1条的规定:在制定塔机的安装、变更高度,尤其是拆卸方案时应考虑周密。大多数塔机安装单位,无论是为谁安装,都采用某种形式的表格或核查列表来确保在计划阶段不捕过任何细节。

塔机安装/拆卸方案应由具有实际经验的一人或多人起草。安装/拆卸方案宜在作业前予以公布,以便相关人员熟悉其内容。建议召开相关人员参加作业前准备会,以评估作业程序并且分配任务。该方案应包含下列内容:

a) 塔机运往工地或从工地运出的方式。

b)安装/拆卸过程中需要使用的辅助起重机的选型问题,尤其应考虑到从高处拆除某些塔机部件,例如:当辅助起重机从一台竖立着的塔机上移除某一部件(如一节臂架),一旦拆除连接插销,辅助起重机将承受整个部件的载荷,从而不可能安全地将该部件拆除。在这种情况下,辅助起重机最好具有一定的额外性能,允许失误导致部件突然分离。任何情况下用于拆卸作业的起重机都不应使负载自由脱落。在起重机承受初始张力后,必要时,可用千斤顶或其他方法撬动载荷。

c)运输用车辆及安装用辅助起重机与工地间的通道。

d)被安装塔机的地基情况。

e)被安装塔机将要到达的独立高度以及臂架的长度。

f)塔机周边的危险因素。

g)安装期间用到的专用吊装设备。

h) 与邻近财产所有人的联系。

i) 与要求法定通告的地方政府或其他机构的联系。

j)必要的道路封闭的安排。

k)必要时,向政府有关部门申请无线电使用许可证。

l)工地上准备好的全套制造商提供的使用说明书,说明书的语言应是安装人员能看懂的。

1-1

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1.2.2安装机具和检测器具等的准备

1.2.2.1用于安装拆卸作业的起重设备的起升高度、工作幅度、最大起重量应满足所起重物品的要求并安全可靠。

1.2.2.2吊装作业用的钢丝绳、卸扣等吊具的安全系数不小于6。

1.2.3配备塔机安装拆卸计划规定的器械、安全防护用品和指挥联络工具。

1.2.4配备塔机安装拆卸计划规定的检测器具,所使用的检测器具应在检定有效期内。

1.3安装前的检查

1.3.1安装前的检查应符合GB/T23723.3-2010/ISO12480-3:2005,IDT中9.6条的规定:

a)安装前应检查确认所有零件属于被安装塔机,并处于良好状况,无任何缺陷。

b)应确认所有部件的吊装点。

c)有些情况下,塔机从供应商交送用户前就进行检查,可能更为便利,但现场检查仍必不可少。

1.3.1塔机基础的强度和安装面的平面度应符合使用说明书的规定。

1.3.2塔机的工作机构和司机室操作平台的有关标牌和指示牌应齐全清晰。

1.4立塔的注意事项

1.4.1需安装的塔机应具有我公司出具的产品合格证。

1.4.2必须遵循立塔程序。

1.4.3遇有大风、大雾、雷、雨天等恶劣气候,禁止安装拆卸塔机。

1.4.4塔机安装拆卸作业时,塔机最大安装高度处的风速不大于12m/s。

1.4.5夜间进行塔机安装拆卸,现场应配备足够亮度的照明。

1.4.6达到可顶升加节的位置前,需根据(表1.4-1)选用一台合适的汽车吊。

1.4.6达到可顶升加节的位置前,需根据(表1.4-1)选用一台合适的汽车吊。

表1.4-1 吊装单元重量

序号

1

2

3

4

5

6

7

部 件 名 称

基础节

过渡节

标准节

爬 升 架

塔 帽

起 重 臂

平 衡 臂

重 量kg

1257

975

889

3857

1514

6616

3725

包括油缸

包括力矩限制器、部分起重臂拉杆、部分平衡臂拉杆

包括起重臂、载重小车、牵引机构、起重量限制器、部分起重臂拉杆

包括平衡臂、起升机构、配电柜

1-2

备 注

塔身节

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8

9

10

11

上、下支座

特殊节

司 机 室

吊 钩

2265

856

330

220

包括上下支座、回转支承、回转机构

含括爬梯

1.4.7 塔机各部件所有可拆的销轴、塔身标准节、回转支承的连接螺栓、螺母均是专用特制零件,用户不得随意代换;

1.4.8 必须安装并使用保护和安全措施,如扶梯、平台、护栏等;

1.4.9必须根据起重臂臂长,正确确定平衡重块数量,在安装起重臂之前必须在平衡臂上安装一块重量3.0t的平衡重,注意严禁超过此数量;

1.4.10 装好起重臂后,平衡臂上未装够规定的平衡重前,严禁起重臂吊载;

1.4.11塔机在施工现场的安装位置,应确保其最大旋转部分与周围建筑物之间的距离不小于1.5m,塔机任何部位与架空输电线的安全距离应符合表1.4-2的规定;

1.4.12 准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具;

1.4.13 塔机安装场地的参考尺寸(见图1.4-1)

表1.2-2

电压KV

安全距离m

沿垂直方向

沿水平方向

<1

1.5

1.0

1~15

3.0

1.5

20~40

4.0

2.0

60~110

5.0

4.0

200

6.0

6.0

1.4.14 顶升前,应将小车开到规定的顶升平衡位置,起重臂转到引进横梁的正前方,然后用回转制动器将塔机的回转锁紧;

图1.4-1 塔机安装场地的参考尺寸

1.4.15 顶升过程中,严禁旋转起重臂或开动小车以及使吊钩起升或放下。

1.5 塔机的总体布置

1.5.1 独立固定式主要组件装配关系(见图1.5-1)

1-3

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1.固定基础 2.基础节 3.过渡节 4.标准节

5.爬升架 6.下支座 7.回转支承 8.上支座

9.司机室 10.塔顶 11.平衡臂 12.平衡重

13.起重臂

图1.5-1 主要组件装配图

基础节下部与基础相连,基础节上部与过渡节相连,塔身标准节安装在过渡节上。标准节、过渡节、基础节主肢均为方管。

在下支座下端是爬升架,顶升机构可顶起塔身上部结构和爬升套架,引进标准节,升高塔机的高度。

1.5.2附着式(参见《概述》中图11-2)

本塔机独立固定式的最大起升高度为40m。若起升高度要超过40m,必须增加塔身节并用附着装置加固塔身。

最大附着高度为180m:当工作高度≤90m时,可采用二倍率或四倍率起升;当工作高度>90m时,只能采用二倍率起升。

最大附着高度为220m:当工作高度≤110m时,可采用二倍率或四倍率起升;当工作高度>110m时,只能采用二倍率起升。

附着时,要求塔身中心距建筑物5m,如实际工程有变化请与本公司联系设计非标附着装置。

1.5.2.1第一道附着(见图1.5-2)

附着架以下的塔身高度h1(含标准节、过渡节和基础节高度):23.8m≤h1≤32.2m( 即附着架以下节数n1:8.5≤n1≤11.5)。

1-4

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附着架以上塔身最大悬高h0:h0≤29.4m(即附着架以上标准节数n0:n0≤10.5)。

附着后能达到的最大高度h(见《概述》中图11-2)。

图1.5-2 附着示意图 图1.5-3 附着示意图

1.5.2第二道及第二道以上附着(见图1.5-3)

附着架与附着架之间的距离:

第一道附着至第三道附着之间,每两道附着之间的距离h2:16.8m≤h2≤22.4m( 即两道附着架之间标准节数n2:6≤n2≤8)。

第三道附着至第九道附着之间,每两道附着架之间的距离h2:16.8m≤h2≤19.6m( 即两道附着架之间标准节数n2:6≤n2≤7)。

附着架以上塔身最大悬高:

第二道附着后,附着架以上塔身最大悬高h0:h0≤29.4m(即附着架以上标准节数n0:n0≤10.5)。

第三道附着至第八道,附着架以上塔身最大悬高h0:h0≤26.6m(即附着架以上标准节数n0:n0≤9.5)。

第九道附着后,附着架以上塔身最大悬高h0:h0≤23.8m(即附着架以上标准节数n0:n0≤8.5)。

1-5

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1.6 固定基础及平衡重

1.6.1支腿固定式基础载荷(表1.6-1、图1.6-1)

表1.6-1

Fh(kN)

21.5

73.7

工况

非工况

FV(kN)

541.6

475. 3

M(kN·m)

1732

2362.3

T(kN·m)

332

0

图1.6-1固定基础载荷示意图

1.6.2 预埋螺栓固定基础(图1.6-2)

采用整体钢筋混凝土基础,对基础的基本要求如下:

1.6.2.1混凝土强度等级不小于C35。基础土质要求坚固牢实,且承载压力不小于图1.6-2的规定。

1.6.2.2基础开挖至老土(基础承载力必须达到图1.6-2中要求)找平,回填100mm左右卵石夯实,周边配模或砌砖后再进行编筋浇注混凝土,基础周围地面低于混凝土表面100mm以上以利排水,周边配模,拆模以后回填卵石。

1.6.2.2垫板下砼填充率>95%,四垫板上平面保证水平,垫板允许嵌入砼内5~6mm。

1.6.2.4四组地脚螺栓(24根)相对位置必须准确,组装后必须保证地脚螺栓孔的对角线误差不大于2mm,确保底座的安装。

1.6.2.5允许在底座与垫板之间加垫片,垫片面积必须大于垫板面积的90%,且每个底座下面最多只能加两块垫片,确保基础节安装后的水平度小于1/750,其中心线与水平面垂直度误差为1.5/1000。

1-6

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L H 上、下层筋 地耐力MPa 混凝土m 重量T

≥0.2

≥0.16

≥0.12

50.4

59.15

64.74

120.96

141.96

144.26

3架立筋

121

144

169

6000 1400 纵横向各32 -φ25

6500 1400 纵横向各34-φ25

6800 1300 纵横向各36-φ25

图1.6-2预埋螺栓固定基础

1.拧紧地脚螺栓时,不允许用大锤敲打扳手及地脚螺栓。

2.地脚螺栓只能使用一次,不允许挖出来重新使用。因地脚螺栓为重要受力件,我们建议用户到塔机制造商处购买。用户制作地脚螺栓时,一定要符合图纸要求,由用户自制的地脚螺栓所引发的一切事故,我公司概不负责。

1.6.5 底架固定式基础

1.6.5.1 地基基础

1-7

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图1.6-3

技术要求

1.预埋螺栓为普通螺纹,材质为 Q235B,砼基础块内的埋设长度及预埋方法由用户根据具体情况确定;

2.砼基础块能承受 20MPa的压力,里面应设置钢筋,钢筋用料由用户配置;

3.支承砼块的地面应夯实、平整,且能承受 0.2MPa(2Kgf/平方厘米)的压力。

1-8

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图1.6-4底架压重式地基基础

底架压重式塔机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件,该基础采用整体钢筋混凝土基础,对基础的基本要求如下:

1)混凝土强度等级不小于C35.基础下土质应坚固牢实,承压力不小于0.2Mpa;

2)混凝土基础的深度应大于950mm;

3)混凝土基础与底梁接触表面应校水平,四块垫板平面度误差为1/750;

4)四个块基础中心连线的中间挖2100mm×2100mm×950mm的坑,便于底架安装;

5)四块垫板相对位置必须准确,以保证底架的地脚螺栓安装;

6) 在底架基础节两个方向的中心线上挂铅垂线,保证安装后底架基础节中心线与水平面的垂直度≤1/1000;

7)四块垫板下方混凝土充填率必须达95%以上。

1.6.6 接地装置

本节“接地”一词指塔机与接地网的联接,不是指塔机与PE线(电网保护地线)的联接。

不同气象和地理条件的地区,接地网的制作方法差距很大,应依据塔机实际使用地区的用电监察部门提供的制作规范进行。各地方供电局都为变压器中点接地网、烟囱避雷针接地网等提供标准做法,可参照。北京地区可参照北京市供电局编发的《电气施工安装图册》。完成后的接地网,其接地电阻值应小于4Ω。不能满足时,可扩大接地网或并接第二接地网,仍不能满足时,向本地用电监察部门咨询。如该地区允许使用化学降阻剂,本塔机也可以用。

固定式塔机可由地脚上专用的接地螺栓与接地网相联,应不少于两根引线。

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本地方的有关规程允许使用自然接地体时,塔机可以将其作为重复接地网使用,其值应在4Ω以下。

在感应电磁波强烈的地区,接地不能完全消除大钩带电现象。依国家有关规定,起重工此时应穿绝缘靴、戴绝缘手套工作。

塔机新立、转场,接地电阻均应使用专用接地摇表测量并记录。雷雨季节到来之前应再次摇测。

塔机接地的三种形式供用户参考:

图A 接地棒形式:序1 钢管φ33×4.5,长1.5~2m,

序2接地道钉,序3为监护接地道钉

留观察孔且道钉不需防水。 图1.6-5A

图B 接地板形式:用钢板制作,

面积为1米2,立埋。

图1.6-5B

图C 埋地线形式:截面为28毫米2的铜导体

或截面为50毫米2的铁导体在线槽内,

延伸长度要取决于地阻。

图1.6-5C 接地装置

1.6.4 平衡重

平衡重共有三种规格,3.0t、2.0t、1.3t,均采用钢筋混凝土浇注成形,具体外形尺寸参见图1.6-6。对平衡重的基本要求如下:

1.6.4.1 混凝土强度等级不低于C35。

1.6.4.2 用混凝土浇注成形后称重,重量允许误差±1%。

1.6.4.3 允许通过改变平衡重长度尺寸来改变其重量,满足±1%的重量精度要求。

1.6.4.4 平衡重的详细图样见附录。

1.6.4.5 平衡重的配置随起重臂长度的改变而变化,平衡重的组合见表1.6-3。

1-10

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表1.6-3 平衡重组合表

臂长(m)

60

55

50

45

40

配重(3.0)

4

4

4

4

3

配重(2.0t)

1

1

0

0

0

配重(1.3t)

2

1

1

0

1

总重(t)

16600

15300

13300

12000

10300

1.6.4.6 平衡重

平衡重共有三种规格,均采用钢筋混凝土浇注成形,具体外形尺寸参见图1.6-7。对平衡重的基本要求如下:

3.0t 平衡重

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2.0t 平衡重

1.3t 平衡重

图1.6-6

1.7塔机安装

塔机安装必须在固定基础的混凝土强度达到设计值的90%以上后才能进行。

塔机安装是一项技术性很强的工作,尤其是塔身节、平衡重、平衡臂、起重臂等部件的安装,稍有疏忽,便会导致机毁人亡。因此用户在安装这些部件时需严格按照本1-12

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说明书的规定,严禁违反操作程序。上塔操作人员,必须是经过培训并经考试合格取得相关资质上岗证书的人员。

1.7.1独立固定式塔机的安装

独立固定式塔机组装顺序按图1.7-1进行:

1安装塔身节 2吊装爬升架 3 安装特殊节 4安装下支座、回转支承、上支座及回转机构组件 5安装塔帽总成 6安装平衡臂总成 7安装平衡臂拉杆 8装一块3.0t重的平衡重 9安装司机室 10安装起重臂总成 11安装起重臂拉杆 12配装平衡重(余下的配重)

图1.7-1

1.7.2 安装塔身节

1.7.2.1 结构简述

塔机高度为40m的独立状态下共有14节塔身节:包括1节基础节、1节过渡节、12节标准节,塔身节内有供人上下的爬梯及供人休息的平台。

标准节(如图1.7-2)的主弦杆上下端有3个连接套。

过渡节(如图1.7-3)每根主弦下端有4个连接套,上端有3个连接套。

基础节(如图1.7-4)没有踏步,基础节每根主弦上端有4个连接套,下端为法兰盘,每个法兰盘有6个安装孔。

塔身节安装顺序为从下向上为:1节基础节、1节过渡节、12节标准节。

1-13

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图1.7-2 标准节

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图1.7-3 过渡节

图1.7-4 基础节

1-15

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1.7.2.2 吊装二个塔身节(如图1.7-5);

图1.7-5

1)吊起1节基础节,注意严禁吊在水平斜腹杆上,将其放在固定基础上,根据固定基础的不同,按照以下方法将基础节与固定基础相连:

a、当采用24根预埋地脚螺栓固定基础与法兰盘式基础节相连时,用M42×3 的螺母将基础节固定在预埋的地脚螺栓上,地脚螺栓的拧紧力矩为1110N.m。

b、当采用小支腿式固定基础与全连接套式基础节相连时,需要确定4个小支腿已经通过M42×3 的螺母紧密的与地脚螺栓相连,并且地脚螺栓的拧紧力矩为1110N.m,然后通过16根10.9级高强度标准节螺栓将基础节与小支腿相连,每根高强度标准节螺栓均应装配一个垫圈和二个螺母,螺栓的预紧扭矩应达到1400N·m,双螺母中防松螺母预紧扭矩应稍大于或等于1400N·m。

c、当采用预埋支腿式固定基础与全连接套式基础节相连时,需要通过16根10.9级高强度标准节螺栓将基础节与预埋支腿相连,每根高强度标准节螺栓均应装配一个垫圈和二个螺母,螺栓的预紧扭矩应达到1400N·m,双螺母中防松螺母预紧扭矩应稍大于或等于1400N·m。

d、当采用16根地脚螺栓固定基础与法兰盘式基础节相连时,用M39×3 的螺母将基础节固定在预埋的地脚螺栓上,地脚螺栓的拧紧力矩为1110N.m。

2)吊起1节过渡节,注意严禁吊在水平斜腹杆上(如图1.7-5)。

3)将1节过渡节吊装到安装在固定基础上的基础节上,用16件10.9级M30高强度螺1-16

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栓连接牢固,并注意踏步的方向,应将有踏步的两根主弦杆组成的平面垂直于建筑物(图1.7-6)。

4)再吊装1节标准节,每个标准节用12件10.9级M30高强度螺栓连接牢固;此时基础上已有3节塔身节。

5)所有高强度螺栓的预紧扭矩应达到1400N·m,每根高强度螺栓均应装配一个垫圈和二个螺母,并拧紧防松。双螺母中防松螺母预紧扭矩应稍大于或等于1400N·m。

6)用经纬仪或吊线法检查垂直度,主弦杆四侧面垂直度误差应不大于1.5/1000。

1.7.3 吊装爬升架

1.7.3.1 结构简述(见图1.7-6)

爬升架主要由套架结构、平台、爬梯及液压顶升系统、塔身节引进装置等组成,塔机的顶升安装主要靠此部件完成。

顶升油缸安装在爬升架后侧的横梁上(即预装平衡臂的一侧),液压泵站放在液压缸一侧的平台上,爬升架内侧有8个滚轮,顶升时滚轮支于塔身主弦杆外侧,起导向作用。

爬升架中部及上部位置均设有平台,顶升时,工作人员站在平台上,操纵液压系统引入标准节,固定塔身螺栓,实现顶升。

图1.7-6 爬升架总成

1-17

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1.7.3.2 吊装

1)将爬升架组装完毕后(如图1.7-7所示),将吊具挂在爬升架上,拉紧钢丝绳吊起。

切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。

图1.7-7 吊装爬升架

2) 将爬升架缓慢套装在标准节外侧。

3) 将爬升架上的活动爬爪放在塔身节的第二节(从下往上数)上部的踏步上。

4) 安装顶升油缸,将液压泵站吊装到平台一角,接油管,检查液压系统的运转情况。

1.7.4 安装回转总成

1. 7.4.1 结构简述

回转总成包括下支座、回转支承、上支座、回转机构共四部分。见图1.7-8。

下支座下部分别与塔身节和爬升架相连,上部与回转支承通过高强度螺栓连接。

1-18

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QTZ80

上支座一侧有安装回转机构的法兰盘及平台,另一侧工作平台有司机室连接的支耳,前方设有安装回转限位器的支座。用四个Φ60的销轴将上支座与塔头连城一个整体。

图1.7-8 回转总成

1. 7.4.2 吊装回转总成

1)检查回转支承上8.8级M24的高强螺栓的预紧力矩是否达640N·m,且防松螺母的预紧力矩稍大于或等于640N·m。

2)如图1.7-9所示,将吊具挂在上支座Φ60的销轴上,将回转总成吊起。

图1.7-9吊装回转总成

1-19

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QTZ80

3)下支座的12个连接套对准标准节四根主弦杆的12个连接套,缓慢落下,将回转总成放在塔身顶部。下支座与爬升架连接时,应对好四角的标记。

4)用12件10.9级的M30高强度螺栓将下支座与标准节连接牢固(每个螺栓使用双螺母拧紧防松),螺栓的预紧力矩应达1400N·m,双螺母中防松螺母的预紧力矩稍大于或等于1400N·m。

5)操作顶升系统,将油缸伸长,使顶升横梁销轴落到过渡节的下踏步圆弧槽内,将顶升横梁防脱装置的销轴插入踏步的圆孔内,再将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触,用4根销轴将爬升架与下支座连接牢固。

1.7.5 安装塔帽

1.7.5.1 结构简述(见图1.7-10)

塔帽为四棱锥形结构,顶部有平衡臂拉板架和起重臂拉板并设有工作平台,以便于安装各拉杆;塔帽上部设有起重钢丝绳导向滑轮和安装起重臂拉杆用的导向滑轮,塔帽后侧主弦下部设有力矩限制器并设有带防护圈的扶梯通往塔帽顶部。

图1.7-10 塔帽总成

1.7.5.2 吊装塔帽

1-20

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QTZ80

1)吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好;

2)如图1.7-11所示,将塔帽吊到上支座上,应注意将塔帽垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。

1) 用4件Φ60销轴将塔帽与上支座紧固。

图1.7-11吊装塔帽总成

1.7.6 安装平衡臂总成

1.7.6.1 结构简述(见图1.7-12)

平衡臂是槽钢及角钢组焊成的结构,平衡臂上设有栏杆、走道和工作平台,平衡臂的前端用两根销轴与塔帽的回转塔身连接,另一端则用两根组合刚性拉杆同塔帽连接。

平衡重、起升机构安装在平衡臂尾部。起升机构本身有其独立的底架,用螺栓连接在平衡臂上,并可调整螺栓来调整起升机构的准确位置。

1-21

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图1.7-12 平衡臂总成

图1.7-13 平衡臂拉杆总成

1.7.6.2 吊装平衡臂总成

1)在地面将起升机构、平衡臂拉杆装在平衡臂上并固接好。回转机构接临时电源,将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位;

1)如图1.7-14所示,吊起平衡臂(平衡臂上设有4个安装吊耳);

1-22

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图1.7-14 吊装平衡臂

3)用快装耳板将平衡臂前端与塔帽固定联接好;

4)按平衡臂拉杆示意图1.7-13所示连接拉杆,将平衡臂缓慢抬高,便平衡臂拉杆与塔帽上平衡臂拉杆相连,用销轴连接,并穿好充分张开开口销;

5) 缓慢地将平衡臂放下,再吊装一块3t重的平衡重安装在平衡臂最靠近起升机构的安装位置上(如图1.7-15所示)。

图1.7-15 安装两块平衡重

1-23

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1.安装销安装在平衡重上时安装销的轴肩必须紧靠平衡重块;

2.安装平衡重时,平衡重的安装销的另一端必须超过平衡臂上安装平衡重的三角块,但不能超过立板。

1.7.7 安装司机室

1.7.7.1 结构简述

司机室为薄板结构,侧置于上支座右侧平台的前端,四周均有大面积的玻璃窗,前上窗可以开启,视野开阔。司机室内壁用宝丽板装饰,美观舒适,内设有联动操纵台。

1.7.7.2 吊装司机室

司机室内的电气设备安装齐全后,吊到上支座靠右平台的前端(如图1.7-16所示),对准螺栓孔的位置后用四个螺栓联接。

注:司机室也可在地面先与回转总成组装好后,整体一次性吊装。

图1.7-16 吊装司机室

1.7.8 安装起重臂总成

1.7.8.1 起重臂结构形式结构简述(见图1.7-17)

1-24

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QTZ80

起重臂为三角形变截面的空间桁架结构,共分为九节。节与节之间用销轴连接,拆装方便。第一节根部与回转塔身用销轴连接,回转塔身两侧有引板,安拆起重臂方便。在第二节、第六节上设有两个吊点,通过这两点用起重臂拉杆与塔帽连接;第一节中装有牵引机构,载重小车在牵引机构的牵引下,沿起重臂下弦杆前后运行。载重小车一侧设有检修吊篮,便于塔机的安装与维修。

图1.7-17

起重臂组装时,必须严格按照每节臂上的序号标记组装,不允许错位或随意组装。

根据施工要求可以将起重臂组装成60m、55m、50m、45m、40m五种臂长。55m臂则拆下一节臂节6; 50m臂则拆下一节臂节4和一节臂节6;45m臂则拆下二节臂节6和一节臂节4,40m臂则拆下二节臂节6和一节臂节3。如图1.7-18所示。

图1.7-18 起重臂的组成

1.7.8.3 吊装起重臂总成

1) 无论组装多长的起重臂总成均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。

2)将维修吊篮紧固在载重小车上,并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。

3)安装好起重臂根部处的牵引机构,卷筒绕出两根钢丝绳,其中一根短绳通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部,另一根长绳通过起重臂中间及头部导向滑轮,固定于载重小1-25

塔式起重机安装使用说明书

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车前部(图1.7-19)。在载重小车后部有3个绳卡,绳卡压板应在钢丝绳受力一边,绳卡间距为钢丝绳直径的6~9倍。如果长钢丝绳松弛,调整载重小车的前端的张紧装置即可张紧。在使用过程中出现短钢丝绳松弛时,也可调整该张紧装置将其张紧。

图1.7-19 牵引钢丝绳绕绳示意图

4)起重臂的拉杆按图1.7-20所示拼装好后与起重臂上的吊点用销轴连接,穿好开口销,放在起重臂上弦杆的定位托架内。

图1.7-20 起重臂拉杆组成示意图

1-26

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5)检查起重臂上的电路走线是否完善。使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位。

图1.7-21 起重臂重心

1起重臂安装时的参考重心位置(含长短拉杆、牵引机构、载重小车、且载重小车○位置在最根部时)见表1.7-1;

L(m)

G(kg)

②吊装时15米< ι <25米;

③组装好的起重臂用支架支承在地面时,严禁为了穿绕小车牵引钢丝绳的方便仅支承两端,全长内支架不应少于5个,且每个支架应均匀受力,为了方便穿绕钢丝绳,允许分别支承在两边主弦杆下。

6)按图1.7-21挂绳,试吊是否平衡,如果不平衡,可适当移动挂绳位置(记录下吊点位置便于拆塔时用)。起吊起重臂总成至安装高度,如图1.7-22所示,用销轴将起重臂根部与上支座连接固定。

60米臂长

22.69

7003

表1.7-1

55 米臂长 50 米臂长

20.92 18.46

6681 6054

45 米臂长

16.72

5831

40米臂长

15.1

5245

吊装钢丝绳要有足够的高度,保证起扳拉杆所需空间。

1-27

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QTZ80

图1.7-22 吊装起重臂

7)接通起升机构的电源,放出起升钢丝绳,按图1.7-23缠绕钢丝绳。用汽车吊稍微抬高起重臂的同时开动起升机构向上,直至起重臂拉杆靠近塔顶拉板,按图1.7-24及图1.7-25所示,将起重臂长、短拉杆分别与塔顶拉板I、II用销轴连接,并穿好开口销。松弛起升机构钢丝绳,把起重臂缓慢放下。

图1.7-23 安装起重臂拉杆时起升钢丝绳绕法

图1.7-24 与起重臂拉杆连接处塔帽结构 图1.7-25 塔帽与起重臂拉杆连接处结构

8)使拉杆处于拉紧状态,最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。

1.7.9 配装平衡重

平衡重的重量随起重臂长度的改变而改变。见表1.7-1中的数值。

根据所使用的起重臂长度,按图1.7-26要求吊装平衡重。

起重臂四种臂长工况下平衡臂的配置及安装位置严格按要求安装。

1-28

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图1.7-26 吊装平衡重

1.7.10 绕绳系统

1.7.10.1 穿绕钢丝绳

吊装完毕后,进行起升机构钢丝绳的穿绕。如图1.7-27所示,起升钢丝绳由起升机构卷筒放出,经机构上排绳滑轮,绕过塔帽导向滑轮向下进入塔顶上起重量限制器滑轮,向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组,最后将绳头通过绳夹,用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。

图1.7-27 起升钢丝绳绕绳示意图

1-29

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1. 7.10.2 接电源及试运转

当整机按前面的步骤安装完毕后,在无风状态下,检查塔身轴心线对支承面的垂直度,允差4/1000;再按电路图的要求接通所有电路的电源,试开动各机构进行运转。

检查各机构运转是否正确(详见有关章节),同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态,是否与结构件有摩擦,所有不正常情况均应予以排除。

如果安装完毕就要使用塔机工作,则必须按要求调整好安全装置。

1.7.12 换倍率的使用方法

吊钩降至地面,取出中间φ45的倍率销轴,然后,开动起升机构将上滑轮夹板提升到载重小车下部顶住,这时,吊钩滑轮由四倍率变为二倍率,利用同一原理,若需要二倍率变成四倍率,只需将吊钩落地放下滑轮夹板,用销轴将上下夹板连接即可(见图1.7-28)。

图1.7-28 换倍率示意图

1.7.13 顶升工作

1.7.13.1 顶升前的准备工作

1.7.13.1.1 按液压泵站要求给其油箱加油,顶升横梁防脱装置的销轴退出踏步的圆孔。

1.7.13.1.2 清理好各个塔身节,在塔身节连接套内涂上黄油,将待顶升加高用的标准节在顶升位置时的起重臂正下方沿起重臂方向排成一列,这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构,能使顶升加节过程所用时间最短。

1.7.13.1.3 放松电缆长度略大于总的顶升高度,并紧固好电缆。

1-30

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1.7.13.1.4 将起重臂旋转至爬升架前方(顶升油缸必须位于平衡臂下方)。

1.7.13.1.5 爬升架平台上准备好塔身高强度螺栓。

1.7.13.1.6 检查、调试并确认顶升机构工作正确、可靠,保证爬升架能按塔机顶升规定的程序上升、下降、可靠停止;运行过程中应平稳,无爬行、振动现象。

1.7.13.1.7 检查爬升架卡爪,确保各部分运动灵活,承重可靠。

1.7.13.1.8 液压顶升机构应保证安全,溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110%。

1.7.13.2 顶升前塔机的配平

1.7.13.2.1 塔机配平前,必须先将载重小车运行到图1.7-34所示的配平参考位置,并吊起一节标准节(顶升时必须根据实际情况的需要调整)。然后拆除下支座四个支腿与标准节的连接螺栓。

1.7.13.2.2 将液压顶升系统操纵杆推至“顶升”方向,使爬升架顶升至下支座支腿刚刚脱离塔身的主弦杆的位置。

1.7.13.2.3 通过检验下支座支腿与塔身主弦杆是否在一条垂直线上,并观察爬升架8个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同来检查塔机是否平衡。略微调整载重小车的配平位置,直至平衡。必须使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上。

1.7.13.2.4 记录下载重小车的配平位置。但要注意该位置随起重臂长度不同而改变;(各种臂长与小车配平的位置见图1.7-29)。

1.7.13.2.5 操纵液压系统使爬升架下降,连接好下支座和塔身节间的连接螺栓。

1-31

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QTZ80

序号

1

2

3

4

5

臂长

60

55

50

45

40

配平重量

1个标准节

1个标准节

1个标准节

1个标准节

1个标准节

小车距回转中心的距离

15.9m

18.4m

24m

24.7m

27m

图 1.7-29 顶升前的平衡

1. 7.12.3 爬升作业(见图1.7-30所示)

1.7.12.3.1在地面上先将四个引进滚轮固定在标准节下部横腹杆的四个角上。然后吊起加强节并安放在外伸框架上。

1. 7.12.3.2 再吊一节加强节,将载重小车开至顶升平衡位置;

1. 7.12.3.3 使用回转机构上的回转制动器,将塔机上部机构处于制动状态;

1.7.12.3.4 卸下塔身顶部与下支座连接的12个高强度螺栓。1-32

2024年1月7日发(作者:帅悦)

徐州建机

QTZ80A(6010Fz-6)

QTZ80塔式起重机

安装使用说明书

徐工集团徐州建机工程机械有限公司

塔式起重机安装使用说明书

QTZ80A

前 言

尊敬的用户:

您好!

感谢您选用徐州建机工程机械有限公司生产的QTZ80A(6010Fz-6)塔式起重机。在安装和使用QTZ80A(6010Fz-6)塔机之前,请详细阅读本说明书的有关内容,如您在安装使用过程中遇到问题,请及时与我公司联系。

本说明书中介绍了QTZ80A(6010Fz-6)塔机各部件结构,安装、操作、维护等用户使用所需资料。在您使用徐州建机生产的QTZ80A(6010Fz-6)塔机之前,请认真阅读该说明书!操作者要特别注意说明书中标注“注意”、“警告”、“危险”的内容。

只有经过严格培训并经考试合格取得相关资质证书的专业操作人员方能操作该塔机!

必须严格执行有关的操作说明、相关的法规和行政指令。忽视任何有关的要求都有可能导致事故和伤害!

要特别注意:安装在塔机上的所有安全装置,必须定期检查确保使其处于良好的工作状态。当塔机出现故障或已经不能保证可靠的使用时,应立即停止使用该塔机!

本说明书(版本号XCMG-TC-20140601)版权属于徐州建机工程机械有限公司,徐工塔机保留更改所有产品设计及规格的权利,如有变更,届时恕不另行通知。本说明书中可能部分图文与实物略有不符,但是不影响您正常使用,产品状态以实物为准。

时刻谨记:规范操作,安全第一!

公司地址:徐州市经济技术开发区徐海路80号

公司电话: 0516-83052105

I

塔式起重机安装使用说明书

QTZ80A

符号及其含义:

l 在操作塔机前,应了解使用说明书中规定的说明和程序。若有疑问,可求助应急

技术服务。

——警告词“危险”表示即将发生的危险状况。如果不能避免,将导致死亡或重伤。

——警告词“警告”表示潜在的危险状况。如果不能避免,可能会导致死亡或重伤。

——警告词“注意”表示潜在的危险情况。如果不能避免,可能导致轻伤或者中度等程度的伤害。

——需要根据要求进行相关检查

徐工塔机系列产品为满足市场及客户的增值需求将不断优化和完善,随机文件也会同步更新。该编号的随机文件与该编号的塔机一一对应,客户在安装使用的过程中如需进一步了解相关内容,敬请与本公司联系。

II

塔式起重机安装使用说明书

QTZ80A

目 录

概述…………………………………………………………………… 0-1~13

第一篇 塔机的安装

第一章 立塔………………………………………………………

第二章 拆塔………………………………………………………

第二篇 塔机的使用与维护

第一章 塔机安全操作规程………………………………………

第二章 机构及电气操作………………………………………… 2-5第三章 钢丝绳……………………………………………………

第四章 安全保护装置……………………………………………

第五章 保养与维修……………………………………………… 2-26 第六章 各类附表………………………………………………… 2-31安全警示标识…………………………………………………………

首次安装及性能试验记录表…………………………………………

塔机部件检查记录表…………………………………………………

塔机部件润滑记录表…………………………………………………

III

1-1~46

1-47~50

2-1~4

~11

2-12~19

2-20~25

~30

~32

3-1~6

4-1~22

i~iii

A

塔式起重机安装使用说明书

QTZ80A

概 述

QTZ80A(6010Fz-6)塔式起重机是由徐工集团徐州建机工程机械有限公司按照国家和行业标准,参照相应的国际标准设计、制造的新一代自升塔式起重机。

QTZ80A(6010Fz-6)塔机为水平起重臂、小车变幅、上回转自升式多用途塔机,该机的特色有:

1.性能参数及技术指标国内领先,最大工作幅度60m,最大起重量6t。

2.该机有独立固定式、底架压重式、附着式、行走式等工作方式,适用各种不同的施工对象,独立固定高度为40m,最大附着式的起升高度有180m与220m两种,用户可根据工地具体需要在订货时说明,配备两种不同容绳量的起升机构。

3.整机外形为国际流行式,美观大方,深受国内外广大用户喜爱。

4.工作速度高,调速性能好,工作平稳可靠。

5.电气控制系统采用专业厂家引进国外先进技术生产的电气元件,寿命比国产元件长3~4倍,故障少,维修简单方便,性能可靠。

6.配置8种安全装置,且为机械式或机电一体化产品,能确保塔机工作性能稳定可靠。

7.设计在坚持符合国情,确保安全可靠原则的同时,尽可能的吸收采用了国内外成熟可靠的先进技术,来提高整机的技术水平,采用成熟可靠的先进技术有:

1)回转机构采用行星减速机,配置液力偶合器,承载能力高,起动制动平稳,无冲击,安全可靠;

2)专业电器厂引进LG公司技术生产的电器元件;

3)引进国外先进技术并国产化的起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器、起升、回转、牵引机构的制动器等安全装置;

4)小车防断绳装置(防溜车)和防断轴装置;

5)起升机构(采用大直径卷筒设计,排绳效果好),并配有排绳系统;

6)牵引绳张紧系统;

7)刚性双拉杆悬挂大幅度起重臂,起重臂刚度好,自重轻,断面小,风阻小,外形美观,长度有几种变化,满足不同施工要求;

8)司机室侧置, 视野开阔, 司机座椅可根据人体需要自由调节,操作舒适,给操作者创造了较好的工作环境;司机室选用先进的联动台操纵各机构动作,操作容易,维修简单。

0-1

塔式起重机安装使用说明书

QTZ80A

8.设计完全符合或优于有关国家标准。

适用于高层或超高层民用建筑、桥梁水利工程,大跨度工业厂房以及采用滑模法施工的高大烟囱及筒仓等高塔形建筑工程中。

9.塔机适用的条件

1) 工作风压(最高处): ≤250N/m

2) 非工作风压(最高处): ≤1100N/m2

3) 安装或顶升风压(最高处): ≤100N/ m2

4) 工作环境温度: -200C ~400C

5) 海拔高度: ≤1000 m

6)电力系统: 三相五线制 电源电缆 YCW3*25+2*6

电压380伏 允差±10%

供电频率 50赫兹

7)工地电源供电箱:工地电源开关Ie≥160A,安装位置在塔机底部电源进线一侧距标准节3米范围内。

0-2

2

塔式起重机安装使用说明书

QTZ80A

10起重机的参数

10.1起重机整体技术参数

机构

工作级 别

起升机构

回转机构

牵引机构

倍率

塔机高度(m)

最大起重量( t )

幅度(m)

最大幅度(m)

最小幅度(m)

倍率

起速度

升机构

电机型号功率速度

回转机构

倍率

最大起重量(t)

3

8.5

α=2

3

40

1.5

80

6

4.2

α=2

α=4

固定

40

40

行走

41

41

6

60

2.5

α=4

6

20

3

40

M5

M4

M4

附着式一

180

90

附着式二

220

110

YZTD225L2-4/8/32 24/24/5.4kw

转速

0~0.6

r/min

速度

50/26

m/min

速度

10.4

m/min

速度

0.5m/min

工作压力

臂长(m)

60

电机型号

YZR132M2-6

电机型号

YDZS132S-4/8-BS

电机型号

Y132S-6

电机型号

Y132S-4

功率

2×3.7KW

功率

3.3/2.2KW

功率

2×5.5KW

功率

7.5KW

25MPa

重量(t)

16.6

15.3

13.3

12.0

10.3

34.7KW(不含顶升、行走)

-200C ~ 400C

0-3

转速

908r/min

转速

1380/720

r/min

转速

960r/min

转速

1440r/min

牵引机构

行走机构

顶升机构

平衡重

55

50

45

40

总功率

工作温度

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QTZ80A

10.2载荷特性:

幅度(R)m

2.5

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

13.89

14

15

15.25

16

16.15

16.59

17

18

19

20

21

22

23

24

25

25.91

26

27

28

28.44

29

30

30.12

31

32

33

34

35

36

37

38

39

60m臂长

α=2

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

2988.4

2858.4

2737.7

2656.3

2625.4

2520.5

2488.3

2422.4

2330.5

2244.1

2162.8

2086.1

2013.7

1945.2

1880.3

1818.7

α=4

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

5950.5

5516

5236.9

5153.9

5089.7

4923.6

4800.5

4502.4

4235.6

3995.5

3778.3

3580.8

3400.5

3235.3

3083.2

2954.5

2942.9

2812.9

2692.2

2632.2

2579.9

2475

2403.3

2376.9

2284.9

2198.5

2117.2

2040.6

1968.2

1899.7

1834.8

1773.2

55m臂长

α=2

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

2932.2

2817.1

2756.1

2709.4

2608.5

2513.7

2424.4

2340.3

2260.8

2185.7

2114.4

2046.9

α=4

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

5692

5532

5421

5323.9

4996.7

4703.9

4440.4

4202

3985.3

3787.4

3606

3439.1

3326.3

3285.1

3142.4

3010

3015

2886.7

2771.6

2723

2663.9

2563

2468.2

2378.9

2294.8

2215.3

2140.1

2068.9

2001.4

50m臂长

α=2

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

2899.7

2792.8

2692.4

2597.9

2508.8

2424.6

2345

2269.6

2198.1

0-4

45m臂长

α=2

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

2993.1

2883.3

2780.2

2683.1

2591.6

2505.1

2423.4

2345.9

2272.4

α=4

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

5841.2

5485.3

5166.8

4880.1

4620.8

4385

4169.8

3972.4

3790.9

3725

3623.3

3468.1

3324.1

3224

3189.9

3064.7

2976

2947.6

2837.8

2734.7

2637.6

2546.1

2459.6

2377.8

2300.4

2226.9

40m臂长

α=2

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

2993.1

2883.3

2780.2

2683.1

2591.6

2505.1

2423.4

2345.9

2272.4

α=4

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

5841.2

5485.3

5166.8

4880.1

4620.8

4385

4169.8

3972.4

3790.9

3653

3623.3

3468.2

3324.1

3265

3189.9

3064.7

2956

2947.6

2837.8

2734.7

2637.6

2546.1

2459.6

2377.8

2300.4

2226.9

α=4

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

5862.3

5670.8

5324.3

5014.3

4735.3

4482.8

4253.3

4043.8

3851.7

3675

3564

3511.9

3360.8

3220.6

3120

3090

2968.2

2922

2854.2

2747.3

2646.9

2552.4

2463.3

2379.1

2299.5

2224.1

2152.6

塔式起重机安装使用说明书

QTZ80A

40

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50

51

52

53

54

55

56

57

58

59

60

1760.3

1704.6

1651.7

1601.1

1552.9

1506.8

1462.8

1420.6

1380.1

1341.3

1304.1

1268.3

1233.9

1200.8

1168.9

1138.2

1108.6

1080

1052.4

1025.8

1000

1717.7

1659.1

1606.1

1555.6

1507.4

1461.3

1414.2

1375

1334.6

1295.8

1258.6

1222.8

1188.4

1155.3

1123.4

1092.7

1063.1

1034.5

1006.9

980.3

954.5

1982.7

1921.6

1863.5

1808.1

1755.1

1704.6

1656.2

1609.9

1565.5

1522.9

1482.1

1442.8

1405

1368.7

1333.7

1300

1937.2

1876.1

1818

1762.5

1709.6

1659

1610.7

1564.4

1520

1477.4

1436.5

1397.3

1359.5

1323.2

1288.2

1254.5

2130.1

2065.5

2003.9

1945.2

1889.2

1835.6

1784.4

1735.4

1688.4

1643.3

1600

2084.6

2020

1958.4

1899.7

1843.6

1790.1

1738.9

1689.8

1642.8

1597.8

1554.5

2202.6

2136.1

2072.9

2012.6

1955

1900

2157

2090.6

2027.4

1967.1

1909.5

1854.5

2200

2157

上述载荷性能表是根据QTZ80A(6010Fz-6)塔机独立固定高度(40m)计算而得出的,当起升高度大于40m 时,起升性能中的起重量必须降低。计算方法为:计算高度的起重量=性能表中的起重量-每米钢丝绳的重量×(计算高度-40)×倍率。(单位: 高度: m;重量: Kg)起升钢丝绳为12 6×19W+FC 1670 U ZS,钢丝绳重量为78.6kg/100m。

0-5

塔式起重机安装使用说明书

QTZ80A

10.3整机外形尺寸

10.3.1独立固定式整机外形尺寸

图10.3-1 独立固定式外形尺寸

10.3.2底架压重式整机外形尺寸

图10.3-2 底架压重式外形尺寸

0-6

塔式起重机安装使用说明书

QTZ80A

10.3.3轨道行走式整机外形尺寸

图10.3-3 轨道行走式外形尺寸0-7

塔式起重机安装使用说明书

QTZ80A

10.3.4独立固定式最大附着高度180m时整机外形尺寸

61208 12535

0-8

塔式起重机安装使用说明书

QTZ80A

图10.3-4塔独立固定附着式外形尺寸及附着示意图

11 部件运输、吊装单元

部件

件数

名称 简图

1

起重臂

臂节1

1

起重臂

臂节2

1

起重臂

臂节3

2

上部结构

起重臂

臂节4

1

起重臂

臂节5

2

起重臂

臂节6

长(m) 宽(m) 高(m)

重量(Kg)10.00 1.324

1.10 994

10.00 1.324

1.10 889

10.00 1.324 1.094 757

5.00 1.324 1.094 391

10.00 1.324 1.094 733

5.00 1.324 1.089 308

1

起重臂

臂头

0.5

1.500 1.089 58

1 平衡臂

11.753 1.226 0.28 1755

0-9

塔式起重机安装使用说明书

QTZ80A

1 塔顶

1.226 1.226 6.818 1514

1 爬升架

2.00 2.00 6.326 2388

12

标准节

1.6 1.6 2.8 889

1

过渡节

1.6 1.6 2.8 953

1

基础节

1.6 1.6 2.8 1257

0-10

塔式起重机安装使用说明书

QTZ80A

1

回转总成 1.6 1.6 1.067 2265

1 特殊节 2.0 2.0 1.2 856

1

起升机构 1.9 1.53 0.75 1500

1 驾驶室 1.98 1.25 2.1 450

1 变幅小车

1.616 1.650 0.724 252

0-11

塔式起重机安装使用说明书

QTZ80A

1

吊钩 1.015 0.3 1.408 221

4

平衡重1

1.12 0.32 3.515 3000

1

平衡重2

1.12 0.32 2.395 2000

2

平衡重3

1.12 0.29 1.685 1300

注:重量/件

11.1 为了便于包装和适应不同的运输方式,塔机的部件已经拆成许多单元。

(1) 运输时所有的部件必须很好的固定。

(2) 轻的部件单元必须放在重的单元上面。

0-12

塔式起重机安装使用说明书

QTZ80A

(3) 为了防止破坏油漆表面,在单元间放置垫子或者木质的分隔板。

(4) 保证塔机部件在卸车阶段不直接跟地面接触,以防止沙子、泥土进入结构的孔内。

(5) 不要用不适合的运输方式移动塔机部件,例如推土机和升降机。塔机部件的重量和尺寸在后面的章节中有详细介绍。

a) 运输塔机前,保证所有辅助设备安全的运输。

b) 检查所有松开的纽带。

c) 检查运输捆扎情况。

d) 当在公共街道上行驶时,注意遵守相应的法规。

e) 当通过地下通道、桥梁、隧道时,注意留有足够的间隙。

0-13

塔式起重机安装使用说明书

QTZ80A

第一篇 塔机的安装

第一章 立塔

1.1引言

用户应熟读本章说明,以便正确熟练地架设塔机。

1.2安装拆卸前的准备

1.2.1技术准备

1.2.1.1施工方案应符合GB/T23723.3-2010/ISO12480-3:2005,IDT中9.1条的规定:在制定塔机的安装、变更高度,尤其是拆卸方案时应考虑周密。大多数塔机安装单位,无论是为谁安装,都采用某种形式的表格或核查列表来确保在计划阶段不捕过任何细节。

塔机安装/拆卸方案应由具有实际经验的一人或多人起草。安装/拆卸方案宜在作业前予以公布,以便相关人员熟悉其内容。建议召开相关人员参加作业前准备会,以评估作业程序并且分配任务。该方案应包含下列内容:

a) 塔机运往工地或从工地运出的方式。

b)安装/拆卸过程中需要使用的辅助起重机的选型问题,尤其应考虑到从高处拆除某些塔机部件,例如:当辅助起重机从一台竖立着的塔机上移除某一部件(如一节臂架),一旦拆除连接插销,辅助起重机将承受整个部件的载荷,从而不可能安全地将该部件拆除。在这种情况下,辅助起重机最好具有一定的额外性能,允许失误导致部件突然分离。任何情况下用于拆卸作业的起重机都不应使负载自由脱落。在起重机承受初始张力后,必要时,可用千斤顶或其他方法撬动载荷。

c)运输用车辆及安装用辅助起重机与工地间的通道。

d)被安装塔机的地基情况。

e)被安装塔机将要到达的独立高度以及臂架的长度。

f)塔机周边的危险因素。

g)安装期间用到的专用吊装设备。

h) 与邻近财产所有人的联系。

i) 与要求法定通告的地方政府或其他机构的联系。

j)必要的道路封闭的安排。

k)必要时,向政府有关部门申请无线电使用许可证。

l)工地上准备好的全套制造商提供的使用说明书,说明书的语言应是安装人员能看懂的。

1-1

塔式起重机安装使用说明书

QTZ80

1.2.2安装机具和检测器具等的准备

1.2.2.1用于安装拆卸作业的起重设备的起升高度、工作幅度、最大起重量应满足所起重物品的要求并安全可靠。

1.2.2.2吊装作业用的钢丝绳、卸扣等吊具的安全系数不小于6。

1.2.3配备塔机安装拆卸计划规定的器械、安全防护用品和指挥联络工具。

1.2.4配备塔机安装拆卸计划规定的检测器具,所使用的检测器具应在检定有效期内。

1.3安装前的检查

1.3.1安装前的检查应符合GB/T23723.3-2010/ISO12480-3:2005,IDT中9.6条的规定:

a)安装前应检查确认所有零件属于被安装塔机,并处于良好状况,无任何缺陷。

b)应确认所有部件的吊装点。

c)有些情况下,塔机从供应商交送用户前就进行检查,可能更为便利,但现场检查仍必不可少。

1.3.1塔机基础的强度和安装面的平面度应符合使用说明书的规定。

1.3.2塔机的工作机构和司机室操作平台的有关标牌和指示牌应齐全清晰。

1.4立塔的注意事项

1.4.1需安装的塔机应具有我公司出具的产品合格证。

1.4.2必须遵循立塔程序。

1.4.3遇有大风、大雾、雷、雨天等恶劣气候,禁止安装拆卸塔机。

1.4.4塔机安装拆卸作业时,塔机最大安装高度处的风速不大于12m/s。

1.4.5夜间进行塔机安装拆卸,现场应配备足够亮度的照明。

1.4.6达到可顶升加节的位置前,需根据(表1.4-1)选用一台合适的汽车吊。

1.4.6达到可顶升加节的位置前,需根据(表1.4-1)选用一台合适的汽车吊。

表1.4-1 吊装单元重量

序号

1

2

3

4

5

6

7

部 件 名 称

基础节

过渡节

标准节

爬 升 架

塔 帽

起 重 臂

平 衡 臂

重 量kg

1257

975

889

3857

1514

6616

3725

包括油缸

包括力矩限制器、部分起重臂拉杆、部分平衡臂拉杆

包括起重臂、载重小车、牵引机构、起重量限制器、部分起重臂拉杆

包括平衡臂、起升机构、配电柜

1-2

备 注

塔身节

塔式起重机安装使用说明书

QTZ80

8

9

10

11

上、下支座

特殊节

司 机 室

吊 钩

2265

856

330

220

包括上下支座、回转支承、回转机构

含括爬梯

1.4.7 塔机各部件所有可拆的销轴、塔身标准节、回转支承的连接螺栓、螺母均是专用特制零件,用户不得随意代换;

1.4.8 必须安装并使用保护和安全措施,如扶梯、平台、护栏等;

1.4.9必须根据起重臂臂长,正确确定平衡重块数量,在安装起重臂之前必须在平衡臂上安装一块重量3.0t的平衡重,注意严禁超过此数量;

1.4.10 装好起重臂后,平衡臂上未装够规定的平衡重前,严禁起重臂吊载;

1.4.11塔机在施工现场的安装位置,应确保其最大旋转部分与周围建筑物之间的距离不小于1.5m,塔机任何部位与架空输电线的安全距离应符合表1.4-2的规定;

1.4.12 准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具;

1.4.13 塔机安装场地的参考尺寸(见图1.4-1)

表1.2-2

电压KV

安全距离m

沿垂直方向

沿水平方向

<1

1.5

1.0

1~15

3.0

1.5

20~40

4.0

2.0

60~110

5.0

4.0

200

6.0

6.0

1.4.14 顶升前,应将小车开到规定的顶升平衡位置,起重臂转到引进横梁的正前方,然后用回转制动器将塔机的回转锁紧;

图1.4-1 塔机安装场地的参考尺寸

1.4.15 顶升过程中,严禁旋转起重臂或开动小车以及使吊钩起升或放下。

1.5 塔机的总体布置

1.5.1 独立固定式主要组件装配关系(见图1.5-1)

1-3

塔式起重机安装使用说明书

QTZ80

1.固定基础 2.基础节 3.过渡节 4.标准节

5.爬升架 6.下支座 7.回转支承 8.上支座

9.司机室 10.塔顶 11.平衡臂 12.平衡重

13.起重臂

图1.5-1 主要组件装配图

基础节下部与基础相连,基础节上部与过渡节相连,塔身标准节安装在过渡节上。标准节、过渡节、基础节主肢均为方管。

在下支座下端是爬升架,顶升机构可顶起塔身上部结构和爬升套架,引进标准节,升高塔机的高度。

1.5.2附着式(参见《概述》中图11-2)

本塔机独立固定式的最大起升高度为40m。若起升高度要超过40m,必须增加塔身节并用附着装置加固塔身。

最大附着高度为180m:当工作高度≤90m时,可采用二倍率或四倍率起升;当工作高度>90m时,只能采用二倍率起升。

最大附着高度为220m:当工作高度≤110m时,可采用二倍率或四倍率起升;当工作高度>110m时,只能采用二倍率起升。

附着时,要求塔身中心距建筑物5m,如实际工程有变化请与本公司联系设计非标附着装置。

1.5.2.1第一道附着(见图1.5-2)

附着架以下的塔身高度h1(含标准节、过渡节和基础节高度):23.8m≤h1≤32.2m( 即附着架以下节数n1:8.5≤n1≤11.5)。

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附着架以上塔身最大悬高h0:h0≤29.4m(即附着架以上标准节数n0:n0≤10.5)。

附着后能达到的最大高度h(见《概述》中图11-2)。

图1.5-2 附着示意图 图1.5-3 附着示意图

1.5.2第二道及第二道以上附着(见图1.5-3)

附着架与附着架之间的距离:

第一道附着至第三道附着之间,每两道附着之间的距离h2:16.8m≤h2≤22.4m( 即两道附着架之间标准节数n2:6≤n2≤8)。

第三道附着至第九道附着之间,每两道附着架之间的距离h2:16.8m≤h2≤19.6m( 即两道附着架之间标准节数n2:6≤n2≤7)。

附着架以上塔身最大悬高:

第二道附着后,附着架以上塔身最大悬高h0:h0≤29.4m(即附着架以上标准节数n0:n0≤10.5)。

第三道附着至第八道,附着架以上塔身最大悬高h0:h0≤26.6m(即附着架以上标准节数n0:n0≤9.5)。

第九道附着后,附着架以上塔身最大悬高h0:h0≤23.8m(即附着架以上标准节数n0:n0≤8.5)。

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1.6 固定基础及平衡重

1.6.1支腿固定式基础载荷(表1.6-1、图1.6-1)

表1.6-1

Fh(kN)

21.5

73.7

工况

非工况

FV(kN)

541.6

475. 3

M(kN·m)

1732

2362.3

T(kN·m)

332

0

图1.6-1固定基础载荷示意图

1.6.2 预埋螺栓固定基础(图1.6-2)

采用整体钢筋混凝土基础,对基础的基本要求如下:

1.6.2.1混凝土强度等级不小于C35。基础土质要求坚固牢实,且承载压力不小于图1.6-2的规定。

1.6.2.2基础开挖至老土(基础承载力必须达到图1.6-2中要求)找平,回填100mm左右卵石夯实,周边配模或砌砖后再进行编筋浇注混凝土,基础周围地面低于混凝土表面100mm以上以利排水,周边配模,拆模以后回填卵石。

1.6.2.2垫板下砼填充率>95%,四垫板上平面保证水平,垫板允许嵌入砼内5~6mm。

1.6.2.4四组地脚螺栓(24根)相对位置必须准确,组装后必须保证地脚螺栓孔的对角线误差不大于2mm,确保底座的安装。

1.6.2.5允许在底座与垫板之间加垫片,垫片面积必须大于垫板面积的90%,且每个底座下面最多只能加两块垫片,确保基础节安装后的水平度小于1/750,其中心线与水平面垂直度误差为1.5/1000。

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L H 上、下层筋 地耐力MPa 混凝土m 重量T

≥0.2

≥0.16

≥0.12

50.4

59.15

64.74

120.96

141.96

144.26

3架立筋

121

144

169

6000 1400 纵横向各32 -φ25

6500 1400 纵横向各34-φ25

6800 1300 纵横向各36-φ25

图1.6-2预埋螺栓固定基础

1.拧紧地脚螺栓时,不允许用大锤敲打扳手及地脚螺栓。

2.地脚螺栓只能使用一次,不允许挖出来重新使用。因地脚螺栓为重要受力件,我们建议用户到塔机制造商处购买。用户制作地脚螺栓时,一定要符合图纸要求,由用户自制的地脚螺栓所引发的一切事故,我公司概不负责。

1.6.5 底架固定式基础

1.6.5.1 地基基础

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图1.6-3

技术要求

1.预埋螺栓为普通螺纹,材质为 Q235B,砼基础块内的埋设长度及预埋方法由用户根据具体情况确定;

2.砼基础块能承受 20MPa的压力,里面应设置钢筋,钢筋用料由用户配置;

3.支承砼块的地面应夯实、平整,且能承受 0.2MPa(2Kgf/平方厘米)的压力。

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图1.6-4底架压重式地基基础

底架压重式塔机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件,该基础采用整体钢筋混凝土基础,对基础的基本要求如下:

1)混凝土强度等级不小于C35.基础下土质应坚固牢实,承压力不小于0.2Mpa;

2)混凝土基础的深度应大于950mm;

3)混凝土基础与底梁接触表面应校水平,四块垫板平面度误差为1/750;

4)四个块基础中心连线的中间挖2100mm×2100mm×950mm的坑,便于底架安装;

5)四块垫板相对位置必须准确,以保证底架的地脚螺栓安装;

6) 在底架基础节两个方向的中心线上挂铅垂线,保证安装后底架基础节中心线与水平面的垂直度≤1/1000;

7)四块垫板下方混凝土充填率必须达95%以上。

1.6.6 接地装置

本节“接地”一词指塔机与接地网的联接,不是指塔机与PE线(电网保护地线)的联接。

不同气象和地理条件的地区,接地网的制作方法差距很大,应依据塔机实际使用地区的用电监察部门提供的制作规范进行。各地方供电局都为变压器中点接地网、烟囱避雷针接地网等提供标准做法,可参照。北京地区可参照北京市供电局编发的《电气施工安装图册》。完成后的接地网,其接地电阻值应小于4Ω。不能满足时,可扩大接地网或并接第二接地网,仍不能满足时,向本地用电监察部门咨询。如该地区允许使用化学降阻剂,本塔机也可以用。

固定式塔机可由地脚上专用的接地螺栓与接地网相联,应不少于两根引线。

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本地方的有关规程允许使用自然接地体时,塔机可以将其作为重复接地网使用,其值应在4Ω以下。

在感应电磁波强烈的地区,接地不能完全消除大钩带电现象。依国家有关规定,起重工此时应穿绝缘靴、戴绝缘手套工作。

塔机新立、转场,接地电阻均应使用专用接地摇表测量并记录。雷雨季节到来之前应再次摇测。

塔机接地的三种形式供用户参考:

图A 接地棒形式:序1 钢管φ33×4.5,长1.5~2m,

序2接地道钉,序3为监护接地道钉

留观察孔且道钉不需防水。 图1.6-5A

图B 接地板形式:用钢板制作,

面积为1米2,立埋。

图1.6-5B

图C 埋地线形式:截面为28毫米2的铜导体

或截面为50毫米2的铁导体在线槽内,

延伸长度要取决于地阻。

图1.6-5C 接地装置

1.6.4 平衡重

平衡重共有三种规格,3.0t、2.0t、1.3t,均采用钢筋混凝土浇注成形,具体外形尺寸参见图1.6-6。对平衡重的基本要求如下:

1.6.4.1 混凝土强度等级不低于C35。

1.6.4.2 用混凝土浇注成形后称重,重量允许误差±1%。

1.6.4.3 允许通过改变平衡重长度尺寸来改变其重量,满足±1%的重量精度要求。

1.6.4.4 平衡重的详细图样见附录。

1.6.4.5 平衡重的配置随起重臂长度的改变而变化,平衡重的组合见表1.6-3。

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表1.6-3 平衡重组合表

臂长(m)

60

55

50

45

40

配重(3.0)

4

4

4

4

3

配重(2.0t)

1

1

0

0

0

配重(1.3t)

2

1

1

0

1

总重(t)

16600

15300

13300

12000

10300

1.6.4.6 平衡重

平衡重共有三种规格,均采用钢筋混凝土浇注成形,具体外形尺寸参见图1.6-7。对平衡重的基本要求如下:

3.0t 平衡重

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2.0t 平衡重

1.3t 平衡重

图1.6-6

1.7塔机安装

塔机安装必须在固定基础的混凝土强度达到设计值的90%以上后才能进行。

塔机安装是一项技术性很强的工作,尤其是塔身节、平衡重、平衡臂、起重臂等部件的安装,稍有疏忽,便会导致机毁人亡。因此用户在安装这些部件时需严格按照本1-12

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说明书的规定,严禁违反操作程序。上塔操作人员,必须是经过培训并经考试合格取得相关资质上岗证书的人员。

1.7.1独立固定式塔机的安装

独立固定式塔机组装顺序按图1.7-1进行:

1安装塔身节 2吊装爬升架 3 安装特殊节 4安装下支座、回转支承、上支座及回转机构组件 5安装塔帽总成 6安装平衡臂总成 7安装平衡臂拉杆 8装一块3.0t重的平衡重 9安装司机室 10安装起重臂总成 11安装起重臂拉杆 12配装平衡重(余下的配重)

图1.7-1

1.7.2 安装塔身节

1.7.2.1 结构简述

塔机高度为40m的独立状态下共有14节塔身节:包括1节基础节、1节过渡节、12节标准节,塔身节内有供人上下的爬梯及供人休息的平台。

标准节(如图1.7-2)的主弦杆上下端有3个连接套。

过渡节(如图1.7-3)每根主弦下端有4个连接套,上端有3个连接套。

基础节(如图1.7-4)没有踏步,基础节每根主弦上端有4个连接套,下端为法兰盘,每个法兰盘有6个安装孔。

塔身节安装顺序为从下向上为:1节基础节、1节过渡节、12节标准节。

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图1.7-2 标准节

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图1.7-3 过渡节

图1.7-4 基础节

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1.7.2.2 吊装二个塔身节(如图1.7-5);

图1.7-5

1)吊起1节基础节,注意严禁吊在水平斜腹杆上,将其放在固定基础上,根据固定基础的不同,按照以下方法将基础节与固定基础相连:

a、当采用24根预埋地脚螺栓固定基础与法兰盘式基础节相连时,用M42×3 的螺母将基础节固定在预埋的地脚螺栓上,地脚螺栓的拧紧力矩为1110N.m。

b、当采用小支腿式固定基础与全连接套式基础节相连时,需要确定4个小支腿已经通过M42×3 的螺母紧密的与地脚螺栓相连,并且地脚螺栓的拧紧力矩为1110N.m,然后通过16根10.9级高强度标准节螺栓将基础节与小支腿相连,每根高强度标准节螺栓均应装配一个垫圈和二个螺母,螺栓的预紧扭矩应达到1400N·m,双螺母中防松螺母预紧扭矩应稍大于或等于1400N·m。

c、当采用预埋支腿式固定基础与全连接套式基础节相连时,需要通过16根10.9级高强度标准节螺栓将基础节与预埋支腿相连,每根高强度标准节螺栓均应装配一个垫圈和二个螺母,螺栓的预紧扭矩应达到1400N·m,双螺母中防松螺母预紧扭矩应稍大于或等于1400N·m。

d、当采用16根地脚螺栓固定基础与法兰盘式基础节相连时,用M39×3 的螺母将基础节固定在预埋的地脚螺栓上,地脚螺栓的拧紧力矩为1110N.m。

2)吊起1节过渡节,注意严禁吊在水平斜腹杆上(如图1.7-5)。

3)将1节过渡节吊装到安装在固定基础上的基础节上,用16件10.9级M30高强度螺1-16

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栓连接牢固,并注意踏步的方向,应将有踏步的两根主弦杆组成的平面垂直于建筑物(图1.7-6)。

4)再吊装1节标准节,每个标准节用12件10.9级M30高强度螺栓连接牢固;此时基础上已有3节塔身节。

5)所有高强度螺栓的预紧扭矩应达到1400N·m,每根高强度螺栓均应装配一个垫圈和二个螺母,并拧紧防松。双螺母中防松螺母预紧扭矩应稍大于或等于1400N·m。

6)用经纬仪或吊线法检查垂直度,主弦杆四侧面垂直度误差应不大于1.5/1000。

1.7.3 吊装爬升架

1.7.3.1 结构简述(见图1.7-6)

爬升架主要由套架结构、平台、爬梯及液压顶升系统、塔身节引进装置等组成,塔机的顶升安装主要靠此部件完成。

顶升油缸安装在爬升架后侧的横梁上(即预装平衡臂的一侧),液压泵站放在液压缸一侧的平台上,爬升架内侧有8个滚轮,顶升时滚轮支于塔身主弦杆外侧,起导向作用。

爬升架中部及上部位置均设有平台,顶升时,工作人员站在平台上,操纵液压系统引入标准节,固定塔身螺栓,实现顶升。

图1.7-6 爬升架总成

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1.7.3.2 吊装

1)将爬升架组装完毕后(如图1.7-7所示),将吊具挂在爬升架上,拉紧钢丝绳吊起。

切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。

图1.7-7 吊装爬升架

2) 将爬升架缓慢套装在标准节外侧。

3) 将爬升架上的活动爬爪放在塔身节的第二节(从下往上数)上部的踏步上。

4) 安装顶升油缸,将液压泵站吊装到平台一角,接油管,检查液压系统的运转情况。

1.7.4 安装回转总成

1. 7.4.1 结构简述

回转总成包括下支座、回转支承、上支座、回转机构共四部分。见图1.7-8。

下支座下部分别与塔身节和爬升架相连,上部与回转支承通过高强度螺栓连接。

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上支座一侧有安装回转机构的法兰盘及平台,另一侧工作平台有司机室连接的支耳,前方设有安装回转限位器的支座。用四个Φ60的销轴将上支座与塔头连城一个整体。

图1.7-8 回转总成

1. 7.4.2 吊装回转总成

1)检查回转支承上8.8级M24的高强螺栓的预紧力矩是否达640N·m,且防松螺母的预紧力矩稍大于或等于640N·m。

2)如图1.7-9所示,将吊具挂在上支座Φ60的销轴上,将回转总成吊起。

图1.7-9吊装回转总成

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3)下支座的12个连接套对准标准节四根主弦杆的12个连接套,缓慢落下,将回转总成放在塔身顶部。下支座与爬升架连接时,应对好四角的标记。

4)用12件10.9级的M30高强度螺栓将下支座与标准节连接牢固(每个螺栓使用双螺母拧紧防松),螺栓的预紧力矩应达1400N·m,双螺母中防松螺母的预紧力矩稍大于或等于1400N·m。

5)操作顶升系统,将油缸伸长,使顶升横梁销轴落到过渡节的下踏步圆弧槽内,将顶升横梁防脱装置的销轴插入踏步的圆孔内,再将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触,用4根销轴将爬升架与下支座连接牢固。

1.7.5 安装塔帽

1.7.5.1 结构简述(见图1.7-10)

塔帽为四棱锥形结构,顶部有平衡臂拉板架和起重臂拉板并设有工作平台,以便于安装各拉杆;塔帽上部设有起重钢丝绳导向滑轮和安装起重臂拉杆用的导向滑轮,塔帽后侧主弦下部设有力矩限制器并设有带防护圈的扶梯通往塔帽顶部。

图1.7-10 塔帽总成

1.7.5.2 吊装塔帽

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1)吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好;

2)如图1.7-11所示,将塔帽吊到上支座上,应注意将塔帽垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。

1) 用4件Φ60销轴将塔帽与上支座紧固。

图1.7-11吊装塔帽总成

1.7.6 安装平衡臂总成

1.7.6.1 结构简述(见图1.7-12)

平衡臂是槽钢及角钢组焊成的结构,平衡臂上设有栏杆、走道和工作平台,平衡臂的前端用两根销轴与塔帽的回转塔身连接,另一端则用两根组合刚性拉杆同塔帽连接。

平衡重、起升机构安装在平衡臂尾部。起升机构本身有其独立的底架,用螺栓连接在平衡臂上,并可调整螺栓来调整起升机构的准确位置。

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图1.7-12 平衡臂总成

图1.7-13 平衡臂拉杆总成

1.7.6.2 吊装平衡臂总成

1)在地面将起升机构、平衡臂拉杆装在平衡臂上并固接好。回转机构接临时电源,将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位;

1)如图1.7-14所示,吊起平衡臂(平衡臂上设有4个安装吊耳);

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图1.7-14 吊装平衡臂

3)用快装耳板将平衡臂前端与塔帽固定联接好;

4)按平衡臂拉杆示意图1.7-13所示连接拉杆,将平衡臂缓慢抬高,便平衡臂拉杆与塔帽上平衡臂拉杆相连,用销轴连接,并穿好充分张开开口销;

5) 缓慢地将平衡臂放下,再吊装一块3t重的平衡重安装在平衡臂最靠近起升机构的安装位置上(如图1.7-15所示)。

图1.7-15 安装两块平衡重

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1.安装销安装在平衡重上时安装销的轴肩必须紧靠平衡重块;

2.安装平衡重时,平衡重的安装销的另一端必须超过平衡臂上安装平衡重的三角块,但不能超过立板。

1.7.7 安装司机室

1.7.7.1 结构简述

司机室为薄板结构,侧置于上支座右侧平台的前端,四周均有大面积的玻璃窗,前上窗可以开启,视野开阔。司机室内壁用宝丽板装饰,美观舒适,内设有联动操纵台。

1.7.7.2 吊装司机室

司机室内的电气设备安装齐全后,吊到上支座靠右平台的前端(如图1.7-16所示),对准螺栓孔的位置后用四个螺栓联接。

注:司机室也可在地面先与回转总成组装好后,整体一次性吊装。

图1.7-16 吊装司机室

1.7.8 安装起重臂总成

1.7.8.1 起重臂结构形式结构简述(见图1.7-17)

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起重臂为三角形变截面的空间桁架结构,共分为九节。节与节之间用销轴连接,拆装方便。第一节根部与回转塔身用销轴连接,回转塔身两侧有引板,安拆起重臂方便。在第二节、第六节上设有两个吊点,通过这两点用起重臂拉杆与塔帽连接;第一节中装有牵引机构,载重小车在牵引机构的牵引下,沿起重臂下弦杆前后运行。载重小车一侧设有检修吊篮,便于塔机的安装与维修。

图1.7-17

起重臂组装时,必须严格按照每节臂上的序号标记组装,不允许错位或随意组装。

根据施工要求可以将起重臂组装成60m、55m、50m、45m、40m五种臂长。55m臂则拆下一节臂节6; 50m臂则拆下一节臂节4和一节臂节6;45m臂则拆下二节臂节6和一节臂节4,40m臂则拆下二节臂节6和一节臂节3。如图1.7-18所示。

图1.7-18 起重臂的组成

1.7.8.3 吊装起重臂总成

1) 无论组装多长的起重臂总成均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。

2)将维修吊篮紧固在载重小车上,并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。

3)安装好起重臂根部处的牵引机构,卷筒绕出两根钢丝绳,其中一根短绳通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部,另一根长绳通过起重臂中间及头部导向滑轮,固定于载重小1-25

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车前部(图1.7-19)。在载重小车后部有3个绳卡,绳卡压板应在钢丝绳受力一边,绳卡间距为钢丝绳直径的6~9倍。如果长钢丝绳松弛,调整载重小车的前端的张紧装置即可张紧。在使用过程中出现短钢丝绳松弛时,也可调整该张紧装置将其张紧。

图1.7-19 牵引钢丝绳绕绳示意图

4)起重臂的拉杆按图1.7-20所示拼装好后与起重臂上的吊点用销轴连接,穿好开口销,放在起重臂上弦杆的定位托架内。

图1.7-20 起重臂拉杆组成示意图

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5)检查起重臂上的电路走线是否完善。使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位。

图1.7-21 起重臂重心

1起重臂安装时的参考重心位置(含长短拉杆、牵引机构、载重小车、且载重小车○位置在最根部时)见表1.7-1;

L(m)

G(kg)

②吊装时15米< ι <25米;

③组装好的起重臂用支架支承在地面时,严禁为了穿绕小车牵引钢丝绳的方便仅支承两端,全长内支架不应少于5个,且每个支架应均匀受力,为了方便穿绕钢丝绳,允许分别支承在两边主弦杆下。

6)按图1.7-21挂绳,试吊是否平衡,如果不平衡,可适当移动挂绳位置(记录下吊点位置便于拆塔时用)。起吊起重臂总成至安装高度,如图1.7-22所示,用销轴将起重臂根部与上支座连接固定。

60米臂长

22.69

7003

表1.7-1

55 米臂长 50 米臂长

20.92 18.46

6681 6054

45 米臂长

16.72

5831

40米臂长

15.1

5245

吊装钢丝绳要有足够的高度,保证起扳拉杆所需空间。

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图1.7-22 吊装起重臂

7)接通起升机构的电源,放出起升钢丝绳,按图1.7-23缠绕钢丝绳。用汽车吊稍微抬高起重臂的同时开动起升机构向上,直至起重臂拉杆靠近塔顶拉板,按图1.7-24及图1.7-25所示,将起重臂长、短拉杆分别与塔顶拉板I、II用销轴连接,并穿好开口销。松弛起升机构钢丝绳,把起重臂缓慢放下。

图1.7-23 安装起重臂拉杆时起升钢丝绳绕法

图1.7-24 与起重臂拉杆连接处塔帽结构 图1.7-25 塔帽与起重臂拉杆连接处结构

8)使拉杆处于拉紧状态,最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。

1.7.9 配装平衡重

平衡重的重量随起重臂长度的改变而改变。见表1.7-1中的数值。

根据所使用的起重臂长度,按图1.7-26要求吊装平衡重。

起重臂四种臂长工况下平衡臂的配置及安装位置严格按要求安装。

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图1.7-26 吊装平衡重

1.7.10 绕绳系统

1.7.10.1 穿绕钢丝绳

吊装完毕后,进行起升机构钢丝绳的穿绕。如图1.7-27所示,起升钢丝绳由起升机构卷筒放出,经机构上排绳滑轮,绕过塔帽导向滑轮向下进入塔顶上起重量限制器滑轮,向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组,最后将绳头通过绳夹,用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。

图1.7-27 起升钢丝绳绕绳示意图

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1. 7.10.2 接电源及试运转

当整机按前面的步骤安装完毕后,在无风状态下,检查塔身轴心线对支承面的垂直度,允差4/1000;再按电路图的要求接通所有电路的电源,试开动各机构进行运转。

检查各机构运转是否正确(详见有关章节),同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态,是否与结构件有摩擦,所有不正常情况均应予以排除。

如果安装完毕就要使用塔机工作,则必须按要求调整好安全装置。

1.7.12 换倍率的使用方法

吊钩降至地面,取出中间φ45的倍率销轴,然后,开动起升机构将上滑轮夹板提升到载重小车下部顶住,这时,吊钩滑轮由四倍率变为二倍率,利用同一原理,若需要二倍率变成四倍率,只需将吊钩落地放下滑轮夹板,用销轴将上下夹板连接即可(见图1.7-28)。

图1.7-28 换倍率示意图

1.7.13 顶升工作

1.7.13.1 顶升前的准备工作

1.7.13.1.1 按液压泵站要求给其油箱加油,顶升横梁防脱装置的销轴退出踏步的圆孔。

1.7.13.1.2 清理好各个塔身节,在塔身节连接套内涂上黄油,将待顶升加高用的标准节在顶升位置时的起重臂正下方沿起重臂方向排成一列,这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构,能使顶升加节过程所用时间最短。

1.7.13.1.3 放松电缆长度略大于总的顶升高度,并紧固好电缆。

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塔式起重机安装使用说明书

QTZ80

1.7.13.1.4 将起重臂旋转至爬升架前方(顶升油缸必须位于平衡臂下方)。

1.7.13.1.5 爬升架平台上准备好塔身高强度螺栓。

1.7.13.1.6 检查、调试并确认顶升机构工作正确、可靠,保证爬升架能按塔机顶升规定的程序上升、下降、可靠停止;运行过程中应平稳,无爬行、振动现象。

1.7.13.1.7 检查爬升架卡爪,确保各部分运动灵活,承重可靠。

1.7.13.1.8 液压顶升机构应保证安全,溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110%。

1.7.13.2 顶升前塔机的配平

1.7.13.2.1 塔机配平前,必须先将载重小车运行到图1.7-34所示的配平参考位置,并吊起一节标准节(顶升时必须根据实际情况的需要调整)。然后拆除下支座四个支腿与标准节的连接螺栓。

1.7.13.2.2 将液压顶升系统操纵杆推至“顶升”方向,使爬升架顶升至下支座支腿刚刚脱离塔身的主弦杆的位置。

1.7.13.2.3 通过检验下支座支腿与塔身主弦杆是否在一条垂直线上,并观察爬升架8个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同来检查塔机是否平衡。略微调整载重小车的配平位置,直至平衡。必须使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上。

1.7.13.2.4 记录下载重小车的配平位置。但要注意该位置随起重臂长度不同而改变;(各种臂长与小车配平的位置见图1.7-29)。

1.7.13.2.5 操纵液压系统使爬升架下降,连接好下支座和塔身节间的连接螺栓。

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塔式起重机安装使用说明书

QTZ80

序号

1

2

3

4

5

臂长

60

55

50

45

40

配平重量

1个标准节

1个标准节

1个标准节

1个标准节

1个标准节

小车距回转中心的距离

15.9m

18.4m

24m

24.7m

27m

图 1.7-29 顶升前的平衡

1. 7.12.3 爬升作业(见图1.7-30所示)

1.7.12.3.1在地面上先将四个引进滚轮固定在标准节下部横腹杆的四个角上。然后吊起加强节并安放在外伸框架上。

1. 7.12.3.2 再吊一节加强节,将载重小车开至顶升平衡位置;

1. 7.12.3.3 使用回转机构上的回转制动器,将塔机上部机构处于制动状态;

1.7.12.3.4 卸下塔身顶部与下支座连接的12个高强度螺栓。1-32

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