2024年1月21日发(作者：雀信)
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检验标准
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手机电性能指标及外观检验试验指导书
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手机电性能指标及外观检验试验指导书
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11 目的
为IPQC、FQC及OQC及QE对OPPO手机的检验工作提供依据，以使产品的功能、性能、外观及耐用度等能满足用户正常长期使用。
2 范围及依据
1、本文件适用于FQC、IPQC、OQC及QE对GSM数字移动电话机的系统测试及检验工作。
2、依据
2.1 GB/T 2421-1999 电工电子产品环境试验第一部分：总则
2.2 GB/T 15844.2-1995 移动通信调频无线电话机环境要求和实验方法
2.3 GB/T 15844.3-1995 移动通信调频无线电话机可靠性要求及实验方法
2.4 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第1部分：实验方法 试验A：低温
2.5 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法 试验B：高温
2.6 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法 试验Ed：自由跌落
2.7 GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法 试验Fc和导则：振动
2.8 GB/T 2423.3-93 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca：恒定湿热试验方法
2.9 GB4943-2001 信息技术设备的安全
2.10 GB/T 17626.2-1998 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验
2.11 YD/T 1215-2002 GSM900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信网通用分组无线业务（GPRS）设备测试方法：移动台
2.12 YD 1032-2000 GSM900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测量方法 第一部分：移动台及其设备
2.13 国标GB2828-87；抽样计划。
3 执行原则
手机电性能指标检验及外观检验严格遵守此程序。
4 适用范围
适用于欧珀手机事业部研发的所有手机产品。
5 主要职责
5.1 检验员
5.1.1 产品检验任务的执行、跟踪；
5.1.2 完成检验原始记录并整理；
5.2 可工程师（QE）
5.2.1定义产品可检验计划
5.2.2完成，跟踪产品检验结果；
5.2.3制订/修订检验程序及标准
5.3 编制、修改、评审、审批、更新职责
相关人员编制、修改、及时更新和协调各公司质量部人员评审本试验程序，由管理层审批。
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6 检验程序
具体检验流程参看相关FQC、IQC、实验室检验指导书
7 测试环境
除环境适应性测试外的其它测试应在正常测试环境下进行,正常测试环境通常指以下条件:
温度：
相对湿度：
光强：
15C～35C
20%～75%
为400-700LUX (可视为正常工作日光灯条件)
oo
8 射频测试要求和测试内容
8.1 目的
本任务验证手机收、发信机的各项射频指标，以保证手机满足国家相关标准的要求。本任务参照的标准为YD/T1214——2002 《900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信网通用分组无线业务（GPRS）设备技术要求：移动台》。
8. 2 测试环境
测试时需屏蔽外围环境的电磁干扰，测试可手动进行测试，也可利用测试软件自动测试；测试关键仪器为无线综合测试仪, 通常有HP8960、CMU200、CMD55。
射频测试的信道和功率等级设置按如下选择：
射频信道：
GSM900 ：1、 62、 124
GSM1800：512、700、885
功率等级：
GSM900 ：5、12、19
GSM1800：0、7、15
8.3 测试内容
8.3.1 BER测试
在GSM电路交换模式下，手机与综测仪建立通话，手机功率等级置为最大，由综测仪发出BER测量指令，分别在GSM900和GSM1800频段的高、中、低各三个信道上进行BER测试
判断准则:
GSM900：当综测仪发射功率为-102dBm时，手机的BER应小于2%
GSM1800：当综测仪发射功率为-102dBm时，手机的BER应小于2%
8.3.2 RX Level
在GSM电路交换模式下，手机与综测仪建立起通话后，综测仪发出一定功率的信号，由手机汇报收到的功率。
判断准则:
当综测仪发射功率在－55dBm和－110dBm之间时，手机汇报的接收功率（RXLev）应当和综测仪的发射功率一
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致，误差在±3dB内。
8.3.3 功率等级
在GSM电路交换模式下，手机与综测仪建立通话后，分别在GSM900和GSM1800频段高、中、低三个信道的各3个功率等级上进行测试。
判断准则： 各信道上各功率等级所对应的功率应满足下述要求：
GSM900：
功率等级5： 33 dBm±2dBm
功率等级12：19 dBm±3dBm
功率等级19： 5 dBm±5dBm
GSM1800：
功率等级0： 30 dBm±2dBm
功率等级7： 16 dBm±3dBm
功率等级15： 0 dBm±5dBm
注：极限条件下，各信道上各功率等级所对应的功率应满足下述要求：
GSM900：
功率等级5： 33 dBm±2.5dBm
功率等级12：19 dBm±4dBm
功率等级19： 5 dBm±6dBm
GSM1800：
功率等级0： 30 dBm±2.5dBm
功率等级7： 16 dBm±4dBm
功率等级15： 0 dBm±6dBm
8.3.4 功率时间包络
在GSM电路交换模式下，手机与综测仪建立通话后，分别在GSM900和GSM1800频段高、中、低三个信道的各3个功率等级上进行测试。
各功率等级下的功率时间包络应落在图3所示的功率/时间包络框架内。
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图3 正常突发脉冲的功率/时间包络框架
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功率(dBc)
+4
+1
-
1
-
-6
-30
最小值
10
8.3.5 频率误差和相位误差
147
比特
10
7056/13(542.8)
10
10
(
us)
时间
在GSM电路交换模式下，手机与综测仪建立通话，并在激活加密模式后，分别在GSM900和GSM1800的各3个功率等级上测试手机发射信号的频差与相差；
发射机的频率误差和相位误差应达到如下要求：
GSM900频段频率误差应小于+/-80Hz； GSM1800频段频率误差应小于+/-170Hz；
GSM900频段与GSM1800频段：均方相位误差都不应超过5°
GSM900频段与GSM1800频段：峰值相位误差不超过20°
8.3.6 调制频谱
在GSM电路交换模式下，手机与综测仪建立通话后，分别在GSM900和GSM1800高、中、低信道的各3个功率等级上测试手机发射信号的调制谱。
各功率等级下调制频谱的功率电平不应超出表1和表2中的极值。
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表1
在规定偏置处的最大电平(dB)
功率电平
dBm
≤33
测量带宽30kHz
0
0
100
+0.5
200
-30
250
-33
400
-60
表2
功率
电平
dBm
≤30
在规定偏置处的最大电平(dB)
测量带宽30kHz
600～1200～200 250 400
1200 1800
-30 -33 -60 -60 -60
600～1200
-60
1200～1800
-60
测量带宽100kHz
1800～≥6000
6000
-63 -71
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0
0
100
+0.5
测量带宽100kHz
1800～≥6000
6000
-65 -73
8.3.7 切换频谱
在GSM电路交换模式下，手机与综测仪建立通话后，分别在GSM900和GSM1800各3个功率等级上测试手机发射信号的切换瞬态谱。
各功率等级下，切换瞬态谱的功率电平不应超过表3中的限值。
表3
频率偏置
(kHz)
400
600
1200
1800
功率(dBm)
GSM900
-23
-26
-32
-36
GSM1800
-23
-26
-32
-36
8.3.8 天线耦合
将手机平放在耦合板上，设置适当的耦合损耗。采用与金机对比实验方法，对天线匹配电路进行定性的分析。
RF Conn
etion
综测仪
耦合板
MS
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手机与综测仪建立通话后，分别在GSM900和GSM1800各3个功率等级上测试手机测试手机的发射和接收指标。
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8.3.9 人体感应
将手机平放在平板天线上，手机和综测仪建立通话后，将综测仪设置到适合的电平(-95dBm左右)，手机与综测仪建立通话后，查看和记录手机此时的接收信号电平以及发射功率；然后将手靠近手机，查看和记录手机此时的接收信号电平和发射功率，比较前后两次的接收信号和发射功率变化情况；
判断准则:
人体对手机接收灵敏度和发射功率的影响不应大于5dBm。
9 基本功能测试要求和测试内容
9.1 目的
本任务规定和验证基带电路和辅件的性能指标和基本功能，以满足用户正常使用时功能的准确性，适用性，耐用性，可重复性。
9.2 测试环境
常温常压下，网络环境和电压均处于正常状态。
9.3 测试步骤
9.3.1 程序下载
将手机通过数据线连接到ＰＣ机上，通过下载软件对手机进行软件擦除和下载，下载完成后进行开机试验。
判断准则：手机应能正常地完成程序下载；下载后应可以正常开机，各项功能操作应正常。
9.3.2充电管理
A 开关机充电
在开机状态下，在充电器的输出电压下测量充电电流；观察手机或充电器是否有正确的充电指示，并记录手机的最大充电电流、最小充电电流和平均充电电流；
充电完成后，检查手机或充电器是否有充电结束提示，记录下充电完成的时间；将电池取下，测试电池的充电结束电压，使用电池测试仪测试电池在常温下的放电容量。
充满电后，拔下充电器再插上，检查到再次充电结束的时间。在关机状态下重复上述操作。
B 插拔充电器
在待机和通话状态下，反复插拔充电器，检查手机是否可以正确地检测出充电器，是否发生死机、掉电、掉话等异常现象。
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判断准则：
a)
b)
充电器或者手机应该有正确的充电指示，充电完成后电池的实际容量应该超过电池标称容量的95％；
充电完成时，手机或充电器应有正确的提示，充电图案应停止变化，电量显示为满格：
在关机测试中，如果手机正常工作，会在LCD上显示手机的充电图案，同时图案上的电池电量指示条会蠕动。当充电完成时，手机充电图案的电源线停止蠕动，并提示充电完成。
在开机测试中，如果手机正常工作，LCD右上方的电池电量指示条会蠕动。当充电完成后，电池电量指示条不再蠕动，显示电量为满格。
c) 正常充电终止后电池电压应为4.2±0.05V；手机的充电时间应该不大于3h；充满电后再充电，应能在半小时内停止充电；
d) 手机应能正确地检测出充电器，反复插拔充电器，不应发生死机、掉电、掉话等异常现象。
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9.3.3 电源管理
A 开关机电压
使用假电池，将手机连接稳压电源上，开机后，逐步降低电压，直至手机自动关机，记下关机电压值；自动关机后再逐步升高电压，直至手机能够开机，记下开机时的电压值。
电池电压低于3.4V时，应能自动关机，大于3.65V时, 手机应能正常开机.
B 低压告警
使用假电池，将手机连接稳压电源上，开机后，逐步降低电压，直至手机发出低压告警，记下告警电压值。
电池电压低于3.6V时, 应发出低电警告.
C 过压保护
使用假电池，将手机连接稳压电源上，逐渐升电源电压（不超过6V），进行开机试验，检查手机是否具有过压保护功能。
以上测试, 手机应能正常开关机，低压告警和自动关机正常；开关机电压和告警电压应合理；
9.3.4 电流测试
A待机电流
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使用假电池，将手机连接到稳压电源上，电压设置到3.8V, 插上SIM卡，在关机状态下，测试关机漏电流;
手机开机并上公网（信号大于-85dBm）； 测试时用Labteststudio 软件, 合上翻盖, 待手机进入待机状态稳
1
2
3
4
通话状态（关背光）mA
5
6
7
8
9
来电响铃声mA
来电响铃声加振动mA
来电振动mA
关机电流uA（在后备电容取下之后测试）
CAMMERA为PREVIEW状态(mA) 音效为无声
录像电流
MP4 录相播放电流
描述
合盖mA（进入省电）（接收电平：-85dBm）
开盖mA（LCM半亮）
开盖开背光mA
编辑短信
游戏状态
PL 为5/900
PL 为0/1800
PL 为19/900
PL 为15/1800
PL 为5
PL 为5
PL 为5
键盘光亮
键盘光灭
键盘光灭
键盘光灭
小区广播
备注
开
关
62
698
62
698
ARFCN
Min.
Nom.
Max.
15
7
18
195
195
290
280
150
150
540
560
450
360
220
170
250
450
10
11
定后，开始测试手机的平均待机电流, 测试时间不少于120秒 。
要求网络信号状态良好下（信号显示大于-85dBm或满格/接收小区广播），待机电流应不大于7mA；关机漏电流应小于0.3mA
B 工作电流
使用假电池，将手机连接到稳压电源上，电压设置到3.8V, 插上SIM测试卡，手机用屏蔽线连在综测仪上,
打开手机后，分别测试手机在以下工作状态下的工作电流：
9.3.5 工作时间
A 待机时间
a) 方法一：使用假电池，将手机连接到稳压电源上，电压设置到3.8V, 插上SIM卡，手机开机并上公网（信号大于-85dBm）； 测试时用Labteststudio 软件, 合上翻盖, 待手机进入待机状态稳定后，开始测试手机的平均待机电流, 测试时间不少于5分钟, 通过相应的算法计算出待机时间。
待机时长=电池容量*0.95/操作平均耗电
b) 方法二：将SIM卡和充满电的电池装入手机，开机后将手机放置到较强网络环境下（接收信号大于-85dBm或满格），让手机保持在待机状态并确保没有来电，一直到手机自动关机；记录下手机的待机时间（注意顺便记录电量指示变化时间和告警时间）。
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注：
手机电池在测试前必须完全充满；
在测试过程中，应保证手机的摆放位置不变；
由于第b)方法耗时长，一般可用a)方法。
待机时间要求不小于72小时。
B通话时间
将手机充满电，使用测试卡，将手机连接到综测仪上，如图5所示。
GSM900系统，设置的功率等级分别为5和19，TCH设为62；
GSM1800系统，设置的功率等级分别为1和15，TCH设为700；
最长连续通话时间应大于2小时。
C 播放MP3时间
将手机充满电，装上SIM卡, 放置到较强网络环境下, 让手机保持在MP3播放状态并确保没有来电通话,
直到手机因电池耗完而自动关机, 要求喇叭外放时间大于2小时,插耳机放音时间大于10小时。
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9.3.6 后备电池
将手机插上充满电的电池，开机，设置好时钟，1h后，拔下电池，过半小时后，插上电池，检查时钟是否准确。
将手机插上电池，开机，进行操作，直到手机自动关机，过12h后，插上有电的电池，开机，检查时钟是
否准确。
要求拔下电池后，后备电池能够维持1小时以上；手机自动关机12h后，时钟仍然准确。
9.3.8 振铃功能
a) 打开手机，进入铃音设置选项，将铃音音量设置到最大，选择音较大的几种铃音，手机处于用户正常来铃状态(如折迭机为合盖状态), 将声压计对准手机的喇叭正面位置，两者相隔30CM，测试铃音最大音量；注意手机与声级表之间要悬空至少20厘米，使没有明显的声波反射面，声级表置如下：
RANGE: Hi
RESPONSE: F （响应用 快速， 不用最大保持）
FUNCT: A
b) 使用假电池，将手机连接到数字电源上，电压分别设置到4.2V和开机电压（3.6V），开机后将铃音设置到最大，检查铃音是否有破音和失真。
最大铃声声级在手机于携带状态， 电池电压为3.8V时要求大于80dB(双喇叭音乐手机应不小于85db)，铃音不应有明显的破音和失真现象；在低压下铃音应无明显变化。
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9.3.9音频测试
采用音频分析仪进行测试
连接好音频分析仪，将手机的音量控制调到最大，测量并记录输出到扬声器的音频幅度；在麦克风和受话器增益调整到最大时，模拟嘴在测试点给出单音声压SPL为-4---7dBPa，测量并记录受话器上得到的接受响度RLR。
发送响度评定值(SLR)
发送灵敏度/频率响应
接收响度评定值(RLR)--默认
接收响度评定值(RLR)--最大
接收灵敏度/频率响应
侧音掩蔽评定值(STMR)
稳定度储备
发送失真
正常通话（信号1-2格条件下）
耳机接收音量
耳机发送音量
耳机通话（信号1-2格条件下）
8±3dB
入框(参考NOKIA）
2±3dB*
(-10±1dB)
入框(参考NOKIA）
20±2dB
＞6dB
入框
发送与接收均不能有杂音
与受话器最大档相当
与手机MIC相当
发送与接收均不能有杂音
* 此项根据市场要求可以默认为-4±1dB， 但要求用户可以调到2±3dB。
9.3.10 电量指示
使用假电池，将手机连接稳压电源上，开机后，逐步降低电源的电压，记录下当前电压值、手机汇报的电压值以及电量的格数；再逐渐升高电源的电压，记录下当前电压值、手机汇报的电压值以及电量的格数。
电量指示要求符合下表:
电池电压(V)
3.92
3.85
3.75
3.68
3.6
3.5
电量指示
5格
4格
3格
2格
1格
0格
9.3.11信号指示
将手机连接到综测仪上，建立通话后，将TCH信号电平设置到-45dBm，再逐渐降低信号电平，记录手机的RSSI汇报值和信号格数；再从-110dBm逐渐增大TCH的信号电平，记录手机的RSSI汇报值和信号格数。
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信号指示要求符合下表:
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RX 信号级
34
26
20
12
6
0
9.3.12 翻/合盖角度
信号指示
5格
4格
3格
2格
1格
无信号
手机在执行开盖动作时，小于15度CPU不能判断为打开， 大于60度CPU必须判断为打开；手机在执行合盖动作时，小于10度CPU必须判断为合盖，大于50度不能判断为合盖。
手机翻盖完全打开时须大于150度。
9.3.13 充电温升
在25~35℃的环境插上充电器对手机充电，刚开始充电的电池电压应小于3.6V，充电同时播放MP3，每半小时测
一次手机温度。手机充电时应置于自然放置状态，如折迭机应处于合盖状态。 测温度时应测试热源附近位置，如喇叭附近；功率IC附近（测按键缝隙）；电池。
要求电池温升小于20度，手机接触耳朵或面颊部位小于15度,其余部位小于20度。充电中不能出现温度太高检测不到电池。
10 手机外观检查要求
10.1 目的
规定手机的外观结构和装配要求, 使手机成品给人制作精致、品质优良的感觉.,
10.2 检查环境
产品外观检查方式和条件：目视，光强为400-700LUX (可视为正常工作日光灯条件). 检查被检物最多30秒， 距离被检物约30~40cm，视线与被检查物表面角度在 15~90 度范围内旋转
10.3 检查面的规定
第一检查面: 又称A面, 指用户使用手机时的正面和后面, 对翻盖手机, 包括翻盖后的按键面和显示面. 其中
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LCD显示区又称加严第一检查面或AA面.
第二检查面: 又称B面, 指手机侧面, 天线.
第三检查面: 又称C面, 正常使用时不能看到, 但有机会发现到的面, 如主机与电池组件的配合面.
下面是对面的规定：
备注：
1.
2.
C面：指主机与电池组件的配合面。
表面缺陷收标准严格度由AA A B C 依次递减。
在具体产品的实际检验过程中，检验标准严格度在原要求的基础上可以适当提高，例如A面适当时可用AA面的标准来衡量。
3.
10.4 外观检查要求
10.4.1 点线缺陷接收要求
缺陷描述(单位：mm或mm²)
缺陷分类 表面分类
长度
≤2
＞2
≤2
＜2
＞2
B
≤3
≤3
＞3
≤4
≤4
宽度
≤0.05
＞0.05
≤0.1
≤0.1
＞0.1
≤0.1
≤0.1
＞0.1
≤0.1
≤0.1
直径
＞20
间距 个数
1
1
1
2
1
1
2
1
1
2
允收
ACC
ACC
ACC
ACC
缺陷级别
轻严微 重
C
C
C
B
B
B
极严
AA
直线形及曲线形等线状缺陷
(划伤、尘点、熔接线、痕迹等)
A
＞20
＞20
拟制 罗益州 审核 张昌燕 标准化
张庆锋 批准 张昌燕
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检验标准
标 题
手机电性能指标及外观检验试验指导书
C
＞4
AA
点状缺陷(同色点)
A
B
B
＞0.1
≤0.1
＞0.1
≤0.15
＞0.15
≤0.2
＞0.2
≤0.2
＞0.2
≤0.3
＞0.3
≤0.3
≤0.4
＞0.4
≤0.6
≤1.0
＞1.0
≤0.1
＞0.1
≤0.15
＞0.15
≤0.15
≤0.2
＞0.2
＞20
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1
3
1
＞10
1
1
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＞20
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1
1
ACC
ACC
ACC
ACC
ACC
BZ-
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ACC
ACC
C
C
C
C
C
C
B
B
B
B
B
B
B
C
A
点状缺陷(异色点)
备注：所有点线缺陷如用手触摸有刮手感不接收. 各点状缺陷的直径匀指缺陷投影面积最大处.
10.4.2 结构装配关系要求
缺陷分类
表面分类
缺陷描述
翘起≤0.10mm
0.1mm＜翘起≤0.15mm不影响装配
翘起＞0. 15mm影响装配
电池接触片变形轻微，对性能及可靠性无影响
电池接触片变形轻微，对性能及可靠性有影响
手机、电池、天线、充电器外壳变形≤0.10mm
手机、电池、天线、充电器外壳变形＞0.10mm
手机、电池、天线、充电器外壳损坏或裂纹
LCD中心线与镜片中心线上下左右的偏移≥0.20mm, 左右两边倾斜大于5度
正视90º±15º度视觉范围看到显示屏垫圈, 90º±15º度视觉范围外LCD垫圈不齐整
显示电气功能不正常
允收
ACC
ACC
缺陷级别
轻微 严重
C
B
C
B
B
B
B
B
B
极严
变形、翘起、段差
A-C
LCD 显示区
AA
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ACC
ACC
ACC
ACC
ACC
ACC
ACC
ACC
ACC
ACC
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
飞边、毛刺
A-C
水口切断不良
A-C
不良丝印、印刷错误或缺少丝印位置
喷涂剥落、裂纹、断裂
突出边缘小于0.1mm
突出边缘大于0.1mm
尖利、有造成伤害的可能
装配后完全不可见且对装配无影响
装配后可见到但对外观影响很小
装配后可见到但对外观影较大或影响装配
尖利、有造成伤害的可能
文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺(可辨认)非标志区
文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺(不可辨认)非标志区
文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺(标志区)
错误或缺少丝印
≤0.2mm偏移
0.2mm＜偏移＜0.6mm
偏移≥0.6mm
不允许有剥落
不允许裂纹断裂
正常使用无影响
正常使用有可能造成伤害
正常使用中外壳崩开
跌落试验中外壳崩开
电池和主机配合不良，不影响使用
电池和主机配合不良，安装不上
缺件、多件、错装(手机、点池、天线、充电器)
Lens边缘缝隙≤0.1mm
0.1mm＜Lens边缘缝隙≤0.2mm
Lens边缘缝隙＞0.2mm
按键和下前壳之间间隙≤0.1mm
0.1mm＜间隙≤0.2mm
按键和下前壳之间间隙＞0.2mm
间隙≤0.1mm
0.1mm＜间隙≤0.2mm
间隙＞0.2mm
AA~C
组装缺陷
大小Lens装配
按键间隙
侧按键与整机周边间隙
AA~A
A
B
翻盖与主体
天线与本体间
上前后壳面壳底壳
电池与底间隙≤0.6mm，同时左隙与右隙之差小于0.3mm
间隙＞0.6mm，或左隙与右隙之差大于等于0.3mm
间隙≤0.15mm
0.15mm＜间隙≤0.2mm
间隙＞0.2mm
0＜间隙≤0.1mm
0.1mm＜间隙≤0.2mm
间隙＞0.2mm
间隙≤0.1mm
0.1＜ 间隙≤0.15mm
组装间隙
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ACC
ACC
ACC
ACC
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
A
B
B
B
B
组装错位
附件缺陷
翻盖
标签缺陷
包装缺陷
电池弹片
SIM卡弹片等金属触 点
电池相关缺陷
间隙＞0.15mm
错位≤0.1mm
前后0.1mm＜错位≤0.15mm
壳及电池
错位＞0.15mm
连接阻力小于3.5牛顿
耳机
连接阻力大于12牛顿
耳机无功能
连接阻力小于0.15牛顿
充电连接阻力大于2牛顿
器
充电器无功能
在自然开合情况下，Flip打开30度及以下时不能自动合上，在75度及以上时不能自动打开或过程不顺畅
翻盖异响或无弹性
翻盖打开时,大于45度未有功能检测; 翻盖合上时,小于15度未有功能检测
缺少标签
标签粘贴不牢
字母不完整可辨认，数量多于3个
字母不完整可辨认，数量不多于2个
标签不可辨认
标签信息错误
缺少零件、 附件
多余零件、附件
装错零件、附件
零件、附件安装位置错误
零件、附件损坏
附件包装缺少或包装损坏
彩盒撕破≤4mm, N≤1或撕破≤2mm, N＜=2
彩盒撕破＞8mm, N≥1或撕破≤4mm, N≥2
上述两条以外其它情况
包装外箱破损
破损有可能造成运输、保管过程中内容物损失或可能引起其它错误
破损仅对外观造成较大影响
破损仅对外观造成轻微影响
包装盒材料错误
污迹可擦掉且不影响外观及使用要求
污迹不可擦掉
污迹可能造成短路等人身伤害
装卸顺畅
装配后缝隙≤0.1mm
装配后缝隙＞0.15mm
锈蚀
螺钉槽损坏不影响装卸
螺钉槽损坏影响装卸
电镀或其它表面处理剥落
金属零件表面
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√
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√
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√
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√
√
√
√
√
√
Flip
在自然开合情况下，Flip打开30度及以下时不能自动合上，在80度及以上时不能自动打开或过程不顺畅
Flip异响或无弹性
键被卡住
按键没有反应或反应错误
按键阻力≤1.5牛顿
1.5牛顿＜按键阻力≤3牛顿
按键阻力大于3牛顿
按键反应行程小于0.1毫米或无手感
按键反应行程大于0.8毫米
按键标识不清楚，但可识别
按键标识不清楚，维以识别
按键标识错误
按键无按键音或有杂音（设置正确）
按键板不亮
键区周围亮度不均匀
不能打出或接听电话
手机不能充电
出厂设置不正确
功能不能使用
图标、菜单、动画显示不正常
主机IMEI号码与机上标签、彩盒标签不符
FAT自动测试不良
错误的软件设置
错误的硬件设置
错误的包装
按键功能缺陷
功能
IMEI
FAT测试
设置错误
10.4.3外观有包装检查项目
依下表检查项目，对产品的外观及包装进行检查（目视检查）:
位置 检查项目
使用的大包装箱是否正确.
是否有箱号标贴.
是否有手机颜色标记.
上, 下封箱处是否有一张防封标贴.
大 包
大包装箱有无破损.
装 箱
大包装箱印刷内容及各种标贴是否清楚, 易辨认.
箱外IMEI 标贴号码是否与箱内各彩合上的确良IMEI 号码对应.
箱外的颜色标记是否与各彩盒上的颜色标记一致.
大包装箱, 小彩合上的产品型号是否与送检型号一致.
使用的小彩盒是否正确.
小彩盒印刷内容及各种标贴是否清楚, 易辨认.
小 彩
小彩盒有无破损.
盒
小彩盒上的产品型号是否与手机型号一致.
小彩盒上的颜色标记应与手机颜色一致.
小彩盒上的IMEI 号码是否与手机主标贴一致.
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手
机
位置
手
机
电
池
充
电
器
耳
机
小彩盒上是否有一张防拆封标贴（依各机型产品规格而定）
小彩盒内附件是否齐全, 附件摆放是否正确（依各机型产品规格而定）
主标贴与手机型号是否一致, 各种标贴是否齐全, 标贴是否平整.
是否有划伤、污迹、缩水、裂纹、脱漆、色差现象
所有印刷体与图形是否清晰、易辨认、是否有错误、漏印、脱落现象
外露金属（各种触簧）是否有氧化退色现象
是否漏螺钉，螺钉是否锁紧，螺钉型号是否正确
手机前后盖配合缝隙，手机与电池配合缝隙及其它配合缝隙是否符合要求
机体内部是否有异物。
LCD显示是否正常。
天线装配是否过松或过紧。
机身与电池的配合是否过松或过紧
SIM卡扣、卡座是否正常。
电池卡扣是否灵活。
手机开机、关机显示是否正确
翻盖开合是否灵活。
翻盖功能是否正常
背景灯（键盘、LCD背景灯）是否正常。
服务指示灯是否正常
按键（包括侧键）功能是否正常
检查项目
振铃声是否正常
振动是否正常
用SIM卡测试是否能搜寻网络
与棕合测试仪通话，检查听筒声音是否正常
是否有划伤、污迹、缩水、裂纹、脱漆、色差现象
各种标贴是否齐全（依各机型产品规格）
电池是否漏液
体内部是否有异物
外露金属（各种触簧）是否有氧化腿色现象
型号是否确（依各机型产品规格）
备注：欧珀品质部QE对此标准有最终解释权和修改权。
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11 电源反接测试（可选）数量：LevelⅠ 5pcs， LevelⅡ 10pcs， LevelⅢ 20pcs
1. 实验仪器： MS/ lab
2. 标准：暂无
3. 测试项目：
在常温下，使用精密电源为手机供电，并使正负级反接，持续5分钟后取出，然后正常插入电池，再进行以下测试项：
11.2 oft Shorts测试（可选）
1.数量：LevelⅠ 5pcs， LevelⅡ 10pcs， LevelⅢ 20pcs
2.实验仪器： MS/ lab
3.标准：暂无
4.测试项目：
确定通信设备在部分对外接口被一定电阻短路的情况下，是否保持正常特性。完毕后进行——基本功能测试 EVT01
Step(ohm)
Interface
0.5 2.0 4.0
Charge
Microphone
Speaker
Receiver
Battery
Earphone
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2024年1月21日发(作者：雀信)
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更 改 记 录
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11 目的
为IPQC、FQC及OQC及QE对OPPO手机的检验工作提供依据，以使产品的功能、性能、外观及耐用度等能满足用户正常长期使用。
2 范围及依据
1、本文件适用于FQC、IPQC、OQC及QE对GSM数字移动电话机的系统测试及检验工作。
2、依据
2.1 GB/T 2421-1999 电工电子产品环境试验第一部分：总则
2.2 GB/T 15844.2-1995 移动通信调频无线电话机环境要求和实验方法
2.3 GB/T 15844.3-1995 移动通信调频无线电话机可靠性要求及实验方法
2.4 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第1部分：实验方法 试验A：低温
2.5 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法 试验B：高温
2.6 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法 试验Ed：自由跌落
2.7 GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法 试验Fc和导则：振动
2.8 GB/T 2423.3-93 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca：恒定湿热试验方法
2.9 GB4943-2001 信息技术设备的安全
2.10 GB/T 17626.2-1998 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验
2.11 YD/T 1215-2002 GSM900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信网通用分组无线业务（GPRS）设备测试方法：移动台
2.12 YD 1032-2000 GSM900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测量方法 第一部分：移动台及其设备
2.13 国标GB2828-87；抽样计划。
3 执行原则
手机电性能指标检验及外观检验严格遵守此程序。
4 适用范围
适用于欧珀手机事业部研发的所有手机产品。
5 主要职责
5.1 检验员
5.1.1 产品检验任务的执行、跟踪；
5.1.2 完成检验原始记录并整理；
5.2 可工程师（QE）
5.2.1定义产品可检验计划
5.2.2完成，跟踪产品检验结果；
5.2.3制订/修订检验程序及标准
5.3 编制、修改、评审、审批、更新职责
相关人员编制、修改、及时更新和协调各公司质量部人员评审本试验程序，由管理层审批。
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6 检验程序
具体检验流程参看相关FQC、IQC、实验室检验指导书
7 测试环境
除环境适应性测试外的其它测试应在正常测试环境下进行,正常测试环境通常指以下条件:
温度：
相对湿度：
光强：
15C～35C
20%～75%
为400-700LUX (可视为正常工作日光灯条件)
oo
8 射频测试要求和测试内容
8.1 目的
本任务验证手机收、发信机的各项射频指标，以保证手机满足国家相关标准的要求。本任务参照的标准为YD/T1214——2002 《900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信网通用分组无线业务（GPRS）设备技术要求：移动台》。
8. 2 测试环境
测试时需屏蔽外围环境的电磁干扰，测试可手动进行测试，也可利用测试软件自动测试；测试关键仪器为无线综合测试仪, 通常有HP8960、CMU200、CMD55。
射频测试的信道和功率等级设置按如下选择：
射频信道：
GSM900 ：1、 62、 124
GSM1800：512、700、885
功率等级：
GSM900 ：5、12、19
GSM1800：0、7、15
8.3 测试内容
8.3.1 BER测试
在GSM电路交换模式下，手机与综测仪建立通话，手机功率等级置为最大，由综测仪发出BER测量指令，分别在GSM900和GSM1800频段的高、中、低各三个信道上进行BER测试
判断准则:
GSM900：当综测仪发射功率为-102dBm时，手机的BER应小于2%
GSM1800：当综测仪发射功率为-102dBm时，手机的BER应小于2%
8.3.2 RX Level
在GSM电路交换模式下，手机与综测仪建立起通话后，综测仪发出一定功率的信号，由手机汇报收到的功率。
判断准则:
当综测仪发射功率在－55dBm和－110dBm之间时，手机汇报的接收功率（RXLev）应当和综测仪的发射功率一
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致，误差在±3dB内。
8.3.3 功率等级
在GSM电路交换模式下，手机与综测仪建立通话后，分别在GSM900和GSM1800频段高、中、低三个信道的各3个功率等级上进行测试。
判断准则： 各信道上各功率等级所对应的功率应满足下述要求：
GSM900：
功率等级5： 33 dBm±2dBm
功率等级12：19 dBm±3dBm
功率等级19： 5 dBm±5dBm
GSM1800：
功率等级0： 30 dBm±2dBm
功率等级7： 16 dBm±3dBm
功率等级15： 0 dBm±5dBm
注：极限条件下，各信道上各功率等级所对应的功率应满足下述要求：
GSM900：
功率等级5： 33 dBm±2.5dBm
功率等级12：19 dBm±4dBm
功率等级19： 5 dBm±6dBm
GSM1800：
功率等级0： 30 dBm±2.5dBm
功率等级7： 16 dBm±4dBm
功率等级15： 0 dBm±6dBm
8.3.4 功率时间包络
在GSM电路交换模式下，手机与综测仪建立通话后，分别在GSM900和GSM1800频段高、中、低三个信道的各3个功率等级上进行测试。
各功率等级下的功率时间包络应落在图3所示的功率/时间包络框架内。
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图3 正常突发脉冲的功率/时间包络框架
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功率(dBc)
+4
+1
-
1
-
-6
-30
最小值
10
8.3.5 频率误差和相位误差
147
比特
10
7056/13(542.8)
10
10
(
us)
时间
在GSM电路交换模式下，手机与综测仪建立通话，并在激活加密模式后，分别在GSM900和GSM1800的各3个功率等级上测试手机发射信号的频差与相差；
发射机的频率误差和相位误差应达到如下要求：
GSM900频段频率误差应小于+/-80Hz； GSM1800频段频率误差应小于+/-170Hz；
GSM900频段与GSM1800频段：均方相位误差都不应超过5°
GSM900频段与GSM1800频段：峰值相位误差不超过20°
8.3.6 调制频谱
在GSM电路交换模式下，手机与综测仪建立通话后，分别在GSM900和GSM1800高、中、低信道的各3个功率等级上测试手机发射信号的调制谱。
各功率等级下调制频谱的功率电平不应超出表1和表2中的极值。
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表1
在规定偏置处的最大电平(dB)
功率电平
dBm
≤33
测量带宽30kHz
0
0
100
+0.5
200
-30
250
-33
400
-60
表2
功率
电平
dBm
≤30
在规定偏置处的最大电平(dB)
测量带宽30kHz
600～1200～200 250 400
1200 1800
-30 -33 -60 -60 -60
600～1200
-60
1200～1800
-60
测量带宽100kHz
1800～≥6000
6000
-63 -71
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0
0
100
+0.5
测量带宽100kHz
1800～≥6000
6000
-65 -73
8.3.7 切换频谱
在GSM电路交换模式下，手机与综测仪建立通话后，分别在GSM900和GSM1800各3个功率等级上测试手机发射信号的切换瞬态谱。
各功率等级下，切换瞬态谱的功率电平不应超过表3中的限值。
表3
频率偏置
(kHz)
400
600
1200
1800
功率(dBm)
GSM900
-23
-26
-32
-36
GSM1800
-23
-26
-32
-36
8.3.8 天线耦合
将手机平放在耦合板上，设置适当的耦合损耗。采用与金机对比实验方法，对天线匹配电路进行定性的分析。
RF Conn
etion
综测仪
耦合板
MS
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手机与综测仪建立通话后，分别在GSM900和GSM1800各3个功率等级上测试手机测试手机的发射和接收指标。
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8.3.9 人体感应
将手机平放在平板天线上，手机和综测仪建立通话后，将综测仪设置到适合的电平(-95dBm左右)，手机与综测仪建立通话后，查看和记录手机此时的接收信号电平以及发射功率；然后将手靠近手机，查看和记录手机此时的接收信号电平和发射功率，比较前后两次的接收信号和发射功率变化情况；
判断准则:
人体对手机接收灵敏度和发射功率的影响不应大于5dBm。
9 基本功能测试要求和测试内容
9.1 目的
本任务规定和验证基带电路和辅件的性能指标和基本功能，以满足用户正常使用时功能的准确性，适用性，耐用性，可重复性。
9.2 测试环境
常温常压下，网络环境和电压均处于正常状态。
9.3 测试步骤
9.3.1 程序下载
将手机通过数据线连接到ＰＣ机上，通过下载软件对手机进行软件擦除和下载，下载完成后进行开机试验。
判断准则：手机应能正常地完成程序下载；下载后应可以正常开机，各项功能操作应正常。
9.3.2充电管理
A 开关机充电
在开机状态下，在充电器的输出电压下测量充电电流；观察手机或充电器是否有正确的充电指示，并记录手机的最大充电电流、最小充电电流和平均充电电流；
充电完成后，检查手机或充电器是否有充电结束提示，记录下充电完成的时间；将电池取下，测试电池的充电结束电压，使用电池测试仪测试电池在常温下的放电容量。
充满电后，拔下充电器再插上，检查到再次充电结束的时间。在关机状态下重复上述操作。
B 插拔充电器
在待机和通话状态下，反复插拔充电器，检查手机是否可以正确地检测出充电器，是否发生死机、掉电、掉话等异常现象。
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判断准则：
a)
b)
充电器或者手机应该有正确的充电指示，充电完成后电池的实际容量应该超过电池标称容量的95％；
充电完成时，手机或充电器应有正确的提示，充电图案应停止变化，电量显示为满格：
在关机测试中，如果手机正常工作，会在LCD上显示手机的充电图案，同时图案上的电池电量指示条会蠕动。当充电完成时，手机充电图案的电源线停止蠕动，并提示充电完成。
在开机测试中，如果手机正常工作，LCD右上方的电池电量指示条会蠕动。当充电完成后，电池电量指示条不再蠕动，显示电量为满格。
c) 正常充电终止后电池电压应为4.2±0.05V；手机的充电时间应该不大于3h；充满电后再充电，应能在半小时内停止充电；
d) 手机应能正确地检测出充电器，反复插拔充电器，不应发生死机、掉电、掉话等异常现象。
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9.3.3 电源管理
A 开关机电压
使用假电池，将手机连接稳压电源上，开机后，逐步降低电压，直至手机自动关机，记下关机电压值；自动关机后再逐步升高电压，直至手机能够开机，记下开机时的电压值。
电池电压低于3.4V时，应能自动关机，大于3.65V时, 手机应能正常开机.
B 低压告警
使用假电池，将手机连接稳压电源上，开机后，逐步降低电压，直至手机发出低压告警，记下告警电压值。
电池电压低于3.6V时, 应发出低电警告.
C 过压保护
使用假电池，将手机连接稳压电源上，逐渐升电源电压（不超过6V），进行开机试验，检查手机是否具有过压保护功能。
以上测试, 手机应能正常开关机，低压告警和自动关机正常；开关机电压和告警电压应合理；
9.3.4 电流测试
A待机电流
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使用假电池，将手机连接到稳压电源上，电压设置到3.8V, 插上SIM卡，在关机状态下，测试关机漏电流;
手机开机并上公网（信号大于-85dBm）； 测试时用Labteststudio 软件, 合上翻盖, 待手机进入待机状态稳
1
2
3
4
通话状态（关背光）mA
5
6
7
8
9
来电响铃声mA
来电响铃声加振动mA
来电振动mA
关机电流uA（在后备电容取下之后测试）
CAMMERA为PREVIEW状态(mA) 音效为无声
录像电流
MP4 录相播放电流
描述
合盖mA（进入省电）（接收电平：-85dBm）
开盖mA（LCM半亮）
开盖开背光mA
编辑短信
游戏状态
PL 为5/900
PL 为0/1800
PL 为19/900
PL 为15/1800
PL 为5
PL 为5
PL 为5
键盘光亮
键盘光灭
键盘光灭
键盘光灭
小区广播
备注
开
关
62
698
62
698
ARFCN
Min.
Nom.
Max.
15
7
18
195
195
290
280
150
150
540
560
450
360
220
170
250
450
10
11
定后，开始测试手机的平均待机电流, 测试时间不少于120秒 。
要求网络信号状态良好下（信号显示大于-85dBm或满格/接收小区广播），待机电流应不大于7mA；关机漏电流应小于0.3mA
B 工作电流
使用假电池，将手机连接到稳压电源上，电压设置到3.8V, 插上SIM测试卡，手机用屏蔽线连在综测仪上,
打开手机后，分别测试手机在以下工作状态下的工作电流：
9.3.5 工作时间
A 待机时间
a) 方法一：使用假电池，将手机连接到稳压电源上，电压设置到3.8V, 插上SIM卡，手机开机并上公网（信号大于-85dBm）； 测试时用Labteststudio 软件, 合上翻盖, 待手机进入待机状态稳定后，开始测试手机的平均待机电流, 测试时间不少于5分钟, 通过相应的算法计算出待机时间。
待机时长=电池容量*0.95/操作平均耗电
b) 方法二：将SIM卡和充满电的电池装入手机，开机后将手机放置到较强网络环境下（接收信号大于-85dBm或满格），让手机保持在待机状态并确保没有来电，一直到手机自动关机；记录下手机的待机时间（注意顺便记录电量指示变化时间和告警时间）。
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标 题
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注：
手机电池在测试前必须完全充满；
在测试过程中，应保证手机的摆放位置不变；
由于第b)方法耗时长，一般可用a)方法。
待机时间要求不小于72小时。
B通话时间
将手机充满电，使用测试卡，将手机连接到综测仪上，如图5所示。
GSM900系统，设置的功率等级分别为5和19，TCH设为62；
GSM1800系统，设置的功率等级分别为1和15，TCH设为700；
最长连续通话时间应大于2小时。
C 播放MP3时间
将手机充满电，装上SIM卡, 放置到较强网络环境下, 让手机保持在MP3播放状态并确保没有来电通话,
直到手机因电池耗完而自动关机, 要求喇叭外放时间大于2小时,插耳机放音时间大于10小时。
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9.3.6 后备电池
将手机插上充满电的电池，开机，设置好时钟，1h后，拔下电池，过半小时后，插上电池，检查时钟是否准确。
将手机插上电池，开机，进行操作，直到手机自动关机，过12h后，插上有电的电池，开机，检查时钟是
否准确。
要求拔下电池后，后备电池能够维持1小时以上；手机自动关机12h后，时钟仍然准确。
9.3.8 振铃功能
a) 打开手机，进入铃音设置选项，将铃音音量设置到最大，选择音较大的几种铃音，手机处于用户正常来铃状态(如折迭机为合盖状态), 将声压计对准手机的喇叭正面位置，两者相隔30CM，测试铃音最大音量；注意手机与声级表之间要悬空至少20厘米，使没有明显的声波反射面，声级表置如下：
RANGE: Hi
RESPONSE: F （响应用 快速， 不用最大保持）
FUNCT: A
b) 使用假电池，将手机连接到数字电源上，电压分别设置到4.2V和开机电压（3.6V），开机后将铃音设置到最大，检查铃音是否有破音和失真。
最大铃声声级在手机于携带状态， 电池电压为3.8V时要求大于80dB(双喇叭音乐手机应不小于85db)，铃音不应有明显的破音和失真现象；在低压下铃音应无明显变化。
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9.3.9音频测试
采用音频分析仪进行测试
连接好音频分析仪，将手机的音量控制调到最大，测量并记录输出到扬声器的音频幅度；在麦克风和受话器增益调整到最大时，模拟嘴在测试点给出单音声压SPL为-4---7dBPa，测量并记录受话器上得到的接受响度RLR。
发送响度评定值(SLR)
发送灵敏度/频率响应
接收响度评定值(RLR)--默认
接收响度评定值(RLR)--最大
接收灵敏度/频率响应
侧音掩蔽评定值(STMR)
稳定度储备
发送失真
正常通话（信号1-2格条件下）
耳机接收音量
耳机发送音量
耳机通话（信号1-2格条件下）
8±3dB
入框(参考NOKIA）
2±3dB*
(-10±1dB)
入框(参考NOKIA）
20±2dB
＞6dB
入框
发送与接收均不能有杂音
与受话器最大档相当
与手机MIC相当
发送与接收均不能有杂音
* 此项根据市场要求可以默认为-4±1dB， 但要求用户可以调到2±3dB。
9.3.10 电量指示
使用假电池，将手机连接稳压电源上，开机后，逐步降低电源的电压，记录下当前电压值、手机汇报的电压值以及电量的格数；再逐渐升高电源的电压，记录下当前电压值、手机汇报的电压值以及电量的格数。
电量指示要求符合下表:
电池电压(V)
3.92
3.85
3.75
3.68
3.6
3.5
电量指示
5格
4格
3格
2格
1格
0格
9.3.11信号指示
将手机连接到综测仪上，建立通话后，将TCH信号电平设置到-45dBm，再逐渐降低信号电平，记录手机的RSSI汇报值和信号格数；再从-110dBm逐渐增大TCH的信号电平，记录手机的RSSI汇报值和信号格数。
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信号指示要求符合下表:
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RX 信号级
34
26
20
12
6
0
9.3.12 翻/合盖角度
信号指示
5格
4格
3格
2格
1格
无信号
手机在执行开盖动作时，小于15度CPU不能判断为打开， 大于60度CPU必须判断为打开；手机在执行合盖动作时，小于10度CPU必须判断为合盖，大于50度不能判断为合盖。
手机翻盖完全打开时须大于150度。
9.3.13 充电温升
在25~35℃的环境插上充电器对手机充电，刚开始充电的电池电压应小于3.6V，充电同时播放MP3，每半小时测
一次手机温度。手机充电时应置于自然放置状态，如折迭机应处于合盖状态。 测温度时应测试热源附近位置，如喇叭附近；功率IC附近（测按键缝隙）；电池。
要求电池温升小于20度，手机接触耳朵或面颊部位小于15度,其余部位小于20度。充电中不能出现温度太高检测不到电池。
10 手机外观检查要求
10.1 目的
规定手机的外观结构和装配要求, 使手机成品给人制作精致、品质优良的感觉.,
10.2 检查环境
产品外观检查方式和条件：目视，光强为400-700LUX (可视为正常工作日光灯条件). 检查被检物最多30秒， 距离被检物约30~40cm，视线与被检查物表面角度在 15~90 度范围内旋转
10.3 检查面的规定
第一检查面: 又称A面, 指用户使用手机时的正面和后面, 对翻盖手机, 包括翻盖后的按键面和显示面. 其中
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LCD显示区又称加严第一检查面或AA面.
第二检查面: 又称B面, 指手机侧面, 天线.
第三检查面: 又称C面, 正常使用时不能看到, 但有机会发现到的面, 如主机与电池组件的配合面.
下面是对面的规定：
备注：
1.
2.
C面：指主机与电池组件的配合面。
表面缺陷收标准严格度由AA A B C 依次递减。
在具体产品的实际检验过程中，检验标准严格度在原要求的基础上可以适当提高，例如A面适当时可用AA面的标准来衡量。
3.
10.4 外观检查要求
10.4.1 点线缺陷接收要求
缺陷描述(单位：mm或mm²)
缺陷分类 表面分类
长度
≤2
＞2
≤2
＜2
＞2
B
≤3
≤3
＞3
≤4
≤4
宽度
≤0.05
＞0.05
≤0.1
≤0.1
＞0.1
≤0.1
≤0.1
＞0.1
≤0.1
≤0.1
直径
＞20
间距 个数
1
1
1
2
1
1
2
1
1
2
允收
ACC
ACC
ACC
ACC
缺陷级别
轻严微 重
C
C
C
B
B
B
极严
AA
直线形及曲线形等线状缺陷
(划伤、尘点、熔接线、痕迹等)
A
＞20
＞20
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C
＞4
AA
点状缺陷(同色点)
A
B
B
＞0.1
≤0.1
＞0.1
≤0.15
＞0.15
≤0.2
＞0.2
≤0.2
＞0.2
≤0.3
＞0.3
≤0.3
≤0.4
＞0.4
≤0.6
≤1.0
＞1.0
≤0.1
＞0.1
≤0.15
＞0.15
≤0.15
≤0.2
＞0.2
＞20
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1
3
1
＞10
1
1
2
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1
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1
1
ACC
ACC
ACC
ACC
ACC
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ACC
ACC
C
C
C
C
C
C
B
B
B
B
B
B
B
C
A
点状缺陷(异色点)
备注：所有点线缺陷如用手触摸有刮手感不接收. 各点状缺陷的直径匀指缺陷投影面积最大处.
10.4.2 结构装配关系要求
缺陷分类
表面分类
缺陷描述
翘起≤0.10mm
0.1mm＜翘起≤0.15mm不影响装配
翘起＞0. 15mm影响装配
电池接触片变形轻微，对性能及可靠性无影响
电池接触片变形轻微，对性能及可靠性有影响
手机、电池、天线、充电器外壳变形≤0.10mm
手机、电池、天线、充电器外壳变形＞0.10mm
手机、电池、天线、充电器外壳损坏或裂纹
LCD中心线与镜片中心线上下左右的偏移≥0.20mm, 左右两边倾斜大于5度
正视90º±15º度视觉范围看到显示屏垫圈, 90º±15º度视觉范围外LCD垫圈不齐整
显示电气功能不正常
允收
ACC
ACC
缺陷级别
轻微 严重
C
B
C
B
B
B
B
B
B
极严
变形、翘起、段差
A-C
LCD 显示区
AA
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ACC
ACC
ACC
ACC
ACC
ACC
ACC
ACC
ACC
ACC
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
飞边、毛刺
A-C
水口切断不良
A-C
不良丝印、印刷错误或缺少丝印位置
喷涂剥落、裂纹、断裂
突出边缘小于0.1mm
突出边缘大于0.1mm
尖利、有造成伤害的可能
装配后完全不可见且对装配无影响
装配后可见到但对外观影响很小
装配后可见到但对外观影较大或影响装配
尖利、有造成伤害的可能
文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺(可辨认)非标志区
文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺(不可辨认)非标志区
文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺(标志区)
错误或缺少丝印
≤0.2mm偏移
0.2mm＜偏移＜0.6mm
偏移≥0.6mm
不允许有剥落
不允许裂纹断裂
正常使用无影响
正常使用有可能造成伤害
正常使用中外壳崩开
跌落试验中外壳崩开
电池和主机配合不良，不影响使用
电池和主机配合不良，安装不上
缺件、多件、错装(手机、点池、天线、充电器)
Lens边缘缝隙≤0.1mm
0.1mm＜Lens边缘缝隙≤0.2mm
Lens边缘缝隙＞0.2mm
按键和下前壳之间间隙≤0.1mm
0.1mm＜间隙≤0.2mm
按键和下前壳之间间隙＞0.2mm
间隙≤0.1mm
0.1mm＜间隙≤0.2mm
间隙＞0.2mm
AA~C
组装缺陷
大小Lens装配
按键间隙
侧按键与整机周边间隙
AA~A
A
B
翻盖与主体
天线与本体间
上前后壳面壳底壳
电池与底间隙≤0.6mm，同时左隙与右隙之差小于0.3mm
间隙＞0.6mm，或左隙与右隙之差大于等于0.3mm
间隙≤0.15mm
0.15mm＜间隙≤0.2mm
间隙＞0.2mm
0＜间隙≤0.1mm
0.1mm＜间隙≤0.2mm
间隙＞0.2mm
间隙≤0.1mm
0.1＜ 间隙≤0.15mm
组装间隙
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ACC
ACC
ACC
ACC
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
A
B
B
B
B
组装错位
附件缺陷
翻盖
标签缺陷
包装缺陷
电池弹片
SIM卡弹片等金属触 点
电池相关缺陷
间隙＞0.15mm
错位≤0.1mm
前后0.1mm＜错位≤0.15mm
壳及电池
错位＞0.15mm
连接阻力小于3.5牛顿
耳机
连接阻力大于12牛顿
耳机无功能
连接阻力小于0.15牛顿
充电连接阻力大于2牛顿
器
充电器无功能
在自然开合情况下，Flip打开30度及以下时不能自动合上，在75度及以上时不能自动打开或过程不顺畅
翻盖异响或无弹性
翻盖打开时,大于45度未有功能检测; 翻盖合上时,小于15度未有功能检测
缺少标签
标签粘贴不牢
字母不完整可辨认，数量多于3个
字母不完整可辨认，数量不多于2个
标签不可辨认
标签信息错误
缺少零件、 附件
多余零件、附件
装错零件、附件
零件、附件安装位置错误
零件、附件损坏
附件包装缺少或包装损坏
彩盒撕破≤4mm, N≤1或撕破≤2mm, N＜=2
彩盒撕破＞8mm, N≥1或撕破≤4mm, N≥2
上述两条以外其它情况
包装外箱破损
破损有可能造成运输、保管过程中内容物损失或可能引起其它错误
破损仅对外观造成较大影响
破损仅对外观造成轻微影响
包装盒材料错误
污迹可擦掉且不影响外观及使用要求
污迹不可擦掉
污迹可能造成短路等人身伤害
装卸顺畅
装配后缝隙≤0.1mm
装配后缝隙＞0.15mm
锈蚀
螺钉槽损坏不影响装卸
螺钉槽损坏影响装卸
电镀或其它表面处理剥落
金属零件表面
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√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
Flip
在自然开合情况下，Flip打开30度及以下时不能自动合上，在80度及以上时不能自动打开或过程不顺畅
Flip异响或无弹性
键被卡住
按键没有反应或反应错误
按键阻力≤1.5牛顿
1.5牛顿＜按键阻力≤3牛顿
按键阻力大于3牛顿
按键反应行程小于0.1毫米或无手感
按键反应行程大于0.8毫米
按键标识不清楚，但可识别
按键标识不清楚，维以识别
按键标识错误
按键无按键音或有杂音（设置正确）
按键板不亮
键区周围亮度不均匀
不能打出或接听电话
手机不能充电
出厂设置不正确
功能不能使用
图标、菜单、动画显示不正常
主机IMEI号码与机上标签、彩盒标签不符
FAT自动测试不良
错误的软件设置
错误的硬件设置
错误的包装
按键功能缺陷
功能
IMEI
FAT测试
设置错误
10.4.3外观有包装检查项目
依下表检查项目，对产品的外观及包装进行检查（目视检查）:
位置 检查项目
使用的大包装箱是否正确.
是否有箱号标贴.
是否有手机颜色标记.
上, 下封箱处是否有一张防封标贴.
大 包
大包装箱有无破损.
装 箱
大包装箱印刷内容及各种标贴是否清楚, 易辨认.
箱外IMEI 标贴号码是否与箱内各彩合上的确良IMEI 号码对应.
箱外的颜色标记是否与各彩盒上的颜色标记一致.
大包装箱, 小彩合上的产品型号是否与送检型号一致.
使用的小彩盒是否正确.
小彩盒印刷内容及各种标贴是否清楚, 易辨认.
小 彩
小彩盒有无破损.
盒
小彩盒上的产品型号是否与手机型号一致.
小彩盒上的颜色标记应与手机颜色一致.
小彩盒上的IMEI 号码是否与手机主标贴一致.
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手
机
位置
手
机
电
池
充
电
器
耳
机
小彩盒上是否有一张防拆封标贴（依各机型产品规格而定）
小彩盒内附件是否齐全, 附件摆放是否正确（依各机型产品规格而定）
主标贴与手机型号是否一致, 各种标贴是否齐全, 标贴是否平整.
是否有划伤、污迹、缩水、裂纹、脱漆、色差现象
所有印刷体与图形是否清晰、易辨认、是否有错误、漏印、脱落现象
外露金属（各种触簧）是否有氧化退色现象
是否漏螺钉，螺钉是否锁紧，螺钉型号是否正确
手机前后盖配合缝隙，手机与电池配合缝隙及其它配合缝隙是否符合要求
机体内部是否有异物。
LCD显示是否正常。
天线装配是否过松或过紧。
机身与电池的配合是否过松或过紧
SIM卡扣、卡座是否正常。
电池卡扣是否灵活。
手机开机、关机显示是否正确
翻盖开合是否灵活。
翻盖功能是否正常
背景灯（键盘、LCD背景灯）是否正常。
服务指示灯是否正常
按键（包括侧键）功能是否正常
检查项目
振铃声是否正常
振动是否正常
用SIM卡测试是否能搜寻网络
与棕合测试仪通话，检查听筒声音是否正常
是否有划伤、污迹、缩水、裂纹、脱漆、色差现象
各种标贴是否齐全（依各机型产品规格）
电池是否漏液
体内部是否有异物
外露金属（各种触簧）是否有氧化腿色现象
型号是否确（依各机型产品规格）
备注：欧珀品质部QE对此标准有最终解释权和修改权。
拟制 罗益州 审核 张昌燕 标准化
张庆锋 批准 张昌燕
东莞欧珀移动通信有限公司
检验标准
标 题
手机电性能指标及外观检验试验指导书
文件编号
文件版本
生效日期
页 次
BZ-
0.0
2006年05月15日
第 19 页 共 19 页
11 电源反接测试（可选）数量：LevelⅠ 5pcs， LevelⅡ 10pcs， LevelⅢ 20pcs
1. 实验仪器： MS/ lab
2. 标准：暂无
3. 测试项目：
在常温下，使用精密电源为手机供电，并使正负级反接，持续5分钟后取出，然后正常插入电池，再进行以下测试项：
11.2 oft Shorts测试（可选）
1.数量：LevelⅠ 5pcs， LevelⅡ 10pcs， LevelⅢ 20pcs
2.实验仪器： MS/ lab
3.标准：暂无
4.测试项目：
确定通信设备在部分对外接口被一定电阻短路的情况下，是否保持正常特性。完毕后进行——基本功能测试 EVT01
Step(ohm)
Interface
0.5 2.0 4.0
Charge
Microphone
Speaker
Receiver
Battery
Earphone
拟制 罗益州 审核 张昌燕 标准化
张庆锋 批准 张昌燕