2024年2月11日发(作者：许芷雪)

本技术揭示了一种主板ATA自动化测试系统，所述系统包括电脑、测试盒、ATA测试夹具。通过电脑控制测试盒，测试软件通过USB串口控制手机端的各项功能测试，结合手机自身软件的测试项目判断并回传测试结果保存在手机内部存储文件里，与测试盒的配合进行一些测试项目的测试结果判定，以完成对手机主板端的各项功能进行检测，保证各项功能良好，确保流入后一工序的主板均为良品，避免后序工站的不良品出现，降低后序工站的维修成本，实现工厂端生产效率的提升。所述系统为全自动化测试，人员仅需取放主板即可，其余测试动作均由测试软件自动测试，并且自动通过手机软件自身及测试盒的配合完成测试过程。技术要求1.一种主板ATA自动化测试系统，其特征在于：本技术通过电脑控制测试盒，测试软件通过USB串口控制手机端的各项功能测试，结合手机自身软件的测试项目判断并回传测试结果保存在手机内部存储文件里，与测试盒的配合进行一些测试项目的测试结果判定，以完成对手机主板端的各项功能进行检测，保证各项功能良好，确保流入后一工序的主板均为良品，避免后序工站的不良品出现，降低后序工站的维修成本，实现工厂端生产效率的提升；本案均为全自动化测试，人员仅需取放主板即可，其余测试动作均由测试软件自动测试，并且自动通过手机软件自身及测试盒的配合完成测试过程；本案组成部分详细技术功能：1、电脑，测试软件；装载有高通平台的各项驱动软件、测试软件；驱动软件的功能是电脑符合并匹配高通公司的各项手机端软件的环境要求，自主开发的测试软件主要功能是发出控制测试盒的相关命令，发出控制手机端的相关命令；以达到一个能正常实现测试的环境状态；2、测试盒；

测试盒主要是实现手机端的主板供电及USB供电功能，模拟按键功能，主板麦克功能，主板副麦克功能，屏幕五色功能，屏幕背光功能，震动功能，电流功能，LED灯功能；3、ATA测试夹具；ATA测试夹具主要功能是固定手机主板，各测试探针接触手机主板上的测试点进行通讯信号，完成手机各项辅助器件的固定及连接功能，与测试盒的各项数据类信号通信；4、支持测试的功能。技术说明书主板ATA自动化测试系统技术领域本技术属于手机测试技术领域，涉及一种主板测试系统，尤其涉及一种主板 ATA自动化测试系统。背景技术随着移动通信技术的发展，移动通信产品种类和数量日渐增长，其更新换代

的周期也在缩短。面对日益激烈的竞争，如何降低生产成本，提高工作效率已成

为众多生产厂家越来越重视的问题。当前SMT工厂在对手机主板进行主板MMI测试等操作时，都是使用单人工单

工位测试一对一的方式操作(图1)，虽然这样操作可完成预定功能，但存在如

下难以克服的缺点：一，是该等项目专用夹具生产成本长期居高不下，尤其对于

小批量的主板更甚；二，该等夹具不具通用性，其使用寿命仅局限于小特定型号

手机主板的生命周期内，若超出此生产周期，则只能做报废处理，造成资源的浪

费；三，使用单工位人工测试效率低下；四，使用单工位人工操作不防呆，有人

为测试漏测试的风险。技术内容

本技术所要解决的技术问题是：提供一种主板ATA自动化测试系统，可提高

测试的稳定性、有效性，同时节省工厂测试人员成本。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术通过电脑控制测试盒，测试软件通过USB串口控制手机端的各项

功能测试，结合手机自身软件的测试项目判断并回传测试结果保存在手机内

部存储文件里，与测试盒的配合进行一些测试项目的测试结果判定，以完成

对手机主板端的各项功能进行检测，保证各项功能良好，确保流入后一工序

的主板均为良品，避免后序工站的不良品出现，降低后序工站的维修成本，

实现工厂端生产效率的提升。本案均为全自动化测试，人员仅需取放主板即可，其余测试动作均由测

试软件自动测试，并且自动通过手机软件自身及测试盒的配合完成测试过程。本案组成部分详细技术功能：1、电脑(测试软件)装载有高通平台的各项驱动软件，自主开发的测试软件；驱动软件的功

能是电脑符合并匹配高通公司的各项手机端软件的环境要求，自主开发的测

试软件主要功能是发出控制测试盒的相关命令，发出控制手机端的相关命令；

以达到一个可以正常实现测试的环境状态。2、测试盒(图2)自主开发的测试盒主要是实现手机端的主板供电及USB供电功能，模拟

按键功能，主板麦克功能，主板副麦克功能，屏幕五色功能，屏幕背光功能，

震动功能，电流功能，LED灯功能。3、ATA测试夹具(图3)ATA测试夹具主要功能是固定手机主板，各测试探针接触手机主板上的

测试点进行通讯信号，完成手机各项辅助器件的固定及连接功能，与测试盒

的各项数据类信号通信。4、支持测试的功能

作为本技术的一种优选方案，所述本技术的有益效果在于：本技术提出的主板ATA自动化测试系统，通过电脑

测试软件控制手机及测试盒进行各项测试项目测试，以达到测试稳定性(测试通

过率)，测试的有效性(人工测试存在误判断或者主观因素判断不准的问题)，以

及节省工厂测试人员成本(原来一名人工对应一台测试夹具测试，现在一名人工

对应至少四台测试夹具测试)。附图说明图1为本技术系统的组成示意图。图2为本技术方法的流程图。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施例。实施例一请参阅图1，本技术揭示了一种主板ATA自动化测试系统(尤其是高通平台

主板ATA自动化测试系统)，本技术技术通过电脑控制测试盒，测试软件通过USB串口控制手机端的各项

功能测试，结合手机自身软件的测试项目判断并回传测试结果保存在手机内部存

储文件里，与测试盒的配合进行一些测试项目的测试结果判定，以完成对手机主

板端的各项功能进行检测，保证各项功能良好，确保流入后一工序的主板均为良

品，避免后序工站的不良品出现，降低后序工站的维修成本，实现工厂端生产效

率的提升。本案均为全自动化测试，人员仅需取放主板即可，其余测试动作均由测试软

件自动测试，并且自动通过手机软件自身及测试盒的配合完成测试过程。本案组成部分详细技术功能：1、电脑(测试软件)

装载有高通平台的各项驱动软件，自主开发的测试软件；驱动软件的功能是

电脑符合并匹配高通公司的各项手机端软件的环境要求，自主开发的测试软件主

要功能是发出控制测试盒的相关命令，发出控制手机端的相关命令；以达到一个

可以正常实现测试的环境状态。2、测试盒(图2)自主开发的测试盒主要是实现手机端的主板供电及USB供电功能，模拟按键

功能，主板麦克功能，主板副麦克功能，屏幕五色功能，屏幕背光功能，震动功

能，电流功能，LED灯功能。3、ATA测试夹具ATA测试夹具主要功能是固定手机主板，各测试探针接触手机主板上的测

试点进行通讯信号，完成手机各项辅助器件的固定及连接功能，与测试盒的各项

数据类信号通信。4、支持测试的功能综上所述，本技术提出的主板ATA自动化测试系统，通过电脑测试软件控制

手机及测试盒进行各项测试项目测试，以达到测试稳定性(测试通过率)，测试的

有效性(人工测试存在误判断或者主观因素判断不准的问题)，以及节省工厂测试

人员成本(原来一名人工对应一台测试夹具测试，现在一名人工对应至少四台测

试夹具测试)。这里本技术的描述和应用是说明性的，并非想将本技术的范围限制在上述实

施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技

术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚

的是，在不脱离本技术的精神或本质特征的情况下，本技术可以以其它形式、结

构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本技术范围和

精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。

2024年2月11日发(作者：许芷雪)

本技术揭示了一种主板ATA自动化测试系统，所述系统包括电脑、测试盒、ATA测试夹具。通过电脑控制测试盒，测试软件通过USB串口控制手机端的各项功能测试，结合手机自身软件的测试项目判断并回传测试结果保存在手机内部存储文件里，与测试盒的配合进行一些测试项目的测试结果判定，以完成对手机主板端的各项功能进行检测，保证各项功能良好，确保流入后一工序的主板均为良品，避免后序工站的不良品出现，降低后序工站的维修成本，实现工厂端生产效率的提升。所述系统为全自动化测试，人员仅需取放主板即可，其余测试动作均由测试软件自动测试，并且自动通过手机软件自身及测试盒的配合完成测试过程。技术要求1.一种主板ATA自动化测试系统，其特征在于：本技术通过电脑控制测试盒，测试软件通过USB串口控制手机端的各项功能测试，结合手机自身软件的测试项目判断并回传测试结果保存在手机内部存储文件里，与测试盒的配合进行一些测试项目的测试结果判定，以完成对手机主板端的各项功能进行检测，保证各项功能良好，确保流入后一工序的主板均为良品，避免后序工站的不良品出现，降低后序工站的维修成本，实现工厂端生产效率的提升；本案均为全自动化测试，人员仅需取放主板即可，其余测试动作均由测试软件自动测试，并且自动通过手机软件自身及测试盒的配合完成测试过程；本案组成部分详细技术功能：1、电脑，测试软件；装载有高通平台的各项驱动软件、测试软件；驱动软件的功能是电脑符合并匹配高通公司的各项手机端软件的环境要求，自主开发的测试软件主要功能是发出控制测试盒的相关命令，发出控制手机端的相关命令；以达到一个能正常实现测试的环境状态；2、测试盒；

测试盒主要是实现手机端的主板供电及USB供电功能，模拟按键功能，主板麦克功能，主板副麦克功能，屏幕五色功能，屏幕背光功能，震动功能，电流功能，LED灯功能；3、ATA测试夹具；ATA测试夹具主要功能是固定手机主板，各测试探针接触手机主板上的测试点进行通讯信号，完成手机各项辅助器件的固定及连接功能，与测试盒的各项数据类信号通信；4、支持测试的功能。技术说明书主板ATA自动化测试系统技术领域本技术属于手机测试技术领域，涉及一种主板测试系统，尤其涉及一种主板 ATA自动化测试系统。背景技术随着移动通信技术的发展，移动通信产品种类和数量日渐增长，其更新换代

的周期也在缩短。面对日益激烈的竞争，如何降低生产成本，提高工作效率已成

为众多生产厂家越来越重视的问题。当前SMT工厂在对手机主板进行主板MMI测试等操作时，都是使用单人工单

工位测试一对一的方式操作(图1)，虽然这样操作可完成预定功能，但存在如

下难以克服的缺点：一，是该等项目专用夹具生产成本长期居高不下，尤其对于

小批量的主板更甚；二，该等夹具不具通用性，其使用寿命仅局限于小特定型号

手机主板的生命周期内，若超出此生产周期，则只能做报废处理，造成资源的浪

费；三，使用单工位人工测试效率低下；四，使用单工位人工操作不防呆，有人

为测试漏测试的风险。技术内容

本技术所要解决的技术问题是：提供一种主板ATA自动化测试系统，可提高

测试的稳定性、有效性，同时节省工厂测试人员成本。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术通过电脑控制测试盒，测试软件通过USB串口控制手机端的各项

功能测试，结合手机自身软件的测试项目判断并回传测试结果保存在手机内

部存储文件里，与测试盒的配合进行一些测试项目的测试结果判定，以完成

对手机主板端的各项功能进行检测，保证各项功能良好，确保流入后一工序

的主板均为良品，避免后序工站的不良品出现，降低后序工站的维修成本，

实现工厂端生产效率的提升。本案均为全自动化测试，人员仅需取放主板即可，其余测试动作均由测

试软件自动测试，并且自动通过手机软件自身及测试盒的配合完成测试过程。本案组成部分详细技术功能：1、电脑(测试软件)装载有高通平台的各项驱动软件，自主开发的测试软件；驱动软件的功

能是电脑符合并匹配高通公司的各项手机端软件的环境要求，自主开发的测

试软件主要功能是发出控制测试盒的相关命令，发出控制手机端的相关命令；

以达到一个可以正常实现测试的环境状态。2、测试盒(图2)自主开发的测试盒主要是实现手机端的主板供电及USB供电功能，模拟

按键功能，主板麦克功能，主板副麦克功能，屏幕五色功能，屏幕背光功能，

震动功能，电流功能，LED灯功能。3、ATA测试夹具(图3)ATA测试夹具主要功能是固定手机主板，各测试探针接触手机主板上的

测试点进行通讯信号，完成手机各项辅助器件的固定及连接功能，与测试盒

的各项数据类信号通信。4、支持测试的功能

作为本技术的一种优选方案，所述本技术的有益效果在于：本技术提出的主板ATA自动化测试系统，通过电脑

测试软件控制手机及测试盒进行各项测试项目测试，以达到测试稳定性(测试通

过率)，测试的有效性(人工测试存在误判断或者主观因素判断不准的问题)，以

及节省工厂测试人员成本(原来一名人工对应一台测试夹具测试，现在一名人工

对应至少四台测试夹具测试)。附图说明图1为本技术系统的组成示意图。图2为本技术方法的流程图。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施例。实施例一请参阅图1，本技术揭示了一种主板ATA自动化测试系统(尤其是高通平台

主板ATA自动化测试系统)，本技术技术通过电脑控制测试盒，测试软件通过USB串口控制手机端的各项

功能测试，结合手机自身软件的测试项目判断并回传测试结果保存在手机内部存

储文件里，与测试盒的配合进行一些测试项目的测试结果判定，以完成对手机主

板端的各项功能进行检测，保证各项功能良好，确保流入后一工序的主板均为良

品，避免后序工站的不良品出现，降低后序工站的维修成本，实现工厂端生产效

率的提升。本案均为全自动化测试，人员仅需取放主板即可，其余测试动作均由测试软

件自动测试，并且自动通过手机软件自身及测试盒的配合完成测试过程。本案组成部分详细技术功能：1、电脑(测试软件)

装载有高通平台的各项驱动软件，自主开发的测试软件；驱动软件的功能是

电脑符合并匹配高通公司的各项手机端软件的环境要求，自主开发的测试软件主

要功能是发出控制测试盒的相关命令，发出控制手机端的相关命令；以达到一个

可以正常实现测试的环境状态。2、测试盒(图2)自主开发的测试盒主要是实现手机端的主板供电及USB供电功能，模拟按键

功能，主板麦克功能，主板副麦克功能，屏幕五色功能，屏幕背光功能，震动功

能，电流功能，LED灯功能。3、ATA测试夹具ATA测试夹具主要功能是固定手机主板，各测试探针接触手机主板上的测

试点进行通讯信号，完成手机各项辅助器件的固定及连接功能，与测试盒的各项

数据类信号通信。4、支持测试的功能综上所述，本技术提出的主板ATA自动化测试系统，通过电脑测试软件控制

手机及测试盒进行各项测试项目测试，以达到测试稳定性(测试通过率)，测试的

有效性(人工测试存在误判断或者主观因素判断不准的问题)，以及节省工厂测试

人员成本(原来一名人工对应一台测试夹具测试，现在一名人工对应至少四台测

试夹具测试)。这里本技术的描述和应用是说明性的，并非想将本技术的范围限制在上述实

施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技

术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚

的是，在不脱离本技术的精神或本质特征的情况下，本技术可以以其它形式、结

构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本技术范围和

精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。