2024年2月14日发(作者：行新苗)
工厂设备巡查制度
篇一：设备巡检管理制度
设备巡检管理制度
1、目的
为了及时发现设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、顺利完成全年生产经营的目的，特制订本制度。
2、适用范围
整个公司。
3、主要内容
3.1巡检员职责
3.1.1 巡检员两人一组，共分两组，每组设组长一名直接向主管领导汇报工作。
3.1.2 巡检员在巡检间歇期的时候要多学习各台设备的说明书与电路图，了解设备的结构、性能，掌握巡检内容、标准和方法，要努力学习业务技术，熟悉所管设备的性能结构 1
及工作原理，做到会操作、会判断、会维护、会修理。
3.1.3 巡检员在巡检过程中要提高警惕，注意人身安全，做好各种安全防护措施。
3.1.4 巡检员按照指定路线巡检（特殊情况除外，如抢修），巡检过程中要全而细，必须按照巡检表所列的巡检点逐点检查，发现问题立即查明原因并采取相应措施，超过巡检人员能力解决不了的及时向部门领导汇报。
3.1.5 巡检员必须如实做好巡检记录，规定如下：
3.1.5.1巡检员利用巡检工具和人的感官（看、听、嗅、尝、摸）进行每天巡检，并做好《设备巡检记录表》，发现异常现象时应做好记录并予以跟踪。
3.1.5.2巡检员巡检时先向操作人员设备运行情况，然后逐点巡检，做到心中有数，重点突出，有利于排除设备隐患，并逐一填写《设备巡检记录表》。
3.1.5.3 巡检员在巡检过程中发现重大故障应立即停机，及时上报。
3.1.6 巡检过程中注意设备各润滑点、天然气等管路，设备噪声、温度，设备仪表的示值等参数。
3.1.7 巡检人员在巡检过程中随身携带工具（测温枪、燃气检测仪、电工工具等）。
3.1.8巡检结束后，要及时整理巡检记录；对需要进行维修的问题发出维修申请；对于自己把握不准的问题应该向主管 2
领导汇报，共同讨论确定处理意见，同时加强对该点的巡检力度。
3.1.9每班巡检结束前收取各线《设备日常点检表》交给设备主管。
3.1.10巡检人员认真抄写各pass生产开始、结束时的电表、燃气表。
3.2巡检周期及时间
3.2.1巡检员每两时巡检一次（特殊情况另定）。
3.2.2生产不稳定、气候异常或开停车等特殊情况时，应增加巡检次数，以确保安全生产。
3.2.3巡回检查的时间为整点巡检，必须按规定时间进行巡检，误差不得超过±10分钟。
3.2.4如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的，应在巡检记录中注明，说明原因。
3.3巡检内容
3.3.1设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否稳固；
3.3.2设备润滑情况：
3.3.2.1润滑系统是否齐全；
3.3.2.2油量（位）是否在要求范围内；
3.3.2.3油路是否畅通；
3.3.2.4油温、油压是否正常；
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3.3.2.5润滑自动控制及信号是否正常；
3.3.2.6油质是否有变化；
3.3.3设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象，油压表指示是否有变化；
3.3.4设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常，气味是否有异常情况；
3.3.5设备的声音：听设备运转的声音是否正常；
3.3.6设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象；
3.3.7设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何；
3.3.8设备仪表：电气接线柱密封良好，指显示值正确；阀门动作正常、准确，气源管无泄漏等；
3.3.9《设备巡检记录表》上的内容必须检查到位，并覆盖到全部设备和管网、电路，不留死角。
3.4巡检方法
3.4.1用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查，在检查中发现问题及时处理，对影
响较大而又难以处理的问题，及时向领导报告。
3.4.2巡检人员根据个人情况灵活掌握，应做到耐心细致、全面周到，不漏掉任何一项内容。
3.4.3巡检到某一岗位时，应同该岗位操作人员沟通，了解设备运行信息。
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3.4.4建立专门巡检记录台帐,巡检发现的问题，无论是否处理，都要做详细的记录。需要车间处理的，要及时上报车间领导。需要停车处理的，要及时报生产部、设备部。
3.5巡检处理
3.5.1巡检人员应随身携带适量的工具，遇到简单又方便处理的故障应立即处理。
3.5.2不具备条件或不能处理的，在巡检结束后组织材料和人员处理。
3.5.3处理故障时需要停机将会影响局部或全局生产的，由生产部决定处理与否和处理时间。
3.5.4巡检时如发现机器缺油等保养不良的现象，有权利和义务要求相应操作工立即改正错误，及时加油保养，并做巡检记录和及时报主管领导。
3.5.5对巡检发现的问题，无论是否处理过，都要详细做好巡检记录。
3.6检查与考核
3.6.1设备部巡检员每日必须与车间调度沟通，及时了解存在的问题，并如实填写部门内部的巡检记录，并协助车间跟踪处理设备问题。
3.6.2原则上，设备部所属巡检员对所辖车间设备每两小时巡检1次，特殊情况，如遇临时任务或请假，可向领导说明情况后由领导再临时安排，但无论如何不能四小时以上时间 5
不巡检，否则按100元/次考核设备值班巡检员。
3.6.3因巡检走过场或其他原因导致记录不实的50元/次。
3.6.4巡检中发现的隐患有条件（确保安全与生产）在线处理的及时处理，可以处理未及时处理或未处理的考核巡检员50元/次。
3.6.5对在巡检工作中发现重大故障或隐患，及时汇报处理，避免事故、故障发生者，根据具体情况奖励100-200元/次。
篇二：生产设备日常巡检制度
1.目的
1.1通过巡视检查（以下简称：巡检）准确掌握设备技术状况，开展预防性维修，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。 1.2为合理编制检(维)修计划和配件采购计划提供依据。
1.3加强对设备故障隐患的管理，积累设备故障数据和发现规律性、系统性的故障，为设备技术改造提供依据。 2.范围
适用于生产部门所辖的四个车间及设备动力部门所辖动力设备。
3定义和说明 3.1定义 3.1.1巡检
是指按照一定的标准、一定周期、一定的方法对设备规定的部位、项目进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时 6
加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。
3.1.2巡检内容
通常将巡检十大要素作为巡检诊断的内容。
机械设备、液压设备系统巡检的十大要素是压力、温度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。
电气设备系统巡检的十大要素是温度、湿度、灰尘(转自： 蓬勃 范文 网:工厂设备巡查制度)、绝缘、异音、连接松动、氧化、电流、电压。 3.1.3点检方法
指采用视、听、触、味、嗅(简称”五感”)等人体感觉器官或简单仪器、工具等方式对设备进行检查的过程。 3.2说明
3.2.1设备巡检按周期分为日常巡检和定期巡检，结合公司实际，我公司只采用日常巡检，本手册中所涉及巡检均指日常巡检。
3.2.2 设备点检和设备巡检之间的关系：设备点检由设备使用部门——生产部门负责，设备巡检由设备主管部门——设备动力部负责。 4.职责
4.1设备动力部负责生产设备巡检实施、检查、统计和润滑及预防性维修工作。
4.2设备动力部经理主管生产设备的日常巡检工作，负责日常巡检的运行管理、检查考核和检修计划的制定。
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4.3设备动力部主修、规定的巡检责任人负责设备巡检工作的执行，填写《生产设备日常巡检记录表》。4.4设备动力部白班维修班组主修和维修人员负责全线设备的巡检和设备的润滑、维护。
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5.巡检标准
巡检标准是对设备进行预防性检查的依据。巡检标准中应详细规定了巡检作业的基本事项,包括巡检部位、巡检项目、巡检内容、巡检周期、巡检方法、巡检结果的判断基准。 5.1熔铸车间设备的巡检标准详见《生产设备日常巡检记录表（一）》。 5.2挤压车间设备的巡检标准详见《生产设备日常巡检记录表（二）》。 5.3氧化电泳车间设备的巡检标准详见《生产设备日常巡检记录表（三）》。 5.4喷涂车间设备的巡检标准详见《生产设备日常巡检记录表（四）》。
6.设备日常巡检路线图
6.1熔铸车间设备巡检路线图：12吨熔铸炉→15吨熔铸炉→铸造机→锯切机及滚筒线→5吨行车→3吨行车。
6.2挤压车间设备巡检路线图：1#机660吨挤压系统设备（包括挤压机、长棒炉、热剪机、调直锯切机及冷床）→2#机600吨挤压系统设备（包括挤压机、长棒炉、热剪机、调直锯切机及冷床）→3#机1400吨挤压系统设备（包括挤压 8
机、长棒炉、热剪机、调直锯切机及冷床）→4#机800吨挤压系统设备（包括挤压机、长棒炉、热剪机、调直锯切机及冷床）→5#机1100吨挤压系统设备（包括挤压机、长棒炉、热剪机、调直锯切机及冷床）。
6.3氧化电泳车间设备巡检路线图：上下料升降机→电泳氧化循环泵及管道→负压风机等通风设备→电泳工艺行车→氧化硅机→开利冰机→镍回收系统→活塞式空压机→着色循环管道→着色工艺行车→电泳着色硅机→固化炉→日立喷码机→覆膜机→打包机。
6.4喷涂车间设备巡检路线图：悬挂输送机（含驱动及悬挂链）→1#、2#燃烧器/室（含各区段仪表显示的电控柜）→粉房自动升降机→IR螺杆式空压机（含冷冻干燥机）→废水泵阀及管道→固化炉→1+1工艺行车→3T单梁行车→喷码机→覆膜机→打包机。
7.工作程序
7.1编制巡检标准与要求
设备动力部主修根据设备巡检标准和润滑标准编制设备巡检计划和润滑计划，点检计划中必须详细规定点检部位、点检周期、点检方法、判断的基准以及正常运行的设备符号标识和非正常运行的设备符号标识；润滑计划中必须详细规定润滑部位、润滑点数、润滑方式、润滑周期。 7.2巡检实施 7.2.1巡检前的准备
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7.2.1.1巡检员应认真查阅上次的《生产设备日常巡检记录表》，对设备整体运行状况做到心中有数。 7.2.1.2备齐常用的电筒、扳手、卷尺等工具。
7.2.1.3携带好《生产设备日常巡检记录表》、笔等记录工具。
7.2.1.4润滑工认真查阅上次《设备日常维护润滑保养及维修记录表》，备齐设备润滑所需的油料、注油工具。 7.2.2巡检时间
7.2.2.1设备维修班组：白班：07：00-19:00；晚班：19：00-07：00。原则上7：00进班就必须进行巡检作业，如遇特殊情况则顺延。特殊情况包括：设备紧急、突发故障停机，设备动力部其他工作安排。
7.2.3巡检实施的原则
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7.2.3.1设备动力部巡检责任人按照巡检路线图和巡检计划，对巡检计划项目逐项检查和确认。 7.2.3.2润滑按照设备润滑计划和设备运行情况，按设备润滑周期对传动部件加油润滑。
7.2.3.3巡检结果要及时填写《生产设备日常巡检记录表》，确定无问题的，要标明正常；有问题的，要标明规定进行记载，解决时要相应填写《设备日常维护润滑保养及维修记录表》。 7.2.4巡检实施的基本工作
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7.2.4.1检查。在设备运转状态下或设备启动前后，依靠“五感”或简单工具，按巡检计划对设备进行日常检查，是设备点检的基础和最基本的点检作业。
7.2.4.2紧固。防止螺栓与螺母以及其他联结件的松动与脱落，有效减少设备故障的发生。 7.2.4.3调整。及时对机件运行动作及其工作条件进行适当调整，保证设备处于最佳状态，避免设备隐患的扩大与发展。
7.2.4.4润滑。按标准及时加油润滑，是减少设备磨损，延缓劣化，避免突发故障的有效措施之一。润滑由常白班润滑工按设备润滑计划执行。 7.2.5发现问题或隐患的处理方式
7.2.5.1立即停机。巡检中发现可能造成人员、设备安全事故、质量事故、造成长时间停机的故障隐患，巡检员应立即通知主修和生产部门大班长，并报经生产部门车间主任和设备动力部经理共同确认后，必须立即停机维修。立即停机维修分为临时紧急维修和彻底维修两类，临时紧急维修指为保障生产，采取的暂时消除故障隐患的维修措施；彻底维修指采取彻底将故障隐患消除的维修措施。生产运行中一般采取临时紧急维修。
7.2.5.2紧固或调整。对巡检中发现的设备零部件松动、变形、泄漏、振动等一般性设备状态，且在不停机的情况下能调整的要及时进行调整。
7.2.5.3延期维修。对巡检中发现的一般故障，且需要停机 11
才能调整的，由设备动力部主修在当天交接班时间或用餐时间停机时进行维修，如还不能维修则报告设备动力部经理安排进部门《月度设备修务计划》或《假期间设备修务计划》。
7.3巡检信息的沟通（传递）
7.3.1交班维修班组根据《生产设备日常巡检记录表》记录的情况，予以签字确认。
7.3.2接班维修班组认真查看《生产设备日常巡检记录表》，对白班没有解决的巡检异常点或问题予以重点关注和检修，并签字确认。 7.4检查和考核
7.4.1建立设备巡检检查考核人：设备动力部经理 7.4.2检查考核原则： 奖励的基准。
7.4.2.2检查考核必须坚持公平、公开、公正的原则，坚持原则严格考核。 7.4.3 KPI考核标准
7.4.2.1巡检作业对班组实行百分制考核制度，周月考核累计，月考核取周平均分，月考核得分作为
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7.5巡检改进
7.5.1根据巡检记录的定期分析结果，设备动力部确定维护点年发生故障频率，修订巡检要求与标准、巡检方法以提高工作效率。
7.5.2总结分析规律性、系统性的设备故障，通过一般的维修和配件更换都不能避免的，提出技术改造计划。
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8 相关记录
8.1《生产设备日常巡检记录表》
8.2《设备日常维护润滑保养及维修记录表》 8.3《设备巡检KPI考核评分表》
设备动力部 2010年09月20日
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篇三：生产车间日常巡检制度
生产车间日常巡检制度
1、目的：为了维护良好的生产秩序，提高生产效率，保证生产工作的顺利进行特制订以下巡检制度。
2、范围：适应于催化剂生产车间。
3、职责：
3.1安全生产部严格贯彻执行本制度，每天对生产车间生产现场管理进行全面监督检查。
3.2安全生产部巡检人员在现场检查时如发现异常情况，须及时向工序负责人反馈，并向当天车间值班人员反馈，按车间处罚条例进行处理，并责令限期改正。
3.3每次检查、巡视均应做好文字记录，并有检查人员签字，注明检查时间、工序、查出的问题、整改意见、被检查工序负责人签字认可、落实情况等内容。
3.4安全生产部巡检人员按制定的《巡检记录表》进行检查，检查前先了解前一天的巡检情况，并对前一天巡检中存 13
在的问题是否得以解决进行确认。
3.5检查记录作为安全生产部重要管理文件，应每月整理、归档，保存期限1年。
3.6巡检过程中，发现同一类问题三次以上仍未解决的，安全生产部在当月工作总结中提出，并给予处罚。
4、巡检内容：
4.1 6S执行情况
4.1.1、人员的着装是否符合要求；
4.1.2、个人行为是否符合要求（是否在车间内打闹、嬉戏现象）；
4.1.3、物料是否有明显的状态标志、货物卡，状态标志牌是否按要求填写；
4.1.4、干燥车是否停放在规定区域；
4.1.5、工、器具是否放置在规定区域；
4.2 现场检查、生产进度；
4.2.1、操作人员是否严格按生产工艺规程操作；
4.2.2、操作人员是否有违章操作现象；
4.2.3、操作人员是否严格按生产指令操作；
4.2.4、容器、生产用具的清洁和使用是否符合要求；
4.2.5、容器、生产用具是否实行定置管理；
4.2.6、生产工序结束后清场是否彻底；
4.2.7、关键工序操作是否有人复核；
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4.2.8、是否因物料及试剂的准备而影响到生产的顺利进行；
4.2.9、当天生产是否都按原定生产计划顺利进行；
4.3记录填写
4.3.1、各生产记录及其它相关记录的填写是否及时、准确、清晰、完整、规范、真实；
4.3.2、各工序质量控制点是否有执行检查并有记录；
4.4 卫生情况
4.4.1、垃圾是否及时清理；
4.4.2、地面是否定时清洁，是否存在灰尘、油污；
4.4.3、清洁用具是否保持干净；
4.4.4、洗手盆、清洗槽是否有污迹或锈迹；
4.4.5、地漏是否定时清洁；
4.5安全生产及设备设施情况
4.5.1、设备的使用是否严格按操作规程操作；
4.5.2、关键设备是否按点检制度进行三级维护保养并有详细记录；
4.5.3、设备在使用前是否对设备状况进行确认；
4.5.4、操作人员是否因操作失误而造成设备的损坏
4.5.5、设备是否有清洁记录；
4.5.6、设备四周是否保持整洁、无障碍、无油污杂物；
4.5.7、管路、配线是否杂乱；
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4.5.8、设备的使用是否明确责任制及责任人；
4.5.9、是否加装必要的警示系统；
4.5.10、运输通道及消防安全通道是否保持畅通；
4.6 成本控制情况
4.6.1、操作人员是否因操作失误而造成物料或产品损失；
4.6.2、是否存在能源浪费现象（水龙头是否及时关闭、人员离开房间后电源是否及时关闭、用气点是否及时关闭）；
4.7. 生产过程其它异常情况的检查和记录。
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2024年2月14日发(作者：行新苗)
工厂设备巡查制度
篇一：设备巡检管理制度
设备巡检管理制度
1、目的
为了及时发现设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、顺利完成全年生产经营的目的，特制订本制度。
2、适用范围
整个公司。
3、主要内容
3.1巡检员职责
3.1.1 巡检员两人一组，共分两组，每组设组长一名直接向主管领导汇报工作。
3.1.2 巡检员在巡检间歇期的时候要多学习各台设备的说明书与电路图，了解设备的结构、性能，掌握巡检内容、标准和方法，要努力学习业务技术，熟悉所管设备的性能结构 1
及工作原理，做到会操作、会判断、会维护、会修理。
3.1.3 巡检员在巡检过程中要提高警惕，注意人身安全，做好各种安全防护措施。
3.1.4 巡检员按照指定路线巡检（特殊情况除外，如抢修），巡检过程中要全而细，必须按照巡检表所列的巡检点逐点检查，发现问题立即查明原因并采取相应措施，超过巡检人员能力解决不了的及时向部门领导汇报。
3.1.5 巡检员必须如实做好巡检记录，规定如下：
3.1.5.1巡检员利用巡检工具和人的感官（看、听、嗅、尝、摸）进行每天巡检，并做好《设备巡检记录表》，发现异常现象时应做好记录并予以跟踪。
3.1.5.2巡检员巡检时先向操作人员设备运行情况，然后逐点巡检，做到心中有数，重点突出，有利于排除设备隐患，并逐一填写《设备巡检记录表》。
3.1.5.3 巡检员在巡检过程中发现重大故障应立即停机，及时上报。
3.1.6 巡检过程中注意设备各润滑点、天然气等管路，设备噪声、温度，设备仪表的示值等参数。
3.1.7 巡检人员在巡检过程中随身携带工具（测温枪、燃气检测仪、电工工具等）。
3.1.8巡检结束后，要及时整理巡检记录；对需要进行维修的问题发出维修申请；对于自己把握不准的问题应该向主管 2
领导汇报，共同讨论确定处理意见，同时加强对该点的巡检力度。
3.1.9每班巡检结束前收取各线《设备日常点检表》交给设备主管。
3.1.10巡检人员认真抄写各pass生产开始、结束时的电表、燃气表。
3.2巡检周期及时间
3.2.1巡检员每两时巡检一次（特殊情况另定）。
3.2.2生产不稳定、气候异常或开停车等特殊情况时，应增加巡检次数，以确保安全生产。
3.2.3巡回检查的时间为整点巡检，必须按规定时间进行巡检，误差不得超过±10分钟。
3.2.4如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的，应在巡检记录中注明，说明原因。
3.3巡检内容
3.3.1设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否稳固；
3.3.2设备润滑情况：
3.3.2.1润滑系统是否齐全；
3.3.2.2油量（位）是否在要求范围内；
3.3.2.3油路是否畅通；
3.3.2.4油温、油压是否正常；
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3.3.2.5润滑自动控制及信号是否正常；
3.3.2.6油质是否有变化；
3.3.3设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象，油压表指示是否有变化；
3.3.4设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常，气味是否有异常情况；
3.3.5设备的声音：听设备运转的声音是否正常；
3.3.6设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象；
3.3.7设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何；
3.3.8设备仪表：电气接线柱密封良好，指显示值正确；阀门动作正常、准确，气源管无泄漏等；
3.3.9《设备巡检记录表》上的内容必须检查到位，并覆盖到全部设备和管网、电路，不留死角。
3.4巡检方法
3.4.1用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查，在检查中发现问题及时处理，对影
响较大而又难以处理的问题，及时向领导报告。
3.4.2巡检人员根据个人情况灵活掌握，应做到耐心细致、全面周到，不漏掉任何一项内容。
3.4.3巡检到某一岗位时，应同该岗位操作人员沟通，了解设备运行信息。
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3.4.4建立专门巡检记录台帐,巡检发现的问题，无论是否处理，都要做详细的记录。需要车间处理的，要及时上报车间领导。需要停车处理的，要及时报生产部、设备部。
3.5巡检处理
3.5.1巡检人员应随身携带适量的工具，遇到简单又方便处理的故障应立即处理。
3.5.2不具备条件或不能处理的，在巡检结束后组织材料和人员处理。
3.5.3处理故障时需要停机将会影响局部或全局生产的，由生产部决定处理与否和处理时间。
3.5.4巡检时如发现机器缺油等保养不良的现象，有权利和义务要求相应操作工立即改正错误，及时加油保养，并做巡检记录和及时报主管领导。
3.5.5对巡检发现的问题，无论是否处理过，都要详细做好巡检记录。
3.6检查与考核
3.6.1设备部巡检员每日必须与车间调度沟通，及时了解存在的问题，并如实填写部门内部的巡检记录，并协助车间跟踪处理设备问题。
3.6.2原则上，设备部所属巡检员对所辖车间设备每两小时巡检1次，特殊情况，如遇临时任务或请假，可向领导说明情况后由领导再临时安排，但无论如何不能四小时以上时间 5
不巡检，否则按100元/次考核设备值班巡检员。
3.6.3因巡检走过场或其他原因导致记录不实的50元/次。
3.6.4巡检中发现的隐患有条件（确保安全与生产）在线处理的及时处理，可以处理未及时处理或未处理的考核巡检员50元/次。
3.6.5对在巡检工作中发现重大故障或隐患，及时汇报处理，避免事故、故障发生者，根据具体情况奖励100-200元/次。
篇二：生产设备日常巡检制度
1.目的
1.1通过巡视检查（以下简称：巡检）准确掌握设备技术状况，开展预防性维修，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。 1.2为合理编制检(维)修计划和配件采购计划提供依据。
1.3加强对设备故障隐患的管理，积累设备故障数据和发现规律性、系统性的故障，为设备技术改造提供依据。 2.范围
适用于生产部门所辖的四个车间及设备动力部门所辖动力设备。
3定义和说明 3.1定义 3.1.1巡检
是指按照一定的标准、一定周期、一定的方法对设备规定的部位、项目进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时 6
加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。
3.1.2巡检内容
通常将巡检十大要素作为巡检诊断的内容。
机械设备、液压设备系统巡检的十大要素是压力、温度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。
电气设备系统巡检的十大要素是温度、湿度、灰尘(转自： 蓬勃 范文 网:工厂设备巡查制度)、绝缘、异音、连接松动、氧化、电流、电压。 3.1.3点检方法
指采用视、听、触、味、嗅(简称”五感”)等人体感觉器官或简单仪器、工具等方式对设备进行检查的过程。 3.2说明
3.2.1设备巡检按周期分为日常巡检和定期巡检，结合公司实际，我公司只采用日常巡检，本手册中所涉及巡检均指日常巡检。
3.2.2 设备点检和设备巡检之间的关系：设备点检由设备使用部门——生产部门负责，设备巡检由设备主管部门——设备动力部负责。 4.职责
4.1设备动力部负责生产设备巡检实施、检查、统计和润滑及预防性维修工作。
4.2设备动力部经理主管生产设备的日常巡检工作，负责日常巡检的运行管理、检查考核和检修计划的制定。
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4.3设备动力部主修、规定的巡检责任人负责设备巡检工作的执行，填写《生产设备日常巡检记录表》。4.4设备动力部白班维修班组主修和维修人员负责全线设备的巡检和设备的润滑、维护。
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5.巡检标准
巡检标准是对设备进行预防性检查的依据。巡检标准中应详细规定了巡检作业的基本事项,包括巡检部位、巡检项目、巡检内容、巡检周期、巡检方法、巡检结果的判断基准。 5.1熔铸车间设备的巡检标准详见《生产设备日常巡检记录表（一）》。 5.2挤压车间设备的巡检标准详见《生产设备日常巡检记录表（二）》。 5.3氧化电泳车间设备的巡检标准详见《生产设备日常巡检记录表（三）》。 5.4喷涂车间设备的巡检标准详见《生产设备日常巡检记录表（四）》。
6.设备日常巡检路线图
6.1熔铸车间设备巡检路线图：12吨熔铸炉→15吨熔铸炉→铸造机→锯切机及滚筒线→5吨行车→3吨行车。
6.2挤压车间设备巡检路线图：1#机660吨挤压系统设备（包括挤压机、长棒炉、热剪机、调直锯切机及冷床）→2#机600吨挤压系统设备（包括挤压机、长棒炉、热剪机、调直锯切机及冷床）→3#机1400吨挤压系统设备（包括挤压 8
机、长棒炉、热剪机、调直锯切机及冷床）→4#机800吨挤压系统设备（包括挤压机、长棒炉、热剪机、调直锯切机及冷床）→5#机1100吨挤压系统设备（包括挤压机、长棒炉、热剪机、调直锯切机及冷床）。
6.3氧化电泳车间设备巡检路线图：上下料升降机→电泳氧化循环泵及管道→负压风机等通风设备→电泳工艺行车→氧化硅机→开利冰机→镍回收系统→活塞式空压机→着色循环管道→着色工艺行车→电泳着色硅机→固化炉→日立喷码机→覆膜机→打包机。
6.4喷涂车间设备巡检路线图：悬挂输送机（含驱动及悬挂链）→1#、2#燃烧器/室（含各区段仪表显示的电控柜）→粉房自动升降机→IR螺杆式空压机（含冷冻干燥机）→废水泵阀及管道→固化炉→1+1工艺行车→3T单梁行车→喷码机→覆膜机→打包机。
7.工作程序
7.1编制巡检标准与要求
设备动力部主修根据设备巡检标准和润滑标准编制设备巡检计划和润滑计划，点检计划中必须详细规定点检部位、点检周期、点检方法、判断的基准以及正常运行的设备符号标识和非正常运行的设备符号标识；润滑计划中必须详细规定润滑部位、润滑点数、润滑方式、润滑周期。 7.2巡检实施 7.2.1巡检前的准备
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7.2.1.1巡检员应认真查阅上次的《生产设备日常巡检记录表》，对设备整体运行状况做到心中有数。 7.2.1.2备齐常用的电筒、扳手、卷尺等工具。
7.2.1.3携带好《生产设备日常巡检记录表》、笔等记录工具。
7.2.1.4润滑工认真查阅上次《设备日常维护润滑保养及维修记录表》，备齐设备润滑所需的油料、注油工具。 7.2.2巡检时间
7.2.2.1设备维修班组：白班：07：00-19:00；晚班：19：00-07：00。原则上7：00进班就必须进行巡检作业，如遇特殊情况则顺延。特殊情况包括：设备紧急、突发故障停机，设备动力部其他工作安排。
7.2.3巡检实施的原则
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7.2.3.1设备动力部巡检责任人按照巡检路线图和巡检计划，对巡检计划项目逐项检查和确认。 7.2.3.2润滑按照设备润滑计划和设备运行情况，按设备润滑周期对传动部件加油润滑。
7.2.3.3巡检结果要及时填写《生产设备日常巡检记录表》，确定无问题的，要标明正常；有问题的，要标明规定进行记载，解决时要相应填写《设备日常维护润滑保养及维修记录表》。 7.2.4巡检实施的基本工作
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7.2.4.1检查。在设备运转状态下或设备启动前后，依靠“五感”或简单工具，按巡检计划对设备进行日常检查，是设备点检的基础和最基本的点检作业。
7.2.4.2紧固。防止螺栓与螺母以及其他联结件的松动与脱落，有效减少设备故障的发生。 7.2.4.3调整。及时对机件运行动作及其工作条件进行适当调整，保证设备处于最佳状态，避免设备隐患的扩大与发展。
7.2.4.4润滑。按标准及时加油润滑，是减少设备磨损，延缓劣化，避免突发故障的有效措施之一。润滑由常白班润滑工按设备润滑计划执行。 7.2.5发现问题或隐患的处理方式
7.2.5.1立即停机。巡检中发现可能造成人员、设备安全事故、质量事故、造成长时间停机的故障隐患，巡检员应立即通知主修和生产部门大班长，并报经生产部门车间主任和设备动力部经理共同确认后，必须立即停机维修。立即停机维修分为临时紧急维修和彻底维修两类，临时紧急维修指为保障生产，采取的暂时消除故障隐患的维修措施；彻底维修指采取彻底将故障隐患消除的维修措施。生产运行中一般采取临时紧急维修。
7.2.5.2紧固或调整。对巡检中发现的设备零部件松动、变形、泄漏、振动等一般性设备状态，且在不停机的情况下能调整的要及时进行调整。
7.2.5.3延期维修。对巡检中发现的一般故障，且需要停机 11
才能调整的，由设备动力部主修在当天交接班时间或用餐时间停机时进行维修，如还不能维修则报告设备动力部经理安排进部门《月度设备修务计划》或《假期间设备修务计划》。
7.3巡检信息的沟通（传递）
7.3.1交班维修班组根据《生产设备日常巡检记录表》记录的情况，予以签字确认。
7.3.2接班维修班组认真查看《生产设备日常巡检记录表》，对白班没有解决的巡检异常点或问题予以重点关注和检修，并签字确认。 7.4检查和考核
7.4.1建立设备巡检检查考核人：设备动力部经理 7.4.2检查考核原则： 奖励的基准。
7.4.2.2检查考核必须坚持公平、公开、公正的原则，坚持原则严格考核。 7.4.3 KPI考核标准
7.4.2.1巡检作业对班组实行百分制考核制度，周月考核累计，月考核取周平均分，月考核得分作为
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7.5巡检改进
7.5.1根据巡检记录的定期分析结果，设备动力部确定维护点年发生故障频率，修订巡检要求与标准、巡检方法以提高工作效率。
7.5.2总结分析规律性、系统性的设备故障，通过一般的维修和配件更换都不能避免的，提出技术改造计划。
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8 相关记录
8.1《生产设备日常巡检记录表》
8.2《设备日常维护润滑保养及维修记录表》 8.3《设备巡检KPI考核评分表》
设备动力部 2010年09月20日
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篇三：生产车间日常巡检制度
生产车间日常巡检制度
1、目的：为了维护良好的生产秩序，提高生产效率，保证生产工作的顺利进行特制订以下巡检制度。
2、范围：适应于催化剂生产车间。
3、职责：
3.1安全生产部严格贯彻执行本制度，每天对生产车间生产现场管理进行全面监督检查。
3.2安全生产部巡检人员在现场检查时如发现异常情况，须及时向工序负责人反馈，并向当天车间值班人员反馈，按车间处罚条例进行处理，并责令限期改正。
3.3每次检查、巡视均应做好文字记录，并有检查人员签字，注明检查时间、工序、查出的问题、整改意见、被检查工序负责人签字认可、落实情况等内容。
3.4安全生产部巡检人员按制定的《巡检记录表》进行检查，检查前先了解前一天的巡检情况，并对前一天巡检中存 13
在的问题是否得以解决进行确认。
3.5检查记录作为安全生产部重要管理文件，应每月整理、归档，保存期限1年。
3.6巡检过程中，发现同一类问题三次以上仍未解决的，安全生产部在当月工作总结中提出，并给予处罚。
4、巡检内容：
4.1 6S执行情况
4.1.1、人员的着装是否符合要求；
4.1.2、个人行为是否符合要求（是否在车间内打闹、嬉戏现象）；
4.1.3、物料是否有明显的状态标志、货物卡，状态标志牌是否按要求填写；
4.1.4、干燥车是否停放在规定区域；
4.1.5、工、器具是否放置在规定区域；
4.2 现场检查、生产进度；
4.2.1、操作人员是否严格按生产工艺规程操作；
4.2.2、操作人员是否有违章操作现象；
4.2.3、操作人员是否严格按生产指令操作；
4.2.4、容器、生产用具的清洁和使用是否符合要求；
4.2.5、容器、生产用具是否实行定置管理；
4.2.6、生产工序结束后清场是否彻底；
4.2.7、关键工序操作是否有人复核；
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4.2.8、是否因物料及试剂的准备而影响到生产的顺利进行；
4.2.9、当天生产是否都按原定生产计划顺利进行；
4.3记录填写
4.3.1、各生产记录及其它相关记录的填写是否及时、准确、清晰、完整、规范、真实；
4.3.2、各工序质量控制点是否有执行检查并有记录；
4.4 卫生情况
4.4.1、垃圾是否及时清理；
4.4.2、地面是否定时清洁，是否存在灰尘、油污；
4.4.3、清洁用具是否保持干净；
4.4.4、洗手盆、清洗槽是否有污迹或锈迹；
4.4.5、地漏是否定时清洁；
4.5安全生产及设备设施情况
4.5.1、设备的使用是否严格按操作规程操作；
4.5.2、关键设备是否按点检制度进行三级维护保养并有详细记录；
4.5.3、设备在使用前是否对设备状况进行确认；
4.5.4、操作人员是否因操作失误而造成设备的损坏
4.5.5、设备是否有清洁记录；
4.5.6、设备四周是否保持整洁、无障碍、无油污杂物；
4.5.7、管路、配线是否杂乱；
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4.5.8、设备的使用是否明确责任制及责任人；
4.5.9、是否加装必要的警示系统；
4.5.10、运输通道及消防安全通道是否保持畅通；
4.6 成本控制情况
4.6.1、操作人员是否因操作失误而造成物料或产品损失；
4.6.2、是否存在能源浪费现象（水龙头是否及时关闭、人员离开房间后电源是否及时关闭、用气点是否及时关闭）；
4.7. 生产过程其它异常情况的检查和记录。
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