SINO信和SDS6-3V与2V数显表使用说明书-USB迷|专注于互联网分享

2024年2月15日发(作者：况和宜)

DIGITAL READOUTS

数显表

SDS6

Operation Manual

操作手册

（2007.5.19）

SINO L .DIGITAL LTD

信和光栅

面板、键盘说明

SDS6-3V数显表面板

SEL√SEL—74852963±+-×÷SEL1120=

SDS6-2V数显表面板

SEL

—√

SEL741852963±+-×÷

120=

面板、键盘说明

数显表键盘说明

轴选择键

数字输入键

运算键（计算功能中）

计算功能键（计算功能中）

删除输入键（计算功能中）

还原三角函数键

（计算功能中）

√—+-×÷=

平方根计算键

（计算功能中）

小数点输入键

负号输入键

数据输入键

显示值归零键

1/2值显示功能键

公/英制显示转换键

面板、键盘说明

睡眠功能键

200点辅助零位功能键

R圆弧功能（ARC）键

等分圆功能（PCD）键

斜线打孔功能键

斜面加工功能键；在计算

功能中此键为正弦函数键

在计算功能中为余弦函数键

N3功能键；在计算功能中此键为正切函数键

相对/绝对显示转换键

上、下项及加工平面选择键

锥度测量功能键

刀具库输入键

刀具库调用键

符合输出功能（EDM）键

（SDS6-3V表专有）

数字过滤功能键

（SDS6-2V表专有）

TOOL

一、A 基本功能 …………………………………………………….1

二、B 平滑R功能 …………………………………………………14

（适用于机床：MIIL_MS 、MIIL_M）

二、C 简易R功能 …………………………………………………25

（适用于机床：2V-MIIL_MS、2V-MIIL_M）

三、D 斜线打孔功能 ……………………………………………….32

（适用于机床：MIIL_MS）

四、E1 200点辅助零位功能

……………………………………….36

（适用于机床: MIIL_MS、MIIL_M、EDM）

五、E2 200点辅助零位功能

………………………………………...44

（适用于机床: LATHE）

六、E3 200点辅助零位功能

………………………………………...50

（适用于机床: 2V-GRIND）

七、F PCD圆周分孔功能 …………………………………………..56

（适用于机床: MIIL_MS、MIIL_M、EDM）

八、G 斜面加工功能 ………………………………………………..60

（适用于机床：MIIL_MS）

九、H 函数计算器功能 ……………………………………………..64

（适用于机床: MIIL_MS）

十、I 刀具补偿功能 …………………………………………..……..67

（适用于机床: 3V-MIIL_MS）

十一、J 200刀具库功能 ……………………………………………..70

（适用于机床: LATHE）

十二、K 锥度测量功能…………………………………………….…73

（适用于机床：LATHE）

十三、L 符合输出（EDM）功能……………………………………75

（适用于机床: 3V-EDM）

十四、M 数字过滤功能…………………………………………….…83

（适用于机床: 2V-GRIND）

十五、N N3功能…………………………………………….…………85

（适用于机床: 2V-MIIL_MS）

十六、O 矩形内腔渐进加工功能……………………………………..89

（适用于机床: 2V-MIIL_MS）

十七、附页 …………………………………………………………….92

A. 基本功能

基本功能

A. 基本功能

很荣幸告诉您，您现在使用的机床光学尺数显表装置，是当今欧洲最流行的。

SINO L. DIGITAL LTD 信和公司是从意大利直接引进最新技术的合资公司，她能够保证技术是最先进，品质最优良，同时也能够为广大中国大陆的用户提供最好的售后服务。令您能够体现当今世界最先进的技术，同时也能够享受到最亲切、友善服务。如果您能详细阅读本操作说明书，将令您得心应手。多谢！！

型号1、启动，自校

1)接通电源，按动电源开关

机床专用显示标志

轴数

2)仪表自校

分辨率

3)自校完毕，进入工作状态

信息屏显示"ALE"或"INC"或"ZER"

注:两轴表只有X、Y轴，Z轴

是对三轴表而言。机床专用

显示中车床显示“LATHE”、磨床显示“GRIND”、多功能铣床显示“MIIL_MS”、普通铣床显示“MIIL_M”、火花机显示“EDM”。

2、系统设置

在仪表自校过程中，按

仪表自校过程完毕后可进入系统设置。

1) 设置X轴分辨率。

按不同的数字键设置不同的分辨率。

数字键 0 1 2 5 7 8 9

分辨率（um） 10 1 2 5 0.1 0.2 0.5

按确定，按，下一步

2) 设置Y轴分辨率。

设置方法同X轴。

按确定，按，下一步

A. 基本功能

3) 设置Z轴分辨率。

设置方法同X轴.

按确定，按，下一步

ALE

4) 设置X轴光栅尺的计数方向。

1 按

0 、键可以切换计数方向。

按确定，按，下一步

5) 设置Y轴光栅尺的计数方向。

设置方法同X轴.

按确定，按，下一步

6) 设置Z轴光栅尺的计数方向。

设置方法同X轴.

按确定，按，下一步

7)选择机床类型

SDS6-3V表：

0为多功能铣床数显表；

1为普通功能铣床数显表；

2为火花机功能数显表；

3为车床功能数显表；

SDS6-2V表：

0为多功能铣床数显表；

1为普通功能铣床数显表；

2为磨床功能数显表；

3为车床功能数显表；

按确定，按，下一步

8）选择Y、Z轴是否合成显示

按

0 或

1 键切换

“NONE”表示不合成；

A. 基本功能

“INGREAT”表示合成Y、Z轴的数值在Y轴显示

按确定，按，下一步

注：只有选择了3轴车床功能数显表才有此项参数设置。

9)选择非线性补偿功能或线性补偿功能

0为线性补偿功能“LINEAR”；

1为为非线性补偿功能“SEGMENT”；

按确定，按，下一步

10)系统自检。

按键进入自检程序。

按，退出。也可连续按两次键退出。

3、归零

1) 在任意点均可清零，如X轴显示

2) 按

4、预置数

BA1)如图，加工A孔后，调整过工件

位置，现要加工B点

5132)将刀具对准A孔

3)选择轴键，按

4)按

5 ，输入数值(若数值输入

错误，按后，重新置数)

5)按 (此时发现出错，重复步骤3~5)

SELSELSELC

A. 基本功能

6)将工作台移动到13的位置，

即可加工B点

5、绝对/相对/200组用户坐标显示方式

按或，可在绝对坐标显示和相

对坐标显示方式之间转换，如以下操作:

1)刀具指向M点，在绝对坐标状态下清零

按或

2)移动机床至A位置

3)移动机床至B位置

4)按

5)移动机床至C位置

6)移动机床至D位置

7)回到绝对状态，按

8)移动机床至E位置

SELDC2010E10M10A30B50XYXYXYXYXYXYXYXY

A. 基本功能

注：绝对坐标显示状态和相对坐标显示状态的清零是分开的，在信息屏显示“ALE”字样时为绝对坐标显示方式，信息屏显示“INC”字样时为相对坐标显示方式。

按、同样可以在绝对坐标显示和相对坐标显示之间转换，而且可以进入200组用户坐标的显示方式，如以下循环示意图所示。

按可以直接进入200组用户坐标的显示方式。

输入编号

按数字键如: 已进入第50组用

0 户坐标显示方式

616.

2键显示

144如图,需找出X轴两点间中心位置。

1) 先让刀具与工件一边接触，再

对X轴坐标清零，然后按箭头所指

方向移动刀具，碰到工件另一边两

再按以下步骤可确定工件的中心位置

2) 按轴键

3) 按

4) 移动机床至X轴显示为零，

即为X轴向工件的中心位置（同样的方法，可找出Y、Z轴向的中点）

注：机床类型为车床数显表没有此功能。

A. 基本功能

7.“R/D”(半径/直径)转换显示

X轴基准在中心线上

1)刀具在位置A

12)按

3)移动刀具至位置B

14)按

注：机床类型只有为车床数显表才有此功能；“SEL”灯亮时显示的是直径，Y、Z轴无此功能。

8. 轴叠加/分离转换显示

按，可切换Y、Z轴的显示方式，两轴叠加在一起显示或者两轴分别各自显示。

1) 原为叠加显示

Y 现要分离显示

Y2) 按

Y3) 还原为叠加显示

按

注：只有车床功能数显表才有此功能；参数选项“Y、Z是否合成显示”必须预先设置为合成显示；Z轴只显示数值，不能进行置数、清零等操作。

φ20ALEALEALEALEALEALE

φ10

A. 基本功能

9. "M/I"(公制/英制)转换显示

按 ,公制尺寸和英制尺寸

可互相转换。

1) 原为公制显示,

现要英制显示

2) 按

选择切换英制显示；

3) 按或键选择小数位数

（4位或5位之间切换）

按键确认

4) 移动工作台到B孔

5) 加工B孔

6) 按可返回公制。

10. 非线性误差补偿

以转换为公制或英制显示。

AB1"2.4"注意：非线性补偿功能只能在公制显示状态下进入设置，设置完毕后可该数显表进行非线性误差补偿有两种方法：

1、以起始点为机械原点进行误差进行补偿；（图1）

2、以光栅尺的第一个绝对零点为机械原点进行误差补偿。（图2）

L：光栅尺有效量程的距离

L1：补偿段的长度

A. 基本功能

L2：补偿的有效距离

1、设置参数方法如下：（Y、Z轴的操作方法与X轴一样）。

1) 先将光栅尺移动到坐标数据最小端

XY进入“ALE”绝对坐标系显示方式

3) 输入补偿段数

根据（图1）设置：

按

62)按，进入X轴的非线性误差补偿功能输入相关参数

根据（图2）设置：

5按，下一步

注：任何一个轴的补偿段数都是在X轴输入。

4）输入每个补偿段长度

按输入补偿的长度值

按，下一步

注：此时三个轴的数码管为无显示状态，米字管显示

5）找机械原点

进入确定机床原点界面后，有两种设置方式：

1、直接按键确定当前位置为机械原点，直接进入步骤6补偿设置；

2、按确定以光栅尺绝对零点为机械原点，

先正向移动光栅尺找到绝对零点后进入补偿界面。

向机床X轴正方向移动，找光栅尺的第一个绝对零点，此点也即该机床的机械原点。

找到机械原点后，会自动跳入下一步，进入补偿数据输入。此时X轴显

A. 基本功能

示的是真实的光栅尺数据，Y轴显示的是该补偿轴上一次输入的补偿数值（如果是第一次补偿，Y轴显示的为随机值）。

6) 输入第一段补偿设置

此时先要向正方向移动X轴光栅尺，

XY当移动到补偿值附近（步骤4的补偿长度值的±0.5mm）时，Y轴显示会转暗，进入置数状态，此时在Y轴输入标准值或激光测量的准确值（每一个设置点都要按照此方法进行）。

按

10（当按下键后，Y轴将会锁定X轴的显示数值，此时就表示该点的补偿值已经成功设置了,如果发现输入数值错误，不移动光栅尺，直接按键，再按键，Y轴数码显示管可呈现输入状态，此时再重新输入数值即可。）

按，进入下一个设置点

注：在此功能中，X轴显示的是坐标值，

而Y轴是输入标准或激光的测量值。

7) 输入第二段补偿设置

按

8) 输入第三段补偿设置

按

9) 输入第四段补偿设置

按

40XY机床坐标值

标准或激光的测量值

XY20按，进入下一个设置点

XY30按，进入下一个设置点

按，进入下一个设置点

A. 基本功能

10) 输入第五段补偿设置

按

11) 输第六段补偿设置

按

65XY0按，进入下一个设置点

XY0设置完毕后，按键退出。

2、非线性补偿值的取消方法：

非线性补偿值只能针对一起进行设定的数显表、光栅尺和机床。当在某台机床上设置好非线性补偿值的光栅尺或者数显表移动到另外的机床上使用时，必需要重新设置非线性补偿值。而不需要使用非线性补偿功能时，就应该要取消该数显表的非线性补偿值，取消方法为：

按照上面提示的非线性补偿设置方式，当提示输入补偿点数时，输入补偿段数为0，则会初始化所有补偿设置参数，此时所有之前设置的补偿数值将会自动全部取消。

3、找机械原点的方法

当在移动光栅尺中停电或者是在未加电时光栅尺移动了，当再次开机使用时，必需找一次机械原点。因为在掉电或者在没加电时移动，机床坐标的原点已经与数显表的数值对应不上，如果不重新找机械原点，这种错位关系会带进以后的用户坐标系统中，因为在计算用户坐标时，会根据错误的机械坐标去找非线性补偿值，使得显示坐标有很大误差。

找机械原点的方法如下：

1、把光栅尺移动到初始设置为机械原点的位置，然后进入非线性补偿设置，在输入补偿段数和补偿长度时，不作任何改变，直接按跳过，进入到选择补偿方法的界面后按即可，数显表内部会自动进行处理，此时只需要直接按键退出非线性补偿设置就完成了找机械原点。（注：适用于根据示意图1设置参数）

2、首先将光栅尺移动到最小值，然后进入非线性补偿设置，在输入补偿段数和补偿长度时，不作任何改变，直接按跳过，进入到选择补偿方法的界面后按，进入到X轴找绝对零点状态，正方向移动光栅尺，当找到绝对零点后，此点即为机械原点，数显表内部会自动进行处理，此时直接按键退出非线性补偿设置就完成了找机械原点。（注：适用于根据示意图

A. 基本功能

2设置参数）

注：当找到机械原点时，用户坐标系统也会随即恢复。

推荐使用方法：用户在每次开机后都找一次机械原点，以确定机械原点的一致。

11. 线性误差补偿

线性误差补偿功能用于对光栅测量系统的系统误差进行线性修正。

修正系数S =(L-L')/(L/1000) mm/m

L---实际测量长度，单位：mm

L'---数显表显示值，单位：mm

S---修正系数mm/m，为"+"时，表示增长，为"-"时，表示缩短。

补偿范围为：-1.500 mm/m~+1.500 mm/m

例:机床工作台的实际测量长度为1000，数显表最后显示值为999.98

S=(1000-999.98)/(1000/1000)=0.02 mm/m

1) 选择轴，按

2) 按

上次使用的修正系数

3) 输入修正系数按

002

4) 按

注：只有在绝对坐标显示方式(信息屏显示ALE)下，才可输入线性误差补偿系数；在英制显示状态下不能进入线性误差补偿功能。

12. 掉电记忆

加工工件过程中，遇到停电或需临时关机，数显箱会自动将断电时的工作状态（各轴的工作方式、显示资料、线性误差补偿修正系数等）存入数显箱内。重新开机后，数显箱经自校，回复到断电时的工作状态，并记忆到关机时的数值，即可继续工作。

13. 睡眠开关

在加工工件过程中，如果一旦关闭数显箱后面开关，没关系，SDS系列数显箱本身是有断电记忆，但是这时候机床被移动过，再开机时，显示的是

A. 基本功能

断电时的工作状态，与实际状况并不一致。如果操作者在休息时间或有事时需中断工作就可以使用SDS系列数显箱的睡眠开关，来避免这种情况的发生。

在非ALE工作状态下，需要睡眠关机时，按，数显箱将关掉所有显示。在重新工作时，按数显箱将打开显示。在关掉显示后，无论机床如何被移动，数显箱都将反映机床被移动后的状态。在打开显示后，显示的工作状态，将与实际状况一致。

注意：使用睡眠开关，并不是真正处于关机状态，如果关掉数显箱后面的电源开关，就不可能使用睡眠开关了。

B. 平滑R (适用于机床:

MIIL_MS、 MIIL_M)

B．平滑 R

(适用于机床：MIIL_MS 、MIIL_M)

B. 平滑R (适用于机床:

MIIL_MS、 MIIL_M)

在模具加工的过程中，经常会碰到要加工圆弧的情况，对于单件加工，外形简单，加工圆弧不多的情况，使用数控机床加工，无论是时间还是金钱方面都会造成浪费。

SDS6型数显表提供先进的平滑R圆弧计算功能，使诸如模具铜板之类的单件加工，完全能够在通用铣床上，方便快捷地加工出来，此功能的圆弧计算使圆弧的平滑度能任意控制，每两相邻加工点间距离相等，通过控制每两相邻加工点间的距离即可控制圆弧的平滑度。

此功能用于圆弧的加工。①通过信息窗的显示，提示操作者输入所需定义的各种参数，使用很方便。②此功能能根据输入的最大切割量“MAX CUT”计算出最适当的进刀量，R圆弧的平滑程度完全由操作者控制。

1)对于无经验的操作者，在使用R圆弧计算功能时，请先认清坐标系统。

注:箭头所指为

坐标正方向。

XY平面

XZ平面

ZYXYZ平面图115

B. 平滑R (适用于机床:

MIIL_MS、 MIIL_M)

2)再来认识平面坐标和圆弧起始结束角度。

在XY、XZ或YZ任一平面上，点的坐标是点相对平面上零点的位置。

零点O坐标:(0, 0)

Y3030A点坐标:(20, 20)

2020B点坐标:(30, 10)

CAC点坐标:(-20, 20)

BD点坐标:(-30,10)

DO(0,0)XE点坐标:(-30, -10)

F点坐标:(-20, -20)

GEG点坐标:(30, -10)

HFH点坐标:(20, -20)

20201010

计算。

图2在XY、XZ、YZ任一平面上，圆弧的起始、结束角度都是按逆时针方向如图所示:

YB90°E45°从A到B点0°→ 90°

AB段圆弧

从B到A点90°→ 0°

从B到C点 90°→180°

BC段圆弧

从C到B点180°→ 90°

从C到D点180°→ 270°

CD段圆弧

从D到C 点270°→ 180°

从A到D点360°→ 270°

DA段圆弧

从D到A点270°→ 360°

从E到B点45°→ 90°

BE段圆弧

从 B到E点90°→ 45°

180°CD270°A0°X360°图3

B. 平滑R (适用于机床:

MIIL_MS、 MIIL_M)

3)R圆弧计算功能使用步骤:

R如图(a)(b)(C)装夹工件后,对刀。

OA然后将各轴清零(把对刀位置A定为零点)

(a)按 ,进入R圆弧计算功能

1、选择R圆弧功能

2、选择加工平面XY、XZ或YZ

AFB(ARC-XY)

EO(ARC-XZ)

(b)(ARC-YZ)

3、输入圆弧中心位置：(CT POS)

圆弧中心位置是指圆弧中心相对于对

CAO刀清零时的刀具的位置。

如图(b)所示，使用平底铣(c)刀是指圆弧中心O点相对MAX CUT加工XZ、

于刀具B点的位置。

YZ平面时

如图(c)所示，使用圆弧铣刀，是指圆弧中心O点，(d)相对于刀具C点的位置。

如图(a)所示，加工XY平面圆弧时，指圆弧中心O相对于刀具中心轴位置。

4、输入圆弧半径(RADIUS)

5、输入刀具直径(TL DIA)：加工XZ和YZ平面上的圆弧时，请注意：如图(b)，使用平底铣刀加工R，刀具加工作用点是B点，刀具直径大小对加工并无影响，请输入刀具直径(TL DIA) = 0。

6、输入最大切割量(MAX CUT)

此功能加工圆弧，每刀的切割量相等，如图(d)所示。

7、输入圆弧的起始角度(ST ANG)

加工R圆弧第一刀的位置，如图(b)所示，若圆弧从E点加工到F点，起始角度为0°，若从F点加工到E，则起始角度为90°。

8、输入圆弧的结束角度(ED ANG)

加工R圆弧最后一刀的位置，如图(b)所示，若图弧从E点加工到F点结束位置应在F点，结束角度为90°，反之，从F点到E点，则结束角度为0°。

9、确定内、外圆弧加工方法：

如图(b)外圆弧加工 RAD+TL

如图(c)内圆弧加工 RAD-TL

10、按轴显示移动机床至加工起点，然后逐点加工圆弧。

中心轴

B. 平滑R (适用于机床:

MIIL_MS、 MIIL_M)

11、按，随时退出R圆弧计算功能。

(一)*以加工图示圆弧为例：

1)对刀，清零，按，进入ARC功能

2)选择平滑功能

按

按确定

（2V表才有此项设置，3V表因为只有平滑R功能，所以不需要进行选择，可以直接跳到下一步）

3)选择加工平面

按或

4)选择XY平面

按确定

5)输入圆弧中心位置

若以图(a)对刀

X42按

Y225

按

若以图(b)对刀

按

22±5

252±

X按

R20

Y2040

φ5

(a)(b)

B. 平滑R (适用于机床:

MIIL_MS、 MIIL_M)

X6)输入圆弧半径

0按

2Y按

X7)输入刀具直径

按

5Y按

X8)输入最大切割量

按

Y1按

9)输入圆弧的起始角度

X0按

Y按

X10)输入圆弧的结束角度

90按

Y按

11)确定为内、外圆弧加工方式

按或

现确定为外圆弧加工按

X按

12)进入加工显示第一点位置

X以图(a)对刀显示为：

X以图(b)对刀显示为：

X13)移动机床至轴显示

为零，即为R起点

14)按或将显示各加工点的位置，移动机床至轴显示为零，即为R圆弧各点的位置。

B. 平滑R (适用于机床:

MIIL_MS、 MIIL_M)

(二)*再以加工以下圆弧为例：

1)对刀，清零，按，进入ARC功能

2)选择平滑功能

按

按确定

（2V表才有此项设置，3V表因为只有平滑R功能，所以不需要进行选择，可以直接跳到下一步）

3)选择加工平面

按或

4)选择XZ平面

按确定

5)输入圆弧中心位置

若你使用圆弧铣刀，以图(a)对刀

325按

±25

按

若你使用圆弧铣刀，以图(b)对刀

按

±25±

25按

若你使用平底铣刀，以图(a)对刀

35按

按

若你使用平底铣刀，以图(b)对刀

0按

按

B. 平滑R (适用于机床:

MIIL_MS、 MIIL_M)

R10

6)输入圆弧半径

按

10按

7)输入刀具直径

使用圆弧刀按

使用平底刀按

按

8)输入

最大切割量

按

1按

9)输入圆弧的起始角度

按

270按

10)输入圆弧的结束角度

按

180按

11)确定为内、外圆弧加工方式

按或

现确定为内圆弧加工按

按

(a)(b)21

B. 平滑R (适用于机床:

MIIL_MS、 MIIL_M)

12)进入加工显示第一点位置

使用圆弧铣刀

以图(a)对刀显示为：

使用圆弧铣刀

以图(b)对刀显示为：

使用平底铣刀

以图(a)对刀显示为：

使用平底铣刀

以图(b)对刀显示为：

13)移动机床至轴显示

为零，即为R起点

14)按或将显示各加工点的位置，移动机床至轴显示为零，即为R圆弧各点的位置。

120°90°

(c)(d)

注意：在XZ和YZ平面，加工经过90º和270º位置的圆弧时，如图(c)，圆弧R从210º~330º (经过270º)，图例(d)，圆弧R从135º~45º(经过90º)，这时请不要用平底铣刀加工。

(三)*以加工以下工件为例：

30°30°1、加工此工件，应先计算出圆弧加

工的起始角和结束角度。

(a)17.3如图(a)所示，

α=arc cos(17.3/2)/10≈30°

15R10

B. 平滑R (适用于机床:

MIIL_MS、 MIIL_M)

圆弧的起始角(ST ANG)是30°

φ5圆弧的结束角(ED ANG)是150°

2、首先，对刀，将X轴和Z轴镗

环刻度清零。

(b)

1)按，进入ARC功能。

2)选择平滑功能

按

按确定

（2V表才有此项设置，3V表因为只有平滑R功能，所以不需要进行选择，可以直接跳到下一步）

3)选择加工平面

按或

4)选择XZ平面

按确定

5)输入圆弧中心位置

按

11X15

125Y±

Z按

6)输入圆弧半径

X按

10按

★现使用圆弧铣刀，以图(b)对刀。

7)输入刀具直径

X5按

按

B. 平滑R (适用于机床:

MIIL_MS、 MIIL_M)

8)输入最大切割量

1按

按

9)输入圆弧的起始角度

1按

50按

10)输入圆弧的结束角度

30按

按

11)确定为内、外圆弧加工方式

按或

现确定为外圆弧加工按

按

12)进入加工状态，显示第一点位置

XXXXXYZ

13)按或将显示各加工点的位置，移动机床至轴显示为零，即为R圆弧各点的位置。

按可随时退出ARC功能。

C.简易 R (适用于机床:

2V-MIIL_MS、2V-MIIL_M)

C．简易 R

(适用于机床: 2V-MIIL_MS、2V-MIIL_M)

C.简易 R (适用于机床:

2V-MIIL_MS、2V-MIIL_M)

简易R圆弧计算功能：

如果对平面坐标的概念不太熟悉，在使用平滑R圆弧功能时，可能会感到困难。如果只需要加工很简单的圆弧，对平滑度要求不高，这时，可以使用简易R圆弧计算功能。

一般情况下，圆弧加工多是以下8种形式，使用平底立铣刀或圆弧铣刀加工。

23467826

C.简易 R (适用于机床:

2V-MIIL_MS、2V-MIIL_M)

*简易R功能的使用步骤：

将刀具正对圆弧的起始点后，按，进入R圆弧计算功能。

如何将刀具正对圆弧的起始点，可参照图(1)所示。

1.选择简易R功能(SIMPLE)

2.选择R加工形式，形式为预设的1-8型，提示形式为“WHICH”。

3.选择加工平面XY、XZ或YZ(ARC-XY，ARC-XZ，ARC-YZ)。

4.输入圆弧的半径(RADIUS)。

5.输入刀具直径(TL DLA)：加工XZ和YZ平面上的圆弧时，使用平底铣刀加工，是用刀角端加工的，请输入时，定刀径为O。(可参照平滑R功能使用步骤5)。

MAX CUT6.输入最大切割量(MAX CUT)：

简易R功能中的“MAX

CUT”在加工XZ和YZ平面上

的圆弧时，是指Z轴方向每步进

刀量[见图(a)示]，在加工过程中，

图(a)图(b)可改变最大切割量。在加工XY

平面上的圆弧时，“MAX CUT”是指每刀的切割量，此切割量每刀相等，如图(b)所示。

7.按显示逐点加工圆弧。

φ5018.按，随时退出R圆弧计算功能。

*以加工图示圆弧为例：

1)将刀具对正圆弧的起始点(A或B)

按，进入ARC功能。

选择简易功能，按确定

2)选择R加工形式

起始点为A，按键

3起始点为B，按键

MAX

CUTAB

C.简易 R (适用于机床:

2V-MIIL_MS、2V-MIIL_M)

L=R L= R+刀具半径 L=R+刀具半径

LLLLRRL=R L= R+刀具半径 L=R+刀具半径

L2LL1L1RRL2RL=R L1=R L1=R

L2=刀具半径 L2=刀具半径

RRR

L=R L1=刀具半径 L1=刀具半径

L2=R L2=R

平底立铣刀圆弧铣刀 XY平面

RL2L2LL

C.简易 R (适用于机床:

2V-MIIL_MS、2V-MIIL_M)

3)选择加工平面

按或

4)选择XZ平面

按

5)输入圆弧半径

X0按

1按

X6)输入刀具直径

按

0Y按

7)输入最大切割量

X按

05按

X8)进入加工

按

X以A为起点(0，0)

Y按

以B为起点(0，0)

按

9)根据显示，移动机床至X轴显示为零，摇动Z轴手轮，使工作台升高或降低的量与显示值相等。

10)用或可显示下一点或上一点的位置。

按可随时退出ARC功能。

B0R129

C.简易 R (适用于机床:

2V-MIIL_MS、2V-MIIL_M)

*再以加工内圆弧为例：

1)将刀具对正圆弧的起始点(A或B),

按进入ARC功能。

选择简易功能，按确定

2)选择R加工形式

起始点为A，按键

6起始点为B，按键

3)选择加工平面

按或

4)选择XZ平面

按

输入圆弧半径

按

10按

6)输入刀具直径

按

5按

7)输入

最大切割量

按

05按

8)进入加工

按

以A为起点(0, 0)

按

以B为起点(0, 0)

按

XYXYXYXY30

C.简易 R (适用于机床:

2V-MIIL_MS、2V-MIIL_M)

9)根据显示，移动机床至X轴显示为零，摇动Z轴手轮，使工作台升高或降低的量与显示值相等。

10)用或可显示下一点或上一点的位置。

按可随时退出ARC功能。

注意：在进入加工状态后，信息窗将出现Z方向累加值和加工点序号的交替显示。

*最大切割量的改变：

在加工XZ和YZ平面的圆弧时，“MAX CUT”是Z轴方向的进刀量。Z轴方向进刀量每刀相等，加工出来的圆弧表面质量是很不均匀的，为了提高XZ和YZ平面圆弧加工的表面质量，操作者可以在加工过程中改变最大切割量，使圆弧表面质量较一致，在加工XY平面圆弧时，“MAX CUT”是每刀的切割量，每刀相同的切割量，加工出来的圆弧表面质量控制得较均匀一致，所以在加工XY平面圆弧时，并无“改变最大切割量”这项功能。

如何改变最大切割量，操作者可循以下操作：

1)加工状态下，改变最大切割量

按

原输入的最大切割量

2)输入最大切割量的改变值，如“0.5”

X按

05Y

3)回到加工状态，可继续加工

X按

12Y

D.斜线打孔功能 (适用于机床:

MIIL_MS)

D．斜线打孔功能

(适用于机床：MIIL_MS)

D.斜线打孔功能 (适用于机床:

MIIL_MS)

斜线打孔功能

加工图示工件，用一般的方法，

操作者必须先计算出两孔之间X轴

60和Y轴方向上的距离，如果采用斜

线打孔功能则方便快捷。

30°A操作者只需输入以下数据：

20(a)斜线长度(LENGTH)

起始孔中心至结束孔中心的距离。

20在选择“MODE L”(长度方式)时，

需输入此数据。

A30°20步长(STEP)

相邻两孔之间的距离。在选择

“MODE S”(步长方式)时，需

输入此数据。

(b)角度(ANGLE)

指斜线在坐标平面上的位置方向。如图(a)所示，夹角为30°，输入的平面角度为30°，如图(b)所示，夹角为30°，输入的平面角度为-30°。

孔数(NUMBER)

以加工图(a)所示的工件为例

1)将刀具移至起始孔A的位置。

按，进入斜线打孔功能。

2)选择加工平面

按或

选择“加工平面”按确定

（3V表才有此项设置，2V表因为只有XY平面，所以不需要进行选择，可以直接跳到下一步）

3)方式选择

按或

选择“长度方式”按确定

4)输入斜线长度

X60按

按

1010

D.斜线打孔功能 (适用于机床:

MIIL_MS)

5)输入角度

X30按

按

6)输入孔数

X4按

按

X7)进入加工状态，显示第一孔的位置

8)按显示下一个加工点的位置，移动机床至轴显示为零即可，按可随时退出斜线打孔功能。

加工图(a)所示工件，选择“长度方式”输入数据较方便。

现在以图(b)所示工件为例，看看“步长方式”输入数据是如何操作的。

1)首先将刀具移至起始孔A的位置。

按，进入斜线打孔功能。

2) 选择加工平面

按或

选择“加工平面”按确定

（3V表才有此项设置，2V表因为只有XY平面，所以不需要进行选择，可以直接跳到下一步）

3)方式选择

按或

选择“步长方式”按确定

4)输入步长

X20按

按

5)输入角度

X30按

按

D.斜线打孔功能 (适用于机床:

MIIL_MS)

6)输入孔数

X4按

按

X7)进入加工状态，显示第一孔的位置

8)按显示下一个加工点的位置，移动机床至轴显示为零即可，按可随时退出斜线打孔功能。

E1 200点辅助零位功能 (适用于机床:

MIIL_MS、MIIL_M、EDM)

E1 200点辅助零位功能

(适用于机床:

MIIL_MS、MIIL_M、EDM)

E1 200点辅助零位功能 (适用于机床:

MIIL_MS、MIIL_M、EDM)

200点辅助零位功能：

200点辅助零位功能：也称为200个用户坐标系(UCS)功能。

ALE：Absolute Coordinate System 绝对坐标系。

ALE为参照坐标系。200个用户坐标系是相对于ALE坐标系被定义的。ALE坐标系是在加工工件初始时确立的，如不换工件不需要改变。

UCS：User Coordinate System 用户坐标系。

用户坐标系是工作坐标系，它是建立在ALE坐标系上的200个子坐标系。

在模具加工中，往往一个基准零位是不够的，还需要多个的辅助零位，在复杂的多点尺寸钻、铣零件的中、小批加工中，也需要多个既定的点位以便加工以其为基准标注的一系列结构。在这些情况下，只有一个基准点，在加工中，再逐点寻找正确的位置，工作效率比较低，而且，对于复杂的模具成型零件，这样做有时也是很困难的。200点辅助零位功能，正是为解决此问题而设置的。

一、关于200点辅助零位功能，操作者在使用前应了解以下两个方面问题：

1、每一个辅助零位相当于一个用户自己定义的坐标系的原点。当进入这样一个用户坐标的显示方式后，每一点的显示都是以辅助零位为原点的。

2、辅助零位与绝对坐标下的零位是相关联的。设置辅助零位后，辅助零位将保持它与绝对坐标零位之间位置关系的记忆，当绝对坐标下的零位变动时，辅助零位随之变动相同的距离、方向。

二、操作者可如下所述充分使用200点辅助零位功能：

1、将绝对坐标(ALE显示时)零位设置在工件的主要基准点，如图(1)的点0，将辅助零位设置在工件的辅助基准点，如图(1)的点1、点2、点3可随时进入每一个以辅助零位为原点的用户坐标的显示方式进行加工。

2、在这样每一个用户坐标系的显示方式下，都可以进行各种特殊功能的加工。

三、辅助零位的设置。

辅助零位的设置有两种方法：一是直接输入辅助零位的位置；二是到达辅助零位后清零。

方法一：直接输入，在用户坐标显示方式下，按数字键。

E1 200点辅助零位功能 (适用于机床:

MIIL_MS、MIIL_M、EDM)

以图(1)所示为例：移动机床工作台到图(1)所示中心点0，进入绝对坐标显示方式。

0φ4

3(60,40)

E(10,10)

O(0,0)C15

2(70,-40)

151(-80,-30)

图(1)

清零，在工件的主要基准点设置绝对坐标零位。

1)绝对坐标零位确定后，系统同时已经做了位置记忆，再掉电后可以使用非线性补偿功能找回该点位置。

2)进入用户坐标显示方式(两种方法)

方法一：

按：

方法二：

按：

按：1

3)输入第1个辅助零位的位置

按：

±80

±30

E1 200点辅助零位功能 (适用于机床:

MIIL_MS、MIIL_M、EDM)

4)进入第2个用户坐标显示方式

2按：或按

5)输入第2个辅助零位的位置

70按：

±40

6)进入第3个用户坐标显示方式

按：或按

7)输入第3个辅助零位位置

按：

图(1)所示零件的辅助零位已经设置完毕。

为什么输入每个辅助零位位置的坐标和显示的结果刚好是方向相反的呢？用以上示例来说明，在用户坐标显示方式下，在绝对坐标零位的位置上输入辅助零位的坐标，结果显示的是绝对坐标零位在这个用户坐标中的位置，因为，用户坐标显示方式，是以每一个辅助零位作为用户坐标的原点的。从图(1)中可见，点0正处在点1的(80, 30)的位置，处在点2的(-70, 40)的位置，点3的(-60, -40)的位置。如果操作者在绝对坐标零位以外其它的点输入辅助零位的坐标，显示的则是该点在这个用户坐标中的位置。如在点E，输入第3个辅助零位后，显示的结果是(-50, -30)。

方法二：到位清零，处在辅助基准点的位置上，按。

同样以图(1)所示为例：移动机床工作台到图(1)所示中心点0。

1)进入绝对坐标显示方式，清零，

在工件的主要基准点设置绝对

坐标零位。

2)移动机床工作台到点1

X轴显示-80，

Y轴显示-30，

E1 200点辅助零位功能 (适用于机床:

MIIL_MS、MIIL_M、EDM)

3)进入第1个用户坐标显示方式

按或按

设置辅助零位

按

5)回到绝对坐标显示方式

按

6)移动机床工作台至点2

X轴显示70，

Y轴显示-40。

7)进入第2个用户坐标显示

按

8)清零，设置第2个辅助零位

按

9)回到绝对坐标显示方式

连续按三次键

10)移动机床工作台至点3

X轴显示60

Y轴显示40。

11)进入第3个用户坐标显示方式按

E1 200点辅助零位功能 (适用于机床:

MIIL_MS、MIIL_M、EDM)

12)清零，设置第3个辅助零位

按

13)回到绝对坐标显示方式

连续按四次键

图(1)所示的辅助零位已经设置完毕。

四、辅助零位的使用

进入用户坐标显示方式，就可以使用辅助零位帮助加工。

进入用户坐标显示方式，可以使用、和。

使用和时，可连续地按或直到进入要使用的那组用户坐标。使用时，可按，在“ZERO NO”的提示下，键入要使用的那组用户坐标的编号，再按即可。有关的操作，操作者可阅读“基本功能”章节的“使用方法”下的第5点，“绝对/相对/用户坐标显示方式”。

下面以图(1)，所示零件的加工为例：

1)进入第1个用户坐标显示方式

按

2)输入编号

按

3)移动机床工作台至A点

X轴显示0，

Y轴显示15。

4)加工A孔

5)进入第2个用户坐标显示方式

按

E1 200点辅助零位功能 (适用于机床:

MIIL_MS、MIIL_M、EDM)

6)移动机床工作台至B点

X轴显示-15，

Y轴显示0。

7)加工B孔

8)移动机床工作台至C点

X轴显示0，

Y轴显示20

9)加工C孔

10)进入第3个用户坐标显示方式

按

11)移动机床工作台至点3

X轴显示0，

Y轴显示0。

12)进入PCD功能,加工以点3为

圆心均匀圆周分布的6个小孔。

按

13)加工完毕6个小孔，

回到D点，应显示:

有关等分圆弧功能(PCD功能)的使用请参考有关章节

五、辅助零位的清除及其它有关问题。

1、辅助零位的清除

在绝对坐标下(信息窗显示ALE)，连续按 10下，会清除所有辅助零位的记忆，200个辅助零位将与绝对坐标零位是同一点。

E1 200点辅助零位功能 (适用于机床:

MIIL_MS、MIIL_M、EDM)

2、在使用辅助零位时清零

在使用某个辅助零位时，必须进入相对应的那个用户坐标显示方式，在这种情况下清零，其实是重新设置辅助零位。在哪个点清零，哪个点就是新的辅助零位，原来设置的那个辅助零位将被新的辅助零位所代替。

3、在使用辅助零位时分中

在用户坐标显示方式下，可以使用分中功能。在进入相应的那个用户坐标显示方式，使用某个辅助零位时，进行分中，其实质也是重新设置辅助零位，分中后，新的辅助零位在中点，原设置的辅助零位将被代替。

2024年2月15日发(作者：况和宜)

DIGITAL READOUTS

数显表

SDS6

Operation Manual

操作手册

（2007.5.19）

SINO L .DIGITAL LTD

信和光栅

面板、键盘说明

SDS6-3V数显表面板

SEL√SEL—74852963±+-×÷SEL1120=

SDS6-2V数显表面板

SEL

—√

SEL741852963±+-×÷

120=

面板、键盘说明

数显表键盘说明

轴选择键

数字输入键

运算键（计算功能中）

计算功能键（计算功能中）

删除输入键（计算功能中）

还原三角函数键

（计算功能中）

√—+-×÷=

平方根计算键

（计算功能中）

小数点输入键

负号输入键

数据输入键

显示值归零键

1/2值显示功能键

公/英制显示转换键

面板、键盘说明

睡眠功能键

200点辅助零位功能键

R圆弧功能（ARC）键

等分圆功能（PCD）键

斜线打孔功能键

斜面加工功能键；在计算

功能中此键为正弦函数键

在计算功能中为余弦函数键

N3功能键；在计算功能中此键为正切函数键

相对/绝对显示转换键

上、下项及加工平面选择键

锥度测量功能键

刀具库输入键

刀具库调用键

符合输出功能（EDM）键

（SDS6-3V表专有）

数字过滤功能键

（SDS6-2V表专有）

TOOL

一、A 基本功能 …………………………………………………….1

二、B 平滑R功能 …………………………………………………14

（适用于机床：MIIL_MS 、MIIL_M）

二、C 简易R功能 …………………………………………………25

（适用于机床：2V-MIIL_MS、2V-MIIL_M）

三、D 斜线打孔功能 ……………………………………………….32

（适用于机床：MIIL_MS）

四、E1 200点辅助零位功能

……………………………………….36

（适用于机床: MIIL_MS、MIIL_M、EDM）

五、E2 200点辅助零位功能

………………………………………...44

（适用于机床: LATHE）

六、E3 200点辅助零位功能

………………………………………...50

（适用于机床: 2V-GRIND）

七、F PCD圆周分孔功能 …………………………………………..56

（适用于机床: MIIL_MS、MIIL_M、EDM）

八、G 斜面加工功能 ………………………………………………..60

（适用于机床：MIIL_MS）

九、H 函数计算器功能 ……………………………………………..64

（适用于机床: MIIL_MS）

十、I 刀具补偿功能 …………………………………………..……..67

（适用于机床: 3V-MIIL_MS）

十一、J 200刀具库功能 ……………………………………………..70

（适用于机床: LATHE）

十二、K 锥度测量功能…………………………………………….…73

（适用于机床：LATHE）

十三、L 符合输出（EDM）功能……………………………………75

（适用于机床: 3V-EDM）

十四、M 数字过滤功能…………………………………………….…83

（适用于机床: 2V-GRIND）

十五、N N3功能…………………………………………….…………85

（适用于机床: 2V-MIIL_MS）

十六、O 矩形内腔渐进加工功能……………………………………..89

（适用于机床: 2V-MIIL_MS）

十七、附页 …………………………………………………………….92

A. 基本功能

基本功能

A. 基本功能

很荣幸告诉您，您现在使用的机床光学尺数显表装置，是当今欧洲最流行的。

型号1、启动，自校

1)接通电源，按动电源开关

机床专用显示标志

轴数

2)仪表自校

分辨率

3)自校完毕，进入工作状态

信息屏显示"ALE"或"INC"或"ZER"

注:两轴表只有X、Y轴，Z轴

是对三轴表而言。机床专用

显示中车床显示“LATHE”、磨床显示“GRIND”、多功能铣床显示“MIIL_MS”、普通铣床显示“MIIL_M”、火花机显示“EDM”。

2、系统设置

在仪表自校过程中，按

仪表自校过程完毕后可进入系统设置。

1) 设置X轴分辨率。

按不同的数字键设置不同的分辨率。

数字键 0 1 2 5 7 8 9

分辨率（um） 10 1 2 5 0.1 0.2 0.5

按确定，按，下一步

2) 设置Y轴分辨率。

设置方法同X轴。

按确定，按，下一步

A. 基本功能

3) 设置Z轴分辨率。

设置方法同X轴.

按确定，按，下一步

ALE

4) 设置X轴光栅尺的计数方向。

1 按

0 、键可以切换计数方向。

按确定，按，下一步

5) 设置Y轴光栅尺的计数方向。

设置方法同X轴.

按确定，按，下一步

6) 设置Z轴光栅尺的计数方向。

设置方法同X轴.

按确定，按，下一步

7)选择机床类型

SDS6-3V表：

0为多功能铣床数显表；

1为普通功能铣床数显表；

2为火花机功能数显表；

3为车床功能数显表；

SDS6-2V表：

0为多功能铣床数显表；

1为普通功能铣床数显表；

2为磨床功能数显表；

3为车床功能数显表；

按确定，按，下一步

8）选择Y、Z轴是否合成显示

按

0 或

1 键切换

“NONE”表示不合成；

A. 基本功能

“INGREAT”表示合成Y、Z轴的数值在Y轴显示

按确定，按，下一步

注：只有选择了3轴车床功能数显表才有此项参数设置。

9)选择非线性补偿功能或线性补偿功能

0为线性补偿功能“LINEAR”；

1为为非线性补偿功能“SEGMENT”；

按确定，按，下一步

10)系统自检。

按键进入自检程序。

按，退出。也可连续按两次键退出。

3、归零

1) 在任意点均可清零，如X轴显示

2) 按

4、预置数

BA1)如图，加工A孔后，调整过工件

位置，现要加工B点

5132)将刀具对准A孔

3)选择轴键，按

4)按

5 ，输入数值(若数值输入

错误，按后，重新置数)

5)按 (此时发现出错，重复步骤3~5)

SELSELSELC

A. 基本功能

6)将工作台移动到13的位置，

即可加工B点

5、绝对/相对/200组用户坐标显示方式

按或，可在绝对坐标显示和相

对坐标显示方式之间转换，如以下操作:

1)刀具指向M点，在绝对坐标状态下清零

按或

2)移动机床至A位置

3)移动机床至B位置

4)按

5)移动机床至C位置

6)移动机床至D位置

7)回到绝对状态，按

8)移动机床至E位置

SELDC2010E10M10A30B50XYXYXYXYXYXYXYXY

A. 基本功能

按、同样可以在绝对坐标显示和相对坐标显示之间转换，而且可以进入200组用户坐标的显示方式，如以下循环示意图所示。

按可以直接进入200组用户坐标的显示方式。

输入编号

按数字键如: 已进入第50组用

0 户坐标显示方式

616.

2键显示

144如图,需找出X轴两点间中心位置。

1) 先让刀具与工件一边接触，再

对X轴坐标清零，然后按箭头所指

方向移动刀具，碰到工件另一边两

再按以下步骤可确定工件的中心位置

2) 按轴键

3) 按

4) 移动机床至X轴显示为零，

即为X轴向工件的中心位置（同样的方法，可找出Y、Z轴向的中点）

注：机床类型为车床数显表没有此功能。

A. 基本功能

7.“R/D”(半径/直径)转换显示

X轴基准在中心线上

1)刀具在位置A

12)按

3)移动刀具至位置B

14)按

注：机床类型只有为车床数显表才有此功能；“SEL”灯亮时显示的是直径，Y、Z轴无此功能。

8. 轴叠加/分离转换显示

按，可切换Y、Z轴的显示方式，两轴叠加在一起显示或者两轴分别各自显示。

1) 原为叠加显示

Y 现要分离显示

Y2) 按

Y3) 还原为叠加显示

按

注：只有车床功能数显表才有此功能；参数选项“Y、Z是否合成显示”必须预先设置为合成显示；Z轴只显示数值，不能进行置数、清零等操作。

φ20ALEALEALEALEALEALE

φ10

A. 基本功能

9. "M/I"(公制/英制)转换显示

按 ,公制尺寸和英制尺寸

可互相转换。

1) 原为公制显示,

现要英制显示

2) 按

选择切换英制显示；

3) 按或键选择小数位数

（4位或5位之间切换）

按键确认

4) 移动工作台到B孔

5) 加工B孔

6) 按可返回公制。

10. 非线性误差补偿

以转换为公制或英制显示。

AB1"2.4"注意：非线性补偿功能只能在公制显示状态下进入设置，设置完毕后可该数显表进行非线性误差补偿有两种方法：

1、以起始点为机械原点进行误差进行补偿；（图1）

2、以光栅尺的第一个绝对零点为机械原点进行误差补偿。（图2）

L：光栅尺有效量程的距离

L1：补偿段的长度

A. 基本功能

L2：补偿的有效距离

1、设置参数方法如下：（Y、Z轴的操作方法与X轴一样）。

1) 先将光栅尺移动到坐标数据最小端

XY进入“ALE”绝对坐标系显示方式

3) 输入补偿段数

根据（图1）设置：

按

62)按，进入X轴的非线性误差补偿功能输入相关参数

根据（图2）设置：

5按，下一步

注：任何一个轴的补偿段数都是在X轴输入。

4）输入每个补偿段长度

按输入补偿的长度值

按，下一步

注：此时三个轴的数码管为无显示状态，米字管显示

5）找机械原点

进入确定机床原点界面后，有两种设置方式：

1、直接按键确定当前位置为机械原点，直接进入步骤6补偿设置；

2、按确定以光栅尺绝对零点为机械原点，

先正向移动光栅尺找到绝对零点后进入补偿界面。

向机床X轴正方向移动，找光栅尺的第一个绝对零点，此点也即该机床的机械原点。

找到机械原点后，会自动跳入下一步，进入补偿数据输入。此时X轴显

A. 基本功能

示的是真实的光栅尺数据，Y轴显示的是该补偿轴上一次输入的补偿数值（如果是第一次补偿，Y轴显示的为随机值）。

6) 输入第一段补偿设置

此时先要向正方向移动X轴光栅尺，

按

按，进入下一个设置点

注：在此功能中，X轴显示的是坐标值，

而Y轴是输入标准或激光的测量值。

7) 输入第二段补偿设置

按

8) 输入第三段补偿设置

按

9) 输入第四段补偿设置

按

40XY机床坐标值

标准或激光的测量值

XY20按，进入下一个设置点

XY30按，进入下一个设置点

按，进入下一个设置点

A. 基本功能

10) 输入第五段补偿设置

按

11) 输第六段补偿设置

按

65XY0按，进入下一个设置点

XY0设置完毕后，按键退出。

2、非线性补偿值的取消方法：

3、找机械原点的方法

找机械原点的方法如下：

A. 基本功能

2设置参数）

注：当找到机械原点时，用户坐标系统也会随即恢复。

推荐使用方法：用户在每次开机后都找一次机械原点，以确定机械原点的一致。

11. 线性误差补偿

线性误差补偿功能用于对光栅测量系统的系统误差进行线性修正。

修正系数S =(L-L')/(L/1000) mm/m

L---实际测量长度，单位：mm

L'---数显表显示值，单位：mm

S---修正系数mm/m，为"+"时，表示增长，为"-"时，表示缩短。

补偿范围为：-1.500 mm/m~+1.500 mm/m

例:机床工作台的实际测量长度为1000，数显表最后显示值为999.98

S=(1000-999.98)/(1000/1000)=0.02 mm/m

1) 选择轴，按

2) 按

上次使用的修正系数

3) 输入修正系数按

002

4) 按

注：只有在绝对坐标显示方式(信息屏显示ALE)下，才可输入线性误差补偿系数；在英制显示状态下不能进入线性误差补偿功能。

12. 掉电记忆

13. 睡眠开关

在加工工件过程中，如果一旦关闭数显箱后面开关，没关系，SDS系列数显箱本身是有断电记忆，但是这时候机床被移动过，再开机时，显示的是

A. 基本功能

断电时的工作状态，与实际状况并不一致。如果操作者在休息时间或有事时需中断工作就可以使用SDS系列数显箱的睡眠开关，来避免这种情况的发生。

注意：使用睡眠开关，并不是真正处于关机状态，如果关掉数显箱后面的电源开关，就不可能使用睡眠开关了。

B. 平滑R (适用于机床:

MIIL_MS、 MIIL_M)

B．平滑 R

(适用于机床：MIIL_MS 、MIIL_M)

B. 平滑R (适用于机床:

MIIL_MS、 MIIL_M)

1)对于无经验的操作者，在使用R圆弧计算功能时，请先认清坐标系统。

注:箭头所指为

坐标正方向。

XY平面

XZ平面

ZYXYZ平面图115

B. 平滑R (适用于机床:

MIIL_MS、 MIIL_M)

2)再来认识平面坐标和圆弧起始结束角度。

在XY、XZ或YZ任一平面上，点的坐标是点相对平面上零点的位置。

零点O坐标:(0, 0)

Y3030A点坐标:(20, 20)

2020B点坐标:(30, 10)

CAC点坐标:(-20, 20)

BD点坐标:(-30,10)

DO(0,0)XE点坐标:(-30, -10)

F点坐标:(-20, -20)

GEG点坐标:(30, -10)

HFH点坐标:(20, -20)

20201010

计算。

图2在XY、XZ、YZ任一平面上，圆弧的起始、结束角度都是按逆时针方向如图所示:

YB90°E45°从A到B点0°→ 90°

AB段圆弧

从B到A点90°→ 0°

从B到C点 90°→180°

BC段圆弧

从C到B点180°→ 90°

从C到D点180°→ 270°

CD段圆弧

从D到C 点270°→ 180°

从A到D点360°→ 270°

DA段圆弧

从D到A点270°→ 360°

从E到B点45°→ 90°

BE段圆弧

从 B到E点90°→ 45°

180°CD270°A0°X360°图3

B. 平滑R (适用于机床:

MIIL_MS、 MIIL_M)

3)R圆弧计算功能使用步骤:

R如图(a)(b)(C)装夹工件后,对刀。

OA然后将各轴清零(把对刀位置A定为零点)

(a)按 ,进入R圆弧计算功能

1、选择R圆弧功能

2、选择加工平面XY、XZ或YZ

AFB(ARC-XY)

EO(ARC-XZ)

(b)(ARC-YZ)

3、输入圆弧中心位置：(CT POS)

圆弧中心位置是指圆弧中心相对于对

CAO刀清零时的刀具的位置。

如图(b)所示，使用平底铣(c)刀是指圆弧中心O点相对MAX CUT加工XZ、

于刀具B点的位置。

YZ平面时

如图(c)所示，使用圆弧铣刀，是指圆弧中心O点，(d)相对于刀具C点的位置。

如图(a)所示，加工XY平面圆弧时，指圆弧中心O相对于刀具中心轴位置。

4、输入圆弧半径(RADIUS)

6、输入最大切割量(MAX CUT)

此功能加工圆弧，每刀的切割量相等，如图(d)所示。

7、输入圆弧的起始角度(ST ANG)

加工R圆弧第一刀的位置，如图(b)所示，若圆弧从E点加工到F点，起始角度为0°，若从F点加工到E，则起始角度为90°。

8、输入圆弧的结束角度(ED ANG)

加工R圆弧最后一刀的位置，如图(b)所示，若图弧从E点加工到F点结束位置应在F点，结束角度为90°，反之，从F点到E点，则结束角度为0°。

9、确定内、外圆弧加工方法：

如图(b)外圆弧加工 RAD+TL

如图(c)内圆弧加工 RAD-TL

10、按轴显示移动机床至加工起点，然后逐点加工圆弧。

中心轴

B. 平滑R (适用于机床:

MIIL_MS、 MIIL_M)

11、按，随时退出R圆弧计算功能。

(一)*以加工图示圆弧为例：

1)对刀，清零，按，进入ARC功能

2)选择平滑功能

按

按确定

（2V表才有此项设置，3V表因为只有平滑R功能，所以不需要进行选择，可以直接跳到下一步）

3)选择加工平面

按或

4)选择XY平面

按确定

5)输入圆弧中心位置

若以图(a)对刀

X42按

Y225

按

若以图(b)对刀

按

22±5

252±

X按

R20

Y2040

φ5

(a)(b)

B. 平滑R (适用于机床:

MIIL_MS、 MIIL_M)

X6)输入圆弧半径

0按

2Y按

X7)输入刀具直径

按

5Y按

X8)输入最大切割量

按

Y1按

9)输入圆弧的起始角度

X0按

Y按

X10)输入圆弧的结束角度

90按

Y按

11)确定为内、外圆弧加工方式

按或

现确定为外圆弧加工按

X按

12)进入加工显示第一点位置

X以图(a)对刀显示为：

X以图(b)对刀显示为：

X13)移动机床至轴显示

为零，即为R起点

14)按或将显示各加工点的位置，移动机床至轴显示为零，即为R圆弧各点的位置。

B. 平滑R (适用于机床:

MIIL_MS、 MIIL_M)

(二)*再以加工以下圆弧为例：

1)对刀，清零，按，进入ARC功能

2)选择平滑功能

按

按确定

（2V表才有此项设置，3V表因为只有平滑R功能，所以不需要进行选择，可以直接跳到下一步）

3)选择加工平面

按或

4)选择XZ平面

按确定

5)输入圆弧中心位置

若你使用圆弧铣刀，以图(a)对刀

325按

±25

按

若你使用圆弧铣刀，以图(b)对刀

按

±25±

25按

若你使用平底铣刀，以图(a)对刀

35按

按

若你使用平底铣刀，以图(b)对刀

0按

按

B. 平滑R (适用于机床:

MIIL_MS、 MIIL_M)

R10

6)输入圆弧半径

按

10按

7)输入刀具直径

使用圆弧刀按

使用平底刀按

按

8)输入

最大切割量

按

1按

9)输入圆弧的起始角度

按

270按

10)输入圆弧的结束角度

按

180按

11)确定为内、外圆弧加工方式

按或

现确定为内圆弧加工按

按

(a)(b)21

B. 平滑R (适用于机床:

MIIL_MS、 MIIL_M)

12)进入加工显示第一点位置

使用圆弧铣刀

以图(a)对刀显示为：

使用圆弧铣刀

以图(b)对刀显示为：

使用平底铣刀

以图(a)对刀显示为：

使用平底铣刀

以图(b)对刀显示为：

13)移动机床至轴显示

为零，即为R起点

14)按或将显示各加工点的位置，移动机床至轴显示为零，即为R圆弧各点的位置。

120°90°

(c)(d)

(三)*以加工以下工件为例：

30°30°1、加工此工件，应先计算出圆弧加

工的起始角和结束角度。

(a)17.3如图(a)所示，

α=arc cos(17.3/2)/10≈30°

15R10

B. 平滑R (适用于机床:

MIIL_MS、 MIIL_M)

圆弧的起始角(ST ANG)是30°

φ5圆弧的结束角(ED ANG)是150°

2、首先，对刀，将X轴和Z轴镗

环刻度清零。

(b)

1)按，进入ARC功能。

2)选择平滑功能

按

按确定

（2V表才有此项设置，3V表因为只有平滑R功能，所以不需要进行选择，可以直接跳到下一步）

3)选择加工平面

按或

4)选择XZ平面

按确定

5)输入圆弧中心位置

按

11X15

125Y±

Z按

6)输入圆弧半径

X按

10按

★现使用圆弧铣刀，以图(b)对刀。

7)输入刀具直径

X5按

按

B. 平滑R (适用于机床:

MIIL_MS、 MIIL_M)

8)输入最大切割量

1按

按

9)输入圆弧的起始角度

1按

50按

10)输入圆弧的结束角度

30按

按

11)确定为内、外圆弧加工方式

按或

现确定为外圆弧加工按

按

12)进入加工状态，显示第一点位置

XXXXXYZ

13)按或将显示各加工点的位置，移动机床至轴显示为零，即为R圆弧各点的位置。

按可随时退出ARC功能。

C.简易 R (适用于机床:

2V-MIIL_MS、2V-MIIL_M)

C．简易 R

(适用于机床: 2V-MIIL_MS、2V-MIIL_M)

C.简易 R (适用于机床:

2V-MIIL_MS、2V-MIIL_M)

简易R圆弧计算功能：

一般情况下，圆弧加工多是以下8种形式，使用平底立铣刀或圆弧铣刀加工。

23467826

C.简易 R (适用于机床:

2V-MIIL_MS、2V-MIIL_M)

*简易R功能的使用步骤：

将刀具正对圆弧的起始点后，按，进入R圆弧计算功能。

如何将刀具正对圆弧的起始点，可参照图(1)所示。

1.选择简易R功能(SIMPLE)

2.选择R加工形式，形式为预设的1-8型，提示形式为“WHICH”。

3.选择加工平面XY、XZ或YZ(ARC-XY，ARC-XZ，ARC-YZ)。

4.输入圆弧的半径(RADIUS)。

5.输入刀具直径(TL DLA)：加工XZ和YZ平面上的圆弧时，使用平底铣刀加工，是用刀角端加工的，请输入时，定刀径为O。(可参照平滑R功能使用步骤5)。

MAX CUT6.输入最大切割量(MAX CUT)：

简易R功能中的“MAX

CUT”在加工XZ和YZ平面上

的圆弧时，是指Z轴方向每步进

刀量[见图(a)示]，在加工过程中，

图(a)图(b)可改变最大切割量。在加工XY

平面上的圆弧时，“MAX CUT”是指每刀的切割量，此切割量每刀相等，如图(b)所示。

7.按显示逐点加工圆弧。

φ5018.按，随时退出R圆弧计算功能。

*以加工图示圆弧为例：

1)将刀具对正圆弧的起始点(A或B)

按，进入ARC功能。

选择简易功能，按确定

2)选择R加工形式

起始点为A，按键

3起始点为B，按键

MAX

CUTAB

C.简易 R (适用于机床:

2V-MIIL_MS、2V-MIIL_M)

L=R L= R+刀具半径 L=R+刀具半径

LLLLRRL=R L= R+刀具半径 L=R+刀具半径

L2LL1L1RRL2RL=R L1=R L1=R

L2=刀具半径 L2=刀具半径

RRR

L=R L1=刀具半径 L1=刀具半径

L2=R L2=R

平底立铣刀圆弧铣刀 XY平面

RL2L2LL

C.简易 R (适用于机床:

2V-MIIL_MS、2V-MIIL_M)

3)选择加工平面

按或

4)选择XZ平面

按

5)输入圆弧半径

X0按

1按

X6)输入刀具直径

按

0Y按

7)输入最大切割量

X按

05按

X8)进入加工

按

X以A为起点(0，0)

Y按

以B为起点(0，0)

按

9)根据显示，移动机床至X轴显示为零，摇动Z轴手轮，使工作台升高或降低的量与显示值相等。

10)用或可显示下一点或上一点的位置。

按可随时退出ARC功能。

B0R129

C.简易 R (适用于机床:

2V-MIIL_MS、2V-MIIL_M)

*再以加工内圆弧为例：

1)将刀具对正圆弧的起始点(A或B),

按进入ARC功能。

选择简易功能，按确定

2)选择R加工形式

起始点为A，按键

6起始点为B，按键

3)选择加工平面

按或

4)选择XZ平面

按

输入圆弧半径

按

10按

6)输入刀具直径

按

5按

7)输入

最大切割量

按

05按

8)进入加工

按

以A为起点(0, 0)

按

以B为起点(0, 0)

按

XYXYXYXY30

C.简易 R (适用于机床:

2V-MIIL_MS、2V-MIIL_M)

9)根据显示，移动机床至X轴显示为零，摇动Z轴手轮，使工作台升高或降低的量与显示值相等。

10)用或可显示下一点或上一点的位置。

按可随时退出ARC功能。

注意：在进入加工状态后，信息窗将出现Z方向累加值和加工点序号的交替显示。

*最大切割量的改变：

如何改变最大切割量，操作者可循以下操作：

1)加工状态下，改变最大切割量

按

原输入的最大切割量

2)输入最大切割量的改变值，如“0.5”

X按

05Y

3)回到加工状态，可继续加工

X按

12Y

D.斜线打孔功能 (适用于机床:

MIIL_MS)

D．斜线打孔功能

(适用于机床：MIIL_MS)

D.斜线打孔功能 (适用于机床:

MIIL_MS)

斜线打孔功能

加工图示工件，用一般的方法，

操作者必须先计算出两孔之间X轴

60和Y轴方向上的距离，如果采用斜

线打孔功能则方便快捷。

30°A操作者只需输入以下数据：

20(a)斜线长度(LENGTH)

起始孔中心至结束孔中心的距离。

20在选择“MODE L”(长度方式)时，

需输入此数据。

A30°20步长(STEP)

相邻两孔之间的距离。在选择

“MODE S”(步长方式)时，需

输入此数据。

(b)角度(ANGLE)

指斜线在坐标平面上的位置方向。如图(a)所示，夹角为30°，输入的平面角度为30°，如图(b)所示，夹角为30°，输入的平面角度为-30°。

孔数(NUMBER)

以加工图(a)所示的工件为例

1)将刀具移至起始孔A的位置。

按，进入斜线打孔功能。

2)选择加工平面

按或

选择“加工平面”按确定

（3V表才有此项设置，2V表因为只有XY平面，所以不需要进行选择，可以直接跳到下一步）

3)方式选择

按或

选择“长度方式”按确定

4)输入斜线长度

X60按

按

1010

D.斜线打孔功能 (适用于机床:

MIIL_MS)

5)输入角度

X30按

按

6)输入孔数

X4按

按

X7)进入加工状态，显示第一孔的位置

8)按显示下一个加工点的位置，移动机床至轴显示为零即可，按可随时退出斜线打孔功能。

加工图(a)所示工件，选择“长度方式”输入数据较方便。

现在以图(b)所示工件为例，看看“步长方式”输入数据是如何操作的。

1)首先将刀具移至起始孔A的位置。

按，进入斜线打孔功能。

2) 选择加工平面

按或

选择“加工平面”按确定

（3V表才有此项设置，2V表因为只有XY平面，所以不需要进行选择，可以直接跳到下一步）

3)方式选择

按或

选择“步长方式”按确定

4)输入步长

X20按

按

5)输入角度

X30按

按

D.斜线打孔功能 (适用于机床:

MIIL_MS)

6)输入孔数

X4按

按

X7)进入加工状态，显示第一孔的位置

8)按显示下一个加工点的位置，移动机床至轴显示为零即可，按可随时退出斜线打孔功能。

E1 200点辅助零位功能 (适用于机床:

MIIL_MS、MIIL_M、EDM)

E1 200点辅助零位功能

(适用于机床:

MIIL_MS、MIIL_M、EDM)

E1 200点辅助零位功能 (适用于机床:

MIIL_MS、MIIL_M、EDM)

200点辅助零位功能：

200点辅助零位功能：也称为200个用户坐标系(UCS)功能。

ALE：Absolute Coordinate System 绝对坐标系。

ALE为参照坐标系。200个用户坐标系是相对于ALE坐标系被定义的。ALE坐标系是在加工工件初始时确立的，如不换工件不需要改变。

UCS：User Coordinate System 用户坐标系。

用户坐标系是工作坐标系，它是建立在ALE坐标系上的200个子坐标系。

一、关于200点辅助零位功能，操作者在使用前应了解以下两个方面问题：

1、每一个辅助零位相当于一个用户自己定义的坐标系的原点。当进入这样一个用户坐标的显示方式后，每一点的显示都是以辅助零位为原点的。

二、操作者可如下所述充分使用200点辅助零位功能：

2、在这样每一个用户坐标系的显示方式下，都可以进行各种特殊功能的加工。

三、辅助零位的设置。

辅助零位的设置有两种方法：一是直接输入辅助零位的位置；二是到达辅助零位后清零。

方法一：直接输入，在用户坐标显示方式下，按数字键。

E1 200点辅助零位功能 (适用于机床:

MIIL_MS、MIIL_M、EDM)

以图(1)所示为例：移动机床工作台到图(1)所示中心点0，进入绝对坐标显示方式。

0φ4

3(60,40)

E(10,10)

O(0,0)C15

2(70,-40)

151(-80,-30)

图(1)

清零，在工件的主要基准点设置绝对坐标零位。

1)绝对坐标零位确定后，系统同时已经做了位置记忆，再掉电后可以使用非线性补偿功能找回该点位置。

2)进入用户坐标显示方式(两种方法)

方法一：

按：

方法二：

按：

按：1

3)输入第1个辅助零位的位置

按：

±80

±30

E1 200点辅助零位功能 (适用于机床:

MIIL_MS、MIIL_M、EDM)

4)进入第2个用户坐标显示方式

2按：或按

5)输入第2个辅助零位的位置

70按：

±40

6)进入第3个用户坐标显示方式

按：或按

7)输入第3个辅助零位位置

按：

图(1)所示零件的辅助零位已经设置完毕。

方法二：到位清零，处在辅助基准点的位置上，按。

同样以图(1)所示为例：移动机床工作台到图(1)所示中心点0。

1)进入绝对坐标显示方式，清零，

在工件的主要基准点设置绝对

坐标零位。

2)移动机床工作台到点1

X轴显示-80，

Y轴显示-30，

E1 200点辅助零位功能 (适用于机床:

MIIL_MS、MIIL_M、EDM)

3)进入第1个用户坐标显示方式

按或按

设置辅助零位

按

5)回到绝对坐标显示方式

按

6)移动机床工作台至点2

X轴显示70，

Y轴显示-40。

7)进入第2个用户坐标显示

按

8)清零，设置第2个辅助零位

按

9)回到绝对坐标显示方式

连续按三次键

10)移动机床工作台至点3

X轴显示60

Y轴显示40。

11)进入第3个用户坐标显示方式按

E1 200点辅助零位功能 (适用于机床:

MIIL_MS、MIIL_M、EDM)

12)清零，设置第3个辅助零位

按

13)回到绝对坐标显示方式

连续按四次键

图(1)所示的辅助零位已经设置完毕。

四、辅助零位的使用

进入用户坐标显示方式，就可以使用辅助零位帮助加工。

进入用户坐标显示方式，可以使用、和。

下面以图(1)，所示零件的加工为例：

1)进入第1个用户坐标显示方式

按

2)输入编号

按

3)移动机床工作台至A点

X轴显示0，

Y轴显示15。

4)加工A孔

5)进入第2个用户坐标显示方式

按

E1 200点辅助零位功能 (适用于机床:

MIIL_MS、MIIL_M、EDM)

6)移动机床工作台至B点

X轴显示-15，

Y轴显示0。

7)加工B孔

8)移动机床工作台至C点

X轴显示0，

Y轴显示20

9)加工C孔

10)进入第3个用户坐标显示方式

按

11)移动机床工作台至点3

X轴显示0，

Y轴显示0。

12)进入PCD功能,加工以点3为

圆心均匀圆周分布的6个小孔。

按

13)加工完毕6个小孔，

回到D点，应显示:

有关等分圆弧功能(PCD功能)的使用请参考有关章节

五、辅助零位的清除及其它有关问题。

1、辅助零位的清除

在绝对坐标下(信息窗显示ALE)，连续按 10下，会清除所有辅助零位的记忆，200个辅助零位将与绝对坐标零位是同一点。

E1 200点辅助零位功能 (适用于机床:

MIIL_MS、MIIL_M、EDM)

2、在使用辅助零位时清零

3、在使用辅助零位时分中

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