2024年2月17日发(作者：第五心诺)
XMT -7000P系列使用说明书此产品使用前，请仔细阅读说明书，以便正确使用。请妥善保存本说明书，以便随时参考。简介 ＸＭＴ －７０００Ｐ系列智能式程序温度控制器是采用专用微处理器的多功能调节仪表，它采用先进的设计及生产工艺技术，因而仪表精致小巧，性能可靠。特有的自整定功能和智能控制功能，使操作者可以通过简单的操作而获得良好的效果。主要技术指标①输入 各种热电偶（ＴＣ）、热电偶（ＲＴＤ）、标准电流电压信号。②精度 测量精度：±０．５％ＦＳ 冷端补偿误差：±２℃（０～５０℃范围内，可软件修正） 分辩力：１℃、０．１℃ 采样周期：０．５ Ｓｅｃ③显示 测量值（ＰＶ）、设定值（ＳＶ）、：－１９９９～＋９９９９ 输出、报警、自整定状态指示：ＬＥＤ④控制方式 １．ＰＩＤ控制（包括ＯＮ／ＯＦＦ，位式ＰＩＤ和连续ＰＩＤ） ２．自整定控制⑤控制输出 １．电流输出：ＤＣ ０～１０ｍＡ，４～２０ｍＡ（负载电阻＜５００Ω） ２．电压输出：ＤＣ ０～５Ｖ，１～５Ｖ（负载电阻＞１０Ｋ） ３．继电器输出： 触点容量２５０ＶＡＣ ３Ａ（阻性负载） ４．电压脉冲输出： ０～１２Ｖ（适用于固态继电器ＳＳＲ） ５．可控硅ＳＣＲ输出：过零触发或移相触发（阻性负载） ６．报警功能输出：最多二组输出，６种模式（见报警类型） 输出触点容量： ２５０ＶＡＣ ３Ａ（阻性负载）⑥设定范围 设定值（ＳＶ）：全量程⑦其它 １．绝缘电阻：＞５０ＭΩ（５００ＶＤＣ） ２．绝缘强度：１５００ＶＡＣ／１分钟 ３．功 耗：＜１０ＶＡ ４．使用环境：０～５０℃，３０～８５％ＲＨ的无腐蚀性气体的场合 ５．重 量：约０．５Ｋｇ（ＸＭＴＡ－７４１１Ｐ）外型．按装开孔外型尺寸盘面开孔ＥＡＧＦＢＣＤＨＡＢＣＤＥＦＧＨXMT８０１６０１０１００７６１５２１０６１８０XMTA９６９６１０１００９２９２１１６１１６XMTD７２７２１０１００６８６８９６９６XMTE９６４８１０１００９２４５１１６８０XMTF４８９６１０１００４５９２８０１１６XMTG４８４８１０１００４５４５８０８０XMTS１６０８０１０１００１５２７６１８０１０６面板名称及各部功能NO面板说明内容说明测量值／参数显示器设定值显示器1输出１指示灯2输出２指示灯运行／ＰＩＤ自动演算指示灯1报警指示灯2事件输出指示灯8.增加键／停止键SET9.减少键／运行／暂停键ＣＨＥＮＧＮＥＮＧＸＭＴＡ－７０００10.移位键／段、时间修改键设定键操作流程开启电源ＳＥＴ ３Ｓ分度号及单位ＳＥＴ测量值及设定值ＳＥＴＳＥＴ第一段设定值ＳＥＴ键ＳＥＴ第一段时间ＳＥＴＳＥＴＳＥＴ第二段ＳＥＴ设定值基本操作 １．按ＳＥＴ键可进入控制曲线设定模式。 ２．按ＳＥＴ键持续３秒以上可进入或退出参数设定模式。 ３．按 键进入程序段、运行时间修改模式。 ４．进入数值修改时ＳＶ中有一位闪亮可按 键修改，按 键移 位可设定其它位数值，修改完毕时按ＳＥＴ键进入下一项参数。注意：修改数据后必须按ＳＥＴ键保存设定，否则本次修改无效。注意：修改数据时注意ＬＣＫ的数据设定必需符合要求。 １．当ＬＣＫ＝００００时，任何参数都可修改。 ２．当ＬＣＫ＝０００１时，主设定可修改，其它参数可查看，但无法 修改除ＬＣＫ外的其它参数数值。 ３．当ＬＣＫ＝０００２时，除ＬＣＫ外所有参数数值都不可修改。 ４．当ＬＣＫ＝０００３时，除ＬＣＫ外所有参数数值都不可修改。控制参数功能 注意：仪表在使用前或进行参数修改时详细阅读以下内容。 下列流程中各项内容如仪表无此功能将不显示此项内容。显示符名 称说 明设定范围出厂值C-XX第Ｘ段设定值全量程＊T-XX第Ｘ段设定时间－１９９９-９９９９分＊STEP当前运行段１-３０＊＊TIME第１组报警设定０－９９９９＊＊AL1第１组报警设定全量程＊MODE掉电处理模式０－３０ATU自整定０：关自整定１：开自整定０P比例带０－２００ 设０为位式控制１０I
积分时间(秒)０－３６００(秒)设０时无积分作用２００D微分时间(秒)０－３６００(秒)设０时无微分作用５０Po恒温功率０－１００２０T工作周期(秒)１－１００(秒) ２０ＳＳＲ ２HY主控制滞环宽度１－２０００．１－２０．０ １０．５SC测量值修正－２００～２００ ０－２０．０～２０．００．０LCK数据锁０－３００００＊ 不同型号的产品出厂值不同。＊＊ 在运行过程中随时改变
功能及概念程序段： 段号可从１－３０。当前段ＳｔＥＰ： 表示目前正在执行的段。设定时间： 指程序段设定运行的总时间，单位是分，有效数值 从１－９９９９。 运行时间： 指当前段已运行时间，当运行时间达到设置的段时间 时，程序自动转往下一段运行。跳转： 程序段可编程为自动跳转到１－３０段中的任意段执行， 可实现循环控制。通过修改 ＳＴＥＰ的数值也可实现跳 转。当段时间为负时，自动跳到 设定时间÷３０ 的余 数段。另外，如果程序段号已运行到第３０段，则自动 再跳回到第一段运行。 运行ＲＵＮ： 程序在运行状态时，时间计时，给定值按预先编排的 程序曲线变化。暂停ＨＯＬＤ： 程序在暂停状态下，时间停止计时，给定值保持不变。 仪表在程序段中编入暂停操作，也可由人随时执行暂 停／运行操作。停止（ＳＴＯＰ）： 执行停止操作，将使程序停止运行，此时运行时间被 清零并停止计时，事件输出开关复位，并且停止控制 输出。在停止状态下执行运行操作，则仪表将从ＳｔＥｐ 设置的段号启动运行程序。可在程序段中编入自动停 止的功能，并同时运行段号ＳｔＥＰ值进行设置。也可人 为随时执行停止操作（执行后ＳｔＥＰ被设置为１，不过用 户可再进行修改）。事件输出： 事件输出由程序编排发生。可在程序运行中控制报警 开关动作，以方便控制各种外部设备同步或连锁工作。 比如，在一个控制过程结束时自动接通继电器开关， 再用开关控制电铃来通知操作人员等等。 当设定时间÷３０ 的整数部分＝１时，ＡＬＭ２灯亮，继电器 开；当整数部分＝２时，ＡＬＭ２灯灭，继电器关。开机工作方式： 当仪表重新上电时，有四种方式可供选择， １． ＭＯＤＥ＝０：上电停止运行。 ２． ＭＯＤＥ＝１：如当前没有报警，则在上次停电（关机）处继 续运行，否则进入暂停状态，直到报警解除。 ３． ＭＯＤＥ＝２：跳到第２９段继续运行。 ４． ＭＯＤＥ＝３：在上次停电（关机）处继续运行。型号定义及选型型号识别XMT 7P１２３４①控制类型 ０：二位式 ２：三位式 ＰＩＤ动作及自动演算（正动作） ４：位式ＰＩＤ（继电器输出） ５：ＰＩＤ调节 （ＳＳＲ固态继电器输出） ６：ＰＩＤ调节 （可控硅移相输出） ７：ＰＩＤ调节 （可控硅过零输出） ９：ＰＩＤ调节 （０－１０ｍＡ，４－２０ｍＡ输出）②报警类型 １：上限偏差报警 ４：上限输入值报警 ２：下限偏差报警 ５：下限输入值报警 ３：上下限偏差值报警 ６：上下限输入值报警③输入类型 １：热电偶输入 ４：远传压力电阻信号 ２：热电阻输入 ５：电流信号输入 ３：电压信号输入④ Ｐ 表示多段程序控制。注：定货时根据以上内容详细填写 例：ＸＭＴＡ－７４１１Ｐ Ｋ ０－４００接线 仪表接线端子排列1918ALM2210ALM2AC220V29311AC220V310412ALM141116513ALM1AC220VALM127512614TCRTD38OUTTCRTD715613TCRTD49OUTOUT816714510ＸＭＴＡ－７０００ＸＭＴＤ－７０００ＸＭＴＧ－７０００ＸＭＴＥ－７０００ＸＭＴＦ－７０００ 注：所有接线图中ＯＵＴ为主控输出，开关为继电器触点 输出，＋、－为电流、电压信号输出。相仪表相固＋＋仪接线ＬＯＡＤ态表继接中Ｊ端电线器－－端中间继电器子中负载子继电器输出接线图电压输出（ＳＳＲ）接线图接线注意 ⒈ 热电偶输入应使用对应的补偿导线。 ⒉ 热电阻输入应使用相同规格的低阻值导线， 且三线长度尽量相等。 ⒊ 注意信号线的极性，以避免测量异常。 ⒋ 接线端子图以仪表外壳所标为准。仪表维修与保养当仪表不能正常工作时，仪表自诊断后会显示讯息提示．讯 息说 明排 除 方 法输入断线，超出输入范围请检查输入讯号有否错误输入断线，极性接反或低于输入范围请检查输入讯号有否错误产品包装及储存 仪表应在包装齐全的情况下存放在干燥通风、无腐蚀性气体的场合，环境温度－５～５０℃，湿度２０～８５％。 本产品包装内包含仪表一台，按装支架一套，说明书一份 本公司同时生产指针式温度调节器、数字式温度调节器、巡检仪、计数计米器、时间继电器、电压电流表并承接定制特殊工业测控产品。上海蓝欧机科技有限公司地址：北无锡路５６号后门邮编：２００００１电话：************ 传真：63605575 ⒈ 清洁仪表时必须先断电，使用软布或棉纸，禁止使用硬物与溶剂 清洗。 ⒉ 禁止使用螺丝刀、指甲等硬物操作按键，否则会损坏面板及按键 ⒊ 本仪表保修壹年。
１００１６０４００▲１升温段报警开关２恒温段
▲３降温段４跳转开报警断开▲程序编排与操作按解除ＨＯＬＤ—7□□□Ｐ程序编排统一采用温度—时间—温度格式，其定义是，从当前段设置温度，经过 XMT□—该段设置的时间到达下一温度。温度设置值的单位都是℃，而时间值的单位都是分钟。下例为一个包含线性升温、恒温、线性降温、跳转循环、暂停及事件输出６段程序例子。 第１段 Ｃ－０１＝１００ Ｔ－０１＝３０ ；１００℃起开始线性升温，升温时间为３０分钟 第２段 Ｃ－０２＝４００ Ｔ－０２＝６０ ；升温至４００℃，升温斜率为１０℃／分。恒温时间为６０分 第３段 Ｃ－０３＝４００ Ｔ－０３＝１２０；降温段，降温时间为１２０分，降温斜率为２℃／分。 第４段 Ｃ－０４＝１６０ Ｔ－０４＝－３５；降温至１６０℃后，接通报警开关２，并且跳往第５段执行。 第５段 Ｃ－０５＝１６０ Ｔ－０５＝－９０进入暂停状态需操作人员执行运行操作才能继续运行至第６段。 第６段 Ｃ－０６＝１６０ Ｔ－０６＝－６１；关闭报警开关２，并且跳往第１段执行，从第一段循环。 ５暂停段接通４跳转关报警丛第一段循环断开 采用温度—时间编程方法的优点是升温、降温的斜率设置的范围非常宽。升温及恒温段具有统一的设置格式，方便学习。设置曲线更灵活，可以设置连续设置升温段（如用不同斜率的升温段近似实现函数升温），或连续的恒温段。１、时间设置 Ｔ－××＝１—９９９９（分）表示第××段设置的时间值。 Ｔ－××＝０ 仪表在第××段进入停止状态（ＳＴＯＰ），程序在此停止运行。 Ｔ－××＝－１－９０ 时间值为负数表示是一个控制命令。以控制程序运行的暂停、跳转及事件输出。其含义如下： Ｔ－××＝－（Ａ×３０＋Ｂ） Ｂ的值为１－３０，表示程序跳转到Ｂ值表示段执行。 Ａ的值控制事件输出，能控制报警开关２工作，及进入暂停，如下： Ａ＝０，无作用（只执行跳转功能）。 Ａ＝１，接通报警开关２。 Ａ＝２，关闭报警开关２。 Ａ＝３，仪表执行暂停（ＨＯＬＤ）操作，Ｂ值无意义，例如：上面例子程序第４段定义为，跳往第５段，接通报警开关２。 则设置：Ｔ－０４＝－（１×３０＋５）＝－３５又如：上面例子程序第６段定义为，跳往第１段，关闭报警开关２。 则设置：Ｔ－０６＝－（５×３０＋１）＝－６１又如：假定程序运行到第８段需要停止结束。 则设置：Ｔ－０８＝０ 。这就是停止运行程序的设置。 程序在第８段自动结束后，用户执行ｒｕｎ操作后，程序将从第１段起运行。又如：假定程序运行到第１０段需要暂停运行。 则设置：Ｔ－１０＝－（３×３０＋１）＝－９１ 。这就是暂停运行程序的设置。注意：在程序运行中遇到跳转段控制程序跳到的还是控制段二次，则程序自动停止执行（即仪表在连 续三次跳转中自动插入停止操作），需要外部的运行／暂停操作重新运行。段时间显示操作在ＰＶ及 Ｓｖ显示状态下，按键，则仪表上显示器显示ＳＴＥＰ，下显示器显示当前段号。按ＳＥＴ上显示器显示 ＴＩＭＥ，下显示器显示当前段的运行时间。再次按ＳＥＴ返回ＰＶ及ＳＶ显示状态。2、暂停／运行（ＨＯＬＤ／ｒｕｎ）操作 按键并保持约２秒钟，则仪表自动切换运行及暂停状态。在暂停状态下，ＡＴ指示灯闪烁，在运行 状态下，ＡＴ指示灯亮。切换后下显示器显示ＳＶ为进入运行状态，ＳＶ、ＨＯＬＤ交替显示为进入暂停状态。３、停止（ＳＴＯＰ）操作 按▲键并保持约２秒钟，则仪表自动切换到停止状态，ＳＴＥＰ等于一，运行时间等于零。在停止状态 下，ＡＴ指示灯不亮。
３０段程序仪表的停电处理是重要的功能，程序控温的目的是提高设备的自动化水平，以提高生产速度，提高产品一致性及合格率，降低生产人为不利因素。但是在一个有停电意外的生产条件下，停电处理不当，就会中断控温程序的正常执行，导致生产的失败。３０段仪表的停电处理功能，用户根据自己的工艺的需要进行设置，能尽可能避免因停电造成的损失。 ３０段程序仪表在停电后无论时间多长，都能可靠地保存当前段号ＳｔＥＰ、３０个程序段、事件输出状态及运行／暂定状态，并在电源接通时恢复或处理（参看ＭＯＤＥ参数设置）。 ＭＯＤＥ设置： ＭＯＤＥ＝０ 仪表重新上电后停止运行，ＳＴＥＰ＝１。 ＭＯＤＥ＝１ 如当前没有报警，则在上次停电（关机）处继续运行，否则进入暂停状态， 直到报警解除。 ＭＯＤＥ＝２ 仪表重新上电后跳到第２９段继续运行。 ＭＯＤＥ＝３ 仪表重新上电后在上次停电点继续运行。４、运行多条曲线时的编排方法 ＸＭＴ□－７□□□Ｐ具有灵活先进的程序编排方法，由于执行停止运行（ＳＴＯＰ）后会自动将ＳｔＥＰ设置为１，如果在启动运行前没有再修改ＳＴＥＰ，则重新运行从第１段起运行。对于编有多条控温曲线的用户，可以采用将第１段设置为跳转段的方法来分别执行不同的曲线。如用户有三条长度均为８段的曲线，则可将程序编排在２－９，１０－１７，１８－２５。要使复位后分别执行不同的曲线，则其第１段（跳转段）就设置如下： Ｔ－０１＝－２；表示运行操作后执行第１条曲线（２－９）。 Ｔ－０１＝－１０，表示运行操作后执行第２条曲线（１０－１７）。 Ｔ－０１＝－１８；表示运行操作后执行第３条曲线（１８－２５）。 需要改变生产工艺时，只要将“Ｔ－０１”分别设置为－２、－１０或－１８即可使运行分别开始运行不同的曲线。 也可省略该跳转段，但在每次启动运行前将ＳＴＥＰ设置为需要运行曲线的起始段即可。５、停电处理
2024年2月17日发(作者：第五心诺)
XMT -7000P系列使用说明书此产品使用前，请仔细阅读说明书，以便正确使用。请妥善保存本说明书，以便随时参考。简介 ＸＭＴ －７０００Ｐ系列智能式程序温度控制器是采用专用微处理器的多功能调节仪表，它采用先进的设计及生产工艺技术，因而仪表精致小巧，性能可靠。特有的自整定功能和智能控制功能，使操作者可以通过简单的操作而获得良好的效果。主要技术指标①输入 各种热电偶（ＴＣ）、热电偶（ＲＴＤ）、标准电流电压信号。②精度 测量精度：±０．５％ＦＳ 冷端补偿误差：±２℃（０～５０℃范围内，可软件修正） 分辩力：１℃、０．１℃ 采样周期：０．５ Ｓｅｃ③显示 测量值（ＰＶ）、设定值（ＳＶ）、：－１９９９～＋９９９９ 输出、报警、自整定状态指示：ＬＥＤ④控制方式 １．ＰＩＤ控制（包括ＯＮ／ＯＦＦ，位式ＰＩＤ和连续ＰＩＤ） ２．自整定控制⑤控制输出 １．电流输出：ＤＣ ０～１０ｍＡ，４～２０ｍＡ（负载电阻＜５００Ω） ２．电压输出：ＤＣ ０～５Ｖ，１～５Ｖ（负载电阻＞１０Ｋ） ３．继电器输出： 触点容量２５０ＶＡＣ ３Ａ（阻性负载） ４．电压脉冲输出： ０～１２Ｖ（适用于固态继电器ＳＳＲ） ５．可控硅ＳＣＲ输出：过零触发或移相触发（阻性负载） ６．报警功能输出：最多二组输出，６种模式（见报警类型） 输出触点容量： ２５０ＶＡＣ ３Ａ（阻性负载）⑥设定范围 设定值（ＳＶ）：全量程⑦其它 １．绝缘电阻：＞５０ＭΩ（５００ＶＤＣ） ２．绝缘强度：１５００ＶＡＣ／１分钟 ３．功 耗：＜１０ＶＡ ４．使用环境：０～５０℃，３０～８５％ＲＨ的无腐蚀性气体的场合 ５．重 量：约０．５Ｋｇ（ＸＭＴＡ－７４１１Ｐ）外型．按装开孔外型尺寸盘面开孔ＥＡＧＦＢＣＤＨＡＢＣＤＥＦＧＨXMT８０１６０１０１００７６１５２１０６１８０XMTA９６９６１０１００９２９２１１６１１６XMTD７２７２１０１００６８６８９６９６XMTE９６４８１０１００９２４５１１６８０XMTF４８９６１０１００４５９２８０１１６XMTG４８４８１０１００４５４５８０８０XMTS１６０８０１０１００１５２７６１８０１０６面板名称及各部功能NO面板说明内容说明测量值／参数显示器设定值显示器1输出１指示灯2输出２指示灯运行／ＰＩＤ自动演算指示灯1报警指示灯2事件输出指示灯8.增加键／停止键SET9.减少键／运行／暂停键ＣＨＥＮＧＮＥＮＧＸＭＴＡ－７０００10.移位键／段、时间修改键设定键操作流程开启电源ＳＥＴ ３Ｓ分度号及单位ＳＥＴ测量值及设定值ＳＥＴＳＥＴ第一段设定值ＳＥＴ键ＳＥＴ第一段时间ＳＥＴＳＥＴＳＥＴ第二段ＳＥＴ设定值基本操作 １．按ＳＥＴ键可进入控制曲线设定模式。 ２．按ＳＥＴ键持续３秒以上可进入或退出参数设定模式。 ３．按 键进入程序段、运行时间修改模式。 ４．进入数值修改时ＳＶ中有一位闪亮可按 键修改，按 键移 位可设定其它位数值，修改完毕时按ＳＥＴ键进入下一项参数。注意：修改数据后必须按ＳＥＴ键保存设定，否则本次修改无效。注意：修改数据时注意ＬＣＫ的数据设定必需符合要求。 １．当ＬＣＫ＝００００时，任何参数都可修改。 ２．当ＬＣＫ＝０００１时，主设定可修改，其它参数可查看，但无法 修改除ＬＣＫ外的其它参数数值。 ３．当ＬＣＫ＝０００２时，除ＬＣＫ外所有参数数值都不可修改。 ４．当ＬＣＫ＝０００３时，除ＬＣＫ外所有参数数值都不可修改。控制参数功能 注意：仪表在使用前或进行参数修改时详细阅读以下内容。 下列流程中各项内容如仪表无此功能将不显示此项内容。显示符名 称说 明设定范围出厂值C-XX第Ｘ段设定值全量程＊T-XX第Ｘ段设定时间－１９９９-９９９９分＊STEP当前运行段１-３０＊＊TIME第１组报警设定０－９９９９＊＊AL1第１组报警设定全量程＊MODE掉电处理模式０－３０ATU自整定０：关自整定１：开自整定０P比例带０－２００ 设０为位式控制１０I
积分时间(秒)０－３６００(秒)设０时无积分作用２００D微分时间(秒)０－３６００(秒)设０时无微分作用５０Po恒温功率０－１００２０T工作周期(秒)１－１００(秒) ２０ＳＳＲ ２HY主控制滞环宽度１－２０００．１－２０．０ １０．５SC测量值修正－２００～２００ ０－２０．０～２０．００．０LCK数据锁０－３００００＊ 不同型号的产品出厂值不同。＊＊ 在运行过程中随时改变
功能及概念程序段： 段号可从１－３０。当前段ＳｔＥＰ： 表示目前正在执行的段。设定时间： 指程序段设定运行的总时间，单位是分，有效数值 从１－９９９９。 运行时间： 指当前段已运行时间，当运行时间达到设置的段时间 时，程序自动转往下一段运行。跳转： 程序段可编程为自动跳转到１－３０段中的任意段执行， 可实现循环控制。通过修改 ＳＴＥＰ的数值也可实现跳 转。当段时间为负时，自动跳到 设定时间÷３０ 的余 数段。另外，如果程序段号已运行到第３０段，则自动 再跳回到第一段运行。 运行ＲＵＮ： 程序在运行状态时，时间计时，给定值按预先编排的 程序曲线变化。暂停ＨＯＬＤ： 程序在暂停状态下，时间停止计时，给定值保持不变。 仪表在程序段中编入暂停操作，也可由人随时执行暂 停／运行操作。停止（ＳＴＯＰ）： 执行停止操作，将使程序停止运行，此时运行时间被 清零并停止计时，事件输出开关复位，并且停止控制 输出。在停止状态下执行运行操作，则仪表将从ＳｔＥｐ 设置的段号启动运行程序。可在程序段中编入自动停 止的功能，并同时运行段号ＳｔＥＰ值进行设置。也可人 为随时执行停止操作（执行后ＳｔＥＰ被设置为１，不过用 户可再进行修改）。事件输出： 事件输出由程序编排发生。可在程序运行中控制报警 开关动作，以方便控制各种外部设备同步或连锁工作。 比如，在一个控制过程结束时自动接通继电器开关， 再用开关控制电铃来通知操作人员等等。 当设定时间÷３０ 的整数部分＝１时，ＡＬＭ２灯亮，继电器 开；当整数部分＝２时，ＡＬＭ２灯灭，继电器关。开机工作方式： 当仪表重新上电时，有四种方式可供选择， １． ＭＯＤＥ＝０：上电停止运行。 ２． ＭＯＤＥ＝１：如当前没有报警，则在上次停电（关机）处继 续运行，否则进入暂停状态，直到报警解除。 ３． ＭＯＤＥ＝２：跳到第２９段继续运行。 ４． ＭＯＤＥ＝３：在上次停电（关机）处继续运行。型号定义及选型型号识别XMT 7P１２３４①控制类型 ０：二位式 ２：三位式 ＰＩＤ动作及自动演算（正动作） ４：位式ＰＩＤ（继电器输出） ５：ＰＩＤ调节 （ＳＳＲ固态继电器输出） ６：ＰＩＤ调节 （可控硅移相输出） ７：ＰＩＤ调节 （可控硅过零输出） ９：ＰＩＤ调节 （０－１０ｍＡ，４－２０ｍＡ输出）②报警类型 １：上限偏差报警 ４：上限输入值报警 ２：下限偏差报警 ５：下限输入值报警 ３：上下限偏差值报警 ６：上下限输入值报警③输入类型 １：热电偶输入 ４：远传压力电阻信号 ２：热电阻输入 ５：电流信号输入 ３：电压信号输入④ Ｐ 表示多段程序控制。注：定货时根据以上内容详细填写 例：ＸＭＴＡ－７４１１Ｐ Ｋ ０－４００接线 仪表接线端子排列1918ALM2210ALM2AC220V29311AC220V310412ALM141116513ALM1AC220VALM127512614TCRTD38OUTTCRTD715613TCRTD49OUTOUT816714510ＸＭＴＡ－７０００ＸＭＴＤ－７０００ＸＭＴＧ－７０００ＸＭＴＥ－７０００ＸＭＴＦ－７０００ 注：所有接线图中ＯＵＴ为主控输出，开关为继电器触点 输出，＋、－为电流、电压信号输出。相仪表相固＋＋仪接线ＬＯＡＤ态表继接中Ｊ端电线器－－端中间继电器子中负载子继电器输出接线图电压输出（ＳＳＲ）接线图接线注意 ⒈ 热电偶输入应使用对应的补偿导线。 ⒉ 热电阻输入应使用相同规格的低阻值导线， 且三线长度尽量相等。 ⒊ 注意信号线的极性，以避免测量异常。 ⒋ 接线端子图以仪表外壳所标为准。仪表维修与保养当仪表不能正常工作时，仪表自诊断后会显示讯息提示．讯 息说 明排 除 方 法输入断线，超出输入范围请检查输入讯号有否错误输入断线，极性接反或低于输入范围请检查输入讯号有否错误产品包装及储存 仪表应在包装齐全的情况下存放在干燥通风、无腐蚀性气体的场合，环境温度－５～５０℃，湿度２０～８５％。 本产品包装内包含仪表一台，按装支架一套，说明书一份 本公司同时生产指针式温度调节器、数字式温度调节器、巡检仪、计数计米器、时间继电器、电压电流表并承接定制特殊工业测控产品。上海蓝欧机科技有限公司地址：北无锡路５６号后门邮编：２００００１电话：************ 传真：63605575 ⒈ 清洁仪表时必须先断电，使用软布或棉纸，禁止使用硬物与溶剂 清洗。 ⒉ 禁止使用螺丝刀、指甲等硬物操作按键，否则会损坏面板及按键 ⒊ 本仪表保修壹年。
１００１６０４００▲１升温段报警开关２恒温段
▲３降温段４跳转开报警断开▲程序编排与操作按解除ＨＯＬＤ—7□□□Ｐ程序编排统一采用温度—时间—温度格式，其定义是，从当前段设置温度，经过 XMT□—该段设置的时间到达下一温度。温度设置值的单位都是℃，而时间值的单位都是分钟。下例为一个包含线性升温、恒温、线性降温、跳转循环、暂停及事件输出６段程序例子。 第１段 Ｃ－０１＝１００ Ｔ－０１＝３０ ；１００℃起开始线性升温，升温时间为３０分钟 第２段 Ｃ－０２＝４００ Ｔ－０２＝６０ ；升温至４００℃，升温斜率为１０℃／分。恒温时间为６０分 第３段 Ｃ－０３＝４００ Ｔ－０３＝１２０；降温段，降温时间为１２０分，降温斜率为２℃／分。 第４段 Ｃ－０４＝１６０ Ｔ－０４＝－３５；降温至１６０℃后，接通报警开关２，并且跳往第５段执行。 第５段 Ｃ－０５＝１６０ Ｔ－０５＝－９０进入暂停状态需操作人员执行运行操作才能继续运行至第６段。 第６段 Ｃ－０６＝１６０ Ｔ－０６＝－６１；关闭报警开关２，并且跳往第１段执行，从第一段循环。 ５暂停段接通４跳转关报警丛第一段循环断开 采用温度—时间编程方法的优点是升温、降温的斜率设置的范围非常宽。升温及恒温段具有统一的设置格式，方便学习。设置曲线更灵活，可以设置连续设置升温段（如用不同斜率的升温段近似实现函数升温），或连续的恒温段。１、时间设置 Ｔ－××＝１—９９９９（分）表示第××段设置的时间值。 Ｔ－××＝０ 仪表在第××段进入停止状态（ＳＴＯＰ），程序在此停止运行。 Ｔ－××＝－１－９０ 时间值为负数表示是一个控制命令。以控制程序运行的暂停、跳转及事件输出。其含义如下： Ｔ－××＝－（Ａ×３０＋Ｂ） Ｂ的值为１－３０，表示程序跳转到Ｂ值表示段执行。 Ａ的值控制事件输出，能控制报警开关２工作，及进入暂停，如下： Ａ＝０，无作用（只执行跳转功能）。 Ａ＝１，接通报警开关２。 Ａ＝２，关闭报警开关２。 Ａ＝３，仪表执行暂停（ＨＯＬＤ）操作，Ｂ值无意义，例如：上面例子程序第４段定义为，跳往第５段，接通报警开关２。 则设置：Ｔ－０４＝－（１×３０＋５）＝－３５又如：上面例子程序第６段定义为，跳往第１段，关闭报警开关２。 则设置：Ｔ－０６＝－（５×３０＋１）＝－６１又如：假定程序运行到第８段需要停止结束。 则设置：Ｔ－０８＝０ 。这就是停止运行程序的设置。 程序在第８段自动结束后，用户执行ｒｕｎ操作后，程序将从第１段起运行。又如：假定程序运行到第１０段需要暂停运行。 则设置：Ｔ－１０＝－（３×３０＋１）＝－９１ 。这就是暂停运行程序的设置。注意：在程序运行中遇到跳转段控制程序跳到的还是控制段二次，则程序自动停止执行（即仪表在连 续三次跳转中自动插入停止操作），需要外部的运行／暂停操作重新运行。段时间显示操作在ＰＶ及 Ｓｖ显示状态下，按键，则仪表上显示器显示ＳＴＥＰ，下显示器显示当前段号。按ＳＥＴ上显示器显示 ＴＩＭＥ，下显示器显示当前段的运行时间。再次按ＳＥＴ返回ＰＶ及ＳＶ显示状态。2、暂停／运行（ＨＯＬＤ／ｒｕｎ）操作 按键并保持约２秒钟，则仪表自动切换运行及暂停状态。在暂停状态下，ＡＴ指示灯闪烁，在运行 状态下，ＡＴ指示灯亮。切换后下显示器显示ＳＶ为进入运行状态，ＳＶ、ＨＯＬＤ交替显示为进入暂停状态。３、停止（ＳＴＯＰ）操作 按▲键并保持约２秒钟，则仪表自动切换到停止状态，ＳＴＥＰ等于一，运行时间等于零。在停止状态 下，ＡＴ指示灯不亮。
３０段程序仪表的停电处理是重要的功能，程序控温的目的是提高设备的自动化水平，以提高生产速度，提高产品一致性及合格率，降低生产人为不利因素。但是在一个有停电意外的生产条件下，停电处理不当，就会中断控温程序的正常执行，导致生产的失败。３０段仪表的停电处理功能，用户根据自己的工艺的需要进行设置，能尽可能避免因停电造成的损失。 ３０段程序仪表在停电后无论时间多长，都能可靠地保存当前段号ＳｔＥＰ、３０个程序段、事件输出状态及运行／暂定状态，并在电源接通时恢复或处理（参看ＭＯＤＥ参数设置）。 ＭＯＤＥ设置： ＭＯＤＥ＝０ 仪表重新上电后停止运行，ＳＴＥＰ＝１。 ＭＯＤＥ＝１ 如当前没有报警，则在上次停电（关机）处继续运行，否则进入暂停状态， 直到报警解除。 ＭＯＤＥ＝２ 仪表重新上电后跳到第２９段继续运行。 ＭＯＤＥ＝３ 仪表重新上电后在上次停电点继续运行。４、运行多条曲线时的编排方法 ＸＭＴ□－７□□□Ｐ具有灵活先进的程序编排方法，由于执行停止运行（ＳＴＯＰ）后会自动将ＳｔＥＰ设置为１，如果在启动运行前没有再修改ＳＴＥＰ，则重新运行从第１段起运行。对于编有多条控温曲线的用户，可以采用将第１段设置为跳转段的方法来分别执行不同的曲线。如用户有三条长度均为８段的曲线，则可将程序编排在２－９，１０－１７，１８－２５。要使复位后分别执行不同的曲线，则其第１段（跳转段）就设置如下： Ｔ－０１＝－２；表示运行操作后执行第１条曲线（２－９）。 Ｔ－０１＝－１０，表示运行操作后执行第２条曲线（１０－１７）。 Ｔ－０１＝－１８；表示运行操作后执行第３条曲线（１８－２５）。 需要改变生产工艺时，只要将“Ｔ－０１”分别设置为－２、－１０或－１８即可使运行分别开始运行不同的曲线。 也可省略该跳转段，但在每次启动运行前将ＳＴＥＰ设置为需要运行曲线的起始段即可。５、停电处理