2024年2月19日发(作者：申凡桃)

CK5125B

数控单柱立式车床

技术协议

武汉重型机床集团有限公司 CK5125B 数控单柱立式车床

甲方：

乙方：武汉威泰数控立车有限公司

甲方：

乙方：武汉威泰数控立车有限公司1、机床简介

1.1本机床为数控单柱立式车床，适合于加工各种铸铁、钢及合金、有色金属、非金属材料等工件，可以车削内外圆柱、内外圆锥、沟槽、螺纹、平面以及各种旋转曲面体。且有恒线速度切削功能。机床具有良好的系统刚性及高稳定性、高精度、高效率、高可靠性。

1.2本机床具有一个垂直刀架，刀架由刀架滑座和滑枕两部分组成，刀架滑座水平移动(X轴)、滑枕上下移动(Z轴)，均采用交流伺服电机通过一对齿轮减速，经滚珠丝杆螺母副分别驱动，并且X、Z轴可联动。 进给系统有每分钟进给量和工作台每转进给量两种方式。X轴可为全闭环，检测元件采用海登海因光栅尺；Z轴为半闭环，采用伺服电机内置编码器进行半闭环检测。

刀架滑座和滑枕移动导轨采用一腔一泵式恒流静压导轨，抗振性好，精度稳定可靠。刀架滑枕下端有端面齿盘与刀夹端面齿盘结合，卡箍卡紧。

1.3工作台径向采用高精度双列向心短滚子轴承定心，轴向采用高精度的大型滚珠止推轴承承载。工作台主轴上装有控制恒速切削和车螺纹用的编码器。

1.4工作台回转采用宽调磁直流电机通过高强度皮带，带动两级行星齿轮箱驱动。 2

经双方友好协商，达成如下具体事宜：

武汉重型机床集团有限公司 CK5125B 数控单柱立式车床

行星齿轮箱装在底座内，其结构紧凑，增强了机床的总刚度，提高了传动效率，降低了机床噪声。工作台面上设有4个手动卡爪。

1.5横梁升降采用双丝杆升降，通过立柱顶部的双出轴电机，同时带动两侧的减速箱来实现丝杆升降的同步，横梁可以在规定的最大行程内，任意位置上准停。采用油缸与碟型弹簧进行夹紧和放松。

1.6单立柱具有双导轨，其断面对称于工作台中心平面，与底座采用法兰式连接，提高了立柱与工作台底座之间的接触刚度。

1.7工作台底座外围装有机床防护罩，可防止冷却液喷溅。防护罩正面有可以水平开启的门。横梁水平导轨上(X轴)装有不锈钢伸缩式防护罩。

1.8本机床操纵台采用落地式集中操纵，在显示屏上可显示所需的各种信息指令和数据。

1.9根据用户要求，本机床可设有自动排屑和冷却装置，能自动用冷却液对切削部位进行冷却，并且能自动清除和传送切屑。

2、机床主要技术参数

2.1

2.2

2.3

2.4

2.5

2.6

2.7

2.8

最大车削直径 φ2500 mm

工作台直径 φ2250 mm

最大加工工件高度 2000 mm

工作台最大承重(n＜60r/min) 16 ton

工作台最大扭矩 32 KN.m

垂直刀架最大切削力 40 KN(滑枕伸长<500mm)

工作台转速范围 2～200 r/min

刀架和滑枕进给速度 0.1～2000 mm/min

0.01～50mm/r

2.9

2.10

2.11

2.12

2.13

刀架快速移动速度 6000 mm/min

刀架水平移动行程 1600 mm

刀架滑枕移动行程 1400 mm

横梁行程 1400 mm

横梁升降速度 300 mm/min

3

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2.14

2.15

2.16

2.17

2.18

滑枕截面 210×250 mm2

刀杆截面 40X40 mm2

刀架滑枕中心最大越程 150 mm

主电机功率 55 Kw

机床总重量 32 ton

2.19 机床轮廓尺寸 6400x6800x6000 mm3

3、机床主要结构特点

本机床采用动梁单柱式结构，其基础件由立柱、横梁、工作台底座、刀架、主变速箱、进给箱等部件组成。

3.1立柱：

立柱大件由高强度铸铁制成并经低温回火消除内应力，立柱其断面对称于工作台中心平面，加强筋布局合理，立柱导轨面及与工作台底座的结合面可通过粗加工、半精加工、精加工几道工序来保证其直线度和平行度在0.02mm以内。

3.2横梁：

横梁大件亦由高强度铸铁制成并经低温回火消除内应力，横梁与立柱结合的导轨面上镶有耐磨合金板，其上加工有润滑油腔，与立柱导轨配刮达到结合面要求。

3.3工作台底座：

工作台和底座均由高强度铸铁制成并经低温回火消除内应力。工作台断面对称于工作台中心，加强筋布局合理，工作台装配前要做静平衡实验，以防止偏载引起工作台负荷过大。

底座与立柱的连接面采用法兰式连接，以提高立柱与工作台底座之间的接触刚度，其结合面保证0.04塞尺不入。

3.4刀架：

刀架由高强度铸铁制成并经低温回火消除内应力。

刀架滑座与横梁结合导轨面和刀架体与滑枕移动导轨面均采用静压，其结合面加工有静压油腔，经配刮达到要求。

滑枕用优质碳素结构钢，经正火处理消除内应力，其外表面进行粗加工、半精加工、精加工后再进行高精度磨削加工制成。

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3.5主变速箱：

主变速箱为二级行星齿轮箱，其结构紧凑，装在底座内部，箱内润滑油有专用油泵抽回油箱。其与主电机的连接用高强度皮带，通过移动主电机的位置来拉紧皮带。此结构形式可增加机床总刚度，提高传动效率，降低机床噪声。

3.6进给箱驱动装置：

本机床X、Z轴进给运动均采用交流伺服电机通过一对齿轮减速，经滚珠丝杆螺母副驱动。丝杆两端均采用德国进口的高精度组合轴承承载，保证基准面的几何精度和支承的总刚度。

4、机床电气

4.1电源 三相AC 380V ±10% 50Hz ±2%

4.2使用环境条件

4.2.1温度： 5℃～40℃

减负可到 550C（每增加10C，减少负荷1.5%）

4.2.2湿度： ≤90%

4.2.3空气介质：无腐蚀性介质

4.2.4海拔高度<1000M

（当高于1000M时，每增加100M减少免荷1.5%，最高至2500M）

4.2.5机床噪声： ≤85dB

4.3技术规格

4.3.1机床总功率 100KW

4.3.2主轴电机转速范围 84-600-2100rpm

4.4主轴部分

4.4.1主轴电机采用宽调磁直流电动机功率为55KW

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4.4.2主轴电机调速装置采用西门子6RA70型数字化调速装置

4.4.3主轴检测采用西门子主轴编码器

4.5数控系统

数控系统采用西门子840D全数字化数控系统，带10.4″液晶彩显并具备中文显示功能，内装式PLC。配置手持电子手轮进给。X轴全闭环控制，Z轴半闭环控制。带手动数据输入功能，备有RS232接口，可实现机外编程。系统配置应具有该系统基本组件的全部功能。

4.6进给部分

4.6.1进给伺服电机采用西门子1FT6型交流数字伺服电机及配套电缆

4.6.2进给伺服驱动采用西门子配套的611D型交流数字伺服驱动装置

4.7低压电气

接触器、小型直流继电器，按钮采用欧姆龙、西门子、施耐德、富士等合作产品。

4.8主要数控功能

4.8.1插补功能：直线插补、圆弧插补。

4.8.2补偿功能：刀具补偿、间隙补偿、螺距误差补偿。

4.8.3显示功能：图形显示、状态显示、坐标显示、程序显示、报警显示、自诊断显示。

4.8.4轴监控功能

4.8.5主轴功能：可编程主轴转速，主轴修调，恒速切削，车螺纹。

4.8.6编程功能：绝对/增量编程，公/英制，直径/半径编程，直接图纸编程。

4.8.7进给轴功能：进给修调，每转进给，每分钟进给，快速移动。

辅助功能：M功能，H功能。

4.9电柜装有空调，保证电柜在适宜的温度下工作

5、机床设计制造验收标准

5.1质量保证

在本机床的生产制造过程中，严格遵循以下标准和要求：

5.1.1 GB/T19000-ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准

5.1.2有关的国家和行业标准及技术规定：

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GB9061-2006《金属切削机床 通用技术条件》

GB15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》

GB/T5226.1-2002《工业机械电气设备 第一部分通用技术条件》

JB/T9934.1～9934.2-1999《 数控立式车床》

5.1.3本机床精度验收标准为“JB/T9934.1～9934.2-99《数控立式车床》”其中下列项目达到精度值为：（所有未列出精度检验项目均按标准执行）。

工作台面的平面度：工作台直径在1000mm以内为0.03mm，直径每增加1000mm允差增加0.01mm （平或凹）局部公差： 0.01mm/300mm

工作台面的端面跳动：工作台直径在1000mm以内为0.01mm，直径每增加1000mm允差增加0.01mm

工作台面的径向跳动：工作台直径在1000mm以内为0.01mm，直径每增加1000mm允差增加0.01mm

横梁垂直移动对工作台面的垂直度：

在垂直横梁的平面内：在1000mm测量长度上为0.04mm

在平行横梁的平面内： 在1000mm测量长度上为0.025mm

垂直刀架移动对工作台面的平行度：在1000mm测量长度上为0.02mm

垂直刀架滑枕移动对工作台面的垂直度：

在垂直横梁的平面内： 在1000mm测量长度上为0.04mm

在平行横梁的平面内： 在1000mm测量长度上为0.02mm

Ｘ，Ｚ轴定位精度： 在任意1000mm测量长度上：0.03mm

Ｘ，Ｚ轴重复定位精度： 在任意1000mm测量长度上：0.015mm

Ｘ，Ｚ轴反向偏差： 在任意1000mm测量长度上：0.01mm

工件表面粗糙度： Ral.6μm(平面、圆柱面)

Ra3.2μm(圆弧面、圆锥面)

精车外圆的圆度： 0.01mm

精车外圆的圆柱度： 0.02mm/300mm

精车圆盘端面的平面度： 0.03mm

5.2机床验收

5.2.1机床验收依据双方最终确认的标准(合同和技术协议)，据此进行设备 7

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的预验收和最终验收。

5.2.2验收内容按合同、技术协议进行。包括：几何精度、定位精度、重复定位精度、机床功能演示、切削标准试件、加工零件和加工精度检测。

5.2.3机床预验收在卖方工厂家进行，买方分别对设备、随机装置等按合同技术协议的要求逐项验收，验收合格后经买方代表签字方可发货。

5.2.4机床最终验收在买方的安装现场，按照合同和技术协议进行。设备进入现场双方进行开箱交接，卖方进行设备安装、调试，按合同约定或供方合格证、说明书标定的技术参数，进行精度指标、功能、负荷试验等检测、试件加工，验收合格后，双方代表签字有效。

6、机床主要供货范围（含特定部件）

名 称

立柱

横梁

工作台

底座

标准配置 滑座

刀架

进给箱

液压润滑油箱

电气系统电柜

横梁防护罩

随机标准附件 机床防护罩

卡爪

可选附件

自动排屑

冷却装置

操作维修工具

两年备件

件 数

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

4

1

1

1套

1套

备 注

主机

其它

7、机床安装、调试、验收、培训和售后服务

7.1机床安装、调试

8

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买方在收到机床，完成安装所需的必要准备工作后，通知卖方。在收到通知后，卖方应在5天内派出机械、电气安装人员赴用户工厂负责机床安装、调试及产品加工验收工作。期间要对买方相关人员进行约一周的技术指导培训。期间费用由卖方承担。

7.2培训

机床买方在卖方工厂进行设备的预验收时，由卖方负责免费对买方进行至少4人次的操作实习和维修培训，培训人员费用自理，卖方给培训人员提供必要的方便。

卖方在买方现场安装、调试时，对买方操作、维修人员再次进行操作培训和维修培训，使买方人员掌握机床的操作和维修。

7.3售后服务

7.3.1机床在验收备忘录签署后质量保证期为一年。质保期内全部免费提供用于修理的零件及修理服务，修理服务做到及时有效。

7.3.2质保期内，在接到用户信息后的48小时内到达现场排除故障。在质保期后，卖方仍优惠提供买方所需配件和技术服务。

8、 机床随机技术资料

提供以下机床安装、调试、使用、维修的各种文件资料：

机床使用说明书，机床操作编程、维修手册，西门子840D操作说明书，诊断说明书，编程说明书，主轴调速装置说明书，PLC程序备分(2套)

机床布置图、安装地基图、电气原理图及接线图、机床液压系统图和布置图

装箱单、合格证明书(1套)

外购件使用说明书、机床机械及电气零件、配件清单

安装地基图在合同生效后2个月内提供，其余随机提供。

9、 机床主要外购件清单

序号

1

2

3

4

名 称

数控系统

伺服单元

伺服电机

主轴调速装置

供货厂家

西门子公司

西门子公司

西门子公司

西门子公司

9

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5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

主要低压电气

直流主电机

滚珠丝杆副

滚珠丝杆轴承

主轴径向轴承

主要液压件

机床防护罩

横梁防护罩

排屑装置（特殊定货）

冷却装置（特殊定货）

X轴光栅尺

电柜空调

欧姆龙，施耐德合作公司

国产名牌

国产名牌

德国INA公司

SKF/FAG/NSK

台湾公司产品

国产名牌

国产名牌

国产名牌

国产名牌

德国海登海因

国产名牌

10、 机床易损件、备品备件清单

10.1易损件清单

图号（订货号）

C51BA13205AQ.F

名 称

螺母

材 料

耐磨合金

重量（Kg）

3.6

数量

2

10.2备件清单

件 号

G51-2A

G51-2A

G51-2A

G51-2A

G51-2A

G51-2A

G51-2A

G51-2A

G51-2A

MF-06

名 称

O型密封圈

O型密封圈

O型密封圈

O型密封圈

O型密封圈

O型密封圈

O型密封圈

O型密封圈

O型密封圈

滤油网

规 格

20x2.4

28x3.1

30x3.1

40x3.1

68x3.1

90x3.1

110x3.1

180x5.7

200x5.7

数量

2

1

8

6

2

6

1

1

1

2

10

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HX-25X20

HX-63X20

DP-10

CB-B10

滤芯

滤芯

压力继电器

叠加阀专用螺钉

叠加阀专用密封圈

齿轮泵

9.25X1.78

1

1

1

2套

10

1

11、 随机附件清单

序号

1

名 称

地脚螺钉

螺帽、垫圈

地脚螺钉

规 格

M20x400

M20，20

M24x630

M24，24

M30x800

M30，30

30

36

46

6

8

10

17

17

B-17

B-22

B-24

B-27

件 号

J23-8

数量

4套

备 注

落地式操纵装置用

底座、主电机

J11-1，J51-1

J23-8

19套

J11-1，J51-1

J23-8

10套 立柱横梁用

主传动皮带拉紧用

刀架紧固螺钉用

横梁夹紧用

滑座镶条用

滚珠丝杆用

滚珠丝杆用

刀架压板螺钉用

高压油枪用

主传动皮带用

刀架用

刀夹用

工作台卡爪用

主轴轴承拆卸用

主轴轴承拆卸用

J11-1，J51-1

S91-2

S91-2

S91-2

S91-7

S91-7

S91-7

S91-7

S92-3

S92-5

S92-5

S92-5

S92-5

C51BA90008A0

C51BA90368AQ.F

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

螺帽、垫圈

地脚螺钉

3

螺帽、垫圈

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

单头扳手

单头扳手

单头扳手

内六角扳手

内六角扳手

内六角扳手

内六角扳手

方套筒扳手

方头套扳手

方头套扳手

方头套扳手

方头套扳手

高压油枪

高压油枪接头

座用

11

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18

19

20

21

22

23

手推式油枪

单头圆螺母扳手

专用圆螺母扳手

专用六角套扳手

调整垫铁

调整垫铁

B型

85-105

78

46

260x140

260x140

100cm

S93-1

C51BA90358AQ.F

CH5240/1-90351

WS98-1

WS98-1

1

1

1

1

19

10

手动润滑加油用

横梁滚珠丝杆用

刀架滚珠丝杆用

卡爪座紧固用

底座和主电机用

立柱用

本协议一式肆份，甲乙双方各执两份，本协议与合同具有同等法律效应

甲方： 乙方：武汉威泰数控立车有限公司

委托人签字： 委托人签字：

日期： 日期：

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2024年2月19日发(作者：申凡桃)

CK5125B

数控单柱立式车床

技术协议

武汉重型机床集团有限公司 CK5125B 数控单柱立式车床

甲方：

乙方：武汉威泰数控立车有限公司

甲方：

乙方：武汉威泰数控立车有限公司1、机床简介

1.1本机床为数控单柱立式车床，适合于加工各种铸铁、钢及合金、有色金属、非金属材料等工件，可以车削内外圆柱、内外圆锥、沟槽、螺纹、平面以及各种旋转曲面体。且有恒线速度切削功能。机床具有良好的系统刚性及高稳定性、高精度、高效率、高可靠性。

1.2本机床具有一个垂直刀架，刀架由刀架滑座和滑枕两部分组成，刀架滑座水平移动(X轴)、滑枕上下移动(Z轴)，均采用交流伺服电机通过一对齿轮减速，经滚珠丝杆螺母副分别驱动，并且X、Z轴可联动。 进给系统有每分钟进给量和工作台每转进给量两种方式。X轴可为全闭环，检测元件采用海登海因光栅尺；Z轴为半闭环，采用伺服电机内置编码器进行半闭环检测。

刀架滑座和滑枕移动导轨采用一腔一泵式恒流静压导轨，抗振性好，精度稳定可靠。刀架滑枕下端有端面齿盘与刀夹端面齿盘结合，卡箍卡紧。

1.3工作台径向采用高精度双列向心短滚子轴承定心，轴向采用高精度的大型滚珠止推轴承承载。工作台主轴上装有控制恒速切削和车螺纹用的编码器。

1.4工作台回转采用宽调磁直流电机通过高强度皮带，带动两级行星齿轮箱驱动。 2

经双方友好协商，达成如下具体事宜：

武汉重型机床集团有限公司 CK5125B 数控单柱立式车床

行星齿轮箱装在底座内，其结构紧凑，增强了机床的总刚度，提高了传动效率，降低了机床噪声。工作台面上设有4个手动卡爪。

1.5横梁升降采用双丝杆升降，通过立柱顶部的双出轴电机，同时带动两侧的减速箱来实现丝杆升降的同步，横梁可以在规定的最大行程内，任意位置上准停。采用油缸与碟型弹簧进行夹紧和放松。

1.6单立柱具有双导轨，其断面对称于工作台中心平面，与底座采用法兰式连接，提高了立柱与工作台底座之间的接触刚度。

1.7工作台底座外围装有机床防护罩，可防止冷却液喷溅。防护罩正面有可以水平开启的门。横梁水平导轨上(X轴)装有不锈钢伸缩式防护罩。

1.8本机床操纵台采用落地式集中操纵，在显示屏上可显示所需的各种信息指令和数据。

1.9根据用户要求，本机床可设有自动排屑和冷却装置，能自动用冷却液对切削部位进行冷却，并且能自动清除和传送切屑。

2、机床主要技术参数

2.1

2.2

2.3

2.4

2.5

2.6

2.7

2.8

最大车削直径 φ2500 mm

工作台直径 φ2250 mm

最大加工工件高度 2000 mm

工作台最大承重(n＜60r/min) 16 ton

工作台最大扭矩 32 KN.m

垂直刀架最大切削力 40 KN(滑枕伸长<500mm)

工作台转速范围 2～200 r/min

刀架和滑枕进给速度 0.1～2000 mm/min

0.01～50mm/r

2.9

2.10

2.11

2.12

2.13

刀架快速移动速度 6000 mm/min

刀架水平移动行程 1600 mm

刀架滑枕移动行程 1400 mm

横梁行程 1400 mm

横梁升降速度 300 mm/min

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2.14

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2.16

2.17

2.18

滑枕截面 210×250 mm2

刀杆截面 40X40 mm2

刀架滑枕中心最大越程 150 mm

主电机功率 55 Kw

机床总重量 32 ton

2.19 机床轮廓尺寸 6400x6800x6000 mm3

3、机床主要结构特点

本机床采用动梁单柱式结构，其基础件由立柱、横梁、工作台底座、刀架、主变速箱、进给箱等部件组成。

3.1立柱：

立柱大件由高强度铸铁制成并经低温回火消除内应力，立柱其断面对称于工作台中心平面，加强筋布局合理，立柱导轨面及与工作台底座的结合面可通过粗加工、半精加工、精加工几道工序来保证其直线度和平行度在0.02mm以内。

3.2横梁：

横梁大件亦由高强度铸铁制成并经低温回火消除内应力，横梁与立柱结合的导轨面上镶有耐磨合金板，其上加工有润滑油腔，与立柱导轨配刮达到结合面要求。

3.3工作台底座：

工作台和底座均由高强度铸铁制成并经低温回火消除内应力。工作台断面对称于工作台中心，加强筋布局合理，工作台装配前要做静平衡实验，以防止偏载引起工作台负荷过大。

底座与立柱的连接面采用法兰式连接，以提高立柱与工作台底座之间的接触刚度，其结合面保证0.04塞尺不入。

3.4刀架：

刀架由高强度铸铁制成并经低温回火消除内应力。

刀架滑座与横梁结合导轨面和刀架体与滑枕移动导轨面均采用静压，其结合面加工有静压油腔，经配刮达到要求。

滑枕用优质碳素结构钢，经正火处理消除内应力，其外表面进行粗加工、半精加工、精加工后再进行高精度磨削加工制成。

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3.5主变速箱：

主变速箱为二级行星齿轮箱，其结构紧凑，装在底座内部，箱内润滑油有专用油泵抽回油箱。其与主电机的连接用高强度皮带，通过移动主电机的位置来拉紧皮带。此结构形式可增加机床总刚度，提高传动效率，降低机床噪声。

3.6进给箱驱动装置：

本机床X、Z轴进给运动均采用交流伺服电机通过一对齿轮减速，经滚珠丝杆螺母副驱动。丝杆两端均采用德国进口的高精度组合轴承承载，保证基准面的几何精度和支承的总刚度。

4、机床电气

4.1电源 三相AC 380V ±10% 50Hz ±2%

4.2使用环境条件

4.2.1温度： 5℃～40℃

减负可到 550C（每增加10C，减少负荷1.5%）

4.2.2湿度： ≤90%

4.2.3空气介质：无腐蚀性介质

4.2.4海拔高度<1000M

（当高于1000M时，每增加100M减少免荷1.5%，最高至2500M）

4.2.5机床噪声： ≤85dB

4.3技术规格

4.3.1机床总功率 100KW

4.3.2主轴电机转速范围 84-600-2100rpm

4.4主轴部分

4.4.1主轴电机采用宽调磁直流电动机功率为55KW

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4.4.2主轴电机调速装置采用西门子6RA70型数字化调速装置

4.4.3主轴检测采用西门子主轴编码器

4.5数控系统

数控系统采用西门子840D全数字化数控系统，带10.4″液晶彩显并具备中文显示功能，内装式PLC。配置手持电子手轮进给。X轴全闭环控制，Z轴半闭环控制。带手动数据输入功能，备有RS232接口，可实现机外编程。系统配置应具有该系统基本组件的全部功能。

4.6进给部分

4.6.1进给伺服电机采用西门子1FT6型交流数字伺服电机及配套电缆

4.6.2进给伺服驱动采用西门子配套的611D型交流数字伺服驱动装置

4.7低压电气

接触器、小型直流继电器，按钮采用欧姆龙、西门子、施耐德、富士等合作产品。

4.8主要数控功能

4.8.1插补功能：直线插补、圆弧插补。

4.8.2补偿功能：刀具补偿、间隙补偿、螺距误差补偿。

4.8.3显示功能：图形显示、状态显示、坐标显示、程序显示、报警显示、自诊断显示。

4.8.4轴监控功能

4.8.5主轴功能：可编程主轴转速，主轴修调，恒速切削，车螺纹。

4.8.6编程功能：绝对/增量编程，公/英制，直径/半径编程，直接图纸编程。

4.8.7进给轴功能：进给修调，每转进给，每分钟进给，快速移动。

辅助功能：M功能，H功能。

4.9电柜装有空调，保证电柜在适宜的温度下工作

5、机床设计制造验收标准

5.1质量保证

在本机床的生产制造过程中，严格遵循以下标准和要求：

5.1.1 GB/T19000-ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准

5.1.2有关的国家和行业标准及技术规定：

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GB9061-2006《金属切削机床 通用技术条件》

GB15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》

GB/T5226.1-2002《工业机械电气设备 第一部分通用技术条件》

JB/T9934.1～9934.2-1999《 数控立式车床》

5.1.3本机床精度验收标准为“JB/T9934.1～9934.2-99《数控立式车床》”其中下列项目达到精度值为：（所有未列出精度检验项目均按标准执行）。

工作台面的平面度：工作台直径在1000mm以内为0.03mm，直径每增加1000mm允差增加0.01mm （平或凹）局部公差： 0.01mm/300mm

工作台面的端面跳动：工作台直径在1000mm以内为0.01mm，直径每增加1000mm允差增加0.01mm

工作台面的径向跳动：工作台直径在1000mm以内为0.01mm，直径每增加1000mm允差增加0.01mm

横梁垂直移动对工作台面的垂直度：

在垂直横梁的平面内：在1000mm测量长度上为0.04mm

在平行横梁的平面内： 在1000mm测量长度上为0.025mm

垂直刀架移动对工作台面的平行度：在1000mm测量长度上为0.02mm

垂直刀架滑枕移动对工作台面的垂直度：

在垂直横梁的平面内： 在1000mm测量长度上为0.04mm

在平行横梁的平面内： 在1000mm测量长度上为0.02mm

Ｘ，Ｚ轴定位精度： 在任意1000mm测量长度上：0.03mm

Ｘ，Ｚ轴重复定位精度： 在任意1000mm测量长度上：0.015mm

Ｘ，Ｚ轴反向偏差： 在任意1000mm测量长度上：0.01mm

工件表面粗糙度： Ral.6μm(平面、圆柱面)

Ra3.2μm(圆弧面、圆锥面)

精车外圆的圆度： 0.01mm

精车外圆的圆柱度： 0.02mm/300mm

精车圆盘端面的平面度： 0.03mm

5.2机床验收

5.2.1机床验收依据双方最终确认的标准(合同和技术协议)，据此进行设备 7

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的预验收和最终验收。

5.2.2验收内容按合同、技术协议进行。包括：几何精度、定位精度、重复定位精度、机床功能演示、切削标准试件、加工零件和加工精度检测。

5.2.3机床预验收在卖方工厂家进行，买方分别对设备、随机装置等按合同技术协议的要求逐项验收，验收合格后经买方代表签字方可发货。

5.2.4机床最终验收在买方的安装现场，按照合同和技术协议进行。设备进入现场双方进行开箱交接，卖方进行设备安装、调试，按合同约定或供方合格证、说明书标定的技术参数，进行精度指标、功能、负荷试验等检测、试件加工，验收合格后，双方代表签字有效。

6、机床主要供货范围（含特定部件）

名 称

立柱

横梁

工作台

底座

标准配置 滑座

刀架

进给箱

液压润滑油箱

电气系统电柜

横梁防护罩

随机标准附件 机床防护罩

卡爪

可选附件

自动排屑

冷却装置

操作维修工具

两年备件

件 数

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

4

1

1

1套

1套

备 注

主机

其它

7、机床安装、调试、验收、培训和售后服务

7.1机床安装、调试

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买方在收到机床，完成安装所需的必要准备工作后，通知卖方。在收到通知后，卖方应在5天内派出机械、电气安装人员赴用户工厂负责机床安装、调试及产品加工验收工作。期间要对买方相关人员进行约一周的技术指导培训。期间费用由卖方承担。

7.2培训

机床买方在卖方工厂进行设备的预验收时，由卖方负责免费对买方进行至少4人次的操作实习和维修培训，培训人员费用自理，卖方给培训人员提供必要的方便。

卖方在买方现场安装、调试时，对买方操作、维修人员再次进行操作培训和维修培训，使买方人员掌握机床的操作和维修。

7.3售后服务

7.3.1机床在验收备忘录签署后质量保证期为一年。质保期内全部免费提供用于修理的零件及修理服务，修理服务做到及时有效。

7.3.2质保期内，在接到用户信息后的48小时内到达现场排除故障。在质保期后，卖方仍优惠提供买方所需配件和技术服务。

8、 机床随机技术资料

提供以下机床安装、调试、使用、维修的各种文件资料：

机床使用说明书，机床操作编程、维修手册，西门子840D操作说明书，诊断说明书，编程说明书，主轴调速装置说明书，PLC程序备分(2套)

机床布置图、安装地基图、电气原理图及接线图、机床液压系统图和布置图

装箱单、合格证明书(1套)

外购件使用说明书、机床机械及电气零件、配件清单

安装地基图在合同生效后2个月内提供，其余随机提供。

9、 机床主要外购件清单

序号

1

2

3

4

名 称

数控系统

伺服单元

伺服电机

主轴调速装置

供货厂家

西门子公司

西门子公司

西门子公司

西门子公司

9

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5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

主要低压电气

直流主电机

滚珠丝杆副

滚珠丝杆轴承

主轴径向轴承

主要液压件

机床防护罩

横梁防护罩

排屑装置（特殊定货）

冷却装置（特殊定货）

X轴光栅尺

电柜空调

欧姆龙，施耐德合作公司

国产名牌

国产名牌

德国INA公司

SKF/FAG/NSK

台湾公司产品

国产名牌

国产名牌

国产名牌

国产名牌

德国海登海因

国产名牌

10、 机床易损件、备品备件清单

10.1易损件清单

图号（订货号）

C51BA13205AQ.F

名 称

螺母

材 料

耐磨合金

重量（Kg）

3.6

数量

2

10.2备件清单

件 号

G51-2A

G51-2A

G51-2A

G51-2A

G51-2A

G51-2A

G51-2A

G51-2A

G51-2A

MF-06

名 称

O型密封圈

O型密封圈

O型密封圈

O型密封圈

O型密封圈

O型密封圈

O型密封圈

O型密封圈

O型密封圈

滤油网

规 格

20x2.4

28x3.1

30x3.1

40x3.1

68x3.1

90x3.1

110x3.1

180x5.7

200x5.7

数量

2

1

8

6

2

6

1

1

1

2

10

武汉重型机床集团有限公司 CK5125B 数控单柱立式车床

HX-25X20

HX-63X20

DP-10

CB-B10

滤芯

滤芯

压力继电器

叠加阀专用螺钉

叠加阀专用密封圈

齿轮泵

9.25X1.78

1

1

1

2套

10

1

11、 随机附件清单

序号

1

名 称

地脚螺钉

螺帽、垫圈

地脚螺钉

规 格

M20x400

M20，20

M24x630

M24，24

M30x800

M30，30

30

36

46

6

8

10

17

17

B-17

B-22

B-24

B-27

件 号

J23-8

数量

4套

备 注

落地式操纵装置用

底座、主电机

J11-1，J51-1

J23-8

19套

J11-1，J51-1

J23-8

10套 立柱横梁用

主传动皮带拉紧用

刀架紧固螺钉用

横梁夹紧用

滑座镶条用

滚珠丝杆用

滚珠丝杆用

刀架压板螺钉用

高压油枪用

主传动皮带用

刀架用

刀夹用

工作台卡爪用

主轴轴承拆卸用

主轴轴承拆卸用

J11-1，J51-1

S91-2

S91-2

S91-2

S91-7

S91-7

S91-7

S91-7

S92-3

S92-5

S92-5

S92-5

S92-5

C51BA90008A0

C51BA90368AQ.F

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

螺帽、垫圈

地脚螺钉

3

螺帽、垫圈

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

单头扳手

单头扳手

单头扳手

内六角扳手

内六角扳手

内六角扳手

内六角扳手

方套筒扳手

方头套扳手

方头套扳手

方头套扳手

方头套扳手

高压油枪

高压油枪接头

座用

11

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18

19

20

21

22

23

手推式油枪

单头圆螺母扳手

专用圆螺母扳手

专用六角套扳手

调整垫铁

调整垫铁

B型

85-105

78

46

260x140

260x140

100cm

S93-1

C51BA90358AQ.F

CH5240/1-90351

WS98-1

WS98-1

1

1

1

1

19

10

手动润滑加油用

横梁滚珠丝杆用

刀架滚珠丝杆用

卡爪座紧固用

底座和主电机用

立柱用

本协议一式肆份，甲乙双方各执两份，本协议与合同具有同等法律效应

甲方： 乙方：武汉威泰数控立车有限公司

委托人签字： 委托人签字：

日期： 日期：

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