2024年2月20日发(作者：侨雁凡)

目 录

前言

1.电冰箱的原理和结构

1.1 制冷系统

1.2 电气系统

1.3 箱体结构

2. 电冰箱主要技术性能及其测定

2.1 安全性能

2.2 制冷性能

2.3 其它性能

3. 电冰箱故障检修

3.1 电冰箱故障检修方法

3.2 电冰箱故障检修程序

3.3 电冰箱常见故障检修

3.4 R134a系统检修关键注意事项

前 言

本系列冰箱共三种型号：BCD－210，BCD－231和BCD－261，为下冷冻室双温单控双门直冷式冰箱，主要特点和技术参数分列如下：

主要特点：a.双绿色无氟 制冷剂：R 发泡剂：环戊烷b.超节能 每百升小时耗电仅度kWh)左右 节能约c.超静音 静达分贝，大大低于国家标准 超静音压缩机 特设消音器 高科技防振设计d.超长寿命 年品质不变 高标准零部件，经久耐用 整体式箱体结构，简洁强劲 门体整体发泡，结实耐用不变形 平板喷涂工艺e.超长断电保鲜 断电后小时不解冻 超过国家标准倍以上f.独特造型 门体仿生设计，集阴柔阳刚之美，不翘曲，不变形 整体式箱体折弯工艺 双向互换门，方便居家放置 VCM彩板门，外观豪华 平背式设计，美观平整，防止碰损g.宽电压带 在电压V~范围正常使用 方便农村或边远地区四个止挡： 开门止挡 果菜盒止挡 冷冻室抽屉止挡 高瓶止挡

八项专利： 双波浪园弧门专利 嵌装式蓄冷器专利 新式温控盒专利 冷冻室抽屉止挡专利 新式门封专利 果菜盒止挡专利 冰盒托盘专利 新式冷冻室门胆专利主要技术参数：型号制冷方式气候类型星级标志总有效容积冷藏室有效容积冷冻室有效容积冷冻能力电源耗电量噪音输入功率净重宽深高（mm）

BCD-210直冷ST星冷冻室210L131L79L6.0kg/24h220V/50Hz0.81kW·h/24h37dB118W64kgBCD-231直冷ST星冷冻室231L131L100L6.5kg/24h220V/50Hz0.86kW·h/24h38dB118W68kgBCD-261直冷ST星冷冻室261L161L100L6.5kg/24h220V/50Hz0.89kW·h/24h38dB118W72kg

1. 电冰箱的原理和结构

电冰箱主要由制冷系统、电气系统和箱体等三部分组成。

1.1 制冷系统

电冰箱制冷系统为蒸气压缩式制冷系统，由下列部件构成封闭系统，系统中充灌HFC-134a制冷剂，由压缩机驱动在系统管路中循环，通过蒸发吸热和冷凝放热，以达到制冷的目的。

a. 压缩机：

该系列冰箱所用的压缩机为往复活塞式全封闭压缩机，型号为FGS70HA，制冷量174W，充油量350ml。压缩机的存放方法须按下图所示:

b. 冷凝器：

电冰箱冷凝器借助空气自然对流冷却，把HFC-134a蒸气冷凝为液体，冷凝器置于电冰箱箱体两侧的箱壁内侧。

c. 蒸发器：

它是HFC-134a液体蒸发产生制冷效应的部件，有冷藏室蒸发器和冷冻室蒸发器。

d. 毛细管：

它是一根细长的铜管，是制冷系统的节流装置。

e. 干燥过滤器：

它置于冷凝器与毛细管之间，起吸附水分与过滤机械杂质的作用，以防毛细管脏堵或冰堵。

f. 回热器：

用以使毛细管内液态HFC-134a过冷，蒸发器出来的HFC-134a蒸气过热的热交换器，以提高电冰箱制冷效果。

g. 集液器：

又称集留器，置于冷藏室蒸发器出口处，用以防止液态制冷剂流入压缩机汽缸。

h. 防凝露管：

在冰箱冷冻室的箱体门框四周内侧贴敷的管路，管中流过的高温高压的制冷剂可加热门框，可防止门框在空气湿度大时结露。

i. 管道：

电冰箱制冷系统各个部件之间借助管道连接，其中包括压缩机吸气管，排气管和连接配管等。

j. 制冷剂：

又称制冷工质，为HFC－134a，在制冷循环过程中通过相变，如冷凝和蒸发来放热和吸热，以产生制冷效果。

k. 润滑油：

也称冷冻油，为聚酯油ISO22，主要在压缩机的运动部位起润滑和冷却作用。

以下为蒸气制冷系统管路图：

集液器

压缩机

排气管

回气管换热器 回气管

右冷凝器 防凝露管 左冷凝器

毛细管

消音器 干燥过滤器

冷冻室蒸发器

工艺管

冷藏室蒸发器

以下为蒸气制冷系统流程图：

压缩机 左侧冷凝器 门防凝露管 右侧冷凝器 干燥过滤器 毛细管 冷冻室蒸发器 冷藏室蒸发器 集液器 回气管换热器 压缩机。

1.2 电气系统

电冰箱电气系统主要由以下几部分组成 ：

a.电机：

主要指压缩机电机，为单相异步电动机，电机类型为RSCR型，运转电容为5mF/330VAC为可选（未提供），标称功率118W，满载电流0.90A，25C时，主绕组电阻为12.5，启动绕组电阻为14.9。

b.电机启动部件：

主要指PTC启动器，型号为PTC8EA－503，25C时阻值为14.0～26.0，最大工作电压为300VAC，最大工作电流为8.0A。

c.安全保护部件：

主要指过载保护器，型号为4TM 189NFBYY-53，断开温度120C，闭合温度61C，触发电流5.6A，反应时间5.0~15.0秒。

d.温度控制部件：

即温度控制器，简称温控器，为定温复位型压力式温控器，型号为WDF21C-101-032。

e.冬季补偿电加热器：

额定电压220VAC，额定功率5W，为改善电冰箱性能而设置的加热器，保证在外界环境温度很低的情况下，维持压缩机有一定的开停比，以保证冷冻室有足够低的温度。

f.照明部件：

包括照明灯，门开关等，门开灯亮，门关灯灭。照明灯额定电压220VAC，额定功率为15W。

插电原理图

插接线图：

1.3 箱体结构

电冰箱的箱体用于隔热保温，储藏物品，同时也是电冰箱各零件的支撑体。它主要由以下几部分组成：

a.箱体外壳、门外壳：

箱体用厚度为0.5毫米的冷扎钢板，经裁切、冲压、喷塑后辊扎成形；门体是直接由VCM彩板经冲切后辊扎成形。

b.箱体内胆、门内胆：

采用双层复合工程塑料板，经加热后真空成型而成。

c.绝热层：

为使电冰箱具有良好的保温性能，外壳与内胆间填充硬质聚氨酯绝热材料发泡而成。发泡时在外壳与内胆之间注入发泡液，经发泡、保温、定形形成整体绝热层。绝热材料的绝热性能与其干燥程度有关，因此，在电冰箱检修过程中，应避免冷凝水流入隔热层。

d.门封条：

电冰箱箱门内侧四周镶有门封条，起密封作用，把箱体内外隔绝。门封条内有磁条，使门封条具有磁性，当门体接近关闭时，能自动吸合。

e.门铰链：

门铰链有上、中、下3种铰链。

f.附件：

见装箱单

以下为冰箱结构图

1.底梁罩盖 2.冷冻室底抽屉 3.冷冻室中抽屉 4.冷冻室上抽屉5.中梁 6.果菜盒 7.冷藏室隔架 8温控盒

9.顶铰链盖 10.冷藏室门 11.蛋架盒盖 12.蛋盒搁架

13.门搁架 14.高瓶挡杆 15.冷冻室门

2. 电冰箱主要技术性能及其测定

电冰箱技术性能在有关的国家标准中作了明确规定，该系列冰箱满足国家标准GB8059.2-95、GB4706.1-92、GB4706.13-91的规定，对电冰箱主要技术性能归纳如下，有些性能在维修时，无法实际操作和测定，有些指标为等效测试方法，所提供的指标仅供参考。

2.1 安全性能

涉及维修的安全性能指标主要有以下项目：

2.1.1绝缘电阻：

用500伏兆欧表测量电源线与地线之间的绝缘电阻，应不低于2兆欧。

2.1.2耐压：

用容量不小于0.5千伏安高压试验台，在电源线与地线之间施加50赫兹正弦波交流电压，电压由750伏逐渐升到1500伏后，保持1分钟，不应有击穿和闪络现象。

2.1.3接地电阻：

电冰箱应有良好的接地装置。用接地电阻仪测量接地端与金属外露部分之间的接地电阻，应小于0.1欧。接地线应采用黄绿双色导线。

2.1.4泄漏电流：

按下图电路将电冰箱接入电路中，正常运转时，电源线的火线（L）和零线（N）与电冰箱金属外露部分间的泄露电流应不大于1.5毫安。

mA m

电冰箱检修后，绝缘电阻与耐电压两个项目务必检验合格后才能交付使用。

2.1.5启动性能：

启动性能包括升压启动与降压启动。电冰箱在环境温度为38℃作升压或降压启动时，每通一次电，允许过载保护器跳开两次。作升压启动时，电压升到242V~，连续启动3次，每次启动后立即停机。作降压启动时，压缩机连续运行3小时，停机3分钟，电压降到187V~，电冰箱连续启动3次，每次运行3分钟，均能正常顺利地启动。

2.1.6电机绕组温度：

电冰箱压缩机电机运行绕组温度不得超过130℃。测定绕组温度时，电冰箱连续运行4小时，停机后在15秒钟内用电阻法测定运行电阻的温度，其值按下式计算：

t2=（R2/R1)(t1+234.5)-234.5

式中 t2―测定结束时，运行绕组的温度，℃；

R2―测定结束时，运行绕组的热态电阻值，欧；

R1―在t1温度时，运行绕组的冷态电阻值，欧；

t1―测定运行绕组冷态电阻时的环境温度，℃。

2.2 制冷性能

2.2.1.储藏温度：

电冰箱箱内温度有冷冻室温度与冷藏室温度之分，在18~38℃的环境温度下，要求在温控器上能找到一档使冷藏室几何中心平均温度在0~10℃之间，冷冻室的最高温度在-18℃以下，且达到规定后压缩机会自动开或停。

2.2.2.冷却速度：

在环境温度为32℃时，箱内不放物品，压缩机连续运转，使冷藏室几何中心平均温度在0~10℃之间，冷冻室的最高温度在-18℃以下，降温时间不超过3小时。

2.2.3.负载温度回升速度：

在环境温度为25℃左右时，箱内放满负载运行到使冷藏室几何中心平均温度在0~10℃之间，冷冻室的最高温度在-18℃以下，然后切断电源使压缩机停转，箱内温度从-18℃回升到-9℃的 时间不少于300分钟。

2.2.4.制冰能力：

在环境温度为25℃时温控器置4档，电冰箱运行达到稳定状态后，将30℃左右的水加入冰盒中，在2小时内水应结成实冰。

2.2.5绝热性能：

电冰箱应有良好的绝热性能，使冰箱稳定在规定值。绝热材料不应有明显的收缩、变形，不允许电冰箱外表在工作时积累过多的水汽。在正常气候下，电冰箱外表不应有凝露现象。

2.2.6.制冷系统密封性能：

制冷系统任何部位制冷剂年泄露量不大于0.5克。

2.3 其它性能

2.3.1.噪声：

在消声室内，在距离电冰箱1米，与地面垂直距离1米处，用声级计"A"计权网络测量电冰箱运行时的噪声，应不高于42分贝。

2.3.2.箱门开启力：

电冰箱不运行关闭1小时，然后用弹簧秤测定施加在把手上离铰链最远点且垂直于门面的开启力，不超过70N，一般为14.7-19.6N较合适。

2.3.3.门封密封性：

当箱门正常关闭后，门封四周应严密。将一张厚0.08毫米、宽50毫米、长200毫米的纸片放在门封条上任意一点处，将箱门关闭垂直地压在纸上，纸片不应自由滑动。门封四角的缝隙宽度应不大于0.5毫米，缝隙长度应不超过12毫米。

2.3.4.震动：

电冰箱运行时，不应产生明显的震动，其震动速度的有效值不大于0.71毫米/秒。

2.3.5.外观要求：

电冰箱外观不应有明显的缺陷，装饰性表面应平整、光亮。涂层表面也应平整、光亮，颜色一致，色泽均匀，且牢固，没有明显的流疤、划痕、麻坑、皱纹、起泡、漏涂和集合沙粒等。

3. 电冰箱故障检修

3.1电冰箱故障检修方法

接到一台有故障的冰箱，有经验的修理人员往往不轻举妄动，常用望、闻、切、诊的方法初步判断出故障发生的大概部位，并逐步缩小其包围圈，经过认真准备之后，才动手进行修理。

3.1.1.望

望即看，观察电冰箱的外观情况了解故障症状。

a.制冷系统

(1) 制冷剂泄漏。

观察冰箱制冷系统管道时，若发现什么地方有油迹，就说明那里有泄漏点。这是因为制冷剂与润滑油能很好混合的特性，当制冷剂向系统外泄漏、挥发时，就一定会遗留下油迹的缘故。电冰箱内制冷剂发生泄漏，轻者，会造成制冷量下降，蒸发器部分结霜，部分结露现象；重者，会使冰箱彻底丧失制冷能力。

(2)制冷系统堵塞。

制冷系统的堵塞，可分为两大类一种是冰堵，一种是脏堵。制冷系统发生局部堵塞时，压缩机能启动运行，故障现象与制冷剂部分泄漏或泄漏完十分相近，都表现为制冷能力的降低或不制冷，故障判断时，应按下面所述方法区别分开。

制冷系统若发生脏堵，冷凝器不热，蒸发器没有流水声，同时会在堵塞点产生压力降，由于压力降的作用，制冷剂将在堵塞处开始蒸发，吸收外界的热量，于堵塞处后的系统管道将产生温度降，眼能看到结霜、结露现象。脏堵部位一般都出现在毛细管段。冰堵部位一般都出现在毛细管的出口处，电冰箱制冷与不制冷按一定时间间隔反复出现是电冰箱发生冰堵的特殊现象，可据此区分冰堵与脏堵。

可以通过以下方法精确判断系统堵塞类型和是否部分堵塞：

割断工艺管，喷出制冷剂，烤化吸气管口接头和排气管口接头，在吸气管口接修理用的干燥过滤器，在工艺管和排气管口接低、高压修理阀阀上有压力表，把毛细管与蒸发器连接的接头焊下，关闭低压修理阀，启动压缩机，空气经修理用的干燥过滤器吸入压缩机，直至低压吸入口压力和外界大气压相等时，高压修理阀压力表稳定在1.0兆帕左右，若压力超过1.2兆帕，则毛细管阻力增大，说明部分堵塞。

冷藏室蒸发器 工艺管 高压修理阀

集液器

压缩机

低压修理阀

回气管换热器 维修用干燥过滤器

右冷凝器 防凝露管 左冷凝器

毛细管

消音器 干燥过滤器

冷冻室蒸发器

b.其余部件

看门封是否密封；温控旋钮是否适应用户需要；当气温<10℃时，冷藏室补偿开关是否打开；感温头盖板是否松动。从而了解冰箱的保温效果，制冷温控使用当否。

3.1.2.闻

闻即听，听电冰箱的运行情况，听通电后电动机是否运转，听压缩机工作时各种噪声，听蒸发器内的气流声是否正常。

a.压缩机

接通电源，即听见压缩机启动的轻微的响声，并投入正常运转。运转中无异常噪声。

若压缩机只有"嗡、嗡、嗡"声，有时还伴有剧烈的压缩机振动声，压缩机不能投入正常的运行，之后过载保护动作，切断电源。此故障表现为：压缩机负载过大，电动机绕组短路、断路，启动器故障，压缩机机械故障。

若冰箱正常运行时，压缩机壳内有明显的回气声，为压缩机排气管脱落、断裂而引起。

若在压缩机正常停机时，即听见机壳内有明显的皮球泄气似声音。则说明压缩机阀板的高、低压纸垫被击穿、阀片严重磨损。

b.蒸发器和冷凝器

(1)蒸发器。毛细管进入蒸发器的制冷剂节流声，为"嘶、嘶、嘶"之声；蒸发器内的制冷剂气化声，为似开水沸腾声。

若听见蒸发器内"叽、叽、叽"之声，而制冷剂节流和沸腾声，呈时有时无的抽吸声，则说明系统内有少量的水分。于毛细管口造成局部冰堵当制冷剂的节流和沸腾声，相当长时间循环的一会儿听得见 、一会儿听不见„„，则是因为毛细管口发生冰堵所致。

若听见蒸发器内全是气流声，表明系统内制冷剂基本泄漏掉。

若听见蒸发器内无任何声音，此时有两种故障可能：一是系统内制冷剂全部泄漏掉；二是系统内发生堵塞，包括冰堵和脏堵。在判断此两类故障时，可采取本文前述方法着手区别。

冰箱正常运行时，箱内及管道有似流水之响声，是正常的。

(2)冷凝器与蒸发器。正常运行的冰箱，冷凝器内制冷剂与空气自然对流散热，冷凝成液体。无任何噪声。

当蒸发器表面温度下降到一定值(一般为-20℃左右)时，冷凝器内发出一种较大的异常的怪声，似时高时低，时堵时畅的抽吸气 。此时，蒸发器内可听见制冷剂的节流声，呈时堵时畅；用手握住回气管，能感觉到同上所述的类似现象，并伴有一定的振动感。此类故障，主要是系统内杂质含量超标，冷冻油质量太差或含水分太多造成。这是因为，当电冰箱蒸发器表面温度降低后，凝固点较低或含水分过多的冷冻油，粘度增大，流动性变差，固体石腊使流动油更加浑浊，于毛细管结蜡，发生堵塞。

c.其余部件

正常运行的电冰箱，整体不发出任何噪声。

若冰箱发出任何噪声，一般为：制冷管道振动；冰箱安装不稳，紧固螺丝松动；箱内食品没放稳，硬物撞击冰箱内壁；冰箱顶面摆放物没放稳等因素造成。采取相应方法，即可排除。

3.1.3切

切即摸，手感冰箱制冷系统管道各段的温度是否正常。

a.制冷系统

接通电源，冰箱运行15－20分钟时，手摸制冷系统，压缩机吸气管明显接近室温，排气管应有烫手感；手摸蒸发器表面应结均匀实冰一层，当手指粘点水，摸蒸发器时，

应有明显的粘手感。手摸蒸发器表面结霜不匀，或者是前半边结霜，后半边结露，则说明系统内充入制冷剂不足，或制冷系统发生局部堵塞。

手摸蒸发器表面为露水状态，或连露水都无，则说明制冷剂基本泄漏掉，或系统发生堵塞。

b.压缩机

正常运行的冰箱，手摸压缩机壳为80-85℃。排气点的温度小于85℃。实际上，由于回气进入压缩机壳后，压缩机散发出的热量被过热制冷剂气体再度吸收，进一步过热后，才被压缩机吸入，实际压缩机排气点温度，将小于90℃。从压缩机排气管至过滤器接口，温度逐渐由烫手降至接近室温。

c.冷凝器

若冷凝器前三、四道与后一道管，有一阶梯明显降温感，则说明系统内有空气。

若整个冷凝管道都发热烫手，则说明充入制冷剂过多。

手摸冰箱制冷系统，除毛细管与蒸发器连接处外，其它管道不应有明显降温分界线，更不能发生结霜、结露现象，否则说明从此处发生堵塞。

手摸制冷器件、管道、接口、焊接头，若有油迹，则说明此处发生泄漏。

3.1.4诊

诊即测量分析诊断，经过上述望、闻、切掌握的信息，经过测量分析诊断出故障所在的部位，便会收到事半功倍的效果。

测量分析包括：测量冰箱的电流、温度、压力，开停机以及其直流电阻等。

a．测量电流

测量冰箱的电流值，是了解冰箱正常与否的重要数据。

（1）启动电流。冰箱启动电流，一般为额定电流的8倍左右，大于或等于8A时，为启动电流过高。其主要原因是；电机启动绕组短路。若启动绕组匝间短路严重，冰箱将不能投入正常运行。一般情况接通电源，在0.2s-0.5s内一瞬间完成冰箱从启动到正常运行，进入额定电流值，若冰箱启动电流值滞后一段时间，再下降至额定电流值，说明制冷导管内有局部堵塞。

(2)运行电流。运行电流过高或过低：当冰箱运行电流大于或小于额定电流时，为运行电流过高或过低，

运行电流过低，故障症状为：制冷导管发生堵塞，制冷剂缺少等。

运行电流过高，故障症状为：充入制冷剂过多，系统内有空气等。

b.测量工况温度

在18~38℃的环境温度下，在温控器上能找到一档使冷藏室几何中心平均温度在0~10℃之间，冷冻室的最高温度在-18℃以下

压缩机温度不大于85℃。压缩机的排气温度不大于90℃。

c.测量开、停机比

电冰箱的开、停机比是一个主要的参数，它与温控器的温差、温度范围调整有直接关系。若调整不当，冰箱维修的再好，制冷也会不正常。

电冰箱试车时，通常将温控器旋钮置于“4”档，为测量参考点。夏天为3:1－1:1；冬天为1:3－1:5。当室温为18℃时，冰箱运行约为15分钟,停机45分钟左右；当室温为38℃时，冰箱运行约为45分钟,停机15分钟左右，方能满足电冰箱制冷的需要。

3.2 电冰箱故障判断程序

3.3 电冰箱常见故障检修

电冰箱常见故障：包括漏、堵、冻、压缩机故障、电气系统和箱体结构故障。

3.3.1漏：指制冷系统制冷剂微漏或全部泄漏。

a. 原因：焊缝质量不好，管道与接头受腐蚀或碰撞后有裂纹，蒸发器腐蚀穿孔等。

b. 现象：制冷效果下降甚至不制冷，压缩机排气管与冷凝器热度下降甚至不热。蒸发器结霜不正常甚至不结霜，流水声减小甚至消失。如果是蒸发器本身穿孔泄漏，蒸发器有“吱吱吱”的气流声。压缩机运转不停，折断压缩机工艺管，只有少量甚至没有气流喷出。

3.3.2堵：指制冷系统内污物堵塞毛细管、干燥过滤器和管道等。

a. 原因：毛细管由于油污和其它污物集结在入口段而堵塞，干燥过滤器由于铜丝网脏堵或生锈、分子筛粉碎致使干燥剂层过于密实而堵塞，管道（尤其是低压管道）会由于油污、污物的积结而堵塞。

b. 现象：制冷系统的堵塞现象与上述“漏”的现象相同，但折断压缩机工艺管有气流（制冷剂）喷出，制冷系统低压压力呈真空。干燥过滤器堵塞时，外壳发凉甚至凝露。

3.3.3冻：指毛细管被冰堵塞。

a. 原因：由于检修过程中操作不慎，使制冷系统内的残留水分过量，在毛细管出口端结冰，使制冷系统不能正常工作。

b. 现象：制冷与不制冷间歇进行，不制冷时低压压力呈真空。

3.3.4压缩机故障：

a. 压缩机能启动、运转，但不制冷。烤化压缩机排气管与吸气管焊缝单独试验时，排气管不排气，吸气管不吸气，这种情况多属于高压缓冲管断裂，或固定螺钉松动。

b. 压缩机能启动、运转，但蒸发器不结霜，仅凝露，或半边结霜半边不结霜，制冷效果显著下降，重新充灌制冷剂后还是无效果。这种情况多属于阀片或机内垫片击穿、阀片与阀板积碳密封性下降、活塞与汽缸间隙变大引起。

c. 压缩机空载运行时产生过热现象，多属润滑系统故障。

d. 压缩机在启动、运行中，机壳内发出异常的金属敲击声，多属于机壳内避震弹簧脱钩或断裂。

e. 压缩机不能正常启动、运行，过载保护器周期性跳开，电机绕组阻值正常，对地的绝缘尚佳，这种情况多属于“卡缸”、“抱轴”造成。

3.3.5电气系统常见故障：包括漏电、烧毁、失调，其中以温控器、电机启动继电器故障较多见。

a. 温控器：温控器的触头动作频繁，会因受潮、表面烧伤、调节不当等原因引起失灵，会因感应机构内感应机泄漏而无法工作，还会因受潮而引起漏电。

b. 电机：压缩机电机的常见故障是绕组短路、断路、碰壳，这些故障都使压缩机无法正常工作，电冰箱不能使用。

c. PTC启动器：电冰箱使用中，若压缩机电机烧毁，这一故障大都与PTC启动器有关。PTC启动器开路的情况下，压缩机无法启动，导致过载保护器热阻丝烧断或压缩机烧毁等。

3.3.6电冰箱箱体的整修

电冰箱箱体常见的故障有：门体下沉、倾斜、门封条变形和照明灯故障等。

a. 门体下沉、倾斜的修理：双门冰箱，其箱门的固定分上、中、下三组铰链，上边的一组是调整冷藏室箱门的，中、下两组是调整冷冻室箱门的，当门体发生下沉倾斜时，原因之一是相应铰链的位置发生移动；原因之二是门轴和轴孔的配合间隙过大。若倾斜只发生在上门，只需卸下顶铰链盖，松开顶铰链固定螺钉，调整顶铰链的位置，然后上紧螺钉，同时观察门轴和轴孔的配合间隙是否过大若是则更换相应的零件，若倾斜只发生在

下门，只需卸下底梁罩盖，松开底铰链固定螺钉，调整底铰链的位置，然后上紧螺钉，同时观察门轴和轴孔的配合间隙是否过大若是则更换相应的零件；若上下门都倾斜，则将上下门逐一反复调整。

b. 门封的修理：门封条的变形、起褶和翘起等毛病，造成箱内不降温，压缩机长时间运转不停机等故障，一般可采用电吹风对变形、起褶和翘起处来回晃动加热整形，待自然冷却后定型即可。对无法整形的更换门封条。

c. 照明灯故障：首先检查灯泡是否损坏，若是更换灯泡；其次用万用表检查门灯开关的通断是否正常，更换有故障的开关；最后检查传动开关的转动是否灵活，是否卡住或轴断。检修完毕后，确保开门后灯即亮，关门后灯灭

3.4 R134a系统检修关键注意事项

从家用电冰箱系统使用CFCs类物质时起，充罐之前系统的洁净度就被列为重要的注意对象，其原因是要避免系统元件在制造过程中沾染油性杂质，因为这些残留物与制冷剂或润滑油有可容性，可以随着它们在系统内运行，这可以引起制冷剂的堵塞，特别是在毛细管内。尽管通过各种方法达到了足够的洁净度，这类问题仍然在R-134a制冷系统中出现。其中一个最主要的原因是R134a和酯类油与石蜡的低可溶性，比如可以在压缩机的电机线圈绕组中发现石蜡，压缩机元件的保护性油、以及在蒸发器、冷凝器等系统管路的制造过程中使用的油。一些很强的碱性物质，如压缩机元件制造过程中使用的保护性溶剂，也可以带来毛细管的堵塞。这些物质与润滑油反应，产生在毛细管内有腐蚀作用的盐。其它类型的杂质，如元件清洁过程中产生的含氯离子的杂质，必须避免。这种杂质可以和润滑油反应产生有害性的酸（HF、HCl），从而引起金属的腐蚀和干燥剂与润滑油的变质。矿物油杂质必须避免，因为它们降低R134a和润滑油的互溶性，从而引起回油的问题。对制冷系统其它的元件也必须完全不含这些杂质，这是强制执行的。

3.4.1.制冷器件

a. 对于进入维修现场的所有制冷件(器)，封口状态必须完好，冷凝器、防露管拔封口套时应有氮气正压存在。

b. 维修过程的每一步都必须是在非要去封口套不可时才拔去封口套。

c. 封口套不得与R12系统混用

d. 用于R12，HFC-134a的两种压缩机不得混用

e. 用于R12，HFC-134a的两种制冷循环的各种零部件不得混用

f. 用于R12，HFC-134a的两种润滑油不得混用

g. HFC-134a系统所用的干燥剂不适合R134a系统，须用XH7、XH9(3A)型或等效的分子筛干燥剂。

3.4.2.R134a制冷系统的维修

a. 每台冰箱使用一台真空泵。

b. 保证两侧抽空，且真空度要低于6帕。

c. 真空泵的放置与压缩机同一高度，或略低于压缩机。

d. 若有可能，尽量使用短的软管。

e. 在电冰箱连接端测量系统的真空度，而不是在真空泵一侧测量真空度。

f. 限制不冷凝气体杂质含量为1%。

g. 充灌和抽真空设备必须为R134a专用，以避免沾染上含氯离子的杂质。不能交换使用。

h. R12系统使用的卤素检漏仪不能用于R134a系统，这种装置和氯离子反应，而R134a不含氯离子。因此，在R134a系统中推荐使用氦检漏仪。对于R134a制冷系统，市场上有一种小型电子检漏仪，与R134a兼容。

i.

j.

由于酯类油对水的吸附性很强，水会降低酯类油的化学稳定性，且会导致冰堵，所以，R134a系统对含水量的控制比HFC-134a系统更加严格。为了防止过多的水分进入压缩机，维修过程中压缩机的接头应始终保持密封，焊接管路之前才移走塞套（最多15分钟）；必须避免因焊剂造成的污染，易溶于水的焊剂应避免使用，因为这会有将水分带入系统的危险。

制冷系统工艺过程中，绝不允许使用矿物油，例如，扩孔时只能用一致的润滑剂(酯类油)，这一点必须引起维修人员的足够重视。酯类油很具刺激性，应避免眼和皮肤与之接触，工作环境应保证足够的通风。

2024年2月20日发(作者：侨雁凡)

目 录

前言

1.电冰箱的原理和结构

1.1 制冷系统

1.2 电气系统

1.3 箱体结构

2. 电冰箱主要技术性能及其测定

2.1 安全性能

2.2 制冷性能

2.3 其它性能

3. 电冰箱故障检修

3.1 电冰箱故障检修方法

3.2 电冰箱故障检修程序

3.3 电冰箱常见故障检修

3.4 R134a系统检修关键注意事项

前 言

本系列冰箱共三种型号：BCD－210，BCD－231和BCD－261，为下冷冻室双温单控双门直冷式冰箱，主要特点和技术参数分列如下：

主要特点：a.双绿色无氟 制冷剂：R 发泡剂：环戊烷b.超节能 每百升小时耗电仅度kWh)左右 节能约c.超静音 静达分贝，大大低于国家标准 超静音压缩机 特设消音器 高科技防振设计d.超长寿命 年品质不变 高标准零部件，经久耐用 整体式箱体结构，简洁强劲 门体整体发泡，结实耐用不变形 平板喷涂工艺e.超长断电保鲜 断电后小时不解冻 超过国家标准倍以上f.独特造型 门体仿生设计，集阴柔阳刚之美，不翘曲，不变形 整体式箱体折弯工艺 双向互换门，方便居家放置 VCM彩板门，外观豪华 平背式设计，美观平整，防止碰损g.宽电压带 在电压V~范围正常使用 方便农村或边远地区四个止挡： 开门止挡 果菜盒止挡 冷冻室抽屉止挡 高瓶止挡

八项专利： 双波浪园弧门专利 嵌装式蓄冷器专利 新式温控盒专利 冷冻室抽屉止挡专利 新式门封专利 果菜盒止挡专利 冰盒托盘专利 新式冷冻室门胆专利主要技术参数：型号制冷方式气候类型星级标志总有效容积冷藏室有效容积冷冻室有效容积冷冻能力电源耗电量噪音输入功率净重宽深高（mm）

BCD-210直冷ST星冷冻室210L131L79L6.0kg/24h220V/50Hz0.81kW·h/24h37dB118W64kgBCD-231直冷ST星冷冻室231L131L100L6.5kg/24h220V/50Hz0.86kW·h/24h38dB118W68kgBCD-261直冷ST星冷冻室261L161L100L6.5kg/24h220V/50Hz0.89kW·h/24h38dB118W72kg

1. 电冰箱的原理和结构

电冰箱主要由制冷系统、电气系统和箱体等三部分组成。

1.1 制冷系统

电冰箱制冷系统为蒸气压缩式制冷系统，由下列部件构成封闭系统，系统中充灌HFC-134a制冷剂，由压缩机驱动在系统管路中循环，通过蒸发吸热和冷凝放热，以达到制冷的目的。

a. 压缩机：

该系列冰箱所用的压缩机为往复活塞式全封闭压缩机，型号为FGS70HA，制冷量174W，充油量350ml。压缩机的存放方法须按下图所示:

b. 冷凝器：

电冰箱冷凝器借助空气自然对流冷却，把HFC-134a蒸气冷凝为液体，冷凝器置于电冰箱箱体两侧的箱壁内侧。

c. 蒸发器：

它是HFC-134a液体蒸发产生制冷效应的部件，有冷藏室蒸发器和冷冻室蒸发器。

d. 毛细管：

它是一根细长的铜管，是制冷系统的节流装置。

e. 干燥过滤器：

它置于冷凝器与毛细管之间，起吸附水分与过滤机械杂质的作用，以防毛细管脏堵或冰堵。

f. 回热器：

用以使毛细管内液态HFC-134a过冷，蒸发器出来的HFC-134a蒸气过热的热交换器，以提高电冰箱制冷效果。

g. 集液器：

又称集留器，置于冷藏室蒸发器出口处，用以防止液态制冷剂流入压缩机汽缸。

h. 防凝露管：

在冰箱冷冻室的箱体门框四周内侧贴敷的管路，管中流过的高温高压的制冷剂可加热门框，可防止门框在空气湿度大时结露。

i. 管道：

电冰箱制冷系统各个部件之间借助管道连接，其中包括压缩机吸气管，排气管和连接配管等。

j. 制冷剂：

又称制冷工质，为HFC－134a，在制冷循环过程中通过相变，如冷凝和蒸发来放热和吸热，以产生制冷效果。

k. 润滑油：

也称冷冻油，为聚酯油ISO22，主要在压缩机的运动部位起润滑和冷却作用。

以下为蒸气制冷系统管路图：

集液器

压缩机

排气管

回气管换热器 回气管

右冷凝器 防凝露管 左冷凝器

毛细管

消音器 干燥过滤器

冷冻室蒸发器

工艺管

冷藏室蒸发器

以下为蒸气制冷系统流程图：

压缩机 左侧冷凝器 门防凝露管 右侧冷凝器 干燥过滤器 毛细管 冷冻室蒸发器 冷藏室蒸发器 集液器 回气管换热器 压缩机。

1.2 电气系统

电冰箱电气系统主要由以下几部分组成 ：

a.电机：

主要指压缩机电机，为单相异步电动机，电机类型为RSCR型，运转电容为5mF/330VAC为可选（未提供），标称功率118W，满载电流0.90A，25C时，主绕组电阻为12.5，启动绕组电阻为14.9。

b.电机启动部件：

主要指PTC启动器，型号为PTC8EA－503，25C时阻值为14.0～26.0，最大工作电压为300VAC，最大工作电流为8.0A。

c.安全保护部件：

主要指过载保护器，型号为4TM 189NFBYY-53，断开温度120C，闭合温度61C，触发电流5.6A，反应时间5.0~15.0秒。

d.温度控制部件：

即温度控制器，简称温控器，为定温复位型压力式温控器，型号为WDF21C-101-032。

e.冬季补偿电加热器：

额定电压220VAC，额定功率5W，为改善电冰箱性能而设置的加热器，保证在外界环境温度很低的情况下，维持压缩机有一定的开停比，以保证冷冻室有足够低的温度。

f.照明部件：

包括照明灯，门开关等，门开灯亮，门关灯灭。照明灯额定电压220VAC，额定功率为15W。

插电原理图

插接线图：

1.3 箱体结构

电冰箱的箱体用于隔热保温，储藏物品，同时也是电冰箱各零件的支撑体。它主要由以下几部分组成：

a.箱体外壳、门外壳：

箱体用厚度为0.5毫米的冷扎钢板，经裁切、冲压、喷塑后辊扎成形；门体是直接由VCM彩板经冲切后辊扎成形。

b.箱体内胆、门内胆：

采用双层复合工程塑料板，经加热后真空成型而成。

c.绝热层：

为使电冰箱具有良好的保温性能，外壳与内胆间填充硬质聚氨酯绝热材料发泡而成。发泡时在外壳与内胆之间注入发泡液，经发泡、保温、定形形成整体绝热层。绝热材料的绝热性能与其干燥程度有关，因此，在电冰箱检修过程中，应避免冷凝水流入隔热层。

d.门封条：

电冰箱箱门内侧四周镶有门封条，起密封作用，把箱体内外隔绝。门封条内有磁条，使门封条具有磁性，当门体接近关闭时，能自动吸合。

e.门铰链：

门铰链有上、中、下3种铰链。

f.附件：

见装箱单

以下为冰箱结构图

1.底梁罩盖 2.冷冻室底抽屉 3.冷冻室中抽屉 4.冷冻室上抽屉5.中梁 6.果菜盒 7.冷藏室隔架 8温控盒

9.顶铰链盖 10.冷藏室门 11.蛋架盒盖 12.蛋盒搁架

13.门搁架 14.高瓶挡杆 15.冷冻室门

2. 电冰箱主要技术性能及其测定

电冰箱技术性能在有关的国家标准中作了明确规定，该系列冰箱满足国家标准GB8059.2-95、GB4706.1-92、GB4706.13-91的规定，对电冰箱主要技术性能归纳如下，有些性能在维修时，无法实际操作和测定，有些指标为等效测试方法，所提供的指标仅供参考。

2.1 安全性能

涉及维修的安全性能指标主要有以下项目：

2.1.1绝缘电阻：

用500伏兆欧表测量电源线与地线之间的绝缘电阻，应不低于2兆欧。

2.1.2耐压：

用容量不小于0.5千伏安高压试验台，在电源线与地线之间施加50赫兹正弦波交流电压，电压由750伏逐渐升到1500伏后，保持1分钟，不应有击穿和闪络现象。

2.1.3接地电阻：

电冰箱应有良好的接地装置。用接地电阻仪测量接地端与金属外露部分之间的接地电阻，应小于0.1欧。接地线应采用黄绿双色导线。

2.1.4泄漏电流：

按下图电路将电冰箱接入电路中，正常运转时，电源线的火线（L）和零线（N）与电冰箱金属外露部分间的泄露电流应不大于1.5毫安。

mA m

电冰箱检修后，绝缘电阻与耐电压两个项目务必检验合格后才能交付使用。

2.1.5启动性能：

启动性能包括升压启动与降压启动。电冰箱在环境温度为38℃作升压或降压启动时，每通一次电，允许过载保护器跳开两次。作升压启动时，电压升到242V~，连续启动3次，每次启动后立即停机。作降压启动时，压缩机连续运行3小时，停机3分钟，电压降到187V~，电冰箱连续启动3次，每次运行3分钟，均能正常顺利地启动。

2.1.6电机绕组温度：

电冰箱压缩机电机运行绕组温度不得超过130℃。测定绕组温度时，电冰箱连续运行4小时，停机后在15秒钟内用电阻法测定运行电阻的温度，其值按下式计算：

t2=（R2/R1)(t1+234.5)-234.5

式中 t2―测定结束时，运行绕组的温度，℃；

R2―测定结束时，运行绕组的热态电阻值，欧；

R1―在t1温度时，运行绕组的冷态电阻值，欧；

t1―测定运行绕组冷态电阻时的环境温度，℃。

2.2 制冷性能

2.2.1.储藏温度：

电冰箱箱内温度有冷冻室温度与冷藏室温度之分，在18~38℃的环境温度下，要求在温控器上能找到一档使冷藏室几何中心平均温度在0~10℃之间，冷冻室的最高温度在-18℃以下，且达到规定后压缩机会自动开或停。

2.2.2.冷却速度：

在环境温度为32℃时，箱内不放物品，压缩机连续运转，使冷藏室几何中心平均温度在0~10℃之间，冷冻室的最高温度在-18℃以下，降温时间不超过3小时。

2.2.3.负载温度回升速度：

在环境温度为25℃左右时，箱内放满负载运行到使冷藏室几何中心平均温度在0~10℃之间，冷冻室的最高温度在-18℃以下，然后切断电源使压缩机停转，箱内温度从-18℃回升到-9℃的 时间不少于300分钟。

2.2.4.制冰能力：

在环境温度为25℃时温控器置4档，电冰箱运行达到稳定状态后，将30℃左右的水加入冰盒中，在2小时内水应结成实冰。

2.2.5绝热性能：

电冰箱应有良好的绝热性能，使冰箱稳定在规定值。绝热材料不应有明显的收缩、变形，不允许电冰箱外表在工作时积累过多的水汽。在正常气候下，电冰箱外表不应有凝露现象。

2.2.6.制冷系统密封性能：

制冷系统任何部位制冷剂年泄露量不大于0.5克。

2.3 其它性能

2.3.1.噪声：

在消声室内，在距离电冰箱1米，与地面垂直距离1米处，用声级计"A"计权网络测量电冰箱运行时的噪声，应不高于42分贝。

2.3.2.箱门开启力：

电冰箱不运行关闭1小时，然后用弹簧秤测定施加在把手上离铰链最远点且垂直于门面的开启力，不超过70N，一般为14.7-19.6N较合适。

2.3.3.门封密封性：

当箱门正常关闭后，门封四周应严密。将一张厚0.08毫米、宽50毫米、长200毫米的纸片放在门封条上任意一点处，将箱门关闭垂直地压在纸上，纸片不应自由滑动。门封四角的缝隙宽度应不大于0.5毫米，缝隙长度应不超过12毫米。

2.3.4.震动：

电冰箱运行时，不应产生明显的震动，其震动速度的有效值不大于0.71毫米/秒。

2.3.5.外观要求：

电冰箱外观不应有明显的缺陷，装饰性表面应平整、光亮。涂层表面也应平整、光亮，颜色一致，色泽均匀，且牢固，没有明显的流疤、划痕、麻坑、皱纹、起泡、漏涂和集合沙粒等。

3. 电冰箱故障检修

3.1电冰箱故障检修方法

接到一台有故障的冰箱，有经验的修理人员往往不轻举妄动，常用望、闻、切、诊的方法初步判断出故障发生的大概部位，并逐步缩小其包围圈，经过认真准备之后，才动手进行修理。

3.1.1.望

望即看，观察电冰箱的外观情况了解故障症状。

a.制冷系统

(1) 制冷剂泄漏。

观察冰箱制冷系统管道时，若发现什么地方有油迹，就说明那里有泄漏点。这是因为制冷剂与润滑油能很好混合的特性，当制冷剂向系统外泄漏、挥发时，就一定会遗留下油迹的缘故。电冰箱内制冷剂发生泄漏，轻者，会造成制冷量下降，蒸发器部分结霜，部分结露现象；重者，会使冰箱彻底丧失制冷能力。

(2)制冷系统堵塞。

制冷系统的堵塞，可分为两大类一种是冰堵，一种是脏堵。制冷系统发生局部堵塞时，压缩机能启动运行，故障现象与制冷剂部分泄漏或泄漏完十分相近，都表现为制冷能力的降低或不制冷，故障判断时，应按下面所述方法区别分开。

制冷系统若发生脏堵，冷凝器不热，蒸发器没有流水声，同时会在堵塞点产生压力降，由于压力降的作用，制冷剂将在堵塞处开始蒸发，吸收外界的热量，于堵塞处后的系统管道将产生温度降，眼能看到结霜、结露现象。脏堵部位一般都出现在毛细管段。冰堵部位一般都出现在毛细管的出口处，电冰箱制冷与不制冷按一定时间间隔反复出现是电冰箱发生冰堵的特殊现象，可据此区分冰堵与脏堵。

可以通过以下方法精确判断系统堵塞类型和是否部分堵塞：

割断工艺管，喷出制冷剂，烤化吸气管口接头和排气管口接头，在吸气管口接修理用的干燥过滤器，在工艺管和排气管口接低、高压修理阀阀上有压力表，把毛细管与蒸发器连接的接头焊下，关闭低压修理阀，启动压缩机，空气经修理用的干燥过滤器吸入压缩机，直至低压吸入口压力和外界大气压相等时，高压修理阀压力表稳定在1.0兆帕左右，若压力超过1.2兆帕，则毛细管阻力增大，说明部分堵塞。

冷藏室蒸发器 工艺管 高压修理阀

集液器

压缩机

低压修理阀

回气管换热器 维修用干燥过滤器

右冷凝器 防凝露管 左冷凝器

毛细管

消音器 干燥过滤器

冷冻室蒸发器

b.其余部件

看门封是否密封；温控旋钮是否适应用户需要；当气温<10℃时，冷藏室补偿开关是否打开；感温头盖板是否松动。从而了解冰箱的保温效果，制冷温控使用当否。

3.1.2.闻

闻即听，听电冰箱的运行情况，听通电后电动机是否运转，听压缩机工作时各种噪声，听蒸发器内的气流声是否正常。

a.压缩机

接通电源，即听见压缩机启动的轻微的响声，并投入正常运转。运转中无异常噪声。

若压缩机只有"嗡、嗡、嗡"声，有时还伴有剧烈的压缩机振动声，压缩机不能投入正常的运行，之后过载保护动作，切断电源。此故障表现为：压缩机负载过大，电动机绕组短路、断路，启动器故障，压缩机机械故障。

若冰箱正常运行时，压缩机壳内有明显的回气声，为压缩机排气管脱落、断裂而引起。

若在压缩机正常停机时，即听见机壳内有明显的皮球泄气似声音。则说明压缩机阀板的高、低压纸垫被击穿、阀片严重磨损。

b.蒸发器和冷凝器

(1)蒸发器。毛细管进入蒸发器的制冷剂节流声，为"嘶、嘶、嘶"之声；蒸发器内的制冷剂气化声，为似开水沸腾声。

若听见蒸发器内"叽、叽、叽"之声，而制冷剂节流和沸腾声，呈时有时无的抽吸声，则说明系统内有少量的水分。于毛细管口造成局部冰堵当制冷剂的节流和沸腾声，相当长时间循环的一会儿听得见 、一会儿听不见„„，则是因为毛细管口发生冰堵所致。

若听见蒸发器内全是气流声，表明系统内制冷剂基本泄漏掉。

若听见蒸发器内无任何声音，此时有两种故障可能：一是系统内制冷剂全部泄漏掉；二是系统内发生堵塞，包括冰堵和脏堵。在判断此两类故障时，可采取本文前述方法着手区别。

冰箱正常运行时，箱内及管道有似流水之响声，是正常的。

(2)冷凝器与蒸发器。正常运行的冰箱，冷凝器内制冷剂与空气自然对流散热，冷凝成液体。无任何噪声。

当蒸发器表面温度下降到一定值(一般为-20℃左右)时，冷凝器内发出一种较大的异常的怪声，似时高时低，时堵时畅的抽吸气 。此时，蒸发器内可听见制冷剂的节流声，呈时堵时畅；用手握住回气管，能感觉到同上所述的类似现象，并伴有一定的振动感。此类故障，主要是系统内杂质含量超标，冷冻油质量太差或含水分太多造成。这是因为，当电冰箱蒸发器表面温度降低后，凝固点较低或含水分过多的冷冻油，粘度增大，流动性变差，固体石腊使流动油更加浑浊，于毛细管结蜡，发生堵塞。

c.其余部件

正常运行的电冰箱，整体不发出任何噪声。

若冰箱发出任何噪声，一般为：制冷管道振动；冰箱安装不稳，紧固螺丝松动；箱内食品没放稳，硬物撞击冰箱内壁；冰箱顶面摆放物没放稳等因素造成。采取相应方法，即可排除。

3.1.3切

切即摸，手感冰箱制冷系统管道各段的温度是否正常。

a.制冷系统

接通电源，冰箱运行15－20分钟时，手摸制冷系统，压缩机吸气管明显接近室温，排气管应有烫手感；手摸蒸发器表面应结均匀实冰一层，当手指粘点水，摸蒸发器时，

应有明显的粘手感。手摸蒸发器表面结霜不匀，或者是前半边结霜，后半边结露，则说明系统内充入制冷剂不足，或制冷系统发生局部堵塞。

手摸蒸发器表面为露水状态，或连露水都无，则说明制冷剂基本泄漏掉，或系统发生堵塞。

b.压缩机

正常运行的冰箱，手摸压缩机壳为80-85℃。排气点的温度小于85℃。实际上，由于回气进入压缩机壳后，压缩机散发出的热量被过热制冷剂气体再度吸收，进一步过热后，才被压缩机吸入，实际压缩机排气点温度，将小于90℃。从压缩机排气管至过滤器接口，温度逐渐由烫手降至接近室温。

c.冷凝器

若冷凝器前三、四道与后一道管，有一阶梯明显降温感，则说明系统内有空气。

若整个冷凝管道都发热烫手，则说明充入制冷剂过多。

手摸冰箱制冷系统，除毛细管与蒸发器连接处外，其它管道不应有明显降温分界线，更不能发生结霜、结露现象，否则说明从此处发生堵塞。

手摸制冷器件、管道、接口、焊接头，若有油迹，则说明此处发生泄漏。

3.1.4诊

诊即测量分析诊断，经过上述望、闻、切掌握的信息，经过测量分析诊断出故障所在的部位，便会收到事半功倍的效果。

测量分析包括：测量冰箱的电流、温度、压力，开停机以及其直流电阻等。

a．测量电流

测量冰箱的电流值，是了解冰箱正常与否的重要数据。

（1）启动电流。冰箱启动电流，一般为额定电流的8倍左右，大于或等于8A时，为启动电流过高。其主要原因是；电机启动绕组短路。若启动绕组匝间短路严重，冰箱将不能投入正常运行。一般情况接通电源，在0.2s-0.5s内一瞬间完成冰箱从启动到正常运行，进入额定电流值，若冰箱启动电流值滞后一段时间，再下降至额定电流值，说明制冷导管内有局部堵塞。

(2)运行电流。运行电流过高或过低：当冰箱运行电流大于或小于额定电流时，为运行电流过高或过低，

运行电流过低，故障症状为：制冷导管发生堵塞，制冷剂缺少等。

运行电流过高，故障症状为：充入制冷剂过多，系统内有空气等。

b.测量工况温度

在18~38℃的环境温度下，在温控器上能找到一档使冷藏室几何中心平均温度在0~10℃之间，冷冻室的最高温度在-18℃以下

压缩机温度不大于85℃。压缩机的排气温度不大于90℃。

c.测量开、停机比

电冰箱的开、停机比是一个主要的参数，它与温控器的温差、温度范围调整有直接关系。若调整不当，冰箱维修的再好，制冷也会不正常。

电冰箱试车时，通常将温控器旋钮置于“4”档，为测量参考点。夏天为3:1－1:1；冬天为1:3－1:5。当室温为18℃时，冰箱运行约为15分钟,停机45分钟左右；当室温为38℃时，冰箱运行约为45分钟,停机15分钟左右，方能满足电冰箱制冷的需要。

3.2 电冰箱故障判断程序

3.3 电冰箱常见故障检修

电冰箱常见故障：包括漏、堵、冻、压缩机故障、电气系统和箱体结构故障。

3.3.1漏：指制冷系统制冷剂微漏或全部泄漏。

a. 原因：焊缝质量不好，管道与接头受腐蚀或碰撞后有裂纹，蒸发器腐蚀穿孔等。

b. 现象：制冷效果下降甚至不制冷，压缩机排气管与冷凝器热度下降甚至不热。蒸发器结霜不正常甚至不结霜，流水声减小甚至消失。如果是蒸发器本身穿孔泄漏，蒸发器有“吱吱吱”的气流声。压缩机运转不停，折断压缩机工艺管，只有少量甚至没有气流喷出。

3.3.2堵：指制冷系统内污物堵塞毛细管、干燥过滤器和管道等。

a. 原因：毛细管由于油污和其它污物集结在入口段而堵塞，干燥过滤器由于铜丝网脏堵或生锈、分子筛粉碎致使干燥剂层过于密实而堵塞，管道（尤其是低压管道）会由于油污、污物的积结而堵塞。

b. 现象：制冷系统的堵塞现象与上述“漏”的现象相同，但折断压缩机工艺管有气流（制冷剂）喷出，制冷系统低压压力呈真空。干燥过滤器堵塞时，外壳发凉甚至凝露。

3.3.3冻：指毛细管被冰堵塞。

a. 原因：由于检修过程中操作不慎，使制冷系统内的残留水分过量，在毛细管出口端结冰，使制冷系统不能正常工作。

b. 现象：制冷与不制冷间歇进行，不制冷时低压压力呈真空。

3.3.4压缩机故障：

a. 压缩机能启动、运转，但不制冷。烤化压缩机排气管与吸气管焊缝单独试验时，排气管不排气，吸气管不吸气，这种情况多属于高压缓冲管断裂，或固定螺钉松动。

b. 压缩机能启动、运转，但蒸发器不结霜，仅凝露，或半边结霜半边不结霜，制冷效果显著下降，重新充灌制冷剂后还是无效果。这种情况多属于阀片或机内垫片击穿、阀片与阀板积碳密封性下降、活塞与汽缸间隙变大引起。

c. 压缩机空载运行时产生过热现象，多属润滑系统故障。

d. 压缩机在启动、运行中，机壳内发出异常的金属敲击声，多属于机壳内避震弹簧脱钩或断裂。

e. 压缩机不能正常启动、运行，过载保护器周期性跳开，电机绕组阻值正常，对地的绝缘尚佳，这种情况多属于“卡缸”、“抱轴”造成。

3.3.5电气系统常见故障：包括漏电、烧毁、失调，其中以温控器、电机启动继电器故障较多见。

a. 温控器：温控器的触头动作频繁，会因受潮、表面烧伤、调节不当等原因引起失灵，会因感应机构内感应机泄漏而无法工作，还会因受潮而引起漏电。

b. 电机：压缩机电机的常见故障是绕组短路、断路、碰壳，这些故障都使压缩机无法正常工作，电冰箱不能使用。

c. PTC启动器：电冰箱使用中，若压缩机电机烧毁，这一故障大都与PTC启动器有关。PTC启动器开路的情况下，压缩机无法启动，导致过载保护器热阻丝烧断或压缩机烧毁等。

3.3.6电冰箱箱体的整修

电冰箱箱体常见的故障有：门体下沉、倾斜、门封条变形和照明灯故障等。

a. 门体下沉、倾斜的修理：双门冰箱，其箱门的固定分上、中、下三组铰链，上边的一组是调整冷藏室箱门的，中、下两组是调整冷冻室箱门的，当门体发生下沉倾斜时，原因之一是相应铰链的位置发生移动；原因之二是门轴和轴孔的配合间隙过大。若倾斜只发生在上门，只需卸下顶铰链盖，松开顶铰链固定螺钉，调整顶铰链的位置，然后上紧螺钉，同时观察门轴和轴孔的配合间隙是否过大若是则更换相应的零件，若倾斜只发生在

下门，只需卸下底梁罩盖，松开底铰链固定螺钉，调整底铰链的位置，然后上紧螺钉，同时观察门轴和轴孔的配合间隙是否过大若是则更换相应的零件；若上下门都倾斜，则将上下门逐一反复调整。

b. 门封的修理：门封条的变形、起褶和翘起等毛病，造成箱内不降温，压缩机长时间运转不停机等故障，一般可采用电吹风对变形、起褶和翘起处来回晃动加热整形，待自然冷却后定型即可。对无法整形的更换门封条。

c. 照明灯故障：首先检查灯泡是否损坏，若是更换灯泡；其次用万用表检查门灯开关的通断是否正常，更换有故障的开关；最后检查传动开关的转动是否灵活，是否卡住或轴断。检修完毕后，确保开门后灯即亮，关门后灯灭

3.4 R134a系统检修关键注意事项

从家用电冰箱系统使用CFCs类物质时起，充罐之前系统的洁净度就被列为重要的注意对象，其原因是要避免系统元件在制造过程中沾染油性杂质，因为这些残留物与制冷剂或润滑油有可容性，可以随着它们在系统内运行，这可以引起制冷剂的堵塞，特别是在毛细管内。尽管通过各种方法达到了足够的洁净度，这类问题仍然在R-134a制冷系统中出现。其中一个最主要的原因是R134a和酯类油与石蜡的低可溶性，比如可以在压缩机的电机线圈绕组中发现石蜡，压缩机元件的保护性油、以及在蒸发器、冷凝器等系统管路的制造过程中使用的油。一些很强的碱性物质，如压缩机元件制造过程中使用的保护性溶剂，也可以带来毛细管的堵塞。这些物质与润滑油反应，产生在毛细管内有腐蚀作用的盐。其它类型的杂质，如元件清洁过程中产生的含氯离子的杂质，必须避免。这种杂质可以和润滑油反应产生有害性的酸（HF、HCl），从而引起金属的腐蚀和干燥剂与润滑油的变质。矿物油杂质必须避免，因为它们降低R134a和润滑油的互溶性，从而引起回油的问题。对制冷系统其它的元件也必须完全不含这些杂质，这是强制执行的。

3.4.1.制冷器件

a. 对于进入维修现场的所有制冷件(器)，封口状态必须完好，冷凝器、防露管拔封口套时应有氮气正压存在。

b. 维修过程的每一步都必须是在非要去封口套不可时才拔去封口套。

c. 封口套不得与R12系统混用

d. 用于R12，HFC-134a的两种压缩机不得混用

e. 用于R12，HFC-134a的两种制冷循环的各种零部件不得混用

f. 用于R12，HFC-134a的两种润滑油不得混用

g. HFC-134a系统所用的干燥剂不适合R134a系统，须用XH7、XH9(3A)型或等效的分子筛干燥剂。

3.4.2.R134a制冷系统的维修

a. 每台冰箱使用一台真空泵。

b. 保证两侧抽空，且真空度要低于6帕。

c. 真空泵的放置与压缩机同一高度，或略低于压缩机。

d. 若有可能，尽量使用短的软管。

e. 在电冰箱连接端测量系统的真空度，而不是在真空泵一侧测量真空度。

f. 限制不冷凝气体杂质含量为1%。

g. 充灌和抽真空设备必须为R134a专用，以避免沾染上含氯离子的杂质。不能交换使用。

h. R12系统使用的卤素检漏仪不能用于R134a系统，这种装置和氯离子反应，而R134a不含氯离子。因此，在R134a系统中推荐使用氦检漏仪。对于R134a制冷系统，市场上有一种小型电子检漏仪，与R134a兼容。

i.

j.

由于酯类油对水的吸附性很强，水会降低酯类油的化学稳定性，且会导致冰堵，所以，R134a系统对含水量的控制比HFC-134a系统更加严格。为了防止过多的水分进入压缩机，维修过程中压缩机的接头应始终保持密封，焊接管路之前才移走塞套（最多15分钟）；必须避免因焊剂造成的污染，易溶于水的焊剂应避免使用，因为这会有将水分带入系统的危险。

制冷系统工艺过程中，绝不允许使用矿物油，例如，扩孔时只能用一致的润滑剂(酯类油)，这一点必须引起维修人员的足够重视。酯类油很具刺激性，应避免眼和皮肤与之接触，工作环境应保证足够的通风。