2024年2月26日发(作者：訾博超)
冀中能源峰煤焦化有限公司200万吨焦化工程化产回收系统泵类设备试车方案
目 录
一、工程概况 ....................................................................................................... 2
二、.编制依据 ...................................................................................................... 4
三、试运人员及工具准备 ................................................................................... 4
四、试运前的准备工作 ....................................................................................... 4
五、试运转 ........................................................................................................... 4
六、试运行安全措施 ........................................................................................... 5
七、试车组织机构 ............................................................. 错误！未定义书签。
- 1 -
冀中能源峰煤焦化有限公司200万吨焦化工程化产回收系统泵类设备试车方案
化产回收系统泵类设备试车方案
一、工程概况
冀中能源峰煤焦化有限公司200万吨焦化工程化产回收系统泵类设备主要包括冷鼓、脱硫、粗苯蒸馏及硫铵四个工号和非标罐类设备上的泵及油库装车泵。
1.1主要设备明细及参数表
序工段名称
号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
设备名称 设备规格型号
EHG125-80-200B
ESH250-315A
LYA40-160-3
350S75
EHG80-50-200B
LYA32-160C
SCS40X10-LA
EHG65-40-200
EHG65-40-250D
EHG65-40-200
9-19型N04
SDX-3
EHG300-250-400
EHG80-50-160
ESK50-160
ZX65-50-125
EHG65-40-160
CZX50-250C
EHG100-65-200
SDY50-40A
J-ZM800/1.3
PC100-2250-25(O)
PC100-2250-25(O)
单数位 量
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
2
2
2
3
2
1
3
2
2
2
2
1
3
4
4
1
2
4
2
1
2
2
1
备注
Q=140m3/h H=47m
Q=545m3/h H=27m
Q=20m3/h H=33m L=1450
Q=1440m3 /h H=65m
Q=65m3 H=50m
Q=17m3/h H=28m
Q=30m3/h H=350m
Q=24m3/h H=45m
Q=26m3/h H=50m
Q=22m3/h H=30m
Q=1000m3/h H=250mm
附手拉葫芦 HS3/4米
Q=800m3/h H=30m
Q=40m3/h H=33m
Q=40m3/h H=33m
Q=25m3 /h H=20m
Q=24m3 H=42m
Q=26m3/h H=16m
Q=70m3/h H=40m
Q=12m3/h H=25m
Q=0~800L/h H=50m
Q=180m3/h H=60m
Q=180m3/h H=60m
冷鼓工段 上段冷凝液泵
冷鼓工段 下段冷凝液泵
冷鼓工段
冷鼓工段
冷鼓工段
冷鼓工段
冷鼓工段
冷鼓工段
液下泵
循环氨水泵
剩余氨水泵
液下泵
高压氨水泵
焦油移送泵
焦油中间泵
排气风机
手动单轨起重机
母液循环泵
小母液循环泵
结晶泵
母液放空槽自吸泵
硫酸泵
排气洗净塔泵
蒸氨废水泵
液下泵
碱液计量泵
脱硫塔下段富液泵
脱硫塔上段富液泵
冷鼓工段 排气洗净塔泵
10 冷鼓工段
11 冷鼓工段
12 冷鼓工段
1
2
3
4
5
6
10
11
12
1
2
硫铵工段
硫铵工段
硫铵工段
硫铵工段
硫铵工段
硫铵工段
硫铵工段
硫铵工段
硫铵工段
脱硫工段
脱硫工段
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冀中能源峰煤焦化有限公司200万吨焦化工程化产回收系统泵类设备试车方案
3
4
5
6
7
8
9
10
再生塔下段贫液泵
再生塔上段贫脱硫工段
液泵
脱硫工段
脱硫工段 脱硫液循环泵
PC100-2250-25
PC100-2250-25
PC250-5500-25
LYA25-200B
LYA40-200B
LYA25-200D
MF250-300
J-Z500/0.8
PC80-1200-25(O)
J-Z500/2.0
2BW4403-0HC9
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
2
1
3
1
2
2
3
2
3
2
3
2
1
1
2
1
1
2
1
2
2
2
2
2
Q=160m3/h H=70m
Q=160m3/h H=70m
Q=65m3 H=50m
V=10KV,N=160KW,n=1450
Q=9m3/h H=36m
Q=30m3/h H=45m
Q=7m3/h H=20m
Q=600m3/h H=10m
Q=0~500L/h H=26m
Q=70m3/h H=50m
Q=0~500L/h H=50m
Q=500Nm3/h H=50m,吸入压力150mbar/33℃
Q=460m3/h H=45m
Q=460m3/h H=45m
Q=9m3/h H=36m
L=1440mm，
Q=9m3/h H=36m
L=1440mm，
Q=180m3 H=25m
Q=6~14m3/h H=12~7.6m
Q=190m3/h H=100m
Q=190m3/h H=100m
Q=18m3/h H=66m
Q=30m3/h H=45m
Q=13m3/h H=50m
Q=15m/h H=30m
Q=15m3/h H=30m
Q=100m3/h H=54m
Q=48m3/h H=36m
Q=26m3/h H=50m
Q=26m3/h H=50m
Q=26m3/h H=50m
Q=16m3/h H=26m
Q=30m3/h H=20m
Q=26m3/h H=50m
- 3 -
3脱硫工段 放空槽液下泵
脱硫工段 真空冷凝液泵
脱硫工段 地坑排水泵
脱硫工段 脱硫液给料泵
脱硫工段 KOH计量泵
NaH溶液循环11 脱硫工段
泵
12 脱硫工段 NaOH计量泵
13 脱硫工段
14
15
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
1
2
3
4
5
6
7
8
真空泵
脱硫工段 凝结水泵 DPT-312RP
脱硫工段 凝结水泵 PT-204
终冷工段 上段循环液泵 EHG250-200-400
终冷工段 下段循环液泵 EHG250-200-400
水放空槽液下终冷工段 LYA25-200B
泵
油放空槽液下终冷工段 LYA25-200B
泵
终冷工段 富油泵 EHG200-150-250
终冷工段 潜水泵 QX10
终冷工段 富油泵 EAP100K3-315C
终冷工段 贫油泵 EAP100K3-315C
终冷工段 轻苯回流泵 B72H-322H4BM-65-50-250
终冷工段 轻苯产品泵 B72H-322H4BM-65-50-200
终冷工段 残渣油泵 1GH62-72
水放空槽液下终冷工段 LYA32-160-7
泵
油放空槽液下终冷工段 LYA32-160-7
泵
油库工段 焦油装车泵 EHG125-100-250
油库工段 轻苯装车泵 B31-322HBM-80-65-200
油库工段 洗油输送泵 EHG80-50-160A
油库工段 浓硫酸输送泵 EHG65-40-200A
油库工段 NAOH输送泵 EHG65-40-200A
油库工段 液下泵 LYA40-160C
油库工段 精重苯装车泵 B31-212HBM-80-65-200
油库工段 KOH输送泵 EHG65-40-200A
台 2
台 1
台
台
台
台
台
台
台
台
2
2
2
2
2
5
2
2
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二、.编制依据
2.1《设备使用说明书》
2.2《机械设备安装施工及验收通用规范》 GB50231-98
2.3《压缩机、风机、泵类设备安装工程施工及验收规范》 GB50275-98
三、试运人员及工具准备
3.1人员配备
班 长： 1人 运行人员： 8人
技术人员： 2人 安监员： 1人
3.2工具配备
扳 手： 1套 手电筒： 3把 对讲机： 4部
测温仪： 2把 测振仪： 1台
四、试运前的准备工作
4.1设备安装完毕，并经验收全部合格。
4.2设备试车前由专工组织对所有参加人员进行技术、安全交底，使试车人员熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
4.3设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
4.4根据设备使用说明书的规定，按不同的润滑油（脂）的性质和供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂。
4.5现场道路通畅，无易燃易爆物品，照明应充足，消防器材应正常且能投入使用。
4.6各种电气、仪表信号正常且能投入使用。
4.7试车设备周围应拉警戒线，且在明显处悬挂警示牌。
4.8通讯设施齐全，具备方便、快捷的通讯条件。
4.9电机试转完2小时，旋转方向正确，运行稳定，事故按扭工作正常。
五、试运转
5.1电机试运转
5.1.1电机周围无杂物，轴承室注入合格油脂；
5.1.2用手盘动电机，无卡涩现象及其他异常；
5.1.3点动电机，确定电机旋转方向正确，事故开关动作可靠；
5.1.4启动电机空转，检查电机的振动，轴承温度应无异常。如有异常应立即停止检查，待问题排除后再启动。
5.1.5电机连续运转2h，确定无异常后方可与设备连接。
5.1.6将联轴器连接螺栓紧固，所有对轮罩应固定可靠且不与对轮及轴发生摩擦。
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冀中能源峰煤焦化有限公司200万吨焦化工程化产回收系统泵类设备试车方案
5.2泵的试运转
5.2.1启动
（1）应在机泵联接前确定电极的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活。
（2）关闭输出管路上的阀门。
（3）打开泵的排气阀,向泵内灌满水,并关闭泵的出口阀。
（4）接通电源启动泵,当泵达到正常运转后，再逐渐打开输出管路上的阀门，在输出管路上的阀门关闭的情况下，泵连续工作时间不能超过3分钟。
5.2.2 停止
（1）逐渐关闭输出管路上的阀门，切断电源。
（2）如长时间停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。
5.2.3 运转
（1）在运转过程中，必须注意观察仪表读数、轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和杂音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理。
（2）轴承温度最高不超过80℃，并不得比周围温度高40℃。
（3）填料或机械密封处漏水应该是少量均匀的。
（4）轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。
（5）如密封环和叶轮配合部位的间隙磨损过大，应更换新的密封环。
5.2.4泵试运转完工后应及时做好试车记录。
六、试运行安全措施
6.1试运时,必须有专人统一指挥,参加试运人员分工明确。
6.2试运区域设围栏,挂警示牌。
6.3试运时对设备的旋转部位不得进行清理, 擦拭和润滑。
6.4不得在电机接线盒附近逗留
6.5不得在防护罩或设备轴承上坐立或行走。
6.6试运记录必须清楚、准确。
6.7试运时如发现意外情况(如声音异常、轴承温度过高等),要立即报告试运负责人,必要时立即按事故按钮。
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冀中能源峰煤焦化有限公司200万吨焦化工程化产回收系统泵类设备试车方案
6.8试运期间严禁烟火。
6.9试运时严禁打开设备人孔门及相关系统人孔门。
6.10在所有机械进入运行期间,停机需要处理缺陷和整改时,必须严格按照新晶焦化公司设备检修规定执行,拒绝擅自处理。
6.11试运交接班时,交接班负责人必须履行交接班手续，双方必须签字。
七、试车组织机构
组 长： 王建刚
副组长： 马福、吴桂来
组 员：王正凯、宗宏、李俊明等及班组成员
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2024年2月26日发(作者：訾博超)
冀中能源峰煤焦化有限公司200万吨焦化工程化产回收系统泵类设备试车方案
目 录
一、工程概况 ....................................................................................................... 2
二、.编制依据 ...................................................................................................... 4
三、试运人员及工具准备 ................................................................................... 4
四、试运前的准备工作 ....................................................................................... 4
五、试运转 ........................................................................................................... 4
六、试运行安全措施 ........................................................................................... 5
七、试车组织机构 ............................................................. 错误！未定义书签。
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冀中能源峰煤焦化有限公司200万吨焦化工程化产回收系统泵类设备试车方案
化产回收系统泵类设备试车方案
一、工程概况
冀中能源峰煤焦化有限公司200万吨焦化工程化产回收系统泵类设备主要包括冷鼓、脱硫、粗苯蒸馏及硫铵四个工号和非标罐类设备上的泵及油库装车泵。
1.1主要设备明细及参数表
序工段名称
号
1
2
3
4
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8
9
设备名称 设备规格型号
EHG125-80-200B
ESH250-315A
LYA40-160-3
350S75
EHG80-50-200B
LYA32-160C
SCS40X10-LA
EHG65-40-200
EHG65-40-250D
EHG65-40-200
9-19型N04
SDX-3
EHG300-250-400
EHG80-50-160
ESK50-160
ZX65-50-125
EHG65-40-160
CZX50-250C
EHG100-65-200
SDY50-40A
J-ZM800/1.3
PC100-2250-25(O)
PC100-2250-25(O)
单数位 量
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
2
2
2
3
2
1
3
2
2
2
2
1
3
4
4
1
2
4
2
1
2
2
1
备注
Q=140m3/h H=47m
Q=545m3/h H=27m
Q=20m3/h H=33m L=1450
Q=1440m3 /h H=65m
Q=65m3 H=50m
Q=17m3/h H=28m
Q=30m3/h H=350m
Q=24m3/h H=45m
Q=26m3/h H=50m
Q=22m3/h H=30m
Q=1000m3/h H=250mm
附手拉葫芦 HS3/4米
Q=800m3/h H=30m
Q=40m3/h H=33m
Q=40m3/h H=33m
Q=25m3 /h H=20m
Q=24m3 H=42m
Q=26m3/h H=16m
Q=70m3/h H=40m
Q=12m3/h H=25m
Q=0~800L/h H=50m
Q=180m3/h H=60m
Q=180m3/h H=60m
冷鼓工段 上段冷凝液泵
冷鼓工段 下段冷凝液泵
冷鼓工段
冷鼓工段
冷鼓工段
冷鼓工段
冷鼓工段
冷鼓工段
液下泵
循环氨水泵
剩余氨水泵
液下泵
高压氨水泵
焦油移送泵
焦油中间泵
排气风机
手动单轨起重机
母液循环泵
小母液循环泵
结晶泵
母液放空槽自吸泵
硫酸泵
排气洗净塔泵
蒸氨废水泵
液下泵
碱液计量泵
脱硫塔下段富液泵
脱硫塔上段富液泵
冷鼓工段 排气洗净塔泵
10 冷鼓工段
11 冷鼓工段
12 冷鼓工段
1
2
3
4
5
6
10
11
12
1
2
硫铵工段
硫铵工段
硫铵工段
硫铵工段
硫铵工段
硫铵工段
硫铵工段
硫铵工段
硫铵工段
脱硫工段
脱硫工段
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冀中能源峰煤焦化有限公司200万吨焦化工程化产回收系统泵类设备试车方案
3
4
5
6
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10
再生塔下段贫液泵
再生塔上段贫脱硫工段
液泵
脱硫工段
脱硫工段 脱硫液循环泵
PC100-2250-25
PC100-2250-25
PC250-5500-25
LYA25-200B
LYA40-200B
LYA25-200D
MF250-300
J-Z500/0.8
PC80-1200-25(O)
J-Z500/2.0
2BW4403-0HC9
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
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台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
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2
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1
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Q=160m3/h H=70m
Q=160m3/h H=70m
Q=65m3 H=50m
V=10KV,N=160KW,n=1450
Q=9m3/h H=36m
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Q=7m3/h H=20m
Q=600m3/h H=10m
Q=0~500L/h H=26m
Q=70m3/h H=50m
Q=0~500L/h H=50m
Q=500Nm3/h H=50m,吸入压力150mbar/33℃
Q=460m3/h H=45m
Q=460m3/h H=45m
Q=9m3/h H=36m
L=1440mm，
Q=9m3/h H=36m
L=1440mm，
Q=180m3 H=25m
Q=6~14m3/h H=12~7.6m
Q=190m3/h H=100m
Q=190m3/h H=100m
Q=18m3/h H=66m
Q=30m3/h H=45m
Q=13m3/h H=50m
Q=15m/h H=30m
Q=15m3/h H=30m
Q=100m3/h H=54m
Q=48m3/h H=36m
Q=26m3/h H=50m
Q=26m3/h H=50m
Q=26m3/h H=50m
Q=16m3/h H=26m
Q=30m3/h H=20m
Q=26m3/h H=50m
- 3 -
3脱硫工段 放空槽液下泵
脱硫工段 真空冷凝液泵
脱硫工段 地坑排水泵
脱硫工段 脱硫液给料泵
脱硫工段 KOH计量泵
NaH溶液循环11 脱硫工段
泵
12 脱硫工段 NaOH计量泵
13 脱硫工段
14
15
1
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5
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7
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7
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真空泵
脱硫工段 凝结水泵 DPT-312RP
脱硫工段 凝结水泵 PT-204
终冷工段 上段循环液泵 EHG250-200-400
终冷工段 下段循环液泵 EHG250-200-400
水放空槽液下终冷工段 LYA25-200B
泵
油放空槽液下终冷工段 LYA25-200B
泵
终冷工段 富油泵 EHG200-150-250
终冷工段 潜水泵 QX10
终冷工段 富油泵 EAP100K3-315C
终冷工段 贫油泵 EAP100K3-315C
终冷工段 轻苯回流泵 B72H-322H4BM-65-50-250
终冷工段 轻苯产品泵 B72H-322H4BM-65-50-200
终冷工段 残渣油泵 1GH62-72
水放空槽液下终冷工段 LYA32-160-7
泵
油放空槽液下终冷工段 LYA32-160-7
泵
油库工段 焦油装车泵 EHG125-100-250
油库工段 轻苯装车泵 B31-322HBM-80-65-200
油库工段 洗油输送泵 EHG80-50-160A
油库工段 浓硫酸输送泵 EHG65-40-200A
油库工段 NAOH输送泵 EHG65-40-200A
油库工段 液下泵 LYA40-160C
油库工段 精重苯装车泵 B31-212HBM-80-65-200
油库工段 KOH输送泵 EHG65-40-200A
台 2
台 1
台
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冀中能源峰煤焦化有限公司200万吨焦化工程化产回收系统泵类设备试车方案
二、.编制依据
2.1《设备使用说明书》
2.2《机械设备安装施工及验收通用规范》 GB50231-98
2.3《压缩机、风机、泵类设备安装工程施工及验收规范》 GB50275-98
三、试运人员及工具准备
3.1人员配备
班 长： 1人 运行人员： 8人
技术人员： 2人 安监员： 1人
3.2工具配备
扳 手： 1套 手电筒： 3把 对讲机： 4部
测温仪： 2把 测振仪： 1台
四、试运前的准备工作
4.1设备安装完毕，并经验收全部合格。
4.2设备试车前由专工组织对所有参加人员进行技术、安全交底，使试车人员熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
4.3设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
4.4根据设备使用说明书的规定，按不同的润滑油（脂）的性质和供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂。
4.5现场道路通畅，无易燃易爆物品，照明应充足，消防器材应正常且能投入使用。
4.6各种电气、仪表信号正常且能投入使用。
4.7试车设备周围应拉警戒线，且在明显处悬挂警示牌。
4.8通讯设施齐全，具备方便、快捷的通讯条件。
4.9电机试转完2小时，旋转方向正确，运行稳定，事故按扭工作正常。
五、试运转
5.1电机试运转
5.1.1电机周围无杂物，轴承室注入合格油脂；
5.1.2用手盘动电机，无卡涩现象及其他异常；
5.1.3点动电机，确定电机旋转方向正确，事故开关动作可靠；
5.1.4启动电机空转，检查电机的振动，轴承温度应无异常。如有异常应立即停止检查，待问题排除后再启动。
5.1.5电机连续运转2h，确定无异常后方可与设备连接。
5.1.6将联轴器连接螺栓紧固，所有对轮罩应固定可靠且不与对轮及轴发生摩擦。
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冀中能源峰煤焦化有限公司200万吨焦化工程化产回收系统泵类设备试车方案
5.2泵的试运转
5.2.1启动
（1）应在机泵联接前确定电极的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活。
（2）关闭输出管路上的阀门。
（3）打开泵的排气阀,向泵内灌满水,并关闭泵的出口阀。
（4）接通电源启动泵,当泵达到正常运转后，再逐渐打开输出管路上的阀门，在输出管路上的阀门关闭的情况下，泵连续工作时间不能超过3分钟。
5.2.2 停止
（1）逐渐关闭输出管路上的阀门，切断电源。
（2）如长时间停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。
5.2.3 运转
（1）在运转过程中，必须注意观察仪表读数、轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和杂音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理。
（2）轴承温度最高不超过80℃，并不得比周围温度高40℃。
（3）填料或机械密封处漏水应该是少量均匀的。
（4）轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。
（5）如密封环和叶轮配合部位的间隙磨损过大，应更换新的密封环。
5.2.4泵试运转完工后应及时做好试车记录。
六、试运行安全措施
6.1试运时,必须有专人统一指挥,参加试运人员分工明确。
6.2试运区域设围栏,挂警示牌。
6.3试运时对设备的旋转部位不得进行清理, 擦拭和润滑。
6.4不得在电机接线盒附近逗留
6.5不得在防护罩或设备轴承上坐立或行走。
6.6试运记录必须清楚、准确。
6.7试运时如发现意外情况(如声音异常、轴承温度过高等),要立即报告试运负责人,必要时立即按事故按钮。
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6.8试运期间严禁烟火。
6.9试运时严禁打开设备人孔门及相关系统人孔门。
6.10在所有机械进入运行期间,停机需要处理缺陷和整改时,必须严格按照新晶焦化公司设备检修规定执行,拒绝擅自处理。
6.11试运交接班时,交接班负责人必须履行交接班手续，双方必须签字。
七、试车组织机构
组 长： 王建刚
副组长： 马福、吴桂来
组 员：王正凯、宗宏、李俊明等及班组成员
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