2024年2月27日发(作者：励萍韵)
数控车床编程作业
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数控车床编程作业
1．编制如图所示零件的加工程序。（毛坯为Φ25的棒料，材料45钢）
R4C2C2φ24φ16φ10152539
2.编制如图所示零件的加工程序，螺纹部分程序请分别用G32、G92、G76三种方式编程。（毛坯为Φ25的棒料，材料45钢）
48382521R317M14×11x45°φ24φ18φ14φ11
3.编制如图所示零件的加工程序。（毛坯为Φ25的棒料，材料45钢）2
4、(1)使用R利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序。
(2)使用I,J利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序,进给量300mm/min。
5、用数控车床加工如图所示零件，材料为45号钢调质处理，毛坯的直径为60mm，长度为200mm。按要求完成零件的加工程序编制。
（1） 粗加工程序使用固定循环指令；
（2） 对所选用的刀具规格、切削用量等作简要工艺说明；
（3） 加工程序单要字迹工整。3
6.拟定图示零件的数控加工艺，并用所熟悉的数控系统编制相应的数控加工程序。（15分）
拟定图示零件数控加工工艺过程，并填写数控加工工序卡，刀具卡。（15分）
编程实例
【例】如图所示的零件图，材料为45钢。毛坯为Φ20×70mm，试用FANUC 0i系统数控
车床编程指令编制其加工程序。
4
分析零件图纸和数控车床的加工特点，其加工工艺方案如下：
（1）工件坐标系选在工件右端面的中心，且在三爪卡盘上装夹；
（2）以工件坐标系为参照，确定各基点的坐标值；
（3）选择外圆车刀（T0101）加工外轮廓，分粗、精加工；
（4）用尖刀（T0202）加工R5圆弧；
（5）用切断刀（T0303）将工件从毛坯上切下，修端面。
5
O1000
N10
N20
N30
N40
N50
N60
N70
N80
N90
N100
N110
N120
N130
N140
N150
N160
N170
N180
N190
N200
N210
N220
N230
N240
N250
N260
N270
N280
N290
N300
T0101 G99
M3 S600
G0 X36.
G1 Z2 F5.
G71 U2 R0.5
程序名
外圆车刀
主轴正转，转速600r/min
粗加工外轮廓循环
G71 U0.5 W0.05 P70 Q150 F0.3
G0 X0
G1 Z0.
G03 X6. Z-3. R3.
G1 W-10.
X 10.
G1 Z-28.
X18 Z-40.
Z-55.
G0 X36.
G0 X120. Z120.
M3 S1200
G0 X36.
G1 Z2. F6.
G70 P70 Q150 F0.08
G0 X120. Z120.
T0202
M3 S600
G1 X12. F5.
Z-16.
X10. F0.1
G02 Z-24. R8.
G1 Z-16.
G02 Z-24. R5.
G0 X120. Z120.
循环体起始段
循环体结束段
主轴正转，转速1200r/min
精加工外轮廓循环
更换尖刀
主轴正转，转速600r/min
5
N310 T0303
N320 M3 S450
N330 G0 X20.
N340 G1 Z-54. F6.
N350 G1 X16. F0.1
N360 G0 X20.
N370 W 0.5
N380 G1 X18. F0.1
N390 X17. W-0.5
N400 X2. F0.1
更换切断刀
主轴正转，转速450r/min
6
N410
N420
N430
N440
【综合案例】
G0 X50.
Z 120.
M5
M30
主轴停转
程序结束
如图所示的零件图，材料为45钢。毛坯为26×
130mm，试用FANUC 0i系统数控车床编程指令编制其加工程序。
案例分析
分析零件图纸和数控车床的加工特点，其加工工艺方案如下：
（1）工件坐标系选在工件右端面的中心，且在三爪卡盘上装夹；
（2）以工件坐标系为参照，确定各基点的坐标值；
（3）选择尖刀（T0101）加工外轮廓，分粗、精加工；
（4）选择切槽刀（T0202）加工Φ14×5的螺纹退刀槽和梯形槽；
（5）选择螺纹刀（T0303）加工M20×1.5的螺纹；
（6）用切槽刀（T0202）加工右端台阶并将工件从毛坯上切下，修端面。
6
O3000
N10 T0101 G99
N20 M3 S600
N30 G0 X26.
N40 G1 Z2. F5.
N50 G73 U13. R10.
N60 G73 U0.5 W0.05 P10 Q20 F0.3
N70 N10 G0 X0.
N80 G1 Z0.
程序名
选择尖刀
主轴正转，转速600r/min
粗加工外轮廓复合循环
循环体起始段
7
N90 G03 X16. Z-4. R10.
N100 G1 X17.
N110 X19.9 W-1.5
N120 Z-21.
N130 X19.99
N140 W-1.87
N150 G02 X18. Z-39.06 R12.
N160 G03 X23.99 Z-47 R12.
N170 G1 Z-70.
N180 N20 G1 X26.
N190 G0 X120. Z120.
N200 M3 S1200
N210 G0 X26.
N220 G1 Z2. F6.
N230 G70 P10 Q20 F0.1
N240 G0 X120. Z120.
N250 T0202
N260 M3 S450
N270 G0 X22.
N280 G1 Z-21. F5.
N290 X14.2 F0.1
N300 G0 X22.
N310 W2.5
N320 G1 X20. F1.
N330 X17. W-1.5 F0.1
N340 X14.
N350 Z-21.
N360 X19.
N370 X20. W-0.5
N380 G0 X26.
N390 G1 Z-54. F6.
N400 X17.07 F0.1
N410 G0 X26.
N420 W-2.
N430 G1 X24. F0.1
N440 G0X120.
N450 Z120.
循环体结束段
主轴正转，转速1200r/min
精加工外轮廓
更换切槽刀
主轴正转，转速450r/min
7
N460 T0303
N470 M3 S600
N480 G0 X22.
N490 G1 Z2. F6.
N500 G76 P010060 Q100 R0.1
更换螺纹刀
主轴正转，转速600r/min
螺纹加工循环
N510 G76 X18.05 Z-17. P975 Q500 F1.5
8
N520 G0 X120. Z120.
N530 T0202
N540 M3 S450
N550 X17.07 W2.
N560 G0 X26.
N570 W2.
N580 G1 X24. F0.1
N590 X17.07 W-2.
N600 G0 X26.
N610 Z-64.
N620 G1X16.2 F0.1
N630 G0 X26.
N640 W-3.
N650 G1 X16.2 F0.1
N660 G0 X26.
N670 Z-63.
N680 G1 X24. F0.3
N690 X23. W-0.5 F0.1
N700 X15.98
N710 Z-67.
更换切槽刀
主轴正转，转速450r/min
8
2024年2月27日发(作者：励萍韵)
数控车床编程作业
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数控车床编程作业
1．编制如图所示零件的加工程序。（毛坯为Φ25的棒料，材料45钢）
R4C2C2φ24φ16φ10152539
2.编制如图所示零件的加工程序，螺纹部分程序请分别用G32、G92、G76三种方式编程。（毛坯为Φ25的棒料，材料45钢）
48382521R317M14×11x45°φ24φ18φ14φ11
3.编制如图所示零件的加工程序。（毛坯为Φ25的棒料，材料45钢）2
4、(1)使用R利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序。
(2)使用I,J利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序,进给量300mm/min。
5、用数控车床加工如图所示零件，材料为45号钢调质处理，毛坯的直径为60mm，长度为200mm。按要求完成零件的加工程序编制。
（1） 粗加工程序使用固定循环指令；
（2） 对所选用的刀具规格、切削用量等作简要工艺说明；
（3） 加工程序单要字迹工整。3
6.拟定图示零件的数控加工艺，并用所熟悉的数控系统编制相应的数控加工程序。（15分）
拟定图示零件数控加工工艺过程，并填写数控加工工序卡，刀具卡。（15分）
编程实例
【例】如图所示的零件图，材料为45钢。毛坯为Φ20×70mm，试用FANUC 0i系统数控
车床编程指令编制其加工程序。
4
分析零件图纸和数控车床的加工特点，其加工工艺方案如下：
（1）工件坐标系选在工件右端面的中心，且在三爪卡盘上装夹；
（2）以工件坐标系为参照，确定各基点的坐标值；
（3）选择外圆车刀（T0101）加工外轮廓，分粗、精加工；
（4）用尖刀（T0202）加工R5圆弧；
（5）用切断刀（T0303）将工件从毛坯上切下，修端面。
5
O1000
N10
N20
N30
N40
N50
N60
N70
N80
N90
N100
N110
N120
N130
N140
N150
N160
N170
N180
N190
N200
N210
N220
N230
N240
N250
N260
N270
N280
N290
N300
T0101 G99
M3 S600
G0 X36.
G1 Z2 F5.
G71 U2 R0.5
程序名
外圆车刀
主轴正转，转速600r/min
粗加工外轮廓循环
G71 U0.5 W0.05 P70 Q150 F0.3
G0 X0
G1 Z0.
G03 X6. Z-3. R3.
G1 W-10.
X 10.
G1 Z-28.
X18 Z-40.
Z-55.
G0 X36.
G0 X120. Z120.
M3 S1200
G0 X36.
G1 Z2. F6.
G70 P70 Q150 F0.08
G0 X120. Z120.
T0202
M3 S600
G1 X12. F5.
Z-16.
X10. F0.1
G02 Z-24. R8.
G1 Z-16.
G02 Z-24. R5.
G0 X120. Z120.
循环体起始段
循环体结束段
主轴正转，转速1200r/min
精加工外轮廓循环
更换尖刀
主轴正转，转速600r/min
5
N310 T0303
N320 M3 S450
N330 G0 X20.
N340 G1 Z-54. F6.
N350 G1 X16. F0.1
N360 G0 X20.
N370 W 0.5
N380 G1 X18. F0.1
N390 X17. W-0.5
N400 X2. F0.1
更换切断刀
主轴正转，转速450r/min
6
N410
N420
N430
N440
【综合案例】
G0 X50.
Z 120.
M5
M30
主轴停转
程序结束
如图所示的零件图，材料为45钢。毛坯为26×
130mm，试用FANUC 0i系统数控车床编程指令编制其加工程序。
案例分析
分析零件图纸和数控车床的加工特点，其加工工艺方案如下：
（1）工件坐标系选在工件右端面的中心，且在三爪卡盘上装夹；
（2）以工件坐标系为参照，确定各基点的坐标值；
（3）选择尖刀（T0101）加工外轮廓，分粗、精加工；
（4）选择切槽刀（T0202）加工Φ14×5的螺纹退刀槽和梯形槽；
（5）选择螺纹刀（T0303）加工M20×1.5的螺纹；
（6）用切槽刀（T0202）加工右端台阶并将工件从毛坯上切下，修端面。
6
O3000
N10 T0101 G99
N20 M3 S600
N30 G0 X26.
N40 G1 Z2. F5.
N50 G73 U13. R10.
N60 G73 U0.5 W0.05 P10 Q20 F0.3
N70 N10 G0 X0.
N80 G1 Z0.
程序名
选择尖刀
主轴正转，转速600r/min
粗加工外轮廓复合循环
循环体起始段
7
N90 G03 X16. Z-4. R10.
N100 G1 X17.
N110 X19.9 W-1.5
N120 Z-21.
N130 X19.99
N140 W-1.87
N150 G02 X18. Z-39.06 R12.
N160 G03 X23.99 Z-47 R12.
N170 G1 Z-70.
N180 N20 G1 X26.
N190 G0 X120. Z120.
N200 M3 S1200
N210 G0 X26.
N220 G1 Z2. F6.
N230 G70 P10 Q20 F0.1
N240 G0 X120. Z120.
N250 T0202
N260 M3 S450
N270 G0 X22.
N280 G1 Z-21. F5.
N290 X14.2 F0.1
N300 G0 X22.
N310 W2.5
N320 G1 X20. F1.
N330 X17. W-1.5 F0.1
N340 X14.
N350 Z-21.
N360 X19.
N370 X20. W-0.5
N380 G0 X26.
N390 G1 Z-54. F6.
N400 X17.07 F0.1
N410 G0 X26.
N420 W-2.
N430 G1 X24. F0.1
N440 G0X120.
N450 Z120.
循环体结束段
主轴正转，转速1200r/min
精加工外轮廓
更换切槽刀
主轴正转，转速450r/min
7
N460 T0303
N470 M3 S600
N480 G0 X22.
N490 G1 Z2. F6.
N500 G76 P010060 Q100 R0.1
更换螺纹刀
主轴正转，转速600r/min
螺纹加工循环
N510 G76 X18.05 Z-17. P975 Q500 F1.5
8
N520 G0 X120. Z120.
N530 T0202
N540 M3 S450
N550 X17.07 W2.
N560 G0 X26.
N570 W2.
N580 G1 X24. F0.1
N590 X17.07 W-2.
N600 G0 X26.
N610 Z-64.
N620 G1X16.2 F0.1
N630 G0 X26.
N640 W-3.
N650 G1 X16.2 F0.1
N660 G0 X26.
N670 Z-63.
N680 G1 X24. F0.3
N690 X23. W-0.5 F0.1
N700 X15.98
N710 Z-67.
更换切槽刀
主轴正转，转速450r/min
8