2024年2月28日发(作者：寸暄和)
ICS
Q/PEBW
湖南首创机械制造有限公司企业标准
Q/PEBW 001—2013
装配式钢桥
图1
2013 - 11 - 15发布 2013 - 11 - 17实施
湖南首创机械制造有限公司
发布
Q/PEBW 001—2013
前 言
本标准依据GB/T1.1-2009编制。
本标准由湖南首创机械制造有限公司提出。
本标准由湖南首创机械制造有限公司起草。
本标准主要起草人：李丹、黄裕拱、刘东初。
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Q/PEBW 001—2013
装配式钢桥
1 范围
本标准规定了装配式钢桥的术语和定义、产品的主要技术参数、各项技术要求、检验方法与检验规则、标志、包装、运输和储存等。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T197-2003 《普通螺纹公差》
GB/T699-2008 《优质碳素结构钢》
GB/T700-2006 《碳素结构钢》
GB/T708-2006 《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB/1591-2008 《低合金高强度结构钢》
GB/T3077-2008 《合金结构钢》
GB/T3274-2007 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》
GB/T4381-1999 《冲压剪切下料未注公差尺寸的极限偏差》
JB/T5943-1991 《工程机械焊接件通用技术条件》
JB/T5946-1991 《工程机械涂装通用技术条件》
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
装配式钢桥
在工厂加工制造成单元构件，运至现场桥址处，用销子和螺栓连接成的桥梁。这种桥梁结构可以快速装配和拆除，亦称拆装式钢桥，用于应急抢修的临时性桥梁。
3.2
“321”型钢桥
所有构件均采用“321”型构件，单车道，桥面净宽3.7m。
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Q/PEBW 001—2013
3.3
“200”型钢桥
所有构件均采用“200”型构件，单车道，桥面净宽4.2m。双车道，桥面净宽7.4m。
3.4
桁架
装配式钢桥的主要受力构件，米字形结构。“321”型桁架4个销子孔的孔距尺寸为3000mm，1400mm
3.5
加强弦杆
装配式钢桥的主要受力构件，作用是为了加强装配式钢桥的抗弯强度，与桁架用弦杆螺栓连接。
3.6
横梁
装配式钢桥桥面的主要受力构件，材料为28#工字钢，与桁架用横梁夹具连接。
3.7
桁架销子
装配式钢桥的主要受力构件，桁架与桁架之间或加强弦杆与加强弦杆之间连接的构件。
3.8
阴头端柱
装配式钢桥阳头端与桥座之间的构件。
3.9
阳头端柱
装配式钢桥阴头端与桥座之间的构件。
3.10
450支撑架
桁架排与排之间连接的构件，4个孔的孔距尺寸为450mm×1180mm。
3.11
900支撑架
桁架排与排之间连接的构件，4个孔的孔距尺寸为900mm×1180mm。
3.12
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Q/PEBW 001—2013
弦杆螺栓
加强弦杆与桁架之间连接的构件。
3.13
支撑架螺栓
支撑架与桁架之间连接的构件。
3.14
零件
组成部件或构件的不可再分的最小单元，如桁架节点板、热轧型钢、阳头、阴头板等。
3.15
部件
由若干零件组成的单元，如桁架竖杆等。
3.16
构件
由零件或由零件和部件组成的钢结构的基本单元，如桁架、加强弦杆、横梁、端柱等。
4 产品的主要技术参数
装配式钢桥的主要技术参数应符合表1的规定
表1 装配式钢桥的主要技术参数
项 目
桁架许用弯矩
桁架许用剪力
桁架外形尺寸
5 技术要求
装配式钢桥应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
5.1 金属材料的技术要求
5.1.1 金属材料的型号、规格、尺寸必须符合GB/T706-2008、GB/T708-2006、GB/T3274-2007之规定。
指 标
321型
788.2KN·m
246.2KN
3115mm×1500mm×176mm
200型
桁架许用弯矩
桁架许用剪力
桁架外形尺寸
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Q/PEBW 001—2013
5.1.2 金属材料的化学成分和机械性能应分别符合GB/1591-2008、GB/T699-2008 和GB/T700-2006
之规定，并经验收合格后方可使用。
5.1.3 无质量合格证明书或对其质量有怀疑时，需经理化检验合格后方可使用。
5.1.4 严禁使用有脱层、裂纹及严重锈蚀等缺陷的钢材。
5.2 表面质量的技术要求
5.2.1 油漆质量应符合JB/T5946-1991《工程机械涂装通用技术条件》的要求。
5.2.2 生产的合格品，必须清除焊渣、油污、锈斑、氧化皮等污物后，方可施漆。
5.2.3 无特殊要求，钢桥产品采用两次油漆，底漆为铁红防锈漆，面漆为军绿油漆。
5.2.4 当客户提出要求时，可根据客户的要求，采用热镀锌，浸涂等技术。
5.3 金属材料下料的技术要求
5.3.1 零件未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T4381-1999的有关规定。
5.3.2 用冲剪机床进行型钢下料，零件端头切口局部塑性变形应控制在1.5mm范围内；切口塌肩深度必须<1mm。
5.4 拼装、点焊的技术要求
5.4.1 点焊长度应符合重要结构件点焊长度为20mm、一般结构件点焊长度为10～15mm的规定。
5.5 焊接技术要求
5.5.1 采用一元化控制CO2/MAG弧焊电源焊接。
5.5.2 均采用MG50-6/ER50-6焊丝，如焊接强度相当，也允许采用其他型号的电焊丝。
5.5.3 严格按附录A《CO2气体保护焊工艺规程》执行。
5.5.4 焊缝表面应大小均匀、平整、光滑，无气孔、裂纹、夹渣等焊接缺陷，焊缝质量要求应符合JB/T5943-1991的规定；重要结构件（桁架、加强弦杆、横梁、端柱）的焊缝需做射线探伤抽查，若发现有气孔、裂纹、夹渣等缺陷，应铲除后方可补焊。
5.6 矫正的技术要求
5.6.1 重要钢结构件的矫正必须在焊后冷却24小时进行。
5.6.2 矫正后的产品表面不允许有明显的锤花，更不允许破坏焊缝的外观质量。
5.6.3 矫正后产品的形状和位置偏差应符合图纸的设计要求。
5.7 机械加工的技术要求
5.7.1 钢结构件所有有相对位置精度要求的孔和面原则上均需焊后加工，以保证其精度。
5.7.2 所有机加工零件应符合有效图纸的要求。
5.8 重要钢结构件的具体技术要求
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Q/PEBW 001—2013
5.8.1 桁架、加强弦杆的技术要求：相关尺寸及形状和位置精度如下：
a)
两阴头端销孔孔距(1400±0.30)mm；两阳头端销孔孔距(1400±0.30)mm；
b)
上弦杆销孔孔距(3000±0.40)mm；下弦杆销孔孔距(3000±0.40)mm；
c)
对角线销孔孔距(3310.6±0.7)mm；
d)
4个销孔孔径Ф50+0.30 0mm；
e)
上、下弦杆及加强弦杆阴头端Ф50+0.30 0mm销孔中心轴线距阴头端面(60±0.7)mm；
f)
阴、阳头竖杆中心距销孔中心(590±1.0)mm；
g)
中间竖杆中心距阴、阳头竖杆中心应有相等距离，最大误差不大于1.5mm；
h)
各斜杆中心线交接点之线性误差不大于2mm，与各杆件中心交点之不共点误差不大于2mm
i)
支撑架销孔孔距(1180±0.7)mm，对(3000±0.40)mm的分布不对称度应不大于1.5mm；
j)
200型桁架水平支撑架销孔孔距762mm，对(3048±0.40)mm的分布不对称度应不大于1.5mm；
k)
4个Φ50+0.30 0㎜销孔不圆柱度≤0.20mm；
l)
8个Φ41+0.60 0㎜支撑架销孔不圆柱度≤0.30mm；
m)
4个Φ41+0.60 0㎜加强弦杆螺孔不圆柱度≤0.30mm；
n)
4个Φ41+0.60 0㎜阴、阳头竖杆支撑架销孔不圆柱度≤0.30mm；
o)
8个Φ34+0.60 0㎜加强弦杆（200型）螺孔不圆柱度≤0.20mm；
p)
4个Φ32+0.60 0㎜支撑架（200型）销孔不圆柱度≤0.20mm；
q)
两阳头和两阴头的中线截面，不在理论中心面上的最大偏差为2.0mm；
r)
弦杆和竖杆上的各孔与桁架理论中心面的不平行度误差不大于0.70mm；
s)
4个Φ50+0.30 0mm销孔与桁架理论平面的不垂直度不大于0.30mm；
t)
阳头和阴头竖杆的中心线截面对下弦杆底面的不垂直度不大于2mm。
5.8.2 横梁的技术要求
5.8.2.1 321装配式钢桥横梁各孔距尺寸及形状和位置精度如下：
a)
6个Φ36+0.60 0mm相对工字钢两翼缘的不对称度不大于1.50mm；
b)
6个Φ36+0.60 0mm不在同一轴心线上的最大误差不大于1.20mm；
c)
2个Φ41+0.60 0mm不圆柱度不大于0.50㎜；
d)
斜撑联接板圆心与横梁第三孔中心的尺寸为(323.1±0.70)mm（28#工字钢）；
e)
孔距(4200±2.0)mm及孔距(450±0.70)mm和孔距(250±0.70)mm应严格控制；
f)
两纵横扣间尺寸为(65±2.0)mm。
5.8.2.2 200型装配式钢桥横梁各孔距尺寸及形状和位置精度如下：
a)
8个Φ32+0.60 0mm相对工字钢两翼缘的不对称度不大于1.50mm；
b)
8个Φ32+0.60 0mm不在同一轴心线上的最大误差不大于1.20mm；
c)
孔距(4340±2.0)mm及孔距(250±0.70)mm和孔距(230±0.70)mm应严格控制。
5.8.3 桁架销子的技术要求
5.8.3.1 桁架销子的材料为30CrMnTi，应符合 GB/T3077-2008《合金结构钢》的要求。
5.8.3.2 桁架销子的外径为Φ32+0.60 0mm，按施工图纸设计要求执行。
5.8.3.3 桁架销子热处理后洛氏硬度HRC40～47，按施工图纸设计要求执行。
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5.8.3.4 桁架销子不得有内裂纹。
5.8.4 阴、阳头端柱的技术要求，各尺寸及形状和位置精度如下：
a)
尺寸80+1.5 -1.0mm阴头内壁两侧面平行度允差1.5mm；
b)
阴、阳头各2个Φ50+0.30 0mm孔不圆柱度不大于0.20mm；
c)
尺寸77+0.50 -1.50mm阳头外壁两侧面平行度允差1.5mm；
d)
阴、阳头各2个Ф50+0.30 0mm孔与部件理论中心面之垂直度≤0.6mm/100mm；
e)
横梁垫板与压架间尺寸应控制在282+0.20 0mm；
f)
理论中心面为上、下阴头中心线之中点，且过左右联板开档中心之平面；
g)
理论中心面为上、下阳头中心线之中点，且过左右联板开档中心之平面。
5.8.5 450支撑架的技术要求，各孔距及形状和位置精度如下：
a)
支撑架销孔的长度孔距为(1180±0.60)mm；
b)
支撑架销子的宽度孔距为(450±0.450mm；
c)
支撑架销孔的对角线孔距为(1262.9±0.50)mm；
d)
底面的平面度误差不大于1mm。
5.8.6 900支撑架的技术要求，各孔距及形状和位置精度如下：
a)
支撑架销孔的长度孔距(1180±0.60)mm；
b)
支撑架销孔的宽度孔距为(450±0.35)mm，(900±0.50)mm；
c)
支撑架销孔的小对角线孔距为(1262.9±1.0)mm，大对角线孔距为(1484±1.0)mm；
d)
底面的平面度误差不大于1mm。
5.8.7 弦杆螺栓的技术要求：各尺寸如下，精度应符合GB/T197-2003《普通螺纹 公差》的要求。
a)
弦杆螺栓外径为Ф38mm；
b)
弦杆螺栓螺纹为M36×60mm；
c)
弦杆螺栓长度为180mm。
5.8.8 支撑架螺栓的技术要求：各尺寸如下，精度应符合GB/T197-2003《普通螺纹 公差》的要求。
a)
支撑架螺栓外径为Ф22mm；
b)
支撑架螺栓螺纹为M22×55mm；
c)
支撑架螺栓长度为110mm。
6 检验方法
6.1 各构件的外观应采取观察、检查的方法检验。其有关要求应符合本标准5.2条和有效施工图纸的规定。
检验方法：观察检查。
6.2 各构件的基本尺寸偏差应符合本标准5.8条和有效施工图纸的规定。
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Q/PEBW 001—2013
检验方法：桁架4个Φ50+0.30 0㎜销孔孔距(3000±0.40)mm、(1400±0.30)mm和对角线孔距(3310.6±0.7)mm，加强弦杆2个Φ50+0.30 0㎜销孔的孔距(3000±0.40)mm用专用的量杆、芯棒和塞尺检验。其余用游标卡尺、钢卷尺、钢板尺、塞尺、平板、角尺检查。
6.3 各构件的焊缝质量应采取观察、检查的方法检验，应符合本标准5.6条和有效施工图纸的规定。
检验方法：观察检查。
6.4 桁架销子的硬度应符合本标准5.8.3.3条和有效施工图纸的规定。
检验方法：用洛氏硬度计测量后，对照洛氏硬度表检查。
7 检验规则
7.1 钢桥产品应按本标准规定和产品设计的技术要求进行检验，主要检验项目如下：
a)
零部件和总成中的孔距、孔径、形位公差等加工及装配精度；
b)
钢桥的几何形状及位置尺寸；
c)
焊缝的外观质量和焊缝的内部缺陷（超声波探伤）；
d)
按JB/T5946-1991《工程机械涂装通用技术条件》规定，目测测定油漆质量。
7.2 检验分抽检、巡检和全检等，严禁不合格品流入下道工序。桁架销子、螺栓和外购件采用抽检，按每1000件抽检20件的要求检验；桁架采用抽检、巡检和自检相结合，抽检按每50件抽检2件的要求检验。
8 标签及合格证书
8.1 钢桥产品验收后，应在阳头竖杆中心部位贴上有制造公司名称和生产编号的标签。
8.2 钢桥产品出厂应附有合格证书，证书中应包括下列内容：
a)
制造公司的名称；
b)
产品名称；
c)
出厂编号及制造日期；
d)
执行标准代号。
9 包装
9.1 桁架销子、保险插销、各种连接螺栓、螺母、横梁夹具等小型易丢失的零件或部件，在作防锈处理后应分类包装，包装袋一般采用编制袋或麻袋。包装时，可适量增加其数量，每件总质量控制在50kg以内。其他构件一般采用裸装。
9.2 如客户有特殊要求，则按客户要求包装。
10 运输和贮存
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10.1 钢桥产品吊装时要轻放，发运过程中要放平，排列整齐并捆扎牢固。
10.2 构件在装车、运输和卸车过程中，应避免损伤漆膜以及构件撞坏、损伤和变形。
10.3 钢桥产品码堆时下面应垫平，且堆放整齐、牢固，以防变形。
10.4 各类构件均应妥善保护，防止受潮锈蚀。出厂时，如有防锈漆膜损伤或脱落，应局部补涂或重新涂漆。
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附 录 A
（规范性附录）
CO2气体保护焊工艺规程
A.1 钢材和焊丝应按施工图的要求选用，如果用其它钢材和焊丝代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
A.2 焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。采用MG50-6/ER50-6焊丝，焊丝直径采用Φ1.2mm。
A.3 CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。当压力低于10个大气压时，不得继续使用。
A.4 焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。
A.5 当焊接区风速过大而影响焊接质量时，应采用挡风装置。对焊接现场进行有效防护后方可开始焊接。
A.6 施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热10—15分钟，预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接。
A.7 焊丝直径不大于1.2mm时，二氧化碳气体流量一般为6—15L/min为宜。当选用大电流焊时，焊速提高，室外焊及仰焊时，应采用较大气体流量。
A.8 为保证焊接过程的稳定性，细丝导电嘴孔径一般不大于焊丝直径的0.1—0.25mm，粗丝焊导电嘴孔径一般应不大于焊丝直径的0.20—0.40mm。送丝软管内的曲率半径不得小于150mm。
A.9 焊丝伸出长度以10倍焊丝直径为宜。
A.10 在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。
A.11 切实搞好防火。氧气、乙炔气、CO2气要放在规定的安全处，并按规定正确使用，电焊、气割时，先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。
A.12 焊工须有合格证及施焊资格，禁止无证上岗。
A.13 焊接电流和电弧电压的选择，见下表。
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表A.1 常用焊接电流和电弧电压的范围
焊丝直径
（mm）
0.5
0.6
0.8
1.0
1.2
1.6
2.0
2.5
3.0
_________________________________
短路过渡
电压(V)
30
30
50
70
90
140
细颗粒过渡
电流(A)
16
17
18
18
19
20
短路过渡
电压(V)
160
200
200
300
500
25
26
27
28
32
细颗粒过渡
电流(A)
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湖南首创机械制造有限公司企业标准
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装配式钢桥
图1
2013 - 11 - 15发布 2013 - 11 - 17实施
湖南首创机械制造有限公司
发布
Q/PEBW 001—2013
前 言
本标准依据GB/T1.1-2009编制。
本标准由湖南首创机械制造有限公司提出。
本标准由湖南首创机械制造有限公司起草。
本标准主要起草人：李丹、黄裕拱、刘东初。
I
Q/PEBW 001—2013
装配式钢桥
1 范围
本标准规定了装配式钢桥的术语和定义、产品的主要技术参数、各项技术要求、检验方法与检验规则、标志、包装、运输和储存等。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T197-2003 《普通螺纹公差》
GB/T699-2008 《优质碳素结构钢》
GB/T700-2006 《碳素结构钢》
GB/T708-2006 《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB/1591-2008 《低合金高强度结构钢》
GB/T3077-2008 《合金结构钢》
GB/T3274-2007 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》
GB/T4381-1999 《冲压剪切下料未注公差尺寸的极限偏差》
JB/T5943-1991 《工程机械焊接件通用技术条件》
JB/T5946-1991 《工程机械涂装通用技术条件》
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
装配式钢桥
在工厂加工制造成单元构件，运至现场桥址处，用销子和螺栓连接成的桥梁。这种桥梁结构可以快速装配和拆除，亦称拆装式钢桥，用于应急抢修的临时性桥梁。
3.2
“321”型钢桥
所有构件均采用“321”型构件，单车道，桥面净宽3.7m。
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3.3
“200”型钢桥
所有构件均采用“200”型构件，单车道，桥面净宽4.2m。双车道，桥面净宽7.4m。
3.4
桁架
装配式钢桥的主要受力构件，米字形结构。“321”型桁架4个销子孔的孔距尺寸为3000mm，1400mm
3.5
加强弦杆
装配式钢桥的主要受力构件，作用是为了加强装配式钢桥的抗弯强度，与桁架用弦杆螺栓连接。
3.6
横梁
装配式钢桥桥面的主要受力构件，材料为28#工字钢，与桁架用横梁夹具连接。
3.7
桁架销子
装配式钢桥的主要受力构件，桁架与桁架之间或加强弦杆与加强弦杆之间连接的构件。
3.8
阴头端柱
装配式钢桥阳头端与桥座之间的构件。
3.9
阳头端柱
装配式钢桥阴头端与桥座之间的构件。
3.10
450支撑架
桁架排与排之间连接的构件，4个孔的孔距尺寸为450mm×1180mm。
3.11
900支撑架
桁架排与排之间连接的构件，4个孔的孔距尺寸为900mm×1180mm。
3.12
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弦杆螺栓
加强弦杆与桁架之间连接的构件。
3.13
支撑架螺栓
支撑架与桁架之间连接的构件。
3.14
零件
组成部件或构件的不可再分的最小单元，如桁架节点板、热轧型钢、阳头、阴头板等。
3.15
部件
由若干零件组成的单元，如桁架竖杆等。
3.16
构件
由零件或由零件和部件组成的钢结构的基本单元，如桁架、加强弦杆、横梁、端柱等。
4 产品的主要技术参数
装配式钢桥的主要技术参数应符合表1的规定
表1 装配式钢桥的主要技术参数
项 目
桁架许用弯矩
桁架许用剪力
桁架外形尺寸
5 技术要求
装配式钢桥应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
5.1 金属材料的技术要求
5.1.1 金属材料的型号、规格、尺寸必须符合GB/T706-2008、GB/T708-2006、GB/T3274-2007之规定。
指 标
321型
788.2KN·m
246.2KN
3115mm×1500mm×176mm
200型
桁架许用弯矩
桁架许用剪力
桁架外形尺寸
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5.1.2 金属材料的化学成分和机械性能应分别符合GB/1591-2008、GB/T699-2008 和GB/T700-2006
之规定，并经验收合格后方可使用。
5.1.3 无质量合格证明书或对其质量有怀疑时，需经理化检验合格后方可使用。
5.1.4 严禁使用有脱层、裂纹及严重锈蚀等缺陷的钢材。
5.2 表面质量的技术要求
5.2.1 油漆质量应符合JB/T5946-1991《工程机械涂装通用技术条件》的要求。
5.2.2 生产的合格品，必须清除焊渣、油污、锈斑、氧化皮等污物后，方可施漆。
5.2.3 无特殊要求，钢桥产品采用两次油漆，底漆为铁红防锈漆，面漆为军绿油漆。
5.2.4 当客户提出要求时，可根据客户的要求，采用热镀锌，浸涂等技术。
5.3 金属材料下料的技术要求
5.3.1 零件未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T4381-1999的有关规定。
5.3.2 用冲剪机床进行型钢下料，零件端头切口局部塑性变形应控制在1.5mm范围内；切口塌肩深度必须<1mm。
5.4 拼装、点焊的技术要求
5.4.1 点焊长度应符合重要结构件点焊长度为20mm、一般结构件点焊长度为10～15mm的规定。
5.5 焊接技术要求
5.5.1 采用一元化控制CO2/MAG弧焊电源焊接。
5.5.2 均采用MG50-6/ER50-6焊丝，如焊接强度相当，也允许采用其他型号的电焊丝。
5.5.3 严格按附录A《CO2气体保护焊工艺规程》执行。
5.5.4 焊缝表面应大小均匀、平整、光滑，无气孔、裂纹、夹渣等焊接缺陷，焊缝质量要求应符合JB/T5943-1991的规定；重要结构件（桁架、加强弦杆、横梁、端柱）的焊缝需做射线探伤抽查，若发现有气孔、裂纹、夹渣等缺陷，应铲除后方可补焊。
5.6 矫正的技术要求
5.6.1 重要钢结构件的矫正必须在焊后冷却24小时进行。
5.6.2 矫正后的产品表面不允许有明显的锤花，更不允许破坏焊缝的外观质量。
5.6.3 矫正后产品的形状和位置偏差应符合图纸的设计要求。
5.7 机械加工的技术要求
5.7.1 钢结构件所有有相对位置精度要求的孔和面原则上均需焊后加工，以保证其精度。
5.7.2 所有机加工零件应符合有效图纸的要求。
5.8 重要钢结构件的具体技术要求
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5.8.1 桁架、加强弦杆的技术要求：相关尺寸及形状和位置精度如下：
a)
两阴头端销孔孔距(1400±0.30)mm；两阳头端销孔孔距(1400±0.30)mm；
b)
上弦杆销孔孔距(3000±0.40)mm；下弦杆销孔孔距(3000±0.40)mm；
c)
对角线销孔孔距(3310.6±0.7)mm；
d)
4个销孔孔径Ф50+0.30 0mm；
e)
上、下弦杆及加强弦杆阴头端Ф50+0.30 0mm销孔中心轴线距阴头端面(60±0.7)mm；
f)
阴、阳头竖杆中心距销孔中心(590±1.0)mm；
g)
中间竖杆中心距阴、阳头竖杆中心应有相等距离，最大误差不大于1.5mm；
h)
各斜杆中心线交接点之线性误差不大于2mm，与各杆件中心交点之不共点误差不大于2mm
i)
支撑架销孔孔距(1180±0.7)mm，对(3000±0.40)mm的分布不对称度应不大于1.5mm；
j)
200型桁架水平支撑架销孔孔距762mm，对(3048±0.40)mm的分布不对称度应不大于1.5mm；
k)
4个Φ50+0.30 0㎜销孔不圆柱度≤0.20mm；
l)
8个Φ41+0.60 0㎜支撑架销孔不圆柱度≤0.30mm；
m)
4个Φ41+0.60 0㎜加强弦杆螺孔不圆柱度≤0.30mm；
n)
4个Φ41+0.60 0㎜阴、阳头竖杆支撑架销孔不圆柱度≤0.30mm；
o)
8个Φ34+0.60 0㎜加强弦杆（200型）螺孔不圆柱度≤0.20mm；
p)
4个Φ32+0.60 0㎜支撑架（200型）销孔不圆柱度≤0.20mm；
q)
两阳头和两阴头的中线截面，不在理论中心面上的最大偏差为2.0mm；
r)
弦杆和竖杆上的各孔与桁架理论中心面的不平行度误差不大于0.70mm；
s)
4个Φ50+0.30 0mm销孔与桁架理论平面的不垂直度不大于0.30mm；
t)
阳头和阴头竖杆的中心线截面对下弦杆底面的不垂直度不大于2mm。
5.8.2 横梁的技术要求
5.8.2.1 321装配式钢桥横梁各孔距尺寸及形状和位置精度如下：
a)
6个Φ36+0.60 0mm相对工字钢两翼缘的不对称度不大于1.50mm；
b)
6个Φ36+0.60 0mm不在同一轴心线上的最大误差不大于1.20mm；
c)
2个Φ41+0.60 0mm不圆柱度不大于0.50㎜；
d)
斜撑联接板圆心与横梁第三孔中心的尺寸为(323.1±0.70)mm（28#工字钢）；
e)
孔距(4200±2.0)mm及孔距(450±0.70)mm和孔距(250±0.70)mm应严格控制；
f)
两纵横扣间尺寸为(65±2.0)mm。
5.8.2.2 200型装配式钢桥横梁各孔距尺寸及形状和位置精度如下：
a)
8个Φ32+0.60 0mm相对工字钢两翼缘的不对称度不大于1.50mm；
b)
8个Φ32+0.60 0mm不在同一轴心线上的最大误差不大于1.20mm；
c)
孔距(4340±2.0)mm及孔距(250±0.70)mm和孔距(230±0.70)mm应严格控制。
5.8.3 桁架销子的技术要求
5.8.3.1 桁架销子的材料为30CrMnTi，应符合 GB/T3077-2008《合金结构钢》的要求。
5.8.3.2 桁架销子的外径为Φ32+0.60 0mm，按施工图纸设计要求执行。
5.8.3.3 桁架销子热处理后洛氏硬度HRC40～47，按施工图纸设计要求执行。
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5.8.3.4 桁架销子不得有内裂纹。
5.8.4 阴、阳头端柱的技术要求，各尺寸及形状和位置精度如下：
a)
尺寸80+1.5 -1.0mm阴头内壁两侧面平行度允差1.5mm；
b)
阴、阳头各2个Φ50+0.30 0mm孔不圆柱度不大于0.20mm；
c)
尺寸77+0.50 -1.50mm阳头外壁两侧面平行度允差1.5mm；
d)
阴、阳头各2个Ф50+0.30 0mm孔与部件理论中心面之垂直度≤0.6mm/100mm；
e)
横梁垫板与压架间尺寸应控制在282+0.20 0mm；
f)
理论中心面为上、下阴头中心线之中点，且过左右联板开档中心之平面；
g)
理论中心面为上、下阳头中心线之中点，且过左右联板开档中心之平面。
5.8.5 450支撑架的技术要求，各孔距及形状和位置精度如下：
a)
支撑架销孔的长度孔距为(1180±0.60)mm；
b)
支撑架销子的宽度孔距为(450±0.450mm；
c)
支撑架销孔的对角线孔距为(1262.9±0.50)mm；
d)
底面的平面度误差不大于1mm。
5.8.6 900支撑架的技术要求，各孔距及形状和位置精度如下：
a)
支撑架销孔的长度孔距(1180±0.60)mm；
b)
支撑架销孔的宽度孔距为(450±0.35)mm，(900±0.50)mm；
c)
支撑架销孔的小对角线孔距为(1262.9±1.0)mm，大对角线孔距为(1484±1.0)mm；
d)
底面的平面度误差不大于1mm。
5.8.7 弦杆螺栓的技术要求：各尺寸如下，精度应符合GB/T197-2003《普通螺纹 公差》的要求。
a)
弦杆螺栓外径为Ф38mm；
b)
弦杆螺栓螺纹为M36×60mm；
c)
弦杆螺栓长度为180mm。
5.8.8 支撑架螺栓的技术要求：各尺寸如下，精度应符合GB/T197-2003《普通螺纹 公差》的要求。
a)
支撑架螺栓外径为Ф22mm；
b)
支撑架螺栓螺纹为M22×55mm；
c)
支撑架螺栓长度为110mm。
6 检验方法
6.1 各构件的外观应采取观察、检查的方法检验。其有关要求应符合本标准5.2条和有效施工图纸的规定。
检验方法：观察检查。
6.2 各构件的基本尺寸偏差应符合本标准5.8条和有效施工图纸的规定。
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检验方法：桁架4个Φ50+0.30 0㎜销孔孔距(3000±0.40)mm、(1400±0.30)mm和对角线孔距(3310.6±0.7)mm，加强弦杆2个Φ50+0.30 0㎜销孔的孔距(3000±0.40)mm用专用的量杆、芯棒和塞尺检验。其余用游标卡尺、钢卷尺、钢板尺、塞尺、平板、角尺检查。
6.3 各构件的焊缝质量应采取观察、检查的方法检验，应符合本标准5.6条和有效施工图纸的规定。
检验方法：观察检查。
6.4 桁架销子的硬度应符合本标准5.8.3.3条和有效施工图纸的规定。
检验方法：用洛氏硬度计测量后，对照洛氏硬度表检查。
7 检验规则
7.1 钢桥产品应按本标准规定和产品设计的技术要求进行检验，主要检验项目如下：
a)
零部件和总成中的孔距、孔径、形位公差等加工及装配精度；
b)
钢桥的几何形状及位置尺寸；
c)
焊缝的外观质量和焊缝的内部缺陷（超声波探伤）；
d)
按JB/T5946-1991《工程机械涂装通用技术条件》规定，目测测定油漆质量。
7.2 检验分抽检、巡检和全检等，严禁不合格品流入下道工序。桁架销子、螺栓和外购件采用抽检，按每1000件抽检20件的要求检验；桁架采用抽检、巡检和自检相结合，抽检按每50件抽检2件的要求检验。
8 标签及合格证书
8.1 钢桥产品验收后，应在阳头竖杆中心部位贴上有制造公司名称和生产编号的标签。
8.2 钢桥产品出厂应附有合格证书，证书中应包括下列内容：
a)
制造公司的名称；
b)
产品名称；
c)
出厂编号及制造日期；
d)
执行标准代号。
9 包装
9.1 桁架销子、保险插销、各种连接螺栓、螺母、横梁夹具等小型易丢失的零件或部件，在作防锈处理后应分类包装，包装袋一般采用编制袋或麻袋。包装时，可适量增加其数量，每件总质量控制在50kg以内。其他构件一般采用裸装。
9.2 如客户有特殊要求，则按客户要求包装。
10 运输和贮存
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10.1 钢桥产品吊装时要轻放，发运过程中要放平，排列整齐并捆扎牢固。
10.2 构件在装车、运输和卸车过程中，应避免损伤漆膜以及构件撞坏、损伤和变形。
10.3 钢桥产品码堆时下面应垫平，且堆放整齐、牢固，以防变形。
10.4 各类构件均应妥善保护，防止受潮锈蚀。出厂时，如有防锈漆膜损伤或脱落，应局部补涂或重新涂漆。
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附 录 A
（规范性附录）
CO2气体保护焊工艺规程
A.1 钢材和焊丝应按施工图的要求选用，如果用其它钢材和焊丝代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
A.2 焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。采用MG50-6/ER50-6焊丝，焊丝直径采用Φ1.2mm。
A.3 CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。当压力低于10个大气压时，不得继续使用。
A.4 焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。
A.5 当焊接区风速过大而影响焊接质量时，应采用挡风装置。对焊接现场进行有效防护后方可开始焊接。
A.6 施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热10—15分钟，预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接。
A.7 焊丝直径不大于1.2mm时，二氧化碳气体流量一般为6—15L/min为宜。当选用大电流焊时，焊速提高，室外焊及仰焊时，应采用较大气体流量。
A.8 为保证焊接过程的稳定性，细丝导电嘴孔径一般不大于焊丝直径的0.1—0.25mm，粗丝焊导电嘴孔径一般应不大于焊丝直径的0.20—0.40mm。送丝软管内的曲率半径不得小于150mm。
A.9 焊丝伸出长度以10倍焊丝直径为宜。
A.10 在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。
A.11 切实搞好防火。氧气、乙炔气、CO2气要放在规定的安全处，并按规定正确使用，电焊、气割时，先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。
A.12 焊工须有合格证及施焊资格，禁止无证上岗。
A.13 焊接电流和电弧电压的选择，见下表。
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表A.1 常用焊接电流和电弧电压的范围
焊丝直径
（mm）
0.5
0.6
0.8
1.0
1.2
1.6
2.0
2.5
3.0
_________________________________
短路过渡
电压(V)
30
30
50
70
90
140
细颗粒过渡
电流(A)
16
17
18
18
19
20
短路过渡
电压(V)
160
200
200
300
500
25
26
27
28
32
细颗粒过渡
电流(A)
10