2024年3月10日发(作者：蹇敏)

２０１１年第０５期　

总第１５５期　

福　建　建　筑　

Ｎｏ０５・２０１１　

Ｆｕｊｉａｎ　Ａｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒｅ＆Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　

Ｖｏ１・１５５　

１　５万立方米原油储罐环墙钢筋混凝土基础施工　

郭国贵　

（福建联合石油化工有限公司　福建泉州　３６２８００）　

摘要：文中就原油储罐大型环墙基础施工工艺（含模板、钢筋、混凝土等）、施工控制要点进行简介，旨在消除以往同类工程质量　

通病，确保环墙砼基础外形及内在质量，从而满足相关规范及业主方合同要求。　

关键词：大型油罐环墙钢筋砼基础　施工　

中图分类号：Ｕ４４５．５７　文献标识码：Ｂ　文章编号：１００４－－６１３５（２０１１）Ｏ５一（）０５６—０２　

Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　ｆｏｒ　ａｎｎｕｌａｒ　ｃｏｎｃｒｅｔｅ　ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ　ｏｆ　１　５０ｋ　ｎｌ。ｃｒｕｄｅ　ｏｉｌ　ｔａｎｋ　

Ｇｕｏ　Ｇｕｏｇｕｉ　

（Ｆｕｊｉａｎ　Ｒｅｆｉｎｉｎｇ＆Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ　ｌｉｍｉｔｅｄ　Ｑｕａｎｚｈｏｕ　３６２８００）　

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｂｒｉｅｆｌｙ，ｗｅ　ａｒｅ　ｄｉｓｃｕｓｓｉｎｇ　ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ　ａｂｏｕｔ　ｌａｒｇｅ　ａｎｎｕｌａｒ　ｃｏｎｃｒｅｔｅ　ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｌａｒｇｅ　ｃｒｕｄｅ　ｏｉｌ　ｔａｎｋ，ｉｎ—　

ｖｏｌｖｅｄ　ｃｏｎｃｒｅｔｅ　ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔ　ａｎｄ　ｆｏｒｍ’ｓ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｋｅｙ－－ｐｏｉｎｔｓ，ｔｈｅ　ｐｕｒｐｏｓｅ　ｉｓ　ｉｎｔｅｎｄ　ｔｏ　ｇｅｔ　ｒｉｄ　ｏｆ　ｃｏｍｍｏｎ　ｆａｕｌｔｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｓｉｍｉｌａｒ　ｐｒｏ—　

ｊｅｃｔｓ　ｏｎｃｅ　ｕｐｏｎ　ａ　ｔｉｍｅ，ｅｎｓｕｒｅ　ｔｈｏｓｅ　ａｎｎｕｌａｒ　ｃｏｎｃｒｅｔｅ　ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎｓ　ｓｈａｐｅｓ　ａｎｄ　ｉｎｔｅｒｎａｌ　ｑｕａｌｉｔｙ　ＳＯ　ｔｈａｔ　ｆｉｔ　ｉｎ　ｗｉｔｈ　ｒｅｌｅｖａｎｔ　ｓｐｅｃｉｆｉｃａ—　

ｔｉｏｎｓ　ａｎｄ　ｏｗｎｅｒ　ｃｏｎｔｒａｃｔ　ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ．　

Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｌａｒｇｅ　ｏｉｌ　ｔａｎｋ　Ａｎｎｕｌａｒ　ｃｏｎｃｒｅｔｅ　ｗａｌ１　Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　

某石油化工企业新建四台１５万ｒｎ３原油储罐（属目前国　

内最大的单罐容量）。储罐基础采用钢筋砼环墙基础，外径Ｄ　

一１００．８８ｍ（直径），环墙基础厚度为８００ｒａｍ，高度为２０５０ｍｍ，　

砼强度为Ｃ３０。　

确保环墙基础质量是罐体建造过程质量控制中至关重要　

的一个环节。鉴于环墙基础属薄壁超长结构，易受温度、收缩　

应力、钢筋保护层厚度及砼水灰比等因素的影响而导致砼出现　

裂缝。事实上此前同库区建造的５万ｒｎ３原油储罐中曾有一台　

出现有害于结构的砼裂缝，给储罐安全投用留下质量隐患。为　

此，本期１５万ｒｎ３储罐环墙基础施工重点对以下工序进行严格　

控制。　

一

、

控制砼配合比　

本工程采用商品砼。为保证环墙基础砼实体质量，实施中　

在严把原材料质量的同时，要求商品砼搅拌站按设计配合比投　

料。　

１）模板内外模均采用尺寸为１２２０×２４４０、厚度为１８ｍｍ　

的九合板，为使模板尽量符合环墙弧度，采用胶合板竖放（宽度　

为１．２２ｍＹ，因环墙内直径为９９．２８ｍ，直径较大，环墙半径与胶　

合板模构成的多边形半径的误差仅为１．９ｒａｍ，可以忽略不计；　

且胶合板具有一定的可弯曲性，在加固时可以适当调整。　

２）采用５×１０ｃｍ方木作为立档，似８钢管作为横档和斜　

撑，为保证斜撑的稳定性，设置水平拉杆和垂直拉杆。　

３）除用斜撑加固外，内外模之间采用带止水片的穿墙螺栓　

（见下附图）进行对撑，以抵抗砼浇捣时的侧压力；在穿墙螺栓　

上焊上短钢筋堵头，以支撑内外模，防止模板向内收缩，保证内　

外模之间的间距。根据承载力计算，选用中１４穿墙螺栓，并预　

埋木块（木块厚１８ｍｍ，尺寸５０ｍｍ×５０ｒａｍ）；砼浇好后将木块　

凿除，将穿墙螺栓沿砼面切断，凹坑采用环氧胶泥填补，以防钢　

筋锈蚀。　

：　！　

１、水泥：选用水化热较低的普通硅酸盐水泥。　

２、石子：选用粒径较大且级配良好的碎石。　

３、砂：采用细度模数大于２．５的中粗砂（尽量采用粗砂），　

严格控制砂石含泥量。　

４、掺和料：在混凝土中掺人粉煤灰以改善其和易性，同时　

减少水泥用量以降低水灰比。　

５、外加剂：为克服环墙因温度及收缩应力可能产生的裂　

缝，在砼中掺入ＰＰＴ—ＥＡ混凝土膨胀剂。　

６、混凝土塌落度设计为１２ｃｍ，满足浇捣要求即可。　

７、砼配合比报告由商品砼搅拌站试验室按要求经试验后　

提供。　

壅　

＼　

●１２铜麓王．头５ｏｌ长　；　

；　

——　——　

！　

：　

：　

＼　／　

＼室堕囊挂堂　

吨　——　———　；ｉ　

／！　

穿墙螺栓详图　

．　

：　

：　

二、模板工程　

确保模板不变形及模板的强度、刚度符合要求，对环墙基　

础的结构形状、外形尺寸及上部钢罐体的安装至关重要。　

１、模板选用　

作者简介：郭国贵，男，１９６４年５月出生，土木工程专业，大　

学，工程师。　

收稿日期：２Ｏｌ１—０３—２２　

２、模板的预制、安装　

１）模板支设顺序为：先支内模并作支承，然后绑扎钢筋，扎　

好钢筋后再支设外模并加固。　

２）模板预制时，将三条竖楞和胶合板用铁钉钉牢，留好拼　

接边并打上穿墙螺栓洞以便拼装。　

３）模板下口的固定：在垫层上弹好环墙的边线，模板根据　

弹好的边线进行安装；在浇垫层时，在垫层中每隔ｌｍ埋设一　

条１０ｃｍ宽的模板，安装模板时下口用夹木固定，夹木用铁钉　

钉在预埋的模板上。　

４）模板上口的固定：模板校正垂直度后，用斜撑撑牢，采用　

０４８钢管作为斜撑；为保证支撑的稳定，在地面上铺设垫板，钢　

管支撑在垫板上，垫板与钢管间用木楔顶紧；为保证斜撑的稳　

定，设置垂直拉杆，垂直拉杆与模板下Ｉ＝１的外楞钢管连接，防止　

２０１１年Ｏ５期总第１５５期　郭国贵・１５万立方米原油储罐环墙钢筋混凝土基础施工　

斜撑失稳。此外，尚应设置水平拉杆（详见罐基础环墙模板支　

撑剖面网）。　

罐基础环墙模板支撑剖面图　

５）外模采用斜撑加同后，在外模垂直方向等距离设置四道　

钢筋箍。钢筋箍采用　１Ｏ圆钢制成，每圈分为８段，接头处用　

花兰螺栓连接并旋转花篮螺栓以紧固钢筋箍。　

６）支设的模板和采用的钢管扣件支撑系统应具有足够的　

强度、刚度和稳定性。　

７）模板在支设过程中应保证各构件尺寸及相互位置，做到　

正确无误。　

８）内外模板安装完成后，在罐中心搭设一平台，并保证平　

台标高与模板顶标高一致，之后将罐中心坐标控制点引测至平　

台上，并借此拉钢尺校验模板上口的尺寸，检查模板的外形尺　

寸是否符合设计要求。　

个后浇带，分六个施工段，由２个班组同时浇筑，作业过程以环　

墙圆心为对称点设两个浇筑点对称进行砼浇筑，从而避免因不　

对称浇筑造成模板变形、倾斜等可能影响砼质量的环节。　

３）环墙高度为２０５０ｍｍ，故每一施工段应分层浇筑，考虑　

到商品砼供应能力，每一施工段均分为４层浇筑，每层约　

０．５ｍ，浇筑量约为２Ｏ　，可保证在下一层砼初凝前浇筑上一　

层砼，防止出现冷缝现象。　

４）为防止拌合物中砂浆和石子分离，振捣棒操作工由专人　

负责，要求其操作要点是：“快插慢拔，插点均匀，上下振动，层　

层搭扣；”不要触碰钢筋与预埋件、模板等，如发现变异应及时　

校正；用插入式振动器振捣时，各插点的间距不宜超过　

６００ｍｍ，振捣时间一般为２０￣３０ｓ；振捣上层砼时，振动棒应插　

入下层尚未初凝的砼层ｌＯＯｍｍ左右为宜，从而保证上、下两层　

砼结合良好，要求不漏振、欠振、过振并确保砼密实，避免出现　

蜂窝麻面等质量缺陷。　

５）砼浇筑前用水平仪测设，并在模板上钉铁钉作为砼表面　

的标高控制点，严禁砼浇筑高度过高。　

６）为了减少砼表面产生收缩裂缝，待砼表面无水渍时，应　

进行第二次研压抹光。　

２、砼养护　

砼浇完后应及时对砼进行早期养护。由于环墙基础的周　

长大、壁薄，在砼终凝后，为使砼不受阳光直接照射，暴露面应　

及时用湿草袋覆盖，并安排专人负责养护，要求保持砼面一直　

处于湿润状态，养护时间不少于１４ｄ以确保砼强度符合要求。　

五、后浇带设置与处理　

ｌ、后浇带设置　

１）因环墙基础为薄壁超长结构，为了克服环墙基础因地基　

不均匀沉降、温度及收缩应力可能出现的裂缝。根据设计要　

求，环墙基础设置六个后浇带，后浇带宽８００　ｍｍ，采用平缝，并　

且钢筋在后浇带处不断开。　

２）为防止后浇带补浇筑后在后浇带处表面出现裂缝，结合　

以往施工经验。我们在后浇带两侧加设插筋，插筋长８００ｍｍ，　

采用￣１４钢筋，间距为５００ｍｍ（见以下示意图）。　

三、钢筋工程　

１、环墙钢筋在内模安装好后，先在砼垫层面准确放线定　

位，定出竖向钢筋位置。　

２、按定出竖向钢筋位置绑扎钢筋，罐基础环墙竖向钢筋采　

用中１６螺纹钢筋，环向钢筋采用中２２＠ｉ００螺纹钢筋（共四　

层），确保钢筋规格、位置准确无误。　

３、为了保证环向钢筋连接质量，环向钢筋采用钢筋滚轧直　

螺纹连接，连接套筒材质（采用４５＃优质碳素结构钢）及钢筋　

接头连接严格控制在相关规范要求之内。　

４、钢筋端部要经过钢筋直螺纹滚轧机的剥肋位置，对钢筋　

的纵肋及横肋进行切削处理，并滚轧制成直螺纹丝头；现场加　

工的钢筋丝头的螺纹中径、牙型角、螺距、螺纹长度必须保证与　

相应连接套筒的中径、牙型角、螺距及螺纹长度相匹配，并经检　

测合格后方能进行连接工序；丝头加工时，应对钢筋丝头的螺　

纹外观质量、螺纹长度和螺纹尺寸进行检验，确保符合要求。　

５、环墙中纵向钢筋绑扎时，钢筋滚轧直螺纹接头应相互错　

开７７０　ｍｍ以上。　

６、在同一连接区段有接头的受力钢筋截面面积的百分率　

必须符合设计要求。　

７、设置支承钢筋，采用　１６钢筋，钢筋上每隔ｌＯｃｍ焊短　

钢筋，以支承钢筋重量。　

８、钢筋绑扎顺序：　

１）先焊接固定支承钢筋；　

２）每层环向钢筋绑扎时，先扎上下圈钢筋，校正钢筋位置　

及确保保护层厚度无误后再绑扎中间钢筋；　

３）四层环向钢筋依次绑扎，并将钢筋套筒连接验收好后绑　

扎第二层。　

９、钢筋安装的同时做好沉降观测点埋件的预埋及固定工作。　

１Ｏ、按设计及规范要求控制好钢筋与模板的保护层厚度。　

２、后浇带的处理　

１）在环墙砼浇筑完２８ｄ后，可浇筑后浇带处的砼。浇筑砼　

前，先将后浇带处的杂物、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层　

清除并加以凿毛，对钢筋上的油污、浮锈等杂物清除后用水冲　

洗干净，并充分浇水湿润。　

２）用比原砼高一级并掺ＰＰＴ—ＥＡ砼膨胀剂的Ｃ３５微膨　

胀砼浇灌并振捣密实，使砼不因收缩而产生裂纹。　

六、结束语　

通过上述几个主要施工环节的控制，四台１５万ｍ＝｛原油　

储罐建成投用已逾二年，在此期间我们进行过质量回访并安排　

几次现场实测检查，数据显示罐基础未出现不均匀沉降，砼表　

面也未见裂纹等质量缺陷，从而确保１５万ｒｎ３原油储罐的安　

全正常使用并取得预期经济效益。　

四、砼工程　

１、砼浇筑　

参考文献　

［－１］ＧＢ５０２０４－－２００２混凝土结构工程施工质量验收规范［Ｓ］．　

Ｅ２］ＪＧＪ１０３－－２ｏｏ３／Ｊ２５７－２００３，钢筋机械连接通用技术规　

程Ｅｓ］．　

１）采用商品砼，并对原材料加以控制，按要求设计配合比，　

安排专人到搅拌场检查和配合，确保商品砼质量。　

２）环墙砼采用泵送连续分层浇筑。由于环墙基础设置六　

2024年3月10日发(作者：蹇敏)

２０１１年第０５期　

总第１５５期　

福　建　建　筑　

Ｎｏ０５・２０１１　

Ｆｕｊｉａｎ　Ａｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒｅ＆Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　

Ｖｏ１・１５５　

１　５万立方米原油储罐环墙钢筋混凝土基础施工　

郭国贵　

（福建联合石油化工有限公司　福建泉州　３６２８００）　

摘要：文中就原油储罐大型环墙基础施工工艺（含模板、钢筋、混凝土等）、施工控制要点进行简介，旨在消除以往同类工程质量　

通病，确保环墙砼基础外形及内在质量，从而满足相关规范及业主方合同要求。　

关键词：大型油罐环墙钢筋砼基础　施工　

中图分类号：Ｕ４４５．５７　文献标识码：Ｂ　文章编号：１００４－－６１３５（２０１１）Ｏ５一（）０５６—０２　

Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　ｆｏｒ　ａｎｎｕｌａｒ　ｃｏｎｃｒｅｔｅ　ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ　ｏｆ　１　５０ｋ　ｎｌ。ｃｒｕｄｅ　ｏｉｌ　ｔａｎｋ　

Ｇｕｏ　Ｇｕｏｇｕｉ　

（Ｆｕｊｉａｎ　Ｒｅｆｉｎｉｎｇ＆Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ　ｌｉｍｉｔｅｄ　Ｑｕａｎｚｈｏｕ　３６２８００）　

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｂｒｉｅｆｌｙ，ｗｅ　ａｒｅ　ｄｉｓｃｕｓｓｉｎｇ　ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ　ａｂｏｕｔ　ｌａｒｇｅ　ａｎｎｕｌａｒ　ｃｏｎｃｒｅｔｅ　ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｌａｒｇｅ　ｃｒｕｄｅ　ｏｉｌ　ｔａｎｋ，ｉｎ—　

ｖｏｌｖｅｄ　ｃｏｎｃｒｅｔｅ　ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔ　ａｎｄ　ｆｏｒｍ’ｓ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｋｅｙ－－ｐｏｉｎｔｓ，ｔｈｅ　ｐｕｒｐｏｓｅ　ｉｓ　ｉｎｔｅｎｄ　ｔｏ　ｇｅｔ　ｒｉｄ　ｏｆ　ｃｏｍｍｏｎ　ｆａｕｌｔｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｓｉｍｉｌａｒ　ｐｒｏ—　

ｊｅｃｔｓ　ｏｎｃｅ　ｕｐｏｎ　ａ　ｔｉｍｅ，ｅｎｓｕｒｅ　ｔｈｏｓｅ　ａｎｎｕｌａｒ　ｃｏｎｃｒｅｔｅ　ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎｓ　ｓｈａｐｅｓ　ａｎｄ　ｉｎｔｅｒｎａｌ　ｑｕａｌｉｔｙ　ＳＯ　ｔｈａｔ　ｆｉｔ　ｉｎ　ｗｉｔｈ　ｒｅｌｅｖａｎｔ　ｓｐｅｃｉｆｉｃａ—　

ｔｉｏｎｓ　ａｎｄ　ｏｗｎｅｒ　ｃｏｎｔｒａｃｔ　ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ．　

Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｌａｒｇｅ　ｏｉｌ　ｔａｎｋ　Ａｎｎｕｌａｒ　ｃｏｎｃｒｅｔｅ　ｗａｌ１　Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　

某石油化工企业新建四台１５万ｒｎ３原油储罐（属目前国　

内最大的单罐容量）。储罐基础采用钢筋砼环墙基础，外径Ｄ　

一１００．８８ｍ（直径），环墙基础厚度为８００ｒａｍ，高度为２０５０ｍｍ，　

砼强度为Ｃ３０。　

确保环墙基础质量是罐体建造过程质量控制中至关重要　

的一个环节。鉴于环墙基础属薄壁超长结构，易受温度、收缩　

应力、钢筋保护层厚度及砼水灰比等因素的影响而导致砼出现　

裂缝。事实上此前同库区建造的５万ｒｎ３原油储罐中曾有一台　

出现有害于结构的砼裂缝，给储罐安全投用留下质量隐患。为　

此，本期１５万ｒｎ３储罐环墙基础施工重点对以下工序进行严格　

控制。　

一

、

控制砼配合比　

本工程采用商品砼。为保证环墙基础砼实体质量，实施中　

在严把原材料质量的同时，要求商品砼搅拌站按设计配合比投　

料。　

１）模板内外模均采用尺寸为１２２０×２４４０、厚度为１８ｍｍ　

的九合板，为使模板尽量符合环墙弧度，采用胶合板竖放（宽度　

为１．２２ｍＹ，因环墙内直径为９９．２８ｍ，直径较大，环墙半径与胶　

合板模构成的多边形半径的误差仅为１．９ｒａｍ，可以忽略不计；　

且胶合板具有一定的可弯曲性，在加固时可以适当调整。　

２）采用５×１０ｃｍ方木作为立档，似８钢管作为横档和斜　

撑，为保证斜撑的稳定性，设置水平拉杆和垂直拉杆。　

３）除用斜撑加固外，内外模之间采用带止水片的穿墙螺栓　

（见下附图）进行对撑，以抵抗砼浇捣时的侧压力；在穿墙螺栓　

上焊上短钢筋堵头，以支撑内外模，防止模板向内收缩，保证内　

外模之间的间距。根据承载力计算，选用中１４穿墙螺栓，并预　

埋木块（木块厚１８ｍｍ，尺寸５０ｍｍ×５０ｒａｍ）；砼浇好后将木块　

凿除，将穿墙螺栓沿砼面切断，凹坑采用环氧胶泥填补，以防钢　

筋锈蚀。　

：　！　

１、水泥：选用水化热较低的普通硅酸盐水泥。　

２、石子：选用粒径较大且级配良好的碎石。　

３、砂：采用细度模数大于２．５的中粗砂（尽量采用粗砂），　

严格控制砂石含泥量。　

４、掺和料：在混凝土中掺人粉煤灰以改善其和易性，同时　

减少水泥用量以降低水灰比。　

５、外加剂：为克服环墙因温度及收缩应力可能产生的裂　

缝，在砼中掺入ＰＰＴ—ＥＡ混凝土膨胀剂。　

６、混凝土塌落度设计为１２ｃｍ，满足浇捣要求即可。　

７、砼配合比报告由商品砼搅拌站试验室按要求经试验后　

提供。　

壅　

＼　

●１２铜麓王．头５ｏｌ长　；　

；　

——　——　

！　

：　

：　

＼　／　

＼室堕囊挂堂　

吨　——　———　；ｉ　

／！　

穿墙螺栓详图　

．　

：　

：　

二、模板工程　

确保模板不变形及模板的强度、刚度符合要求，对环墙基　

础的结构形状、外形尺寸及上部钢罐体的安装至关重要。　

１、模板选用　

作者简介：郭国贵，男，１９６４年５月出生，土木工程专业，大　

学，工程师。　

收稿日期：２Ｏｌ１—０３—２２　

２、模板的预制、安装　

１）模板支设顺序为：先支内模并作支承，然后绑扎钢筋，扎　

好钢筋后再支设外模并加固。　

２）模板预制时，将三条竖楞和胶合板用铁钉钉牢，留好拼　

接边并打上穿墙螺栓洞以便拼装。　

３）模板下口的固定：在垫层上弹好环墙的边线，模板根据　

弹好的边线进行安装；在浇垫层时，在垫层中每隔ｌｍ埋设一　

条１０ｃｍ宽的模板，安装模板时下口用夹木固定，夹木用铁钉　

钉在预埋的模板上。　

４）模板上口的固定：模板校正垂直度后，用斜撑撑牢，采用　

０４８钢管作为斜撑；为保证支撑的稳定，在地面上铺设垫板，钢　

管支撑在垫板上，垫板与钢管间用木楔顶紧；为保证斜撑的稳　

定，设置垂直拉杆，垂直拉杆与模板下Ｉ＝１的外楞钢管连接，防止　

２０１１年Ｏ５期总第１５５期　郭国贵・１５万立方米原油储罐环墙钢筋混凝土基础施工　

斜撑失稳。此外，尚应设置水平拉杆（详见罐基础环墙模板支　

撑剖面网）。　

罐基础环墙模板支撑剖面图　

５）外模采用斜撑加同后，在外模垂直方向等距离设置四道　

钢筋箍。钢筋箍采用　１Ｏ圆钢制成，每圈分为８段，接头处用　

花兰螺栓连接并旋转花篮螺栓以紧固钢筋箍。　

６）支设的模板和采用的钢管扣件支撑系统应具有足够的　

强度、刚度和稳定性。　

７）模板在支设过程中应保证各构件尺寸及相互位置，做到　

正确无误。　

８）内外模板安装完成后，在罐中心搭设一平台，并保证平　

台标高与模板顶标高一致，之后将罐中心坐标控制点引测至平　

台上，并借此拉钢尺校验模板上口的尺寸，检查模板的外形尺　

寸是否符合设计要求。　

个后浇带，分六个施工段，由２个班组同时浇筑，作业过程以环　

墙圆心为对称点设两个浇筑点对称进行砼浇筑，从而避免因不　

对称浇筑造成模板变形、倾斜等可能影响砼质量的环节。　

３）环墙高度为２０５０ｍｍ，故每一施工段应分层浇筑，考虑　

到商品砼供应能力，每一施工段均分为４层浇筑，每层约　

０．５ｍ，浇筑量约为２Ｏ　，可保证在下一层砼初凝前浇筑上一　

层砼，防止出现冷缝现象。　

４）为防止拌合物中砂浆和石子分离，振捣棒操作工由专人　

负责，要求其操作要点是：“快插慢拔，插点均匀，上下振动，层　

层搭扣；”不要触碰钢筋与预埋件、模板等，如发现变异应及时　

校正；用插入式振动器振捣时，各插点的间距不宜超过　

６００ｍｍ，振捣时间一般为２０￣３０ｓ；振捣上层砼时，振动棒应插　

入下层尚未初凝的砼层ｌＯＯｍｍ左右为宜，从而保证上、下两层　

砼结合良好，要求不漏振、欠振、过振并确保砼密实，避免出现　

蜂窝麻面等质量缺陷。　

５）砼浇筑前用水平仪测设，并在模板上钉铁钉作为砼表面　

的标高控制点，严禁砼浇筑高度过高。　

６）为了减少砼表面产生收缩裂缝，待砼表面无水渍时，应　

进行第二次研压抹光。　

２、砼养护　

砼浇完后应及时对砼进行早期养护。由于环墙基础的周　

长大、壁薄，在砼终凝后，为使砼不受阳光直接照射，暴露面应　

及时用湿草袋覆盖，并安排专人负责养护，要求保持砼面一直　

处于湿润状态，养护时间不少于１４ｄ以确保砼强度符合要求。　

五、后浇带设置与处理　

ｌ、后浇带设置　

１）因环墙基础为薄壁超长结构，为了克服环墙基础因地基　

不均匀沉降、温度及收缩应力可能出现的裂缝。根据设计要　

求，环墙基础设置六个后浇带，后浇带宽８００　ｍｍ，采用平缝，并　

且钢筋在后浇带处不断开。　

２）为防止后浇带补浇筑后在后浇带处表面出现裂缝，结合　

以往施工经验。我们在后浇带两侧加设插筋，插筋长８００ｍｍ，　

采用￣１４钢筋，间距为５００ｍｍ（见以下示意图）。　

三、钢筋工程　

１、环墙钢筋在内模安装好后，先在砼垫层面准确放线定　

位，定出竖向钢筋位置。　

２、按定出竖向钢筋位置绑扎钢筋，罐基础环墙竖向钢筋采　

用中１６螺纹钢筋，环向钢筋采用中２２＠ｉ００螺纹钢筋（共四　

层），确保钢筋规格、位置准确无误。　

３、为了保证环向钢筋连接质量，环向钢筋采用钢筋滚轧直　

螺纹连接，连接套筒材质（采用４５＃优质碳素结构钢）及钢筋　

接头连接严格控制在相关规范要求之内。　

４、钢筋端部要经过钢筋直螺纹滚轧机的剥肋位置，对钢筋　

的纵肋及横肋进行切削处理，并滚轧制成直螺纹丝头；现场加　

工的钢筋丝头的螺纹中径、牙型角、螺距、螺纹长度必须保证与　

相应连接套筒的中径、牙型角、螺距及螺纹长度相匹配，并经检　

测合格后方能进行连接工序；丝头加工时，应对钢筋丝头的螺　

纹外观质量、螺纹长度和螺纹尺寸进行检验，确保符合要求。　

５、环墙中纵向钢筋绑扎时，钢筋滚轧直螺纹接头应相互错　

开７７０　ｍｍ以上。　

６、在同一连接区段有接头的受力钢筋截面面积的百分率　

必须符合设计要求。　

７、设置支承钢筋，采用　１６钢筋，钢筋上每隔ｌＯｃｍ焊短　

钢筋，以支承钢筋重量。　

８、钢筋绑扎顺序：　

１）先焊接固定支承钢筋；　

２）每层环向钢筋绑扎时，先扎上下圈钢筋，校正钢筋位置　

及确保保护层厚度无误后再绑扎中间钢筋；　

３）四层环向钢筋依次绑扎，并将钢筋套筒连接验收好后绑　

扎第二层。　

９、钢筋安装的同时做好沉降观测点埋件的预埋及固定工作。　

１Ｏ、按设计及规范要求控制好钢筋与模板的保护层厚度。　

２、后浇带的处理　

１）在环墙砼浇筑完２８ｄ后，可浇筑后浇带处的砼。浇筑砼　

前，先将后浇带处的杂物、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层　

清除并加以凿毛，对钢筋上的油污、浮锈等杂物清除后用水冲　

洗干净，并充分浇水湿润。　

２）用比原砼高一级并掺ＰＰＴ—ＥＡ砼膨胀剂的Ｃ３５微膨　

胀砼浇灌并振捣密实，使砼不因收缩而产生裂纹。　

六、结束语　

通过上述几个主要施工环节的控制，四台１５万ｍ＝｛原油　

储罐建成投用已逾二年，在此期间我们进行过质量回访并安排　

几次现场实测检查，数据显示罐基础未出现不均匀沉降，砼表　

面也未见裂纹等质量缺陷，从而确保１５万ｒｎ３原油储罐的安　

全正常使用并取得预期经济效益。　

四、砼工程　

１、砼浇筑　

参考文献　

［－１］ＧＢ５０２０４－－２００２混凝土结构工程施工质量验收规范［Ｓ］．　

Ｅ２］ＪＧＪ１０３－－２ｏｏ３／Ｊ２５７－２００３，钢筋机械连接通用技术规　

程Ｅｓ］．　

１）采用商品砼，并对原材料加以控制，按要求设计配合比，　

安排专人到搅拌场检查和配合，确保商品砼质量。　

２）环墙砼采用泵送连续分层浇筑。由于环墙基础设置六