2024年3月14日发(作者：弘馨)
滑动模施工主要为取水口、 坝体区、及调压井的竖井衬砌混凝土施工，各部
位混凝土竖井尺寸参数如下表所示，各竖井结构尺寸如附图所示
调压井、竖井混凝土成型尺寸统计表
直径
编号 位置 起止高程 深度(m) 备注
(m)
1 san jose1 调压井 7 。 5 70 。 65
1680。
68~1757.12
50
2 san jose2 调压井 8 99.10
1357。40 ~ 1456。
3 ronquito 取水口 2 。7 1668.62~1763.41 94.79
4 san jose1 坝体区 3 。 1
1680.68 ~ 1711。
70
1364 。 75~1391。
52
5 san jose2 坝体区 3.1 26.77
竖井采用液压调平内爬式滑升模板， 整个模体设计为钢结构， 模板、桁架梁、
操作盘、提升架等构件之间均为焊接连接。
模板是混凝土成型的模具，其质量(主要包括刚度、表面平整度)的好坏直
接影响着所浇混凝土的成型及外观质量， 为了保证质量， 采用 P3015 定型钢模板
拼装而成(高度 1 。50m).
桁架梁是模体的主要受力构件 .模板以其为支撑形成一个整体，根据其承受
的水平侧压力计算，围圈采用[14 的槽钢，上、下两道,上围圈距模板上口 15cm，
下围圈距模板下口 20m，围圈与模板通过∠5×50×5mm 角钢连接。
提升架是滑升模板与工作盘的联系构件， 主要用于支撑模板、围圈、 滑模工
作盘，并且通过安装于其顶部的千斤顶支撑在支撑杆(爬杆)上，整个滑模荷载将
通过提升架传递给支撑杆。
操作盘是滑模受力构件之一,也是滑模施工的主要工作场地，操作盘支撑在
提升架的主体竖杆件上，通过提升架与模板连接成一体 ,并对模板起着横向支撑
作用，操作盘采用桁架结构,为确保工作盘强度、刚度，经过计算，选用∠ 80×
80×10mm 的角钢轻型桁架，盘面焊接钢筋网片.
为便于施工人员随时检查脱模后的混凝土质量，及时修补混凝土局部缺陷，
扒出预埋件，以及对混凝土表面进行洒水养护，在操作盘下方悬挂 2 。0m 高一
辅助盘,用Φ 16 圆钢悬挂于桁架下方。
支撑杆的下段埋在混凝土内，上段穿过液压千斤顶的通心孔 ,承受整个滑模
荷载,并作为竖筋的一部份存留在混凝土内，在选择 GYD60 型液压千斤顶的同时,
选择Φ48×3 。5mm 钢管作支撑杆。
液压系统由 YKT—36 型液压控制台， GYD60 型液压千斤顶、 油管及附件组
成,组装前必须检查管路是否通畅，耐压是否符合要求，有无漏油等现象。
为使脱模的混凝土得到良好养护,在辅助盘上固定Φ25mm 塑料管，在此管朝
混凝土壁侧打若干小孔，高压水管与此管用三通接头相联，向此管供水， 对混凝
土进行喷水养护.
在地面井口投放控制点， 在操作盘平面上吊挂四根重垂线， 随时监测模体偏
移及旋转情况, 以便及时纠偏，确保模体垂直滑升。
竖井施工存在 3 种直径尺寸， 现在 2.7 m 竖井滑模为计算实例,其它尺寸竖井
不在复述。
G1=kfs
k：附加影响系数,取 k=2
f :磨擦阻力， 2KN/㎡
s :模板的表面积
S= D · H=10 。18 ㎡
则 G1=kfs=2×2×10 。18= 40 。72KN
全套滑模分量 G2=16.4KN
(1)、人员： T1=12×980N/人=11.8 KN
1
2024年3月14日发(作者：弘馨)
滑动模施工主要为取水口、 坝体区、及调压井的竖井衬砌混凝土施工，各部
位混凝土竖井尺寸参数如下表所示，各竖井结构尺寸如附图所示
调压井、竖井混凝土成型尺寸统计表
直径
编号 位置 起止高程 深度(m) 备注
(m)
1 san jose1 调压井 7 。 5 70 。 65
1680。
68~1757.12
50
2 san jose2 调压井 8 99.10
1357。40 ~ 1456。
3 ronquito 取水口 2 。7 1668.62~1763.41 94.79
4 san jose1 坝体区 3 。 1
1680.68 ~ 1711。
70
1364 。 75~1391。
52
5 san jose2 坝体区 3.1 26.77
竖井采用液压调平内爬式滑升模板， 整个模体设计为钢结构， 模板、桁架梁、
操作盘、提升架等构件之间均为焊接连接。
模板是混凝土成型的模具，其质量(主要包括刚度、表面平整度)的好坏直
接影响着所浇混凝土的成型及外观质量， 为了保证质量， 采用 P3015 定型钢模板
拼装而成(高度 1 。50m).
桁架梁是模体的主要受力构件 .模板以其为支撑形成一个整体，根据其承受
的水平侧压力计算，围圈采用[14 的槽钢，上、下两道,上围圈距模板上口 15cm，
下围圈距模板下口 20m，围圈与模板通过∠5×50×5mm 角钢连接。
提升架是滑升模板与工作盘的联系构件， 主要用于支撑模板、围圈、 滑模工
作盘，并且通过安装于其顶部的千斤顶支撑在支撑杆(爬杆)上，整个滑模荷载将
通过提升架传递给支撑杆。
操作盘是滑模受力构件之一,也是滑模施工的主要工作场地，操作盘支撑在
提升架的主体竖杆件上，通过提升架与模板连接成一体 ,并对模板起着横向支撑
作用，操作盘采用桁架结构,为确保工作盘强度、刚度，经过计算，选用∠ 80×
80×10mm 的角钢轻型桁架，盘面焊接钢筋网片.
为便于施工人员随时检查脱模后的混凝土质量，及时修补混凝土局部缺陷，
扒出预埋件，以及对混凝土表面进行洒水养护，在操作盘下方悬挂 2 。0m 高一
辅助盘,用Φ 16 圆钢悬挂于桁架下方。
支撑杆的下段埋在混凝土内，上段穿过液压千斤顶的通心孔 ,承受整个滑模
荷载,并作为竖筋的一部份存留在混凝土内，在选择 GYD60 型液压千斤顶的同时,
选择Φ48×3 。5mm 钢管作支撑杆。
液压系统由 YKT—36 型液压控制台， GYD60 型液压千斤顶、 油管及附件组
成,组装前必须检查管路是否通畅，耐压是否符合要求，有无漏油等现象。
为使脱模的混凝土得到良好养护,在辅助盘上固定Φ25mm 塑料管，在此管朝
混凝土壁侧打若干小孔，高压水管与此管用三通接头相联，向此管供水， 对混凝
土进行喷水养护.
在地面井口投放控制点， 在操作盘平面上吊挂四根重垂线， 随时监测模体偏
移及旋转情况, 以便及时纠偏，确保模体垂直滑升。
竖井施工存在 3 种直径尺寸， 现在 2.7 m 竖井滑模为计算实例,其它尺寸竖井
不在复述。
G1=kfs
k：附加影响系数,取 k=2
f :磨擦阻力， 2KN/㎡
s :模板的表面积
S= D · H=10 。18 ㎡
则 G1=kfs=2×2×10 。18= 40 。72KN
全套滑模分量 G2=16.4KN
(1)、人员： T1=12×980N/人=11.8 KN
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