2024年3月14日发(作者：余晴波)
工程机械轮胎规格
充 填 轮 胎
1 范围
本标准规定了充填轮胎的规格尺寸、技术要求、试验方法、检验
规定等内容。
本标准适用于重型自卸车、装载机、挖掘机、铲运机、推土机等
工程机械的充填轮胎，也适用于工业车辆（叉车、牵引车、平板车）
的充填轮胎。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是
注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修
订版均不适于本标准。然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否
可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
适用于本标准。
GB519 充气轮胎物理机械性能试验方法
GB521 轮胎外缘尺寸测定方法
GB528 硫化橡胶拉伸性能的测定
GB522 充气轮胎静负荷性能测定方法
HG2177 斜交轮胎外观质量
3 轮胎规格表示方法
3.1 普通断面轮胎表示方法
Q/XHL001-2007
1
—
轮辋名义直径代号
轮胎名义断面宽度代号
示例：轮胎14.00-20
①轮辋名义直径为20；
②轮胎名义断面宽度为14.00；
③表示为14.00-20
3.2 宽断面轮胎表示方法
× —
轮辋名义直径代号
轮胎名义断面宽度代号
轮胎名义直径代号
示例：轮胎27×10-12
①轮辋名义直径为12;
②轮胎名义断面宽度为10；
③轮胎名义直径为27；
④表示为27×10-12。
4 技术要求
4.1 轮胎规格、基本参数主要尺寸、速度与负荷应符合表1的规定
Q/XHL001-2007
2
工程机械充填轮胎
规格
Size
4.00-8
5.00-8
15×7-8
16×6-8
18×7-8
层
级
PR
8
10
12
16
16
16
18
10
12
10
16
18
12
14
18
20
14
16
12
22
16
20
14
16
14
16
标准轮辋
Standrd
rim
2.50
3.00
5.50
4.33
4.33
最大负荷（公斤）
Max load（kg）
15km/h
1000
1045
1138
2323
2010
1826
1894
1824
2028
2580
2586
2688
2244
2448
3398
3520
3213
3266
4082
4306
4080
4342
3683
3750
3970
4330
表 1
新胎充填后的尺寸（毫米）
相应内压
Inlated side of newtype（mm）
Relative
断面宽（mm） 外直径（mm）
35km/h
Pressure kpr
See w Out D
840
870
950
1936
1674
1522
1578
1520
1690
2150
2155
2240
1870
2040
2830
2934
2678
2720
3402
3590
3400
3618
3070
3125
3309
3609
800
880
1020
1050
1050
1020
1050
880
1050
850
1050
1125
880
1020
1125
1195
1020
1050
770
1195
950
1050
1020
1050
880
1020
108
131
194
170
168
423
469
381
406
465
6.00-9
7.00-9
21×8-9
4.00
5.00S
6.00
160
190
203
545
590
534
6.50-10 5.00F 178 597
23×9-10 7.00 229 584
7.00-12
8.25-12
23×10.1-12
27×10-12
5.00
6.50
8.00
8.00
192
235
254
254
683
765
597
682
7.00-15 5.50 203 762
7.50-15 6.00 215 808
Q/XHL001-2007
3
工程机械充填轮胎
规格
Size
层
级
PR
14
8.15-15
16
8.25-15
28×12.5-15
32×12.1-15
32
18
250-15
26
20
300-15
26
10.00-15
14.50-15
16
28
8
6.50-16
10
12
7.50-16
14
9.00-16
10-16.5
12
12
12-16.5
14
10
14-17.5
12
10.50
4368 3640 500
9.75
3702
3744
3085
3120
635
390
350
18
10
8.25
2860
3450
2384
2876
700
565
308
7.00
6.00
4287
5330
2572
3573
4445
2143
880
800
530
264
255
5.00
2580
3927
2150
3272
1050
800
235
7.50
11.50
8.00
8160
4428
8km/h
8230
2435
6800
3690
2030
1195
700
740
630
178
280
355
7.50
5305
7153
4421
5960
1195
950
300
16
26
26
9.75
9000
4940
7502
4118
1125
1050
250
6.50
9.75
7.00
3844
5140
6937
8670
3203
4280
5780
7224
1050
840
1050
1050
305
235
305
标准轮辋
Standrd
rim
最大负荷（公斤）
Max load（kg）
15km/h
3699
表 2
新胎充填后的尺寸（毫米）
相应内压
Inlated side of newtype（mm）
Relative
Pressure kpr
断面宽（mm） 外直径（mm）
35km/h
See w Out D
3083 980
221 706
840
711
826
735
840
935
920
750
805
890
773
832
921
Q/XHL001-2007
4
工程机械充填轮胎
规格
Size
层
级
PR
10
14
16
16
16
16
10.00-20 20
26
20
12.00-20
26
13.00-20
14.00-20
12.00-24
13.00-24
14.00-24
18
28
18
18
28
28
16.00-25
36
20
17.5-25
36
28
18.00-25
36
20.5-25
57×25.00-25
23.5-25
36
50
24
17.00/2.0
19.50/2.5
19.50/2.5
13.00/2.5
19200
1680
27120
15000
16000
13500
20400
12500
850
880
1000
475
520
655
595
14.00/1.5
16700
16320
14000
13600
1020
650
49
11.25/2.0
16560
9900
13800
8250
1020
575
445
8.00
10.00
8.50
8.00
10.00
8.50
10447
6055
8km/h
12200
5932
6322
8km/h
11600
13800
8706
5046
5486
5268
7968
11500
1020
770
1000
770
650
740
750
430
350
400
315
370
375
7.50
标准轮辋
Standrd
Rim
最大负荷（公斤）
Max load（kg）
15km/h
4510
5526
4770
5280
6702
7328
7655
8365
9578
表 3
新胎充填后的尺寸（毫米）
相应内压
Inlated side of newtype（mm）
Relative
外直径（mm）
Pressure kpr
断面宽（mm）
35km/h
See w Out D
3758
4605
3975
4400
5585
6106
6380
6970
7982
360
500
860
850
770
800
880
1020
880
315 1146
1177
1265
1247
1275
1370
308 1068
389
250
255
259
1019
920
974
1018
15-19.5
8.00-20
8.25-20
9.00-20
11.75
6.50
6.50
7.50
1490
1350/1400
1615
1490
1420
1615/1672
Q/XHL001-2007
5
工程机械充填轮胎
规格
Size
层
级
PR
22
26.5-25
28
22
29.5-25
28
29.5-29 28
32
18.00-33
36
32
21.00-35
36
24.00-35
27.00-49
36.00-51
42
48
58
17.00/3.5
19.50/4.0
26.00/5.0
15.00/3.0
27600
34800
52440
85200
23000
29000
43700
71000
750
750
775
675
650
735
990
13.00/2.5
22200
25440
18500
21200
850
650
575
25.00/3.5
25.00/3.5
21000
22800
21000
17500
19000
17500
425
425
750
495
750
25.00/3.5
18600
18000
15500
15000
325
750
标准轮辋
Standrd
rim
最大负荷（公斤）
Max load（kg）
15km/h
16800
表 4
相应内压
Relative
Pressure kpr
断面宽（mm） 外直径（mm）
35km/h
See w Out D
14000 325
750 1875/1923
新胎充填后的尺寸（毫米）
Inlated side of newtype（mm）
1875/1923
2023
1877
2053
2178
2703
3233
12.5-20 16 9
.
0-20
9
.
0-20
6048
6870
5040
5724
770
770
320
320
974
930
36×12.5-20
18
注：1、硫化后产品停放24小时后才能测量外缘尺寸（大型胎停放48小时）
2、新胎断面宽偏差为±3.5%，外直径偏差1.5%。
Q/XHL001-2007
6
4.2 外胎的物理机械性能应符合表2的规定
表2
指 标
项 目 轮 胎
上 层
天然胶， MPa 不小于
拉
伸
强
度
含合成胶50%及其以上，MPa 不小于
18.5
1）
420
1）
60~75
1）
0.50
420
1）
55~70
含合成胶50%以下， MPa 不小于
1）
24.5
1）
19.5
1）
16.5
1）
17.5
1）
24.5
1）
下 层
1）
扯断伸长率 % 不小于
硬度（邵尔A型）·度
磨耗量（阿克隆）cm³（试验行程为1.61km） 不大于
注：胎面胶下层为另一配方
1）指胎面胶
Q/XHL001-2007
7
4.3 充填轮胎外观标准应符合表3规定
表3
序号 缺陷名称 合 格 品
胎冠出沟
1
胶边不平
深度或厚度小于等于
mm
“巨” 3.5
“大” 3.0
“中小” 2.5
用游标卡尺测出沟或不
平最深处的垂直深度，胶
边最厚处的基部厚度
图 示 检测与计算
①人字，越野花纹
小于等于花纹块宽
2
花纹错位 的1/5
②其它花纹小于等
于花纹块宽的1/4
①模口处有花纹块，测错
位最大宽度和该处花纹
块宽度按下式计算：
错位最大宽度BD
花纹块宽度DC
②模口处无花纹或有纵
向花纹按花纹节距检测
按下式计算：
错位最大宽度B′B
花纹节距AC
花纹和模
3
具 毛 边
毛边厚度小于等于
mm
“巨” 0.8
“大” 0.5
“中小” 0.5
用游标卡尺测毛边的基
部最厚处的厚度
花纹棱角
4
缺胶或成
圆 形
①缺胶高度小于等于
mm
“巨” 6.0
“大” 5.0
“中小” 3.5
②累计长度小于等
于1/4周
用游标卡尺测缺胶处最
大缺胶高度，长度指缺胶
的花纹块数或节距数，上
下模分别累计按累计最
大值计算。
Q/XHL001-2007
8
续表3
序号 缺陷名称 合 格 品
图 示
检测与计算
5
花纹崩花
①小于等于节距数
的1/10
②小于等于花纹沟
深的1/3
①计算式
崩花花纹块数（节距数）
全胎花纹块数（节距数）
②从花纹表面起用游标卡
尺测崩花深度，按下式计
算：
崩花深度
花纹沟深度
用游标卡尺测缺陷最深处
垂直深度按下式计算：
×100%
正常胎冠，侧胶厚度
缺陷深度
胎冠、胎侧
表面杂质
6
痕、气泡或
损伤
①胎冠处深度小于
等于胎面胶厚度的
30%
②胎侧处深度小于
等于胎侧胶厚度的
40%
③均不多于2处
正常胎冠（侧）胶厚度以
前一期合格断面为准
①用游标卡尺测缺陷最深
处垂直深度按下式计算：
缺陷深度
×100%
正常胎侧胶厚度
②累计缺陷长度，并测出
最大（深）缺陷所在部位
周长（或横向断面处周长）
按下式计算：
缺陷累计长度
所在部位周长
①垂直深度小于等
于胎侧胶厚度的
30%
②累计长度小于等
于缺胶处周长的
1/30
胎侧重皮
7
或裂口
Q/XHL001-2007
9
充填轮胎外观标准
续表3
序号 缺陷名称 合 格 品
①深度小于等于胎
侧胶厚度的40%；
8
胎侧缺胶 ②累计长度小于等
于缺陷处周长的
1/6
图 示
检测与计算
①用游标卡尺测缺陷最深
处垂直深度按下式计算：
缺陷深度
×100%
正常胎侧胶厚度
②累计缺陷长度，并测出
最大（深）缺陷所在处周
长,按下式计算：
缺陷累计长度
缺陷所在部位周长
胎侧字迹
9
不清
模刻字迹能辨认
清楚
目测
10
钢丝折断
无
允许捶入金属塞
眼无堵塞
海绵胶挤
12
出外胎表
面
轮辋安装
13
尺寸有误
差
无
用卡尺、卷尺按标准测量
无
可将挤出胶去掉，但应检
查下沉量
轮辋上孔
11
Q/XHL001-2007
10
5 试验方法
5.1 外胎胎面胶的拉伸强度和扯断伸长率按GB519中的第3条规定取
样试验。试验结果应符合4.2规定。
5.2 外胎胎面胶的磨耗量按GB519中第6条规定取样试验。试验结果
应符合4.2规定。
5.3 外胎胎面胶的硬度按GB519中第5条规定取样测定。测定结果符
合4.2规定。
6 检验规则
6.1 轮胎应由制造厂的技术检验部门按本标准进行检验。
6.2 轮胎应逐条检查外观质量。
6.3 每一规格、层级的轮胎均以4000条为一批（超过4000条则为另
一批），每批抽取一条按本标准规定检查主要尺寸和物理机械性
能。
6.4 当主要尺寸或物理机械性能的检查结果有一个项目不合格时，应
在该批轮胎中再取2条复试原来不合格项目及有关项目。如复试
项目仍有一条轮胎的一个项目不合格，则该批产品为不合格。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 标志
每条胎两侧必须有如下几项标志：
a 产品名称及规格；
b 产品执行标准号；
Q/XHL001-2007
11
c 制造厂商和厂名（或地名）；
d 层级；
e 生产编号；
f 检查印鉴出厂合格标志
7.2 包装
按供需双方协议规定执行。
7.3 运输
充填轮胎在运输过程中应放平摆放，不能扔、投，防止充填胎
受到猛烈冲击、割伤和受热。不能和涂料、油、溶液混装，避
免充填胎与涂料、油、溶剂接触。
7.4 贮存
7.4.1 充填轮胎应保存在散射光、光线暗弱，空气相对湿度为
50~80%，温度为-10℃—28℃无强烈通风的场所。与热源距离
不能少于1米，并防止轮胎接触涂料、油和溶剂。
7.4.2 充填胎不可堆积存放，要放平摆放。
7.4.3 装充填轮胎的车辆保存在仓库里应用支架将车辆支起，减轻
充填胎负荷。
7.4.4 充填轮胎贮存期不能超过一年。
12
2024年3月14日发(作者：余晴波)
工程机械轮胎规格
充 填 轮 胎
1 范围
本标准规定了充填轮胎的规格尺寸、技术要求、试验方法、检验
规定等内容。
本标准适用于重型自卸车、装载机、挖掘机、铲运机、推土机等
工程机械的充填轮胎，也适用于工业车辆（叉车、牵引车、平板车）
的充填轮胎。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是
注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修
订版均不适于本标准。然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否
可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
适用于本标准。
GB519 充气轮胎物理机械性能试验方法
GB521 轮胎外缘尺寸测定方法
GB528 硫化橡胶拉伸性能的测定
GB522 充气轮胎静负荷性能测定方法
HG2177 斜交轮胎外观质量
3 轮胎规格表示方法
3.1 普通断面轮胎表示方法
Q/XHL001-2007
1
—
轮辋名义直径代号
轮胎名义断面宽度代号
示例：轮胎14.00-20
①轮辋名义直径为20；
②轮胎名义断面宽度为14.00；
③表示为14.00-20
3.2 宽断面轮胎表示方法
× —
轮辋名义直径代号
轮胎名义断面宽度代号
轮胎名义直径代号
示例：轮胎27×10-12
①轮辋名义直径为12;
②轮胎名义断面宽度为10；
③轮胎名义直径为27；
④表示为27×10-12。
4 技术要求
4.1 轮胎规格、基本参数主要尺寸、速度与负荷应符合表1的规定
Q/XHL001-2007
2
工程机械充填轮胎
规格
Size
4.00-8
5.00-8
15×7-8
16×6-8
18×7-8
层
级
PR
8
10
12
16
16
16
18
10
12
10
16
18
12
14
18
20
14
16
12
22
16
20
14
16
14
16
标准轮辋
Standrd
rim
2.50
3.00
5.50
4.33
4.33
最大负荷（公斤）
Max load（kg）
15km/h
1000
1045
1138
2323
2010
1826
1894
1824
2028
2580
2586
2688
2244
2448
3398
3520
3213
3266
4082
4306
4080
4342
3683
3750
3970
4330
表 1
新胎充填后的尺寸（毫米）
相应内压
Inlated side of newtype（mm）
Relative
断面宽（mm） 外直径（mm）
35km/h
Pressure kpr
See w Out D
840
870
950
1936
1674
1522
1578
1520
1690
2150
2155
2240
1870
2040
2830
2934
2678
2720
3402
3590
3400
3618
3070
3125
3309
3609
800
880
1020
1050
1050
1020
1050
880
1050
850
1050
1125
880
1020
1125
1195
1020
1050
770
1195
950
1050
1020
1050
880
1020
108
131
194
170
168
423
469
381
406
465
6.00-9
7.00-9
21×8-9
4.00
5.00S
6.00
160
190
203
545
590
534
6.50-10 5.00F 178 597
23×9-10 7.00 229 584
7.00-12
8.25-12
23×10.1-12
27×10-12
5.00
6.50
8.00
8.00
192
235
254
254
683
765
597
682
7.00-15 5.50 203 762
7.50-15 6.00 215 808
Q/XHL001-2007
3
工程机械充填轮胎
规格
Size
层
级
PR
14
8.15-15
16
8.25-15
28×12.5-15
32×12.1-15
32
18
250-15
26
20
300-15
26
10.00-15
14.50-15
16
28
8
6.50-16
10
12
7.50-16
14
9.00-16
10-16.5
12
12
12-16.5
14
10
14-17.5
12
10.50
4368 3640 500
9.75
3702
3744
3085
3120
635
390
350
18
10
8.25
2860
3450
2384
2876
700
565
308
7.00
6.00
4287
5330
2572
3573
4445
2143
880
800
530
264
255
5.00
2580
3927
2150
3272
1050
800
235
7.50
11.50
8.00
8160
4428
8km/h
8230
2435
6800
3690
2030
1195
700
740
630
178
280
355
7.50
5305
7153
4421
5960
1195
950
300
16
26
26
9.75
9000
4940
7502
4118
1125
1050
250
6.50
9.75
7.00
3844
5140
6937
8670
3203
4280
5780
7224
1050
840
1050
1050
305
235
305
标准轮辋
Standrd
rim
最大负荷（公斤）
Max load（kg）
15km/h
3699
表 2
新胎充填后的尺寸（毫米）
相应内压
Inlated side of newtype（mm）
Relative
Pressure kpr
断面宽（mm） 外直径（mm）
35km/h
See w Out D
3083 980
221 706
840
711
826
735
840
935
920
750
805
890
773
832
921
Q/XHL001-2007
4
工程机械充填轮胎
规格
Size
层
级
PR
10
14
16
16
16
16
10.00-20 20
26
20
12.00-20
26
13.00-20
14.00-20
12.00-24
13.00-24
14.00-24
18
28
18
18
28
28
16.00-25
36
20
17.5-25
36
28
18.00-25
36
20.5-25
57×25.00-25
23.5-25
36
50
24
17.00/2.0
19.50/2.5
19.50/2.5
13.00/2.5
19200
1680
27120
15000
16000
13500
20400
12500
850
880
1000
475
520
655
595
14.00/1.5
16700
16320
14000
13600
1020
650
49
11.25/2.0
16560
9900
13800
8250
1020
575
445
8.00
10.00
8.50
8.00
10.00
8.50
10447
6055
8km/h
12200
5932
6322
8km/h
11600
13800
8706
5046
5486
5268
7968
11500
1020
770
1000
770
650
740
750
430
350
400
315
370
375
7.50
标准轮辋
Standrd
Rim
最大负荷（公斤）
Max load（kg）
15km/h
4510
5526
4770
5280
6702
7328
7655
8365
9578
表 3
新胎充填后的尺寸（毫米）
相应内压
Inlated side of newtype（mm）
Relative
外直径（mm）
Pressure kpr
断面宽（mm）
35km/h
See w Out D
3758
4605
3975
4400
5585
6106
6380
6970
7982
360
500
860
850
770
800
880
1020
880
315 1146
1177
1265
1247
1275
1370
308 1068
389
250
255
259
1019
920
974
1018
15-19.5
8.00-20
8.25-20
9.00-20
11.75
6.50
6.50
7.50
1490
1350/1400
1615
1490
1420
1615/1672
Q/XHL001-2007
5
工程机械充填轮胎
规格
Size
层
级
PR
22
26.5-25
28
22
29.5-25
28
29.5-29 28
32
18.00-33
36
32
21.00-35
36
24.00-35
27.00-49
36.00-51
42
48
58
17.00/3.5
19.50/4.0
26.00/5.0
15.00/3.0
27600
34800
52440
85200
23000
29000
43700
71000
750
750
775
675
650
735
990
13.00/2.5
22200
25440
18500
21200
850
650
575
25.00/3.5
25.00/3.5
21000
22800
21000
17500
19000
17500
425
425
750
495
750
25.00/3.5
18600
18000
15500
15000
325
750
标准轮辋
Standrd
rim
最大负荷（公斤）
Max load（kg）
15km/h
16800
表 4
相应内压
Relative
Pressure kpr
断面宽（mm） 外直径（mm）
35km/h
See w Out D
14000 325
750 1875/1923
新胎充填后的尺寸（毫米）
Inlated side of newtype（mm）
1875/1923
2023
1877
2053
2178
2703
3233
12.5-20 16 9
.
0-20
9
.
0-20
6048
6870
5040
5724
770
770
320
320
974
930
36×12.5-20
18
注：1、硫化后产品停放24小时后才能测量外缘尺寸（大型胎停放48小时）
2、新胎断面宽偏差为±3.5%，外直径偏差1.5%。
Q/XHL001-2007
6
4.2 外胎的物理机械性能应符合表2的规定
表2
指 标
项 目 轮 胎
上 层
天然胶， MPa 不小于
拉
伸
强
度
含合成胶50%及其以上，MPa 不小于
18.5
1）
420
1）
60~75
1）
0.50
420
1）
55~70
含合成胶50%以下， MPa 不小于
1）
24.5
1）
19.5
1）
16.5
1）
17.5
1）
24.5
1）
下 层
1）
扯断伸长率 % 不小于
硬度（邵尔A型）·度
磨耗量（阿克隆）cm³（试验行程为1.61km） 不大于
注：胎面胶下层为另一配方
1）指胎面胶
Q/XHL001-2007
7
4.3 充填轮胎外观标准应符合表3规定
表3
序号 缺陷名称 合 格 品
胎冠出沟
1
胶边不平
深度或厚度小于等于
mm
“巨” 3.5
“大” 3.0
“中小” 2.5
用游标卡尺测出沟或不
平最深处的垂直深度，胶
边最厚处的基部厚度
图 示 检测与计算
①人字，越野花纹
小于等于花纹块宽
2
花纹错位 的1/5
②其它花纹小于等
于花纹块宽的1/4
①模口处有花纹块，测错
位最大宽度和该处花纹
块宽度按下式计算：
错位最大宽度BD
花纹块宽度DC
②模口处无花纹或有纵
向花纹按花纹节距检测
按下式计算：
错位最大宽度B′B
花纹节距AC
花纹和模
3
具 毛 边
毛边厚度小于等于
mm
“巨” 0.8
“大” 0.5
“中小” 0.5
用游标卡尺测毛边的基
部最厚处的厚度
花纹棱角
4
缺胶或成
圆 形
①缺胶高度小于等于
mm
“巨” 6.0
“大” 5.0
“中小” 3.5
②累计长度小于等
于1/4周
用游标卡尺测缺胶处最
大缺胶高度，长度指缺胶
的花纹块数或节距数，上
下模分别累计按累计最
大值计算。
Q/XHL001-2007
8
续表3
序号 缺陷名称 合 格 品
图 示
检测与计算
5
花纹崩花
①小于等于节距数
的1/10
②小于等于花纹沟
深的1/3
①计算式
崩花花纹块数（节距数）
全胎花纹块数（节距数）
②从花纹表面起用游标卡
尺测崩花深度，按下式计
算：
崩花深度
花纹沟深度
用游标卡尺测缺陷最深处
垂直深度按下式计算：
×100%
正常胎冠，侧胶厚度
缺陷深度
胎冠、胎侧
表面杂质
6
痕、气泡或
损伤
①胎冠处深度小于
等于胎面胶厚度的
30%
②胎侧处深度小于
等于胎侧胶厚度的
40%
③均不多于2处
正常胎冠（侧）胶厚度以
前一期合格断面为准
①用游标卡尺测缺陷最深
处垂直深度按下式计算：
缺陷深度
×100%
正常胎侧胶厚度
②累计缺陷长度，并测出
最大（深）缺陷所在部位
周长（或横向断面处周长）
按下式计算：
缺陷累计长度
所在部位周长
①垂直深度小于等
于胎侧胶厚度的
30%
②累计长度小于等
于缺胶处周长的
1/30
胎侧重皮
7
或裂口
Q/XHL001-2007
9
充填轮胎外观标准
续表3
序号 缺陷名称 合 格 品
①深度小于等于胎
侧胶厚度的40%；
8
胎侧缺胶 ②累计长度小于等
于缺陷处周长的
1/6
图 示
检测与计算
①用游标卡尺测缺陷最深
处垂直深度按下式计算：
缺陷深度
×100%
正常胎侧胶厚度
②累计缺陷长度，并测出
最大（深）缺陷所在处周
长,按下式计算：
缺陷累计长度
缺陷所在部位周长
胎侧字迹
9
不清
模刻字迹能辨认
清楚
目测
10
钢丝折断
无
允许捶入金属塞
眼无堵塞
海绵胶挤
12
出外胎表
面
轮辋安装
13
尺寸有误
差
无
用卡尺、卷尺按标准测量
无
可将挤出胶去掉，但应检
查下沉量
轮辋上孔
11
Q/XHL001-2007
10
5 试验方法
5.1 外胎胎面胶的拉伸强度和扯断伸长率按GB519中的第3条规定取
样试验。试验结果应符合4.2规定。
5.2 外胎胎面胶的磨耗量按GB519中第6条规定取样试验。试验结果
应符合4.2规定。
5.3 外胎胎面胶的硬度按GB519中第5条规定取样测定。测定结果符
合4.2规定。
6 检验规则
6.1 轮胎应由制造厂的技术检验部门按本标准进行检验。
6.2 轮胎应逐条检查外观质量。
6.3 每一规格、层级的轮胎均以4000条为一批（超过4000条则为另
一批），每批抽取一条按本标准规定检查主要尺寸和物理机械性
能。
6.4 当主要尺寸或物理机械性能的检查结果有一个项目不合格时，应
在该批轮胎中再取2条复试原来不合格项目及有关项目。如复试
项目仍有一条轮胎的一个项目不合格，则该批产品为不合格。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 标志
每条胎两侧必须有如下几项标志：
a 产品名称及规格；
b 产品执行标准号；
Q/XHL001-2007
11
c 制造厂商和厂名（或地名）；
d 层级；
e 生产编号；
f 检查印鉴出厂合格标志
7.2 包装
按供需双方协议规定执行。
7.3 运输
充填轮胎在运输过程中应放平摆放，不能扔、投，防止充填胎
受到猛烈冲击、割伤和受热。不能和涂料、油、溶液混装，避
免充填胎与涂料、油、溶剂接触。
7.4 贮存
7.4.1 充填轮胎应保存在散射光、光线暗弱，空气相对湿度为
50~80%，温度为-10℃—28℃无强烈通风的场所。与热源距离
不能少于1米，并防止轮胎接触涂料、油和溶剂。
7.4.2 充填胎不可堆积存放，要放平摆放。
7.4.3 装充填轮胎的车辆保存在仓库里应用支架将车辆支起，减轻
充填胎负荷。
7.4.4 充填轮胎贮存期不能超过一年。
12