2024年3月17日发(作者：刁霜)

启动前必须具备的条件

1.1 KDON－6000/6000型空分设备全部安装施工完毕，安装记录核实无误，系统吹除、试

压、裸冷,保温材料、吸附剂填充完毕、干燥合格。

1. 2空气过滤器、空压机、预冷系统、纯化系统、单机试车成功，符合要求。安装记录核实

无误，具备单机试车条件。

1.3 仪控调试工作全部结束，符合要求，安装记录核实无误。

1.4 保证水、电、气及蒸汽供应。

1.5 操作现场畅通、安全设施齐全、标志醒目,并具备必要的通讯设施,

2、设备启动前的准备

该过程主要是为设备的启动和长期运转打下良好的基础,因此必须做好物质和技术上的准

备。即各岗位人员除做到应知应会，对工艺流程和安全技术应有充分的了解外，还应认真做

好以下工作，以便顺利开车。

2.1 检查各系统之间的连接情况是否正确。

2.2 按各机组使用说明书的要求,分别检查空压机、膨胀机、冷水机组、水泵等是否正常，并

做好启动准备，使各机组均处于待运行状态。

2.3 检查空分装置是否完全干燥，在该区域不允许有液体水分存在，并关闭所有阀门。增压

机旁通阀V457、V458除外。

2.4 際分析仪表外，所有仪表的冷门都打开。

2.5 温度记录和测量仪表都要处于通路状态，并检查联锁是否正常。

3、冷却水系统启动

3.1 打开冷却水进出口阀门。

3.2 总冷却水供水。

4、检查并启动分子筛吸附器自动控制系统

4.1 启动除分析仪表外的所有指示仪表。

4.2 接通分子筛吸附器的程序控制器。

4.3 将QD气动碟阀投入运转，检查阀门动作程序是否正常，并仔细观赛冷门动作有无滞后

或其它反常情况。

5、启动油路系统（润滑油已循环达标的前提下）

启动空气压缩机的油耗，并调至正常值，使润滑油循环管路正常。

6、启动空气压缩机

按其使用维护说明书的要求启动空压机，缓慢提高空压机排除压力接近0.52Mpa使之运转，

打开送气阀向后面送气。

7、启动预冷系统

7.1 检查各管件及离心水泵，检查各仪表、仪控是否正常，通知送电做好消耗启动准备。

7.2根据消耗的操作规程启动常温水泵和低温水泵，调节好水冷塔和空冷塔液位并投入自动。

7.3按冷水机组操作说明之要求启动冷水机组，并调节制冷量使出水温度（TIA-1103）约7℃。

8、启动纯化系统

8.1 在纯化系统控制器准备就绪（处于手动全关位置）的情况下，打开空气出MS1201（或

MS1202）阀V1203（或V1204）；MS1201（或MS1202）吸附器开启充压阀V1251(或V1252)，

向一台分子筛吸附器导气。在导气过程中要缓慢，要保持空压机出口压力稳定。

8.2 在PI-120120(或PI1202)压力指示达到0.52Mpa时并稳定后,全开MS1201(或MS1202)吸

附器空气进口阀V1201(或V1202),关充气阀V1251(或V1252)。

8.3 断续开闭分子筛吸附器下部排放阀，检查空气中是否夹带有游离水，若有水应多吹除几

次，一直到无游离水为止。定期开此阀，吹除游离水。

8.4手动控制开均压阀V1209，使其向另外一只吸附器充气，均压充气时间为14分钟。最终

压力PI-1202(或PI-1201)达到0.52Mpa时关V1209。V1209为调节阀，它的开度大小是以两

只吸附器的压差为依据，在压差大时开度要小，随着吸附器压差的减小，逐渐开大V1209。

8.5部分开启MS1202(或V1201)卸压气量调节阀V1226(或V1225)，手控卸压阀V1211(或

V1210)，用调整V1226(或V1225)的开度大小调节，使其卸压时间为10分钟。当吸附器再

生切换后采用同样方法再调原来工作的那只卸压阀。

8.6 打开电加热器EH1201或蒸汽加热器SH1201进出口阀。若用蒸汽加热器时还应打开蒸

汽进口阀V1237。

8.7 手控开启另一只分子筛吸附器再生流程阀门V1208(或V1207)、V1206（或V1205）和

V1212准备加热再生。

8.8开空气减压再生气阀V1239并进行调节，使PI-1205约为0.02Mpa，FIS-1231流量指示

为8000M3/h左右。

8.9启动电加热器，控制再生温度175℃，并投入TICA-1206。

8.10 将分子筛吸附器程序控制投入自动。从ARA-1201取样分析直到CO2含量小于1PPm

时为止，再生完毕，将ARA-1201投入自动。

8.11 倒换仪表气源。

9、分馏塔系统的吹扫

9.1 缓慢打开空气去分馏塔阀V1221向分馏塔系统导气，导气要慢，不得使纯化器压力有

波动现象，以防吹坏分子筛吸附器床层及分馏塔塔板。

9.2 按工艺流路打开下塔、主塔、上塔、氩塔等设备及管道上的吹除阀，在气体干燥后关

闭。在吹除时，阀门不得开启过猛。

10、分馏塔系统的冷却

此阶段操作要点是必须保证空压机压力稳定，其操作值为不超过0.52Mpa。当主换热E1、

E2、E3冷端温度（TI-1）接近液化温度（约102K即-171℃）时，引阶段便告结束。

10.1 操作条件

a、 空压机运行正常； b、预冷系统运行正常；

c、纯化系统处于正常操作状态。

10.2 膨胀机启动前工艺流路准备

a、全开V7、V12，稍开产品氧放空阀V104和V110，使总放空量约为2000M3/h（FRQC-105

与FRQC-108之和）。打开空气调节阀V101、V102、V103。

b、稍开氮气去水冷塔的控制阀门V107，使氮气量约为3000M3/h（FIC-106）。

c、全开节流阀V1、V2、V10、V3、V4、V5和V702、V707、V701、V710。

d、全开V201向冷箱充气。冷箱内压力不得超过100mmH2O,当冷箱内有正压后减小V201

至微开状态。

10.3 膨胀机组的启动

10.3.1 机组启动准备：检查水、油、气系统准备情况，开膨胀机密封气阀V496向膨胀机

提供密封气，其压力按膨胀机操作说明书调整；

10.3.2 全开膨胀空气旁通阀V450、增压机旁通V457(或V458)；

10.3.3 全开增压机出口阀V455（或V456）、进口阀V451(或V452)；

10.3.4 全开膨胀空气流路总阀V447，稍开膨胀机进口温度调节阀V448；

10.3.5 先全开膨胀机出口阀V443(或V444)，然后再开进口阀V445(或V446)；

10.3.6 间断启闭有吹除阀V481(或V482)，当吹除干净后关闭；

10.3.7 启动一台膨胀机：全开膨胀机进口紧急切换阀V441（或V442），缓慢打开膨胀机的

可调喷嘴，并调节增压机旁V457(或V458)的开度，使膨胀机转速率达25000转/分左右；

10.3.8 同样步骤启动另一台膨胀机；

10.3.9 缓慢打开膨胀机喷嘴到75％~80％，在不使膨胀机发生喘振的情况下逐渐关小直到全

关增压机旁通阀V457(或V458)。配合可调顺路调节至膨胀机达额定转速（参见透平膨胀机

说明书）；

10.3.10 当启动和调整膨胀机时，要密切监视空压机。根据情况逐渐关小空压机放空阀

V3003，保证空压机排压为0.52Mpa。

10.4 分馏塔冷箱内设备冷却

10.4.1 全开下塔吹除阀V301 ，当结霜时关闭V301，对下塔预冷；

10.4.2 全开V301时应保证空压机排压不低于0.52Mpa；

10.4.3 全开膨胀空气启动阀V450；

10.4.4 全开冷凝蒸发器吹除阀V303,结霜后关闭V303。开其他设备或流路上的吹除阀，结

霜后关闭；

10.4.5 倒换分子筛吸附器再生气源

缓慢打开污氮去纯化系统控制阀V1231，同时关小V1239,在保证再生气流量稳定的情况下，

全关V1239，调节V1231控制再生气量为8000M3/h。

**本阶段其他注意事项

a、观察主换热器返流气体热端温度TI-102、TI-103、TI¬-104是否一致，如果不一致，

应调节V101、V102、V103。调节的原则是：适当开大热端温度偏低的那组空气进蝶阀，关

小热端温度偏高的那组空气进蝶阀。调节时要小调，根据热端温度变化趋势要勤调，因温度

变化需要一个过程才能反映出来，并保证总空气量不变；

b、随着各设备的降低，应逐步开大V448，适当关小V447，使膨胀机机前温度逐步降低，

但任何时候机后不得产生流体；

c、应经常观察各机组运转情况，注意各流路通过的流量，使各部分温度均匀下降，不能出

现大温差；

d、当主换热器冷端温度T1-1达到-171℃时，即开始有液空出现时本阶段结束。

11、液体积累及生产工况调整

11.1 调整V447和V448的开度,使机前温度TIC-448为-113℃;

11.2 稍开下塔吹除阀V301,检查下塔是否有液空,当有液空后应排放,并查看是否有CO2结

晶和其它杂质。如有乳白色CO2结霜应反复数次排放液体，直到干净为止。

11.3 在稳定空压机压力的前提下，尽可能开大主冷液氮回下塔的控制阀V11，关小V3。

11.4 将下塔液空液面计LIC-1与液空节流阀V1之间的联锁接通，即将V1投入自控。

11.5当下塔有阻力后，对下塔进行纯度调整，调整液氮节流阀V2以使下塔顶部的氮气纯度

尽可能提高，并使塔底液空纯度提高到38~40％。

11.6 当主冷液面计LI-2有指示时，应打开主冷排液阀V303，以检查排除液体是否干净，如

果不干净，应打开主冷排液阀V304进行排液，直到主冷的液体干净为止。

11.7 当主冷液面高度约630mm时适当关小氧、氮放空阀，使上塔顶部压力提高到

0.03~0.04Mpa 。

11.8 当上塔有阻力显示后，应边进行液体积累，边进行调纯。使主冷液体氧组分尽快提高，

以减少主冷温度，加快主冷的液体积累。

11.9 当主冷液面有明显上涨趋势后，在主冷液面计LT-2指示达2200mm（水柱）左右前，

此间过程较长，应耐心并尽量降低膨胀机机前温度。

11.10 在积累液体和调纯的过程中，为了更快地提高产品纯度，可逐步开大膨胀空气旁通阀

V450,以减少进上塔气量。但主换热器热端温差不得大于3℃。

11.11 当主冷液面高度拉近700mm（水柱），或在空压机放空阀全关，而空压机压力还不能

保证0.48Mpa，逐步关小一台膨胀机的可调喷嘴，减少膨胀量，直到全关。在减少膨胀量的

同时，也要逐步关小膨胀空气旁通阀V450，根据精馏工况进行操作，直至全部关闭。对停

止工作的膨胀机进、出口阀关闭并及时进行加温，同时关闭增压机进、出口阀及机后冷却器

冷却水进、出口阀。

11.12 在主冷液面逐渐上涨的情况下，应根据氧气、氮气纯度适当增大其放出量，直至达铭

牌为止。当主冷液面高度达到2740mm（水柱，以后液面高度均为水柱），氧气纯度达99.6％，

气量达到4000M3/h，氮纯度达99.999％并稳定一段时间后，可逐渐关小至全关放空阀V104、

V110，逐渐开大氧气产品送出阀V105。将V107、V109投入自动。

11.13 当K2 液氧蒸发器液氧液面接近正常液面值后，应投入自动；适当关小V13，逐步提

高K2 的压力。在提高K2 压力的同时还要调整V12和V9阀的开度，以满足K2 液氧气化

的要求。

**本阶段其它注意事项

1、随着空气的大量液化，进入分馏塔的气量越来越多，因而要根据工况的变化，注意空压

机保压，逐步减少放空量；

2、随着空气量的增加，当温度偏高时，可通过适当增加进空冷塔的冷却水和低温水的流量，

以使空气温度降低；

3、经常查看V1254(或V1255)，以检查空气进纯化系统时是否带有游离水，如果有，应开

V1254(或V1255)时行吹除；

4、出分子筛吸附器空气中的CO2 ，含量不得大于1PPm，否则可视情况适当增大再生污氮

量或将再生温度适当提高，或者调整切换周期；

5、要根据主换热器热端温度TI-102、TI-103、TI-104的变化趋势，调整空气进口蝶阀V101、

V102、V103的开度；

6、为了忙积累液体，就应该不使主换热器热端温差扩大，为此，要使主换热器的热端温度

不能大于3℃；

7、在主冷液面上涨的时候，进塔空气量逐渐增加，若空压机放空阀全关后，空压机压力不

能达到0.48Mpa时应降低一台膨胀机的进气量，甚至停止一台膨胀机运转；

8、在液体积累阶段应关闭V3、V4、V5去氩塔的节流阀，不使氩投入工作。9、在调整下

塔纯度时，首先用V2开度的大小使下塔顶部氮气纯度达到99.999％的要求。在保证下塔氮

纯度的情况下尽可能开大V2阀。然后调节贫液空节流阀V10的开度，使液空纯度达到36％

以上。开大V10阀可使液空纯度提高，关小可使液空纯度降低。在调整V10的开度大小时，

不仅会改变液空的纯度 ，同时也会对下塔顶氮气纯度有所影响。调整V2阀同样会使液空

纯度有所变化。因而在下塔调纯时，V2阀与V10阀的调整要相互配合。

2024年3月17日发(作者：刁霜)

启动前必须具备的条件

1.1 KDON－6000/6000型空分设备全部安装施工完毕，安装记录核实无误，系统吹除、试

压、裸冷,保温材料、吸附剂填充完毕、干燥合格。

1. 2空气过滤器、空压机、预冷系统、纯化系统、单机试车成功，符合要求。安装记录核实

无误，具备单机试车条件。

1.3 仪控调试工作全部结束，符合要求，安装记录核实无误。

1.4 保证水、电、气及蒸汽供应。

1.5 操作现场畅通、安全设施齐全、标志醒目,并具备必要的通讯设施,

2、设备启动前的准备

该过程主要是为设备的启动和长期运转打下良好的基础,因此必须做好物质和技术上的准

备。即各岗位人员除做到应知应会，对工艺流程和安全技术应有充分的了解外，还应认真做

好以下工作，以便顺利开车。

2.1 检查各系统之间的连接情况是否正确。

2.2 按各机组使用说明书的要求,分别检查空压机、膨胀机、冷水机组、水泵等是否正常，并

做好启动准备，使各机组均处于待运行状态。

2.3 检查空分装置是否完全干燥，在该区域不允许有液体水分存在，并关闭所有阀门。增压

机旁通阀V457、V458除外。

2.4 際分析仪表外，所有仪表的冷门都打开。

2.5 温度记录和测量仪表都要处于通路状态，并检查联锁是否正常。

3、冷却水系统启动

3.1 打开冷却水进出口阀门。

3.2 总冷却水供水。

4、检查并启动分子筛吸附器自动控制系统

4.1 启动除分析仪表外的所有指示仪表。

4.2 接通分子筛吸附器的程序控制器。

4.3 将QD气动碟阀投入运转，检查阀门动作程序是否正常，并仔细观赛冷门动作有无滞后

或其它反常情况。

5、启动油路系统（润滑油已循环达标的前提下）

启动空气压缩机的油耗，并调至正常值，使润滑油循环管路正常。

6、启动空气压缩机

按其使用维护说明书的要求启动空压机，缓慢提高空压机排除压力接近0.52Mpa使之运转，

打开送气阀向后面送气。

7、启动预冷系统

7.1 检查各管件及离心水泵，检查各仪表、仪控是否正常，通知送电做好消耗启动准备。

7.2根据消耗的操作规程启动常温水泵和低温水泵，调节好水冷塔和空冷塔液位并投入自动。

7.3按冷水机组操作说明之要求启动冷水机组，并调节制冷量使出水温度（TIA-1103）约7℃。

8、启动纯化系统

8.1 在纯化系统控制器准备就绪（处于手动全关位置）的情况下，打开空气出MS1201（或

MS1202）阀V1203（或V1204）；MS1201（或MS1202）吸附器开启充压阀V1251(或V1252)，

向一台分子筛吸附器导气。在导气过程中要缓慢，要保持空压机出口压力稳定。

8.2 在PI-120120(或PI1202)压力指示达到0.52Mpa时并稳定后,全开MS1201(或MS1202)吸

附器空气进口阀V1201(或V1202),关充气阀V1251(或V1252)。

8.3 断续开闭分子筛吸附器下部排放阀，检查空气中是否夹带有游离水，若有水应多吹除几

次，一直到无游离水为止。定期开此阀，吹除游离水。

8.4手动控制开均压阀V1209，使其向另外一只吸附器充气，均压充气时间为14分钟。最终

压力PI-1202(或PI-1201)达到0.52Mpa时关V1209。V1209为调节阀，它的开度大小是以两

只吸附器的压差为依据，在压差大时开度要小，随着吸附器压差的减小，逐渐开大V1209。

8.5部分开启MS1202(或V1201)卸压气量调节阀V1226(或V1225)，手控卸压阀V1211(或

V1210)，用调整V1226(或V1225)的开度大小调节，使其卸压时间为10分钟。当吸附器再

生切换后采用同样方法再调原来工作的那只卸压阀。

8.6 打开电加热器EH1201或蒸汽加热器SH1201进出口阀。若用蒸汽加热器时还应打开蒸

汽进口阀V1237。

8.7 手控开启另一只分子筛吸附器再生流程阀门V1208(或V1207)、V1206（或V1205）和

V1212准备加热再生。

8.8开空气减压再生气阀V1239并进行调节，使PI-1205约为0.02Mpa，FIS-1231流量指示

为8000M3/h左右。

8.9启动电加热器，控制再生温度175℃，并投入TICA-1206。

8.10 将分子筛吸附器程序控制投入自动。从ARA-1201取样分析直到CO2含量小于1PPm

时为止，再生完毕，将ARA-1201投入自动。

8.11 倒换仪表气源。

9、分馏塔系统的吹扫

9.1 缓慢打开空气去分馏塔阀V1221向分馏塔系统导气，导气要慢，不得使纯化器压力有

波动现象，以防吹坏分子筛吸附器床层及分馏塔塔板。

9.2 按工艺流路打开下塔、主塔、上塔、氩塔等设备及管道上的吹除阀，在气体干燥后关

闭。在吹除时，阀门不得开启过猛。

10、分馏塔系统的冷却

此阶段操作要点是必须保证空压机压力稳定，其操作值为不超过0.52Mpa。当主换热E1、

E2、E3冷端温度（TI-1）接近液化温度（约102K即-171℃）时，引阶段便告结束。

10.1 操作条件

a、 空压机运行正常； b、预冷系统运行正常；

c、纯化系统处于正常操作状态。

10.2 膨胀机启动前工艺流路准备

a、全开V7、V12，稍开产品氧放空阀V104和V110，使总放空量约为2000M3/h（FRQC-105

与FRQC-108之和）。打开空气调节阀V101、V102、V103。

b、稍开氮气去水冷塔的控制阀门V107，使氮气量约为3000M3/h（FIC-106）。

c、全开节流阀V1、V2、V10、V3、V4、V5和V702、V707、V701、V710。

d、全开V201向冷箱充气。冷箱内压力不得超过100mmH2O,当冷箱内有正压后减小V201

至微开状态。

10.3 膨胀机组的启动

10.3.1 机组启动准备：检查水、油、气系统准备情况，开膨胀机密封气阀V496向膨胀机

提供密封气，其压力按膨胀机操作说明书调整；

10.3.2 全开膨胀空气旁通阀V450、增压机旁通V457(或V458)；

10.3.3 全开增压机出口阀V455（或V456）、进口阀V451(或V452)；

10.3.4 全开膨胀空气流路总阀V447，稍开膨胀机进口温度调节阀V448；

10.3.5 先全开膨胀机出口阀V443(或V444)，然后再开进口阀V445(或V446)；

10.3.6 间断启闭有吹除阀V481(或V482)，当吹除干净后关闭；

10.3.7 启动一台膨胀机：全开膨胀机进口紧急切换阀V441（或V442），缓慢打开膨胀机的

可调喷嘴，并调节增压机旁V457(或V458)的开度，使膨胀机转速率达25000转/分左右；

10.3.8 同样步骤启动另一台膨胀机；

10.3.9 缓慢打开膨胀机喷嘴到75％~80％，在不使膨胀机发生喘振的情况下逐渐关小直到全

关增压机旁通阀V457(或V458)。配合可调顺路调节至膨胀机达额定转速（参见透平膨胀机

说明书）；

10.3.10 当启动和调整膨胀机时，要密切监视空压机。根据情况逐渐关小空压机放空阀

V3003，保证空压机排压为0.52Mpa。

10.4 分馏塔冷箱内设备冷却

10.4.1 全开下塔吹除阀V301 ，当结霜时关闭V301，对下塔预冷；

10.4.2 全开V301时应保证空压机排压不低于0.52Mpa；

10.4.3 全开膨胀空气启动阀V450；

10.4.4 全开冷凝蒸发器吹除阀V303,结霜后关闭V303。开其他设备或流路上的吹除阀，结

霜后关闭；

10.4.5 倒换分子筛吸附器再生气源

缓慢打开污氮去纯化系统控制阀V1231，同时关小V1239,在保证再生气流量稳定的情况下，

全关V1239，调节V1231控制再生气量为8000M3/h。

**本阶段其他注意事项

a、观察主换热器返流气体热端温度TI-102、TI-103、TI¬-104是否一致，如果不一致，

应调节V101、V102、V103。调节的原则是：适当开大热端温度偏低的那组空气进蝶阀，关

小热端温度偏高的那组空气进蝶阀。调节时要小调，根据热端温度变化趋势要勤调，因温度

变化需要一个过程才能反映出来，并保证总空气量不变；

b、随着各设备的降低，应逐步开大V448，适当关小V447，使膨胀机机前温度逐步降低，

但任何时候机后不得产生流体；

c、应经常观察各机组运转情况，注意各流路通过的流量，使各部分温度均匀下降，不能出

现大温差；

d、当主换热器冷端温度T1-1达到-171℃时，即开始有液空出现时本阶段结束。

11、液体积累及生产工况调整

11.1 调整V447和V448的开度,使机前温度TIC-448为-113℃;

11.2 稍开下塔吹除阀V301,检查下塔是否有液空,当有液空后应排放,并查看是否有CO2结

晶和其它杂质。如有乳白色CO2结霜应反复数次排放液体，直到干净为止。

11.3 在稳定空压机压力的前提下，尽可能开大主冷液氮回下塔的控制阀V11，关小V3。

11.4 将下塔液空液面计LIC-1与液空节流阀V1之间的联锁接通，即将V1投入自控。

11.5当下塔有阻力后，对下塔进行纯度调整，调整液氮节流阀V2以使下塔顶部的氮气纯度

尽可能提高，并使塔底液空纯度提高到38~40％。

11.6 当主冷液面计LI-2有指示时，应打开主冷排液阀V303，以检查排除液体是否干净，如

果不干净，应打开主冷排液阀V304进行排液，直到主冷的液体干净为止。

11.7 当主冷液面高度约630mm时适当关小氧、氮放空阀，使上塔顶部压力提高到

0.03~0.04Mpa 。

11.8 当上塔有阻力显示后，应边进行液体积累，边进行调纯。使主冷液体氧组分尽快提高，

以减少主冷温度，加快主冷的液体积累。

11.9 当主冷液面有明显上涨趋势后，在主冷液面计LT-2指示达2200mm（水柱）左右前，

此间过程较长，应耐心并尽量降低膨胀机机前温度。

11.10 在积累液体和调纯的过程中，为了更快地提高产品纯度，可逐步开大膨胀空气旁通阀

V450,以减少进上塔气量。但主换热器热端温差不得大于3℃。

11.11 当主冷液面高度拉近700mm（水柱），或在空压机放空阀全关，而空压机压力还不能

保证0.48Mpa，逐步关小一台膨胀机的可调喷嘴，减少膨胀量，直到全关。在减少膨胀量的

同时，也要逐步关小膨胀空气旁通阀V450，根据精馏工况进行操作，直至全部关闭。对停

止工作的膨胀机进、出口阀关闭并及时进行加温，同时关闭增压机进、出口阀及机后冷却器

冷却水进、出口阀。

11.12 在主冷液面逐渐上涨的情况下，应根据氧气、氮气纯度适当增大其放出量，直至达铭

牌为止。当主冷液面高度达到2740mm（水柱，以后液面高度均为水柱），氧气纯度达99.6％，

气量达到4000M3/h，氮纯度达99.999％并稳定一段时间后，可逐渐关小至全关放空阀V104、

V110，逐渐开大氧气产品送出阀V105。将V107、V109投入自动。

11.13 当K2 液氧蒸发器液氧液面接近正常液面值后，应投入自动；适当关小V13，逐步提

高K2 的压力。在提高K2 压力的同时还要调整V12和V9阀的开度，以满足K2 液氧气化

的要求。

**本阶段其它注意事项

1、随着空气的大量液化，进入分馏塔的气量越来越多，因而要根据工况的变化，注意空压

机保压，逐步减少放空量；

2、随着空气量的增加，当温度偏高时，可通过适当增加进空冷塔的冷却水和低温水的流量，

以使空气温度降低；

3、经常查看V1254(或V1255)，以检查空气进纯化系统时是否带有游离水，如果有，应开

V1254(或V1255)时行吹除；

4、出分子筛吸附器空气中的CO2 ，含量不得大于1PPm，否则可视情况适当增大再生污氮

量或将再生温度适当提高，或者调整切换周期；

5、要根据主换热器热端温度TI-102、TI-103、TI-104的变化趋势，调整空气进口蝶阀V101、

V102、V103的开度；

6、为了忙积累液体，就应该不使主换热器热端温差扩大，为此，要使主换热器的热端温度

不能大于3℃；

7、在主冷液面上涨的时候，进塔空气量逐渐增加，若空压机放空阀全关后，空压机压力不

能达到0.48Mpa时应降低一台膨胀机的进气量，甚至停止一台膨胀机运转；

8、在液体积累阶段应关闭V3、V4、V5去氩塔的节流阀，不使氩投入工作。9、在调整下

塔纯度时，首先用V2开度的大小使下塔顶部氮气纯度达到99.999％的要求。在保证下塔氮

纯度的情况下尽可能开大V2阀。然后调节贫液空节流阀V10的开度，使液空纯度达到36％

以上。开大V10阀可使液空纯度提高，关小可使液空纯度降低。在调整V10的开度大小时，

不仅会改变液空的纯度 ，同时也会对下塔顶氮气纯度有所影响。调整V2阀同样会使液空

纯度有所变化。因而在下塔调纯时，V2阀与V10阀的调整要相互配合。