2024年3月17日发(作者：狄文栋)

河北医用氧厂

空分设备 操作规程

型号：KDON-2875Y/1550Y、YPN-2555Y

一、常规操作

下塔：

1、V4阀的开度会影响液氮纯度和产量，应保持在设计工况（1550L/h；2555L/h开循环液

化设备）。

2、V2阀的开度调整下塔氮气纯度。

3、V1阀的开度调整下塔塔底液空液面LI1在规定范围内波动（20%～40.5%）。

注意：节流阀的开度变化将会互相影响，故操作其中任何一个阀门都要考虑可能产生

的影响。

上塔：

4、V3阀的开度调整产品液氧纯度和产量（2875L/h），并应保持主冷却液面LI2的稳定。

5、V401B阀的开度会影响上塔压力及污氮膨胀机的制冷量，在确保空气能全量进入下塔，保

证主冷的必要温差的前提下，使上塔有较高的压力，使膨胀机B有较大的单位制冷量，提高液体

产量。V406阀应尽可能关严。污氮膨胀机转速过高时，可开大V403B阀。V112阀保证再生气

- 1 -

河北医用氧厂

量的稳定。

6、膨胀机的膨胀后压力应尽可能低，只要保证出冷箱的污氮经V112阀后能进入水冷塔，经

膨胀机B增压端后的污氮气能满足吸附器的再生要求即可。V112阀用于调节膨胀机B的出口压

力。

注意：正常运转时，该设备应当是相当稳定的，不需要经常操作有关阀门。

7、V303阀每小时微开一次，以放出冷凝蒸发器中可能积聚的不凝性气体。

8、每小时分析一次液氧纯度，氮气纯度和液氮纯度，并记录各种数据一次。

注意：在投产初期，连续运转10多天和1～2个月后，都要检查一下冷箱顶部珠光砂是否足

够，如果珠光砂下沉，应及时补充，以减少跑冷损失。

9、在检查冷箱顶部时，先关V201阀，将顶部人孔盖支开一条缝，让冷箱中的废气逸散出去。

然后将人孔盖移开100～150mm，检查珠光砂有无沉降。如有沉降，将珠光砂运到塔顶，再将人

孔盖移开，固定好安全网后补装珠光砂。补装完成后拿走安全网，将人孔盖封死。开V201阀向

冷箱充气。

注意：上述过程必须两个人一起工作，一人工作、检查，另一人监护。

二、正常停车

1、关V4阀，停止向贮罐送液氮。

- 2 -

河北医用氧厂

2、关V3、V11阀，停止向贮罐送液氧。

3、关V22停止向上塔送入液污氮。

4、停止低温冷冻机运转。

5、开V406阀，关V401B阀、V402B阀、V112阀、V403阀，停止污氮膨胀机运转（油泵

应继续供油）。

6、开V1218阀，使纯化器按原程序运转。

7、开V403A阀，关小膨胀机A喷嘴，直至全关，停止膨胀机A运转。（油泵继续供油）。

关V401A阀，V103阀。

8、开V403C阀，关小膨胀机C喷嘴，直至全关，停止膨胀机C运转。（油泵继续供油）。关

V401C阀，V103阀。

9、按循环压缩机操作说明的规定，卸载循环空压机。

10、按液化循环压缩机操作说明的规定，停止液化循环压缩机的运转（先卸载，再停机）。

11、适度开V1221阀，使预冷系统按原程序运行。

12、稍开V115阀，V117阀并在排气结束后立即关严，以防湿空气侵入。

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河北医用氧厂

13、渐关V101阀，减少向冷箱送入空气，直到全关V101阀，停止向冷箱送气。

15、渐开V5阀、V6阀、V7阀，排出塔内液体。

注意：V5阀、V6阀、V7阀不能一下开太大，以防冷箱壁突然快速降温出现问题。

16、在塔内积液全部排放完毕后，即可转入加温解冻操作。

17、结束加温解冻的时间宜选择在再生的吸附筒已完全吹冷，处于切换投入工作的时候。

18、停止加温解冻时，要关严冷箱上全部阀门，以杜绝湿空气侵入。加温解冻结束后，停运

两台膨胀机的油泵。

19、开V1001阀，关纯化器空气及再生气进出口阀门，关V1218阀。

20、按照预冷器操作规程，停止其工作。注意开大V1001阀。

注意：在装置停运，加温解冻直至纯化器空气进出口阀门全部关严以前，空压机仍需保持满

负荷运转，达到额定排压，这是为了保护纯化器内的吸附剂，不会使磨损加剧。

21.、按照空压机操作规程，停止空压机运行。

22、按照汽轮机操作规程，停止汽轮机运行。

三、短期停车操作：

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河北医用氧厂

由于突然通电等异常原因，造成成套装置突然停车，或由于空压机及某个局部发生故障造成

暂时停止，在故障排出后仍要继续运行，停车时间不长，则可按照以下方法操作。

1、由于突然停电等原因造成突然停车时，汽轮机、原料压缩机、循环压缩机、液化循环压缩

机、气体预冷机组及三台膨胀机按照相关操作规程进行操作。

2、关V3阀，V4阀，停止送产品液氧、液氮。

3、关膨胀机A进口阀V401A阀，关V102阀，关V103阀。

4、关膨胀机B进出口阀V401B阀、V402B阀，开V406阀。

关膨胀机C进口阀401C阀，关102C阀，关103C阀。

6、关V101阀。

7、密切注意精馏塔上、下塔的压力（PI1）、（PI2），如发现下塔压力超过规定值，则稍开V301

阀。如发现上塔压力超过规定值，则稍开V302阀。

这时，整个塔保持冷态。低温液体保留在下塔塔底及冷凝蒸发器中。只要杜绝外界空气侵入，

就可以在来电后和故障处理完毕后立即开车，大大缩短恢复正常供产品的时间。

在再次开车，纯化器投入运行后，V101阀要慢慢打开。同时调节V1阀，让下塔斧内液体逐

渐送入上塔。待液空液面恢复正常后，再开大V101阀。

按正常开车的程序启动循环压缩机和两台膨胀机及其他机器，进行其他各项操作。

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2024年3月17日发(作者：狄文栋)

河北医用氧厂

空分设备 操作规程

型号：KDON-2875Y/1550Y、YPN-2555Y

一、常规操作

下塔：

1、V4阀的开度会影响液氮纯度和产量，应保持在设计工况（1550L/h；2555L/h开循环液

化设备）。

2、V2阀的开度调整下塔氮气纯度。

3、V1阀的开度调整下塔塔底液空液面LI1在规定范围内波动（20%～40.5%）。

注意：节流阀的开度变化将会互相影响，故操作其中任何一个阀门都要考虑可能产生

的影响。

上塔：

4、V3阀的开度调整产品液氧纯度和产量（2875L/h），并应保持主冷却液面LI2的稳定。

5、V401B阀的开度会影响上塔压力及污氮膨胀机的制冷量，在确保空气能全量进入下塔，保

证主冷的必要温差的前提下，使上塔有较高的压力，使膨胀机B有较大的单位制冷量，提高液体

产量。V406阀应尽可能关严。污氮膨胀机转速过高时，可开大V403B阀。V112阀保证再生气

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量的稳定。

6、膨胀机的膨胀后压力应尽可能低，只要保证出冷箱的污氮经V112阀后能进入水冷塔，经

膨胀机B增压端后的污氮气能满足吸附器的再生要求即可。V112阀用于调节膨胀机B的出口压

力。

注意：正常运转时，该设备应当是相当稳定的，不需要经常操作有关阀门。

7、V303阀每小时微开一次，以放出冷凝蒸发器中可能积聚的不凝性气体。

8、每小时分析一次液氧纯度，氮气纯度和液氮纯度，并记录各种数据一次。

注意：在投产初期，连续运转10多天和1～2个月后，都要检查一下冷箱顶部珠光砂是否足

够，如果珠光砂下沉，应及时补充，以减少跑冷损失。

9、在检查冷箱顶部时，先关V201阀，将顶部人孔盖支开一条缝，让冷箱中的废气逸散出去。

然后将人孔盖移开100～150mm，检查珠光砂有无沉降。如有沉降，将珠光砂运到塔顶，再将人

孔盖移开，固定好安全网后补装珠光砂。补装完成后拿走安全网，将人孔盖封死。开V201阀向

冷箱充气。

注意：上述过程必须两个人一起工作，一人工作、检查，另一人监护。

二、正常停车

1、关V4阀，停止向贮罐送液氮。

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2、关V3、V11阀，停止向贮罐送液氧。

3、关V22停止向上塔送入液污氮。

4、停止低温冷冻机运转。

5、开V406阀，关V401B阀、V402B阀、V112阀、V403阀，停止污氮膨胀机运转（油泵

应继续供油）。

6、开V1218阀，使纯化器按原程序运转。

7、开V403A阀，关小膨胀机A喷嘴，直至全关，停止膨胀机A运转。（油泵继续供油）。

关V401A阀，V103阀。

8、开V403C阀，关小膨胀机C喷嘴，直至全关，停止膨胀机C运转。（油泵继续供油）。关

V401C阀，V103阀。

9、按循环压缩机操作说明的规定，卸载循环空压机。

10、按液化循环压缩机操作说明的规定，停止液化循环压缩机的运转（先卸载，再停机）。

11、适度开V1221阀，使预冷系统按原程序运行。

12、稍开V115阀，V117阀并在排气结束后立即关严，以防湿空气侵入。

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13、渐关V101阀，减少向冷箱送入空气，直到全关V101阀，停止向冷箱送气。

15、渐开V5阀、V6阀、V7阀，排出塔内液体。

注意：V5阀、V6阀、V7阀不能一下开太大，以防冷箱壁突然快速降温出现问题。

16、在塔内积液全部排放完毕后，即可转入加温解冻操作。

17、结束加温解冻的时间宜选择在再生的吸附筒已完全吹冷，处于切换投入工作的时候。

18、停止加温解冻时，要关严冷箱上全部阀门，以杜绝湿空气侵入。加温解冻结束后，停运

两台膨胀机的油泵。

19、开V1001阀，关纯化器空气及再生气进出口阀门，关V1218阀。

20、按照预冷器操作规程，停止其工作。注意开大V1001阀。

注意：在装置停运，加温解冻直至纯化器空气进出口阀门全部关严以前，空压机仍需保持满

负荷运转，达到额定排压，这是为了保护纯化器内的吸附剂，不会使磨损加剧。

21.、按照空压机操作规程，停止空压机运行。

22、按照汽轮机操作规程，停止汽轮机运行。

三、短期停车操作：

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河北医用氧厂

由于突然通电等异常原因，造成成套装置突然停车，或由于空压机及某个局部发生故障造成

暂时停止，在故障排出后仍要继续运行，停车时间不长，则可按照以下方法操作。

1、由于突然停电等原因造成突然停车时，汽轮机、原料压缩机、循环压缩机、液化循环压缩

机、气体预冷机组及三台膨胀机按照相关操作规程进行操作。

2、关V3阀，V4阀，停止送产品液氧、液氮。

3、关膨胀机A进口阀V401A阀，关V102阀，关V103阀。

4、关膨胀机B进出口阀V401B阀、V402B阀，开V406阀。

关膨胀机C进口阀401C阀，关102C阀，关103C阀。

6、关V101阀。

7、密切注意精馏塔上、下塔的压力（PI1）、（PI2），如发现下塔压力超过规定值，则稍开V301

阀。如发现上塔压力超过规定值，则稍开V302阀。

这时，整个塔保持冷态。低温液体保留在下塔塔底及冷凝蒸发器中。只要杜绝外界空气侵入，

就可以在来电后和故障处理完毕后立即开车，大大缩短恢复正常供产品的时间。

在再次开车，纯化器投入运行后，V101阀要慢慢打开。同时调节V1阀，让下塔斧内液体逐

渐送入上塔。待液空液面恢复正常后，再开大V101阀。

按正常开车的程序启动循环压缩机和两台膨胀机及其他机器，进行其他各项操作。

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