2024年3月17日发(作者：骑痴凝)
SH/T3543-G711
压力容器
外观及几何尺寸检验报告
工程名称：
单元名称：
产品编
号
设备名
位 号
称
序
检查项目
号
产品□总长□总高
1
mm
壳
2
mm
壳
3
mm
壳
4
mm
壳
5
mm
冷卷筒节投料的钢材厚度
6
mm
封头成型后最小厚度
7
mm
标准规定
实测结果
检查结论
□合格□不合
格
体内径
□合格□不合
格
体长度
□合格□不合
格
体直线度
□合格□不合
格
体圆度
□合格□不合
格
□合格□不合
格
□合格□不合
格
封头内表面形状偏差
8
mm
封头直边纵向皱折深度
9
mm
A
10
mm
B
11
mm
A
12
mm
B
13
mm
焊缝最大咬边深度、长度/连续
14
长度 mm
单
焊缝余
mm
15
高
双
mm
16
焊缝外观质量
标准
符合
面坡口
□合格□不合
格
□合格□不合
格
类焊缝最大棱角度
□合格□不合
格
类焊缝最大棱角度
□合格□不合
格
类焊缝最大错边量
□合格□不合
格
类焊缝最大错边量
□合格□不合
格
□合格□不合
格
面坡口
□合格□不合
格
□合格□不合
格
符合图样及□符合□不□合格□不合
格
符合图样及□符合□不□合格□不合
17
角焊缝质量
标准
符合图样及
18
端盖开合及联锁
标准
符合图样及□符合□不□合格□不合
19
法兰面垂直于接管和筒体
标准
20
法兰密封面质量
伤痕
21
位置
22
支座位置与地脚螺栓孔间距
标准
23
管口方位及尺寸
标准
符合图样及
24
补强圈
标准
符合图样及□符合□不□合格□不合
25
主要内件位置及尺寸
标准
26
容器内外表面质量
标准
符合
格
符合
格
符合图样及□符合□不□合格□不合
符合
格
符合
格
无径向贯穿□符合□不□合格□不合
符合
格
法兰螺栓孔与设备主轴中心线□对中□跨□对中□跨□合格□不合
中
中
格
符合图样及□符合□不□合格□不合
符合
格
符合图样及□符合□不□合格□不合
符合
格
符合图样及□符合□不□合格□不合
27
铭牌安装位置及拓印图
标准
28
标志、油漆
标准
符合
格
结论：本产品经总体检验 □不合格 □合格
检验员：
质量责任师：
日 期： 年 日
月 日 年 月 日
本表等同于容规附录三（5）。
符合
格
符合图样及□符合□不□合格□不合
期：
～ 本附录所列入的18张表格为现场组焊安装的塔、容器类设备施工过程质
量控制记录用表，非压力容器设备现场组对安装可参照执行，其中表SH/T 3543
－G701“压力容器产品质量证明书”、SH/T 3543－G702“产品合格证”、SH/T
3543－G703“产品技术特性”、SH/T 3543－G704“产品主要受压元件使用材
料一览表（含焊接材料）”、SH/T 3543－G705“产品制造变更报告”、SH/T 3543
－G709“产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告”、SH/T 3543－G710“压力
试验检验报告”、SH/T 3543－G711“压力容器外观及几何尺寸检验报告”、SH/T
3543－720“设备热处理报告”等同于《压力容器安全技术监察规程》（正文
表格下方标注为“容规”）附录三所列相应表格。无损检测报告表格应采用
SH/T3503《石油化工建设工程项目交工技术文件》所列无损检测表格（等同
于容规附录三（6）～（9）、（13）和（14）所列表格）。
分段制造现场组装焊接的塔、容器等设备，制造与现场组焊安装为不同
施工单位时:
——表SH/T 3543－G701“压力容器产品质量证明书”、SH/T 3543－G702
“产品合格证”、SH/T 3543－G703“产品技术特性”、SH/T 3543－G709
“产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告”应由制造单位填写；
——SH/T 3543－G704“产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）”，
现场组焊施工单位可只填写焊接材料；
——现场组焊质量检查、无损检测、试验等记录报告可移交设备制造单位，
并由设备制造单位汇总，编入设备质量证明文件。
分段制造现场组对安装的塔、容器等设备，制造和现场组焊安装为同一
施工单位或分片到货，全部现场焊接的压力容器，施工单位应按本附录所列
表格填写施工过程质量控制记录，按SH/T3503 所列格式填写无损检测报告。
压力容器现场组焊安装应申报并接受特种设备安全监察机构及其授权的
监检单位的监督检验，取得“锅炉压力容器安全性能监督检验证书”。
SH/T3543－G711“压力容器外观及几何尺寸检验报告”，序号1～15检查项
目对应的标准规定应填写设计图纸中的给定尺寸和或标准规定的允许偏差
值，实测结果栏填写实际测量值。
2024年3月17日发(作者：骑痴凝)
SH/T3543-G711
压力容器
外观及几何尺寸检验报告
工程名称：
单元名称：
产品编
号
设备名
位 号
称
序
检查项目
号
产品□总长□总高
1
mm
壳
2
mm
壳
3
mm
壳
4
mm
壳
5
mm
冷卷筒节投料的钢材厚度
6
mm
封头成型后最小厚度
7
mm
标准规定
实测结果
检查结论
□合格□不合
格
体内径
□合格□不合
格
体长度
□合格□不合
格
体直线度
□合格□不合
格
体圆度
□合格□不合
格
□合格□不合
格
□合格□不合
格
封头内表面形状偏差
8
mm
封头直边纵向皱折深度
9
mm
A
10
mm
B
11
mm
A
12
mm
B
13
mm
焊缝最大咬边深度、长度/连续
14
长度 mm
单
焊缝余
mm
15
高
双
mm
16
焊缝外观质量
标准
符合
面坡口
□合格□不合
格
□合格□不合
格
类焊缝最大棱角度
□合格□不合
格
类焊缝最大棱角度
□合格□不合
格
类焊缝最大错边量
□合格□不合
格
类焊缝最大错边量
□合格□不合
格
□合格□不合
格
面坡口
□合格□不合
格
□合格□不合
格
符合图样及□符合□不□合格□不合
格
符合图样及□符合□不□合格□不合
17
角焊缝质量
标准
符合图样及
18
端盖开合及联锁
标准
符合图样及□符合□不□合格□不合
19
法兰面垂直于接管和筒体
标准
20
法兰密封面质量
伤痕
21
位置
22
支座位置与地脚螺栓孔间距
标准
23
管口方位及尺寸
标准
符合图样及
24
补强圈
标准
符合图样及□符合□不□合格□不合
25
主要内件位置及尺寸
标准
26
容器内外表面质量
标准
符合
格
符合
格
符合图样及□符合□不□合格□不合
符合
格
符合
格
无径向贯穿□符合□不□合格□不合
符合
格
法兰螺栓孔与设备主轴中心线□对中□跨□对中□跨□合格□不合
中
中
格
符合图样及□符合□不□合格□不合
符合
格
符合图样及□符合□不□合格□不合
符合
格
符合图样及□符合□不□合格□不合
27
铭牌安装位置及拓印图
标准
28
标志、油漆
标准
符合
格
结论：本产品经总体检验 □不合格 □合格
检验员：
质量责任师：
日 期： 年 日
月 日 年 月 日
本表等同于容规附录三（5）。
符合
格
符合图样及□符合□不□合格□不合
期：
～ 本附录所列入的18张表格为现场组焊安装的塔、容器类设备施工过程质
量控制记录用表，非压力容器设备现场组对安装可参照执行，其中表SH/T 3543
－G701“压力容器产品质量证明书”、SH/T 3543－G702“产品合格证”、SH/T
3543－G703“产品技术特性”、SH/T 3543－G704“产品主要受压元件使用材
料一览表（含焊接材料）”、SH/T 3543－G705“产品制造变更报告”、SH/T 3543
－G709“产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告”、SH/T 3543－G710“压力
试验检验报告”、SH/T 3543－G711“压力容器外观及几何尺寸检验报告”、SH/T
3543－720“设备热处理报告”等同于《压力容器安全技术监察规程》（正文
表格下方标注为“容规”）附录三所列相应表格。无损检测报告表格应采用
SH/T3503《石油化工建设工程项目交工技术文件》所列无损检测表格（等同
于容规附录三（6）～（9）、（13）和（14）所列表格）。
分段制造现场组装焊接的塔、容器等设备，制造与现场组焊安装为不同
施工单位时:
——表SH/T 3543－G701“压力容器产品质量证明书”、SH/T 3543－G702
“产品合格证”、SH/T 3543－G703“产品技术特性”、SH/T 3543－G709
“产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告”应由制造单位填写；
——SH/T 3543－G704“产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）”，
现场组焊施工单位可只填写焊接材料；
——现场组焊质量检查、无损检测、试验等记录报告可移交设备制造单位，
并由设备制造单位汇总，编入设备质量证明文件。
分段制造现场组对安装的塔、容器等设备，制造和现场组焊安装为同一
施工单位或分片到货，全部现场焊接的压力容器，施工单位应按本附录所列
表格填写施工过程质量控制记录，按SH/T3503 所列格式填写无损检测报告。
压力容器现场组焊安装应申报并接受特种设备安全监察机构及其授权的
监检单位的监督检验，取得“锅炉压力容器安全性能监督检验证书”。
SH/T3543－G711“压力容器外观及几何尺寸检验报告”，序号1～15检查项
目对应的标准规定应填写设计图纸中的给定尺寸和或标准规定的允许偏差
值，实测结果栏填写实际测量值。