2024年3月18日发(作者：忻清逸)
第３６卷第１２期
塑料工业
２００８年ｌ２月
ＣＨＩＮＡ ＰＬＡＳＴＩＣＳ ＩＮＤＵＳＴＲＹ ・３５・
ＳｏＮＹ。ＥＸ７ＯＯ型耳机外壳注塑模设计米
李彬
（茂名学院，广东茂名５２５０００）
摘要：采用组合式型腔成型结构微小复杂的ｓ０ＮＹ—Ｅｘ７ｏ０型耳机外壳，并采用斜导柱抽芯机构，简化了模具的复
杂度，自动化程度较高。使用Ｍｏ１ｄｎ０ｗ模流软件进行验证，并对模具工作零件的数控加工过程进行刀路轨迹仿真。
结果表明：该模具结构合理，可以生产出符合技术要求的微小型耳机外壳。
关键词：注塑模；侧抽油缸；导滑槽；耳机外壳
中图分类号：ＴＱ３３０．４１ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１ｏｏ５—５７７０（２ｏｏ８）ｌ２～００３５—０３
Ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄ ｆ０ｒ ＳｏＮＹ‘ＥＸ７００ ＣｅＵｐｈｏｎｅ ＳｈｅＵ
Ｌｉ Ｂｉｎ
（Ｍａ０ｍｉｎｇ Ｃ０ｌｌｅｇｅ，Ｍａｏｍｉｎｇ ５２５ｏ００，ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｉｎｙ ＳＯＮＹ—ＥＸ７０Ｏ ｃｅｌｌｐｈｏｎｅ ｓｈｅｌ１ ｗａｓ ｍｏ１ｄｅｄ ｂｙ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ０ｆ ｃ０ｍｂｉｎｅｄ ｃａｖｉｔｉｅｓ，ａｎｄ
ｃ０ｒｅ ｐｕ１ｌｉｎｇ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ ｗｉｔ王１ ｓｉｄｅ。ｄｒａｗ ｐｉｎ ｗａｓ ａｐｐｌｉｅｄ ｔｏ ｓｉｍｐｌｉｆｙ ｔｈｅ ｍｏｕｌｄ ｓｔＩ１ｌｃｔｕｒｅ ｗｈｉｃｈ ｍａｄｅ ｔｈｅ ｄｅ－
ｓｉｇｎ ０ｆ ｔｈｅ ｍ０ｕｌｄ ｉｎｎｏｖａｔｅｄ ａｎｄ ａｕｔｏｍａｔｉｚｅｄ． Ｔｈｅ ｇａｔｅ ｗａｓ ｏｐｔｉｍｉｚｅｄ ｂｙ ｍｅａｎｓ ｏｆ Ｍｏｌｄｎｏｗ； ｔｈｅ ｃｕｔｔｅｒ ｔｒａｉ１
ｏｆ ｔｈｅ ｐＩ｜０ｃｅｓｓｉｎｇ ｗａｓ ｓｉｍｕｌａｔｅｄ ｆ０ｒ ｔｈｅ ｓｈａｐｉｎｇ ｐａｒｔｓ． Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈ０１ｗｅｄ ｔｈｅ ｍ０ｌｄ ｓｋｅｌｅｔｏｎ ｗａｓ Ｉｅｌａｓｏｎ ｂｌｅ，
ｗｈｉｃｈ ｃｏｕｌｄ ｍｅｅｔ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉＩｌｅｍｅｎｔ ０ｆ ｔｈｅ ｔｉｎｙ ｃｅＵｐｈｏｎｅ ｓｈｅｌ１．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ： ＩＩｌｊｅｃｔｉ０ｎ Ｍｏｌｄ； Ｓｉｄｅ—ｐｕⅡｉｎｇ ＨｙｄＩａ．ｕ１ｉｃ Ｃｙｌｉｎｄｅｒ； Ｓ１ｉｐｐｅｒ Ｇｕｉｄｅ； ＣｅＵｐｈｏｎｅ Ｓｈｅｌｌ
电器产品通常选用具有超强的易加工性，外观特 采用一个斜抽芯实现成型，由此，原本的３个行位减
性，低蠕变陛和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击 少为２个行位。该塑件材料采用电子产品常用的ＡＢＳ
强度的ＡＢｓ材料。本文针对常用的易于接受的二次加 材料，其成型性能好，选用螺杆式注射机的成型温度
工处理，如机加工、黏合、紧固、电镀、涂漆等再加
为１６Ｏ一２２Ｏ℃，制品模具温度为６０—８０℃，并且其
工方法，并具有绝缘抗静电性能的，全球最受欢迎的 线性结构非结晶型的结构特点，使其具有较好的机械
工程热塑性塑料一ＡＢＳ（丙烯腈一丁二烯一苯乙烯树
强度。
脂）材料制作的耳机壳体，介绍其注塑模设计方法。
１塑件分析
图２外壳示图
Ｆｉｇ ２ Ｓｈｅｌｌ ｇｒａｐｈ
图１ ＥＸ７０ｏ的整体示图
２注塑工艺及模具结构设计
Ｆ １ Ｉｎｔｅｇｅｒ ｇｒａｐｈ ０ｆＥｘ７ｏ０
由于该塑件的侧抽芯的抽出方向成１２０。夹角，
ｓ０ＮＹ—ＥＸ７００耳机的整体形状及其外壳如图１所
模具较复杂，因此设计为一模一腔。根据塑件的结构
示。ＳＯＮＹ—Ｅｘ７Ｏ０耳机的外壳示图如图２所示，图
特点，采用主流道和模具中心对齐、滑块侧抽芯结
２中标记处为两同心通孔圆，但尺寸不同，因此考虑
构。模具总体结构如图４。
广东省科技计划项目（２０ｏ７肋１０４ｏ０ｏ４２），广东省茂名市科技计划项目（２００７０２８）；
广东省茂名学院科技计划项目（２０３３８６）
作者简介：李彬，ｌ９７５年生，女，讲师，工学硕士，研究领域为模具／ｃＡＭ／ＰＬＭ。ｐｕｒｐｌｅｍｕｚｉ＠ｙａｈｏｏ．ｃｎ
塑料工业 ２００８年
２．１浇注系统设计
为了使塑料熔体能够均匀地填充到模具的型腔
中，并且将型腔中的气体从分型面上开设的排气槽中
排出，实验将模具主流道浇口设置在塑件顶部。但同
时考虑到塑料制品的外观要求，实验采用点浇口。根
据该塑件的结构特点，模具主流道的位置与模具中心
位置一致，这样便于模具的加工制造。并且利用
Ｍｏｌｄｎｏｗ软件对制品网格化后（在９．６８ ｃｍ 的总表
面积上设置了１ ６３２个节点，划分为３ ３５１个网格），
进行模流分析，最终得到如图３所示的网格划分及模
流分析结果。结果表明：溶体前沿最高温度完全在
ＡＢｓ塑料材料的性能参数之内，并且充模完整，满
足要求。
图４注塑模结构装配图
Ｆｉｇ ４ Ｍｏｌｄ Ｓｔｒｕｃｔｕｒａ１ ａｓｓｅｍｂｌｙ ｄｒａｗｉｎｇ
ｌ一动板底板；２一动模定位环；３一限位螺钉；４一顶板固定
板；５一弹簧；６一动模板；７一动模固定板；８一滑块装置；
跎５‘。囊
９一定模固定板；１０一定模底板；１１一凹模；１２一浇口衬套；
ｌ３一塑件制品；ｌ４一凸模；１５一滑块导柱主浇道；１６一顶板螺
钉；１７一复位杆；１８一顶杆；１９一定模侧定位环；２Ｏ一导套；
２１一导柱；２２一支脚；２３一顶棍孔
３模具工作过程
图３ 网格划分及模流分析结果
Ｆｉｇ ３ Ｒｅｓｕｌｔ ｇｒａｐｈ ｏｆ ｇｒｉｄｄｉｎｇ ａｎｄ Ｍ０ｌｄｆ１ｏｗ ａｎａｌｙｓｅ
２．２抽芯机构设计
从图２的外壳示图可知，该塑件制品内部有倒
扣，因此需采用侧向抽芯机构。滑块的定位采用导滑
槽定位，导滑槽设计在动模固定板内部，动模固定板
导滑槽采用电火花加工，滑块与导滑槽的配合间隙为
０．０１ ｍｍ。
图５注塑模架三维图
Ｆｉｇ ５ ３Ｄ ｄｍｗｉｎｇ ｏｆ ｍ０ｌｄ ｂａｓｅ
２．３ 模具整体结构
模具整体结构如图４所示。
模具在注塑成型后，合模后，注射机通过喷嘴将
熔料经流通道注入型腔，经保压，冷却后塑件成型。
开模时，动模部分随动板一起运动渐渐将分型面打
开，当分型面打开到开模距离时，动模运动停止，滑
块在侧抽油缸的作用下作侧向移动，当其移动的距离
达到抽芯距时，与塑件完全脱离，停止移动。此时注
塑机上的液压顶杆推出，推动推板及顶杆将塑件推出
型芯，即可取出塑件；注塑机液压顶杆退回，脱模机
构、滑块在复位杆的作用下复位，合模结束，即可进
行下一个成型周期。
第３６卷第ｌ２期 李彬等：ｓ０ＮＹ—Ｅｘ７００型耳机外壳注塑模设计 ．３７．
序号 程序名 加工方式 刀具 切削深度／ｍｍ 理论加工进给速度（ｍ ． ｉ 一 ）／
备注
加工时间（ｍｉｎ）
１ １．Ｎｃ 曲面挖槽 ／ｍｍ ｚ＝一３Ｏ ｍｍ ２ｏｏ／２５４
开粗
２ ２．Ｎｃ 平行铣削 （平）ｍｍ ｚ＝一２５ ｍｍ ２００／３１
平面半精加工
３ ３．Ｎｃ 等高外形 ／ｍｍ ｚ＝一３０ ｍｍ １８Ｏ／１２０
半精加工
４ ４．Ｎｃ 放射状 ｐ１（平）ｍｍ ｚ＝一２５ ｍｍ ２０ｏ／１９２
精加工
注：１工件用虎钳装夹；工件顶面高于钳口至少２３ ｍｍ．２ 、ｙ分中，ｚ以工件顶面为零点。
部分加工代码如下：
４结束语
该模具总体结构设计合理，型腔及型芯均采用组
Ｎ１０Ｏ Ｇ２８ Ｚ０．
合式结构，降低了模具的制造难度，从而降低了模具
Ｎ１０２ Ｍ０６
的制造成本。经生产实践证明，该模具的抽芯动作及
Ｎｌ０４ Ｇ４３ Ｈ２
脱模平稳可靠，塑件质量满足要求。
Ｎ｜１６ Ｘ一３０．００７７ Ｙ一３６．０Ｏ９３
参考文献
Ｎ１１８ Ｙ３６．００９２ Ｆ５００
［１］《塑料工程手册》编委会．塑料工程手册［Ｍ］．北京：
机械工业出版社，２ｏ００．
［２］詹友刚．Ｐｍ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ英文野火版教程一专用模块
［Ｍ］．北京：清华大学出版社，２Ｏｏ４．
［３］《塑料模设计手册》编写组．塑料模设计手册［Ｍ］．北
京：机械工业出版社，２００２．
［４］王文广．塑料注射模具没计技巧与实例［Ｍ］．北京：化
学工业出版社，２００４．
（本文于２ｏ０８—０９—２３收到）
图６ 凹模加工刀路轨迹图
Ｆｉｇ ６ Ｃｕｔｔｅｒ ｔｒａｉｌ ｇｍｐｈ ｏｆ ｃｕｔｔｅｒ ｔｒａｉｌ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ
（上接第３４页）
［５］
赵永成，吴亚南，董淑婧．注塑成型收缩率影响因素的分
参考文献
析［Ｊ］．塑料工业，２００５，３３（１２）：２９—３１．
［１］ＪＡＮｓＥＮ Ｋ Ｍ Ｂ，ＶＡＮ ＤＩＪＫ Ｄ Ｊ，ＨｕｓｓＥＬＭＡＮ Ｍ Ｈ．Ｅｆｆｌｅｃｔ
［６］
ＭＡＭＡＴ Ａ，ｒＩＲ０ＣＨＵ Ｆ，ＳＡＮＳＣＨＡＧＲＩＮ Ｂ．Ａｒｍ１）玛ｉｓ ｏｆ ｓｈ血Ｉｋ—
０ｆ ｐｍｃｅｓｓｉｎｇ ｃ０ｎｄｉｔｉ０ｎｓ ｏｎ ｓｈｒｉｎｋａｇｅ ｉｎ ｉｎｊｅｃｔｉ０ｎ ｍｏｌｄｉｎｇ
ａｇｅ ｂｙ ｄｕａｌ ｇ ｆ０ｒ ｆｉｕｅｄ ａｎｄ ｕｎ衄ｅｄ ｙｐｍｐ） １ｅｎｅ Ｉｍｌｄｅｄ
［Ｊ］．Ｐｏｌｙｍ Ｅｎｇ ｓｃｉ，１９９８，３６（５）：８３８—８４６．
Ｐａｎｓ［Ｊ］．Ｐｏｂ硼Ｅｎｇ ｓｃｉ，１９９５，３５（１９）：１５１１—１ ．
［２］ ｓＴＲｕＩＫ Ｌ Ｃ Ｅ． Ｉｎｔｅｍａｌ ｓｔｒｅｓｓｅｓ，ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌ ｓｔ ｂｉｌｉｔｉｅｓ ａｎｄ
［７］
ＪＡＮＳＥＮ Ｋ Ｍ Ｂ，ＰＡＮＴＡＮＩ Ｒ， ⅡＴ０ＭＡＮＬ１０ Ｇ．Ａｓ—ｍｏｌｄ—
ｍ０ｌｅｃｕｌａｒ ０ｒｉｅｎｔａｔｉｏｎｓ ｉｎ ｐｌａｓｔｉｃｓ［Ｍ］． Ｂｒｉｓｂａｎｅ： ｗｄｅｙ ａｎｄ
ｅｄ ｓｈｒｉｎｋａｇｅ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｓ ｏｎ ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｍｏｌｄｅｄ
Ｓｏｎｓ．１９９０．
ｐｍｄｕｃｔｓ［Ｊ］．Ｐｏｌｙｍ Ｅ“ｇ ｓｃｉ，１９９８，３８（２）：２５４—２６４．
［３］ ＧＲＥＩＮＥＲ Ｒ，ＳＣＨｗＡＲＺＬ Ｆ Ｒ．Ｔｈｅｍａｌ ｃｏｎｔｒａｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｖｏｌ—
［８］
Ｉ ０ Ｖ，ＣＵＶＥＬＬＩＥＺ Ｃ Ｈ，Ｔｈｅ ｅｆ ｃｔ ｏｆ ｔｈｅ ｐａｃｋｉｎｇ ｐａｎ瑚ｅ・
ｕｍｅ ｒｅ１ａｘａｔｉｏｎ ０ｆ ａｍｏｒｐｈｏｕｓ ｐ０ｌｙｍｅｒｓ ［Ｊ］． Ｒｈｅｏｌ Ａｃｔａ，
ｔｅｒｓ，ｇａｔｅ ｇｅ０ｍｅｔｒｙ，ａｎｄ ｍｏｌｄ ｅｌａｓｔｉｃｉｔｙ ０ｎ ｔｈｅ ｆｉｎａｌ ｄｉｍｅｎ—
１９８４．２３：３７８—３９５．
ｓｉｏｎｓ ｏｆ ａ ｍ０ｌｄｅｄ ｐａｒｔ［Ｊ］．Ｐ０ｌｙｍ Ｅｎｇ ｓｃｉ，１９９６，３６（１５）：
［４］钱汉英，陈家琪，刘均科，等．注射成型用塑料性能数据
１９６１一ｌ９７１．
库研究［Ｊ］．中国塑料，ｌ９９７，ｌ１（２）：４８—５７．
（本文于２００８—０９—０５收到）
2024年3月18日发(作者：忻清逸)
第３６卷第１２期
塑料工业
２００８年ｌ２月
ＣＨＩＮＡ ＰＬＡＳＴＩＣＳ ＩＮＤＵＳＴＲＹ ・３５・
ＳｏＮＹ。ＥＸ７ＯＯ型耳机外壳注塑模设计米
李彬
（茂名学院，广东茂名５２５０００）
摘要：采用组合式型腔成型结构微小复杂的ｓ０ＮＹ—Ｅｘ７ｏ０型耳机外壳，并采用斜导柱抽芯机构，简化了模具的复
杂度，自动化程度较高。使用Ｍｏ１ｄｎ０ｗ模流软件进行验证，并对模具工作零件的数控加工过程进行刀路轨迹仿真。
结果表明：该模具结构合理，可以生产出符合技术要求的微小型耳机外壳。
关键词：注塑模；侧抽油缸；导滑槽；耳机外壳
中图分类号：ＴＱ３３０．４１ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１ｏｏ５—５７７０（２ｏｏ８）ｌ２～００３５—０３
Ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄ ｆ０ｒ ＳｏＮＹ‘ＥＸ７００ ＣｅＵｐｈｏｎｅ ＳｈｅＵ
Ｌｉ Ｂｉｎ
（Ｍａ０ｍｉｎｇ Ｃ０ｌｌｅｇｅ，Ｍａｏｍｉｎｇ ５２５ｏ００，ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｉｎｙ ＳＯＮＹ—ＥＸ７０Ｏ ｃｅｌｌｐｈｏｎｅ ｓｈｅｌ１ ｗａｓ ｍｏ１ｄｅｄ ｂｙ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ０ｆ ｃ０ｍｂｉｎｅｄ ｃａｖｉｔｉｅｓ，ａｎｄ
ｃ０ｒｅ ｐｕ１ｌｉｎｇ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ ｗｉｔ王１ ｓｉｄｅ。ｄｒａｗ ｐｉｎ ｗａｓ ａｐｐｌｉｅｄ ｔｏ ｓｉｍｐｌｉｆｙ ｔｈｅ ｍｏｕｌｄ ｓｔＩ１ｌｃｔｕｒｅ ｗｈｉｃｈ ｍａｄｅ ｔｈｅ ｄｅ－
ｓｉｇｎ ０ｆ ｔｈｅ ｍ０ｕｌｄ ｉｎｎｏｖａｔｅｄ ａｎｄ ａｕｔｏｍａｔｉｚｅｄ． Ｔｈｅ ｇａｔｅ ｗａｓ ｏｐｔｉｍｉｚｅｄ ｂｙ ｍｅａｎｓ ｏｆ Ｍｏｌｄｎｏｗ； ｔｈｅ ｃｕｔｔｅｒ ｔｒａｉ１
ｏｆ ｔｈｅ ｐＩ｜０ｃｅｓｓｉｎｇ ｗａｓ ｓｉｍｕｌａｔｅｄ ｆ０ｒ ｔｈｅ ｓｈａｐｉｎｇ ｐａｒｔｓ． Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈ０１ｗｅｄ ｔｈｅ ｍ０ｌｄ ｓｋｅｌｅｔｏｎ ｗａｓ Ｉｅｌａｓｏｎ ｂｌｅ，
ｗｈｉｃｈ ｃｏｕｌｄ ｍｅｅｔ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉＩｌｅｍｅｎｔ ０ｆ ｔｈｅ ｔｉｎｙ ｃｅＵｐｈｏｎｅ ｓｈｅｌ１．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ： ＩＩｌｊｅｃｔｉ０ｎ Ｍｏｌｄ； Ｓｉｄｅ—ｐｕⅡｉｎｇ ＨｙｄＩａ．ｕ１ｉｃ Ｃｙｌｉｎｄｅｒ； Ｓ１ｉｐｐｅｒ Ｇｕｉｄｅ； ＣｅＵｐｈｏｎｅ Ｓｈｅｌｌ
电器产品通常选用具有超强的易加工性，外观特 采用一个斜抽芯实现成型，由此，原本的３个行位减
性，低蠕变陛和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击 少为２个行位。该塑件材料采用电子产品常用的ＡＢＳ
强度的ＡＢｓ材料。本文针对常用的易于接受的二次加 材料，其成型性能好，选用螺杆式注射机的成型温度
工处理，如机加工、黏合、紧固、电镀、涂漆等再加
为１６Ｏ一２２Ｏ℃，制品模具温度为６０—８０℃，并且其
工方法，并具有绝缘抗静电性能的，全球最受欢迎的 线性结构非结晶型的结构特点，使其具有较好的机械
工程热塑性塑料一ＡＢＳ（丙烯腈一丁二烯一苯乙烯树
强度。
脂）材料制作的耳机壳体，介绍其注塑模设计方法。
１塑件分析
图２外壳示图
Ｆｉｇ ２ Ｓｈｅｌｌ ｇｒａｐｈ
图１ ＥＸ７０ｏ的整体示图
２注塑工艺及模具结构设计
Ｆ １ Ｉｎｔｅｇｅｒ ｇｒａｐｈ ０ｆＥｘ７ｏ０
由于该塑件的侧抽芯的抽出方向成１２０。夹角，
ｓ０ＮＹ—ＥＸ７００耳机的整体形状及其外壳如图１所
模具较复杂，因此设计为一模一腔。根据塑件的结构
示。ＳＯＮＹ—Ｅｘ７Ｏ０耳机的外壳示图如图２所示，图
特点，采用主流道和模具中心对齐、滑块侧抽芯结
２中标记处为两同心通孔圆，但尺寸不同，因此考虑
构。模具总体结构如图４。
广东省科技计划项目（２０ｏ７肋１０４ｏ０ｏ４２），广东省茂名市科技计划项目（２００７０２８）；
广东省茂名学院科技计划项目（２０３３８６）
作者简介：李彬，ｌ９７５年生，女，讲师，工学硕士，研究领域为模具／ｃＡＭ／ＰＬＭ。ｐｕｒｐｌｅｍｕｚｉ＠ｙａｈｏｏ．ｃｎ
塑料工业 ２００８年
２．１浇注系统设计
为了使塑料熔体能够均匀地填充到模具的型腔
中，并且将型腔中的气体从分型面上开设的排气槽中
排出，实验将模具主流道浇口设置在塑件顶部。但同
时考虑到塑料制品的外观要求，实验采用点浇口。根
据该塑件的结构特点，模具主流道的位置与模具中心
位置一致，这样便于模具的加工制造。并且利用
Ｍｏｌｄｎｏｗ软件对制品网格化后（在９．６８ ｃｍ 的总表
面积上设置了１ ６３２个节点，划分为３ ３５１个网格），
进行模流分析，最终得到如图３所示的网格划分及模
流分析结果。结果表明：溶体前沿最高温度完全在
ＡＢｓ塑料材料的性能参数之内，并且充模完整，满
足要求。
图４注塑模结构装配图
Ｆｉｇ ４ Ｍｏｌｄ Ｓｔｒｕｃｔｕｒａ１ ａｓｓｅｍｂｌｙ ｄｒａｗｉｎｇ
ｌ一动板底板；２一动模定位环；３一限位螺钉；４一顶板固定
板；５一弹簧；６一动模板；７一动模固定板；８一滑块装置；
跎５‘。囊
９一定模固定板；１０一定模底板；１１一凹模；１２一浇口衬套；
ｌ３一塑件制品；ｌ４一凸模；１５一滑块导柱主浇道；１６一顶板螺
钉；１７一复位杆；１８一顶杆；１９一定模侧定位环；２Ｏ一导套；
２１一导柱；２２一支脚；２３一顶棍孔
３模具工作过程
图３ 网格划分及模流分析结果
Ｆｉｇ ３ Ｒｅｓｕｌｔ ｇｒａｐｈ ｏｆ ｇｒｉｄｄｉｎｇ ａｎｄ Ｍ０ｌｄｆ１ｏｗ ａｎａｌｙｓｅ
２．２抽芯机构设计
从图２的外壳示图可知，该塑件制品内部有倒
扣，因此需采用侧向抽芯机构。滑块的定位采用导滑
槽定位，导滑槽设计在动模固定板内部，动模固定板
导滑槽采用电火花加工，滑块与导滑槽的配合间隙为
０．０１ ｍｍ。
图５注塑模架三维图
Ｆｉｇ ５ ３Ｄ ｄｍｗｉｎｇ ｏｆ ｍ０ｌｄ ｂａｓｅ
２．３ 模具整体结构
模具整体结构如图４所示。
模具在注塑成型后，合模后，注射机通过喷嘴将
熔料经流通道注入型腔，经保压，冷却后塑件成型。
开模时，动模部分随动板一起运动渐渐将分型面打
开，当分型面打开到开模距离时，动模运动停止，滑
块在侧抽油缸的作用下作侧向移动，当其移动的距离
达到抽芯距时，与塑件完全脱离，停止移动。此时注
塑机上的液压顶杆推出，推动推板及顶杆将塑件推出
型芯，即可取出塑件；注塑机液压顶杆退回，脱模机
构、滑块在复位杆的作用下复位，合模结束，即可进
行下一个成型周期。
第３６卷第ｌ２期 李彬等：ｓ０ＮＹ—Ｅｘ７００型耳机外壳注塑模设计 ．３７．
序号 程序名 加工方式 刀具 切削深度／ｍｍ 理论加工进给速度（ｍ ． ｉ 一 ）／
备注
加工时间（ｍｉｎ）
１ １．Ｎｃ 曲面挖槽 ／ｍｍ ｚ＝一３Ｏ ｍｍ ２ｏｏ／２５４
开粗
２ ２．Ｎｃ 平行铣削 （平）ｍｍ ｚ＝一２５ ｍｍ ２００／３１
平面半精加工
３ ３．Ｎｃ 等高外形 ／ｍｍ ｚ＝一３０ ｍｍ １８Ｏ／１２０
半精加工
４ ４．Ｎｃ 放射状 ｐ１（平）ｍｍ ｚ＝一２５ ｍｍ ２０ｏ／１９２
精加工
注：１工件用虎钳装夹；工件顶面高于钳口至少２３ ｍｍ．２ 、ｙ分中，ｚ以工件顶面为零点。
部分加工代码如下：
４结束语
该模具总体结构设计合理，型腔及型芯均采用组
Ｎ１０Ｏ Ｇ２８ Ｚ０．
合式结构，降低了模具的制造难度，从而降低了模具
Ｎ１０２ Ｍ０６
的制造成本。经生产实践证明，该模具的抽芯动作及
Ｎｌ０４ Ｇ４３ Ｈ２
脱模平稳可靠，塑件质量满足要求。
Ｎ｜１６ Ｘ一３０．００７７ Ｙ一３６．０Ｏ９３
参考文献
Ｎ１１８ Ｙ３６．００９２ Ｆ５００
［１］《塑料工程手册》编委会．塑料工程手册［Ｍ］．北京：
机械工业出版社，２ｏ００．
［２］詹友刚．Ｐｍ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ英文野火版教程一专用模块
［Ｍ］．北京：清华大学出版社，２Ｏｏ４．
［３］《塑料模设计手册》编写组．塑料模设计手册［Ｍ］．北
京：机械工业出版社，２００２．
［４］王文广．塑料注射模具没计技巧与实例［Ｍ］．北京：化
学工业出版社，２００４．
（本文于２ｏ０８—０９—２３收到）
图６ 凹模加工刀路轨迹图
Ｆｉｇ ６ Ｃｕｔｔｅｒ ｔｒａｉｌ ｇｍｐｈ ｏｆ ｃｕｔｔｅｒ ｔｒａｉｌ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ
（上接第３４页）
［５］
赵永成，吴亚南，董淑婧．注塑成型收缩率影响因素的分
参考文献
析［Ｊ］．塑料工业，２００５，３３（１２）：２９—３１．
［１］ＪＡＮｓＥＮ Ｋ Ｍ Ｂ，ＶＡＮ ＤＩＪＫ Ｄ Ｊ，ＨｕｓｓＥＬＭＡＮ Ｍ Ｈ．Ｅｆｆｌｅｃｔ
［６］
ＭＡＭＡＴ Ａ，ｒＩＲ０ＣＨＵ Ｆ，ＳＡＮＳＣＨＡＧＲＩＮ Ｂ．Ａｒｍ１）玛ｉｓ ｏｆ ｓｈ血Ｉｋ—
０ｆ ｐｍｃｅｓｓｉｎｇ ｃ０ｎｄｉｔｉ０ｎｓ ｏｎ ｓｈｒｉｎｋａｇｅ ｉｎ ｉｎｊｅｃｔｉ０ｎ ｍｏｌｄｉｎｇ
ａｇｅ ｂｙ ｄｕａｌ ｇ ｆ０ｒ ｆｉｕｅｄ ａｎｄ ｕｎ衄ｅｄ ｙｐｍｐ） １ｅｎｅ Ｉｍｌｄｅｄ
［Ｊ］．Ｐｏｌｙｍ Ｅｎｇ ｓｃｉ，１９９８，３６（５）：８３８—８４６．
Ｐａｎｓ［Ｊ］．Ｐｏｂ硼Ｅｎｇ ｓｃｉ，１９９５，３５（１９）：１５１１—１ ．
［２］ ｓＴＲｕＩＫ Ｌ Ｃ Ｅ． Ｉｎｔｅｍａｌ ｓｔｒｅｓｓｅｓ，ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌ ｓｔ ｂｉｌｉｔｉｅｓ ａｎｄ
［７］
ＪＡＮＳＥＮ Ｋ Ｍ Ｂ，ＰＡＮＴＡＮＩ Ｒ， ⅡＴ０ＭＡＮＬ１０ Ｇ．Ａｓ—ｍｏｌｄ—
ｍ０ｌｅｃｕｌａｒ ０ｒｉｅｎｔａｔｉｏｎｓ ｉｎ ｐｌａｓｔｉｃｓ［Ｍ］． Ｂｒｉｓｂａｎｅ： ｗｄｅｙ ａｎｄ
ｅｄ ｓｈｒｉｎｋａｇｅ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｓ ｏｎ ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｍｏｌｄｅｄ
Ｓｏｎｓ．１９９０．
ｐｍｄｕｃｔｓ［Ｊ］．Ｐｏｌｙｍ Ｅ“ｇ ｓｃｉ，１９９８，３８（２）：２５４—２６４．
［３］ ＧＲＥＩＮＥＲ Ｒ，ＳＣＨｗＡＲＺＬ Ｆ Ｒ．Ｔｈｅｍａｌ ｃｏｎｔｒａｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｖｏｌ—
［８］
Ｉ ０ Ｖ，ＣＵＶＥＬＬＩＥＺ Ｃ Ｈ，Ｔｈｅ ｅｆ ｃｔ ｏｆ ｔｈｅ ｐａｃｋｉｎｇ ｐａｎ瑚ｅ・
ｕｍｅ ｒｅ１ａｘａｔｉｏｎ ０ｆ ａｍｏｒｐｈｏｕｓ ｐ０ｌｙｍｅｒｓ ［Ｊ］． Ｒｈｅｏｌ Ａｃｔａ，
ｔｅｒｓ，ｇａｔｅ ｇｅ０ｍｅｔｒｙ，ａｎｄ ｍｏｌｄ ｅｌａｓｔｉｃｉｔｙ ０ｎ ｔｈｅ ｆｉｎａｌ ｄｉｍｅｎ—
１９８４．２３：３７８—３９５．
ｓｉｏｎｓ ｏｆ ａ ｍ０ｌｄｅｄ ｐａｒｔ［Ｊ］．Ｐ０ｌｙｍ Ｅｎｇ ｓｃｉ，１９９６，３６（１５）：
［４］钱汉英，陈家琪，刘均科，等．注射成型用塑料性能数据
１９６１一ｌ９７１．
库研究［Ｊ］．中国塑料，ｌ９９７，ｌ１（２）：４８—５７．
（本文于２００８—０９—０５收到）