2024年3月19日发(作者：郭俊人)
ABB（TZIDC）系列定位器安装调试资料
气路连接
使用与定位器气源端口处标识的标准接品连接气源
连接定位器的输出与气动执行器的气缸
电气连接
根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线（一般只接+11，-12，+31，-32即可）
+11 -12
控制信号输入端子（DC4---20mA，负载电阻Max.410欧姆）
+31 -32
位置反馈输出端子（DC4---20mA，DCS+24V供电）
+41 -42
全关信号输出端子（光电耦合器输出）
+51 -52
全开信号输出端子（光电耦合器输出）
+81 -82
开关信号输入端子（光电耦合器输入）
+83 -84
报警信号输出端子（光电耦合器输出）
+41 -42
低位信号输出端子（干簧管接点输出，5---11VDC，<8mA）
+51 -52
高位信号输出端子（干簧管接点输出，5---11VDC，<8mA）
调试步骤：
1、 接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求。
2、 按通4---20mA输入信号。（定位器的工作电源取自输入信号）。
3、 检查位置反馈杆的安装角度：
按住MODE键。
并同时点击↑或↓键，直到操作模式代码1.3显示出来。
松开MODE键
使用↑或↓键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度。
两个角度应符合下列推荐角度范围
直行程应用范围在-20°---+28°之内。
角行程应用范围有-57°---+57°之内。（-45°---+45°，开“-”关“+”）
全行程角度应小于25°
4、切换至配置功能级
同时按住↑和↓键
点击ENTER键
等待3秒钟，计数器从3计数到0
松开↑和↓键
程序自动进入P1._配置栏
5、 使用↑或↓键选择定位器安装形式为直行程或角行程。
角行程安装形式：定位器没有反馈杆，其反馈轴与执行器角位移输出轴同轴心一般角位移为90°，如用于蝶
阀，球阀的双气缸执行器。
直行程安装形式：定位器必须通过反馈杆驱动定位器的转动轴，一般定位器的角位移小于60°，用于驱动直行
程阀门气动执行器。
注意：进行自动调整之前，必须确认安装形式，因为自动调整过程中定位器对执行器行程终端的定义方法不同，
且线性化校正数据库不同，可能导致较大的非线性误差。
6、启动自动调整程序：
按住MODE键
点击↑键一次或多次，直到显示出“P1.1”
松开MODE键
按住ENTER键3秒直到计数器倒计数到0
松开ENTER键，自动调整程序开始运行（显示器显示正在进行的程序）
自动调整程序顺利结束后，显示器显示“COMPLETE”。
在自动调整过程中如果遇到故障，程序将被迫终止并显示出故障代码,根据故障代码即可检查出故障原因。也可
以人为地强制中断自动调整程序。
（1、 按↑或↓,点击ENTER到P1_；按ENTER+MODE+↑或↓到P3._）
（2、 按MODE+↑或↓到P3.2）
（3、 按↑或↓选气开（CLOCKW）气闭(CTCLOCKW))
（4、 按MODE+↑或↓到P3.3)
（5、 按ENTER.3秒钟)
7、如有必要，进入“P1.2”调整控制偏差带（或称死区）。
8、如有必要，进入“P1.3”测试设定效果。
9、存储设定结果：
按住MODE键
点击↑键一次或多次，直到显示出“P1.5）
松开MODE键
用↑或↓键选择NV_SAVE（或选择，CANCEL，此前所作修改将不予存储）。
按住ENTER键3秒直到计数器倒计数结束后松开
前面所进行的设定和自动调整中所测得的参数将存储在EEPROM中，定位器转换到先前所选择的运行级操作模
式。
运行级操作模式的选择：
1.0模式：自适应控制模式
按住MODE键
点击↑键一次或多次，直到显示出“1.0 CTRL_ADP”
松开MODE键
显示器显示阀位百分数如“50.0% POSITION”
1.1模式：固定控制模式
按住MODE键
点击↑键一次或多次，直到显示出“1.1 CTRL_FIX”
松开MODE键
显示器显示阀位百分数如“50.0% POSITION”
1.2模式：在执行器的实际全行程范围内手动控制
按住MODE键
点击↑键一次或多次，直到显示出“1.2 MANUAL”
松开MODE键
显示器显示阀位百分数如”50.0% POSITION”
使用↑或↓键进行手动控制
先按住↑键,再按住↓键(始终按住↑键),执行器将快速开启(↑↓)
先按住↓键,再按住↑键(始终按住↓键),执行器将快速开启(↓↑)
2024年3月19日发(作者：郭俊人)
ABB（TZIDC）系列定位器安装调试资料
气路连接
使用与定位器气源端口处标识的标准接品连接气源
连接定位器的输出与气动执行器的气缸
电气连接
根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线（一般只接+11，-12，+31，-32即可）
+11 -12
控制信号输入端子（DC4---20mA，负载电阻Max.410欧姆）
+31 -32
位置反馈输出端子（DC4---20mA，DCS+24V供电）
+41 -42
全关信号输出端子（光电耦合器输出）
+51 -52
全开信号输出端子（光电耦合器输出）
+81 -82
开关信号输入端子（光电耦合器输入）
+83 -84
报警信号输出端子（光电耦合器输出）
+41 -42
低位信号输出端子（干簧管接点输出，5---11VDC，<8mA）
+51 -52
高位信号输出端子（干簧管接点输出，5---11VDC，<8mA）
调试步骤：
1、 接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求。
2、 按通4---20mA输入信号。（定位器的工作电源取自输入信号）。
3、 检查位置反馈杆的安装角度：
按住MODE键。
并同时点击↑或↓键，直到操作模式代码1.3显示出来。
松开MODE键
使用↑或↓键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度。
两个角度应符合下列推荐角度范围
直行程应用范围在-20°---+28°之内。
角行程应用范围有-57°---+57°之内。（-45°---+45°，开“-”关“+”）
全行程角度应小于25°
4、切换至配置功能级
同时按住↑和↓键
点击ENTER键
等待3秒钟，计数器从3计数到0
松开↑和↓键
程序自动进入P1._配置栏
5、 使用↑或↓键选择定位器安装形式为直行程或角行程。
角行程安装形式：定位器没有反馈杆，其反馈轴与执行器角位移输出轴同轴心一般角位移为90°，如用于蝶
阀，球阀的双气缸执行器。
直行程安装形式：定位器必须通过反馈杆驱动定位器的转动轴，一般定位器的角位移小于60°，用于驱动直行
程阀门气动执行器。
注意：进行自动调整之前，必须确认安装形式，因为自动调整过程中定位器对执行器行程终端的定义方法不同，
且线性化校正数据库不同，可能导致较大的非线性误差。
6、启动自动调整程序：
按住MODE键
点击↑键一次或多次，直到显示出“P1.1”
松开MODE键
按住ENTER键3秒直到计数器倒计数到0
松开ENTER键，自动调整程序开始运行（显示器显示正在进行的程序）
自动调整程序顺利结束后，显示器显示“COMPLETE”。
在自动调整过程中如果遇到故障，程序将被迫终止并显示出故障代码,根据故障代码即可检查出故障原因。也可
以人为地强制中断自动调整程序。
（1、 按↑或↓,点击ENTER到P1_；按ENTER+MODE+↑或↓到P3._）
（2、 按MODE+↑或↓到P3.2）
（3、 按↑或↓选气开（CLOCKW）气闭(CTCLOCKW))
（4、 按MODE+↑或↓到P3.3)
（5、 按ENTER.3秒钟)
7、如有必要，进入“P1.2”调整控制偏差带（或称死区）。
8、如有必要，进入“P1.3”测试设定效果。
9、存储设定结果：
按住MODE键
点击↑键一次或多次，直到显示出“P1.5）
松开MODE键
用↑或↓键选择NV_SAVE（或选择，CANCEL，此前所作修改将不予存储）。
按住ENTER键3秒直到计数器倒计数结束后松开
前面所进行的设定和自动调整中所测得的参数将存储在EEPROM中，定位器转换到先前所选择的运行级操作模
式。
运行级操作模式的选择：
1.0模式：自适应控制模式
按住MODE键
点击↑键一次或多次，直到显示出“1.0 CTRL_ADP”
松开MODE键
显示器显示阀位百分数如“50.0% POSITION”
1.1模式：固定控制模式
按住MODE键
点击↑键一次或多次，直到显示出“1.1 CTRL_FIX”
松开MODE键
显示器显示阀位百分数如“50.0% POSITION”
1.2模式：在执行器的实际全行程范围内手动控制
按住MODE键
点击↑键一次或多次，直到显示出“1.2 MANUAL”
松开MODE键
显示器显示阀位百分数如”50.0% POSITION”
使用↑或↓键进行手动控制
先按住↑键,再按住↓键(始终按住↑键),执行器将快速开启(↑↓)
先按住↓键,再按住↑键(始终按住↓键),执行器将快速开启(↓↑)