2024年3月20日发(作者：解寻绿)
PC20%GF物性表
PC GF20 makrolon的物理性质
密度：1.20－1.22 g/cm^3 线膨胀率：3.8×10 cm/cm°C 热变形温度：135°C 低温
-45度 聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好
的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，
加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚
碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。[1] 聚碳酸酯的耐磨性
差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。
PC GF20 makrolon的成型性能；
1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干
燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经
退火处理。
2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。
3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加
热。
4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、
伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变
形粘模 。
makrolon PC GF20的加工条件：
干燥温度（度）：90-100度、 干燥时间约(hr)2个小时以上；
模具温度（度）：80-110度、 残料量（mm)2-8小时;
溶胶温度（度）：280-320度、背压（mpa)6-15小时；
注射压力（mpa): 130-180度、锁模力约(ton/in2)4-6小时；
注塑速度： 中速或高速、回料转速(rpm)60-80小时;
螺 杆 类 别: 标准、细型(忌用抽湿螺杆及弹弓射咀).
停 机 处 理: 用HDPE清洗、碎料翻用(%)10-25小时;
makrolon PC GF20的应用
⑴用于建材行业
聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗冲击性，耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和
良好的成型加工性能，使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。目前，
中国建有聚碳酸酯建材中空板生产线20余条，年需用聚碳酸酯7万t左右，预计到2005
年将达到14万t。
⑵用于汽车制造工业
聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生
产轿车和轻型卡车的各种零部件，其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚
碳酸酯合金制的保险杠等。根据发达国家数据，聚碳酸酯在电子电气、汽车制造业中使用
比例在40%～50%，目前中国在该领域的使用比例只占10%左右，电子电气和汽车制造
业是中国迅速发展的支柱产业，未来这些领域对聚碳酸醋的需求量将是巨大的。预计
2005年中国汽车总量将达300多万辆，届时需求量也将达到3万t，因而聚碳酸酯在这
一领域的应用是极有拓展潜力的。
⑶用于生产医疗器械
由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒，且不发生变黄和物
理性能下降，因而被广泛应用于人工肾血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作
并需反复消毒的医疗设备中。如生产高压注射器、外科手术面罩、一次性牙科用具、血液
分离器等。
⑷用于航空、航天领域
近年来，随着航空、航天技术的迅速发展，对飞机和航天器中各部件的要求不断提高，
使得PC在该领域的应用也日趋增加。据统计，仅一架波音型飞机上所用聚碳酸酯部件就
达2500个，单机耗用聚碳酸酯约2吨。而在宇宙飞船上则采用了数百个不同构型并由玻
璃纤维增强的聚碳酸酯部件及宇航员的防护用品等。
2024年3月20日发(作者：解寻绿)
PC20%GF物性表
PC GF20 makrolon的物理性质
密度：1.20－1.22 g/cm^3 线膨胀率：3.8×10 cm/cm°C 热变形温度：135°C 低温
-45度 聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好
的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，
加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚
碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。[1] 聚碳酸酯的耐磨性
差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。
PC GF20 makrolon的成型性能；
1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干
燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经
退火处理。
2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。
3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加
热。
4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、
伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变
形粘模 。
makrolon PC GF20的加工条件：
干燥温度（度）：90-100度、 干燥时间约(hr)2个小时以上；
模具温度（度）：80-110度、 残料量（mm)2-8小时;
溶胶温度（度）：280-320度、背压（mpa)6-15小时；
注射压力（mpa): 130-180度、锁模力约(ton/in2)4-6小时；
注塑速度： 中速或高速、回料转速(rpm)60-80小时;
螺 杆 类 别: 标准、细型(忌用抽湿螺杆及弹弓射咀).
停 机 处 理: 用HDPE清洗、碎料翻用(%)10-25小时;
makrolon PC GF20的应用
⑴用于建材行业
聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗冲击性，耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和
良好的成型加工性能，使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。目前，
中国建有聚碳酸酯建材中空板生产线20余条，年需用聚碳酸酯7万t左右，预计到2005
年将达到14万t。
⑵用于汽车制造工业
聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生
产轿车和轻型卡车的各种零部件，其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚
碳酸酯合金制的保险杠等。根据发达国家数据，聚碳酸酯在电子电气、汽车制造业中使用
比例在40%～50%，目前中国在该领域的使用比例只占10%左右，电子电气和汽车制造
业是中国迅速发展的支柱产业，未来这些领域对聚碳酸醋的需求量将是巨大的。预计
2005年中国汽车总量将达300多万辆，届时需求量也将达到3万t，因而聚碳酸酯在这
一领域的应用是极有拓展潜力的。
⑶用于生产医疗器械
由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒，且不发生变黄和物
理性能下降，因而被广泛应用于人工肾血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作
并需反复消毒的医疗设备中。如生产高压注射器、外科手术面罩、一次性牙科用具、血液
分离器等。
⑷用于航空、航天领域
近年来，随着航空、航天技术的迅速发展，对飞机和航天器中各部件的要求不断提高，
使得PC在该领域的应用也日趋增加。据统计，仅一架波音型飞机上所用聚碳酸酯部件就
达2500个，单机耗用聚碳酸酯约2吨。而在宇宙飞船上则采用了数百个不同构型并由玻
璃纤维增强的聚碳酸酯部件及宇航员的防护用品等。