2024年3月22日发(作者：藤芸茗)
TFT LCD产业现状
tft-lcd产业现状
tft(thinfilmtransistor，薄膜晶体管)lcd(liquidcrystaldisplay，液晶显示器)是有源
矩阵类型液晶显示器(activematrixlcd，am-lcd)中的一种。它具有低功耗、轻薄易用、
高亮度、高对比度、高响应速度、无辐射、无闪烁、适用范围宽、生产成品率高、易于集
成化和更新换代等特点，目前已成为平板显示产业的主流技术之一。小到智能手机、数码
相机、电子表，大到平板电视、各种尺寸的显示器，都在大量采用tft-lcd屏。
tft-lcd的主要原材料包含液晶、玻璃基板、背光模组、彩色滤光片、偏光片、驱动电
路、化学气体与材料、外框、各类薄膜及其他材料。其中，液晶、玻璃基板、滤光片、偏
光片等关键原材料主要掌控在日本、韩国、德国、美国企业手中。我国台湾地区生产了全
球50%以上的大尺寸tft-lcd驱动ic，PCB了全球80%以上的大尺寸tft-lcd驱动ic，并
且就是背光模组的关键产地。
主流的tft面板有a-si(amorphoussilicon，非晶硅)tft技术和
ltps(lowtemperaturepoly-silicon，低温多晶硅)tft技术。其中大部分采用a-sitft制造
技术，一些小尺寸产品采用ltps技术。ltpstft与a-sitft相比能够提供更亮、更精细的画
面，并且更轻薄、更省电。
目前，液晶显示已经占有了平板表明市场的主导地位，为同时实现响应速度更慢、分
辨率更高、色彩更多样、尺寸更大的显示屏，企业和研究机构仍在不断研发代莱技术，存
有特定光电性质的无机、有机膜材料，用作液晶分子价值观念的高分子材料，以及背光
led等新材料。
(2)我国tft-lcd产业发展现状
1998年从日本引入第一条1代生产线掀开了我国tft-lcd产业的发展历史，2021年
随着京东方全面收购韩国现代电子的液晶业务，我国tft-lcd产业发展也步入快车道，各
地生产线项目纷纷上马，至目前为止已经初具规模，构成了为北京为核心的环渤海产业基
地;以合肥、南京、苏州和昆山为核心的长江三角洲产业基地;以深圳、广州为代表的珠江
三角洲表明产业基地;以成都为核心的西部产业基地。我国大陆目前主要tft-lcd生产企业
存有北京京东方、深圳天马、tcl、南京中电熊猫、江苏昆山龙腾光电等。
近几年，京东方、创维、tcl等纷纷投资高世代生产线。6月29日，京东方8.5代线
项目举行了点亮仪式，项目建成后主要生产26英寸至55英寸显示器和液晶电视用显示
屏，年产值近200亿元，结束了我国大尺寸液晶显示屏完全依赖进口的历史。
据估计，目前中国大陆投产的生产线已超过13条，正在建设以及计划建设的生产线
除了5条。崭新上的生产线大多就是8.5代线和7.5代线，产品主要用作大屏幕彩电。
表1，国内已建成及正在建设中的tft-lcd生产线
通过这几年的检验，天马4.5代线、京东方北京5代线、成都4.5代线、合肥6代线
都很顺利，国内tft-lcd与国际领先技术差距正在进一步增大。但与此同时，国内同仁也
深刻认识到我国tft-lcd产业的短板，因此对关键材料和设备的研发和资金投入不断加强。
例如，京东方在生产线建设过程中，遵循上下游企业共同发展的思路，以8.5代线为
核心集成上下游20多家配套企业。这样做不仅能使整个产品的成本大幅降低，同时也促
进了整个地区平板显示产业的发展。我国tft-lcd产业链主要企业见表2。
表中2，我国tft-lcd产业链主要企业
(3)tft-lcd产业发展趋势
全球tft-lcd主要是从成长期向成熟期迈出，发展趋势就是稳步不断扩大新增产能，
稳步不断扩大市场，著重拓展差异化、个性化和专用化的表明市场。在tft-lcd工艺技术
方面，5代线与8代线、10代线在技术上没本质的差别，基本的工艺技术和设计技术十
分明朗，产品良率已超过99%，主要的改良就是利用现有的工艺降低成本，以赢得更大
的新增产能。未来发展主要分散在以下四个方面。
一是进一步提高显示性能，从显色特性、亮度、对比度、响应速度等方面提供更好的
用户体验，更多地采用led背光、120hz驱动等，研发大尺寸超高分辨率技术、240hz
驱动、场序显示等技术。
二就是通过精简工艺和提升良品率去不断降低成本，包含光罩增加技术、goa(阵列基
板行驱动，轻易将栅极驱动电路制作在阵列基板上)技术等，光价值观念技术也步入量产
研究阶段。
三是通过功能集成增加产品附加值，如在玻璃基板上集成驱动ic甚至系统ic，采用
超薄设计和触摸屏，3d显示、超高解析度、超宽显示规格等。
四就是不断向低世代生产线发展。中小尺寸tft-lcd市场快速增长将下滑甚至下降，
今后的竞争焦点就是能够增添利润的大尺寸面板，各厂商必须花掉更多的投资建设低世代
生产线，就可以确保在技术和成本竞争力上不滞后。
2024年3月22日发(作者：藤芸茗)
TFT LCD产业现状
tft-lcd产业现状
tft(thinfilmtransistor，薄膜晶体管)lcd(liquidcrystaldisplay，液晶显示器)是有源
矩阵类型液晶显示器(activematrixlcd，am-lcd)中的一种。它具有低功耗、轻薄易用、
高亮度、高对比度、高响应速度、无辐射、无闪烁、适用范围宽、生产成品率高、易于集
成化和更新换代等特点，目前已成为平板显示产业的主流技术之一。小到智能手机、数码
相机、电子表，大到平板电视、各种尺寸的显示器，都在大量采用tft-lcd屏。
tft-lcd的主要原材料包含液晶、玻璃基板、背光模组、彩色滤光片、偏光片、驱动电
路、化学气体与材料、外框、各类薄膜及其他材料。其中，液晶、玻璃基板、滤光片、偏
光片等关键原材料主要掌控在日本、韩国、德国、美国企业手中。我国台湾地区生产了全
球50%以上的大尺寸tft-lcd驱动ic，PCB了全球80%以上的大尺寸tft-lcd驱动ic，并
且就是背光模组的关键产地。
主流的tft面板有a-si(amorphoussilicon，非晶硅)tft技术和
ltps(lowtemperaturepoly-silicon，低温多晶硅)tft技术。其中大部分采用a-sitft制造
技术，一些小尺寸产品采用ltps技术。ltpstft与a-sitft相比能够提供更亮、更精细的画
面，并且更轻薄、更省电。
目前，液晶显示已经占有了平板表明市场的主导地位，为同时实现响应速度更慢、分
辨率更高、色彩更多样、尺寸更大的显示屏，企业和研究机构仍在不断研发代莱技术，存
有特定光电性质的无机、有机膜材料，用作液晶分子价值观念的高分子材料，以及背光
led等新材料。
(2)我国tft-lcd产业发展现状
1998年从日本引入第一条1代生产线掀开了我国tft-lcd产业的发展历史，2021年
随着京东方全面收购韩国现代电子的液晶业务，我国tft-lcd产业发展也步入快车道，各
地生产线项目纷纷上马，至目前为止已经初具规模，构成了为北京为核心的环渤海产业基
地;以合肥、南京、苏州和昆山为核心的长江三角洲产业基地;以深圳、广州为代表的珠江
三角洲表明产业基地;以成都为核心的西部产业基地。我国大陆目前主要tft-lcd生产企业
存有北京京东方、深圳天马、tcl、南京中电熊猫、江苏昆山龙腾光电等。
近几年，京东方、创维、tcl等纷纷投资高世代生产线。6月29日，京东方8.5代线
项目举行了点亮仪式，项目建成后主要生产26英寸至55英寸显示器和液晶电视用显示
屏，年产值近200亿元，结束了我国大尺寸液晶显示屏完全依赖进口的历史。
据估计，目前中国大陆投产的生产线已超过13条，正在建设以及计划建设的生产线
除了5条。崭新上的生产线大多就是8.5代线和7.5代线，产品主要用作大屏幕彩电。
表1，国内已建成及正在建设中的tft-lcd生产线
通过这几年的检验，天马4.5代线、京东方北京5代线、成都4.5代线、合肥6代线
都很顺利，国内tft-lcd与国际领先技术差距正在进一步增大。但与此同时，国内同仁也
深刻认识到我国tft-lcd产业的短板，因此对关键材料和设备的研发和资金投入不断加强。
例如，京东方在生产线建设过程中，遵循上下游企业共同发展的思路，以8.5代线为
核心集成上下游20多家配套企业。这样做不仅能使整个产品的成本大幅降低，同时也促
进了整个地区平板显示产业的发展。我国tft-lcd产业链主要企业见表2。
表中2，我国tft-lcd产业链主要企业
(3)tft-lcd产业发展趋势
全球tft-lcd主要是从成长期向成熟期迈出，发展趋势就是稳步不断扩大新增产能，
稳步不断扩大市场，著重拓展差异化、个性化和专用化的表明市场。在tft-lcd工艺技术
方面，5代线与8代线、10代线在技术上没本质的差别，基本的工艺技术和设计技术十
分明朗，产品良率已超过99%，主要的改良就是利用现有的工艺降低成本，以赢得更大
的新增产能。未来发展主要分散在以下四个方面。
一是进一步提高显示性能，从显色特性、亮度、对比度、响应速度等方面提供更好的
用户体验，更多地采用led背光、120hz驱动等，研发大尺寸超高分辨率技术、240hz
驱动、场序显示等技术。
二就是通过精简工艺和提升良品率去不断降低成本，包含光罩增加技术、goa(阵列基
板行驱动，轻易将栅极驱动电路制作在阵列基板上)技术等，光价值观念技术也步入量产
研究阶段。
三是通过功能集成增加产品附加值，如在玻璃基板上集成驱动ic甚至系统ic，采用
超薄设计和触摸屏，3d显示、超高解析度、超宽显示规格等。
四就是不断向低世代生产线发展。中小尺寸tft-lcd市场快速增长将下滑甚至下降，
今后的竞争焦点就是能够增添利润的大尺寸面板，各厂商必须花掉更多的投资建设低世代
生产线，就可以确保在技术和成本竞争力上不滞后。