2024年3月23日发(作者：班伟诚)
变形铝合金的状态代号
1． 范围
本标准规定了变形铝合金的状态代号。
本标准适用于铝及铝加工产品。
2． 基本原则
2．1 基础状态代号用一个英文大写字母表示。
2．2 细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。
2．3 基本状态代号
基本状态分为5种，如表达式所示
表
代号
F
O
自由加工状态
退火状态
名称
H加工硬化状态
W
T
3． 细分状态代号
固熔热处理状态
热处理状态
(不同于F、O、H状态)
3．1 H的细分状态
在字母H后面添加两位阿拉伯数字（称作HXX状态），或三位阿拉伯数字（称作HXXX状态）表示H的细分状态
3．1．1 HXX状态
3．1．1．1 H后面的第1位数字表示获得该状态的基本处理程序，如下所示：
H1—单纯加工硬化处理状态。适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。
H2—加工硬化及不完全退火的状态。适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降
具有相同的最小极限抗拉强度值；对于其它合金，H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值，但延伸率比H1稍高。
H3—加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经热处理或由于加工过程中受热作用致使其力学性
定化处理）的合金。
H4—加工硬化及涂漆处理的状态。适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。
3．1．1．2 H后面的第2位数字表示产品的加工硬化程度。数字8表示硬状态。通常采用O状态的最小抗拉强度与表2 规
火）和HX8状态之间的状态，应在HX代号后分别添加从1到7的数字来表示，在HX后添加数字9表示比HX8加工硬化程度更
表2 HX8状态与O状态的最小抗拉强度差
O状态的最小抗拉强度/Mpa
≤40
45～60
65～80
85～100
105～120
125～160
HX8状态与O状态的最小抗拉强度差值/Mpa
55
65
75
85
90
95
165～200
205～240
245～280
285～320
≥325
100
105
110
115
120
表3 HXY细分状态代号与加工硬化程度
加工硬化程度
抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值
抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值
抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值
抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值
抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值
抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值
抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值
硬状态
超硬状态
最小抗拉强度极限值超HX8状态至少10Mpa
注：当按上表确定的HX1~HX9状态的抗拉强度值、不是以0或5结尾的。应修约至以0或5结尾的相邻较大值
。
3．1．2 HXXX状态
HXXX状态代号如下所示：
a） H111
适用于最终退火后又进行了适量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11状态的产品。
b）H112
适用于热加工成型的产品。该状态产品的力学性能有规定要求。
c）H116
适用于镁含量≥4.0%的5XXX系合金制成的产品。这些产品具有规定的力学性能和抗剥落腐蚀性能要求。
d）花纹板的状态代号
花纹板的状态代号和其对应的、压花前的板材状态代号如表4所示：
表4 花纹板和其压花前的板材状态代号
花纹板的状态代号
H114
H124
H224
H324
H134
H234
H334
H144
H244
H344
H154
H254
H354
压花前的板材状态代号
O
H11
H21
H31
H12
H22
H32
H13
H23
H33
H14
H24
H34
细分状态代号
HX1
HX2
HX3
HX4
HX5
HX6
HX7
HX8
HX9
2024年3月23日发(作者：班伟诚)
变形铝合金的状态代号
1． 范围
本标准规定了变形铝合金的状态代号。
本标准适用于铝及铝加工产品。
2． 基本原则
2．1 基础状态代号用一个英文大写字母表示。
2．2 细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。
2．3 基本状态代号
基本状态分为5种，如表达式所示
表
代号
F
O
自由加工状态
退火状态
名称
H加工硬化状态
W
T
3． 细分状态代号
固熔热处理状态
热处理状态
(不同于F、O、H状态)
3．1 H的细分状态
在字母H后面添加两位阿拉伯数字（称作HXX状态），或三位阿拉伯数字（称作HXXX状态）表示H的细分状态
3．1．1 HXX状态
3．1．1．1 H后面的第1位数字表示获得该状态的基本处理程序，如下所示：
H1—单纯加工硬化处理状态。适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。
H2—加工硬化及不完全退火的状态。适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降
具有相同的最小极限抗拉强度值；对于其它合金，H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值，但延伸率比H1稍高。
H3—加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经热处理或由于加工过程中受热作用致使其力学性
定化处理）的合金。
H4—加工硬化及涂漆处理的状态。适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。
3．1．1．2 H后面的第2位数字表示产品的加工硬化程度。数字8表示硬状态。通常采用O状态的最小抗拉强度与表2 规
火）和HX8状态之间的状态，应在HX代号后分别添加从1到7的数字来表示，在HX后添加数字9表示比HX8加工硬化程度更
表2 HX8状态与O状态的最小抗拉强度差
O状态的最小抗拉强度/Mpa
≤40
45～60
65～80
85～100
105～120
125～160
HX8状态与O状态的最小抗拉强度差值/Mpa
55
65
75
85
90
95
165～200
205～240
245～280
285～320
≥325
100
105
110
115
120
表3 HXY细分状态代号与加工硬化程度
加工硬化程度
抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值
抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值
抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值
抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值
抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值
抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值
抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值
硬状态
超硬状态
最小抗拉强度极限值超HX8状态至少10Mpa
注：当按上表确定的HX1~HX9状态的抗拉强度值、不是以0或5结尾的。应修约至以0或5结尾的相邻较大值
。
3．1．2 HXXX状态
HXXX状态代号如下所示：
a） H111
适用于最终退火后又进行了适量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11状态的产品。
b）H112
适用于热加工成型的产品。该状态产品的力学性能有规定要求。
c）H116
适用于镁含量≥4.0%的5XXX系合金制成的产品。这些产品具有规定的力学性能和抗剥落腐蚀性能要求。
d）花纹板的状态代号
花纹板的状态代号和其对应的、压花前的板材状态代号如表4所示：
表4 花纹板和其压花前的板材状态代号
花纹板的状态代号
H114
H124
H224
H324
H134
H234
H334
H144
H244
H344
H154
H254
H354
压花前的板材状态代号
O
H11
H21
H31
H12
H22
H32
H13
H23
H33
H14
H24
H34
细分状态代号
HX1
HX2
HX3
HX4
HX5
HX6
HX7
HX8
HX9