2024年3月23日发(作者：漫滢渟)
LNC-M600I操机步骤
000
在操机前，请认真阅读下面的操作步骤，如果有疑问请迅速联系我公司，否则由于误
操作造成的故障，我们将根据故障的轻重由你们负部分或全部的责任。
000
一、开机
1、在开机之前要先检查机床状况有无异常，冷油机是否准备好，润滑油是否足够，气压压
00
力是否足够等等，如一切正常，即可开机。
开关。
000
2、先按下急停开关，开稳压器、冷油（水）机等辅助设备电源开关，然后合上机床总电源
00
3、按下开机 (OP面板右下角绿色键) 开关，等待数秒后机床启动完成，松开急停开关。
00
二、回原点
00
进入系统以后，在模式选择（MODE SELECT）中选择原点复归模式（HOME/ZRN）,
再按程式启动（CYCLE START）键(OP面板左下角绿色键)即可。
000
注意：为了保护机床和误操作，开机应该直接回原点，不要移动轴。假如开机以后不回
原点，系统会报开机尚未回原点的警告，只有执行回原点操作才能消除，而且在未
归原点状态下只有手轮可让机床移动，其它模式禁止使用。
000
三、安装工件、刀具
装好刀具，再在“手动” 模式下，按下“F1”按钮，即可将刀柄装入主轴。
00
00
注意：一定要在“手动模式”下，才能装刀或卸刀；“手动模式”是指手动连续进给（JOG）、
手动快速连续进给（RAPID）、原点复归模式（HOME/ZRN）、手轮操作模式（MPG/HANDLE）；
任意选择这四种模式中任一种都可以。
000
四、设置加工坐标原点和对刀
对于分中的方法，本系统提供两种绝然不同，各有所长，都异常方便的分中方法。
000
0000
方法一：
00
000
（适用范围：每换一次刀就对一次刀；使用时先分中，后对刀。）
在“OFFSET” 菜单下选择“坐标系”，即可进入分中界面。
00
根据你加工毛胚的需要，选择“矩形中心”、“圆形中心”或“教导输入”。下面以“矩形
中心”举个例子：
点击“矩形中心”进入对应的分中界面以后，通过方向键“←”、“→”选择你需要的分
00
中坐标G54、G55等等。接着：
a、移动X轴，使刀具或分中棒与平行于Y轴的一工件边相触，然后按下“X1设入”；
000
000
b、移动X轴，使刀具或分中棒与平行于Y轴的另一工件边相触，然后按下“X2设入”；
000
c、移动Y轴，使刀具或分中棒与平行于X轴的一工件边相触，然后按下“Y1设入”；
000
d、移动Y轴，使刀具或分中棒与平行于X轴的另一工件边相触，然后按下“Y2设入”；
000
e、刷Z轴平面(即加工坐标原点Z0)，选择“手动资料输入模式（MDI）”，输入“G36”，按
右边的“登录”，并按“程式启动”键，机器自动完成取基准面的操作。
000
f、接着在“手动资料输入模式（MDI）”下，输入“M36T1”，按右边的“登录”，并按“程
式启动”键，机器会自动完成对刀的动作。
000
（注意：执行完G36动作以后，接着要执行M36T1，否则完成不了对刀操作。当执行完
第一把刀，再换其它刀，则只需输入M36T1即可。）
000
提示：a、b、c、d操作取得了毛胚XY平面的中心，而e、f操作完成了Z平面的选取和
取得了刀具长度补偿的数据。这种分中方法也不是唯一的，根据你具体情况而定吧！
000
方法二：
00
（适用范围：基本上只要你想到的，它都适用。可以一次性对刀（对一次以后都不用对了），
也可以每换一次刀就对一次刀；等等。第一次装刀使用时，先对刀。）
对于方法二非常灵活，特别是多坐标，多刀具时，明显方便。详细请参阅附录2：系统
000
对刀分中另解。
00
五、执行程序
1、程序的传输：（注：程序名不是无限长的，不要命名太长。）
执行程序之前，用网线把所要加工的程序传输到CNC的CF卡。
2、将刀具提高至安全高度（即刀具高于工件表面一定的距离），将进给率调至0%。
00
000
000
00
3、在“编辑模式（EDIT）”→“PROG”菜单→“档案管理”，选择你需要执行的程序（通
过方向键把光标阴影移动到你所要选择的文件名上），按”INPUT”键即可进入编辑程序
界面，再通过模式选择旋钮调到“记忆模式（MEM/AUTO）”，按 “程式启动”键，机
床便开始进行加工。
00
4、等待主轴达到设定转速，适当提高进给率，开始加工。如出现异常情况，应立刻按下“急
停按钮”，防止造成严重损失。
000
5、当工件需要用多个刀具，程序进行加工时。在每个程序加工完毕停下来后，安装上对应
的刀具，对刀，再执行对应的程序即可。
000
六、关机
00
在非加工状态下，按下“急停按钮”，再按“关机”键，扳下机床总电源开关，关闭其它
辅助设备的电源。
00
2024年3月23日发(作者：漫滢渟)
LNC-M600I操机步骤
000
在操机前，请认真阅读下面的操作步骤，如果有疑问请迅速联系我公司，否则由于误
操作造成的故障，我们将根据故障的轻重由你们负部分或全部的责任。
000
一、开机
1、在开机之前要先检查机床状况有无异常，冷油机是否准备好，润滑油是否足够，气压压
00
力是否足够等等，如一切正常，即可开机。
开关。
000
2、先按下急停开关，开稳压器、冷油（水）机等辅助设备电源开关，然后合上机床总电源
00
3、按下开机 (OP面板右下角绿色键) 开关，等待数秒后机床启动完成，松开急停开关。
00
二、回原点
00
进入系统以后，在模式选择（MODE SELECT）中选择原点复归模式（HOME/ZRN）,
再按程式启动（CYCLE START）键(OP面板左下角绿色键)即可。
000
注意：为了保护机床和误操作，开机应该直接回原点，不要移动轴。假如开机以后不回
原点，系统会报开机尚未回原点的警告，只有执行回原点操作才能消除，而且在未
归原点状态下只有手轮可让机床移动，其它模式禁止使用。
000
三、安装工件、刀具
装好刀具，再在“手动” 模式下，按下“F1”按钮，即可将刀柄装入主轴。
00
00
注意：一定要在“手动模式”下，才能装刀或卸刀；“手动模式”是指手动连续进给（JOG）、
手动快速连续进给（RAPID）、原点复归模式（HOME/ZRN）、手轮操作模式（MPG/HANDLE）；
任意选择这四种模式中任一种都可以。
000
四、设置加工坐标原点和对刀
对于分中的方法，本系统提供两种绝然不同，各有所长，都异常方便的分中方法。
000
0000
方法一：
00
000
（适用范围：每换一次刀就对一次刀；使用时先分中，后对刀。）
在“OFFSET” 菜单下选择“坐标系”，即可进入分中界面。
00
根据你加工毛胚的需要，选择“矩形中心”、“圆形中心”或“教导输入”。下面以“矩形
中心”举个例子：
点击“矩形中心”进入对应的分中界面以后，通过方向键“←”、“→”选择你需要的分
00
中坐标G54、G55等等。接着：
a、移动X轴，使刀具或分中棒与平行于Y轴的一工件边相触，然后按下“X1设入”；
000
000
b、移动X轴，使刀具或分中棒与平行于Y轴的另一工件边相触，然后按下“X2设入”；
000
c、移动Y轴，使刀具或分中棒与平行于X轴的一工件边相触，然后按下“Y1设入”；
000
d、移动Y轴，使刀具或分中棒与平行于X轴的另一工件边相触，然后按下“Y2设入”；
000
e、刷Z轴平面(即加工坐标原点Z0)，选择“手动资料输入模式（MDI）”，输入“G36”，按
右边的“登录”，并按“程式启动”键，机器自动完成取基准面的操作。
000
f、接着在“手动资料输入模式（MDI）”下，输入“M36T1”，按右边的“登录”，并按“程
式启动”键，机器会自动完成对刀的动作。
000
（注意：执行完G36动作以后，接着要执行M36T1，否则完成不了对刀操作。当执行完
第一把刀，再换其它刀，则只需输入M36T1即可。）
000
提示：a、b、c、d操作取得了毛胚XY平面的中心，而e、f操作完成了Z平面的选取和
取得了刀具长度补偿的数据。这种分中方法也不是唯一的，根据你具体情况而定吧！
000
方法二：
00
（适用范围：基本上只要你想到的，它都适用。可以一次性对刀（对一次以后都不用对了），
也可以每换一次刀就对一次刀；等等。第一次装刀使用时，先对刀。）
对于方法二非常灵活，特别是多坐标，多刀具时，明显方便。详细请参阅附录2：系统
000
对刀分中另解。
00
五、执行程序
1、程序的传输：（注：程序名不是无限长的，不要命名太长。）
执行程序之前，用网线把所要加工的程序传输到CNC的CF卡。
2、将刀具提高至安全高度（即刀具高于工件表面一定的距离），将进给率调至0%。
00
000
000
00
3、在“编辑模式（EDIT）”→“PROG”菜单→“档案管理”，选择你需要执行的程序（通
过方向键把光标阴影移动到你所要选择的文件名上），按”INPUT”键即可进入编辑程序
界面，再通过模式选择旋钮调到“记忆模式（MEM/AUTO）”，按 “程式启动”键，机
床便开始进行加工。
00
4、等待主轴达到设定转速，适当提高进给率，开始加工。如出现异常情况，应立刻按下“急
停按钮”，防止造成严重损失。
000
5、当工件需要用多个刀具，程序进行加工时。在每个程序加工完毕停下来后，安装上对应
的刀具，对刀，再执行对应的程序即可。
000
六、关机
00
在非加工状态下，按下“急停按钮”，再按“关机”键，扳下机床总电源开关，关闭其它
辅助设备的电源。
00