2024年3月24日发(作者：支冰之)
镁合金的牌号与分类
1、镁合金成分与牌号的标记方法
镁合金的标记方法有很多种，各国标准不一，目前普遍使用的是美国材料试验协
会( ASTM)的标记方法。根据ASTM标准，镁合金的牌号和品级由4部分组成，第1
部分为字母，标记合金中主要的合金元素，代表合金中含量较高的元素的字母放在前
面，如果两个主要合金元素的含量相等，两个字母就以字母顺序排列；第2部分为数
字，标记合金中主要合金元素的质量分数，四舍五人取整数；第3部分为字母，表明
合金的品级；第4部分表明状态，由1个字母和1个数字组成。举例说明：A291D -
T6，表明该合金中含铝%~%，含锌0. 35%~，D表明合金纯度要求，T6表明合金状态
为固溶+时效。表10 -2为部分镁合金中使用的合金元素代码。
表1镁合金牌号中的元素代码
英文字母
A
B
C
D
E
F
H
K
L
M
元素符号
Al
Bi
Cu
Cd
RE
Fe
Th
Zr
Li
Mn
中文名称
铝
铋
铜
镉
混合稀土
铁
钍
锆
锂
锰
英文字母
N
P
Q
R
S
T
W
Y
Z
X
元素符号
Ni
Pb
Ag
Cr
Si
Sn
Y
Sb
Zn
Ca
中文名称
镍
铅
银
铬
硅
锡
钇
锑
锌
钙
2、镁合金的分类
一般来说，镁合金的分类依据主要有3种，分圳为：合金化学成分、成形工艺和
是否含锆，按化学成分，一般根据镁与其中的一个主要合金元素将其划分为Mg -
Al、Mg-Mn。Mg - Zn、Mg - RE、Mg - Li等二元系，以及Mg - Al - Zn(AZ)、Mg - Al
-Mn(AM)、Mg - Zn - Zr(ZK)、Mg - Gd -Y(GW)等二元系及其他多元系。
主要合金元素在镁中的作用总结如下：
(1) Al。铝元素在镁中的极限固溶度为12. 7%，并且随着温度的的降低显着减
少，室温下的固溶度为2. 0%左右，利用其固溶度的明显变化可以对进行热处理。铝
元素的含量对合金性能的影响极大，随着铝元素含量的增力，合金的结晶温度范围变
小、流动性变好、晶粒变细、热裂及缩松现象等倾向明娃得到改善，而且随着铝含量
的增加，抗拉强度和疲劳强度得到提高。但是Mg17Al12在晶界上析出会降低其蠕变
抗力，特别是在A291、A780合金中Mg17A112的析出量很高。在铸造镁合金中含销
量可达到7%~9%，而变形镁合金中铝含量一般控制在3%~5%。
(2) Zn。锌元素在镁中固溶度约为%，其固溶度随温度降低而显着减少。锌可提
高合金应力腐蚀的敏感性与镁合金疲劳极限。锌元素含量大于%时则会对合金的防腐
性能产生不利影响，原则上含铝镁合金中，锌元素含量一般控制在2%以下。
(3) Mn。在镁合金中添加锰并不能提高合金的抗拉强度，但是能稍微提高屈服强
度。锰通过除去镁合金液中的铁及其他重金属元素、避免产生有害的金属间化合物来
提高Mg - Al合金和Mg - Al - Zn合金的抗海水腐蚀能力，在熔炼过程中部分有害的金
属间化合物会分离出来。镁合金中锰的含量通常低于%，而在含铝的镁合金中，锰的
固溶度仅为%。此外，锰还可以细化晶粒，提高可焊性。
(4) Si。硅可改善压铸件的热稳定性能与抗蠕变性能。因为硅可与镁在品界处形成
细小弥散的析出相Mg2Si，它具有CaF2型面心立方晶体结构，有较高的熔点和硬度。
(5) Zr。它是最有效的晶粒细化剂，对于含Zn、Ag、RE、Y、rrh的镁合金，可添
加Zr细化晶粒，改善性能；但对于含有Al、Mn的镁合金不能加Zr进行晶粒细化，因
为Zr可以清除熔体中的Al、Mn和Si元素。
(6) Ca。它可细化组织，Ca与Mg形成具有六方Mg2n2型结构的高熔点M92Ca
相，使蠕变抗力有所提高并进一步降低成本。但是，Ca含量超过1%时容易产生热裂
倾向。Ca对腐蚀性能不利。
(7) RE。向镁合金中添加微量稀土元素可以起到细化晶粒的作用，稀土元素与合
金元素形成强化相，可提高合金的室温性能和高温抗蠕变性能，因而常用作镁合金的
变质剂。某些稀土元素在镁中有很大的固溶度，如Gd、Y等，是开发热处理强化型镁
合金的有益元素。其缺点是价格偏高。
另外，根据是否含锆可划分为无锆镁合金和含锆镁合金两大类。根据成形工艺，
镁合金则可分为铸造镁合金和变形镁合金，两者在成分、组织性能上存在很大差异。
下面，将对这两种镁合金进行简单介绍。
(1)铸造镁合金。铸造镁合金是目前应用最多的镁合金，其铸造方法主要有：砂型
铸造、永久模铸造、半永久模铸造、熔模铸造、挤压铸造、低压力铸造和高压铸造
等。铸造镁合金主要应用于汽车零件、机件壳罩和电器构件等。铸造镁合金多采用压
铸工艺生产，其主要特点是生产效率高、精度高、表面质量好、铸态组织优良、可生
产薄壁及复杂形状的构件等。目前，较常见的铸造镁合金有Mg - Al、 Mg - RF等系
列。然而，铸造镁合金的力学性能不够理想，产品形状尺寸存在一定的局限性且容易
产生组织缺陷，导致镁合金的使用性能和应用范围受到很大限制。
(2)变形镁合金。为了使镁合金能够大量用作结构材料，开展变形镁合金的研
制非常必要。镁合金的加工方式主要有挤压、轧制和锻造，由于镁合金通常为密排六
方结构。常温下变形非常困难，为了得到较大变形量而不产生裂纹，镁合金通常采用
热加工处理。经过变形后的镁合金缺陷减少，组织更加均匀细化，与铸造镁合金相
比，可获得更高的强度、更好的延展性及更多样化的力学性能，而且变形镁合金的比
强度也优于其他金属材料，如铝合金、钢材等，因此能够满足不同场合结构件的使用
要求。常用的变形镁合金主要有Mg - Al、Mg - Li、Mg - Mn、Mg - Zn - Zr、Mg - RE
等系列，而近期开发的Mg—Gd -Y - Zr变形镁合金因具有优良的室温及高温性能而受
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2024年3月24日发(作者：支冰之)
镁合金的牌号与分类
1、镁合金成分与牌号的标记方法
镁合金的标记方法有很多种，各国标准不一，目前普遍使用的是美国材料试验协
会( ASTM)的标记方法。根据ASTM标准，镁合金的牌号和品级由4部分组成，第1
部分为字母，标记合金中主要的合金元素，代表合金中含量较高的元素的字母放在前
面，如果两个主要合金元素的含量相等，两个字母就以字母顺序排列；第2部分为数
字，标记合金中主要合金元素的质量分数，四舍五人取整数；第3部分为字母，表明
合金的品级；第4部分表明状态，由1个字母和1个数字组成。举例说明：A291D -
T6，表明该合金中含铝%~%，含锌0. 35%~，D表明合金纯度要求，T6表明合金状态
为固溶+时效。表10 -2为部分镁合金中使用的合金元素代码。
表1镁合金牌号中的元素代码
英文字母
A
B
C
D
E
F
H
K
L
M
元素符号
Al
Bi
Cu
Cd
RE
Fe
Th
Zr
Li
Mn
中文名称
铝
铋
铜
镉
混合稀土
铁
钍
锆
锂
锰
英文字母
N
P
Q
R
S
T
W
Y
Z
X
元素符号
Ni
Pb
Ag
Cr
Si
Sn
Y
Sb
Zn
Ca
中文名称
镍
铅
银
铬
硅
锡
钇
锑
锌
钙
2、镁合金的分类
一般来说，镁合金的分类依据主要有3种，分圳为：合金化学成分、成形工艺和
是否含锆，按化学成分，一般根据镁与其中的一个主要合金元素将其划分为Mg -
Al、Mg-Mn。Mg - Zn、Mg - RE、Mg - Li等二元系，以及Mg - Al - Zn(AZ)、Mg - Al
-Mn(AM)、Mg - Zn - Zr(ZK)、Mg - Gd -Y(GW)等二元系及其他多元系。
主要合金元素在镁中的作用总结如下：
(1) Al。铝元素在镁中的极限固溶度为12. 7%，并且随着温度的的降低显着减
少，室温下的固溶度为2. 0%左右，利用其固溶度的明显变化可以对进行热处理。铝
元素的含量对合金性能的影响极大，随着铝元素含量的增力，合金的结晶温度范围变
小、流动性变好、晶粒变细、热裂及缩松现象等倾向明娃得到改善，而且随着铝含量
的增加，抗拉强度和疲劳强度得到提高。但是Mg17Al12在晶界上析出会降低其蠕变
抗力，特别是在A291、A780合金中Mg17A112的析出量很高。在铸造镁合金中含销
量可达到7%~9%，而变形镁合金中铝含量一般控制在3%~5%。
(2) Zn。锌元素在镁中固溶度约为%，其固溶度随温度降低而显着减少。锌可提
高合金应力腐蚀的敏感性与镁合金疲劳极限。锌元素含量大于%时则会对合金的防腐
性能产生不利影响，原则上含铝镁合金中，锌元素含量一般控制在2%以下。
(3) Mn。在镁合金中添加锰并不能提高合金的抗拉强度，但是能稍微提高屈服强
度。锰通过除去镁合金液中的铁及其他重金属元素、避免产生有害的金属间化合物来
提高Mg - Al合金和Mg - Al - Zn合金的抗海水腐蚀能力，在熔炼过程中部分有害的金
属间化合物会分离出来。镁合金中锰的含量通常低于%，而在含铝的镁合金中，锰的
固溶度仅为%。此外，锰还可以细化晶粒，提高可焊性。
(4) Si。硅可改善压铸件的热稳定性能与抗蠕变性能。因为硅可与镁在品界处形成
细小弥散的析出相Mg2Si，它具有CaF2型面心立方晶体结构，有较高的熔点和硬度。
(5) Zr。它是最有效的晶粒细化剂，对于含Zn、Ag、RE、Y、rrh的镁合金，可添
加Zr细化晶粒，改善性能；但对于含有Al、Mn的镁合金不能加Zr进行晶粒细化，因
为Zr可以清除熔体中的Al、Mn和Si元素。
(6) Ca。它可细化组织，Ca与Mg形成具有六方Mg2n2型结构的高熔点M92Ca
相，使蠕变抗力有所提高并进一步降低成本。但是，Ca含量超过1%时容易产生热裂
倾向。Ca对腐蚀性能不利。
(7) RE。向镁合金中添加微量稀土元素可以起到细化晶粒的作用，稀土元素与合
金元素形成强化相，可提高合金的室温性能和高温抗蠕变性能，因而常用作镁合金的
变质剂。某些稀土元素在镁中有很大的固溶度，如Gd、Y等，是开发热处理强化型镁
合金的有益元素。其缺点是价格偏高。
另外，根据是否含锆可划分为无锆镁合金和含锆镁合金两大类。根据成形工艺，
镁合金则可分为铸造镁合金和变形镁合金，两者在成分、组织性能上存在很大差异。
下面，将对这两种镁合金进行简单介绍。
(1)铸造镁合金。铸造镁合金是目前应用最多的镁合金，其铸造方法主要有：砂型
铸造、永久模铸造、半永久模铸造、熔模铸造、挤压铸造、低压力铸造和高压铸造
等。铸造镁合金主要应用于汽车零件、机件壳罩和电器构件等。铸造镁合金多采用压
铸工艺生产，其主要特点是生产效率高、精度高、表面质量好、铸态组织优良、可生
产薄壁及复杂形状的构件等。目前，较常见的铸造镁合金有Mg - Al、 Mg - RF等系
列。然而，铸造镁合金的力学性能不够理想，产品形状尺寸存在一定的局限性且容易
产生组织缺陷，导致镁合金的使用性能和应用范围受到很大限制。
(2)变形镁合金。为了使镁合金能够大量用作结构材料，开展变形镁合金的研
制非常必要。镁合金的加工方式主要有挤压、轧制和锻造，由于镁合金通常为密排六
方结构。常温下变形非常困难，为了得到较大变形量而不产生裂纹，镁合金通常采用
热加工处理。经过变形后的镁合金缺陷减少，组织更加均匀细化，与铸造镁合金相
比，可获得更高的强度、更好的延展性及更多样化的力学性能，而且变形镁合金的比
强度也优于其他金属材料，如铝合金、钢材等，因此能够满足不同场合结构件的使用
要求。常用的变形镁合金主要有Mg - Al、Mg - Li、Mg - Mn、Mg - Zn - Zr、Mg - RE
等系列，而近期开发的Mg—Gd -Y - Zr变形镁合金因具有优良的室温及高温性能而受
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