2024年3月24日发(作者：万思彤)
・ ５４ ・ 梅山科技 ２００８年第４期
焦炉生产初期焦炭强度研究
张文成 时 建。 陆永亮
（１．梅山钢铁公司技术中心 ２．梅山钢铁公司制造管理部 南京 ２１００３９）
摘 要：通过在新６ ｍ焦炉生产初期结焦时间从３２ ｈ降低到２０ ｈ的过程中，对焦炭质量
的全面监测，对焦炭冷强度和焦炭热强度的变化规律分析，在结焦时间达到２０ ｈ的正常生产
状态下，与４．ｖ
ｍ焦炉比较，焦炭冷强度大幅提高６．５％，焦炭热强度没有明显提高，处于６５
．
的较高水平，得出了６ ｍ焦炉结焦时间在２４ ｈ时焦炭热强度达到最优的结论。
关键词：焦炉；初期；焦炭；质量
Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ Ｃｏｋｅ Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ ｉｎ Ｉｎｉｔｉａｌ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｓｔａｇｅ ｆｏｒ Ｃｏｋｅ Ｏｖｅｎ
Ｚｈａｎｇ Ｗｅｎｃｈｅｎｇ Ｓｈｉ Ｊｉａｎ Ｌｕ Ｙｏｎｇｌｉａｎｇ
（１．Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｅｎｔｅｒ ｏｆ Ｍｅｉｓｈａｎ Ｉｒｏｎ＆Ｓｔｅｅｌ Ｃｏ．，２．Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ
Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ ｏｆ Ｍｅｉｓｈａｎ Ｉｒｏｎ＆Ｓｔｅｅｌ Ｃｏ．，Ｎａｎｊｉｎｇ ２１００３９）
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｃｏｋｅ ｏｖｅｎ；ｉｎｉｔｉａｌ ｓｔａｇｅ；ｃｏｋｅ；ｑｕａｌｉｔｙ
２００７年梅钢新焦炉试运行期间，为了解焦炭 焦炭反应性测定系统：入炉样品２００ ｇ，ＣＯ
反应时间２ ｈ，按ＧＢ／Ｔ ４０００—１９９６进行试验测定
焦炭反应性和反应后强度。
质量变化进行了该项研究。梅钢新焦炉为ＪＮ６０—
６型６ ｍ焦炉，采用了单种炼焦煤预破碎工艺、干
熄焦工艺和大量环保设备，装备水平满足了焦炉
大型化和清洁生产的需求。
新焦炉投产初期，结焦时间由３２ ｈ逐渐缩短
到２０ ｈ，对此期间的焦炭进行了约３周的焦炭质
量研究。根据结焦时间对焦炭热强度的影响研
ＭＰＶ３显微光度计：用于测定配煤反射率、
图像法测定焦炭气孔率和用数点法测定焦炭显微
结构组成。
２试验结果与讨论
究，结焦时间对焦炭质量会产生明显的影响规
律＿】］。通过跟踪结焦时间变化对焦炭质量的影
本次焦炭质量跟踪共计２１天，采用了３个配
煤方案。配煤质量是决定焦炭质量的关键因素，
为了考察结焦时间对焦炭质量的影响，将焦炭按
对应配煤配比进行分组，对新焦炉生产初期的冷
强度和热强度进行数据分析，考察焦炭质量变化，
分析焦炭质量变化的原因。
２．１焦炭冷强度变化规律
响，并进行取样分析和数据采集，期望通过这次难
得的机会，探索焦炉生产初期焦炭质量变化规律，
为今后新焦炉的生产组织和焦炭质量控制提供参
考。
１试验方法
１．１试验方法
从结焦时间３２ ｈ起，焦炭样品取自焦炭转鼓
焦炭冷强度包括焦炭抗碎强度Ｍ 。和耐磨强
度Ｍ 。，冷强度指标随着结焦时间的变化而变化，
其２１组数据的变化规律见图１和图２。
由图１可见，结焦时间３２ ｈ时，焦炭Ｍ 。达到
９３．４ ，并在随后的几天维持在９Ｏ 以上。随着结
焦时间缩短，Ｍ 。逐渐降低，达产时稳定在８７ 左
右，总体上新焦炉达产时焦炭Ｍ４。比同时期老焦炉
提高了约６．５ 。由图２可见，结焦时间３２ ｈ时，
房，分别取１Ａ、１Ｂ焦炉焦炭，取样后进行焦炭热
强度、焦炭气孔率和显微结构试验，并与对应配煤
数据进行全面质量分析，考察生产上结焦时间的
变化对焦炭质量的影响。
１．２试验设备
张文成 时 建 陆永亮 焦炉生产初期焦炭强度研究 ・５５・
焦炭Ｍ 。达到５．３ 。随着结焦时间缩短，Ｍ 。逐
渐升高，达产时稳定在６．２ 左右，总体上新焦炉
达产时焦炭Ｍ 。降低了约１ 。
几况弓ｌ
ｌ：￡：２２２ｆ
图１ 结焦时间与抗碎强度Ｍ 。的关系
图
图２ 结焦时间与耐磨强度Ｍ。。的关系
与４．３ ｍ焦炉相比，６ ｒｎ焦炉炭化室更高，理
论上有利于提高炼焦配煤的堆密度；在相近的炭
化室宽度（４５０ ｍｍ左右）条件下，６ ｒｎ焦炉设计结
焦时间更长。梅钢新系统还采用了单种煤预破碎
工艺，这些都有利于焦炭冷强度的提高。
２．２焦炭热强度变化规律
焦炭热强度是指焦炭反应后强度，是高炉生
产最为关注的指标之一。由于影响焦炭热强度的
因素的复杂性ｌ＿２］，为考察结焦时间对焦炭热强度
的影响，将同一配比下，同一结焦时间的焦炭热强
度取平均值进行考察。
结焦时间从３２ ｈ降低到２０ ｈ期间，使用了３
个配比，其中在２个配比下，结焦时间发生了变
化。不同结焦时间内焦炭反应性和焦炭反应后强
度的数据分布见图３和图４。
图３ 平均后结焦时间与ＣＳＲ关系
图４ 平均后结焦时间与ＣＲＩ关系
从图３和图４可以看出，焦炭热强度总体上
是好的，焦炭反应性ＣＲＩ平均２５．３ ，比同时期
老焦炉降低了约２ ，焦炭反应后强度ＣＳＲ平均
６４．５ ，比同时期老焦炉提高了约２．５ 。对于
配比ＣｌＯＯｌ，结焦时间从３２ ｈ降低到２２ ｈ，焦炭
反应性随着结焦时间减少而降低，焦炭反应后强
度随着结焦时间增加而升高；对于配比ＣＬＯＯ２，结
焦时间从２２ ｈ降低到２０ ｈ，焦炭反应性随着结焦
时间的减少而降低，焦炭反应后强度随着结焦时
间增加而降低。
通过曲线拟合，焦炭反应后强度在结焦时间
达到２４ ｈ出现拐点，此前结焦时间延长焦炭热强
度升高，此后结焦时间延长焦炭热强度降低；焦炭
反应性在结焦时间２４ ｈ时出现拐点，此前结焦时
间延长焦炭反应性降低，此后结焦时间延长焦炭
反应性升高。 －－ －
通过上面的分析，可以得出以下初步结论：对
于炭化室宽度为４５０ ｍｍ的６ ｍ焦炉，最有利于
・ ５６ ・ 梅山科技 ２００８年第４期
焦炭热性质的结焦时间是２４ ｈ，结焦时间２０ ｈ能 表征惰性组分含量，是指各向同性和丝质及破片
之和。
２．３．１焦炭气孔率
够满足目前高炉生产需要，同时通过延长结焦时
间有提高焦炭热性质的空间。
２．３影响焦炭质量的内在因素
焦炭作为一种不均匀多孑Ｌ材料，其冷强度和
焦炭的气孑Ｌ率与焦炭反应性和反应后强度的
对应关系见 图７和图８。 ．
热强度主要取决于气孔分布和气孔壁的材质，气
孔分布情况用气孔率进行研究，气孔壁材质通过
焦炭显微结构进行研究。
焦炭气孔率通过显微方法检测得到，为保证
取样代表性，以距离焦花２～６ ｃｍ的样品制样，避
免了宽向对焦炭气孔率的影响。将焦炭样品磨片
后，焦炭在显微镜下气孔结构见图５，其中黑色部
分为气孔，白色部分为气孔壁，通过图像分析程序
得到焦炭气孔率。
图７ 焦炭气孔率与ＣＳＲ分布
摹
图５ 焦炭在显微镜下的气孔结构
焦炭显微结构是使用偏反光显微镜测定，总
放大倍数约５００倍，观察到的气孔壁组织见图６。
根据组织的光学特性和组织形态分为７种组织结
构，包括各向同性、细粒镶嵌、粗粒镶嵌、片状、流
动状、丝质及破片、基础各向异性，其中以∑ＩＳＯ
由图７和图８可以看出，可以根据结焦时间
分为２组，结焦时间２０ ｈ到２２ ｈ为第１组，结焦
图８ 焦炭气孔率与ＣＲ１分布
时间２３ ｈ到３２ ｈ为第２组。对第１组，随着气孔
率的增加，焦炭反应性呈现上升趋势，焦炭反应后
强度呈现下降趋势；对于第２组，气孔率较第１组
高，无明显规律。
分析认为焦炭气孔率在结焦时间大于２３ ｈ
时，不是关键影响因素，但在２３ ｈ以内，焦炭热强
度随气孑Ｌ率增加而降低。
２．３．２焦炭显微结构
惰性组分含量于∑ＩＳＯ含量与焦炭反应性和
反应后强度的关系见图９和图１０。
图６ 焦炭光学组织结构
张文成 时 建 陆永亮 焦炉生产初期焦炭强度研究 ・５７・
图９ 焦炭总惰性组分含量与ＣＲ１分布
图１０ 焦炭总惰性组分含量与ＣＳＲ分布
由图９和图１０可以看出，随着惰性组分含量
的升高，焦炭反应性呈现降低趋势，焦炭反应后强
度呈现上升趋势。这是由于惰性组分∑ＩＳＯ的抗
反应能力比其他显微结构略强。但由于焦炭显微
结构样品数量少，检测尚没有实现自动化，因此焦
炭显微结构对焦炭反应性的影响尚需要积累大量
数据进行深入研究。
２．４影响焦炭质量的其他因素
在相同配比相同结焦时间的情况下，焦炭热
强度仍然在一定的范围内波动，说明除了配比和
结焦时间的关键影响因素之外，还有其他影响因
素，主要表现在以下几个方面：其一是配煤准确
性，初期配煤自动称量设备的运行参数需要一个
调试阶段；其二是焦炉加热均匀性及准点推焦，设
备运行和焦炉的加热要达到最佳的工作状态，也
需要一个优化过程；其三是焦炭取样对应性，由于
新焦炉增加了缓冲的焦仓，使取样焦炭时间与焦
炭生产时间存在一定的时间间隔，使取样过程中
可能存在对应性差的问题。
３ 结 论
（１）新焦炉在运行初期，焦炭质量迅速达到了
设计要求，根据３周的跟踪研究，得出以下初步结
论。结焦时间在２０ ｈ正常运行时，其焦炭ＣＲＩ平
均值小于２６％，焦炭ＣＳＲ平均值大于６５ ，焦炭
Ｍ 。稳定在８７ 左右，Ｍ 。稳定在６．２ 左右，能
够满足高炉生产需要。
（２）随着结焦时间的缩短，焦炭Ｍ 。呈明显下
降趋势，Ｍ 。呈上升趋势，达产时Ｍ 。和Ｍ。。分别
为８７ 和６．２ 左右；焦炭热强度呈现先上升、后
下降的趋势，拐点在２４ ｈ，焦炭热强度达到最优
化。
（３）焦炭热性质的变化是由其内在微观结构
决定的。 通过对气孔率的跟踪，认为焦炭气孔率
在结焦时间大于２３ ｈ时，不是关键影响因素，在
２３ ｈ以内，焦炭热强度随气孔率增加而降低。
（４）新焦炉焦炭质量与老焦炉对比，可以看出新
焦炉的优势。与同期老焦炉的对比，达产时，新焦
炉焦炭Ｍ 。和ＣＳＲ比老焦炉分别高６．５ 和
２．５ ，Ｍ 。和ＣＲ１分别低１ 和２ 。
（５）新焦炉焦炭质量随着操作制度的优化和
精益运行，将会稳定在较高的水平，预期随着干熄
焦的投用以及系统潜力的逐步挖掘，在当前的用
煤条件下，焦炭冷、热强度还有一定的上升空间。
参 考 文 献
［１］任学延，张代林，张文成，等．影响焦炭热性质的主要
因素分析．煤化工，２００７（２）：３３—３５．
［２］张文成，陆永亮．炼焦强黏煤对焦炭热强度影响研究．
煤炭转化，２００８（１）：３８—４１．
（编辑：李 霞）
2024年3月24日发(作者：万思彤)
・ ５４ ・ 梅山科技 ２００８年第４期
焦炉生产初期焦炭强度研究
张文成 时 建。 陆永亮
（１．梅山钢铁公司技术中心 ２．梅山钢铁公司制造管理部 南京 ２１００３９）
摘 要：通过在新６ ｍ焦炉生产初期结焦时间从３２ ｈ降低到２０ ｈ的过程中，对焦炭质量
的全面监测，对焦炭冷强度和焦炭热强度的变化规律分析，在结焦时间达到２０ ｈ的正常生产
状态下，与４．ｖ
ｍ焦炉比较，焦炭冷强度大幅提高６．５％，焦炭热强度没有明显提高，处于６５
．
的较高水平，得出了６ ｍ焦炉结焦时间在２４ ｈ时焦炭热强度达到最优的结论。
关键词：焦炉；初期；焦炭；质量
Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ Ｃｏｋｅ Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ ｉｎ Ｉｎｉｔｉａｌ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｓｔａｇｅ ｆｏｒ Ｃｏｋｅ Ｏｖｅｎ
Ｚｈａｎｇ Ｗｅｎｃｈｅｎｇ Ｓｈｉ Ｊｉａｎ Ｌｕ Ｙｏｎｇｌｉａｎｇ
（１．Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｅｎｔｅｒ ｏｆ Ｍｅｉｓｈａｎ Ｉｒｏｎ＆Ｓｔｅｅｌ Ｃｏ．，２．Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ
Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ ｏｆ Ｍｅｉｓｈａｎ Ｉｒｏｎ＆Ｓｔｅｅｌ Ｃｏ．，Ｎａｎｊｉｎｇ ２１００３９）
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｃｏｋｅ ｏｖｅｎ；ｉｎｉｔｉａｌ ｓｔａｇｅ；ｃｏｋｅ；ｑｕａｌｉｔｙ
２００７年梅钢新焦炉试运行期间，为了解焦炭 焦炭反应性测定系统：入炉样品２００ ｇ，ＣＯ
反应时间２ ｈ，按ＧＢ／Ｔ ４０００—１９９６进行试验测定
焦炭反应性和反应后强度。
质量变化进行了该项研究。梅钢新焦炉为ＪＮ６０—
６型６ ｍ焦炉，采用了单种炼焦煤预破碎工艺、干
熄焦工艺和大量环保设备，装备水平满足了焦炉
大型化和清洁生产的需求。
新焦炉投产初期，结焦时间由３２ ｈ逐渐缩短
到２０ ｈ，对此期间的焦炭进行了约３周的焦炭质
量研究。根据结焦时间对焦炭热强度的影响研
ＭＰＶ３显微光度计：用于测定配煤反射率、
图像法测定焦炭气孔率和用数点法测定焦炭显微
结构组成。
２试验结果与讨论
究，结焦时间对焦炭质量会产生明显的影响规
律＿】］。通过跟踪结焦时间变化对焦炭质量的影
本次焦炭质量跟踪共计２１天，采用了３个配
煤方案。配煤质量是决定焦炭质量的关键因素，
为了考察结焦时间对焦炭质量的影响，将焦炭按
对应配煤配比进行分组，对新焦炉生产初期的冷
强度和热强度进行数据分析，考察焦炭质量变化，
分析焦炭质量变化的原因。
２．１焦炭冷强度变化规律
响，并进行取样分析和数据采集，期望通过这次难
得的机会，探索焦炉生产初期焦炭质量变化规律，
为今后新焦炉的生产组织和焦炭质量控制提供参
考。
１试验方法
１．１试验方法
从结焦时间３２ ｈ起，焦炭样品取自焦炭转鼓
焦炭冷强度包括焦炭抗碎强度Ｍ 。和耐磨强
度Ｍ 。，冷强度指标随着结焦时间的变化而变化，
其２１组数据的变化规律见图１和图２。
由图１可见，结焦时间３２ ｈ时，焦炭Ｍ 。达到
９３．４ ，并在随后的几天维持在９Ｏ 以上。随着结
焦时间缩短，Ｍ 。逐渐降低，达产时稳定在８７ 左
右，总体上新焦炉达产时焦炭Ｍ４。比同时期老焦炉
提高了约６．５ 。由图２可见，结焦时间３２ ｈ时，
房，分别取１Ａ、１Ｂ焦炉焦炭，取样后进行焦炭热
强度、焦炭气孔率和显微结构试验，并与对应配煤
数据进行全面质量分析，考察生产上结焦时间的
变化对焦炭质量的影响。
１．２试验设备
张文成 时 建 陆永亮 焦炉生产初期焦炭强度研究 ・５５・
焦炭Ｍ 。达到５．３ 。随着结焦时间缩短，Ｍ 。逐
渐升高，达产时稳定在６．２ 左右，总体上新焦炉
达产时焦炭Ｍ 。降低了约１ 。
几况弓ｌ
ｌ：￡：２２２ｆ
图１ 结焦时间与抗碎强度Ｍ 。的关系
图
图２ 结焦时间与耐磨强度Ｍ。。的关系
与４．３ ｍ焦炉相比，６ ｒｎ焦炉炭化室更高，理
论上有利于提高炼焦配煤的堆密度；在相近的炭
化室宽度（４５０ ｍｍ左右）条件下，６ ｒｎ焦炉设计结
焦时间更长。梅钢新系统还采用了单种煤预破碎
工艺，这些都有利于焦炭冷强度的提高。
２．２焦炭热强度变化规律
焦炭热强度是指焦炭反应后强度，是高炉生
产最为关注的指标之一。由于影响焦炭热强度的
因素的复杂性ｌ＿２］，为考察结焦时间对焦炭热强度
的影响，将同一配比下，同一结焦时间的焦炭热强
度取平均值进行考察。
结焦时间从３２ ｈ降低到２０ ｈ期间，使用了３
个配比，其中在２个配比下，结焦时间发生了变
化。不同结焦时间内焦炭反应性和焦炭反应后强
度的数据分布见图３和图４。
图３ 平均后结焦时间与ＣＳＲ关系
图４ 平均后结焦时间与ＣＲＩ关系
从图３和图４可以看出，焦炭热强度总体上
是好的，焦炭反应性ＣＲＩ平均２５．３ ，比同时期
老焦炉降低了约２ ，焦炭反应后强度ＣＳＲ平均
６４．５ ，比同时期老焦炉提高了约２．５ 。对于
配比ＣｌＯＯｌ，结焦时间从３２ ｈ降低到２２ ｈ，焦炭
反应性随着结焦时间减少而降低，焦炭反应后强
度随着结焦时间增加而升高；对于配比ＣＬＯＯ２，结
焦时间从２２ ｈ降低到２０ ｈ，焦炭反应性随着结焦
时间的减少而降低，焦炭反应后强度随着结焦时
间增加而降低。
通过曲线拟合，焦炭反应后强度在结焦时间
达到２４ ｈ出现拐点，此前结焦时间延长焦炭热强
度升高，此后结焦时间延长焦炭热强度降低；焦炭
反应性在结焦时间２４ ｈ时出现拐点，此前结焦时
间延长焦炭反应性降低，此后结焦时间延长焦炭
反应性升高。 －－ －
通过上面的分析，可以得出以下初步结论：对
于炭化室宽度为４５０ ｍｍ的６ ｍ焦炉，最有利于
・ ５６ ・ 梅山科技 ２００８年第４期
焦炭热性质的结焦时间是２４ ｈ，结焦时间２０ ｈ能 表征惰性组分含量，是指各向同性和丝质及破片
之和。
２．３．１焦炭气孔率
够满足目前高炉生产需要，同时通过延长结焦时
间有提高焦炭热性质的空间。
２．３影响焦炭质量的内在因素
焦炭作为一种不均匀多孑Ｌ材料，其冷强度和
焦炭的气孑Ｌ率与焦炭反应性和反应后强度的
对应关系见 图７和图８。 ．
热强度主要取决于气孔分布和气孔壁的材质，气
孔分布情况用气孔率进行研究，气孔壁材质通过
焦炭显微结构进行研究。
焦炭气孔率通过显微方法检测得到，为保证
取样代表性，以距离焦花２～６ ｃｍ的样品制样，避
免了宽向对焦炭气孔率的影响。将焦炭样品磨片
后，焦炭在显微镜下气孔结构见图５，其中黑色部
分为气孔，白色部分为气孔壁，通过图像分析程序
得到焦炭气孔率。
图７ 焦炭气孔率与ＣＳＲ分布
摹
图５ 焦炭在显微镜下的气孔结构
焦炭显微结构是使用偏反光显微镜测定，总
放大倍数约５００倍，观察到的气孔壁组织见图６。
根据组织的光学特性和组织形态分为７种组织结
构，包括各向同性、细粒镶嵌、粗粒镶嵌、片状、流
动状、丝质及破片、基础各向异性，其中以∑ＩＳＯ
由图７和图８可以看出，可以根据结焦时间
分为２组，结焦时间２０ ｈ到２２ ｈ为第１组，结焦
图８ 焦炭气孔率与ＣＲ１分布
时间２３ ｈ到３２ ｈ为第２组。对第１组，随着气孔
率的增加，焦炭反应性呈现上升趋势，焦炭反应后
强度呈现下降趋势；对于第２组，气孔率较第１组
高，无明显规律。
分析认为焦炭气孔率在结焦时间大于２３ ｈ
时，不是关键影响因素，但在２３ ｈ以内，焦炭热强
度随气孑Ｌ率增加而降低。
２．３．２焦炭显微结构
惰性组分含量于∑ＩＳＯ含量与焦炭反应性和
反应后强度的关系见图９和图１０。
图６ 焦炭光学组织结构
张文成 时 建 陆永亮 焦炉生产初期焦炭强度研究 ・５７・
图９ 焦炭总惰性组分含量与ＣＲ１分布
图１０ 焦炭总惰性组分含量与ＣＳＲ分布
由图９和图１０可以看出，随着惰性组分含量
的升高，焦炭反应性呈现降低趋势，焦炭反应后强
度呈现上升趋势。这是由于惰性组分∑ＩＳＯ的抗
反应能力比其他显微结构略强。但由于焦炭显微
结构样品数量少，检测尚没有实现自动化，因此焦
炭显微结构对焦炭反应性的影响尚需要积累大量
数据进行深入研究。
２．４影响焦炭质量的其他因素
在相同配比相同结焦时间的情况下，焦炭热
强度仍然在一定的范围内波动，说明除了配比和
结焦时间的关键影响因素之外，还有其他影响因
素，主要表现在以下几个方面：其一是配煤准确
性，初期配煤自动称量设备的运行参数需要一个
调试阶段；其二是焦炉加热均匀性及准点推焦，设
备运行和焦炉的加热要达到最佳的工作状态，也
需要一个优化过程；其三是焦炭取样对应性，由于
新焦炉增加了缓冲的焦仓，使取样焦炭时间与焦
炭生产时间存在一定的时间间隔，使取样过程中
可能存在对应性差的问题。
３ 结 论
（１）新焦炉在运行初期，焦炭质量迅速达到了
设计要求，根据３周的跟踪研究，得出以下初步结
论。结焦时间在２０ ｈ正常运行时，其焦炭ＣＲＩ平
均值小于２６％，焦炭ＣＳＲ平均值大于６５ ，焦炭
Ｍ 。稳定在８７ 左右，Ｍ 。稳定在６．２ 左右，能
够满足高炉生产需要。
（２）随着结焦时间的缩短，焦炭Ｍ 。呈明显下
降趋势，Ｍ 。呈上升趋势，达产时Ｍ 。和Ｍ。。分别
为８７ 和６．２ 左右；焦炭热强度呈现先上升、后
下降的趋势，拐点在２４ ｈ，焦炭热强度达到最优
化。
（３）焦炭热性质的变化是由其内在微观结构
决定的。 通过对气孔率的跟踪，认为焦炭气孔率
在结焦时间大于２３ ｈ时，不是关键影响因素，在
２３ ｈ以内，焦炭热强度随气孔率增加而降低。
（４）新焦炉焦炭质量与老焦炉对比，可以看出新
焦炉的优势。与同期老焦炉的对比，达产时，新焦
炉焦炭Ｍ 。和ＣＳＲ比老焦炉分别高６．５ 和
２．５ ，Ｍ 。和ＣＲ１分别低１ 和２ 。
（５）新焦炉焦炭质量随着操作制度的优化和
精益运行，将会稳定在较高的水平，预期随着干熄
焦的投用以及系统潜力的逐步挖掘，在当前的用
煤条件下，焦炭冷、热强度还有一定的上升空间。
参 考 文 献
［１］任学延，张代林，张文成，等．影响焦炭热性质的主要
因素分析．煤化工，２００７（２）：３３—３５．
［２］张文成，陆永亮．炼焦强黏煤对焦炭热强度影响研究．
煤炭转化，２００８（１）：３８—４１．
（编辑：李 霞）