MAM870V.1-USB迷|专注于互联网分享

2024年3月27日发(作者：越如风)

螺杆空压机微电脑控制器

MAM870

用

户

手

册

深圳市普乐特电子有限公司

地址：深圳市福田区商报路天健工业区25栋西六楼

电话：（0755）83172098 83172822 邮编：518034

传真：（0755）83172966 E-mail：*************

网址：

使用注意

使用前，请仔细阅读使用说明书。

只有专业技术人员允许安装MAM***。

机械安装时务必充分考虑安装位置，确保散热良好和减少电磁干扰。

实施配线时，请按强电、弱电分开布线规则布线，减少电磁干扰。

继电器输出控制之交流接触器等感性负载必须接突波吸收器。

上电之前仔细检查输入/输出配线。

本机体之接地端子正确接地（第三种接地），可提高产品的抗杂讯能力。

电机额定电流（跳机电流）的设定按电机铭牌额定电流╳电机过载倍数/1.2倍

特点：

●

LCD中英文显示.

远程/机旁选择控制.

联动/独立选择运行.

对电机具有起停控制.

对空压机进行防逆转保护.

对温度进行检测与控制保护.

对电压进行检测与保护

RS-485通讯功能，支持MODBUS RTU协议。

对电机具有缺相、过载、不平衡、电压过高、电压过低保护功能.

高度集成，高可靠性，高性价比.

第 2 页共 19 页

一、基本操作 ........................................................................................................................................................... 4

1、按键说明 ..................................................................................................................................................... 4

2、指示灯说明 ................................................................................................................................................. 4

3、状态显示与操作 ......................................................................................................................................... 4

4、运行参数、菜单 ......................................................................................................................................... 5

3、用户参数查看及修改 ................................................................................................................................. 5

4、用户参数表及功能 ..................................................................................................................................... 6

5、厂家参数查看及修改 ................................................................................................................................. 7

6、厂家参数表及功能： ................................................................................................................................. 7

7、调整参数 ..................................................................................................................................................... 8

8、操作权限及密码管理 ................................................................................................................................. 9

二、控制器功能及技术参数 ................................................................................................................................. 10

三、型号规格 ......................................................................................................................................................... 10

1、型号说明 ................................................................................................................................................... 10

2、适用电机功率规格表 ................................................................................................................................11

四、安装 ..................................................................................................................................................................11

1、机械安装 ....................................................................................................................................................11

2、电气安装接线 ........................................................................................................................................... 13

五、控制过程 ......................................................................................................................................................... 14

1、单机运行 ................................................................................................................................................... 14

2、联网控制 ................................................................................................................................................... 14

3、风机运行 ................................................................................................................................................... 15

六、预警与提示 ..................................................................................................................................................... 15

1、空滤器预警指示 ....................................................................................................................................... 15

2、油滤器预警指示 ....................................................................................................................................... 15

3、油分器预警指示 ....................................................................................................................................... 15

4、润滑油预警指示 ....................................................................................................................................... 15

5、润滑脂预警指示 ....................................................................................................................................... 15

6、皮带使用时间到预警提示 ....................................................................................................................... 15

七、安全保护 ......................................................................................................................................................... 15

1、对电机的保护 ........................................................................................................................................... 15

2、排气超温保护 ........................................................................................................................................... 16

3、空压机防逆转保护 ................................................................................................................................... 16

4、供气压力超压保护 ................................................................................................................................... 16

5、传感器失灵保护 ....................................................................................................................................... 16

八、常见故障的处理 ............................................................................................................................................. 16

1、查看现场故障 ........................................................................................................................................... 16

2、常见故障及原因 ....................................................................................................................................... 16

九、联动控制、联网通信 ..................................................................................................................................... 17

1、联动控制 ................................................................................................................................................... 17

2、联网通信 ................................................................................................................................................... 18

十、电气接线图 ..................................................................................................................................................... 19

第 3 页共 19 页

一、基本操作

1、按键说明

图1.1.1

——启动键：空压机处于待机状态时，按此键可启动空压机运行；联动控制功能正确设置时，如

果空压机为1号机并设置为主机，按启动键启动空压机，同时启动联动控制功能。

——停机键：空压机处于运行状态时，按此键可停止空压机运行；联动控制设置时，如果空压机

为1号机并设置为主机，按停机键停止空压机运行，同时停止联动控制功能；设备处于停机

状态时，长按停机键，切换到软件版本显示界面。

——加、卸载键/确认键：空压机运行时此键作为加、卸载键，控制空压机加载运行或卸载运行；

在数据设置模式时,修改完数据后，按此键确认数据输入；输入密码后,按此键确认密码输入,

并验证密码是否正确.

——下移键/递减键：查看参数时,按此键下移滚动条；修改数据时，按此键递减当前闪烁位置数据。

——上移键/递增键：查看参数时,按此键上移滚动条；修改数据时，按此键递增当前闪烁位置数据。

——移位键/进入键：修改数据时，按键作为移位键,移动闪烁光标到下一个数据位；在菜单选择时

按此键,进入当前菜单的下一级菜单,如果当前菜单没有下一级菜单,则进入当前菜单的设置

模式,当前菜单数据出现闪烁光标。

——返回键/复位键：在设置模式时,按此键退出设置模式,在参数查看模式时,按此键返回上一级菜

单；故障停机时，长按此键复位故障。

2、指示灯说明

电源：控制器得电后指示灯亮。

运行：空压机电机运转时，运行指示灯亮。

故障：预警时，故障灯闪烁；故障停机时，故障灯常亮，复位故障后熄灭。

3、状态显示与操作

第 4 页共 19 页

机组通电后显示如下界面：

欢迎使用

上电显示画面

螺杆压缩机

延时5秒后，显示以下主界面：

在主画面按进入键，切换到温度显示界面：

温度: 88℃

设备已停止 0秒C16

按下移键进入以下菜单选择界面：

运行参数

用户参数

压力: 0.53MPa

设备已停止 0秒C16

主画面

一级菜单画面

厂家参数

调整参数

4、运行参数、菜单

按下移键移动黑色滚动条到“运行参数”菜单后，按进入键后切换到主机三相电流显示界面：

主机：（A）A-80.1A

B-79.9A C-80.1A

按下移键可依次查看风机电流、运行总时间、负载总时间等其它运行参数，按返回键，返回

上级菜单或主界面。如在某一界面停止操作，60秒后自动返回主界面。

3、用户参数查看及修改

在一级菜单，按上移键或下移键移动黑色滚动条到“用户参数”菜单后，按进入键后切换到如下

菜单：

加载压力：

00.60MP a

按下移键，切换到下一用户参数

卸载压力：

00.80MP a

按下移键可依次查看，卸载压力、风机启温度、风机停温度等用户参数。

在用户参数查看界面（如加载压力界面）按进入键，如果还未验证过用户密码，系统切换到验证

用户密码界面，如下图所示：

第 5 页共 19 页

输入密码： *****

显示此界面后，出现闪烁位，此时按递增键或递减键，修改当前闪烁位置数据，等于密码

的第一个数据，按移位键将闪烁光标移到下一个数据位，修改当前闪烁数据等于密码的第二个

数据，依照上述方法修改第三个及第四个数据，最后按确认键确认输入，系统验证密码正确后，

切换到以下界面：

加载压力：

00.60MP a

在如上所示界面中，按移位键,加载压力的第一个数据位开始闪烁,用户可以按递增键或递

减键，修改当前的闪烁位数据等于目标值后,按移位键,移动闪烁光标到下一个数据位,继续按上

述方法修改数据等于目标值,修改完所有数据位后,按确认键,保存用户设定数据. 参数设置成

功后，控制器蜂鸣器发出短暂提示音。

4、用户参数表及功能

用户参数

加载压力

卸载压力

风机启温度

风机停温度

主机延时时间

风机延时时间

星角延时时间

加载延时时间

空载延时时间

停机延时时间

重启延时时间

启停方式

加载方式

通讯方式

通讯编码

联动状态

轮换时间

联动机数

联动加载压力

设定初值

**.**MPa

0080℃

0070℃

0008秒

0006秒

0002秒

0600秒

0010秒

0100秒

本地/远程

自动/手动

禁止/计算

机/联动

0016

主机/从机

0099小时

0000

**.**MPa

功能作用

加载压力值,设为自动运行时,开机后,当压力低于此处设置值时,

控制器控制空压机加载运行.

开机后,当压力大于此处设置值时,控制器控制空压机卸载运行.

当排气温度高于此处设置值时,启动风机运行.

当排气温度低于此处设置值时,停止风机运行.

设置主电机的起动时间,主机启动时开始计时,在此时间内，对过

载不保护，躲过电机启动冲击电流

设置风机的起动时间, 风机启动时开始计时,在此时间内，对过

载不保护，躲过电机启动冲击电流

星角降压启动延时时间

星角降压启动完成后延时加载时间

空车连续运行时间，超过此时间空压机转为空久停机运行。

停机时，空压机转到空载运行，空车运行延时此时间后`停车。

停机、空车过久停机、故障停机后，需延时此处设置时间后才

能重新启动空压机。

设为本地时,远程开关不能启停空压机,设为远程时,远程开关和

本地开关都能启动或停止空压机.

设为手动状态时，加载、卸载只能按键操作

设为禁止时，通讯不起作用

设为计算机时，作为从机，按MODBUS协议与外部设备通信。

设为联动时，多台空压机可组网运行。

用于联动或与上位机通信时，设置通讯地址。联动时允许设置

范围为0-16，与上位机通信时允许设置范围为 0-99.

多台机联动运行作为“主机”或“从机”

主机根据供气压力控制从机启、停。

联控时，在压力允许范围内设定机器工作此处设定时间后轮休

联控运行时，主机联控的机器数

联控运行时，主机压力低于此处设定压力时，从联控网络中找

一台机器加载或开机

第 6 页共 19 页

联动卸载压力

联动延时时间

油滤器时间复位

油分器时间复位

空滤器时间复位

润滑油时间复位

润滑脂时间复位

皮带时间复位

油滤器时间预置

油分器时间预置

空滤器时间预置

润滑油时间预置

润滑脂时间预置

皮带时间预置

中文/英文

修改用户密码

5、厂家参数查看及修改

**.**MPa

0050秒

0000小时

****小时

中文

****

联控运行时，主机压力高于此处设定压力时，从联控网络上，

找一台机器卸载或停机

联控运行时，主机连续二次发送控制命令所等待的时间。

油滤器累计使用时间，更换新的油滤器后，在此处清零。

油分器累计使用时间，更换新的油分器后，在此处清零。

空滤器累计使用时间，更换新的空滤器后，在此处清零。

润滑油累计使用时间，更换润滑油后，在此处清零。

润滑脂累计使用时间，更换润滑脂后，在此处清零。

皮带累计使用时间，更换新的皮带后，在此处清零。

油滤器累计使用时间超过此处设置值后，预警提示；设为“0000”

时，油滤器使用时间预警不起作用

油分器累计使用时间超过此处设置值后，预警提示；设为“0000”

时，油分器使用时间预警不起作用。

空滤器累计使用时间超过此处设置值后，预警提示；设为“0000”

时，空滤器使用时间预警不起作用。

润滑油累计使用时间超过此处设置值后，预警提示；设为“0000”

时，润滑油使用时间预警不起作用。

润滑脂累计使用时间超过此处设置值后，预警提示；设为“0000”

时，润滑脂使用时间预警不起作用。

皮带累计使用时间超过此处设置值后，预警提示；设为“0000”

时，皮带使用时间预警不起作用。

设为中文时，显示界面为中文显示；

设为英文时，显示界面为英文显示；

用户或厂家在验证权限后,可在此修改用户密码

厂家参数用于存储空压机厂家设置的相关数据，查看厂家参数，需验证厂家密码，在一级菜单中，

按上移键或下移键移动黑色滚动条到“厂家参数”菜单后，按进入键后切换到如下界面：

用户输入正确的厂家密码，确认后，切换到如下所示厂家参数界面，

主机额定电流：

100.0A

输入密码： *****

按下移键可依次查看，风机额定电流、排气预警温度、排气停机温度等厂家参数。

在显示厂家参数界面（如主机额定电流界面），按进入键后，出现闪烁位，用户可通过递增键、递

减键、移位键、及设置键修改当前数据。

更多厂家参数见厂家参数表，修改厂家参数方法同修改用户参数，厂家参数中“运行时间”、“相序保

护”、“频率选择”及时限需凭超级密码修改。

6、厂家参数表及功能：

参数项

主机额定电流

设定初值

电机允许最大过载值╱

1.2

功能与作用

主机启动延时过后，当电机电流大于设定值的1.2

倍以上，按过载特性延时跳机。（过载特性见表

2.1.1）

第 7 页共 19 页

风机额定电流

排温预警温度

排温停机温度

供气停机压力

卸载压力高限

运行总时间

负载总时间

历史故障复位

电流不平衡度

断相保护时间

出厂日期

出厂编号

相序保护

频率选择

联动方式

电压过高

电压过低

低温保护

时限

预警过久停机

通信预置参数

参数1

7、调整参数

风机允许最大过载值╱

1.2

105℃

110℃

1.00MPa

0.80MPa

******小时

****

0006

002.0S

****年**月**日

********

禁止/开启

50Hz/60Hz

高级/兼容

****V

-0005℃

0000小时

0010小时

开/关

****

启动延时过后，当电机电流大于设定值的1.2倍以

上，按过载特性延时跳机

当检测到排气温度高于此设定温度时，预警提示

当检测到排气温度高于此设定温度时，报故障停机

当检测到供气压力高于此设定压力时，报故障停机

用于厂家限制用户最大允许设置的卸载压力，卸载

压力≤此处设定值

修改空压机的运行总时间

修改空压机的负载总时间

输入“8888”，并确认后，清除历史故障记录

当（最大相电流╱最小相电流）≥〔1+（设定值/10）〕

时，不平衡保护动作停机。设定≥15时，不平衡保

护不起作用

断相保护时间设定≥20秒时，缺相保护功能不起作

用。如果不平衡保护起作用，不平衡保护会动作。

记录空压机的出厂日期

厂家输入设备的出厂编号

用于选择相序保护功能是否起作用。

选择空压机工作电源频率，设置错误时，检测电流

值会有偏差。

设为兼容模式时，联控方式与我公司其它型号控制

器联动控制方式兼容；与MAM8*0控制器联控时，

可设为高级模式，联控功能更强大。

控制器检测电压高于设置值时，停机保护，报电压

过高，设为 0000 时，电压过高功能无效。

控制器检测电压低于设置值时，停机保护，报电压

过高，设为 0000 时，电压过低功能无效。

控制器检测到排气温度低于此值时，显示温度过低，

不允许启动空压机。

空压机累计运行时间大于此处设置时间时，报“使

用错误”停机；设置为0000时,时限功能不起作用

控制器检测油滤器、油分器、空滤器、润滑油、润

滑脂、皮带使用时间超过它们最大使用时间加上此

处设置时间后，报“预警过久”停机。

备用

用户进入厂家参数后，设置此值，保存后，下次允

许通过输入此处设置的值查看全部厂家参数及修改

部分厂家参数。

调整参数用于设置控制器相关数据，不允许未经厂家授权的用户查看与修改。用户查看调整

参数前，需验证厂家密码。调整参数修改操作方法与用户参数修改方法一样。主要功能与作用见下

表：

参数项

标准电流

系数

现行电流

设定初值

0000

1.000

***.*A

功能与作用

用于校准主机A相电流时，输入标准电流值，控制器根据用

户输入值除以当前检测到的电流值，计算出电流系数并保存电

流系数，标准电流值不保存，只用于计算系数。

校准电流时，输入系数。控制器显示电流值=采样值×系数

显示当前控制器采样，并通过校准后的电流值。此值为实时值，

不能设置。

第 8 页共 19 页

标准电流

系数

现行电流

标准电流

系数

现行电流

标准电流

系数

现行电流

标准电流

系数

现行电流

标准电流

系数

现行电流

0000

1.000

***.*A

0000

1.000

***.*A

0000

1.000

***.*A

0000

1.000

***.*A

0000

1.000

***.*A

用于校准主机B相电流时，输入标准电流值，控制器根据用

户输入值除以当前检测到的电流值，计算出电流系数并保存电

流系数，标准电流值不保存，只用于计算系数。

校准电流时，输入系数。控制器显示电流值=采样值×系数

显示当前控制器采样，并通过校准后的电流值。此值为实时值，

不能设置。

用于校准主机C相电流时，输入标准电流值，控制器根据用

户输入值除以当前检测到的电流值，计算出电流系数并保存电

流系数，标准电流值不保存，只用于计算系数。

校准电流时，输入系数。控制器显示电流值=采样值×系数

显示当前控制器采样，并通过校准后的电流值。此值为实时值，

不能设置。

用于校准风机A相电流时，输入标准电流值，控制器根据用

户输入值除以当前检测到的电流值，计算出电流系数并保存电

流系数，标准电流值不保存，只用于计算系数。

校准电流时，输入系数。控制器显示电流值=采样值×系数

显示当前控制器采样，并通过校准后的电流值。此值为实时值，

不能设置。

用于校准风机B相电流时，输入标准电流值，控制器根据用

户输入值除以当前检测到的电流值，计算出电流系数并保存电

流系数，标准电流值不保存，只用于计算系数。

校准电流时，输入系数。控制器显示电流值=采样值×系数

显示当前控制器采样并通过校准后的电流值。此值为实时值，

不能设置。

用于校准风机C相电流时，输入标准电流值，控制器根据用

户输入值除以当前检测到的电流值，计算出电流系数并保存电

流系数，标准电流值不保存，只用于计算系数。

校准电流时，输入系数。控制器显示电流值=采样值×系数

显示当前控制器采样，并通过校准后的电流值。此值为实时值，

不能设置。

8、操作权限及密码管理

控制器提供了多重密码及权限管理，根据不同级别的密码，提供不同级别的操作权限，不同级别

密码及权限如下：

1. 用户操作员密码：出厂固定为：___________

权限：允许修改加载压力、卸载压力、风机启温度、风机停温度、启停方式、加载方式、

通信方式、通信编码及联动相关参数。

2. 用户密码：可设置，出厂设置为：___________

权限：允许修改所有用户参数。

3. 厂家销售密码：可设置，出厂设置为：___________

权限：允许修改所有用户参数、用户密码、及部分厂家参数、厂家销售密码。

4. 厂家密码：出厂固定为：___________

权限：允许修改所有用户参数、用户密码、及部分厂家参数、厂家销售密码。

5. 校准密码：出厂固定为：___________

权限：允许修改调整参数中的电流相关设置

6、厂家超级密码：出厂固定为：___________

权限：厂家参数中 “运行时间”、“相序保护”、“频率选择”及“时限”需用户进入厂家

参数后，再次验证超级密码后才能修改。

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二、控制器功能及技术参数

1、开关量：3路开关量输入，5路继电器开关量输出。

2、模拟量：一路Pt100温度输入，一路4～20mA压力信号输入，两组三相电流输入（配套CT）。

3、相序输入电压：三相380V/220V。

4、空压机工作电压过低、过高保护，过低电压、过高电压值可设置。

5、控制器工作电源：AC20V、30VA。

6、显示量程

①、排气温度：-50～150℃；精度：±1℃。

②、运行时间：0～999999小时。

③、电流显示量程：0～999.9A。

④、压力：0～1.60MPa。精度；0.01Mpa。

6、相序保护：空压机停机状态时，检测到相序错误，动作时间≤2秒。

7、电机保护：控制器对主电机有缺相、不平衡、过载保护功能，对风机有过载保护功能,

①、缺相保护：当任何一相电源缺相时,动作时间等于设定时间；当断相保护时间设置时大于20秒

时，缺相保护不起作用。

②、不平衡保护：任何两相间电流比值大于不平衡度时,动作时间5秒。

③、过载反时限保护特性(时间单位为秒)，见下表(表2.1.1)。倍数＝I实／I设定，当电机运行电流

大于或等于设定电流的1.2倍至3.0倍时按下表的过载倍数及动作时间延时动作

实

设

≥1.2 ≥1.3 ≥1.5 ≥1.6 ≥2.0 ≥3.0

时间参数

动作时间（S）

60 48 24 8 5 1

表2.1.1、电机保护反时限曲线表

8、温度保护：当检测到的实际温度大于设定温度时,动作时间≤2s。

9、输出继电器触点容量：250V、5A；触点寿命500000次。

10、电流显示误差小于1.0%.。

11、RS485通讯接口，可根据用户设置,与别的空压机联控运行,或按MODBUS RTU协议,做为从机与

外部设备通信，做从机时，波特率9600Bps、1起始位、8数据位、1停止位、偶校验。

12、远程启停空压机:启停方式设为远程时,用户可通过远程开关,启停空压机.

13、远程、本地启动联控功能。

三、型号规格

1、型号说明

第 10 页共 19 页

MAM 870（B）（T）（V）（40）

适配主电机最大正常工作电流

控制器带电压检测功能与保护功能

控制器带485通讯功能

B:接压力变送器

870控制器

产品序列

2、适用电机功率规格表

参数

规格

MAM870（20）

MAM870（40）

MAM870（100）

MAM870（200）

MAM870（400）

MAM870（600/5）

电流范围（A）

适配主电机

功率（KW）

8～20 4～10

16～40 8～20

30～100 15～50

80～200 40～100

160～400 80～200

100～600 50～300

表3.2.1适用电机功率规格表

备注

接外部CT

说明

风机电流有

0.2~2.5A档、

1~5A档、4~10A

档三种规格根

据风机电流确

定

四、安装

1、机械安装

①、互感器安装

互感器安装位置应在能测量电机线电流（额定电流）的地方，这样控制器在设定时就可按电机铭

牌设定。其具体安装尺寸如下：

图4.1.1、CT1结构

第 11 页共 19 页

尺寸（ф36穿孔）图4.1.2、CT1安装尺寸

图4.1.3、CT2结构尺寸（ф10穿孔）图4.1.4、CT2安装尺寸

②、控制器安装

控制器为盘装式安装，控制器周围应有一定的空间方便布线.具体尺寸如下：

4.1.5 控制器单元结构尺寸

第 12 页共 19 页

图4.1.6 开孔尺寸

2、电气安装接线

相序、电压

机

载

角

星

主

急停

远程开关

油滤

1112

ubua

排气温度

CT2

输入

RS-485

控制器

CT1

输入

供气压力

图4.2.1、接线端子排列图

①、控制器接线端子：

1为开关量输入公共端子；2为急停开关输入端子； 3为远程启停开关量输入端子；4为油滤开关量

输入端子； 6、7为RS485通信信号输入端子；8接大地；9、10接AC 20V 电源；22、23接供气压力传

感器；24、25、26接主电机互感器信号；27、28、29接风机互感器信号；30、31接排气温度；19、20、

21为相序及电压信号检测输入端子；13为输出开关量公共端子；14控制风机运行；15控制加载阀；16控

制角接触器；17控制星接触器；18控制主接触器。

注意：配线时，电磁线圈需就近接突波吸收器。

第 13 页共 19 页

五、控制过程

1、单机运行

①、按启动键起动：（Y—△起动）

控制器上电后有5秒自检，按启动键不能起动空压机。自检结束后按启动键主机开始起动。

主机起动过程为：18号端子闭合，KM2得电，17号端子闭合，KM3得电，主机星型运行，开始计

时，星角延时时间到后，17号输出端子断开，KM3失电，16号输出端子闭合，KM 1得电，主机

角型运行，（KM1、KM3互锁）

②、自动运行控制：

主机角型运行后，开始计时，加载延时时间到后，如果系统检测到供气压力小于卸载压力，

15号端子闭合，加载阀得电，空压机加载运行，开始给气罐供气，当系统检测到供气压力高于设

定的卸载压力值时，15号断子断开，加载电磁阀失电，空压机空载运行。并开始累计空载运行的

时间，空压机空载运行，供气压力下降，如果在空载延时时间内，系统检测到压力低于设定的加

载压力值，15号端子闭合，加载阀得电，空压机又转为加载运行，如果空载运行的时间超过设定

的空载延时时间， 16号端子断开，18号端子断开，角接触器、主接触器失电，空压机转为空久

停机，空车过久停机后，当系统检测到供气压力低于加载压力，且空压机允许再启动时，控制器

自动按起动过程重新启动空压机，如此往复循环。

③、在自动状态下手动加载、卸载

在自动状态下，设备处于卸载状态，按一下加、卸载键加载，如果压力高于设置的卸载压

力值，加载电磁阀点动一下后回到卸载状态；如果压力低于设置的卸载压力值，加载电磁阀得电

直到供气压力大于卸载压力值后，重新回到卸载状态。设备处于加载运行状态时，如果供气压力

大于设置的加载压力值，按一下加、卸载键,空压机卸载运行，如果压力高于卸载压力，加载电磁

阀失电直到供气压力小于加载压力值后，加载电磁阀得电，空压机转到加载运行状态；自动运行

时，如果压力低于加载压力，此时按卸载键，不能让空压机卸载运行。

④、正常停机：

按停机键，加载电磁阀失电，延时一段时间（停机延时）后，主接触器失电，角接触器失

电，主机和风扇电机停止运转。

⑤、防频繁起动控制

按停机键停机、空车过久停机、故障停机后，不能马上起动电机，需延时一段时间(再启

动延时)，才能重新启动空压机。

⑵、远程自动控制（启停方式：远程；加载方式：自动）

远程自动控制与本地自动控制一样，不同的是设备启停可由远程开关点动闭合、断开，控制完

成。

⑶、近地手动控制（启停方式：机旁；加载方式：手动）

启停控制与自动控制一样，只是设备启动结束后，处于卸载运行。按加、卸载键，空压机加

载，当供气压力大于卸载压力时，设备自动卸载，如果不按键加、卸载键，加载，设备一直卸

载运行直到空车过久停机。在卸载过程中，按加、卸载键加载；在加载过程中，按加、卸载键

卸载。

2、

联网控制

（1）

、当控制器联网通讯设置为“计算机”时做从机，按MODBUS协议与上位机通信。

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（2）、

当控制器通讯设置为“联动”可实现控制器与控制器之间联网控制，但主机只能为设备

编码为01的空压机。

3、风机运行

当排气温度大于风机起动温度时，控制器启动风机运行，当排气温度小于风机停机温度时，风扇

电机停止运行。

六、预警与提示

1、空滤器预警指示

空滤器使用时间到，文本显示器上提示“空滤器使用时间到”。

2、油滤器预警指示

①、用开关信号检测预警

控制器通过检测油滤器压差开关闭合后，在文本显示器上提示“油滤器阻塞”。

②、设定油滤器使用时间预警

油滤器使用时间到，文本显示器上提示“油滤器使用时间到”。

3、油分器预警指示

油分器使用时间到，文本显示器上提示“油分器使用时间到”。

4、润滑油预警指示

润滑油使用时间到，文本显示器上提示“润滑油使用时间到”

5、润滑脂预警指示

润滑脂使用时间到，文本显示器上提示“润滑脂使用时间到”

6、皮带使用时间到预警提示

皮带使用时间到，文本显示器上提示“皮带使用时间到”

7、排气温度高预警

系统检测到排气温度值超过厂家参数中设置的“排温预警”值时，文本显示器上提示“排气温度高”。

七、安全保护

1、对电机的保护

MAM870空压机控制器对主电机具有过载、缺相、不平衡保护、电压高、电压低保护，对风机有过

载保护功能。

电气故障

过载

缺相

故障显示

现场故障显示“主机或风机过载”

现场故障显示“主机缺相 *相”

引起原因

负载过大、轴承磨损、其它机械故障

电源、接触器、电机缺相

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不平衡

电压过高

电压过低

2、排气超温保护

现场故障显示“主机不平衡”

现场故障显示“电压过高”

现场故障显示“电压过低”

接触器接触不良、电机内部开环

供电电压高

供电电压低

排气温度高于设定温度高限，控制器报警停机，现场故障显示“排气温高”。

3、空压机防逆转保护

当空压机停机时，检测到相序错误时，现场故障显示“相序错误”，不允许起动空压机。此时仅需

任意交换两相电源线并看电机转向即可。

4、供气压力超压保护

排气压力高于设定的压力高限时，控制器报警停机，现场故障显示“排气压力高”。

5、传感器失灵保护

当压力传感器或温度传感器开路时，控制器报警停机。现场故障显示“**传感器失灵”。

6、低温保护

空压机开机二分钟后，系统检测到排气温度低于厂家参数中设置的低温保护值，控制器报警停机，

现场故障显示“排气温度传感器失灵”。

八、常见故障的处理

1、查看现场故障

由于控制器外部器件引起的故障停机,可通过查询现场故障或历史故障查出故障原因，排除外围故

障。控制器故障停机后，切换到故障内容显示界面，用户排除故障复位控制器后，切换到主界面。如

供气压力传感器失灵时，故障界面显示：

停机：

供压传感器失灵

用户根据提示的故障信息，排除故障。

2、常见故障及原因

故障

排气高温

引起原因

散热不良、少油等

处理方法

检查通风、润滑油量等

检查线路和PT100

检查机器压力情况和压力传感器

检查接线和压力变送器

温度传感器失灵断线、PT1OO坏等

压力超高

压力传感器失灵

实际压力超高、传感器不准确

传感器线路断线、传感器坏、传

感器线接反

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缺相

过载

不平衡

相序错

启动过程中出现

主机过载故障

主接触器经常动

作

电源缺相、接触器触点坏等

检查电源、接触器

电压过低、管路堵塞、轴承磨损、

检查设定数据、检查电压、轴承、管路

及其它机械故障

其它机械故障、设定数据错

电源不平衡、接触器触点坏、电

检查电源、接触器、电机

机内部开环等

检查线路

相序接反、断相

主机启动时间设定小于星角延

时时间

急停按钮松动；控制器受到干扰

复位

重新设定主机启动时间大于（星角延时

+2）秒

检查接线；输出线圈是否已接突波吸收

器。

九、联动控制、联网通信

1、联动控制

①、联控说明：

MAM870控制器，可与我公司生产的带通信功能的MAM系列空压机控制器联动运行。最多可联

控16台空压机运行。联动控制接线示意图如下图所示

. . . . . . . . . . . .

A A

B B

A B

三号机四号机

一号机二号机

N号机

从机

从机从机

主机

图9.1.1

网络中通信编码为0001的空压机为主机，其余空压机为从机，任意一台MAM系列空压机控制器都

可设为主机或从机。

②、联控设置：

⒈ 设为主机：

在主界面，按下移键，进入菜单选择项，选择用户参数，按进入键，切换到如下界面：

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压力下限：

00.60MPa

连继按下移键，直到界面切换到换到通信方式设置界面，如下界面：

通信方式：

联动

将通信方式设为联动，确认后，按下移键，切换界面到通信编码，将通信编码设为“0001”，按

上述方法设置“联动状态”为主机，“轮换时间”、“联动机数”、“联压下限”、“联压上限”、“联

动延时”根据用户情况设置。相关参数设置成功后，控制器需要断电重启，以使设置生效。

⒉ 设为从机：

MAM870控制器做为从机时，只需设置“通信方式”为联动，“通信编码”根据用户空压机台数可

设置范围为2-16，顺序编号，“联动状态”设为从机。

③、启动、停止联控：

确认联控通信线连接正确，联控空压机参数设置正确后，启动1号主机，主机根据检测到的供气

压力，自动控制网络中空压机运行。手动停止1号主机后，联动控制停止。1号主机不再发控制命令

给联网空压机。联控启动后，主机的主界面右上角会有个棱形图标闪烁，提示用户已启动联控。

压力: 0.53MPa ◇

◇ 图标闪烁，表示主机已启动联

设备已停止 0秒C16

控功能

④、联控通信接收、发送数据查看：

控制器通过RS485通信端口接收与发送数据时，可通过对应信状态指示界面显示出来，方便用户在联

控或通信时，确认控制器是否已收到数据，并回应了数据。切换到通信指示界面方法如下：在主界面

按下移键，进入菜单选择界面，选择运行参数菜单，下移滚动条到通讯状态界面，如所示

通信状态

RX：— TX：—

控制器收到数据时，RX：后对应指示交替显示“— ”和“*”，发送数据时，TX ：后交替显示“— ”

和“*”，联动控制或与上位机通信时，可通过查看此界面，确认通信是否已建立。

2、联网通信

MAM870控制器，支持MODBUS RTU 协议，可做为从机，与别的设备通信，支持03、06、16

号MODBUS指令。通信波特率：9600BPS、1起始位、8数据位、1停止位、偶校验。MODBUS寄存器

地址表见MODBUS通信手册。

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十、电气接线图

急停

远程开关

油滤

1112

ubua

排气温度

相序

CT2

输入

RS-485

控制器

CT1

输入

供气压力

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