2024年3月28日发(作者：盛兴文)
科技论坛 ・１２１．
Ｆ３ ０５密炼机系统结构及性能分析
赵波
（辽宁恒信通电子系统有限公司，辽宁沈阳１１００００）
摘要：介绍的密炼机系统主机机械部分采用ＦＡＩＫＲＥＬ公司的Ｂａｎｂｕｒｙ密炼机，该设备采用了ＦＡＲＲＥＬ公司的ｓＴ型四棱转子，表
面为镀铬材料，顶端为ＦＡ１２＃Ｓ特殊材料，热传递性能好，混合均匀、密炼性能优良。主传动采用单驱动直流电机拖动，避免了双电机驱动
可能会造成的轴向串动或两台电机运行的不匹配等缺点，系统稳定可靠。在电气控制方面，采用网络化控制，两级计算机控制的方案。
关键词：Ｂａｎｂｕｒｙ密炼机；ｓＴ型四棱转子；单驱动直流电机；网络化；防误操作；安全保护和报警提示
Ｆ３０５密炼机广泛适用于轮胎及橡胶制品厂对名种胶料的塑炼、混炼
和终炼。它具有功率大，效率高，操作方便等特点，可以满足各种不同的炼
胶工艺要求。
１机械结构组成及特点
Ｆ３０５密炼机基本功能组件包括上顶栓组装件、主机体和底座。具体
上顶栓
结构见图１。
１．１匕顶栓组装件
１．１．１浮动重锤装置包含重锤本身、灵活装配的活塞杆、活塞和匕顶栓
气缸。过滤和润滑压缩空气的正常范围为：５．６２—７．０３ＫＧ／ＣＭ２
（８０一ＩＯＯＰＳＩ）。标准浮动重锤组件还包括—个重锤位置指示器，该指示器
显示浮动重锤的位置。重锤位置指示器用于显示被密炼的物料的容量是
主机体
否合适，还有—批料何时能密炼完成。Ｆａｒｒｅｌ公司标准重锤位置指示器输
出４—２０ｍＡ的电流信号用于控制重锤准确定位。１．１２使用空气马区动加眯斗
底座
门的浮动重锤和气缸，匕顶栓气缸的上升和下降部位都装有衬垫防Ｉ 重
锤的冲击，在重锤活塞杆匕部的空气检测设备上装有衬垫防止重锤活塞
图１ Ｆ系列Ｂａｎｂｕｒｙ密炼机结构图
向上的冲击。重锤位置指示系统工作时，电磁阀限制气流量以减 底爵Ｉ５｛童
击的艘。１．１３携 乍 为恿变￡＝手工或自亏硝俞送 厉 才料投人加料ｆ］。加
料门由气缸驱动，当操作者投料时，加料门应处于打开状态，当浮动重锤
下降时投料门关闭，在混合配料密炼和卸料期间投料门也应关闭，当浮动
重锤匕升时，投料门也是关闭的。后加料门被螺栓固定，操作人员通过后
加料门能够进入内部进行维修或作为附加投料设备的通道。上顶栓侧板
上也有—个开放的加料口用于附加的混合配料的进料。侧板两侧都安装
有重锤安全销，它能支撑浮动重锤Ｅ升到相直位置，每个ｆ ｌＪ板的手动安全
销控制投料门处于开放位置。
１．２主机体
１２ｌ侧壁采用独特的钢制夹套侧壁，内孔表面经过Ｆａｒｒｅｌ＃１ ３合金
图２密炼装置
材料之硬质处理，以保证最高的抗耐磨损的能力并且经磨平光洁处理以
时使用三种方式作用于混合物料。为了理解这—概念，可以把密炼物料想
减少污染的可能。钻孔加热／冷却通道可确保最佳热传导。１２２￣ａ４ｆｑ装
像成如图２密炼装置中所示的—连串层。当把原材糊口人到混炼室后，这
置由铸钢支架支撑，可以调整，卸料门顶端也可以更换。卸料门的支撑轴
些层相互工作，这个动作被认为是“剪切”，它可以有效自勺剪切、分散和混合
与转子平行，偏移铰链允许门下降时远离钻孔的面，这样就使混合物料从
原材料。例如，物料颗粒（如炭黑）需通过高剪切工序来减！ｌ 三ｆ『］的尺寸大
混炼室卸下。当密炼周期结束时，通过控制锁紧液压缸使卸料门锁紧装置
小，只有达到合适的尺寸才能提高它们物理挣陛。
收回，触发限位开关将卸料门处于打开状态（通过其它电磁阀）。卸料门顶 Ｆ３０５密炼机的转 函过以下几种方式使原材料层相互剪切：ａ—种
部孔道的人口和出口与循环加热系统连接。１２３ Ｆａ￣ｅｌ密炼机独有ｓＴ型 方式是转子棱的顶端剪切或擦拭混炼室正面壁的物料。这就像是磨粉机
（同步技术）的转子，转子突出的刀刃称之为棱，这些棱分为长棱和短棱。在
之间的滚动，物料在两个表面（转子棱尖和正面壁）之间压缩，在转子棱前
大多数隋况下，｝昆炼室内—个转子的长棱通常在另外转子的短棱的对面， 形成— 萌薛专室，在该旋转室物料层相互剪切，进一步分解物料。ｈ另一种
‘鬟Ｉ子棱尖”是指最靠近混炼室壁的棱。通过驱动混炼室中心的转子反向
方式是‘捏炼”。转子棱的功能像手捏面团。
转动执行密炼动作，将原材料在混炼室内进行翻转。连接齿轮决定两个转
料反复从混炼室的一端推到另—端。由于转子为棱形状，物料最先被用力
子之间的相对速度。齿轮位于减速机机箱内，装配在驱动端的转轴匕。根
推到混炼室墙壁，然后是其它转子。ｃ混合从混炼室的—边到另—边。这几
据转子驱动类型不同，转子转速分为相同的速度（“等速的”）或稍微不同的
种密炼方式同时作用，导致物料从混炼室的一端到另—端持续重叠和交
速度（“差速＝６的”）。ｓＴ类型的转子通过连接的减速机获得“相等的速
换，边到边，转子到转子，达到进一步混合和分散物料的作用。Ｆａｒｒｅｌ提供
度”。
了不同转子的配置来完成这些基本的密爝 ； 作。标准转子的设计（两棱或
１３底座
四棱），有“差额”或“同步”速度的驱动设备，根据以下选用：异步速度：当转
底座材料为铸铁或者合成钢，是整个密炼机的地基，支撑锁紧装置。
子以不同的速度转动时，每个转子相对位置连续改变，产生任意行为的密
锁紧装置使用铰链锁紧，由液压缸来驱动。 炼动作。同步速度：当转子以相同的速度转动时，每个转子密炼机棱的相
２ Ｆ３０５密炼机工作原理分析
对位置是不变的；此因素决定了密炼动作的次序。然而，当选择最初转子
我们使用的术 ‘密炼”实际匕包含两个阶段的动作：
的位置时，必须考虑被密炼物料的类型。
混合（大范围的密炼）：每—部分的配料包含同种比例的物料，这些物
Ｆａｒｒｅｌ最近开发了—个新的转子称作ＳＴ（同步技术）转子，该转子以
料被均匀配。
相同的速度ｉ主行。ｌ煅ｉ寸．起源于提高 专子匀速运跨性能自９研究，ｓＴ转
分散（集中密炼）：“分散’’是指物料颗粒的分解变小。“均匀分散’’的意 子在均匀性和产量方面都有很大的提高。另外，该项没计还具有如下优
思是把物 分解为均匀，Ｊ、嗣＿啦。在 咯 中，Ｆ３０５密炼机的转子同
点：改善物理ｌ生能；减少混料的粘度；减 ！难口料温度；减少能量需求；减少密
・
ｌ２２・ 科技论坛
赫 ｉ 睥 叶”
±＃ ｝锶 ±Ｔ ￡Ⅱ曲 ｇａｃ／ｔｒ￣
同
同
同
图３控制系统结构图
固
固 同 同 同 同 同 同
禺百 酉百 百
图５密炼机电源柜面板布置图
ｃ
图４密炼机ＰＬＣ控制柜面板布置图
炼时间；更好的分散物料。
控制系统采用两级计算初控制的方案，即管理级和系统控制级。上位
机监控界面具有清晰美观、信息丰富准确、报表记录完善详尽、参数设置
灵活可靠、配方管理方便等特 。下位机控制采用以ＰＬＣ为系统控制
的分散控制形式，系统硬件选用德国西门子ｓ７—３００ ＰＬＣ，系统通讯采用
可靠的ＰＲＯＦＩＢＵＳ总线方式。系统采用先进的配方管理，上位机将配方
输入给ＰＬＣ；系统在ＰＬＣ控制下，由机械陶件、气动、液压元件等配合动作
来实现自动化运行、检测、配料、转速控制、温度控制、压力控制等。电气控
制系统是由密炼机控制柜、直流调速系统、温控系统和密炼机电气接线盒
等部分组成，用ＰＲＯＦＩＢＵＳ通讯ｌ方式将主控柜与操作柜以及现场控制箱
很方便地联系起来，减少了大量的柜与柜之间的连线，易于信号对接，进
步提高了系统的可靠Ｉ生。同时可以很方便地实现与上、Ｔ￣ｉＶＬ的通讯
（图３）。
一
Ｉ ＩＩ
．
Ｕ１ ＩＩｌ
Ｉ］ ｝ ｌ Ｉｌ ｌ
Ｕ１： ｖ１ １ｕ】１Ⅵｌｖ１ ４Ｕ１４ⅥＩｖｉ
电源
３Ｄ ３Ｃ
磺：面
ｌ０２
电枢
１０ｑ １Ｃ１
凡ＪｌＩ，５
１Ｄｌ
励破绕组 测速发电机 电枢绕组
直流驱动柜送电，合上柜内的合闸开关。
装备有手动操作密炼机的所有控制元
按控制系统电源柜系统止电按钮。
件。控制柜上的按钮和旋钮控制密炼机的手动、自动的切换，手动状态下
主电机初次使用或长时间未使用，在使用之前要对绕组和冷却器进
可以实现密炼机的启、停，匕顶栓的升、降、浮动，加料门的开、关，卸料门的
行加热，冷却器加热时主电机要通风。将直流调速装置置于本控，启动主
开、关，密炼机急停及主机转速的增减和上顶栓压力的调节。控制柜面上
电机风机，按下主电机绕组和冷却器加热按钮，给主电机加热除湿，加热
的数显表还可显示主机电流、主机功率、密炼计时、主转子转速、上顶栓压
时间到，则加热自动停止，也可再次按下加热按钮＾、为终止加热，测量主
力及胶料温度等信息；用无纸记录仪显示ｒＩ／卜重要参数的实时曲线，并可
电机绝缘电阳达到要求即可。
以对相应的数据进行存储和打印；采用西门子ＴＰ２７０触摸屏编辑显示现
当减速箱内的润滑油温低于２５℃时，要对润滑油进行ｎ口热。按下加热
场设备控制参数的相关信启 。系统重点加强了安全操作和防误操作设计，
按钮使减速箱润滑油加热，油温升至２５￣Ｃ以上后，可停止加热。
提供了大量详实的系统运行参数和系统报警和提示信息。控制柜面板布
启动密炼机的辅助装置，—切运行正常后方可启动主电机。将调速装
，
３．１密炼机控制柜
图６外围主回路
按使用说明书调好直流驱动装置。
置如图４图５所＿示。
置在本控条件下，启动主电机，主电机空运转一段时间，若无异常睛况可
３２直流调速系统
停机，将调速装置置于遥控工作 ｂ式。
本系统的主传动部分由一台直流电机单独拖动，直流调速系统采用
５密炼机运行故障分类及保护措施
西门子成套直流驱动设备６ＲＡＴ０系列，功能ｊ虽大又稳定，可以对直流电
当有紧急情况时，按紧急停车拄 钮，主电机 立亥０停车。
机实现无级调速。整套系统具有欠励、欠压、过流、短路等保护功能。驱动
当６－ＴＹ￣＇腈况时，主电机立刻停车：当主电机发生短路等意外故障时；
柜面板简洁明了，外观整齐大方，柜内选件『 旨优良，并具备一定冗余。柜
当整流装置发生短路等意夕撇障时。当主电棚冈棚停ＩＥ时；当有下列情况
内走线整齐，便于设备调试及正常生产后的设备维护工作。采用通讯方式
发生时，声光报警，需人为停车；若５分钟内无人处理则在卸完一车料后
实现控制系统和驱动系统的对接。驱动器作为—个ＰＲＯＦＩＢＵＳ从站，与整
自动停车：减速机轴承超温；密封轴承超温；主机轴承超温；主电机轴承超
个系统进行通讯，交拶 螺。这样可以保证系统通讯的反应速度（图６）。
温；主电机绕组超温；当液压泵、润滑泵、高压泵发生过载故障停ＩＥ运转时，
３．３温控系统
主电机卸完一车料后自动停车。当有胶料超温时，立刻升起Ｅ顶栓，卸料
温控系统选用德国ＳＩＥＭＥＮＳ ｓ７—３００系列ＰＬＣ作为控制核心，采
门打开卸料但不停车。当有—Ｆ列情况发生时，应人为停车，１０分钟后无人
用三回路闭环循环控制方式，性能优良。针对应用对象，采用可靠的内压
处理自动停车：密封压力不足；滤油器堵塞；液压油超温；润滑泵超压；润滑
及液位双重测控电路，既保证循环系统在安全的内压下工作，又避免假象
泵欠压；缺于油。当出现报警信号后，有故障指示灯闪烁，此报警锁存，同时
压力而缺液的危险，保证电加热器绝对在循环系统内充满循环介质的工
声光报警。此时按下清报警按钮则声报警消失，但光报警仍存在，只有当
况下工作。系统的运行状态全部动态显示，通 百讯的方式实现三回路循
故障消除后，再按下故障解除，故障指示灯及光报警才消失。
环泵的单独启动、停止，加热、冷却，并对每一回路的温度进行设定和显示。
结束语
采用电加热板式换热，闭环循环间接冷却（加热功率分别为电压为２２０Ｖ，
这套Ｆ３０５密炼机系统陛能优越、功能强大，控制操作方便可靠，很好
混炼室通道为３６千瓦、转子通道为２４千瓦、下顶栓通道为１８千瓦）；控
地满足了橡胶等行业生产的需要，并取得了较好的经济效益和社会效益。
温范围为５￣Ｃ一８０℃，控温精度为±２ｏｃ（瞬时最大不超过±５￣Ｃ），出水压力
通过改进监控和重整混炼工艺，优化了密炼机的混燎Ｉ 猜皂。本次与ＦＡＲ—
控制范围为０．２Ｍｐａ一０．４Ｍｐ￣
ＲＥＬ公司地合作，充分吸收了其先进的技术，在国内橡胶行业的发展方面
４主传动电机启动前的准备工作
走出了—务．革新之路。
检查机器各部有无异常，所有电气外部接线是否完成，检查接线是否
正确
2024年3月28日发(作者：盛兴文)
科技论坛 ・１２１．
Ｆ３ ０５密炼机系统结构及性能分析
赵波
（辽宁恒信通电子系统有限公司，辽宁沈阳１１００００）
摘要：介绍的密炼机系统主机机械部分采用ＦＡＩＫＲＥＬ公司的Ｂａｎｂｕｒｙ密炼机，该设备采用了ＦＡＲＲＥＬ公司的ｓＴ型四棱转子，表
面为镀铬材料，顶端为ＦＡ１２＃Ｓ特殊材料，热传递性能好，混合均匀、密炼性能优良。主传动采用单驱动直流电机拖动，避免了双电机驱动
可能会造成的轴向串动或两台电机运行的不匹配等缺点，系统稳定可靠。在电气控制方面，采用网络化控制，两级计算机控制的方案。
关键词：Ｂａｎｂｕｒｙ密炼机；ｓＴ型四棱转子；单驱动直流电机；网络化；防误操作；安全保护和报警提示
Ｆ３０５密炼机广泛适用于轮胎及橡胶制品厂对名种胶料的塑炼、混炼
和终炼。它具有功率大，效率高，操作方便等特点，可以满足各种不同的炼
胶工艺要求。
１机械结构组成及特点
Ｆ３０５密炼机基本功能组件包括上顶栓组装件、主机体和底座。具体
上顶栓
结构见图１。
１．１匕顶栓组装件
１．１．１浮动重锤装置包含重锤本身、灵活装配的活塞杆、活塞和匕顶栓
气缸。过滤和润滑压缩空气的正常范围为：５．６２—７．０３ＫＧ／ＣＭ２
（８０一ＩＯＯＰＳＩ）。标准浮动重锤组件还包括—个重锤位置指示器，该指示器
显示浮动重锤的位置。重锤位置指示器用于显示被密炼的物料的容量是
主机体
否合适，还有—批料何时能密炼完成。Ｆａｒｒｅｌ公司标准重锤位置指示器输
出４—２０ｍＡ的电流信号用于控制重锤准确定位。１．１２使用空气马区动加眯斗
底座
门的浮动重锤和气缸，匕顶栓气缸的上升和下降部位都装有衬垫防Ｉ 重
锤的冲击，在重锤活塞杆匕部的空气检测设备上装有衬垫防止重锤活塞
图１ Ｆ系列Ｂａｎｂｕｒｙ密炼机结构图
向上的冲击。重锤位置指示系统工作时，电磁阀限制气流量以减 底爵Ｉ５｛童
击的艘。１．１３携 乍 为恿变￡＝手工或自亏硝俞送 厉 才料投人加料ｆ］。加
料门由气缸驱动，当操作者投料时，加料门应处于打开状态，当浮动重锤
下降时投料门关闭，在混合配料密炼和卸料期间投料门也应关闭，当浮动
重锤匕升时，投料门也是关闭的。后加料门被螺栓固定，操作人员通过后
加料门能够进入内部进行维修或作为附加投料设备的通道。上顶栓侧板
上也有—个开放的加料口用于附加的混合配料的进料。侧板两侧都安装
有重锤安全销，它能支撑浮动重锤Ｅ升到相直位置，每个ｆ ｌＪ板的手动安全
销控制投料门处于开放位置。
１．２主机体
１２ｌ侧壁采用独特的钢制夹套侧壁，内孔表面经过Ｆａｒｒｅｌ＃１ ３合金
图２密炼装置
材料之硬质处理，以保证最高的抗耐磨损的能力并且经磨平光洁处理以
时使用三种方式作用于混合物料。为了理解这—概念，可以把密炼物料想
减少污染的可能。钻孔加热／冷却通道可确保最佳热传导。１２２￣ａ４ｆｑ装
像成如图２密炼装置中所示的—连串层。当把原材糊口人到混炼室后，这
置由铸钢支架支撑，可以调整，卸料门顶端也可以更换。卸料门的支撑轴
些层相互工作，这个动作被认为是“剪切”，它可以有效自勺剪切、分散和混合
与转子平行，偏移铰链允许门下降时远离钻孔的面，这样就使混合物料从
原材料。例如，物料颗粒（如炭黑）需通过高剪切工序来减！ｌ 三ｆ『］的尺寸大
混炼室卸下。当密炼周期结束时，通过控制锁紧液压缸使卸料门锁紧装置
小，只有达到合适的尺寸才能提高它们物理挣陛。
收回，触发限位开关将卸料门处于打开状态（通过其它电磁阀）。卸料门顶 Ｆ３０５密炼机的转 函过以下几种方式使原材料层相互剪切：ａ—种
部孔道的人口和出口与循环加热系统连接。１２３ Ｆａ￣ｅｌ密炼机独有ｓＴ型 方式是转子棱的顶端剪切或擦拭混炼室正面壁的物料。这就像是磨粉机
（同步技术）的转子，转子突出的刀刃称之为棱，这些棱分为长棱和短棱。在
之间的滚动，物料在两个表面（转子棱尖和正面壁）之间压缩，在转子棱前
大多数隋况下，｝昆炼室内—个转子的长棱通常在另外转子的短棱的对面， 形成— 萌薛专室，在该旋转室物料层相互剪切，进一步分解物料。ｈ另一种
‘鬟Ｉ子棱尖”是指最靠近混炼室壁的棱。通过驱动混炼室中心的转子反向
方式是‘捏炼”。转子棱的功能像手捏面团。
转动执行密炼动作，将原材料在混炼室内进行翻转。连接齿轮决定两个转
料反复从混炼室的一端推到另—端。由于转子为棱形状，物料最先被用力
子之间的相对速度。齿轮位于减速机机箱内，装配在驱动端的转轴匕。根
推到混炼室墙壁，然后是其它转子。ｃ混合从混炼室的—边到另—边。这几
据转子驱动类型不同，转子转速分为相同的速度（“等速的”）或稍微不同的
种密炼方式同时作用，导致物料从混炼室的一端到另—端持续重叠和交
速度（“差速＝６的”）。ｓＴ类型的转子通过连接的减速机获得“相等的速
换，边到边，转子到转子，达到进一步混合和分散物料的作用。Ｆａｒｒｅｌ提供
度”。
了不同转子的配置来完成这些基本的密爝 ； 作。标准转子的设计（两棱或
１３底座
四棱），有“差额”或“同步”速度的驱动设备，根据以下选用：异步速度：当转
底座材料为铸铁或者合成钢，是整个密炼机的地基，支撑锁紧装置。
子以不同的速度转动时，每个转子相对位置连续改变，产生任意行为的密
锁紧装置使用铰链锁紧，由液压缸来驱动。 炼动作。同步速度：当转子以相同的速度转动时，每个转子密炼机棱的相
２ Ｆ３０５密炼机工作原理分析
对位置是不变的；此因素决定了密炼动作的次序。然而，当选择最初转子
我们使用的术 ‘密炼”实际匕包含两个阶段的动作：
的位置时，必须考虑被密炼物料的类型。
混合（大范围的密炼）：每—部分的配料包含同种比例的物料，这些物
Ｆａｒｒｅｌ最近开发了—个新的转子称作ＳＴ（同步技术）转子，该转子以
料被均匀配。
相同的速度ｉ主行。ｌ煅ｉ寸．起源于提高 专子匀速运跨性能自９研究，ｓＴ转
分散（集中密炼）：“分散’’是指物料颗粒的分解变小。“均匀分散’’的意 子在均匀性和产量方面都有很大的提高。另外，该项没计还具有如下优
思是把物 分解为均匀，Ｊ、嗣＿啦。在 咯 中，Ｆ３０５密炼机的转子同
点：改善物理ｌ生能；减少混料的粘度；减 ！难口料温度；减少能量需求；减少密
・
ｌ２２・ 科技论坛
赫 ｉ 睥 叶”
±＃ ｝锶 ±Ｔ ￡Ⅱ曲 ｇａｃ／ｔｒ￣
同
同
同
图３控制系统结构图
固
固 同 同 同 同 同 同
禺百 酉百 百
图５密炼机电源柜面板布置图
ｃ
图４密炼机ＰＬＣ控制柜面板布置图
炼时间；更好的分散物料。
控制系统采用两级计算初控制的方案，即管理级和系统控制级。上位
机监控界面具有清晰美观、信息丰富准确、报表记录完善详尽、参数设置
灵活可靠、配方管理方便等特 。下位机控制采用以ＰＬＣ为系统控制
的分散控制形式，系统硬件选用德国西门子ｓ７—３００ ＰＬＣ，系统通讯采用
可靠的ＰＲＯＦＩＢＵＳ总线方式。系统采用先进的配方管理，上位机将配方
输入给ＰＬＣ；系统在ＰＬＣ控制下，由机械陶件、气动、液压元件等配合动作
来实现自动化运行、检测、配料、转速控制、温度控制、压力控制等。电气控
制系统是由密炼机控制柜、直流调速系统、温控系统和密炼机电气接线盒
等部分组成，用ＰＲＯＦＩＢＵＳ通讯ｌ方式将主控柜与操作柜以及现场控制箱
很方便地联系起来，减少了大量的柜与柜之间的连线，易于信号对接，进
步提高了系统的可靠Ｉ生。同时可以很方便地实现与上、Ｔ￣ｉＶＬ的通讯
（图３）。
一
Ｉ ＩＩ
．
Ｕ１ ＩＩｌ
Ｉ］ ｝ ｌ Ｉｌ ｌ
Ｕ１： ｖ１ １ｕ】１Ⅵｌｖ１ ４Ｕ１４ⅥＩｖｉ
电源
３Ｄ ３Ｃ
磺：面
ｌ０２
电枢
１０ｑ １Ｃ１
凡ＪｌＩ，５
１Ｄｌ
励破绕组 测速发电机 电枢绕组
直流驱动柜送电，合上柜内的合闸开关。
装备有手动操作密炼机的所有控制元
按控制系统电源柜系统止电按钮。
件。控制柜上的按钮和旋钮控制密炼机的手动、自动的切换，手动状态下
主电机初次使用或长时间未使用，在使用之前要对绕组和冷却器进
可以实现密炼机的启、停，匕顶栓的升、降、浮动，加料门的开、关，卸料门的
行加热，冷却器加热时主电机要通风。将直流调速装置置于本控，启动主
开、关，密炼机急停及主机转速的增减和上顶栓压力的调节。控制柜面上
电机风机，按下主电机绕组和冷却器加热按钮，给主电机加热除湿，加热
的数显表还可显示主机电流、主机功率、密炼计时、主转子转速、上顶栓压
时间到，则加热自动停止，也可再次按下加热按钮＾、为终止加热，测量主
力及胶料温度等信息；用无纸记录仪显示ｒＩ／卜重要参数的实时曲线，并可
电机绝缘电阳达到要求即可。
以对相应的数据进行存储和打印；采用西门子ＴＰ２７０触摸屏编辑显示现
当减速箱内的润滑油温低于２５℃时，要对润滑油进行ｎ口热。按下加热
场设备控制参数的相关信启 。系统重点加强了安全操作和防误操作设计，
按钮使减速箱润滑油加热，油温升至２５￣Ｃ以上后，可停止加热。
提供了大量详实的系统运行参数和系统报警和提示信息。控制柜面板布
启动密炼机的辅助装置，—切运行正常后方可启动主电机。将调速装
，
３．１密炼机控制柜
图６外围主回路
按使用说明书调好直流驱动装置。
置如图４图５所＿示。
置在本控条件下，启动主电机，主电机空运转一段时间，若无异常睛况可
３２直流调速系统
停机，将调速装置置于遥控工作 ｂ式。
本系统的主传动部分由一台直流电机单独拖动，直流调速系统采用
５密炼机运行故障分类及保护措施
西门子成套直流驱动设备６ＲＡＴ０系列，功能ｊ虽大又稳定，可以对直流电
当有紧急情况时，按紧急停车拄 钮，主电机 立亥０停车。
机实现无级调速。整套系统具有欠励、欠压、过流、短路等保护功能。驱动
当６－ＴＹ￣＇腈况时，主电机立刻停车：当主电机发生短路等意外故障时；
柜面板简洁明了，外观整齐大方，柜内选件『 旨优良，并具备一定冗余。柜
当整流装置发生短路等意夕撇障时。当主电棚冈棚停ＩＥ时；当有下列情况
内走线整齐，便于设备调试及正常生产后的设备维护工作。采用通讯方式
发生时，声光报警，需人为停车；若５分钟内无人处理则在卸完一车料后
实现控制系统和驱动系统的对接。驱动器作为—个ＰＲＯＦＩＢＵＳ从站，与整
自动停车：减速机轴承超温；密封轴承超温；主机轴承超温；主电机轴承超
个系统进行通讯，交拶 螺。这样可以保证系统通讯的反应速度（图６）。
温；主电机绕组超温；当液压泵、润滑泵、高压泵发生过载故障停ＩＥ运转时，
３．３温控系统
主电机卸完一车料后自动停车。当有胶料超温时，立刻升起Ｅ顶栓，卸料
温控系统选用德国ＳＩＥＭＥＮＳ ｓ７—３００系列ＰＬＣ作为控制核心，采
门打开卸料但不停车。当有—Ｆ列情况发生时，应人为停车，１０分钟后无人
用三回路闭环循环控制方式，性能优良。针对应用对象，采用可靠的内压
处理自动停车：密封压力不足；滤油器堵塞；液压油超温；润滑泵超压；润滑
及液位双重测控电路，既保证循环系统在安全的内压下工作，又避免假象
泵欠压；缺于油。当出现报警信号后，有故障指示灯闪烁，此报警锁存，同时
压力而缺液的危险，保证电加热器绝对在循环系统内充满循环介质的工
声光报警。此时按下清报警按钮则声报警消失，但光报警仍存在，只有当
况下工作。系统的运行状态全部动态显示，通 百讯的方式实现三回路循
故障消除后，再按下故障解除，故障指示灯及光报警才消失。
环泵的单独启动、停止，加热、冷却，并对每一回路的温度进行设定和显示。
结束语
采用电加热板式换热，闭环循环间接冷却（加热功率分别为电压为２２０Ｖ，
这套Ｆ３０５密炼机系统陛能优越、功能强大，控制操作方便可靠，很好
混炼室通道为３６千瓦、转子通道为２４千瓦、下顶栓通道为１８千瓦）；控
地满足了橡胶等行业生产的需要，并取得了较好的经济效益和社会效益。
温范围为５￣Ｃ一８０℃，控温精度为±２ｏｃ（瞬时最大不超过±５￣Ｃ），出水压力
通过改进监控和重整混炼工艺，优化了密炼机的混燎Ｉ 猜皂。本次与ＦＡＲ—
控制范围为０．２Ｍｐａ一０．４Ｍｐ￣
ＲＥＬ公司地合作，充分吸收了其先进的技术，在国内橡胶行业的发展方面
４主传动电机启动前的准备工作
走出了—务．革新之路。
检查机器各部有无异常，所有电气外部接线是否完成，检查接线是否
正确