2024年3月31日发(作者：暴芳蔼)
改善目的：最大限度消除生产现场的各种浪费现象。建立完整的 JIT流
水生产线，以提高生产效率和产品合格率，减少或消除在 制品库存，缩短生产周期，适时
完成订单生产，降低工厂生产成本，提高在行业竞争力！
一、阶段性改善流程及时间规划：
第①阶段：建立作业动作数据库和工时分析存档数据库
目的：制作标准工时，为标准化作业和产品开发提供准确时间；
第②阶段：建立JIT模范生产线
在车间挑选一条生产线，按精益现场改善的要求和适地现场实际情况制定具体改善方
案，达到以下改革成效：
1、最大消除生产中的浪费现象；
2、提高生产效率30%；
3、缩短生产周期20%；
4、 产品合格率达到95%；
5、员工养成正确的作业方式；
6、组长掌握安排流水线和平衡流水线的方法
7、提交优异的激励方案
8、流程优化
以上改革成效计划用时1-1.5个月
第③阶段：质量改善
目的：产品合格率达93%以上
1、QA、QC熟知根据客户要求制定质量合格验收标准的制定，能 现场准确把握质检
宽放比例；
2、在QA推行AQL检验标准培训，杜绝QA对现场生产的干涉，严格执行AQL标
准检验，对客户、工厂及生产一线负责；
3、在QC推行PDCA（计划——执行——检查——行动）工作程序，对QC队伍进
行各项技能培训，具有制定标准化监测流程的分析能力；
4、在员工间推行消除手势、动作浪费活动，对员工思想培训，养成自我检测的习惯
5、开展质量对比竞赛，树立部门和个人质量标兵
第④阶段：生产效益改善
目的：提高生产效率，缩短生产周期
1、推行看板和目视化管理；
2、对现场人员（管理、员工）进行不增值（无效）动作培训，使其认知现场各种浪费
活动对个人和公司带来的各种损害；
3、以改革结果为导向，大力推行消除浪费活动，开展进言进策活动，改制工装治具；
4、对现场管理人员开展《如何平衡生产流水线》讲座，制定个人现场运用之考评办法；
5、建立高效益乃至巅峰团队，举行班组为单位的士气展示活动；
6、推行总结——安排——激励的早会制度和不定时会议解决适时的质量、流程制度，
做到当时问题绝不拖到下刻解决；
7、建立并实施公平公正、赏罚分明的车间制度和任人唯贤晋升制度；
8、流程优化——生产流程、管理流程和手续审批流程的优化，各类表单的规范和优
化；
9、建立按客户需要量制造相应量的产品的生产模式，以降低库存和制造过多、过早的
浪费
以上改革成效计划用时7-9个月
二、绩效改革——根据现场数据制定合适的考评制度和薪酬体系
三、企业文化改革——建立核心企业文化，制作文化宣传标语，开展企业文化学习活
动
四、硬件和治具改善：
1、引进自动化设备，对已有设备进行自动化改装；
2、治具制作的改进，制定治具储存——领用制度，制定治具自制和委外加工制度；
3、生产模具的推广及制作（自制、委外加工）
五、改善最终结果：提高生产效率和生产氛围，保质保量准时完成订单制造任务，完
成企业长远战略布局，为实际操作提供可行的战术指导
六、改善资源配置：（附）
1、硬件设施配置
2、人力资源配置
3、权责分配
2024年3月31日发(作者：暴芳蔼)
改善目的：最大限度消除生产现场的各种浪费现象。建立完整的 JIT流
水生产线，以提高生产效率和产品合格率，减少或消除在 制品库存，缩短生产周期，适时
完成订单生产，降低工厂生产成本，提高在行业竞争力！
一、阶段性改善流程及时间规划：
第①阶段：建立作业动作数据库和工时分析存档数据库
目的：制作标准工时，为标准化作业和产品开发提供准确时间；
第②阶段：建立JIT模范生产线
在车间挑选一条生产线，按精益现场改善的要求和适地现场实际情况制定具体改善方
案，达到以下改革成效：
1、最大消除生产中的浪费现象；
2、提高生产效率30%；
3、缩短生产周期20%；
4、 产品合格率达到95%；
5、员工养成正确的作业方式；
6、组长掌握安排流水线和平衡流水线的方法
7、提交优异的激励方案
8、流程优化
以上改革成效计划用时1-1.5个月
第③阶段：质量改善
目的：产品合格率达93%以上
1、QA、QC熟知根据客户要求制定质量合格验收标准的制定，能 现场准确把握质检
宽放比例；
2、在QA推行AQL检验标准培训，杜绝QA对现场生产的干涉，严格执行AQL标
准检验，对客户、工厂及生产一线负责；
3、在QC推行PDCA（计划——执行——检查——行动）工作程序，对QC队伍进
行各项技能培训，具有制定标准化监测流程的分析能力；
4、在员工间推行消除手势、动作浪费活动，对员工思想培训，养成自我检测的习惯
5、开展质量对比竞赛，树立部门和个人质量标兵
第④阶段：生产效益改善
目的：提高生产效率，缩短生产周期
1、推行看板和目视化管理；
2、对现场人员（管理、员工）进行不增值（无效）动作培训，使其认知现场各种浪费
活动对个人和公司带来的各种损害；
3、以改革结果为导向，大力推行消除浪费活动，开展进言进策活动，改制工装治具；
4、对现场管理人员开展《如何平衡生产流水线》讲座，制定个人现场运用之考评办法；
5、建立高效益乃至巅峰团队，举行班组为单位的士气展示活动；
6、推行总结——安排——激励的早会制度和不定时会议解决适时的质量、流程制度，
做到当时问题绝不拖到下刻解决；
7、建立并实施公平公正、赏罚分明的车间制度和任人唯贤晋升制度；
8、流程优化——生产流程、管理流程和手续审批流程的优化，各类表单的规范和优
化；
9、建立按客户需要量制造相应量的产品的生产模式，以降低库存和制造过多、过早的
浪费
以上改革成效计划用时7-9个月
二、绩效改革——根据现场数据制定合适的考评制度和薪酬体系
三、企业文化改革——建立核心企业文化，制作文化宣传标语，开展企业文化学习活
动
四、硬件和治具改善：
1、引进自动化设备，对已有设备进行自动化改装；
2、治具制作的改进，制定治具储存——领用制度，制定治具自制和委外加工制度；
3、生产模具的推广及制作（自制、委外加工）
五、改善最终结果：提高生产效率和生产氛围，保质保量准时完成订单制造任务，完
成企业长远战略布局，为实际操作提供可行的战术指导
六、改善资源配置：（附）
1、硬件设施配置
2、人力资源配置
3、权责分配