2024年3月31日发(作者：阙承志)
产品质量的先期策划和控制计划APQP&CP
Ⅰ、产品质量策划循环
PDSA（或PDCA）循环：
P-- Plan策划：根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程。策划内容：
主题；
参与的组织部门人员及职责分工；
计划步骤及人员安排；
计划各步骤的量化指标、考核方式。
D—Do 做：实施过程。
S—Study研究：对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。
A— Action处置：采取措施，以持续改进过程业绩。
管理循环PDSA是周而复始，永无休止过程。是螺旋式上升。
Ⅱ、产品质量策划基本原则
一． 产品质量策划的益处：
1． 引导资源，使顾客满意
2． 促进所需的更改的早期识别
3． 避免晚期更改
4． 以最低成本及时提供优质产品
二． 组织小组：（多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功能小组）
产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。有效的产品质量策划要求不仅仅
是质量部门的参与。小组应该适当包括来自工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、
分承包方和顾客的职责。
1 / 8
1． 多方面人员参加。
2． 明确职责。
3． 要有顾客代表（一般为销售人员）。
三． 确定X围：重要的是识别顾客需要、期望和要求。
1． 确定项目小组负责人。
2． 确定每一代表方的作用。
3． 确定顾客——内部的和外部的。
4． 确定顾客要求。（如适用，可使用附录B中的质量功能开发QFD）。
5． 理解顾客的期望（如设计、试验次数）。
6． 对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。
7． 确定成本、进度和应考虑的限制条件。
8． 确定所需的来自顾客的帮助。
9． 确定所采用的报告过程和形式。
四． 小组间的联系
1． 应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。
2． 与其他小组举行定期会议。
五． 培训
1． 产品质量的先期策划的成功依赖于有效的培训方案。
2． 传授所有满足顾客的要求和开发技能。
3． Ford公司要对培训进行检查。
六． 顾客和供方的参与
1． 主要顾客可与供方共同进行APQP。（顾客参与是动力也是压力）
2． 供方应同样要求其分承包方。
3． 可建立横向职能小组管理APQP过程
七． 同步技术
1． 定义：一种为确保可节约时间、通过发挥横向职能小组作用，同步地进行产品设计、制造的
方法。
2． 用来体现同步技术的应用。
3． “项目进度表”
序号 项 目
负责
人
时 间
1112
月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月
1
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八． 控制计划
1． 定义：控制零件和过程系统的书面描述。
2． 三个阶段：
样件 —— 尺寸测量、材料、性能试验
试生产—— 尺寸测量、材料、性能试验
生产 —— 产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全过程。
九． 问题的解决：
1． 遇到设计、加工等工程问题用矩阵表形成文件（规定职责、时间）。
2． 在困难的情况下，建议用多方论证解决问题。
3． 适当时，采用附录B中分析技术。
十． 产品质量的进度计划
可用“项目进度表”替代。（同步技术中讲过）
十一． 与进度图表有关的计划
参见：“产品品质规划进度表”（下页）
产品品质规划进度表
顾客的声音 设计目标 ※ 责任部门的输出 总装标准 试生产 减少变差
市场调查 可靠性和质量目标 DFMEA（A1） 产品/制程品质系 测量系统评价 顾客满意
保修记录和品质信息 初始材料清单 可制造性和装配设 系统审查（A4）初期制程能力研究 交付和服务
小组经验 初始制程流程图 计 制程程流程图 生产零件的批准 降低成本
经营计划/营销策略 特殊产品和制程特 设计验证 （A6）、场地平面 生产确认测试
产品/制程指标 特性初期明细表 设计评审 布置图（A5）、特 包装评价
产品/制程设想 产品保证计划 样件制造——管理 性矩阵图 生产管制计划
（技术革新、先
进的材料 管理者
支持 计划（A8） PFMEA（A7） （A8）
、可靠性评定和新 工程图样（含数学 试生产管制计划 品质规
划认定和
技术） 数据） （A8） 管理者
支持
产品可靠性研究（ 工程规X 制程指导书
零件修理和更换的 材料规X MSA计划
频率以及长期可靠性 图样和规X的更改 PPK研究计划
/耐久性试验） ※产品品质规划小 包装规X
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顾客输入 组的输出 管理者支持
新设备、工装和设
施要求（A3）
特殊产品和制程特
性
量具/试验设备要求
（A3）
小组可行性承诺和
管理者支持
（附录E）（A2）
概念
提出/批示 项目批准 样件 试生产
投产
策划
策划
产品设计和开发
过程设计和开发
产品和过程确认
生产
反馈、评定和纠正措施
计划和确定 产品设计 过程设计 产品和
反馈、评定
项目 和开发验证 和开发验证 过程确认
和纠正措施
APQP工作流程及责任分配
序号 策 划 项 目 负责部门 工 作 内 容 说 明
第一阶段：确定项目和先策划
1．对顾客的采访2。征询顾客意见
1 洽谈开发意向
3。市场预测报告4。竞争对手分析
2 技术分析 1。新产品质量和可靠性研究
成本分析 1． 技术成本、
3
2． 商业成本
报价 1． 详细报价：技术成本、商业成
4 本
2． Ford有专门报价单
5 签订协议
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成立项目小组
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序号
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1． 书面任命
2． 职责分工到人
制定质量目标 1． 于持续改进的目标2。内容：
（PPM）零件/百万；降低成本
缺陷或废品率
生产能力分析 1． 现有生产能力
2． 产品要求生产能力
编制初始材料清单 1． 基于产品/过程设想
2． 包括分承包方
编制初始过程流程图
编制设备、工装、模具清单 1． 现有的设备、工装、模具
2． 需添置的设备、工装、模具（外
购、自制）
确定初始过程特性、产品特性
编制项目进度表
编制项目预算
1．可用小组活动体现2。内容：项
阶段小结 目进度、与顾客往来、预算、管理
者支持、结论等
第二阶段：产品设计和开发
产品设计 1．设计策划、输入、输出、确认、
验证、评审、更改…全过程
DFMEA 是一个动态过程
编制标准件CP 1． 针对尺寸、材料和功能试验
2． 用附录A-8控制计划检查清单
检查
工 作 内 容 说 明
1． 新设备、工装及时到货和可使用
设备添置、管理 2． 监视设施进度保证试生产前完
工
工装、模具制造管理 1． 监视工装、模具进度，保证试
生产前完工
检测设备添置、管理 1． 检测设备及时到货和可使用
2． 监视
小组可行性承诺 1．评定设计可行性2。确信设计能
按预期时间、价格进行生产交付3。
小组可行性一致意见和未决议题形
成文件交管理者
阶段小结 1．可用小组活动体现2。内容：项
目进度、
与顾客往来、预算、管理者支持、
结论等
第三阶段：过程设计和开发
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策 划 项 目 负责部门
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制定包装标准
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编制MSA计划
编制初始工序能力分析计划
阶段小结
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序号
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零、部件；原、辅材料采购
样件制造
样件检验
送样确认
编制厂区平面布置图
编制物料流向图
编制工艺流程图
PFMEA
工作评审（A1-A6）
编制试生产CP
编制作业指导书
1． 体现到产品包装规X
2． 包装应保证产品在使用时的完
整性
1． 合格分承包方
2． 采购文件完整、清晰
1．尺寸、材料、性能
1． 应按比例绘制2。包括：设备、
检测点、目视辅具、检验标识区
等
是一个动态过程
附录A
1． 尺寸、材料、功能试验
2． 用A-8控制计划检查清单检查
1．所有过程操作提供详细的可理解
的作业指导书2。应公布操作和管理
者易见到
1．至少应包括：量具线性度、准确
度、再现性…2。备用量具
1．试生产CP中标识的特性是初始
工序能力的基础2。参考PPAP、SPC
1．可用小组活动体现2。内容：项
目进度、
与顾客往来、预算、管理者支持、
结论等
策 划 项 目 负责部门 工 作 内 容 说 明
第四阶段 产品和过程确认
试生产计划 1． 300件以上
2． 采用正式设备、工装…进行
试生产
生产
3． 记录工艺参数
C
PK
、P
PK
测定 1．参考SPC
MSA 1．参考MSA
试生产件检验 尺寸、材料、性能
PPAP认可 1．参考PPAP
包装确认 1．评价正常运输损伤和不利情
况受保护2。顾客包装规定也应
评价
工作评审 附录A（A7，A8）
教育培训汇总 培训是各个阶段都有
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完善作业指导书
汇集全部文件、记录
编制生产CP
生产CP包括：生产、检验、全
尺寸检验全过程
阶段小结及四个阶段的总结 1．可只做四个阶段的总结
第五阶：段反馈、评定、纠正措施
编制生产计划 1． 保证产品质量、供货时间等
2． 100%满足顾客要求
组织生产 1．按100%满足顾客要求组织生
产
按生产CP要求对生产进行监控
过程分析、改进 1． 采用SPC减少变差
反馈、评定、纠正措施
Ⅲ。产品质量策划几点说明
1．
2．
3．
4．
APQP必须有专人汇总。
APQP必须形成一套完整的文件
质量认证时，APQP有专人负责，一般审查2人日。
质量认证时，APQP必须打90分以上。
Ⅳ。控制计划（CP）
一． 概述：
1． 目的：
① 协助按顾客要求制造出优质产品。
② 最大限度的减少过程和产品的变差作书面描述。
③ 将资源正确分配在重要项目上有助于降低成本。
2． 几点说明：
① 控制计划是质量策划过程的一个重要阶段
② 控制计划不能替代包含在详细的作业指导书中的信息。
③ 过程不断更新和改进，CP是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。
④ CP识别过程特性，并帮助识别产品特性变差（输出变量）和过程特性变差源（输
入变量）。
⑤ 应经常传达CP是动态信息。
3． 小组利用下列信息制定控制计划
① 过程流程图。
② 系统/设计/过程失效模式及后果分析。
③ 特殊特性。
④ 从相识的零件得到的经验。
⑤ 小组对过程的了解。
⑥ 设计评审。
⑦ 最优化方法。
二． 控制计划分类：
1． 样件 ——尺寸、材料、性能试验
2． 试生产——尺寸、材料、性能试验
3． 生产——产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全面的文件化描述。
三． 控制计划栏目说明
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四．
样件、试生产、生产：
控制计划编号：用于追溯Y2001-01… ；SS 2001-01… ；S 2001-01…
零件号/最新更改程度：填写系统、子系统或部件编号、最新更改等级/或发布日
期
零件名称/描述：
供方/工厂：
供方编号：填顾客要求的识别号
主要联系人/：CP的主要联系人
核心小组：CP最终版本主要联系人，建议附表填所有成员及。
供方/工厂批准/日期：
日期（编制）：首次编制CP的日期
日期（修订）：最近修订CP的日期
顾客工程批准/日期：
顾客质量批准/日期：
（12、13两项是否合并由顾客定）
其他批准/日期：必要时，获取其他批准
零件/过程编号：通常参考过程流程图。有多零件的（组件），应列出单个零件编
号
过程名称/操作描述：据过程流程图中的描述
生产设备：设备名称及型号
编号：必要时，填入所有适当文件的编号
产品：零、部件的特点或性能
过程：过程变量
特殊特性分类：“关键”、“主要的”、“安全的”、“重要的”（附录C）
产品/过程规X/公差：
评价/测量技术：所用测量系统（使用前应作MSA）
样本容量/频率：
控制方法：可用统计过程控制、检验、计数数据、防错和取样计划等来对操作进
行控制
反应计划：避免不合格品或操作失控的纠正措施。
过程分析
在过程中对变差的控制和减少是一种挑战，也是一种机遇。可采用不同方法，如：
失效树分析法；试验设计；因果图（见图1）……
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2024年3月31日发(作者：阙承志)
产品质量的先期策划和控制计划APQP&CP
Ⅰ、产品质量策划循环
PDSA（或PDCA）循环：
P-- Plan策划：根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程。策划内容：
主题；
参与的组织部门人员及职责分工；
计划步骤及人员安排；
计划各步骤的量化指标、考核方式。
D—Do 做：实施过程。
S—Study研究：对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。
A— Action处置：采取措施，以持续改进过程业绩。
管理循环PDSA是周而复始，永无休止过程。是螺旋式上升。
Ⅱ、产品质量策划基本原则
一． 产品质量策划的益处：
1． 引导资源，使顾客满意
2． 促进所需的更改的早期识别
3． 避免晚期更改
4． 以最低成本及时提供优质产品
二． 组织小组：（多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功能小组）
产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。有效的产品质量策划要求不仅仅
是质量部门的参与。小组应该适当包括来自工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、
分承包方和顾客的职责。
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1． 多方面人员参加。
2． 明确职责。
3． 要有顾客代表（一般为销售人员）。
三． 确定X围：重要的是识别顾客需要、期望和要求。
1． 确定项目小组负责人。
2． 确定每一代表方的作用。
3． 确定顾客——内部的和外部的。
4． 确定顾客要求。（如适用，可使用附录B中的质量功能开发QFD）。
5． 理解顾客的期望（如设计、试验次数）。
6． 对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。
7． 确定成本、进度和应考虑的限制条件。
8． 确定所需的来自顾客的帮助。
9． 确定所采用的报告过程和形式。
四． 小组间的联系
1． 应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。
2． 与其他小组举行定期会议。
五． 培训
1． 产品质量的先期策划的成功依赖于有效的培训方案。
2． 传授所有满足顾客的要求和开发技能。
3． Ford公司要对培训进行检查。
六． 顾客和供方的参与
1． 主要顾客可与供方共同进行APQP。（顾客参与是动力也是压力）
2． 供方应同样要求其分承包方。
3． 可建立横向职能小组管理APQP过程
七． 同步技术
1． 定义：一种为确保可节约时间、通过发挥横向职能小组作用，同步地进行产品设计、制造的
方法。
2． 用来体现同步技术的应用。
3． “项目进度表”
序号 项 目
负责
人
时 间
1112
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八． 控制计划
1． 定义：控制零件和过程系统的书面描述。
2． 三个阶段：
样件 —— 尺寸测量、材料、性能试验
试生产—— 尺寸测量、材料、性能试验
生产 —— 产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全过程。
九． 问题的解决：
1． 遇到设计、加工等工程问题用矩阵表形成文件（规定职责、时间）。
2． 在困难的情况下，建议用多方论证解决问题。
3． 适当时，采用附录B中分析技术。
十． 产品质量的进度计划
可用“项目进度表”替代。（同步技术中讲过）
十一． 与进度图表有关的计划
参见：“产品品质规划进度表”（下页）
产品品质规划进度表
顾客的声音 设计目标 ※ 责任部门的输出 总装标准 试生产 减少变差
市场调查 可靠性和质量目标 DFMEA（A1） 产品/制程品质系 测量系统评价 顾客满意
保修记录和品质信息 初始材料清单 可制造性和装配设 系统审查（A4）初期制程能力研究 交付和服务
小组经验 初始制程流程图 计 制程程流程图 生产零件的批准 降低成本
经营计划/营销策略 特殊产品和制程特 设计验证 （A6）、场地平面 生产确认测试
产品/制程指标 特性初期明细表 设计评审 布置图（A5）、特 包装评价
产品/制程设想 产品保证计划 样件制造——管理 性矩阵图 生产管制计划
（技术革新、先
进的材料 管理者
支持 计划（A8） PFMEA（A7） （A8）
、可靠性评定和新 工程图样（含数学 试生产管制计划 品质规
划认定和
技术） 数据） （A8） 管理者
支持
产品可靠性研究（ 工程规X 制程指导书
零件修理和更换的 材料规X MSA计划
频率以及长期可靠性 图样和规X的更改 PPK研究计划
/耐久性试验） ※产品品质规划小 包装规X
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顾客输入 组的输出 管理者支持
新设备、工装和设
施要求（A3）
特殊产品和制程特
性
量具/试验设备要求
（A3）
小组可行性承诺和
管理者支持
（附录E）（A2）
概念
提出/批示 项目批准 样件 试生产
投产
策划
策划
产品设计和开发
过程设计和开发
产品和过程确认
生产
反馈、评定和纠正措施
计划和确定 产品设计 过程设计 产品和
反馈、评定
项目 和开发验证 和开发验证 过程确认
和纠正措施
APQP工作流程及责任分配
序号 策 划 项 目 负责部门 工 作 内 容 说 明
第一阶段：确定项目和先策划
1．对顾客的采访2。征询顾客意见
1 洽谈开发意向
3。市场预测报告4。竞争对手分析
2 技术分析 1。新产品质量和可靠性研究
成本分析 1． 技术成本、
3
2． 商业成本
报价 1． 详细报价：技术成本、商业成
4 本
2． Ford有专门报价单
5 签订协议
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1． 书面任命
2． 职责分工到人
制定质量目标 1． 于持续改进的目标2。内容：
（PPM）零件/百万；降低成本
缺陷或废品率
生产能力分析 1． 现有生产能力
2． 产品要求生产能力
编制初始材料清单 1． 基于产品/过程设想
2． 包括分承包方
编制初始过程流程图
编制设备、工装、模具清单 1． 现有的设备、工装、模具
2． 需添置的设备、工装、模具（外
购、自制）
确定初始过程特性、产品特性
编制项目进度表
编制项目预算
1．可用小组活动体现2。内容：项
阶段小结 目进度、与顾客往来、预算、管理
者支持、结论等
第二阶段：产品设计和开发
产品设计 1．设计策划、输入、输出、确认、
验证、评审、更改…全过程
DFMEA 是一个动态过程
编制标准件CP 1． 针对尺寸、材料和功能试验
2． 用附录A-8控制计划检查清单
检查
工 作 内 容 说 明
1． 新设备、工装及时到货和可使用
设备添置、管理 2． 监视设施进度保证试生产前完
工
工装、模具制造管理 1． 监视工装、模具进度，保证试
生产前完工
检测设备添置、管理 1． 检测设备及时到货和可使用
2． 监视
小组可行性承诺 1．评定设计可行性2。确信设计能
按预期时间、价格进行生产交付3。
小组可行性一致意见和未决议题形
成文件交管理者
阶段小结 1．可用小组活动体现2。内容：项
目进度、
与顾客往来、预算、管理者支持、
结论等
第三阶段：过程设计和开发
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策 划 项 目 负责部门
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编制MSA计划
编制初始工序能力分析计划
阶段小结
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零、部件；原、辅材料采购
样件制造
样件检验
送样确认
编制厂区平面布置图
编制物料流向图
编制工艺流程图
PFMEA
工作评审（A1-A6）
编制试生产CP
编制作业指导书
1． 体现到产品包装规X
2． 包装应保证产品在使用时的完
整性
1． 合格分承包方
2． 采购文件完整、清晰
1．尺寸、材料、性能
1． 应按比例绘制2。包括：设备、
检测点、目视辅具、检验标识区
等
是一个动态过程
附录A
1． 尺寸、材料、功能试验
2． 用A-8控制计划检查清单检查
1．所有过程操作提供详细的可理解
的作业指导书2。应公布操作和管理
者易见到
1．至少应包括：量具线性度、准确
度、再现性…2。备用量具
1．试生产CP中标识的特性是初始
工序能力的基础2。参考PPAP、SPC
1．可用小组活动体现2。内容：项
目进度、
与顾客往来、预算、管理者支持、
结论等
策 划 项 目 负责部门 工 作 内 容 说 明
第四阶段 产品和过程确认
试生产计划 1． 300件以上
2． 采用正式设备、工装…进行
试生产
生产
3． 记录工艺参数
C
PK
、P
PK
测定 1．参考SPC
MSA 1．参考MSA
试生产件检验 尺寸、材料、性能
PPAP认可 1．参考PPAP
包装确认 1．评价正常运输损伤和不利情
况受保护2。顾客包装规定也应
评价
工作评审 附录A（A7，A8）
教育培训汇总 培训是各个阶段都有
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55
完善作业指导书
汇集全部文件、记录
编制生产CP
生产CP包括：生产、检验、全
尺寸检验全过程
阶段小结及四个阶段的总结 1．可只做四个阶段的总结
第五阶：段反馈、评定、纠正措施
编制生产计划 1． 保证产品质量、供货时间等
2． 100%满足顾客要求
组织生产 1．按100%满足顾客要求组织生
产
按生产CP要求对生产进行监控
过程分析、改进 1． 采用SPC减少变差
反馈、评定、纠正措施
Ⅲ。产品质量策划几点说明
1．
2．
3．
4．
APQP必须有专人汇总。
APQP必须形成一套完整的文件
质量认证时，APQP有专人负责，一般审查2人日。
质量认证时，APQP必须打90分以上。
Ⅳ。控制计划（CP）
一． 概述：
1． 目的：
① 协助按顾客要求制造出优质产品。
② 最大限度的减少过程和产品的变差作书面描述。
③ 将资源正确分配在重要项目上有助于降低成本。
2． 几点说明：
① 控制计划是质量策划过程的一个重要阶段
② 控制计划不能替代包含在详细的作业指导书中的信息。
③ 过程不断更新和改进，CP是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。
④ CP识别过程特性，并帮助识别产品特性变差（输出变量）和过程特性变差源（输
入变量）。
⑤ 应经常传达CP是动态信息。
3． 小组利用下列信息制定控制计划
① 过程流程图。
② 系统/设计/过程失效模式及后果分析。
③ 特殊特性。
④ 从相识的零件得到的经验。
⑤ 小组对过程的了解。
⑥ 设计评审。
⑦ 最优化方法。
二． 控制计划分类：
1． 样件 ——尺寸、材料、性能试验
2． 试生产——尺寸、材料、性能试验
3． 生产——产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全面的文件化描述。
三． 控制计划栏目说明
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样件、试生产、生产：
控制计划编号：用于追溯Y2001-01… ；SS 2001-01… ；S 2001-01…
零件号/最新更改程度：填写系统、子系统或部件编号、最新更改等级/或发布日
期
零件名称/描述：
供方/工厂：
供方编号：填顾客要求的识别号
主要联系人/：CP的主要联系人
核心小组：CP最终版本主要联系人，建议附表填所有成员及。
供方/工厂批准/日期：
日期（编制）：首次编制CP的日期
日期（修订）：最近修订CP的日期
顾客工程批准/日期：
顾客质量批准/日期：
（12、13两项是否合并由顾客定）
其他批准/日期：必要时，获取其他批准
零件/过程编号：通常参考过程流程图。有多零件的（组件），应列出单个零件编
号
过程名称/操作描述：据过程流程图中的描述
生产设备：设备名称及型号
编号：必要时，填入所有适当文件的编号
产品：零、部件的特点或性能
过程：过程变量
特殊特性分类：“关键”、“主要的”、“安全的”、“重要的”（附录C）
产品/过程规X/公差：
评价/测量技术：所用测量系统（使用前应作MSA）
样本容量/频率：
控制方法：可用统计过程控制、检验、计数数据、防错和取样计划等来对操作进
行控制
反应计划：避免不合格品或操作失控的纠正措施。
过程分析
在过程中对变差的控制和减少是一种挑战，也是一种机遇。可采用不同方法，如：
失效树分析法；试验设计；因果图（见图1）……
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