2024年4月6日发(作者：况天宇)
ZY13000/26/50型
两柱掩护式液压支架
操作维护手册
中国煤炭科工集团太原研究院
二零一二年七月
目 录
第一章 关于支架操作维护手册 ............................. 1
第二章 ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架 ................ 2
2.1
概述 .............................................. 2
2.2
支架型式与结构特点 ................................ 3
2.3
支架主要技术特征 .................................. 4
2.4
支架主要机构及结构件 .............................. 6
2.5
立柱、千斤顶 ...................................... 9
2.6
支架液压控制阀 ................................... 13
第三章 工作面配套及过渡支架 ............................ 18
第四章 支架液压控制系统 ................................ 19
4.1
支架液压控制原理 .................................. 19
4.2
液压系统维护及安全操作指南 ....................... 23
第五章 支架的运输、储存和安装 .......................... 25
5.1
支架在地面和井下的运输 ............................ 25
5.2
支架的储存 ........................................ 26
5.3
支架在工作面的安装 ................................ 27
第六章 支架的操作和日常维护 ............................ 29
6.1
支架的操作 ........................................ 30
6.2
日常维护和故障处理 ................................ 32
6.3
支架操作与维护的安全要求 .......................... 34
第七章
支架常见故障及其排除 ............................... 37
7.1
结构件和连接销轴 .................................. 38
7.2
液压元件 .......................................... 38
附录一 液压系统常见故障、原因及排除方法 ............... 40
附图 ....................................................... 45
ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架操作维护手册
第一章 关于支架操作维护手册
本操作手册旨在帮助你经济、安全地使用我们的产品，它提供了霍州煤电汾河焦煤股份
有限公司三交河煤矿2＃煤层ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架的有关指导。本液压支
架由中国煤炭科工集团太原研究院设计，山西平阳重工机械有限责任公司制造，专用于霍
州煤电汾河焦煤股份有限公司三交河煤矿2号煤层综采工作面。
1、本操作手册适用于所有与操作或维护支架有关的人员，认真细致地阅读本操作手
册，对确保人员和设备的安全至关重要。
所有在工作面工作的人员以及在工作面边缘地带工作的人员都必须阅读本操作手册。
包括的人员有：
■负责运输的人员
－在综采工作面装卸支架的人员
－进行支架安装/拆卸工作的人员，
－负责操作支架的人员，以及负责设备维护及维修工作的人员
－监督支架液压控制系统的人员，
还包括下述管理人员：
■负责指导、监督上述作业的人员，
2、如果您使用的操作手册与支架型号不一致，可能会危及您和他人的安全。请确保支
架型号与操作手册上的型号说明一致。
3、作为对本手册的补充，请您务必遵守国家有关法规和行业事故预防条例，遵守矿方
有关安全规定。
4、本操作维护手册遵守煤炭行业标准MT312-2000《液压支架通用技术条件》规定，如
果本手册有关安全、使用的规定与MT312-2000标准相背，则以MT312-2000标准为准。
5、如果您对本手册有任何疑问或需解决技术问题，请直接与山西平阳重工机械有限责
任公司联系。
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电话： 传真：
版权所有，未经作者许可，不得修改其中任何内容。
1
ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架操作维护手册
第二章 ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架
2.1 概述
ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架是根据霍州煤电汾河焦煤股份有限公司三交河
煤矿2号煤层2-506工作面地质条件设计的，霍州煤电汾河焦煤股份有限公司三交河煤矿
2号煤层2-506工作面地质条件如下：
1、煤层及顶底板情况
2-506工作面（工作面长度320m）开采2号煤层，工作面地面位置位于刘家山村东侧，
有洪乔公路通过，地面建有太林煤焦营业站，工作面部分位于刘家山村保安煤柱下，地表
形态属中高山地形（蒲县界内），地表全部为松林、灌木丛，工作面上覆基岩厚130～
300m。工作面井下位于978水平五采区南翼，其东侧与2-504采空区相邻，西侧为北峪越界
矿越界小窑巷道，南端为2-316采空区，北端临五采区皮带巷；2-5062巷掘进0～500m范围
内，存在北峪矿越界小窑巷道。
煤层厚度3.5～5.7m，平均厚度4.6m ，煤层结构为0.9（0.02）1.0（0.02～1.5）
0.7～0.9（0.5～0.7）0.4～0.7，煤层倾角1°～5°，平均3°。根据目前掘进情况，矿方
预计工作面大部分范围内 2上、2下煤层合并为一层煤，掘进0～1600m范围内中部夹层
厚度0.02～1.5m，掘进1600～2170m范围内中部夹层厚度大于1.5m。
直接顶为泥岩、砂质泥岩，灰黑色，局部相变为粉砂岩，夹煤线，含植物化石，厚度
2～7m。
基本顶为K8中砂岩，灰白色，中粗粒石英砂岩，中厚层状，致密坚硬，裂隙发育，稳
定，厚度3～13m。
直接底为泥岩、砂质泥岩，灰黑色，局部相变为砂质泥岩，致密较硬，厚度2～5m。
基本底为中砂岩，深灰色，中厚层状，石英为主，水平层理，致密坚硬，厚度8m。
地质构造：工作面煤层整体呈背斜相间的摺曲构造形态，工作面顶板节理发育，工作
面构造类型属中等复杂。2-5061巷中部揭露F1、F2两条断层。F1断层落差2.5m，预计向工
作面内落差增大，对掘进有一定影响。F2断层落差1.3m，预计向工作面内落差减小，对掘
进影响较小。
水文地质：工作面地表径流条件好，能够影响到本工作面掘进的含水层主要为K8、K9
2
ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架操作维护手册
砂岩含水层、含有裂隙水，因工作面东侧的2-504工作面已回采，含水层的砂岩裂隙水大部
分已释放，整个含水层含水相对减弱，工作面水文地质条件较简单。
2、瓦斯、煤尘和煤自燃情况
瓦 斯： 瓦斯相对涌出量为1.12m3/t，绝对涌出量6.21 m3/min；CO2相对涌出量为
0.69m3/t，绝对涌出量3.90 m3/min。属低瓦斯矿井。
煤 尘： 煤层焰尖火焰长度400mm，具有爆炸性。
煤的自燃：自燃等级Ⅱ，自燃倾向性为自燃。
地 温：属地温梯度正常区。
涌 水 量：正常涌水量60m3/h，最大100m3/h。
ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架按MT/T556-1996《液压支架设计规范》、
MT312-2000《液压支架通用技术条件》标准进行设计、制造。通过MT312-2000《液压支架
通用技术条件》试验合格，并能在井下安全使用。
ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架与采煤机、刮板输送机配套使用，可实现综采
工作面的割煤、支护、移架和运煤等综合机械化作业，为减轻工人劳动强度，大幅度提高
工作面单产，增加经济效益，实现安全生产提供了一种较为理想的放顶煤综采设备。
熟悉支架的操作及维修方法，有利于支架的正常作业，减少停机时间，提高生产效
率。另一方面，液压支架的正确使用还要有与之相适应的配套设备及相适应的地质条件。
2.2 支架型式与结构特点
ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架（见图1）在架型上采用两根立柱倾斜布置，
双前连杆、整体后连杆的四连杆机构，适应于三交河煤矿工作面地质条件要求。
该支架主要由护帮板、顶梁、掩护梁、前后连杆、底座、推移杆等焊接结构件，以及
动力油缸、液压控制系统组成；支架的动力油缸包括立柱、推移千斤顶、平衡千斤顶、一
级护帮千斤顶、二级护帮千斤顶、抬底千斤顶、侧护千斤顶；支架液压控制方式为本架手
动操作，采用大流量快速移架系统。
该支架具有结构紧凑、移架速度快、可靠性高、寿命长等特点。
3
ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架操作维护手册
图1 ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架
该液压支架主要有以下特点：
1、采用大流量带压移架快速液压系统，保持支架与顶板的良好接触，控制顶板的下
沉。
2、采用整体顶梁带二级互帮机构，有效控制支架前端顶板的冒落以及大采高煤壁的片
帮。
3、采用倒装式推移带抬底机构，增强支架对软底板的适应性，提高支架的拉架能力
4、支架整体顶梁与掩护梁带双侧活动侧护板（单侧使用），可有效控制架间的漏矸问
题。
5、支架采用本架手动控制系统,设计有自动控制的喷雾灭尘系统。在采煤机割煤时，
喷雾灭尘装置开启，实现喷雾灭尘。
6、支架结构采用高强度板材，确保支架高可靠性，并降低支架重量。
2.3 支架主要技术特征
1、架型 两柱掩护式
2、高度 2600―5500
mm
3、支架工作阻力(
P
=43.8
MPa
) 13000
kN
4、支护强度 1.2
MPa
～1.4
MPa
5、底座平均比压: 2.9
MPa
～3.4
MPa
4
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6、立柱: 2根/架
型式 单伸缩双作用
规格 Φ420/Φ320，Φ400/Φ280
mm
工作阻力 (
P
=43.8
MPa
) 6500
kN
7、推移千斤顶: 1根/架
型式 双作用
规格
行程 900
推溜力(
P
=31.5
MPa
) 504.7
拉架力(
P
=31.5
MPa
) 989.6
8、平衡千斤顶： 1
规格
推力(
P
=31.5
MPa
) 1546
拉力(
P
=31.5
MPa
) 745
闭锁推力(
P
=39
MPa
) 2060
闭锁拉力(
P
=39
MPa
) 993
9、一级护帮千斤顶： 1
规格
推力(
P
=31.5
MPa
) 675
拉力(
P
=31.5
MPa
) 426
闭锁推力(
P
=39
MPa
) 835
闭锁拉力(
P
=39
MPa
) 528
10、二级护帮千斤顶： 2
规格
推力(
P
=31.5
MPa
) 247
拉力(
P
=31.5
MPa
) 158
闭锁推力(
P
=39
MPa
) 306
闭锁拉力(
P
=39
MPa
) 196
Φ200/Φ140
mm
mm
kN
kN
根/架
Φ250/Φ180
mm
kN
kN
kN
kN
根/架
Φ165/Φ100mm
kN
kN
kN
kN
根/架
Φ100/Φ70mm
kN
kN
kN
kN
5
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11、抬架千斤顶： 1根/架
规格 Φ160/Φ130
mm
抬架力(
P
=31.4
MPa
) 633
kN
12、侧护千斤顶： 3根/架
规格 Φ80/Φ60
mm
推力(
P
=31.4
MPa
) 158.3
kN
拉力(
P
=31.4
MPa
) 69.1
kN
13、操纵方式: 本架手动控制
14、运输尺寸：长×宽×高 8100mm×1660mm×2600mm
15、采煤机：MG750/1875-GWD（太重煤机有限公司）
16、刮板输送机：SGZ1000/3x855 （山西煤矿机械制造有限责任公司）
17、支架重量: 约42
t
2.4 支架主要机构及结构件
1、护帮板
ZY13000/24.5/5型两柱掩护式液压支架设计了一、二级护帮板，护帮长度达2050mm,
一、二级护帮板图详见图2、3。
图2 一级护帮板 图3 二级护帮板
一、二级护帮板为简单焊接结构，它们之间通过销轴铰接、通过二级护帮千斤顶调整
二级护帮板的姿态。一级护帮板通过销轴与顶梁铰接，在一级护帮千斤顶与护帮板间增设
6
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四连杆机构，实现护帮和挑起支护顶板的作用，并保证收回到预定的角度。四连杆机构可
将护帮千斤顶的作用力有效地传递到煤壁和顶板上，挑起支护力大，对顶板支护效果好。
3、顶梁
顶梁（见图4）为整体式箱形焊接结构，通过弹性顶梁的弹性变形作用提高顶梁前端
对顶板的支护能力；腹部有2个柱帽与立柱的柱头铰接，用以传递立柱的支撑力；顶梁中
部设置有防倒架安装位置：在顶梁后部通过销轴与掩护梁铰接。
顶梁直接与顶板接触，是支架的主要承载部件。顶梁的作用是支护顶板和传递顶板的
压力。
本支架顶梁设计了双侧活动侧护板结构，单侧使用，结构简单、可靠性高。
图4 顶梁
5、掩护梁
掩护梁（见图5）为整体箱形焊接结构。掩护梁上端与顶梁铰接，下端通过前后连杆
与底座铰接，构成四连杆机构。掩护梁主要作用是阻挡并承载采空区冒落的矸石，承受顶
板水平推力、侧向力和传递扭转载荷，并保持支架整体的稳定性。
掩护梁设计了双侧活动侧护板结构，单侧使用，结构简单、可靠性高。
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图5 掩护梁
6、前连杆、后连杆
前、后连杆（见图6、7）均为箱形焊接结构，其中前连杆为单连杆，后连杆为整体后
连杆。它们分别与底座和掩护梁铰接，构成四连杆机构。四连杆的主要功能是：
（1)使支架顶梁梁端与煤壁的距离(梁端距)变化幅度不过大。
（2)能承受工作面向老塘方向或从老塘向工作面方向的水平摩擦力。
（3)承受扭转载荷，使支架成为稳定机构。
图6 前连杆 图7 后连杆
7、底座
底座（见图8）主要功能是将由立柱传过来的支架顶梁所承受的顶板压力传递到底板
上。底座为刚性分体结构，采用前过桥增强偏载能力、稳定性好；其后部与前、后连杆通
过销轴连接，以承受从顶梁传来的力；底座中间设有推移装置并通过连接头和刮板输送机
连接。
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图8 底座
8、推杆
推杆（见图9）的主要作用是推移刮板输送机和拉架。主要由推移千斤顶、推杆、连接
头和销轴等组成。推移装置采用倒装式推移千斤顶，其一端通过连接头与运输机连接，另
一端通过推移千斤顶与底座连接，满足了拉架和推溜的要求。
图9 推杆
2.5 立柱、千斤顶
1、立柱
立柱（见图10）是支架支撑顶板的重要部件，本支架立柱为双伸缩双作用油缸，为适
应底板变化和改善受力状况，立柱两端均采用球面结合形式与顶梁及底座铰接，承受压
力，并用销轴固定来承受拉力。其规格为缸径φ420/φ320，杆径φ400/φ280，主要由缸
体、活塞杆、导向套和密封件等组成。
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图10 双伸缩立柱
2、推移千斤顶
推移千斤顶（见图11）用于推溜和拉架，且采用倒装式推移千斤顶，增加拉架力。推
移千斤顶规格为φ200/φ140mm, 行程900㎜。千斤顶的上腔进液接头为DN12，下腔回液接
头为DN20，可实现快速推溜和拉架。
图11 推移千斤顶
3、二级护帮千斤顶
二级护帮千斤顶（见图12）是二级护帮千斤顶的执行元件，为单伸缩双作用油缸。其
缸径Φ100mm，柱径Φ70mm, 行程310㎜，主要由缸体、活塞杆、导向套和密封件等组成，
外接DN10管路。
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图12 二级护帮千斤顶
4、一级护帮千斤顶
一级护帮千斤顶（见图13）是一级护帮板的执行元件，为单伸缩双作用油缸。它可以
使护帮板伸缩到预定的角度，防止片帮或起临时支护的作用。其缸径Φ165mm，柱径Φ
100mm, 行程500㎜，主要由缸体、活塞杆、导向套和密封件等组成。
图13 一级护帮千斤顶
5、平衡千斤顶
平衡千斤顶（见图14）是调节支架顶梁对顶板支撑合力及合力作用点位置的重要元
件，为单伸缩双作用油缸。缸径Φ250mm，柱径Φ180mm,主要由缸体、活塞杆、导向套和密
封件等组成。
平衡千斤顶可提高支架对不稳定顶板的适应性，当顶板较破碎时，平衡千斤顶推，可
使支撑合力前移，增强顶梁前端支护力，避免机道上方直接顶的过早离层破碎，对保护顶
板完整有利；在稳定顶板条件下，操作平衡千斤顶拉，可增强顶梁后端切顶能力；此外，
当支架卸载和半卸载时，它可调整顶梁角度，保持支架合理的工作状态。
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图14 平衡千斤顶
6、抬架千斤顶
抬架千斤顶（见图15）的主要作用是在支架移架时抬起底座前端，其缸径Φ160mm，
柱径Φ130mm，起底力(P=31.5MPa)为633 kN。抬架千斤顶主要由缸体、活塞杆、活塞、导
向套、密封件等组成。
图15 抬架千斤顶
8、侧护千斤顶
侧护千斤顶（见图16）的作用是推出或收缩顶梁和掩护梁的活动侧护板，使支架具有
挡矸、防倒和调架的作用。其缸径Φ80mm，柱径Φ60mm, 行程205㎜，主要由缸体、活塞
杆、导向套和密封件等组成。
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图16 侧护千斤顶
2.6 支架液压控制阀
1、操纵阀组
操纵阀组由配液板、FHS中片阀组、FHS尾片阀组组成，阀组流量为200L/400L/min。
阀片采用DN20、DN12与DN10接口，配液板采用DN25接口。
2、立柱控制阀组和500L安全阀
立柱控制阀组由FDY480-50液控单向阀和FAD250/50(M27)安全阀组成，调定卸载压力
为46.9Mpa,它和立柱的工作腔直接连接，操纵阀供液通过它出入立柱工作腔，并在关闭后
严密封闭立柱，当顶板压力超过立柱额定工作阻力时，立柱下腔的压力液通过安全阀释
放，使立柱下沉，保证支架的可伸缩性和恒定的工作阻力，同时对支架起到过载保护的作
用。
本支架安装2个500L安全阀,调定卸载压力为47.5Mpa，额定流量500L/min，当顶板突
然来压时，500L安全阀可快速开启，避免对支架造成破坏。工作中应随时注意安全阀的工
作状态，发现损坏必须及时更换。
3、进液截止阀、回液三通断路阀
截止阀、断路阀一方面连通各支架间的主进、回液管路，另一方面，通过高压软管与
操纵阀组进回液孔相连。当本支架的液压系统发生故障需要检修时，通过关闭截止阀能将
正在检修的支架与主管路断开，从而不影响其它支架的正常工作，回液断路阀避免其他支
架的回液引起该架支架的误动作。
4、反冲洗过滤器
安装在进液截止阀和操纵阀组间的反冲洗过滤器，其作用是对来自主进液油路而要进
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入每架支架操纵阀组的液体进行过滤，防止杂质进入系统，影响系统的正常工作，以确保
支架的工作性能。
(1)主要技术参数包括
额定压力 ：31.5 MPa
额定流量：1000L/min
过滤精度： 25μm
(2)工作原理与结构特征（见图19）
从泵站输出的高压液体，经泵站过滤装置和高压过滤站后，通过高压管路到达支架工
作面液压系统。高压液从反冲洗过滤器的P1口进入，经过两个并联滤芯的过滤作用，汇流
到P2口流出，并进入电液控制阀的进液口，控制支架的各项动作。此时液流方向相对滤芯
而言是由外向内，需要反冲洗时，扳动其中一侧（例如：左侧）的手柄，改变球阀的液流
方向，使右侧高压液由左侧滤芯内部向外部高速流出，将左侧滤芯外部的脏物直接冲出到
系统外部，如需冲洗右侧滤芯，对右侧手柄进行同样操作即可。
(3)使用、维护与检修
通过定人定期的反向冲洗，定期检查滤芯是否有堵塞或破损情况，及时发现问题，保证
反冲洗过滤器的正常工作（定时清洗的时间可根据乳化液的清洁度情况而定），避免不使
用反向冲洗的功能而长期使用，导致堵塞而使滤芯击穿，使系统受到污染。
5、液控单向锁和双向锁
单向锁和双向锁同液控单向阀一样用于闭锁工作油缸的一腔或二腔,没有液控单向阀那
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种苛刻的卸载工矿，一般不用采取措施防止卸载液压谐振，结构相对简单。
6、喷雾过滤器及喷水阀
喷雾过滤器的作用是防止进水管路中的脏物进入喷水阀，其一端与进水管相连，另一
端通过高压软管与喷水阀相连接。
喷水阀选用单控喷水阀，其功作原理为当液控口受液控时，喷雾灭尘，当液控口不受
液控时，停止喷雾。
本支架液压系统所使用的乳化液，是由乳化油与水配制而成的，乳化油的配比浓度为
5%，使用乳化液应注意以下几点：
（1）定期检查浓度，浓度过高增加成本，浓度太低，可能造成液压元件腐蚀，影响液
压元件的密封；
（2）防止污染，定期（两个月左右）清理乳化液箱；
（3）防冻：乳化液的凝固点为-3°左右，与水一样也具有冻结膨胀性。乳化液受冻
后，不但体积膨胀，稳定性也受影响，因此乳化液地面配制和运输时要注意防冻。
7、护帮联动双向锁
FDSGJ(B10)X护帮联动双向锁技术特征：
（1）公称压力：50MPa；
（2）额定流量：125L/min；
（3）工作介质：95%中性水，5%乳化油
（4）接 口：PA、PB 、A、B 为DN10。
（5）使用说明：用于实现一、二级护帮联动,在一级护帮伸出或收回的同时，总保持二
级护帮伸出，可以使二级护帮能够适时的顶住煤壁，有效地解决片邦问题。（其原理如下
图20）
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图20 一、二级护帮联动原理图
8、YHY60（D）矿用本安型压力计
YHY60（D）矿用本安型压力计（见图21）主要用于综采支架压力检测，也可用于单体
液压支柱压力检测（需配接专用单向阀）及其它液压设备压力检测。它采用电阻式压力传
感器和微处理器控制的电子电路及干电池组成。仪器采用一体化设计，具有防水、防爆、
抗冲击、灵敏度高、使用寿命长等特点。是传统的指针式压力表的理想替代产品。
主要技术指标：
量程 ：0 — 60Mpa
精度 ：±2.5%（FS）
电源 ：电池供电
报警 ：黄色LED灯闪烁报警
测量点数 ：单点
引压孔 ：Φ10mm(KJ10国标)
防护等级：IP54
安装方式 ：掉挂或固定安装
重量 ：0.5千克
使用说明：
1、 安装 图21 YHY60（D）矿用本安型压力计
将压力计固定安装在支架下面（根据不同的支架形式选择合适的位置），传感器通过
Ф10mm高压油管与立柱测压孔连接。
2、 操作
* 启动
用矿灯照射显示窗口一次或按下 启动键，两种方法均可唤醒压力计，使其进入
正常工作状态，显示值即为通道当前的压力值（单位：MPa），3秒后自动关断电源。
显示：
16
ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架操作维护手册
图21： 数据显示格式1
* 软件校零
长按下启动键，显示1-2-3-4-5，当显示到5时立刻释放按键，进入软件校零状态，
显示“――0” ，显示闪烁，软件校零完成，压力表自动恢复到正常工作状态。
注：应在
无压力载荷条件下使用软件校零功能。
显示：
图22： 数据显示格式2
* 设置报警值
报警值上限范围 ：30 ~ 50MPa（默认上限报警值：41MPa）
报警值下限范围 ：10 ~ 30MPa（默认下限报警值：24MPa）
1〉长按下启动键，显示1-2-3-4-5-6-7，当显示到7时立刻释放按键，进入上限报
警值设置状态，显示如：图23，指示处于上限报警值设置状态。此时每短按一次启动键报
警值增加1 Mpa，上限报警值的最低值为30Mpa，最高值为50 Mpa，报警值增加到50 Mpa后
再短按一次启
启动键，显示
动键自动跳转到30 Mpa。上限报警值设置完成，长按下
1-2-3-4-5，当显示到5时立刻释放按键，显示上限报警
值，确认设置，压力表恢复到正常工作状态。
显示：
图23： 数据显示格式3
2〉长按下启动键，显示1-2-3-4-5-6-7-8-9，当显示到9时立刻释放按键，进入下限
报警值设置状态，显示如：图24，指示处于下限报警值设置状态。此时每短按一次启动键
报警值增加1 Mpa，下限报警值的最低值为10 Mpa，最高值为30 Mpa，报警值增加到30 Mpa
后再短按一次启动键自动跳转到10 Mpa。下限报警值设置完成，长按下启动键，显示1-2-
3-4-5，当显示到5时立刻释放按键，显示下限报警值，确认设置，压力表恢复到正常工作
状态。
显示：
图24： 数据显示格式4
注：压力表处于报警值设置状态，在大约8秒钟内没有任何按键操作，压力计将自
17
ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架操作维护手册
动恢复到正常工作状态。
* 关闭和开启报警功能
仪表的报警功能在默认设置状态下是开启的，如果用户要关闭报警功能，可以遵循
以下操作来设置：
1〉长按下启动键，显示1-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11，当显示到11时立刻释放按键，
显示如：图25，指示已开启报警功能。
显示：
图25 数据显示格式5
2〉长按下启动键，显示1-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11，当显示到11时立刻释放按键，
显示如：图26，指示已关闭报警功能。
显示：
图26 数据显示格式6
3、 报警信号
* 再报警功能开启的状态下，压力计测量的当前压力值在低于下限报警值(等于24Mpa
时不报警)，或高于上限报警值时(等于41Mpa时不报警)，黄色LED闪烁，发出报警信号。
注：在观测到报警信号时，就应考虑到有可能是压力超限，此时可以使用矿灯照
射指示窗口一次或按下 启动键，启动压力表显示当前压力值，观测压力数据。
使用注意事项：
1、
压力计安装时要考虑到防护条件，应避免受挤压和剧烈冲击。
2、
显示亮度变暗或显示不稳定时应首先考虑内部电池是否已达到使用寿
命，切勿自行拆开修理。
3、长期不用时，建议将显示窗口封闭以节约电能。
第三章
工作面配套及过渡支架
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ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架操作维护手册
根据霍州煤电集团、霍州煤电汾河焦煤股份有限公司三交河煤矿、霍州煤电集团有限
责任公司机电修配分公司、山西汾西矿业(集团)有限责任公司设备修造厂、中国煤炭科工
集团太原研究院公司共同确认的总体配套（见附图1）设计，霍州煤电汾河焦煤股份有限公
司三交河煤矿主要配套设备如下：
1、采煤机：MG750/1875-GWD
2、刮板输送机：SGZ1000/3x855
4、中部支架：ZY13000/26/55型 (总图代号M555-00)，重量：42T
过渡支架：ZYG13000/26/55A型 (总图代号M556-00)，重量：44T
ZYG13000/26/55B型 (总图代号M557-00) ，重量：43.5T
ZYG13000/26/55C型 (总图代号M58-00) ，重量：43T
详细的工作面总体配套情况以专门的配套设计为准。
注意！
M556、M557与M558型过渡支架的结构形式为先推溜后移架形式，对顶板
的实现及时支护。当采煤机离过渡支架10～15m距离时即可进行推溜、移架
作业。
当心！
先推溜后移架时，支架工与采煤机司机要密切联系和配合，防止发生挤
伤人或采煤机滚筒割支架前端等事故。
第四章 支架液压控制系统
ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架采用本架手动液压控制方式。支架所用控制阀
包括：操纵阀组、立柱控制阀组、截止阀、回液断路阀、液控单向锁、双向锁、反冲过滤
器等。支架全部液压件和胶管都采用DN系列接口。
4.1 支架液压控制原理
ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架液压控制系统原理图详见本手册附图2液压控
制系统原理图 。
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ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架操作维护手册
ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架液压控制系统详见支架制造厂随机图纸或本手册
附图3液压管路连接图。
支架控制系统基本操作原理：
1、立柱升
将操纵阀组立柱控制阀片手柄打到“升立柱”位置。
高压进液油路：主进液油路→进液截止阀→反冲洗过滤器→操纵阀组→立柱下腔。
低压回液油路：立柱上腔→立柱控制阀组→操纵阀组→回液断路阀→主回液管。
2、立柱降
将操纵阀组立柱控制阀片手柄打到“降立柱”位置。
高压进液油路：主进液油路→进液截止阀→反冲洗过滤器→操纵阀组→立柱控制阀组
→一分支液进立柱上腔，促使活柱迫降；另一分支液进液控单向阀柱塞腔（打开闭锁），
打开闭锁，允许立柱活塞腔回液。
低压回液油路：立柱下腔→立柱控制阀组→支架操纵阀组→回液断路阀→主回液管。
3、推溜
将操纵阀组推溜拉架阀片控制手柄打到“推溜”位置。
高压进液油路：主进液油路→进液截止阀→反冲洗过滤器→操纵阀组→液控单向阀→
推移千斤顶活塞杆腔。
低压回液油路：推移千斤顶活塞腔→操纵阀组→回液断路阀→主回液管。
4、拉架
将操纵阀组推溜拉架阀片控制手柄打到“拉架”位置。
高压进液油路：主进液油路→进液截止阀→反冲洗过滤器→操纵阀组→一路分支液推
移千斤顶活塞腔，实现拉架，另一分支液进液控单向阀，打开闭锁，允许活塞杆腔回液。
低压回液油路：推移千斤顶活塞杆腔→回液断路阀→主回液管。
5、平衡千斤顶伸
将操纵阀组的平衡油缸控制阀片手柄打到“平衡千斤顶伸”位置。
高压进液油路：主进液油路→进液截止阀→反冲洗过滤器→操纵阀组→平衡千斤顶双
向锁→一分支液进平衡千斤顶下腔，活塞杆伸出；另一分支液进双向锁控制腔，打开双向
锁，回液。
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ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架操作维护手册
低压回液油路：平衡千斤顶上腔→双向锁→操纵阀组→回液断路阀→主回液管。
6、平衡千斤顶缩
将操纵阀组的平衡油缸控制阀片手柄打到“平衡千斤顶缩”位置。
高压进液油路：主进液油路→进液截止阀→反冲洗过滤器→操纵阀组→平衡千斤顶双
向锁→一分支液进平衡千斤顶上腔，活塞杆回缩；另一分支液进双向锁控制腔，打开双向
锁，回液。
低压回液油路：平衡千斤顶下腔→双向锁→操纵阀组→回液断路阀→主回液管。
7、一级护帮板伸
将操纵阀组的护帮板控制阀片手柄打到“一级护帮板伸”位置。
高压进液油路：主进液油路→进液截止阀→反冲洗过滤器→操纵阀组→一级护帮双向
锁→一分支液进护帮千斤顶下腔，活塞杆伸出；另一分支液进双向锁控制腔，打开双向
锁，回液；另一分支液进护帮联动双向锁，通过双向锁进入二级互帮千斤顶的上、下腔，
二级护帮千斤顶保持伸出状态。
低压回液油路：一级护帮千斤顶上腔→一级护帮双向锁→操纵阀组→回液断路阀→主
回液管。
8、一级护帮板缩
将操纵阀组的护帮板控制手柄打到“一级护帮板缩”位置。
高压进液油路：主进液油路→进液截止阀→反冲洗过滤器→操纵阀组→一级护帮双向
锁→一分支液进护帮千斤顶上腔，活塞杆回缩；另一分支液进双向锁控制腔，打开双向
锁，回液；另一分支液进护帮联动双向锁，通过双向锁进入二级互帮千斤顶的上、下腔，
二级护帮千斤顶保持伸出状态。
低压回液油路：一级护帮千斤顶下腔→双向锁→操纵阀组→回液断路阀→主回液管。
9、二级护帮板伸
将操纵阀组的护帮板控制阀片手柄打到“二级护帮板伸”位置。
高压进液油路：主进液油路→进液截止阀→反冲洗过滤器→操纵阀组→二级护帮双向
锁→一分支液进护帮千斤顶下腔，活塞杆伸出；另一分支液进双向锁控制腔，打开双向
锁，回液。
低压回液油路：二级护帮千斤顶上腔→护帮双向锁→操纵阀组→回液断路阀→主回液
管。
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ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架操作维护手册
10、二级护帮板缩
将操纵阀组的护帮板控制手柄打到“二级护帮板缩”位置。
高压进液油路：主进液油路→进液截止阀→反冲洗过滤器→操纵阀组→二级护帮双向
锁→一分支液进护帮千斤顶上腔，活塞杆回缩；另一分支液进双向锁控制腔，打开双向
锁，回液。
低压回液油路：二级护帮千斤顶下腔→双向锁→操纵阀组→回液断路阀→主回液管。
11、起底千斤顶伸
将操纵阀组的抬架油缸控制阀片手柄打到“起底伸”位置。
高压进液油路：主进液油路→进液截止阀→反冲洗过滤器→操纵阀组→抬架千斤顶下
腔，活塞杆伸出；
低压回液油路：千斤顶上腔→操纵阀组→回液断路截止阀→主回液管
12、抬架千斤顶缩
将操纵阀组的抬架油缸控制阀片手柄打到“起底缩”位置。
高压进液油路：主进液油路→进液截止阀→反冲洗过滤器→操纵阀组→千斤顶上腔，
活塞杆回缩。
低压回液油路：千斤顶下腔→操纵阀组→断路回液阀→主回液管
14、侧护千斤顶伸
将操纵阀组的侧护油缸控制阀片手柄打到“侧护伸”位置。
高压进液油路：主进液油路→进液截止阀→反冲洗过滤器→操纵阀组→侧护千斤顶下
腔，活塞杆伸出；
低压回液油路：侧护千斤顶上腔→操纵阀组→回液断路截止阀→主回液管。
15、侧护千斤顶缩
将操纵阀组的侧护油缸控制阀片手柄打到“侧护缩”位置。
高压进液油路：主进液油路→进液截止阀→反冲洗过滤器→操纵阀组→侧护千斤顶上
腔，活塞杆回缩。
低压回液油路：侧护千斤顶下腔→操纵阀组→断路回液阀→主回液管。
16、喷雾
支架顶梁前部布置左、右两组架前喷嘴，右喷嘴可以采用球阀单独关闭。每组喷雾系
统由三个喷嘴构成。
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ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架操作维护手册
将操纵阀组的喷雾控制阀片手柄打到“喷雾”位置，高压乳化液打开喷雾阀，开始喷
雾。
注意！
可实现一、二级护帮联动,在一级护帮伸出或收回的同时，总保持二级护
帮伸出，可以使二级护帮能够适时的顶住煤壁，有效地解决了片邦问题。
4.2 液压系统维护及安全操作指南
1、为确保设备与人员的安全，支架操作工人，以及支架维护人员都必须经过专业培
训，对支架液压控制系统的结构组成、液压原理、操作规程有全面的了解。
2、支架在每次使用之前，都应认真检查各元部件的联接是否完好，特别是管卡等液压
件，在确保无误的情况下方可继续使用。
3、在修理液压控制系统过程中，在拆卸管路接头之前，要先释放管路内的压力，如果
高压胶管接头很难拆开或不能拆开，说明液压管路内仍有压力。
4、在修理液压控制系统过程中，要保证无污染物进入液压系统中，液压系统中的污物
会给整个系统造成严重的损害！在连接管路之前要彻底冲洗液压管路。
5、液压控制系统的阀类在井下只许整体更换，不得在井下解体检修。检修后的阀件必
须按有关规范作密封和动作试验，合格后方可下井使用。
6、支架在正常工作时，截止阀均处于常开状态，支架安装完毕或检修之后，务必将截
止阀开启，特别是回液截止阀。如果处于进液截止阀开启，回液截止阀关闭的状态，操纵
支架易损坏液压元件和使支架误动作，引发危险情况。
7、本支架液压系统所使用的乳化液，是由乳化油与水配制而成的，乳化油的配比浓度
为5%，使用乳化液应注意以下几点：
（1）定期检查浓度，浓度过高增加成本，浓度太低，可能造成液压元件腐蚀，影响液
压元件的密封；
（2）防止污染，定期（两个月左右）清理乳化液箱；
（3）防冻：乳化液的凝固点为-3°左右，与水一样也具有冻结膨胀性。乳化液受冻
后，不但体积膨胀，稳定性也受影响，因此乳化液地面配制和运输时要注意防冻。
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注意：要避免皮肤与乳化液直接接触，乳化液能够渗透皮肤引起严重感
染。乳化液严重危害健康，不要将乳化液用于漂洗或清洗！
8、安全阀的使用、维护
安全阀应用于液压支架的千斤顶或立柱等需要可靠保护的液压回路中，当千斤顶或
立柱的封闭压力超过调定压力时，能够自动开启，从而保护老顶来压对支架或千斤顶的破
坏，并且在降压力下降到低于调定压力90%时，安全阀自动关闭，保证支架的正常工作。
由于煤矿环境的特殊性，所以在使用时要保证安全阀的正常开启所需要的条件，要及
时清理堵在安全阀排液口的浮煤，不能让浮煤堵住安全阀的排液口，影响安完全阀的正常
开启；乳化液要按国家规定的标准配制，以防介质对安全阀的腐蚀使安全阀不能正常开启
而危及支架，并且在使用半年时要对安全阀做全面的维护和检修工作。例如：
（1） 看各零件的外观状况是否变形。
（2） 各密封件的变形状况、是否老化。
（3） 弹簧的变形状况及完好程度。
（4） 螺纹的变形及磨损情况。
（5） 防尘套是否老化，破损。
9、支架许用管路：
高压胶管只能在其允许使用的压力下使用。
不能使用接头已损坏或“O”形圈磨损的高压胶管。
只能用同等或更高质量的高压胶管去替换原来的高压胶管。
要注意高压胶管上标明的制造日期。千万不要使用两年以上的高压胶管，即使没
有明显的损坏迹象也不能使用。
10、如果工作面配套泵站对工作面供液不足或由于其它原因引起供液不稳定，则会造
成操作过程中的临时压降。
在供液压力下降到18MPa或者更低的情况下，液压控制系统极易发生误操作。控制阀有
可能失灵，在某些情况下还可能有振荡倾向。这可能就是造成控制阀损害的原因。
在恶劣的条件下会导致危险甚至造成严重人身事故。基于此，你必须采取完善的安全
措施，保证在工作面液压系统的任何位置，系统压力都不能低于18MPa或者更低。
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第五章 支架的运输、储存和安装
5.1 支架在地面和井下的运输
1、地面运输
支架运输状态是：支架降至最低高度；侧护板收回，并固定；伸缩梁收回；一，二级
护帮板收回，并固定；推移杆收回用铁丝固紧于底座上；拆下推移杆上的连接头装箱发
运。
支架运输需要注意以下问题：
1、支架检验合格后要排净油缸及管路系统的乳化液，支架在冬季运输时，应加-30#
防冻液。
2、暴露在外的进出液口必须加堵，以防脏物进入。
3、胶管要排列整齐、适当捆绑。避免急弯、扭曲，防止刮、挤、压。
4、支架各零件必须齐全，螺栓拧紧，各种销卡按规范安装，严防在搬运中滑落而造
成事故。
5、运输时要将支架降到最低高度。千斤顶活塞杆缩入缸内，未镀铬的裸露部分要涂
油防锈。
6、在支架运输过程中，在吊装时，严防顶梁栽头，以免立柱活柱接头损坏。
7、在支架解体、吊装、运输过程中，必须根据支架具体部件的重量合理选择吊、运
设备，确保人员、设备的安全。
2、井下运输
支架下井前，应由矿井主管人员按煤矿安全要求及井下运输条件制定下井方案和计划
进程，并提出安全措施，同时注意如下事项：
①支架如需部分解体，请将液压中拆下的胶管口堵好，并捆扎固定好软管头以防磕
碰。
②井下运输时，须使用平板车。平板车尺寸要适合井下运输条件，平板车承载能力应
与支架或部件质量相适应；要求前后装匀、左右装正、使重心位置尽可能在平车的中心部
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位；
③巷道的断面尺寸及转弯尺寸应能保证装有支架或部件的平车顺利通过。
④
特别注意：全部参加支架运输的人员都必须经过培训，了解支架组
成、基本原理、并合格。
支架运输特别安全提示
（1）特别注意活动部件的安全事项，这些部件包括：
——侧护板
——推杆
——伸缩梁
——一、二级护帮板
通常的做法是用运输固定装置将它们固定在相邻部件上。
由于侧护板被弹簧力预紧，拆除固定侧护板的运输固定装置需要专用夹具。
（2）为避免运输设备的倾翻，特别是用平台式运输设备运输期间，要尽可能地将支架
重心降低。
（3）要特别注意吊装设备的承载极限，遵守运输标志牌上的指令。要确保吊装设备处
于良好使用状态。
（4）提升和吊运整个支架时，必须使用专用的提升点，支架上其它任何提升点都不能
用于此操作。
5.2 支架的储存
一般情况下，支架按下列要求进行储存：
1、保护设备，避免在阳光下暴晒。橡胶或塑料零件（例如：密封圈和高压胶管）和液
压液体等只能储存在室温在15℃～25℃之间的密闭房间内。
存放在户外的设备的所有零件应采取防潮防尘措施，例如：使用防水油布。
2、为防止密封件产生塑性变形，支架在长期存储过程中油缸必须竖直放置。有些油缸
必须被拆卸下来才能竖直放置。
3、在储存大约2年以后，必须进行随机抽样检查来决定是否需要采取措施，是否该储
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存方法阻止了油缸的损伤。但是，即使采取适当的储存方法，密封和胶管也会自然老化，
所以，储存期2年只能作为这些配件的象征性的储存期。
4、液压系统临时停止使用，或者使用过的液压元部件需要储存，应采取以下特殊防腐
蚀措施：
——仔细冲洗液压元部件/系统， ——用防腐液完全替换乳化液。
5、设备必须存放在干燥、通风良好的室内而不是户外。
6、假如液压元件的保存期将超过6个月，液压元件内部必须充满防腐或防冻液。
如果你不用合适的防腐液替换乳化液，液压元件就有被严重损害或破坏的危险。因为
乳化液有可能在短时间改变其性质（例如：被微生物感染）而成为腐蚀性液体。
5.3 支架在工作面的安装
1、地面综合试运转
主要综采设备下井前要求进行地面组装联合试运转，对设备的灵活性，设备之间的配
套协调关系进行必要的测试，发现问题要记录并及时处理。
地面试运转既可试验和测试主要配套设备的配套运转情况，又可以培训操作和维护人
员。
注意：
若到矿不能及时进行地面组装联合试运转，也不能及时下井安装，必须
室内存放，不要露天堆放，以免日晒雨淋、锈蚀零部件。
地面试运转一般是应包括过渡支架、中部支架、输送机、乳化液泵站、采煤机、移动
变电站、通讯信号设备等。
皮带输送机、转载机等设备是否参与地面试运转，要视现场条件而定。
支架的数量和输送机长度视地面大小而定，但支架不少于20架，运输长度不少于30m。
地面设备综合试运转验收要由矿务局以上的主管部门进行检查考核，验收合格后才能
下井安装。
2、支架井下安装
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支架进入工作面安装后，须注意如下事宜：
（1）安装时应使支架中心距为1.75米，并排列在一条直线上且相互平行，以保证支架
与运输机联接准确。
（2）拆除侧护板的固定运输辅件，升起支架撑住顶板。
（3）调定泵站压力，调好后接通液压管路，接通时，建议用少许乳化液冲一下液压系
统，以免将赃物带入液压系统中。
（4）特别注意：全部参加支架安装和试运行的人员都必须经过培训并合格。
（5）安装完成以后，一定要移除所有的运输安全辅助设备。
3、支架井下试运转
工作面全部设备安装完毕后，必须首先进行调试和空运转，试生产经检验合格后方可
正式投入生产。
警告！
第一次启动和试车的技术人员必须由经过良好培训，熟悉采煤工作和安
全条例。
第一次启动和试车的技术人员还必须对设备和附属操作规程相当熟悉。
（1）初次启动
初次启动前必须采取必要的安全检查措施。
——检查液压系统
检查整个液压系统有无泄漏。
通过压力表检查立柱支撑力。
检查各不同进液管是否达到要求的压力值。
——检查信号和照明系统
所有元件功能测试后，再一次检查信号设备和工作面照明系统。
——检查采煤机和输送机
检查采煤机和输送机的功能。
检查工作面输送机和采煤机轨道是否已经被清理。
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（2）启动
支架安装完毕后必须适当调架。
检查所有胶管连接有无泄露，所有泄露应及时排除。
检查辅助设施和监听器以及动力单元和压力控制元件是否正常工作。
支架只能由经过培训的人员操作。如果贵矿是第一次使用该液压支架，支架投入使用
时厂家工作人员必须在现场。
安装在回液管路上的截止阀必须提前打开。
（3）检查控制功能
检查胶管的布置，确保胶管不会由于支架的运动而损坏。
检查乳化液的配比、温度、压力及状态，如有必要需进行修正。
参照有关操作说明书检查泵站。
检查液压元件的防腐蚀性能。
（4）投入使用
在液压元件投入使用之前不需特别的手段祛除残留在内部的测试液。
支架安装特别安全提示
下述的几个过程中需要采取机械的方法防止支架降架：
——安装顶梁梁体过程
——安装液压系统过程
——带压状态下进行操作时
——在支架内作业时
第六章 支架的操作和日常维护
液压支架的使用必须满足以下四款基本安全操作条件：
1、液压支架是专为综采工作面设计制造的支护设备。
2、液压支架只能在其合理的使用范围内使用！
凡是超出合理使用范围的用途均为不恰当使用，应当避免液压支架的不恰当使用。
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在不恰当使用范围内使用而造成的伤亡或损失，设计制造公司不承担任何责任。
3、液压支架的合理使用包括：
——支撑顶、底板，保护输送机和采煤机及综采工作面、区段
——确保足够的人行通道和通风条件
——液压支架的各种操作，如降架、移架、升架、调架等等
——工作面输送机的各种操作，如输送机前进、输送机调整等等
4、液压支架的不恰当使用包括：
——在顶板破碎地段反复支撑顶板
——借助于液压支架的液压力吊输送机
——在顶板破碎的情况下调整顶梁
因此，矿井主管门应制订适应本矿井特点的支架操作规程和有关规范要求，对实现及
时支护顶板、防止煤壁片帮和三机协调作业，交接班制度，乳化液、液压元件的更换，高
压管路渗漏的及时检修，过滤器的定期清洗，支架与工作面的平行度和调架等均应有明确
规定。
全部参加支架运输、安装、调试、使用、维修的工人和管理人员都必须经过培训，熟
练支架操作与维护；使用中应努力做好支架的操作和定期维护工作。
下面概要介绍一下支架的操作和维修方法。
6.1 支架的操作
M465、M466、M467和M468综采工作面液压支架，控制系统采用了本架手动控制，其控
制原理如附图22，即本架手动控制阀组→本架动力油缸。支架的操作都通过扳动本架操纵
阀组的手柄，控制高压乳化液来控制立柱和千斤顶的伸缩实现各种动作，从而实现如下目
的：
1、支架的初撑
支架移过一个步距之后，应立即升柱，使顶梁紧贴顶板。当顶梁接顶后，应使操作阀
手把停留一断时间，以使支架初撑力达到设计值。
2、推溜
当采煤机采煤通过约15米左右（具体数据由矿方根据本煤矿地质条件确定）时，将刮
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板运输机向煤壁方向推移一个截煤步距，要保证运输机平直。
3、移架
（1）采煤机割煤后，支架即可降柱前移，以实现及时支护。支架跟机距离可根据顶板
状况而定，降柱时应注意顶梁下降不要过多，如下降过多不但延长了操作时间，而且对维
护顶板不利，还有可能使支架落在邻架侧护板之下，造成支架之间“咬架”现象，使侧护
板损坏。
（2）可同时操纵降柱和移架两手柄，待支架开始移动时将降柱手柄放到中间位置，使
支架擦顶移架，这样既有利于维护顶板又能提高工作效率。在移架中还可同时操纵侧推千
斤顶，从而扶正支架：一方面防止支架倾斜，另一方面使支架间保持正确的距离。
4、操作液压支架要做到快、正、够、匀、平、紧、严、净等八字要求：
——快：移架及时、迅速，做到少降、快拉；
——正：支架定向前移，不上不下，不前倾不后仰；
——够：每次移架步距要够（等于采煤机的截深）。支架移过后要成一条直线。
——匀：支架间距要按规定保持均匀；
——平：要使顶梁和底座平整地与顶、底板接触。力求受力分布均匀；
——紧；使顶梁紧贴顶板，移架后升柱时必须使支架达到足够初撑力；
——严：架间空隙要挡严，侧护板、挡矸板要保持正常工作状态，防止漏矸和采空区
矸石窜人。
——净：将底板上的浮煤、浮矸清理干净，以保证支架和运输机顺利前移。
支架操作特别安全提示：
为了操作方便和便于记忆，操纵阀组中每片阀都带有动作标记，要严格
按标记操作，不得误操作。操作工必须了解支架各元件的性能和作用、熟练
准确地按操作规程进行各种操作。
移架时，要注意观察顶、底板和支架周围的情况，保护好管路、电线和
其它有关设备。
支架操作完毕后，必须及时将操纵阀手把放到停止位置，以免发生误动
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作。
6.2 日常维护和故障处理
为保证综采工作面的正常生产，延长支架的使用寿命，必须对支架作如下的日常维护
工作：
1.及时清理漏矸和淤积的浮煤，以免卡住各运动部件和碰坏零件，防碍移架；
2.检查各结构件之间连接部位的销轴不得窜出，开口销、D形销、弹簧销和挡销等应齐
全，开口销尾部须张口以保证联结可靠，发现问题及时处理。
3.检查各受力部位、结构件等是否有损坏和严重塑性变形，焊缝有没有开裂，发现问
题要及时处理；
4.液压系统：
①管路连接必须正确，立柱、千斤顶、阀、接头不得漏液。对开裂或划伤的胶管和损
坏的Ｏ型圈、Ｕ形卡要及时更换；若由于阀体等金属件造成的漏液，应成组更换拿到井上
进行检修，之后必须按技术要求进行性能试验，合格后方可再下井使用。
②泵站油箱及支架的过滤器每月清洗一次。
③对所使用的乳化油和水质应定期进行化验，以保证使用要求；
④备用的各种软管、阀组、立柱、千斤顶和管路附件的联结口上，都须用塑料堵
（帽）或塑料袋装好，存放及运输过程中不得掉落，以防污物和尘土进入。这些备用液压
件在存放时，里面不得有乳化液，并采取防锈、防腐蚀措施，如存放前用乳化油清洗一
下。
⑤ 高压胶管的维护与安装
高压胶管应当用专门的管卡适当固定。
高压胶管的布置应当做到：
有一个小的垂度
——不能扭转
——不能直接从连接处弯曲（最小距离：1.5×名称直径）
——不能相互摩擦
——不能扭结
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——不能承受拉伸应变,
随时可拆卸
只能用手将高压胶管插入接头座。千万不要试图用工具装入高压胶管，因为这会损害
其连接。
在安装高压胶管时，要保证它们：
——没有撕裂
——没有扭结
——没有挤压
——不受撞击
——不因机器的运动而扭转
⑥维护工岗位责任制：
一不准：井下不准随意调整安全阀压力；
二安全：维护中要保证人和设备安全；
三配合：生产班配合操作工维护保养好支架、检修班配合生产班保证生产班无大故
障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修班任务；
四坚持：坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表
格、坚持技术学习提供业务水平。
支架维护作业特别安全提示
1、进行维护与修理前，要将预定作业内容和作业时间通知有关管理人员和工作面机组
人员。为避免危及他人安全，应大范围隔离你的工作区。
2、要立即更换损坏的零件。假如不能立即修理，立即关闭所涉及的支架。保护该区域
并马上通知整个工作面机组人员和上级领导。
3、只能使用符合标定技术要求的配件。
不要对支架进行任何改装和修正，以免降低支架的安全性。所有的改装和修正都要获
得设计公司的许可。
4、严禁在井下调整安全阀的调定值。
5、只有在下述情况才能在采场进行维护与维修工作：
——已支撑好顶板，以防冒顶；
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ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架操作维护手册
——已撑住煤壁，以防片帮；
——已关闭采煤机和输送机，避免重启动。
假如你的工作区域正进行采煤或破碎作业，请立即停止操作支架。
在拆卸支架和输送机之间的连接时，你必须：
——停止生产，
——带有液压或机械载荷的零部件卸载。
在进行上述工作前应采用机械的方法固定好支架，防止突然让压，例如使用下述方
法：
——在前后连杆之间放入木楔
——在顶梁和掩护梁之间用安全链条连接。
在倾斜工作面中，用于替换的备件要用链条或绞车等系牢。
工作完成后，要立即将移开的防护装置重新安装好，并检查其功能是否正常。
6.3 支架操作与维护的安全要求
本章内容适用于所有与本支架的运输、安装、操作、维护、维修有关的工人及管理人
员。请特别仔细阅读本章内容，有关的安全规程和行为规则旨在保护你免遭危险，使你尽
可能安全地进行工作。
1、液压支架是综采工作面重要设备之一，它为工人及设备提供安全工作空间。在安
装、使用支架前，相关人员必须经过培训，以便了解支架的一些基本结构及动作原理等知
识。支架操作、维修人员必须经过培训，具备下述几方面的知识并持有合格证：
■
■
■
机械
液压
控制系统
2、在工作过程中，相关人员一定要集中注意力。
要熟悉自己的工作环境。
要佩带好自己的个人防护衣及防护设备。
要时刻与同事保持联系，告知同事自己的：
——准确的工作地点
——正在执行的工作
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——预计需要的时间
远离未初撑的液压支架。
保持信号系统和照明系统处于良好的运行状态。
留心突发报警，特别注意输送机和采煤机发出的声、光警示信号。
3、在支架中长时间停留时，不要使自己身体的任何部位处于支架可活动部件的活动范
围内。这些可活动部件包括：
——护帮板
——伸缩梁
——顶梁
——前、后连杆
——推杆
——侧护板
——立柱和油缸
4、支架在每个工作面的初次使用之前，应认真检查各元部件的联接是否完好，特别是
管卡等液压件，在确保无误的情况下方可使用。
第一次起动和试车必须由经过良好培训的熟悉采煤工作和安全条例的技术人员来操
作，该人员还必须对设备和附属操作规程相当熟悉。
在进行以下操作之前，要关闭液压支架的进液回路截止阀：
——维护作业
——检查作业
——修理作业
5、本支架为本架手动控制，操作前必须熟悉操纵阀手柄的功能，以免出现误动作。
6、本支架为立即支护式，采煤机过后，移架和推溜位置应视工作面顶板情况及输送机
的可弯曲性而定。
为防止顶板冒落，应尽可能缩短支护滞后时间。
决不允许用顶梁尖端直接支撑已冒落的顶板。因为，如果超出顶梁所允许上翘的最大
角度，会导致某些元部件过载。
7、拉架时，为防止输送机回拉，可将邻架推移千斤顶打到“推溜”位置。
拉架时顶梁不宜下降过多，立柱卸载即可拉架。
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一般拉架和降柱可同时进行，这样有利于顶板的控制，又可提高移架速度。
8、升架直至达到额定初撑力，只有采取该法才能保证对顶板具有良好支撑。
9、应尽可能保证支架升、降过程中，前、后立柱的同步性。
10、要定期对所有的液压元部件进行外观检查。要特别注意：
■
■
■
■
■
■
高压胶管未被夹紧或压紧
高压胶管内无气泡或水泡
高压胶管或高压胶管的外套不正常的僵硬或坚硬
高压胶管外套未受损伤
接头牢固插在接头座内
连接处无泄漏
在修理过程中，要保证无污染物进入液压系统中。液压系统中的污物会给整个系统造
成严重的损害！在连接之前要彻底冲洗液压管路。
11、乳化液必须符合部定质量标准。要求用中硬以下的水按规定的方法与比例配制，
绝不允许使用井下水。所使用的乳化液应定期化验检查。
液压系统要保持良好的工作状态。过滤器要定期清洗或更换。
12、建立健全支架的日常维护和定期检修制度，对设备故障要及时分析处理，保持支
架的完好率。
每班至少进行一次支架的外观损伤检查。
进行维护和修理工作前，要通知有关管理人员和工作面机组人员。将预定的作业内容
和作业时间告诉他们。
13、立即替换损坏的零件。假如不能立即修理，立即关闭所涉及的支架。保护该区域
并马上通知整个工作面机组人员和上级领导。
损坏了的配件应立即从工作面运走，以避免影响工作面作业人员的作业安全，此外，
这也可以防止无意中将这些配件重新装配到别处。请立即将这些配件送修。
14、当煤层厚度降低时，必须确保立柱内仍有充足的富余行程，防止支架压死在顶底
板之间，这一富余行程应为200㎜以上。
15、操作维护人员必须保持身体的所有部位都在已初撑的支架顶梁下，远离动作中的
支架或将要被拉的支架。决不能让身体的任何部位处于支架可运动部件之间
16、在启动支架之前，要保证即将被操纵的支架内无闲杂人员逗留。为了及时发现并
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避免危险情况发生，操作过程中请注意观察支架运动的整个区域。
17、如果工作面配套泵站对工作面供液不足或由于其它原因引起供液不稳定，则会造
成操作过程中的临时压降。
在供液压力下降到18MPa或者更低的情况下，液压控制系统极易发生误操作。控制阀有
可能失灵，在某些情况下还可能有振荡倾向。这可能就是造成控制阀损害的原因。
在恶劣的条件下会导致危险甚至造成严重人身事故。基于此，你必须采取完善的安全
措施，保证在工作面液压系统的任何位置，系统压力都不能低于18MPa或者更低。
18、不要试图对支架进行任何改装和修正，以免降低支架的安全性。所有的改装和修
正都要获得支架原设计单位的许可。
第七章 支架常见故障及其排除
支架经过样机各种受力状态下的性能试验、强度试验和耐久性试验，整套工作面支架
出厂，又经过严格的验收。因此，支架经受了各种考验，主要结构件和液压元件的强度足
够，性能可靠，在正常情况下，一般不会发生大的故障。但是，支架在井下使用过程中，
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由于煤层地质条件复杂，影响因素也较多，如果在维护方面存在隐患，则支架可能出某些
故障。因此，必须加强对综采设备的维护管理，使支架不出现或少出现故障。然而，一旦
出现故障，不管故障的大小，都要及时查明原因迅速排除、使支架保持完好，保证综采工
作面的设备正常运转。
7.1 结构件和连接销轴
1．结构件
支架的结构件通常不会出现问题，主要结构件的设计强度足够，但在使用过程中也可
能出现局部焊缝裂纹，可能出现裂纹的部位有：顶梁柱帽和底座柱窝附近；各种千斤顶支
承耳座四周；底座前部、中间低凹部分等。其原因可能是：使用中出现特殊集中受力状
态；焊缝的质量差；焊缝应力集中或操作不当等。处理办法：采取措施防止焊缝裂纹扩
大；不能拆换上井的结构件，待支架转移工作面时上井补焊。
2．连接销轴
结构件间以及与液压元件连接所用的销轴，可能出现磨损、弯曲、断裂等情况。结构
件的连接销轴有可能磨损，一般不会弯断；千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能
性大。销轴磨损和弯断的原因：材质和热处理不符合设计要求；操作不当等。如发现连接
销轴磨损、弯断，要及时更换。
7.2 液压元件
支架的常见故障，多数与液压系统的液压元件有关，诸如胶管和管接头漏液、液压控
制元件失灵、立柱或千斤顶不动作等等。因此，支架的维护重点，应放在液压系统和液压
元件方面。
警告！液压系统维修前，应将泵站及截止阀关闭，并确保操纵阀、单向
锁及双向锁内无压力。
1．胶管及管接头
造成支架胶管和管接头漏液的原因是：O型密封圈或挡圈大小不当或被切、挤坏，管接
头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰坏；
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胶管质量不好或过期老化，起泡渗漏等。采取的措施是：对密封件大小不当或损坏的要及
时更换密封圈；其它原因造成漏液的胶管、接头、均应上井更换。
胶管接头在保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏；换接胶管时不
要猛砸硬插，安好后不要拆装过频，平时注意整理好胶管，防止挤碰胶管、接头。
2．液压控制元件
支架的液压元件，诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、回油断路阀、过滤器
等，若出现故障，则常常是密封件（如密封圈、挡圈、阀垫或阀座）等关键件损坏不能密
封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住；液压系统污染，脏物杂质进入
液压系统又未及时清除，致使液压元件不能正常工作；弹簧不符合要求或损坏，使钢球不
能复位密封或影响阀的性能（如安全阀的开启、关闭压力出现偏差）；个别接头和焊堵的
焊缝可能渗漏等等。采取的措施：液压控制元件出现故障，应及时更换上井检修；保持液
压系统清洁定期清洗过滤装置（包括乳化液箱）；液压控制元件的关键件（如密封件）要
保护好不受损坏，弹簧要定期抽检性能，阀类要作性能试验，焊缝渗漏要在拆除内部密封
件后进行补焊，按要求做压力试验。
3．立柱及千斤顶
支架的各种动作，要由立柱和各类千斤顶根据要求来完成，如果立柱或千斤顶出现故
障（例如动作慢或不动作），则直接影响支架对顶板的支护和推移等功能。出现立柱或千
斤顶动作慢，可能是乳化液泵压力低、流量不足造成；也可能是进回液通道有阻塞现象；
也可能是几个动作同时操作造成短时流量不足；液压系统及液压控制元件有漏液现象，也
是一个原因，但立柱不动作，则主要原因可能是：管路阻塞，不能进回液；控制阀（单向
阀、安全阀）失灵，进回液受阻；立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液；立柱、千斤顶缸体或
活柱（活塞杆）受侧向力变形；截止阀未打开等等。采取的措施有：管路系统有污染时，
及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置；随时注意观察，不使支架蹩卡；立柱、千斤顶在排除
蹩卡等原因后仍不动作，则立即更换上井拆检；焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并
保护密封面。
对支架使用过程中出现附录一所列出的常见故障，请参照表中说明及时处理，以保证
支架工作可靠。
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附录一 液压系统常见故障、原因及排除方法
部位 故障现象 可能原因 排除方法
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1．泵不能运行 1．电气系统故障； 1．检查维修电源、电机、开
2．乳化液箱中乳化液流量不关、保险等。
足。 2．及时补充乳化液、处理漏
液。
2．泵不输液、1．泵内有空气、没放掉； 1．使泵通气、经通气孔注满乳
无流量 2．吸液阀损坏或堵塞； 化液；
3．柱塞密封漏液； 2．更换吸液阀或清洗吸液管；
乳
4．吸入空气； 3．拧紧密封；
5．配液口漏液。 4．更换距离套；
5．拧紧螺丝或换密封。
化
3．达不到所需1．活塞填料损坏； 1．更换活塞填料；
工作压力 2．接头或管路漏液 2．拧紧接头，更换管子；
3．安全阀调值低。 3．重调安全阀。
液
4．液压系统有1．泵吸入空气； 1．密封吸液管、配液器、接
噪音 2．液箱中没有足够乳化液； 口；
3．安全阀调值太低发生反作2．补充乳化液；
用。 3．重调安全阀。
泵
5．工作面无液1．泵站或管路漏液； 1．拧紧接头、更换坏管；
站
流 2．安全阀损坏； 2．更换安全阀；
3．截止阀漏液； 3．更换截止阀；
4．更换蓄能器或重新充气。
6．乳化液中出4．蓄能器充气压力不足。 1．添液、查液后盖严；
现杂质 1．乳化液箱口未盖严实； 2．清洗过滤器或更换；
2．过滤器太脏、堵塞； 3．分析水质、化验乳化油。
3．水质和乳化油问题。
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立
柱
1.乳化液外漏
2.立柱不升或
慢升
3.立柱不降或
慢降
1.液压密封件不密封；
2.接头焊缝裂纹。
1、截止阀未打开或打开不够；
2、泵的压力低，流量小；
1.操纵阀漏液或内窜液；
2.操纵、单向、截止阀等堵塞；
过滤器堵塞；
3.管路堵塞；
4.系统有漏液；
5.立柱变形或内外泄漏；
1、 截止阀未打开或打开不够；
2、 管路有漏、堵。
3、 操纵阀动作不灵；
4、 顶梁或其它部位有蹩卡；
5、 管路有漏、堵。
1.更换液压密封元件；
2.更换上井拆检补焊。
1.打开截止阀并开足；
2.查泵压、液源、管路；
1.更换上井检修；
2.查清更换上井检修；
3.更换清洗；
4.查清排堵或更换；
5.查清换密封件或元件；
6.更换上井拆检；
1.打开截止阀；
2.检查压力是否过低、管路堵
漏；
3.清理转把处塞矸尘或更换；
4.排除蹩卡物并调架；
5.排除漏、堵或更换。
4.立柱自降
3、立柱不降或
慢降
1.安全阀泄液；
2.单向阀不能锁闭；
3.立柱硬管、阀接板漏；
4.立柱内渗液。
1.更换密封件或重新调定卸载
压力
2.更换上井检修；
3.外漏查清更换检修；
4.其它因素排除后仍降，则换
立柱上井检查。
5.达不到要求
支撑力
1.泵压低，初撑力小；
2.操作时间短、未达泵压停供
液，初撑力达不到；
3.安全阀调压低，达不到工作阻
力；
4.安全阀失灵，造成超压。
1.调泵压，排除管路堵漏；
2.操作上充液足够；
3.按要求调安全阀开启压力；
4.更换安全阀。
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1.不动作 1.管路堵塞，或截止阀未开，或1.排除堵塞部位，打开截止阀清
过滤器堵； 洗过滤器；
2.千斤顶变形不能伸缩； 2.来回供液均不动，则更换上井
3.与千斤顶连接件蹩卡。 检修；
3.排除蹩卡。
千
2.动作慢 1.泵压低； 1.检修泵、调压；
2.管路堵塞； 2.排除堵塞部位；
3.几个动作同时操作，造成流量3.协调操作，尽量避免过多同时
不足（短时）。 操作。
3.个别连动1.操纵阀窜液； 1.拆换操纵阀检修；
现象 2.回液阻力影响。 2.发生于空载情况，不影响支
撑。
斤
4.达不到要
1.泵压低，初撑力低；
1.调整泵压；
求支撑力 2.操作时间短，未达到泵压，初2.操作充液足够，达泵压；
撑力小； 3.更换漏液元件；
3.闭锁液路漏液，达不到额定工
4.调安全阀压力；
作阻力； 5.更换漏液阀、管路；
4.安全阀开启压力低，工作阻力6.更换控制阀。
低；
顶
5.阀、管路漏液；
6.单向阀、安全阀失灵，造成闭
锁超阻。
5.千斤顶漏
1.外漏主要是密封件坏； 1.除接头O形圈井下更换外，其
2.缸底、接头焊缝裂纹。 它均更换上井检修补焊。
2.更换上井检修补焊。
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1.不到额定1.未按要求额定压力调定安全阀1.重新调压；
工作压力即开启压力； 2.更换弹簧；
开启 2.弹簧疲劳，失去要求特性； 3.更换上井调试。
安 3.井下误动了调压螺丝。
2.降到关闭1.调座与阀体等有蹩足现象； 1.更换上井检修；
压力而不能2.特性失效； 2.更换上井换弹簧；
及时关闭 3.密封面粘住； 1.更换检修；
2.渗漏现象 4.阀座、弹簧座错位。 2.更换上井检查。
5.主要是O形圈损坏； 3.更换上井换O形圈；
全
6.阀座与O形圈不能复位。 4.更换检查阀座、弹簧等。
3、外载超过1.弹簧力过大、不符合要求 1.更换弹簧；
额定工作压2.阀座、弹簧座、弹簧变形卡2.更换上井检修；
力而安全阀死； 3.更换清洗；
不能开启 3.杂质脏物堵塞，阀座不能移4.更换上井，重调。
阀
动，过滤网堵死；
4.动了调压螺丝，实际超调。
1.截止阀不1.阀座磨损； 1.更换阀座；
严或不能开2.其它密封件损坏； 2.更换密封件；
其 关 3.手把紧，转动不灵活； 3.拆检；
2.回油断路1.阀芯损坏，不能密封； 1.更换阀芯；
它
阀失灵，造2.弹簧力弱或断折，阀芯不能复2.更换弹簧；
成回液倒流 位密封； 3.更换清洗；
阀
3.杂质脏物卡塞不能密封； 4.更换阀壳。
4.阀壳内与阀芯的密封面破坏，
类
密封失灵。
3.过滤器堵1.杂质脏物堵塞，造成液流不通1.定期清洗外，发现堵塞要及时
塞或烂网不或液流量小； 拆洗；
起作用 2.过滤网破损，失去过滤作用； 2.更换过滤网；
3.O形圈损坏，造成外泄液。 3.更换O形圈。
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1.高压胶管1.胶管被挤、砸坏； 1.清理好管路、坏管更换；
损坏漏液 2.胶管过期老化断裂； 2.及时更换；
3.胶管与接头扣压不牢； 3.更换；
辅 4.推移、升降时胶管被拉挤坏； 4.更换坏管，并整理好胶管，必
要时用管夹整理成束；
5.更换裂管，胶管标记明显。
2.管接头损1.低压管误用，造成裂爆。 1.损坏接头及时更换；
坏 2.升降、推移架过程被挤碰坏； 2.拆检，密封圈不当要更换；
助
3.装卸困难，加工尺寸或密封圈
不合格； 3.更换密封圈或接头；
4.密封面或O形圈损坏，不能密
4.更换接头。
封；
5.接头体渗液为锻件裂纹气孔缺
元
陷造成。
3.U形卡拆断 1.U形卡质量不符合要求，受力1.更换U形卡；
拆断； 2.更换并防止重力敲击；
2.装卸U形卡敲击拆断； 3.按规格使用，松动时及时复
3.U形卡不合规格，松脱推动连位。
件
接作用。
4.其它辅助1.被挤坏； 1.及时更换；
液压元件损2.密封件损坏，造成不密封。 2.更换密封件。
坏
附图
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2024年4月6日发(作者：况天宇)
ZY13000/26/50型
两柱掩护式液压支架
操作维护手册
中国煤炭科工集团太原研究院
二零一二年七月
目 录
第一章 关于支架操作维护手册 ............................. 1
第二章 ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架 ................ 2
2.1
概述 .............................................. 2
2.2
支架型式与结构特点 ................................ 3
2.3
支架主要技术特征 .................................. 4
2.4
支架主要机构及结构件 .............................. 6
2.5
立柱、千斤顶 ...................................... 9
2.6
支架液压控制阀 ................................... 13
第三章 工作面配套及过渡支架 ............................ 18
第四章 支架液压控制系统 ................................ 19
4.1
支架液压控制原理 .................................. 19
4.2
液压系统维护及安全操作指南 ....................... 23
第五章 支架的运输、储存和安装 .......................... 25
5.1
支架在地面和井下的运输 ............................ 25
5.2
支架的储存 ........................................ 26
5.3
支架在工作面的安装 ................................ 27
第六章 支架的操作和日常维护 ............................ 29
6.1
支架的操作 ........................................ 30
6.2
日常维护和故障处理 ................................ 32
6.3
支架操作与维护的安全要求 .......................... 34
第七章
支架常见故障及其排除 ............................... 37
7.1
结构件和连接销轴 .................................. 38
7.2
液压元件 .......................................... 38
附录一 液压系统常见故障、原因及排除方法 ............... 40
附图 ....................................................... 45
ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架操作维护手册
第一章 关于支架操作维护手册
本操作手册旨在帮助你经济、安全地使用我们的产品，它提供了霍州煤电汾河焦煤股份
有限公司三交河煤矿2＃煤层ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架的有关指导。本液压支
架由中国煤炭科工集团太原研究院设计，山西平阳重工机械有限责任公司制造，专用于霍
州煤电汾河焦煤股份有限公司三交河煤矿2号煤层综采工作面。
1、本操作手册适用于所有与操作或维护支架有关的人员，认真细致地阅读本操作手
册，对确保人员和设备的安全至关重要。
所有在工作面工作的人员以及在工作面边缘地带工作的人员都必须阅读本操作手册。
包括的人员有：
■负责运输的人员
－在综采工作面装卸支架的人员
－进行支架安装/拆卸工作的人员，
－负责操作支架的人员，以及负责设备维护及维修工作的人员
－监督支架液压控制系统的人员，
还包括下述管理人员：
■负责指导、监督上述作业的人员，
2、如果您使用的操作手册与支架型号不一致，可能会危及您和他人的安全。请确保支
架型号与操作手册上的型号说明一致。
3、作为对本手册的补充，请您务必遵守国家有关法规和行业事故预防条例，遵守矿方
有关安全规定。
4、本操作维护手册遵守煤炭行业标准MT312-2000《液压支架通用技术条件》规定，如
果本手册有关安全、使用的规定与MT312-2000标准相背，则以MT312-2000标准为准。
5、如果您对本手册有任何疑问或需解决技术问题，请直接与山西平阳重工机械有限责
任公司联系。
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电话： 传真：
版权所有，未经作者许可，不得修改其中任何内容。
1
ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架操作维护手册
第二章 ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架
2.1 概述
ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架是根据霍州煤电汾河焦煤股份有限公司三交河
煤矿2号煤层2-506工作面地质条件设计的，霍州煤电汾河焦煤股份有限公司三交河煤矿
2号煤层2-506工作面地质条件如下：
1、煤层及顶底板情况
2-506工作面（工作面长度320m）开采2号煤层，工作面地面位置位于刘家山村东侧，
有洪乔公路通过，地面建有太林煤焦营业站，工作面部分位于刘家山村保安煤柱下，地表
形态属中高山地形（蒲县界内），地表全部为松林、灌木丛，工作面上覆基岩厚130～
300m。工作面井下位于978水平五采区南翼，其东侧与2-504采空区相邻，西侧为北峪越界
矿越界小窑巷道，南端为2-316采空区，北端临五采区皮带巷；2-5062巷掘进0～500m范围
内，存在北峪矿越界小窑巷道。
煤层厚度3.5～5.7m，平均厚度4.6m ，煤层结构为0.9（0.02）1.0（0.02～1.5）
0.7～0.9（0.5～0.7）0.4～0.7，煤层倾角1°～5°，平均3°。根据目前掘进情况，矿方
预计工作面大部分范围内 2上、2下煤层合并为一层煤，掘进0～1600m范围内中部夹层
厚度0.02～1.5m，掘进1600～2170m范围内中部夹层厚度大于1.5m。
直接顶为泥岩、砂质泥岩，灰黑色，局部相变为粉砂岩，夹煤线，含植物化石，厚度
2～7m。
基本顶为K8中砂岩，灰白色，中粗粒石英砂岩，中厚层状，致密坚硬，裂隙发育，稳
定，厚度3～13m。
直接底为泥岩、砂质泥岩，灰黑色，局部相变为砂质泥岩，致密较硬，厚度2～5m。
基本底为中砂岩，深灰色，中厚层状，石英为主，水平层理，致密坚硬，厚度8m。
地质构造：工作面煤层整体呈背斜相间的摺曲构造形态，工作面顶板节理发育，工作
面构造类型属中等复杂。2-5061巷中部揭露F1、F2两条断层。F1断层落差2.5m，预计向工
作面内落差增大，对掘进有一定影响。F2断层落差1.3m，预计向工作面内落差减小，对掘
进影响较小。
水文地质：工作面地表径流条件好，能够影响到本工作面掘进的含水层主要为K8、K9
2
ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架操作维护手册
砂岩含水层、含有裂隙水，因工作面东侧的2-504工作面已回采，含水层的砂岩裂隙水大部
分已释放，整个含水层含水相对减弱，工作面水文地质条件较简单。
2、瓦斯、煤尘和煤自燃情况
瓦 斯： 瓦斯相对涌出量为1.12m3/t，绝对涌出量6.21 m3/min；CO2相对涌出量为
0.69m3/t，绝对涌出量3.90 m3/min。属低瓦斯矿井。
煤 尘： 煤层焰尖火焰长度400mm，具有爆炸性。
煤的自燃：自燃等级Ⅱ，自燃倾向性为自燃。
地 温：属地温梯度正常区。
涌 水 量：正常涌水量60m3/h，最大100m3/h。
ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架按MT/T556-1996《液压支架设计规范》、
MT312-2000《液压支架通用技术条件》标准进行设计、制造。通过MT312-2000《液压支架
通用技术条件》试验合格，并能在井下安全使用。
ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架与采煤机、刮板输送机配套使用，可实现综采
工作面的割煤、支护、移架和运煤等综合机械化作业，为减轻工人劳动强度，大幅度提高
工作面单产，增加经济效益，实现安全生产提供了一种较为理想的放顶煤综采设备。
熟悉支架的操作及维修方法，有利于支架的正常作业，减少停机时间，提高生产效
率。另一方面，液压支架的正确使用还要有与之相适应的配套设备及相适应的地质条件。
2.2 支架型式与结构特点
ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架（见图1）在架型上采用两根立柱倾斜布置，
双前连杆、整体后连杆的四连杆机构，适应于三交河煤矿工作面地质条件要求。
该支架主要由护帮板、顶梁、掩护梁、前后连杆、底座、推移杆等焊接结构件，以及
动力油缸、液压控制系统组成；支架的动力油缸包括立柱、推移千斤顶、平衡千斤顶、一
级护帮千斤顶、二级护帮千斤顶、抬底千斤顶、侧护千斤顶；支架液压控制方式为本架手
动操作，采用大流量快速移架系统。
该支架具有结构紧凑、移架速度快、可靠性高、寿命长等特点。
3
ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架操作维护手册
图1 ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架
该液压支架主要有以下特点：
1、采用大流量带压移架快速液压系统，保持支架与顶板的良好接触，控制顶板的下
沉。
2、采用整体顶梁带二级互帮机构，有效控制支架前端顶板的冒落以及大采高煤壁的片
帮。
3、采用倒装式推移带抬底机构，增强支架对软底板的适应性，提高支架的拉架能力
4、支架整体顶梁与掩护梁带双侧活动侧护板（单侧使用），可有效控制架间的漏矸问
题。
5、支架采用本架手动控制系统,设计有自动控制的喷雾灭尘系统。在采煤机割煤时，
喷雾灭尘装置开启，实现喷雾灭尘。
6、支架结构采用高强度板材，确保支架高可靠性，并降低支架重量。
2.3 支架主要技术特征
1、架型 两柱掩护式
2、高度 2600―5500
mm
3、支架工作阻力(
P
=43.8
MPa
) 13000
kN
4、支护强度 1.2
MPa
～1.4
MPa
5、底座平均比压: 2.9
MPa
～3.4
MPa
4
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6、立柱: 2根/架
型式 单伸缩双作用
规格 Φ420/Φ320，Φ400/Φ280
mm
工作阻力 (
P
=43.8
MPa
) 6500
kN
7、推移千斤顶: 1根/架
型式 双作用
规格
行程 900
推溜力(
P
=31.5
MPa
) 504.7
拉架力(
P
=31.5
MPa
) 989.6
8、平衡千斤顶： 1
规格
推力(
P
=31.5
MPa
) 1546
拉力(
P
=31.5
MPa
) 745
闭锁推力(
P
=39
MPa
) 2060
闭锁拉力(
P
=39
MPa
) 993
9、一级护帮千斤顶： 1
规格
推力(
P
=31.5
MPa
) 675
拉力(
P
=31.5
MPa
) 426
闭锁推力(
P
=39
MPa
) 835
闭锁拉力(
P
=39
MPa
) 528
10、二级护帮千斤顶： 2
规格
推力(
P
=31.5
MPa
) 247
拉力(
P
=31.5
MPa
) 158
闭锁推力(
P
=39
MPa
) 306
闭锁拉力(
P
=39
MPa
) 196
Φ200/Φ140
mm
mm
kN
kN
根/架
Φ250/Φ180
mm
kN
kN
kN
kN
根/架
Φ165/Φ100mm
kN
kN
kN
kN
根/架
Φ100/Φ70mm
kN
kN
kN
kN
5
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11、抬架千斤顶： 1根/架
规格 Φ160/Φ130
mm
抬架力(
P
=31.4
MPa
) 633
kN
12、侧护千斤顶： 3根/架
规格 Φ80/Φ60
mm
推力(
P
=31.4
MPa
) 158.3
kN
拉力(
P
=31.4
MPa
) 69.1
kN
13、操纵方式: 本架手动控制
14、运输尺寸：长×宽×高 8100mm×1660mm×2600mm
15、采煤机：MG750/1875-GWD（太重煤机有限公司）
16、刮板输送机：SGZ1000/3x855 （山西煤矿机械制造有限责任公司）
17、支架重量: 约42
t
2.4 支架主要机构及结构件
1、护帮板
ZY13000/24.5/5型两柱掩护式液压支架设计了一、二级护帮板，护帮长度达2050mm,
一、二级护帮板图详见图2、3。
图2 一级护帮板 图3 二级护帮板
一、二级护帮板为简单焊接结构，它们之间通过销轴铰接、通过二级护帮千斤顶调整
二级护帮板的姿态。一级护帮板通过销轴与顶梁铰接，在一级护帮千斤顶与护帮板间增设
6
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四连杆机构，实现护帮和挑起支护顶板的作用，并保证收回到预定的角度。四连杆机构可
将护帮千斤顶的作用力有效地传递到煤壁和顶板上，挑起支护力大，对顶板支护效果好。
3、顶梁
顶梁（见图4）为整体式箱形焊接结构，通过弹性顶梁的弹性变形作用提高顶梁前端
对顶板的支护能力；腹部有2个柱帽与立柱的柱头铰接，用以传递立柱的支撑力；顶梁中
部设置有防倒架安装位置：在顶梁后部通过销轴与掩护梁铰接。
顶梁直接与顶板接触，是支架的主要承载部件。顶梁的作用是支护顶板和传递顶板的
压力。
本支架顶梁设计了双侧活动侧护板结构，单侧使用，结构简单、可靠性高。
图4 顶梁
5、掩护梁
掩护梁（见图5）为整体箱形焊接结构。掩护梁上端与顶梁铰接，下端通过前后连杆
与底座铰接，构成四连杆机构。掩护梁主要作用是阻挡并承载采空区冒落的矸石，承受顶
板水平推力、侧向力和传递扭转载荷，并保持支架整体的稳定性。
掩护梁设计了双侧活动侧护板结构，单侧使用，结构简单、可靠性高。
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图5 掩护梁
6、前连杆、后连杆
前、后连杆（见图6、7）均为箱形焊接结构，其中前连杆为单连杆，后连杆为整体后
连杆。它们分别与底座和掩护梁铰接，构成四连杆机构。四连杆的主要功能是：
（1)使支架顶梁梁端与煤壁的距离(梁端距)变化幅度不过大。
（2)能承受工作面向老塘方向或从老塘向工作面方向的水平摩擦力。
（3)承受扭转载荷，使支架成为稳定机构。
图6 前连杆 图7 后连杆
7、底座
底座（见图8）主要功能是将由立柱传过来的支架顶梁所承受的顶板压力传递到底板
上。底座为刚性分体结构，采用前过桥增强偏载能力、稳定性好；其后部与前、后连杆通
过销轴连接，以承受从顶梁传来的力；底座中间设有推移装置并通过连接头和刮板输送机
连接。
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图8 底座
8、推杆
推杆（见图9）的主要作用是推移刮板输送机和拉架。主要由推移千斤顶、推杆、连接
头和销轴等组成。推移装置采用倒装式推移千斤顶，其一端通过连接头与运输机连接，另
一端通过推移千斤顶与底座连接，满足了拉架和推溜的要求。
图9 推杆
2.5 立柱、千斤顶
1、立柱
立柱（见图10）是支架支撑顶板的重要部件，本支架立柱为双伸缩双作用油缸，为适
应底板变化和改善受力状况，立柱两端均采用球面结合形式与顶梁及底座铰接，承受压
力，并用销轴固定来承受拉力。其规格为缸径φ420/φ320，杆径φ400/φ280，主要由缸
体、活塞杆、导向套和密封件等组成。
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图10 双伸缩立柱
2、推移千斤顶
推移千斤顶（见图11）用于推溜和拉架，且采用倒装式推移千斤顶，增加拉架力。推
移千斤顶规格为φ200/φ140mm, 行程900㎜。千斤顶的上腔进液接头为DN12，下腔回液接
头为DN20，可实现快速推溜和拉架。
图11 推移千斤顶
3、二级护帮千斤顶
二级护帮千斤顶（见图12）是二级护帮千斤顶的执行元件，为单伸缩双作用油缸。其
缸径Φ100mm，柱径Φ70mm, 行程310㎜，主要由缸体、活塞杆、导向套和密封件等组成，
外接DN10管路。
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图12 二级护帮千斤顶
4、一级护帮千斤顶
一级护帮千斤顶（见图13）是一级护帮板的执行元件，为单伸缩双作用油缸。它可以
使护帮板伸缩到预定的角度，防止片帮或起临时支护的作用。其缸径Φ165mm，柱径Φ
100mm, 行程500㎜，主要由缸体、活塞杆、导向套和密封件等组成。
图13 一级护帮千斤顶
5、平衡千斤顶
平衡千斤顶（见图14）是调节支架顶梁对顶板支撑合力及合力作用点位置的重要元
件，为单伸缩双作用油缸。缸径Φ250mm，柱径Φ180mm,主要由缸体、活塞杆、导向套和密
封件等组成。
平衡千斤顶可提高支架对不稳定顶板的适应性，当顶板较破碎时，平衡千斤顶推，可
使支撑合力前移，增强顶梁前端支护力，避免机道上方直接顶的过早离层破碎，对保护顶
板完整有利；在稳定顶板条件下，操作平衡千斤顶拉，可增强顶梁后端切顶能力；此外，
当支架卸载和半卸载时，它可调整顶梁角度，保持支架合理的工作状态。
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图14 平衡千斤顶
6、抬架千斤顶
抬架千斤顶（见图15）的主要作用是在支架移架时抬起底座前端，其缸径Φ160mm，
柱径Φ130mm，起底力(P=31.5MPa)为633 kN。抬架千斤顶主要由缸体、活塞杆、活塞、导
向套、密封件等组成。
图15 抬架千斤顶
8、侧护千斤顶
侧护千斤顶（见图16）的作用是推出或收缩顶梁和掩护梁的活动侧护板，使支架具有
挡矸、防倒和调架的作用。其缸径Φ80mm，柱径Φ60mm, 行程205㎜，主要由缸体、活塞
杆、导向套和密封件等组成。
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图16 侧护千斤顶
2.6 支架液压控制阀
1、操纵阀组
操纵阀组由配液板、FHS中片阀组、FHS尾片阀组组成，阀组流量为200L/400L/min。
阀片采用DN20、DN12与DN10接口，配液板采用DN25接口。
2、立柱控制阀组和500L安全阀
立柱控制阀组由FDY480-50液控单向阀和FAD250/50(M27)安全阀组成，调定卸载压力
为46.9Mpa,它和立柱的工作腔直接连接，操纵阀供液通过它出入立柱工作腔，并在关闭后
严密封闭立柱，当顶板压力超过立柱额定工作阻力时，立柱下腔的压力液通过安全阀释
放，使立柱下沉，保证支架的可伸缩性和恒定的工作阻力，同时对支架起到过载保护的作
用。
本支架安装2个500L安全阀,调定卸载压力为47.5Mpa，额定流量500L/min，当顶板突
然来压时，500L安全阀可快速开启，避免对支架造成破坏。工作中应随时注意安全阀的工
作状态，发现损坏必须及时更换。
3、进液截止阀、回液三通断路阀
截止阀、断路阀一方面连通各支架间的主进、回液管路，另一方面，通过高压软管与
操纵阀组进回液孔相连。当本支架的液压系统发生故障需要检修时，通过关闭截止阀能将
正在检修的支架与主管路断开，从而不影响其它支架的正常工作，回液断路阀避免其他支
架的回液引起该架支架的误动作。
4、反冲洗过滤器
安装在进液截止阀和操纵阀组间的反冲洗过滤器，其作用是对来自主进液油路而要进
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入每架支架操纵阀组的液体进行过滤，防止杂质进入系统，影响系统的正常工作，以确保
支架的工作性能。
(1)主要技术参数包括
额定压力 ：31.5 MPa
额定流量：1000L/min
过滤精度： 25μm
(2)工作原理与结构特征（见图19）
从泵站输出的高压液体，经泵站过滤装置和高压过滤站后，通过高压管路到达支架工
作面液压系统。高压液从反冲洗过滤器的P1口进入，经过两个并联滤芯的过滤作用，汇流
到P2口流出，并进入电液控制阀的进液口，控制支架的各项动作。此时液流方向相对滤芯
而言是由外向内，需要反冲洗时，扳动其中一侧（例如：左侧）的手柄，改变球阀的液流
方向，使右侧高压液由左侧滤芯内部向外部高速流出，将左侧滤芯外部的脏物直接冲出到
系统外部，如需冲洗右侧滤芯，对右侧手柄进行同样操作即可。
(3)使用、维护与检修
通过定人定期的反向冲洗，定期检查滤芯是否有堵塞或破损情况，及时发现问题，保证
反冲洗过滤器的正常工作（定时清洗的时间可根据乳化液的清洁度情况而定），避免不使
用反向冲洗的功能而长期使用，导致堵塞而使滤芯击穿，使系统受到污染。
5、液控单向锁和双向锁
单向锁和双向锁同液控单向阀一样用于闭锁工作油缸的一腔或二腔,没有液控单向阀那
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种苛刻的卸载工矿，一般不用采取措施防止卸载液压谐振，结构相对简单。
6、喷雾过滤器及喷水阀
喷雾过滤器的作用是防止进水管路中的脏物进入喷水阀，其一端与进水管相连，另一
端通过高压软管与喷水阀相连接。
喷水阀选用单控喷水阀，其功作原理为当液控口受液控时，喷雾灭尘，当液控口不受
液控时，停止喷雾。
本支架液压系统所使用的乳化液，是由乳化油与水配制而成的，乳化油的配比浓度为
5%，使用乳化液应注意以下几点：
（1）定期检查浓度，浓度过高增加成本，浓度太低，可能造成液压元件腐蚀，影响液
压元件的密封；
（2）防止污染，定期（两个月左右）清理乳化液箱；
（3）防冻：乳化液的凝固点为-3°左右，与水一样也具有冻结膨胀性。乳化液受冻
后，不但体积膨胀，稳定性也受影响，因此乳化液地面配制和运输时要注意防冻。
7、护帮联动双向锁
FDSGJ(B10)X护帮联动双向锁技术特征：
（1）公称压力：50MPa；
（2）额定流量：125L/min；
（3）工作介质：95%中性水，5%乳化油
（4）接 口：PA、PB 、A、B 为DN10。
（5）使用说明：用于实现一、二级护帮联动,在一级护帮伸出或收回的同时，总保持二
级护帮伸出，可以使二级护帮能够适时的顶住煤壁，有效地解决片邦问题。（其原理如下
图20）
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图20 一、二级护帮联动原理图
8、YHY60（D）矿用本安型压力计
YHY60（D）矿用本安型压力计（见图21）主要用于综采支架压力检测，也可用于单体
液压支柱压力检测（需配接专用单向阀）及其它液压设备压力检测。它采用电阻式压力传
感器和微处理器控制的电子电路及干电池组成。仪器采用一体化设计，具有防水、防爆、
抗冲击、灵敏度高、使用寿命长等特点。是传统的指针式压力表的理想替代产品。
主要技术指标：
量程 ：0 — 60Mpa
精度 ：±2.5%（FS）
电源 ：电池供电
报警 ：黄色LED灯闪烁报警
测量点数 ：单点
引压孔 ：Φ10mm(KJ10国标)
防护等级：IP54
安装方式 ：掉挂或固定安装
重量 ：0.5千克
使用说明：
1、 安装 图21 YHY60（D）矿用本安型压力计
将压力计固定安装在支架下面（根据不同的支架形式选择合适的位置），传感器通过
Ф10mm高压油管与立柱测压孔连接。
2、 操作
* 启动
用矿灯照射显示窗口一次或按下 启动键，两种方法均可唤醒压力计，使其进入
正常工作状态，显示值即为通道当前的压力值（单位：MPa），3秒后自动关断电源。
显示：
16
ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架操作维护手册
图21： 数据显示格式1
* 软件校零
长按下启动键，显示1-2-3-4-5，当显示到5时立刻释放按键，进入软件校零状态，
显示“――0” ，显示闪烁，软件校零完成，压力表自动恢复到正常工作状态。
注：应在
无压力载荷条件下使用软件校零功能。
显示：
图22： 数据显示格式2
* 设置报警值
报警值上限范围 ：30 ~ 50MPa（默认上限报警值：41MPa）
报警值下限范围 ：10 ~ 30MPa（默认下限报警值：24MPa）
1〉长按下启动键，显示1-2-3-4-5-6-7，当显示到7时立刻释放按键，进入上限报
警值设置状态，显示如：图23，指示处于上限报警值设置状态。此时每短按一次启动键报
警值增加1 Mpa，上限报警值的最低值为30Mpa，最高值为50 Mpa，报警值增加到50 Mpa后
再短按一次启
启动键，显示
动键自动跳转到30 Mpa。上限报警值设置完成，长按下
1-2-3-4-5，当显示到5时立刻释放按键，显示上限报警
值，确认设置，压力表恢复到正常工作状态。
显示：
图23： 数据显示格式3
2〉长按下启动键，显示1-2-3-4-5-6-7-8-9，当显示到9时立刻释放按键，进入下限
报警值设置状态，显示如：图24，指示处于下限报警值设置状态。此时每短按一次启动键
报警值增加1 Mpa，下限报警值的最低值为10 Mpa，最高值为30 Mpa，报警值增加到30 Mpa
后再短按一次启动键自动跳转到10 Mpa。下限报警值设置完成，长按下启动键，显示1-2-
3-4-5，当显示到5时立刻释放按键，显示下限报警值，确认设置，压力表恢复到正常工作
状态。
显示：
图24： 数据显示格式4
注：压力表处于报警值设置状态，在大约8秒钟内没有任何按键操作，压力计将自
17
ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架操作维护手册
动恢复到正常工作状态。
* 关闭和开启报警功能
仪表的报警功能在默认设置状态下是开启的，如果用户要关闭报警功能，可以遵循
以下操作来设置：
1〉长按下启动键，显示1-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11，当显示到11时立刻释放按键，
显示如：图25，指示已开启报警功能。
显示：
图25 数据显示格式5
2〉长按下启动键，显示1-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11，当显示到11时立刻释放按键，
显示如：图26，指示已关闭报警功能。
显示：
图26 数据显示格式6
3、 报警信号
* 再报警功能开启的状态下，压力计测量的当前压力值在低于下限报警值(等于24Mpa
时不报警)，或高于上限报警值时(等于41Mpa时不报警)，黄色LED闪烁，发出报警信号。
注：在观测到报警信号时，就应考虑到有可能是压力超限，此时可以使用矿灯照
射指示窗口一次或按下 启动键，启动压力表显示当前压力值，观测压力数据。
使用注意事项：
1、
压力计安装时要考虑到防护条件，应避免受挤压和剧烈冲击。
2、
显示亮度变暗或显示不稳定时应首先考虑内部电池是否已达到使用寿
命，切勿自行拆开修理。
3、长期不用时，建议将显示窗口封闭以节约电能。
第三章
工作面配套及过渡支架
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ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架操作维护手册
根据霍州煤电集团、霍州煤电汾河焦煤股份有限公司三交河煤矿、霍州煤电集团有限
责任公司机电修配分公司、山西汾西矿业(集团)有限责任公司设备修造厂、中国煤炭科工
集团太原研究院公司共同确认的总体配套（见附图1）设计，霍州煤电汾河焦煤股份有限公
司三交河煤矿主要配套设备如下：
1、采煤机：MG750/1875-GWD
2、刮板输送机：SGZ1000/3x855
4、中部支架：ZY13000/26/55型 (总图代号M555-00)，重量：42T
过渡支架：ZYG13000/26/55A型 (总图代号M556-00)，重量：44T
ZYG13000/26/55B型 (总图代号M557-00) ，重量：43.5T
ZYG13000/26/55C型 (总图代号M58-00) ，重量：43T
详细的工作面总体配套情况以专门的配套设计为准。
注意！
M556、M557与M558型过渡支架的结构形式为先推溜后移架形式，对顶板
的实现及时支护。当采煤机离过渡支架10～15m距离时即可进行推溜、移架
作业。
当心！
先推溜后移架时，支架工与采煤机司机要密切联系和配合，防止发生挤
伤人或采煤机滚筒割支架前端等事故。
第四章 支架液压控制系统
ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架采用本架手动液压控制方式。支架所用控制阀
包括：操纵阀组、立柱控制阀组、截止阀、回液断路阀、液控单向锁、双向锁、反冲过滤
器等。支架全部液压件和胶管都采用DN系列接口。
4.1 支架液压控制原理
ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架液压控制系统原理图详见本手册附图2液压控
制系统原理图 。
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ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架操作维护手册
ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架液压控制系统详见支架制造厂随机图纸或本手册
附图3液压管路连接图。
支架控制系统基本操作原理：
1、立柱升
将操纵阀组立柱控制阀片手柄打到“升立柱”位置。
高压进液油路：主进液油路→进液截止阀→反冲洗过滤器→操纵阀组→立柱下腔。
低压回液油路：立柱上腔→立柱控制阀组→操纵阀组→回液断路阀→主回液管。
2、立柱降
将操纵阀组立柱控制阀片手柄打到“降立柱”位置。
高压进液油路：主进液油路→进液截止阀→反冲洗过滤器→操纵阀组→立柱控制阀组
→一分支液进立柱上腔，促使活柱迫降；另一分支液进液控单向阀柱塞腔（打开闭锁），
打开闭锁，允许立柱活塞腔回液。
低压回液油路：立柱下腔→立柱控制阀组→支架操纵阀组→回液断路阀→主回液管。
3、推溜
将操纵阀组推溜拉架阀片控制手柄打到“推溜”位置。
高压进液油路：主进液油路→进液截止阀→反冲洗过滤器→操纵阀组→液控单向阀→
推移千斤顶活塞杆腔。
低压回液油路：推移千斤顶活塞腔→操纵阀组→回液断路阀→主回液管。
4、拉架
将操纵阀组推溜拉架阀片控制手柄打到“拉架”位置。
高压进液油路：主进液油路→进液截止阀→反冲洗过滤器→操纵阀组→一路分支液推
移千斤顶活塞腔，实现拉架，另一分支液进液控单向阀，打开闭锁，允许活塞杆腔回液。
低压回液油路：推移千斤顶活塞杆腔→回液断路阀→主回液管。
5、平衡千斤顶伸
将操纵阀组的平衡油缸控制阀片手柄打到“平衡千斤顶伸”位置。
高压进液油路：主进液油路→进液截止阀→反冲洗过滤器→操纵阀组→平衡千斤顶双
向锁→一分支液进平衡千斤顶下腔，活塞杆伸出；另一分支液进双向锁控制腔，打开双向
锁，回液。
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ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架操作维护手册
低压回液油路：平衡千斤顶上腔→双向锁→操纵阀组→回液断路阀→主回液管。
6、平衡千斤顶缩
将操纵阀组的平衡油缸控制阀片手柄打到“平衡千斤顶缩”位置。
高压进液油路：主进液油路→进液截止阀→反冲洗过滤器→操纵阀组→平衡千斤顶双
向锁→一分支液进平衡千斤顶上腔，活塞杆回缩；另一分支液进双向锁控制腔，打开双向
锁，回液。
低压回液油路：平衡千斤顶下腔→双向锁→操纵阀组→回液断路阀→主回液管。
7、一级护帮板伸
将操纵阀组的护帮板控制阀片手柄打到“一级护帮板伸”位置。
高压进液油路：主进液油路→进液截止阀→反冲洗过滤器→操纵阀组→一级护帮双向
锁→一分支液进护帮千斤顶下腔，活塞杆伸出；另一分支液进双向锁控制腔，打开双向
锁，回液；另一分支液进护帮联动双向锁，通过双向锁进入二级互帮千斤顶的上、下腔，
二级护帮千斤顶保持伸出状态。
低压回液油路：一级护帮千斤顶上腔→一级护帮双向锁→操纵阀组→回液断路阀→主
回液管。
8、一级护帮板缩
将操纵阀组的护帮板控制手柄打到“一级护帮板缩”位置。
高压进液油路：主进液油路→进液截止阀→反冲洗过滤器→操纵阀组→一级护帮双向
锁→一分支液进护帮千斤顶上腔，活塞杆回缩；另一分支液进双向锁控制腔，打开双向
锁，回液；另一分支液进护帮联动双向锁，通过双向锁进入二级互帮千斤顶的上、下腔，
二级护帮千斤顶保持伸出状态。
低压回液油路：一级护帮千斤顶下腔→双向锁→操纵阀组→回液断路阀→主回液管。
9、二级护帮板伸
将操纵阀组的护帮板控制阀片手柄打到“二级护帮板伸”位置。
高压进液油路：主进液油路→进液截止阀→反冲洗过滤器→操纵阀组→二级护帮双向
锁→一分支液进护帮千斤顶下腔，活塞杆伸出；另一分支液进双向锁控制腔，打开双向
锁，回液。
低压回液油路：二级护帮千斤顶上腔→护帮双向锁→操纵阀组→回液断路阀→主回液
管。
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10、二级护帮板缩
将操纵阀组的护帮板控制手柄打到“二级护帮板缩”位置。
高压进液油路：主进液油路→进液截止阀→反冲洗过滤器→操纵阀组→二级护帮双向
锁→一分支液进护帮千斤顶上腔，活塞杆回缩；另一分支液进双向锁控制腔，打开双向
锁，回液。
低压回液油路：二级护帮千斤顶下腔→双向锁→操纵阀组→回液断路阀→主回液管。
11、起底千斤顶伸
将操纵阀组的抬架油缸控制阀片手柄打到“起底伸”位置。
高压进液油路：主进液油路→进液截止阀→反冲洗过滤器→操纵阀组→抬架千斤顶下
腔，活塞杆伸出；
低压回液油路：千斤顶上腔→操纵阀组→回液断路截止阀→主回液管
12、抬架千斤顶缩
将操纵阀组的抬架油缸控制阀片手柄打到“起底缩”位置。
高压进液油路：主进液油路→进液截止阀→反冲洗过滤器→操纵阀组→千斤顶上腔，
活塞杆回缩。
低压回液油路：千斤顶下腔→操纵阀组→断路回液阀→主回液管
14、侧护千斤顶伸
将操纵阀组的侧护油缸控制阀片手柄打到“侧护伸”位置。
高压进液油路：主进液油路→进液截止阀→反冲洗过滤器→操纵阀组→侧护千斤顶下
腔，活塞杆伸出；
低压回液油路：侧护千斤顶上腔→操纵阀组→回液断路截止阀→主回液管。
15、侧护千斤顶缩
将操纵阀组的侧护油缸控制阀片手柄打到“侧护缩”位置。
高压进液油路：主进液油路→进液截止阀→反冲洗过滤器→操纵阀组→侧护千斤顶上
腔，活塞杆回缩。
低压回液油路：侧护千斤顶下腔→操纵阀组→断路回液阀→主回液管。
16、喷雾
支架顶梁前部布置左、右两组架前喷嘴，右喷嘴可以采用球阀单独关闭。每组喷雾系
统由三个喷嘴构成。
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将操纵阀组的喷雾控制阀片手柄打到“喷雾”位置，高压乳化液打开喷雾阀，开始喷
雾。
注意！
可实现一、二级护帮联动,在一级护帮伸出或收回的同时，总保持二级护
帮伸出，可以使二级护帮能够适时的顶住煤壁，有效地解决了片邦问题。
4.2 液压系统维护及安全操作指南
1、为确保设备与人员的安全，支架操作工人，以及支架维护人员都必须经过专业培
训，对支架液压控制系统的结构组成、液压原理、操作规程有全面的了解。
2、支架在每次使用之前，都应认真检查各元部件的联接是否完好，特别是管卡等液压
件，在确保无误的情况下方可继续使用。
3、在修理液压控制系统过程中，在拆卸管路接头之前，要先释放管路内的压力，如果
高压胶管接头很难拆开或不能拆开，说明液压管路内仍有压力。
4、在修理液压控制系统过程中，要保证无污染物进入液压系统中，液压系统中的污物
会给整个系统造成严重的损害！在连接管路之前要彻底冲洗液压管路。
5、液压控制系统的阀类在井下只许整体更换，不得在井下解体检修。检修后的阀件必
须按有关规范作密封和动作试验，合格后方可下井使用。
6、支架在正常工作时，截止阀均处于常开状态，支架安装完毕或检修之后，务必将截
止阀开启，特别是回液截止阀。如果处于进液截止阀开启，回液截止阀关闭的状态，操纵
支架易损坏液压元件和使支架误动作，引发危险情况。
7、本支架液压系统所使用的乳化液，是由乳化油与水配制而成的，乳化油的配比浓度
为5%，使用乳化液应注意以下几点：
（1）定期检查浓度，浓度过高增加成本，浓度太低，可能造成液压元件腐蚀，影响液
压元件的密封；
（2）防止污染，定期（两个月左右）清理乳化液箱；
（3）防冻：乳化液的凝固点为-3°左右，与水一样也具有冻结膨胀性。乳化液受冻
后，不但体积膨胀，稳定性也受影响，因此乳化液地面配制和运输时要注意防冻。
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注意：要避免皮肤与乳化液直接接触，乳化液能够渗透皮肤引起严重感
染。乳化液严重危害健康，不要将乳化液用于漂洗或清洗！
8、安全阀的使用、维护
安全阀应用于液压支架的千斤顶或立柱等需要可靠保护的液压回路中，当千斤顶或
立柱的封闭压力超过调定压力时，能够自动开启，从而保护老顶来压对支架或千斤顶的破
坏，并且在降压力下降到低于调定压力90%时，安全阀自动关闭，保证支架的正常工作。
由于煤矿环境的特殊性，所以在使用时要保证安全阀的正常开启所需要的条件，要及
时清理堵在安全阀排液口的浮煤，不能让浮煤堵住安全阀的排液口，影响安完全阀的正常
开启；乳化液要按国家规定的标准配制，以防介质对安全阀的腐蚀使安全阀不能正常开启
而危及支架，并且在使用半年时要对安全阀做全面的维护和检修工作。例如：
（1） 看各零件的外观状况是否变形。
（2） 各密封件的变形状况、是否老化。
（3） 弹簧的变形状况及完好程度。
（4） 螺纹的变形及磨损情况。
（5） 防尘套是否老化，破损。
9、支架许用管路：
高压胶管只能在其允许使用的压力下使用。
不能使用接头已损坏或“O”形圈磨损的高压胶管。
只能用同等或更高质量的高压胶管去替换原来的高压胶管。
要注意高压胶管上标明的制造日期。千万不要使用两年以上的高压胶管，即使没
有明显的损坏迹象也不能使用。
10、如果工作面配套泵站对工作面供液不足或由于其它原因引起供液不稳定，则会造
成操作过程中的临时压降。
在供液压力下降到18MPa或者更低的情况下，液压控制系统极易发生误操作。控制阀有
可能失灵，在某些情况下还可能有振荡倾向。这可能就是造成控制阀损害的原因。
在恶劣的条件下会导致危险甚至造成严重人身事故。基于此，你必须采取完善的安全
措施，保证在工作面液压系统的任何位置，系统压力都不能低于18MPa或者更低。
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第五章 支架的运输、储存和安装
5.1 支架在地面和井下的运输
1、地面运输
支架运输状态是：支架降至最低高度；侧护板收回，并固定；伸缩梁收回；一，二级
护帮板收回，并固定；推移杆收回用铁丝固紧于底座上；拆下推移杆上的连接头装箱发
运。
支架运输需要注意以下问题：
1、支架检验合格后要排净油缸及管路系统的乳化液，支架在冬季运输时，应加-30#
防冻液。
2、暴露在外的进出液口必须加堵，以防脏物进入。
3、胶管要排列整齐、适当捆绑。避免急弯、扭曲，防止刮、挤、压。
4、支架各零件必须齐全，螺栓拧紧，各种销卡按规范安装，严防在搬运中滑落而造
成事故。
5、运输时要将支架降到最低高度。千斤顶活塞杆缩入缸内，未镀铬的裸露部分要涂
油防锈。
6、在支架运输过程中，在吊装时，严防顶梁栽头，以免立柱活柱接头损坏。
7、在支架解体、吊装、运输过程中，必须根据支架具体部件的重量合理选择吊、运
设备，确保人员、设备的安全。
2、井下运输
支架下井前，应由矿井主管人员按煤矿安全要求及井下运输条件制定下井方案和计划
进程，并提出安全措施，同时注意如下事项：
①支架如需部分解体，请将液压中拆下的胶管口堵好，并捆扎固定好软管头以防磕
碰。
②井下运输时，须使用平板车。平板车尺寸要适合井下运输条件，平板车承载能力应
与支架或部件质量相适应；要求前后装匀、左右装正、使重心位置尽可能在平车的中心部
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位；
③巷道的断面尺寸及转弯尺寸应能保证装有支架或部件的平车顺利通过。
④
特别注意：全部参加支架运输的人员都必须经过培训，了解支架组
成、基本原理、并合格。
支架运输特别安全提示
（1）特别注意活动部件的安全事项，这些部件包括：
——侧护板
——推杆
——伸缩梁
——一、二级护帮板
通常的做法是用运输固定装置将它们固定在相邻部件上。
由于侧护板被弹簧力预紧，拆除固定侧护板的运输固定装置需要专用夹具。
（2）为避免运输设备的倾翻，特别是用平台式运输设备运输期间，要尽可能地将支架
重心降低。
（3）要特别注意吊装设备的承载极限，遵守运输标志牌上的指令。要确保吊装设备处
于良好使用状态。
（4）提升和吊运整个支架时，必须使用专用的提升点，支架上其它任何提升点都不能
用于此操作。
5.2 支架的储存
一般情况下，支架按下列要求进行储存：
1、保护设备，避免在阳光下暴晒。橡胶或塑料零件（例如：密封圈和高压胶管）和液
压液体等只能储存在室温在15℃～25℃之间的密闭房间内。
存放在户外的设备的所有零件应采取防潮防尘措施，例如：使用防水油布。
2、为防止密封件产生塑性变形，支架在长期存储过程中油缸必须竖直放置。有些油缸
必须被拆卸下来才能竖直放置。
3、在储存大约2年以后，必须进行随机抽样检查来决定是否需要采取措施，是否该储
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存方法阻止了油缸的损伤。但是，即使采取适当的储存方法，密封和胶管也会自然老化，
所以，储存期2年只能作为这些配件的象征性的储存期。
4、液压系统临时停止使用，或者使用过的液压元部件需要储存，应采取以下特殊防腐
蚀措施：
——仔细冲洗液压元部件/系统， ——用防腐液完全替换乳化液。
5、设备必须存放在干燥、通风良好的室内而不是户外。
6、假如液压元件的保存期将超过6个月，液压元件内部必须充满防腐或防冻液。
如果你不用合适的防腐液替换乳化液，液压元件就有被严重损害或破坏的危险。因为
乳化液有可能在短时间改变其性质（例如：被微生物感染）而成为腐蚀性液体。
5.3 支架在工作面的安装
1、地面综合试运转
主要综采设备下井前要求进行地面组装联合试运转，对设备的灵活性，设备之间的配
套协调关系进行必要的测试，发现问题要记录并及时处理。
地面试运转既可试验和测试主要配套设备的配套运转情况，又可以培训操作和维护人
员。
注意：
若到矿不能及时进行地面组装联合试运转，也不能及时下井安装，必须
室内存放，不要露天堆放，以免日晒雨淋、锈蚀零部件。
地面试运转一般是应包括过渡支架、中部支架、输送机、乳化液泵站、采煤机、移动
变电站、通讯信号设备等。
皮带输送机、转载机等设备是否参与地面试运转，要视现场条件而定。
支架的数量和输送机长度视地面大小而定，但支架不少于20架，运输长度不少于30m。
地面设备综合试运转验收要由矿务局以上的主管部门进行检查考核，验收合格后才能
下井安装。
2、支架井下安装
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支架进入工作面安装后，须注意如下事宜：
（1）安装时应使支架中心距为1.75米，并排列在一条直线上且相互平行，以保证支架
与运输机联接准确。
（2）拆除侧护板的固定运输辅件，升起支架撑住顶板。
（3）调定泵站压力，调好后接通液压管路，接通时，建议用少许乳化液冲一下液压系
统，以免将赃物带入液压系统中。
（4）特别注意：全部参加支架安装和试运行的人员都必须经过培训并合格。
（5）安装完成以后，一定要移除所有的运输安全辅助设备。
3、支架井下试运转
工作面全部设备安装完毕后，必须首先进行调试和空运转，试生产经检验合格后方可
正式投入生产。
警告！
第一次启动和试车的技术人员必须由经过良好培训，熟悉采煤工作和安
全条例。
第一次启动和试车的技术人员还必须对设备和附属操作规程相当熟悉。
（1）初次启动
初次启动前必须采取必要的安全检查措施。
——检查液压系统
检查整个液压系统有无泄漏。
通过压力表检查立柱支撑力。
检查各不同进液管是否达到要求的压力值。
——检查信号和照明系统
所有元件功能测试后，再一次检查信号设备和工作面照明系统。
——检查采煤机和输送机
检查采煤机和输送机的功能。
检查工作面输送机和采煤机轨道是否已经被清理。
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（2）启动
支架安装完毕后必须适当调架。
检查所有胶管连接有无泄露，所有泄露应及时排除。
检查辅助设施和监听器以及动力单元和压力控制元件是否正常工作。
支架只能由经过培训的人员操作。如果贵矿是第一次使用该液压支架，支架投入使用
时厂家工作人员必须在现场。
安装在回液管路上的截止阀必须提前打开。
（3）检查控制功能
检查胶管的布置，确保胶管不会由于支架的运动而损坏。
检查乳化液的配比、温度、压力及状态，如有必要需进行修正。
参照有关操作说明书检查泵站。
检查液压元件的防腐蚀性能。
（4）投入使用
在液压元件投入使用之前不需特别的手段祛除残留在内部的测试液。
支架安装特别安全提示
下述的几个过程中需要采取机械的方法防止支架降架：
——安装顶梁梁体过程
——安装液压系统过程
——带压状态下进行操作时
——在支架内作业时
第六章 支架的操作和日常维护
液压支架的使用必须满足以下四款基本安全操作条件：
1、液压支架是专为综采工作面设计制造的支护设备。
2、液压支架只能在其合理的使用范围内使用！
凡是超出合理使用范围的用途均为不恰当使用，应当避免液压支架的不恰当使用。
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在不恰当使用范围内使用而造成的伤亡或损失，设计制造公司不承担任何责任。
3、液压支架的合理使用包括：
——支撑顶、底板，保护输送机和采煤机及综采工作面、区段
——确保足够的人行通道和通风条件
——液压支架的各种操作，如降架、移架、升架、调架等等
——工作面输送机的各种操作，如输送机前进、输送机调整等等
4、液压支架的不恰当使用包括：
——在顶板破碎地段反复支撑顶板
——借助于液压支架的液压力吊输送机
——在顶板破碎的情况下调整顶梁
因此，矿井主管门应制订适应本矿井特点的支架操作规程和有关规范要求，对实现及
时支护顶板、防止煤壁片帮和三机协调作业，交接班制度，乳化液、液压元件的更换，高
压管路渗漏的及时检修，过滤器的定期清洗，支架与工作面的平行度和调架等均应有明确
规定。
全部参加支架运输、安装、调试、使用、维修的工人和管理人员都必须经过培训，熟
练支架操作与维护；使用中应努力做好支架的操作和定期维护工作。
下面概要介绍一下支架的操作和维修方法。
6.1 支架的操作
M465、M466、M467和M468综采工作面液压支架，控制系统采用了本架手动控制，其控
制原理如附图22，即本架手动控制阀组→本架动力油缸。支架的操作都通过扳动本架操纵
阀组的手柄，控制高压乳化液来控制立柱和千斤顶的伸缩实现各种动作，从而实现如下目
的：
1、支架的初撑
支架移过一个步距之后，应立即升柱，使顶梁紧贴顶板。当顶梁接顶后，应使操作阀
手把停留一断时间，以使支架初撑力达到设计值。
2、推溜
当采煤机采煤通过约15米左右（具体数据由矿方根据本煤矿地质条件确定）时，将刮
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板运输机向煤壁方向推移一个截煤步距，要保证运输机平直。
3、移架
（1）采煤机割煤后，支架即可降柱前移，以实现及时支护。支架跟机距离可根据顶板
状况而定，降柱时应注意顶梁下降不要过多，如下降过多不但延长了操作时间，而且对维
护顶板不利，还有可能使支架落在邻架侧护板之下，造成支架之间“咬架”现象，使侧护
板损坏。
（2）可同时操纵降柱和移架两手柄，待支架开始移动时将降柱手柄放到中间位置，使
支架擦顶移架，这样既有利于维护顶板又能提高工作效率。在移架中还可同时操纵侧推千
斤顶，从而扶正支架：一方面防止支架倾斜，另一方面使支架间保持正确的距离。
4、操作液压支架要做到快、正、够、匀、平、紧、严、净等八字要求：
——快：移架及时、迅速，做到少降、快拉；
——正：支架定向前移，不上不下，不前倾不后仰；
——够：每次移架步距要够（等于采煤机的截深）。支架移过后要成一条直线。
——匀：支架间距要按规定保持均匀；
——平：要使顶梁和底座平整地与顶、底板接触。力求受力分布均匀；
——紧；使顶梁紧贴顶板，移架后升柱时必须使支架达到足够初撑力；
——严：架间空隙要挡严，侧护板、挡矸板要保持正常工作状态，防止漏矸和采空区
矸石窜人。
——净：将底板上的浮煤、浮矸清理干净，以保证支架和运输机顺利前移。
支架操作特别安全提示：
为了操作方便和便于记忆，操纵阀组中每片阀都带有动作标记，要严格
按标记操作，不得误操作。操作工必须了解支架各元件的性能和作用、熟练
准确地按操作规程进行各种操作。
移架时，要注意观察顶、底板和支架周围的情况，保护好管路、电线和
其它有关设备。
支架操作完毕后，必须及时将操纵阀手把放到停止位置，以免发生误动
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作。
6.2 日常维护和故障处理
为保证综采工作面的正常生产，延长支架的使用寿命，必须对支架作如下的日常维护
工作：
1.及时清理漏矸和淤积的浮煤，以免卡住各运动部件和碰坏零件，防碍移架；
2.检查各结构件之间连接部位的销轴不得窜出，开口销、D形销、弹簧销和挡销等应齐
全，开口销尾部须张口以保证联结可靠，发现问题及时处理。
3.检查各受力部位、结构件等是否有损坏和严重塑性变形，焊缝有没有开裂，发现问
题要及时处理；
4.液压系统：
①管路连接必须正确，立柱、千斤顶、阀、接头不得漏液。对开裂或划伤的胶管和损
坏的Ｏ型圈、Ｕ形卡要及时更换；若由于阀体等金属件造成的漏液，应成组更换拿到井上
进行检修，之后必须按技术要求进行性能试验，合格后方可再下井使用。
②泵站油箱及支架的过滤器每月清洗一次。
③对所使用的乳化油和水质应定期进行化验，以保证使用要求；
④备用的各种软管、阀组、立柱、千斤顶和管路附件的联结口上，都须用塑料堵
（帽）或塑料袋装好，存放及运输过程中不得掉落，以防污物和尘土进入。这些备用液压
件在存放时，里面不得有乳化液，并采取防锈、防腐蚀措施，如存放前用乳化油清洗一
下。
⑤ 高压胶管的维护与安装
高压胶管应当用专门的管卡适当固定。
高压胶管的布置应当做到：
有一个小的垂度
——不能扭转
——不能直接从连接处弯曲（最小距离：1.5×名称直径）
——不能相互摩擦
——不能扭结
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ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架操作维护手册
——不能承受拉伸应变,
随时可拆卸
只能用手将高压胶管插入接头座。千万不要试图用工具装入高压胶管，因为这会损害
其连接。
在安装高压胶管时，要保证它们：
——没有撕裂
——没有扭结
——没有挤压
——不受撞击
——不因机器的运动而扭转
⑥维护工岗位责任制：
一不准：井下不准随意调整安全阀压力；
二安全：维护中要保证人和设备安全；
三配合：生产班配合操作工维护保养好支架、检修班配合生产班保证生产班无大故
障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修班任务；
四坚持：坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表
格、坚持技术学习提供业务水平。
支架维护作业特别安全提示
1、进行维护与修理前，要将预定作业内容和作业时间通知有关管理人员和工作面机组
人员。为避免危及他人安全，应大范围隔离你的工作区。
2、要立即更换损坏的零件。假如不能立即修理，立即关闭所涉及的支架。保护该区域
并马上通知整个工作面机组人员和上级领导。
3、只能使用符合标定技术要求的配件。
不要对支架进行任何改装和修正，以免降低支架的安全性。所有的改装和修正都要获
得设计公司的许可。
4、严禁在井下调整安全阀的调定值。
5、只有在下述情况才能在采场进行维护与维修工作：
——已支撑好顶板，以防冒顶；
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ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架操作维护手册
——已撑住煤壁，以防片帮；
——已关闭采煤机和输送机，避免重启动。
假如你的工作区域正进行采煤或破碎作业，请立即停止操作支架。
在拆卸支架和输送机之间的连接时，你必须：
——停止生产，
——带有液压或机械载荷的零部件卸载。
在进行上述工作前应采用机械的方法固定好支架，防止突然让压，例如使用下述方
法：
——在前后连杆之间放入木楔
——在顶梁和掩护梁之间用安全链条连接。
在倾斜工作面中，用于替换的备件要用链条或绞车等系牢。
工作完成后，要立即将移开的防护装置重新安装好，并检查其功能是否正常。
6.3 支架操作与维护的安全要求
本章内容适用于所有与本支架的运输、安装、操作、维护、维修有关的工人及管理人
员。请特别仔细阅读本章内容，有关的安全规程和行为规则旨在保护你免遭危险，使你尽
可能安全地进行工作。
1、液压支架是综采工作面重要设备之一，它为工人及设备提供安全工作空间。在安
装、使用支架前，相关人员必须经过培训，以便了解支架的一些基本结构及动作原理等知
识。支架操作、维修人员必须经过培训，具备下述几方面的知识并持有合格证：
■
■
■
机械
液压
控制系统
2、在工作过程中，相关人员一定要集中注意力。
要熟悉自己的工作环境。
要佩带好自己的个人防护衣及防护设备。
要时刻与同事保持联系，告知同事自己的：
——准确的工作地点
——正在执行的工作
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——预计需要的时间
远离未初撑的液压支架。
保持信号系统和照明系统处于良好的运行状态。
留心突发报警，特别注意输送机和采煤机发出的声、光警示信号。
3、在支架中长时间停留时，不要使自己身体的任何部位处于支架可活动部件的活动范
围内。这些可活动部件包括：
——护帮板
——伸缩梁
——顶梁
——前、后连杆
——推杆
——侧护板
——立柱和油缸
4、支架在每个工作面的初次使用之前，应认真检查各元部件的联接是否完好，特别是
管卡等液压件，在确保无误的情况下方可使用。
第一次起动和试车必须由经过良好培训的熟悉采煤工作和安全条例的技术人员来操
作，该人员还必须对设备和附属操作规程相当熟悉。
在进行以下操作之前，要关闭液压支架的进液回路截止阀：
——维护作业
——检查作业
——修理作业
5、本支架为本架手动控制，操作前必须熟悉操纵阀手柄的功能，以免出现误动作。
6、本支架为立即支护式，采煤机过后，移架和推溜位置应视工作面顶板情况及输送机
的可弯曲性而定。
为防止顶板冒落，应尽可能缩短支护滞后时间。
决不允许用顶梁尖端直接支撑已冒落的顶板。因为，如果超出顶梁所允许上翘的最大
角度，会导致某些元部件过载。
7、拉架时，为防止输送机回拉，可将邻架推移千斤顶打到“推溜”位置。
拉架时顶梁不宜下降过多，立柱卸载即可拉架。
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一般拉架和降柱可同时进行，这样有利于顶板的控制，又可提高移架速度。
8、升架直至达到额定初撑力，只有采取该法才能保证对顶板具有良好支撑。
9、应尽可能保证支架升、降过程中，前、后立柱的同步性。
10、要定期对所有的液压元部件进行外观检查。要特别注意：
■
■
■
■
■
■
高压胶管未被夹紧或压紧
高压胶管内无气泡或水泡
高压胶管或高压胶管的外套不正常的僵硬或坚硬
高压胶管外套未受损伤
接头牢固插在接头座内
连接处无泄漏
在修理过程中，要保证无污染物进入液压系统中。液压系统中的污物会给整个系统造
成严重的损害！在连接之前要彻底冲洗液压管路。
11、乳化液必须符合部定质量标准。要求用中硬以下的水按规定的方法与比例配制，
绝不允许使用井下水。所使用的乳化液应定期化验检查。
液压系统要保持良好的工作状态。过滤器要定期清洗或更换。
12、建立健全支架的日常维护和定期检修制度，对设备故障要及时分析处理，保持支
架的完好率。
每班至少进行一次支架的外观损伤检查。
进行维护和修理工作前，要通知有关管理人员和工作面机组人员。将预定的作业内容
和作业时间告诉他们。
13、立即替换损坏的零件。假如不能立即修理，立即关闭所涉及的支架。保护该区域
并马上通知整个工作面机组人员和上级领导。
损坏了的配件应立即从工作面运走，以避免影响工作面作业人员的作业安全，此外，
这也可以防止无意中将这些配件重新装配到别处。请立即将这些配件送修。
14、当煤层厚度降低时，必须确保立柱内仍有充足的富余行程，防止支架压死在顶底
板之间，这一富余行程应为200㎜以上。
15、操作维护人员必须保持身体的所有部位都在已初撑的支架顶梁下，远离动作中的
支架或将要被拉的支架。决不能让身体的任何部位处于支架可运动部件之间
16、在启动支架之前，要保证即将被操纵的支架内无闲杂人员逗留。为了及时发现并
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避免危险情况发生，操作过程中请注意观察支架运动的整个区域。
17、如果工作面配套泵站对工作面供液不足或由于其它原因引起供液不稳定，则会造
成操作过程中的临时压降。
在供液压力下降到18MPa或者更低的情况下，液压控制系统极易发生误操作。控制阀有
可能失灵，在某些情况下还可能有振荡倾向。这可能就是造成控制阀损害的原因。
在恶劣的条件下会导致危险甚至造成严重人身事故。基于此，你必须采取完善的安全
措施，保证在工作面液压系统的任何位置，系统压力都不能低于18MPa或者更低。
18、不要试图对支架进行任何改装和修正，以免降低支架的安全性。所有的改装和修
正都要获得支架原设计单位的许可。
第七章 支架常见故障及其排除
支架经过样机各种受力状态下的性能试验、强度试验和耐久性试验，整套工作面支架
出厂，又经过严格的验收。因此，支架经受了各种考验，主要结构件和液压元件的强度足
够，性能可靠，在正常情况下，一般不会发生大的故障。但是，支架在井下使用过程中，
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由于煤层地质条件复杂，影响因素也较多，如果在维护方面存在隐患，则支架可能出某些
故障。因此，必须加强对综采设备的维护管理，使支架不出现或少出现故障。然而，一旦
出现故障，不管故障的大小，都要及时查明原因迅速排除、使支架保持完好，保证综采工
作面的设备正常运转。
7.1 结构件和连接销轴
1．结构件
支架的结构件通常不会出现问题，主要结构件的设计强度足够，但在使用过程中也可
能出现局部焊缝裂纹，可能出现裂纹的部位有：顶梁柱帽和底座柱窝附近；各种千斤顶支
承耳座四周；底座前部、中间低凹部分等。其原因可能是：使用中出现特殊集中受力状
态；焊缝的质量差；焊缝应力集中或操作不当等。处理办法：采取措施防止焊缝裂纹扩
大；不能拆换上井的结构件，待支架转移工作面时上井补焊。
2．连接销轴
结构件间以及与液压元件连接所用的销轴，可能出现磨损、弯曲、断裂等情况。结构
件的连接销轴有可能磨损，一般不会弯断；千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能
性大。销轴磨损和弯断的原因：材质和热处理不符合设计要求；操作不当等。如发现连接
销轴磨损、弯断，要及时更换。
7.2 液压元件
支架的常见故障，多数与液压系统的液压元件有关，诸如胶管和管接头漏液、液压控
制元件失灵、立柱或千斤顶不动作等等。因此，支架的维护重点，应放在液压系统和液压
元件方面。
警告！液压系统维修前，应将泵站及截止阀关闭，并确保操纵阀、单向
锁及双向锁内无压力。
1．胶管及管接头
造成支架胶管和管接头漏液的原因是：O型密封圈或挡圈大小不当或被切、挤坏，管接
头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰坏；
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胶管质量不好或过期老化，起泡渗漏等。采取的措施是：对密封件大小不当或损坏的要及
时更换密封圈；其它原因造成漏液的胶管、接头、均应上井更换。
胶管接头在保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏；换接胶管时不
要猛砸硬插，安好后不要拆装过频，平时注意整理好胶管，防止挤碰胶管、接头。
2．液压控制元件
支架的液压元件，诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、回油断路阀、过滤器
等，若出现故障，则常常是密封件（如密封圈、挡圈、阀垫或阀座）等关键件损坏不能密
封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住；液压系统污染，脏物杂质进入
液压系统又未及时清除，致使液压元件不能正常工作；弹簧不符合要求或损坏，使钢球不
能复位密封或影响阀的性能（如安全阀的开启、关闭压力出现偏差）；个别接头和焊堵的
焊缝可能渗漏等等。采取的措施：液压控制元件出现故障，应及时更换上井检修；保持液
压系统清洁定期清洗过滤装置（包括乳化液箱）；液压控制元件的关键件（如密封件）要
保护好不受损坏，弹簧要定期抽检性能，阀类要作性能试验，焊缝渗漏要在拆除内部密封
件后进行补焊，按要求做压力试验。
3．立柱及千斤顶
支架的各种动作，要由立柱和各类千斤顶根据要求来完成，如果立柱或千斤顶出现故
障（例如动作慢或不动作），则直接影响支架对顶板的支护和推移等功能。出现立柱或千
斤顶动作慢，可能是乳化液泵压力低、流量不足造成；也可能是进回液通道有阻塞现象；
也可能是几个动作同时操作造成短时流量不足；液压系统及液压控制元件有漏液现象，也
是一个原因，但立柱不动作，则主要原因可能是：管路阻塞，不能进回液；控制阀（单向
阀、安全阀）失灵，进回液受阻；立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液；立柱、千斤顶缸体或
活柱（活塞杆）受侧向力变形；截止阀未打开等等。采取的措施有：管路系统有污染时，
及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置；随时注意观察，不使支架蹩卡；立柱、千斤顶在排除
蹩卡等原因后仍不动作，则立即更换上井拆检；焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并
保护密封面。
对支架使用过程中出现附录一所列出的常见故障，请参照表中说明及时处理，以保证
支架工作可靠。
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附录一 液压系统常见故障、原因及排除方法
部位 故障现象 可能原因 排除方法
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1．泵不能运行 1．电气系统故障； 1．检查维修电源、电机、开
2．乳化液箱中乳化液流量不关、保险等。
足。 2．及时补充乳化液、处理漏
液。
2．泵不输液、1．泵内有空气、没放掉； 1．使泵通气、经通气孔注满乳
无流量 2．吸液阀损坏或堵塞； 化液；
3．柱塞密封漏液； 2．更换吸液阀或清洗吸液管；
乳
4．吸入空气； 3．拧紧密封；
5．配液口漏液。 4．更换距离套；
5．拧紧螺丝或换密封。
化
3．达不到所需1．活塞填料损坏； 1．更换活塞填料；
工作压力 2．接头或管路漏液 2．拧紧接头，更换管子；
3．安全阀调值低。 3．重调安全阀。
液
4．液压系统有1．泵吸入空气； 1．密封吸液管、配液器、接
噪音 2．液箱中没有足够乳化液； 口；
3．安全阀调值太低发生反作2．补充乳化液；
用。 3．重调安全阀。
泵
5．工作面无液1．泵站或管路漏液； 1．拧紧接头、更换坏管；
站
流 2．安全阀损坏； 2．更换安全阀；
3．截止阀漏液； 3．更换截止阀；
4．更换蓄能器或重新充气。
6．乳化液中出4．蓄能器充气压力不足。 1．添液、查液后盖严；
现杂质 1．乳化液箱口未盖严实； 2．清洗过滤器或更换；
2．过滤器太脏、堵塞； 3．分析水质、化验乳化油。
3．水质和乳化油问题。
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立
柱
1.乳化液外漏
2.立柱不升或
慢升
3.立柱不降或
慢降
1.液压密封件不密封；
2.接头焊缝裂纹。
1、截止阀未打开或打开不够；
2、泵的压力低，流量小；
1.操纵阀漏液或内窜液；
2.操纵、单向、截止阀等堵塞；
过滤器堵塞；
3.管路堵塞；
4.系统有漏液；
5.立柱变形或内外泄漏；
1、 截止阀未打开或打开不够；
2、 管路有漏、堵。
3、 操纵阀动作不灵；
4、 顶梁或其它部位有蹩卡；
5、 管路有漏、堵。
1.更换液压密封元件；
2.更换上井拆检补焊。
1.打开截止阀并开足；
2.查泵压、液源、管路；
1.更换上井检修；
2.查清更换上井检修；
3.更换清洗；
4.查清排堵或更换；
5.查清换密封件或元件；
6.更换上井拆检；
1.打开截止阀；
2.检查压力是否过低、管路堵
漏；
3.清理转把处塞矸尘或更换；
4.排除蹩卡物并调架；
5.排除漏、堵或更换。
4.立柱自降
3、立柱不降或
慢降
1.安全阀泄液；
2.单向阀不能锁闭；
3.立柱硬管、阀接板漏；
4.立柱内渗液。
1.更换密封件或重新调定卸载
压力
2.更换上井检修；
3.外漏查清更换检修；
4.其它因素排除后仍降，则换
立柱上井检查。
5.达不到要求
支撑力
1.泵压低，初撑力小；
2.操作时间短、未达泵压停供
液，初撑力达不到；
3.安全阀调压低，达不到工作阻
力；
4.安全阀失灵，造成超压。
1.调泵压，排除管路堵漏；
2.操作上充液足够；
3.按要求调安全阀开启压力；
4.更换安全阀。
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1.不动作 1.管路堵塞，或截止阀未开，或1.排除堵塞部位，打开截止阀清
过滤器堵； 洗过滤器；
2.千斤顶变形不能伸缩； 2.来回供液均不动，则更换上井
3.与千斤顶连接件蹩卡。 检修；
3.排除蹩卡。
千
2.动作慢 1.泵压低； 1.检修泵、调压；
2.管路堵塞； 2.排除堵塞部位；
3.几个动作同时操作，造成流量3.协调操作，尽量避免过多同时
不足（短时）。 操作。
3.个别连动1.操纵阀窜液； 1.拆换操纵阀检修；
现象 2.回液阻力影响。 2.发生于空载情况，不影响支
撑。
斤
4.达不到要
1.泵压低，初撑力低；
1.调整泵压；
求支撑力 2.操作时间短，未达到泵压，初2.操作充液足够，达泵压；
撑力小； 3.更换漏液元件；
3.闭锁液路漏液，达不到额定工
4.调安全阀压力；
作阻力； 5.更换漏液阀、管路；
4.安全阀开启压力低，工作阻力6.更换控制阀。
低；
顶
5.阀、管路漏液；
6.单向阀、安全阀失灵，造成闭
锁超阻。
5.千斤顶漏
1.外漏主要是密封件坏； 1.除接头O形圈井下更换外，其
2.缸底、接头焊缝裂纹。 它均更换上井检修补焊。
2.更换上井检修补焊。
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1.不到额定1.未按要求额定压力调定安全阀1.重新调压；
工作压力即开启压力； 2.更换弹簧；
开启 2.弹簧疲劳，失去要求特性； 3.更换上井调试。
安 3.井下误动了调压螺丝。
2.降到关闭1.调座与阀体等有蹩足现象； 1.更换上井检修；
压力而不能2.特性失效； 2.更换上井换弹簧；
及时关闭 3.密封面粘住； 1.更换检修；
2.渗漏现象 4.阀座、弹簧座错位。 2.更换上井检查。
5.主要是O形圈损坏； 3.更换上井换O形圈；
全
6.阀座与O形圈不能复位。 4.更换检查阀座、弹簧等。
3、外载超过1.弹簧力过大、不符合要求 1.更换弹簧；
额定工作压2.阀座、弹簧座、弹簧变形卡2.更换上井检修；
力而安全阀死； 3.更换清洗；
不能开启 3.杂质脏物堵塞，阀座不能移4.更换上井，重调。
阀
动，过滤网堵死；
4.动了调压螺丝，实际超调。
1.截止阀不1.阀座磨损； 1.更换阀座；
严或不能开2.其它密封件损坏； 2.更换密封件；
其 关 3.手把紧，转动不灵活； 3.拆检；
2.回油断路1.阀芯损坏，不能密封； 1.更换阀芯；
它
阀失灵，造2.弹簧力弱或断折，阀芯不能复2.更换弹簧；
成回液倒流 位密封； 3.更换清洗；
阀
3.杂质脏物卡塞不能密封； 4.更换阀壳。
4.阀壳内与阀芯的密封面破坏，
类
密封失灵。
3.过滤器堵1.杂质脏物堵塞，造成液流不通1.定期清洗外，发现堵塞要及时
塞或烂网不或液流量小； 拆洗；
起作用 2.过滤网破损，失去过滤作用； 2.更换过滤网；
3.O形圈损坏，造成外泄液。 3.更换O形圈。
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1.高压胶管1.胶管被挤、砸坏； 1.清理好管路、坏管更换；
损坏漏液 2.胶管过期老化断裂； 2.及时更换；
3.胶管与接头扣压不牢； 3.更换；
辅 4.推移、升降时胶管被拉挤坏； 4.更换坏管，并整理好胶管，必
要时用管夹整理成束；
5.更换裂管，胶管标记明显。
2.管接头损1.低压管误用，造成裂爆。 1.损坏接头及时更换；
坏 2.升降、推移架过程被挤碰坏； 2.拆检，密封圈不当要更换；
助
3.装卸困难，加工尺寸或密封圈
不合格； 3.更换密封圈或接头；
4.密封面或O形圈损坏，不能密
4.更换接头。
封；
5.接头体渗液为锻件裂纹气孔缺
元
陷造成。
3.U形卡拆断 1.U形卡质量不符合要求，受力1.更换U形卡；
拆断； 2.更换并防止重力敲击；
2.装卸U形卡敲击拆断； 3.按规格使用，松动时及时复
3.U形卡不合规格，松脱推动连位。
件
接作用。
4.其它辅助1.被挤坏； 1.及时更换；
液压元件损2.密封件损坏，造成不密封。 2.更换密封件。
坏
附图
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