2024年4月7日发(作者：德丝娜)
维普资讯
新书介绍 产业用纺织品 总第２１４期
功能性纤维介绍（三）
【编者按】 随着产业用纺织品的应用日益广
泛，对于各种新型纤维的需求也日益增长。《纤维
新材料》一书的出版，给广大相关从业人员更好地
了解纤维新材料的发展状况提供了极好的素材。
（气体分离膜、电渗析膜、反渗透膜等）。不同材料
与性能的高分子中空纤维分离膜已在众多分离领
域获得广泛应用。
５．１相转化法中空纤维膜
本刊征得该书副主编吕伟元先生的同意，现将书中
有关功能性纤维的部分内容予以摘登，望能在给予
广大读者介绍该项纤维内容的同时，推动新型功能
性纤维在各个领域的应用和发展。
（上接本刊２００８年第五期第４４页）
５ 中空纤维膜
膜分离技术是根据流体中不同成分透过膜的
速率不同实现物质分离的技术。膜分离技术的特
点包括分离过程中无相变、能耗低、效率高、适合于
多种流体／流体或流体／固体体系分离等。由于膜
是膜分离技术的关键，物质透过膜的选择性与速
率、膜制造的可能性与成本、膜的稳定性与使用寿
命等直接决定膜分离技术的成败，膜制备和性能是
膜分离技术发展的重要研究内容。根据膜的孔径
大小，膜可分为多孔膜和致密膜；根据膜的应用过
程，可分为微滤、超滤、纳滤、反渗透、渗透汽化、气
体分离等；根据分离对象，可分为液体一液体分离
膜、固体一液体分离膜、气体一气体分离膜等。根
据材料的种类，分离膜也可简要地分为无机膜、有
机高分子膜和有 无机复合膜（或杂化膜）等三
大类。由于有机高分子材料具有种类多、容易实现
改性和功能设计、制备膜方法简单、成本低等特点，
有机高分子材料膜在分离膜中占据主导地位。高
分子膜的形态通常分为平板状和管状两种。
中空纤维膜是研究和应用最广泛的高分子类
分离膜材料，主要有聚砜类、纤维素类、聚烯烃类
等。高分子中空纤维膜，可以是微孔膜，能够截留
纳米级到微米级以上的颗粒，用于除去水中、空气
中以及其他低粘度流体中的细菌（微滤、超滤、纳
滤等）；也可以是致密膜，用于气体分离、水的脱盐
一
４０一
相转化法包括多种具体的方法，如溶剂蒸发沉
淀、蒸汽相沉淀、控制蒸发沉淀、热沉淀和浸没沉淀
等。用高分子浓溶液制备高分子分离膜的浸没沉
淀法通常称相转化法，其基本原理为：当高分子浓
溶液以液态膜的形态浸入高分子的非溶剂浴中时，
浓溶液中的溶剂与非溶剂进行交换，浓溶液膜凝胶
化成固态，由于高分子链的聚集和溶剂被非溶剂置
换，固态膜中形成相互贯通的微孔。当高分子浓溶
液以中空形式的液膜（中心孔内同时充满非溶剂
或气体）浸入非溶剂中时，得到的膜为中空纤维
膜；当浓溶液以平板形式的液膜浸入非溶剂时，得
到的膜是平板膜。最早的高分子中空纤维分离膜
是在平板膜的基础上通过相转化法制备成功的。
陶氏化学公司于１９６６年开发出了第一种商业化的
中空纤维膜，随后陶氏化学公司、孟山都、杜邦等公
司实现产业化生产。在溶液纺丝制备中空纤维膜
的过程中，得到膜的结构和性能与高分子的种类和
浓度、溶剂的种类和组成，添加剂的种类和浓度、膜
芯液（内凝固液）和膜外凝固浴的组成和温度、环
境温度和湿度、蒸发时间（液体丝膜从离开纺丝头
到浸入凝固浴的时间）等因素有关。干一湿法纺
丝制备中空纤维膜时，通过改变凝固浴与芯液的成
分可控制中空纤维膜的对称／不对称结构或皮层
（具有选择性分离的功能层）的位置。
５．２熔融纺丝一拉伸法高分子中空纤维膜
对于没有良好溶剂、可熔融的结晶、半结晶型
高分子可以采用熔融纺丝一拉伸法制备中空纤维
膜。该技术从制备平板微孔膜的基础上发展而来，
最早是由美国Ｃｅｌａｎｅｓｅ公司的Ｈ Ｓ Ｂｉｅｒｅｎｈａｕｍ等
人于１９７４年提出的，１９７７年日本三菱人造丝公司
申请到该法制备聚烯烃中空纤维微孔膜技术的专
利。与相转化法相比，熔融纺丝一拉伸法不需任何
添加剂，致孔工艺简单，无污染，制膜效率高，成本
维普资讯
２００８年第７期 产业用纺织品 新书介绍
低，膜的性能也优于平板膜。到目前为止，采用熔
融纺丝一拉伸法已成功制成聚丙烯（ＰＰ），聚乙烯
（ＰＥ），聚４．甲基．戊烯．１（ＰＭＰ）等高分子的中空纤
维膜，其中ＰＰ，ＰＥ中空纤维微孔膜已实现产业化
生产和规模化应用。
５．３热致相分离法中空纤维膜
热致相分离（ｔｈｅｒｍａｌｌｙ ｉｎｄｕｃｅｄ ｐｈａｓｅ ｓｅｐａｒａ－
ｔｉｏｎ，ＴＩＰＳ）的基本原理是热塑性的结晶性高分子
与高沸点的小分子化合物（稀释剂）在升高温度
（一般高于结晶高聚物的熔点 ）下形成均相溶
液，降低温度后发生固／液或液／液相分离；脱除稀
释剂后形成高分子微孔材料。热致相分离法制备
的高分子中空纤维膜微结构有两个特点：一是不同
于相转化法得到的膜具有直孔结构，而是具有海绵
状结构；二是不同于熔融纺丝一拉伸法得到的膜微
孔为裂纹结构，而是呈现相对规则圆形对称。这种
结构兼具了上述两种膜的优势，一是具有相转化法
膜的小孔结构，二是具有熔融纺丝一拉伸膜的高强
度。
５．４ 中空纤维膜的改性与复合膜
目前基本上所有高分子中空纤维膜都是通过
前述三种方法制备的。与其他形态（管状、平板
等）膜存在的问题一样，由于膜结构本身（膜厚度、
孔径大小、亲 疏水、荷电性）或性能不能满足要
求等，常常需要对高分子中空纤维膜作进一步改
性。可简单地把中空纤维膜的改性方法归纳为四
类：表面物理涂覆改性、表面化学改性、共混复合改
性和多层复合改性。
６ 离子交换功能纤维
离子交换与鳌合纤维（ＩＥＦ ａｎｄ ＣＬＦ）主要是指
一
些具有离子交换与吸附、配位鳌合、反应性催化、
生化活性以及特定化学、物理、生物功能的纤维状
有机功能材料。这些材料的生产制备及其在众多
领域的应用是当今发展迅速的高新技术之一。其
中某些经化学改性或接枝反应而制备的抗菌除臭
纤维等由于多与离子交换纤维的制备方法和化学
结构相同或非常近似，所以文献中通常将它们归为
一
类功能纤维材料讨论。与传统意义上的颗粒型
离子交换树脂（ｇｒａｎｕｌａｒ ｉｏｎ ｅｘｃｈａｎｇｅ ｒｅｓｉｎ）相比，
离子交换纤维材料除了具有有效比表面积（ｅｆｆｅｃ－
ｔｉｖｅ ｓｐｅｃｉｉｆｃ ｓｕｒｆａｃｅ ａｒｅａ）大、吸附与洗脱速度快以
及能以多种形式（纤维束、纤维球、带状织物、针织
布以及各种形式的非织造布等）方便使用的优点
外，它们的出现还使得离子交换这一常见的化学分
离与富集工艺在气相非水体系下的实际应用成为
可能。
作为一类新型吸附分离性的功能纤维材料，离
子交换纤维的外观形貌及具体制备过程均与传统
的颗粒状离子交换树脂有所不同。而这些形貌与
制备过程的差异又使得离子交换纤维材料的聚集
态结构和吸附传质动力学具有某些自身所独有的
特点。离子交换纤维从微孔结构方面来讲应属于
凝胶型材料，其表观密度较大。但由于其多以各种
蓬松型织物或纤维乱堆积方式使用，因此其堆积密
度与树脂型离子交换材料相比反而较小。加之，离
子交换纤维材料的使用与再生又是在湿度较大或
不同ｐＨ值和电解质的溶液状态中进行，因此堆积
密度还会呈现周期性溶胀与收缩变化。
从化学反应的角度来讲，大多数离子交换纤维
的制备与离子交换树脂相似，通常也是通过在高分
子骨架材料上进行功能团转换与接枝等化学改性
方法得到的。但由于离子交换纤维与树脂高分子
骨架的起始原料——各种原纤维及树脂白球——
在制备过程中的差异而使得这两类功能高分子材
料在聚集态结构与微观形貌等方面存在着一定的
差异。离子交换树脂的高分子骨架是通过各种单
体的自由基悬浮聚合而形成的三维网状高分子微
球；而绝大多数离子交换纤维材料是利用天然、人
造或合成纤维作为其分子骨架的。
功能纤维是以纤细的纤维形式出现，因此能以
不同织物形式参与各种离子交换与吸附及其他过
程。例如，以纤维束形式用于柱交换，以非织造布
等形式用于空气净化，大量溶液的浅床法处理以及
特种防护服装、防毒面具、杀菌除臭衣物和其他卫
生保健用品，以纤维球、可移动织物带等用于海水
中铀的富集、金和其他贵金属的逆流湿法冶炼过程
等。功能纤维的机械强度取决于其制备工艺、化学
活性基数量及网状结构密度。由于在制备过程中，
原纤维骨架伴随着化学反应而发生链间交联、不同
程度的支链化以及取向和晶体结构的破坏，因此功
一
４１—
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新书介绍 产业用纺织品 总第２１４期
能纤维的机械强度通常较低。已有许多文献提出
了离子交换纤维材料机械强度的改进方法。
业品种也达６Ｏ余种，年产量已超过万吨），种类齐
全、性能配套的其他功能高分子材料相比，这类纤
维毕竟处于刚刚发展的初级阶段。不管是新材料
的化学结构设计与合成，离子交换与吸附（特别是
在各种气相条件下）机理的研究、物化性能的改
进、可批量生产的工艺设计、品种系列化（及配套
使用设备的开发）以及应用领域的拓宽等方面都
从化学角度上讲，许多功能纤维与颗粒状功能
高分子材料并无大的差异，但由于功能纤维是以纤
维或织物的形式出现的，所以它们能在许多传统材
料不能或很难作用的领域发挥其独特的作用。如
用于净化和分离气体；高纯水制备、工业废水净化
与微量物质的富集；离子交换纤维在湿法冶金领域
有很长的道路要走。
的应用；提取稀土元素；生化工程及天然产物的分
离子交换功能纤维是一个新兴的、实用性很强
离萃取；有机功能纤维材料在个人卫生及医用纺织
的研究领域，其制备涉及功能高分子化学、化纤及
品方面的应用；离子交换功能纤维在其他领域的应
纺织加工，使用范围则遍及工农业、军事、医学等领
用。
域，而为了促进离子交换功能纤维的发展还需要材
至今，离子交换功能纤维已经走过５Ｏ余年的
料学科、工程机械等部门的积极参与。因此，目前
发展道路。尤其是２０世纪７Ｏ年代以来，不论是新
必须大力加强人们对离子交换功能纤维的认识与
结构、新性能功能纤维的实验室合成，若干纤维材 了解，发动各个学科的协同研究与开发，使其性能
料的工业制备，还是其应用领域的拓宽，都呈现出 不断完善，品种及使用设备系列配套，应用领域更
一
种速度明显加快的趋势。但客观来讲，与目前世
加拓宽。
界年产量达数十万吨，商品品种２０００余种（国内工 （未完待续）
夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・
维顺公司聚乙烯和聚丙烯纤维涨价 日本业界信息
世界领先的聚丙烯纤维供应商维顺（ＦｉｂｅｒＶｉ． ・Ｍｏｔｇａｓｅ公司的抗病毒口罩Ｂａｒｒｉｅｒｅ已销售
ｓｉｏｎ￥）公司宣布从２００８年７月１日起基于销售地 ３年，出货３００万只以上。该商品是用天然白云石
区和纤维品种的不同，对公司旗下产品聚丙烯和聚 经超细技术附着于非织造材料，再用拒水性滤材，
乙烯纤维实行２％一１０％不等的涨价措施。 强化阻止病毒侵入功能。
维顺公司全球ＣＥＯ史蒂夫・伍德先生提到： ・东丽公司开展汽车内饰用仿麂皮人造革
“维顺公司正经历一场前所未有的，仅靠公司内部
Ａｌｃａｎｔａｒａ全球化，致力于开拓欧美、中国市场。仿
努力降低成本所无法抵消的原材料、能源、运输、包
麂皮的特征是，超细纤维起毛，比真皮透湿透气性
装等成本的增加。这次涨价将让我们能继续提供 好而有接触温感，特有柔软性并耐用。经染色及阻
创新、高质量的产品和优异的服务。面对当前困难
燃整理，符合顾客的要求。
形势，对广大客户的理解与支持，我们将深表感
・帝人公司的特殊聚酯纤维ＥＬＫ非织造材料
谢！”
制座位缓冲材料，价值约６ ０００万日元，已被新型
维顺公司为非织造工业的应用开发、生产和销
车辆用作靠背垫。今后将陆续采用６万件。与一
售聚丙烯短纤。在包括卫生、纺织、汽车和建筑工 般聚氨酯泡沫材料同体积相比，约轻２０％，所用聚
业的众多领域，维顺公司的产品在生产应用上都有
酯纤维可回用以降低环境负荷。今后用作汽车及
杰出的表现，是世界领先的聚丙烯短纤供应商，与
飞机的缓冲材料向国际推销。该材料是ＥＬＫ纤维
Ｃｈｉｓｓｏ公司成立的合资公司Ｅｓ维顺也是全球领先
加聚对苯二甲酸丙二酯复合成型材料。制造普通
的双组分ＥＳ纤维供应商。维顺公司在北美、欧洲
聚酯纤维非织造材料时，烘干机的温度约为
和中国有生产机构服务于全球客户。维顺以创新，
１６０ｏＣ，而ＥＬＫ纤维需要２００ｏＣ以上，因此可获得耐
优异的产品质量和服务而闻名。
高温性和高缓冲性的非织造材料。
一
４２一
2024年4月7日发(作者：德丝娜)
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新书介绍 产业用纺织品 总第２１４期
功能性纤维介绍（三）
【编者按】 随着产业用纺织品的应用日益广
泛，对于各种新型纤维的需求也日益增长。《纤维
新材料》一书的出版，给广大相关从业人员更好地
了解纤维新材料的发展状况提供了极好的素材。
（气体分离膜、电渗析膜、反渗透膜等）。不同材料
与性能的高分子中空纤维分离膜已在众多分离领
域获得广泛应用。
５．１相转化法中空纤维膜
本刊征得该书副主编吕伟元先生的同意，现将书中
有关功能性纤维的部分内容予以摘登，望能在给予
广大读者介绍该项纤维内容的同时，推动新型功能
性纤维在各个领域的应用和发展。
（上接本刊２００８年第五期第４４页）
５ 中空纤维膜
膜分离技术是根据流体中不同成分透过膜的
速率不同实现物质分离的技术。膜分离技术的特
点包括分离过程中无相变、能耗低、效率高、适合于
多种流体／流体或流体／固体体系分离等。由于膜
是膜分离技术的关键，物质透过膜的选择性与速
率、膜制造的可能性与成本、膜的稳定性与使用寿
命等直接决定膜分离技术的成败，膜制备和性能是
膜分离技术发展的重要研究内容。根据膜的孔径
大小，膜可分为多孔膜和致密膜；根据膜的应用过
程，可分为微滤、超滤、纳滤、反渗透、渗透汽化、气
体分离等；根据分离对象，可分为液体一液体分离
膜、固体一液体分离膜、气体一气体分离膜等。根
据材料的种类，分离膜也可简要地分为无机膜、有
机高分子膜和有 无机复合膜（或杂化膜）等三
大类。由于有机高分子材料具有种类多、容易实现
改性和功能设计、制备膜方法简单、成本低等特点，
有机高分子材料膜在分离膜中占据主导地位。高
分子膜的形态通常分为平板状和管状两种。
中空纤维膜是研究和应用最广泛的高分子类
分离膜材料，主要有聚砜类、纤维素类、聚烯烃类
等。高分子中空纤维膜，可以是微孔膜，能够截留
纳米级到微米级以上的颗粒，用于除去水中、空气
中以及其他低粘度流体中的细菌（微滤、超滤、纳
滤等）；也可以是致密膜，用于气体分离、水的脱盐
一
４０一
相转化法包括多种具体的方法，如溶剂蒸发沉
淀、蒸汽相沉淀、控制蒸发沉淀、热沉淀和浸没沉淀
等。用高分子浓溶液制备高分子分离膜的浸没沉
淀法通常称相转化法，其基本原理为：当高分子浓
溶液以液态膜的形态浸入高分子的非溶剂浴中时，
浓溶液中的溶剂与非溶剂进行交换，浓溶液膜凝胶
化成固态，由于高分子链的聚集和溶剂被非溶剂置
换，固态膜中形成相互贯通的微孔。当高分子浓溶
液以中空形式的液膜（中心孔内同时充满非溶剂
或气体）浸入非溶剂中时，得到的膜为中空纤维
膜；当浓溶液以平板形式的液膜浸入非溶剂时，得
到的膜是平板膜。最早的高分子中空纤维分离膜
是在平板膜的基础上通过相转化法制备成功的。
陶氏化学公司于１９６６年开发出了第一种商业化的
中空纤维膜，随后陶氏化学公司、孟山都、杜邦等公
司实现产业化生产。在溶液纺丝制备中空纤维膜
的过程中，得到膜的结构和性能与高分子的种类和
浓度、溶剂的种类和组成，添加剂的种类和浓度、膜
芯液（内凝固液）和膜外凝固浴的组成和温度、环
境温度和湿度、蒸发时间（液体丝膜从离开纺丝头
到浸入凝固浴的时间）等因素有关。干一湿法纺
丝制备中空纤维膜时，通过改变凝固浴与芯液的成
分可控制中空纤维膜的对称／不对称结构或皮层
（具有选择性分离的功能层）的位置。
５．２熔融纺丝一拉伸法高分子中空纤维膜
对于没有良好溶剂、可熔融的结晶、半结晶型
高分子可以采用熔融纺丝一拉伸法制备中空纤维
膜。该技术从制备平板微孔膜的基础上发展而来，
最早是由美国Ｃｅｌａｎｅｓｅ公司的Ｈ Ｓ Ｂｉｅｒｅｎｈａｕｍ等
人于１９７４年提出的，１９７７年日本三菱人造丝公司
申请到该法制备聚烯烃中空纤维微孔膜技术的专
利。与相转化法相比，熔融纺丝一拉伸法不需任何
添加剂，致孔工艺简单，无污染，制膜效率高，成本
维普资讯
２００８年第７期 产业用纺织品 新书介绍
低，膜的性能也优于平板膜。到目前为止，采用熔
融纺丝一拉伸法已成功制成聚丙烯（ＰＰ），聚乙烯
（ＰＥ），聚４．甲基．戊烯．１（ＰＭＰ）等高分子的中空纤
维膜，其中ＰＰ，ＰＥ中空纤维微孔膜已实现产业化
生产和规模化应用。
５．３热致相分离法中空纤维膜
热致相分离（ｔｈｅｒｍａｌｌｙ ｉｎｄｕｃｅｄ ｐｈａｓｅ ｓｅｐａｒａ－
ｔｉｏｎ，ＴＩＰＳ）的基本原理是热塑性的结晶性高分子
与高沸点的小分子化合物（稀释剂）在升高温度
（一般高于结晶高聚物的熔点 ）下形成均相溶
液，降低温度后发生固／液或液／液相分离；脱除稀
释剂后形成高分子微孔材料。热致相分离法制备
的高分子中空纤维膜微结构有两个特点：一是不同
于相转化法得到的膜具有直孔结构，而是具有海绵
状结构；二是不同于熔融纺丝一拉伸法得到的膜微
孔为裂纹结构，而是呈现相对规则圆形对称。这种
结构兼具了上述两种膜的优势，一是具有相转化法
膜的小孔结构，二是具有熔融纺丝一拉伸膜的高强
度。
５．４ 中空纤维膜的改性与复合膜
目前基本上所有高分子中空纤维膜都是通过
前述三种方法制备的。与其他形态（管状、平板
等）膜存在的问题一样，由于膜结构本身（膜厚度、
孔径大小、亲 疏水、荷电性）或性能不能满足要
求等，常常需要对高分子中空纤维膜作进一步改
性。可简单地把中空纤维膜的改性方法归纳为四
类：表面物理涂覆改性、表面化学改性、共混复合改
性和多层复合改性。
６ 离子交换功能纤维
离子交换与鳌合纤维（ＩＥＦ ａｎｄ ＣＬＦ）主要是指
一
些具有离子交换与吸附、配位鳌合、反应性催化、
生化活性以及特定化学、物理、生物功能的纤维状
有机功能材料。这些材料的生产制备及其在众多
领域的应用是当今发展迅速的高新技术之一。其
中某些经化学改性或接枝反应而制备的抗菌除臭
纤维等由于多与离子交换纤维的制备方法和化学
结构相同或非常近似，所以文献中通常将它们归为
一
类功能纤维材料讨论。与传统意义上的颗粒型
离子交换树脂（ｇｒａｎｕｌａｒ ｉｏｎ ｅｘｃｈａｎｇｅ ｒｅｓｉｎ）相比，
离子交换纤维材料除了具有有效比表面积（ｅｆｆｅｃ－
ｔｉｖｅ ｓｐｅｃｉｉｆｃ ｓｕｒｆａｃｅ ａｒｅａ）大、吸附与洗脱速度快以
及能以多种形式（纤维束、纤维球、带状织物、针织
布以及各种形式的非织造布等）方便使用的优点
外，它们的出现还使得离子交换这一常见的化学分
离与富集工艺在气相非水体系下的实际应用成为
可能。
作为一类新型吸附分离性的功能纤维材料，离
子交换纤维的外观形貌及具体制备过程均与传统
的颗粒状离子交换树脂有所不同。而这些形貌与
制备过程的差异又使得离子交换纤维材料的聚集
态结构和吸附传质动力学具有某些自身所独有的
特点。离子交换纤维从微孔结构方面来讲应属于
凝胶型材料，其表观密度较大。但由于其多以各种
蓬松型织物或纤维乱堆积方式使用，因此其堆积密
度与树脂型离子交换材料相比反而较小。加之，离
子交换纤维材料的使用与再生又是在湿度较大或
不同ｐＨ值和电解质的溶液状态中进行，因此堆积
密度还会呈现周期性溶胀与收缩变化。
从化学反应的角度来讲，大多数离子交换纤维
的制备与离子交换树脂相似，通常也是通过在高分
子骨架材料上进行功能团转换与接枝等化学改性
方法得到的。但由于离子交换纤维与树脂高分子
骨架的起始原料——各种原纤维及树脂白球——
在制备过程中的差异而使得这两类功能高分子材
料在聚集态结构与微观形貌等方面存在着一定的
差异。离子交换树脂的高分子骨架是通过各种单
体的自由基悬浮聚合而形成的三维网状高分子微
球；而绝大多数离子交换纤维材料是利用天然、人
造或合成纤维作为其分子骨架的。
功能纤维是以纤细的纤维形式出现，因此能以
不同织物形式参与各种离子交换与吸附及其他过
程。例如，以纤维束形式用于柱交换，以非织造布
等形式用于空气净化，大量溶液的浅床法处理以及
特种防护服装、防毒面具、杀菌除臭衣物和其他卫
生保健用品，以纤维球、可移动织物带等用于海水
中铀的富集、金和其他贵金属的逆流湿法冶炼过程
等。功能纤维的机械强度取决于其制备工艺、化学
活性基数量及网状结构密度。由于在制备过程中，
原纤维骨架伴随着化学反应而发生链间交联、不同
程度的支链化以及取向和晶体结构的破坏，因此功
一
４１—
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新书介绍 产业用纺织品 总第２１４期
能纤维的机械强度通常较低。已有许多文献提出
了离子交换纤维材料机械强度的改进方法。
业品种也达６Ｏ余种，年产量已超过万吨），种类齐
全、性能配套的其他功能高分子材料相比，这类纤
维毕竟处于刚刚发展的初级阶段。不管是新材料
的化学结构设计与合成，离子交换与吸附（特别是
在各种气相条件下）机理的研究、物化性能的改
进、可批量生产的工艺设计、品种系列化（及配套
使用设备的开发）以及应用领域的拓宽等方面都
从化学角度上讲，许多功能纤维与颗粒状功能
高分子材料并无大的差异，但由于功能纤维是以纤
维或织物的形式出现的，所以它们能在许多传统材
料不能或很难作用的领域发挥其独特的作用。如
用于净化和分离气体；高纯水制备、工业废水净化
与微量物质的富集；离子交换纤维在湿法冶金领域
有很长的道路要走。
的应用；提取稀土元素；生化工程及天然产物的分
离子交换功能纤维是一个新兴的、实用性很强
离萃取；有机功能纤维材料在个人卫生及医用纺织
的研究领域，其制备涉及功能高分子化学、化纤及
品方面的应用；离子交换功能纤维在其他领域的应
纺织加工，使用范围则遍及工农业、军事、医学等领
用。
域，而为了促进离子交换功能纤维的发展还需要材
至今，离子交换功能纤维已经走过５Ｏ余年的
料学科、工程机械等部门的积极参与。因此，目前
发展道路。尤其是２０世纪７Ｏ年代以来，不论是新
必须大力加强人们对离子交换功能纤维的认识与
结构、新性能功能纤维的实验室合成，若干纤维材 了解，发动各个学科的协同研究与开发，使其性能
料的工业制备，还是其应用领域的拓宽，都呈现出 不断完善，品种及使用设备系列配套，应用领域更
一
种速度明显加快的趋势。但客观来讲，与目前世
加拓宽。
界年产量达数十万吨，商品品种２０００余种（国内工 （未完待续）
夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・夺・
维顺公司聚乙烯和聚丙烯纤维涨价 日本业界信息
世界领先的聚丙烯纤维供应商维顺（ＦｉｂｅｒＶｉ． ・Ｍｏｔｇａｓｅ公司的抗病毒口罩Ｂａｒｒｉｅｒｅ已销售
ｓｉｏｎ￥）公司宣布从２００８年７月１日起基于销售地 ３年，出货３００万只以上。该商品是用天然白云石
区和纤维品种的不同，对公司旗下产品聚丙烯和聚 经超细技术附着于非织造材料，再用拒水性滤材，
乙烯纤维实行２％一１０％不等的涨价措施。 强化阻止病毒侵入功能。
维顺公司全球ＣＥＯ史蒂夫・伍德先生提到： ・东丽公司开展汽车内饰用仿麂皮人造革
“维顺公司正经历一场前所未有的，仅靠公司内部
Ａｌｃａｎｔａｒａ全球化，致力于开拓欧美、中国市场。仿
努力降低成本所无法抵消的原材料、能源、运输、包
麂皮的特征是，超细纤维起毛，比真皮透湿透气性
装等成本的增加。这次涨价将让我们能继续提供 好而有接触温感，特有柔软性并耐用。经染色及阻
创新、高质量的产品和优异的服务。面对当前困难
燃整理，符合顾客的要求。
形势，对广大客户的理解与支持，我们将深表感
・帝人公司的特殊聚酯纤维ＥＬＫ非织造材料
谢！”
制座位缓冲材料，价值约６ ０００万日元，已被新型
维顺公司为非织造工业的应用开发、生产和销
车辆用作靠背垫。今后将陆续采用６万件。与一
售聚丙烯短纤。在包括卫生、纺织、汽车和建筑工 般聚氨酯泡沫材料同体积相比，约轻２０％，所用聚
业的众多领域，维顺公司的产品在生产应用上都有
酯纤维可回用以降低环境负荷。今后用作汽车及
杰出的表现，是世界领先的聚丙烯短纤供应商，与
飞机的缓冲材料向国际推销。该材料是ＥＬＫ纤维
Ｃｈｉｓｓｏ公司成立的合资公司Ｅｓ维顺也是全球领先
加聚对苯二甲酸丙二酯复合成型材料。制造普通
的双组分ＥＳ纤维供应商。维顺公司在北美、欧洲
聚酯纤维非织造材料时，烘干机的温度约为
和中国有生产机构服务于全球客户。维顺以创新，
１６０ｏＣ，而ＥＬＫ纤维需要２００ｏＣ以上，因此可获得耐
优异的产品质量和服务而闻名。
高温性和高缓冲性的非织造材料。
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