2024年4月9日发(作者：汗欣怡)
华为耳机外观检验标准
Revised on July 3, 2023
华为耳机外观检验标准
1
检验环境、要求：
1.1
温度、湿度：
温度;15℃-35℃；湿度;20%-75%..
1.2
距离
人眼与被测物表面的距离为300mm-350mm
1.3
位置
初始时;产品与桌面成45度;检视角度垂直于产品检视面;随后产品
上下左右各转动45度.
1.4
照明..
冷白荧光灯光源在检测者正上方;光照度为700-1000 Lux
1.5
检视时间
外观表面标准检视时间为10±5S..允许最长检视时间15S..在这15S
内缺陷仍不可见;则此检视件视为合格. 建议一级面检视时间为7s;二级
面检视时间为5s;三级面检视时间为3s..
1.6
检视人员要求
检视人员视力需在1.0以上含矫正视力
1.7
检验工具：
直尺/卷尺;测试工装;菲林片;塞规..
2
缺陷代码表
代
名称单位
码
N
数目个
代码
名称单位
D
直径mm
L
W
S
长度mm
宽度mm
2
面积mm
H
DS
深 或高度
mm
距离mm
3
缺陷总数要求
单一零部件每个面允许有1个允收缺陷种类;但色差等缺陷不计入种
类统计..A类标准外观总缺陷不超过2个;B类标准外观总缺陷不超过3
个..
4
终端 耳机产品外观检验标准
外观不良
项
同色点
异色点
A级标准
D≤0.25;N≤2;DS≥15
D≤0.20; N≤2;DS≥15
单位面积100mm2表示内N=3
时允许有1处;大于3时不允
许..在10mm×10mm的单位面
积内;D≤0.1的缺陷点的数量
N<3则不计..
耳塞壳体、
咪壳、领
夹、接听键
插头、插头
端子
线缆
L≤3.0;W≤0.0
5; N≤1
L≤1.0;W≤0.0
5; N≤1
L≤5.0;W≤0.1
5; N≤3
B级标准
D≤0.30;N≤2;DS≥15
D≤0.25; N≤2;DS≥15
单位面积100mm
2
表示内N=3
时允许有1处;大于3时不
允许..在10mm×10mm的单
位面积内;D≤0.1的缺陷点
的数量N<3则不计..
耳塞壳体、
咪壳、领
夹、接听键
插头、插头
端子
线缆
L≤3.0;W≤0.
10; N≤1
L≤1.0;W≤0.
10; N≤1
L≤10.0;W≤0
.15; N≤3
备注
1两个及两
个以上的点
缺陷之间距
离不能小于
15mm；
20.1≤D<0.
15缺陷点
的数量N≥
3时定义为
麻点..
1当
w<0.02mm
时;细划伤
忽略不计；
2划伤之间
距离不能小
于15mm；
当碰伤以点
状形式存在
时;以点缺
陷规格要
求..
麻点
细划伤
硬划伤
耳塞壳体、
咪壳、领不允许
夹、接听键
插头、插头
不允许
端子
线缆
L≤5.0;W≤0.1
0;N≤1
耳塞壳体、
咪壳、领不允许
夹、接听键
插头、插头
不允许
端子
线缆
L≤5.0;W≤0.
10; N≤1
点状
线状
压痕线缆
扎带痕
D≤0.6;DS≥
25;N≤3
L≤3;W≤
1.0;DS≥
25;N≤2
允许但需依据
签样..
点状
线状
不管控
不管控
/
扎带痕
允许但需依据
签样..
/
1.耳塞上下壳、咪壳和耳机
修饰不良
线体：H≤0.1且不刮手
合模线、
2.插头外模壳/SR老鼠尾：
毛边等
H≤0.15
不可擦除脏污：不允许
脏污
可擦除脏污：脏污比例≤5%
抽检比例
断裂、变不允许
形、生
锈、氧化
参照ID签样或限度样
色差
1.耳塞上下壳、咪壳和耳机
线体:H≤0.1且不刮手
2.插头外模壳/SR老鼠尾：
H≤0.15
不可擦除脏污：不允许
可擦除脏污：脏污比例≤
15%抽检比例
不允许
/
如插头、
PIN针等
/
/
参照ID签样或限度样
粗细不均
|W1- W 2|≤0.1W1;即对标准W1允许的文字的不均匀度为
印刷或镭
±10%W1为设计尺寸;W2为实际尺寸
雕
图文倾斜
倾斜不超过1.5度
其他缺陷
若有争议;可参照签样..
4.1
终端耳机整机外观检验要求
/
/
4.1.1
间隙要求：
A类标准
B类标准
≤0.20mm
备注
不能看到喇叭缺口
耳塞胶套与耳塞骨≤0.15mm
架不含美工间隙
耳塞胶套与耳塞骨≤0.15mm
架台阶
≤0.20mm
测量时耳塞与眼睛在同
一高度;耳塞背部L或R一
面正对眼睛..
耳塞上下壳
≤0.15mm
≤0.20mm
/
咪壳上下壳
咪壳与SR老鼠尾
≤0.15mm
≤0.20mm
≤0.20mm
≤0.25mm
≤0.15mm
/
测量时耳麦正常放置在
水平桌面上
适用于20pin插头耳机
插头注塑外模与连≤0.15mm
接器
4.1.2
段差要求：
A类标准
≤0.10mm
B类标准
≤0.20mm
备注
软胶塞比耳机胶塞座直
径大
装配
超声波高度差
溢胶高度差
备注示例
≤0.20mm
≤0.10mm
≤0.20mm
≤0.10mm
/
/
3. 接听按键、音量键、开机键等能正常按下滑动和弹起;不允许出现按
不动死键
4. 各标签内容正确、标签位置正确;不允有折皱、翘起..
2024年4月9日发(作者：汗欣怡)
华为耳机外观检验标准
Revised on July 3, 2023
华为耳机外观检验标准
1
检验环境、要求：
1.1
温度、湿度：
温度;15℃-35℃；湿度;20%-75%..
1.2
距离
人眼与被测物表面的距离为300mm-350mm
1.3
位置
初始时;产品与桌面成45度;检视角度垂直于产品检视面;随后产品
上下左右各转动45度.
1.4
照明..
冷白荧光灯光源在检测者正上方;光照度为700-1000 Lux
1.5
检视时间
外观表面标准检视时间为10±5S..允许最长检视时间15S..在这15S
内缺陷仍不可见;则此检视件视为合格. 建议一级面检视时间为7s;二级
面检视时间为5s;三级面检视时间为3s..
1.6
检视人员要求
检视人员视力需在1.0以上含矫正视力
1.7
检验工具：
直尺/卷尺;测试工装;菲林片;塞规..
2
缺陷代码表
代
名称单位
码
N
数目个
代码
名称单位
D
直径mm
L
W
S
长度mm
宽度mm
2
面积mm
H
DS
深 或高度
mm
距离mm
3
缺陷总数要求
单一零部件每个面允许有1个允收缺陷种类;但色差等缺陷不计入种
类统计..A类标准外观总缺陷不超过2个;B类标准外观总缺陷不超过3
个..
4
终端 耳机产品外观检验标准
外观不良
项
同色点
异色点
A级标准
D≤0.25;N≤2;DS≥15
D≤0.20; N≤2;DS≥15
单位面积100mm2表示内N=3
时允许有1处;大于3时不允
许..在10mm×10mm的单位面
积内;D≤0.1的缺陷点的数量
N<3则不计..
耳塞壳体、
咪壳、领
夹、接听键
插头、插头
端子
线缆
L≤3.0;W≤0.0
5; N≤1
L≤1.0;W≤0.0
5; N≤1
L≤5.0;W≤0.1
5; N≤3
B级标准
D≤0.30;N≤2;DS≥15
D≤0.25; N≤2;DS≥15
单位面积100mm
2
表示内N=3
时允许有1处;大于3时不
允许..在10mm×10mm的单
位面积内;D≤0.1的缺陷点
的数量N<3则不计..
耳塞壳体、
咪壳、领
夹、接听键
插头、插头
端子
线缆
L≤3.0;W≤0.
10; N≤1
L≤1.0;W≤0.
10; N≤1
L≤10.0;W≤0
.15; N≤3
备注
1两个及两
个以上的点
缺陷之间距
离不能小于
15mm；
20.1≤D<0.
15缺陷点
的数量N≥
3时定义为
麻点..
1当
w<0.02mm
时;细划伤
忽略不计；
2划伤之间
距离不能小
于15mm；
当碰伤以点
状形式存在
时;以点缺
陷规格要
求..
麻点
细划伤
硬划伤
耳塞壳体、
咪壳、领不允许
夹、接听键
插头、插头
不允许
端子
线缆
L≤5.0;W≤0.1
0;N≤1
耳塞壳体、
咪壳、领不允许
夹、接听键
插头、插头
不允许
端子
线缆
L≤5.0;W≤0.
10; N≤1
点状
线状
压痕线缆
扎带痕
D≤0.6;DS≥
25;N≤3
L≤3;W≤
1.0;DS≥
25;N≤2
允许但需依据
签样..
点状
线状
不管控
不管控
/
扎带痕
允许但需依据
签样..
/
1.耳塞上下壳、咪壳和耳机
修饰不良
线体：H≤0.1且不刮手
合模线、
2.插头外模壳/SR老鼠尾：
毛边等
H≤0.15
不可擦除脏污：不允许
脏污
可擦除脏污：脏污比例≤5%
抽检比例
断裂、变不允许
形、生
锈、氧化
参照ID签样或限度样
色差
1.耳塞上下壳、咪壳和耳机
线体:H≤0.1且不刮手
2.插头外模壳/SR老鼠尾：
H≤0.15
不可擦除脏污：不允许
可擦除脏污：脏污比例≤
15%抽检比例
不允许
/
如插头、
PIN针等
/
/
参照ID签样或限度样
粗细不均
|W1- W 2|≤0.1W1;即对标准W1允许的文字的不均匀度为
印刷或镭
±10%W1为设计尺寸;W2为实际尺寸
雕
图文倾斜
倾斜不超过1.5度
其他缺陷
若有争议;可参照签样..
4.1
终端耳机整机外观检验要求
/
/
4.1.1
间隙要求：
A类标准
B类标准
≤0.20mm
备注
不能看到喇叭缺口
耳塞胶套与耳塞骨≤0.15mm
架不含美工间隙
耳塞胶套与耳塞骨≤0.15mm
架台阶
≤0.20mm
测量时耳塞与眼睛在同
一高度;耳塞背部L或R一
面正对眼睛..
耳塞上下壳
≤0.15mm
≤0.20mm
/
咪壳上下壳
咪壳与SR老鼠尾
≤0.15mm
≤0.20mm
≤0.20mm
≤0.25mm
≤0.15mm
/
测量时耳麦正常放置在
水平桌面上
适用于20pin插头耳机
插头注塑外模与连≤0.15mm
接器
4.1.2
段差要求：
A类标准
≤0.10mm
B类标准
≤0.20mm
备注
软胶塞比耳机胶塞座直
径大
装配
超声波高度差
溢胶高度差
备注示例
≤0.20mm
≤0.10mm
≤0.20mm
≤0.10mm
/
/
3. 接听按键、音量键、开机键等能正常按下滑动和弹起;不允许出现按
不动死键
4. 各标签内容正确、标签位置正确;不允有折皱、翘起..