2024年4月10日发(作者：田以冬)

宝山钢铁股份有限公司企业标准

冷连轧碳素结构钢板及钢带

(Q/BQB 410-2009 代替Q/BQB 410-2003)

1 范围

本标准规定了冷连轧碳素结构钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包

装、标志和检验文件等。

本标准适用宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.50mm～3.5mm的冷连轧碳素结构钢板及钢带（以

下简称钢板及钢带）。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的

修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方

研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法

GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法

GB/T 2523-2008 冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法

GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规法）

GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T 20123-2006 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

GB/T 20125-2006 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法

GB/T 20126-2006 非合金钢 低碳含量的测定 第2部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法

Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件

Q/BQB 401 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

3 分类和代号

3.1 钢板及钢带按用途区分如表1的规定。

表 1

牌 号

B240ZK

B280VK

St37－2G

St44－3G

St52－3G

3.2 钢板及钢带按表面质量区分应符合表2的规定。

表2

级 别

较高级的精整表面

高级的精整表面

4 订货所需信息

4.1 订货时用户应提供如下信息：

a) 产品名称（钢板或钢带）

b) 本产品标准号

c) 牌号

d) 产品规格及尺寸、不平度精度

e) 边缘状态

f) 表面质量级别

g) 包装方式

h) 用途

i) 其他

4.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面质量级别、边缘状态及包装方式，则本标准产品按

普通的尺寸及不平度精度、FB级表面质量的切边钢带或切边钢板供货，并按供方提供的包装方式包

装。

代 号

FB

FC

用 途

结构件

结构件

结构件

结构件

结构件、加强件

5 尺寸、外形、重量及允许偏差

钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/BQB 401的规定。

6 技术要求

6.1 钢的化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T

222的规定。

表 3

化学成分（熔炼分析） % （质量分数）

牌 号

C

B240ZK

B280VK

St37-2G

St44-3G

St52-3G

6.2 冶炼方法

钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。

6.3 交货状态

6.3.1钢板及钢带冷连轧后经退火及平整后交货。

6.3.2钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装卸和储存

条件下，供方应保证自制造完成之日起6个月内，钢板及钢带表面不生锈。根据需方要求，经供需

双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。

6.4 力学性能

6.4.1钢板及钢带的力学性能应符合表4和表5的规定。

6.4.2 由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强度和抗拉强

度的上升，断后伸长率的下降，成形性能变差、出现拉伸应变痕等，建议用户尽早使用。

表 4

≤0.15

≤0.15

≤0.17

≤0.20

≤0.20

Mn

≤0.15

≤2.00

≤1.00

≤1.30

≤1.60

P

≤0.035

≤0.035

≤0.035

≤0.035

≤0.035

S

≤0.035

≤0.035

≤0.030

≤0.030

≤0.030

Alt

≥0.015

≥0.015

≥0.015

≥0.015

≥0.015

拉伸试验

断后伸长率b

（L0＝50mm，b=25mm）

抗拉强度

牌号

屈服强度a

MPa

MPa

不小于

公称厚度mm

0.6～<0.8

B240ZK

B280VK

240～380

280～420

390

440

≥29

≥26

0.8～<1.0

≥30

≥27

1.0～<1.2

≥31

≥28

1.2～<1.6

≥32

≥29

≥1.6

≥33

≥30

%

不小于

a 当屈服现象不明显时采用RP0.2，否则采用ReL。

b 试样为GB/T 228中的P14试样，试样方向为横向。

表 5

拉伸试验

断后伸长率b

屈服强度a

牌 号

MPa

MPa

不小于

不小于

St37－2G

St44－3G

St52－3G

215

245

325

360～510

430～580

510～680

20

18

16

%

抗拉强度 A80mm

a 当屈服现象不明显时采用RP0.2，否则采用ReH。

b 试样为GB/T 228中的P6试样，试样方向为横向。

6.5 表面质量

6.5.1钢板及钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷。钢板及钢带不得有分层。

6.5.2 钢板及钢带各表面质量级别的特征应符合表6的规定。

表 6

级别

较高级的精整

FB

表面

高级的精整表

FC

面

6.5.3对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超

过每卷总长度的6％。

6.6 表面结构

钢板及钢带的表面结构为麻面（D），其平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制。

7 检验和试验

7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。

7.2 钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。

7.3 钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由不大于30吨的同牌号、同规格、同加工状态的钢板及

钢带组成，对于卷重大于30吨的钢带，可以每卷作为一个检验批。

7.4 每批钢板及钢带的检验项目、试验数量、取样方法、试验方法及取样方向应符合表7的规定。

表 7

检验项目 试验数量 取样方法 试验方法

GB/T 223、GB/T 4336、GB/T

化学分析 1/炉 GB/T 20066 20123、

GB/T 20125、GB/T 20126

拉伸试验

表面粗糙度

1/批

GB/T 2975

－ GB/T 2523

GB/T 228

求。

麻点、辊印及氧化色等。

产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一面必须至少达到FB的要

代 号 特 征

表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、

7.5 对于拉伸和弯曲试验，如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试

样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。

复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不

合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交

试验和验收。

8 包装、标志及检验文件

钢板及钢带的包装、标志及检验文件应符合Q/BQB 400的规定。如需方对包装重量有特殊要求，应

在合同中注明。

9 数值修约规则

数值修约规则应符合GB/T 8170的规定。

10 牌号近似对照

本标准牌号与国内外标准牌号的近似对照见附录A。

附录A

（资料性附录）

本标准牌号与国内外标准牌号的近似对照表

表 A.1

Q/BQB

410-2009

B240ZK

B280VK

St37-2G

St44-3G

St52-3G

JIS

G3135:2006

SPFC 390

SPFC 440

-

-

-

JFS

A2001:1998

JSC390W

JSC440W

-

-

-

DIN

1623-(2)-1986

-

-

St37-2G

St44-3G

St52-3G

附加说明：

本标准参考DIN 1623-(2)-1986、JFSA2001:1998编制。

本标准代替Q/BQB 410-2003。

本标准与Q/BQB 410-2003相比主要变化如下：

——新增B240ZK，B280VK；

——取消弯曲试验要求。

本标准的附录A为资料性附录。

本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部提出。

本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部起草。

本标准起草人 涂树林 。

本标准于1988年首次发布，1994年第一次修订，1999年第二次修订，2003年第三次修订，本次为

第四次修订。

2024年4月10日发(作者：田以冬)

宝山钢铁股份有限公司企业标准

冷连轧碳素结构钢板及钢带

(Q/BQB 410-2009 代替Q/BQB 410-2003)

1 范围

本标准规定了冷连轧碳素结构钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包

装、标志和检验文件等。

本标准适用宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.50mm～3.5mm的冷连轧碳素结构钢板及钢带（以

下简称钢板及钢带）。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的

修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方

研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法

GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法

GB/T 2523-2008 冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法

GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规法）

GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T 20123-2006 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

GB/T 20125-2006 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法

GB/T 20126-2006 非合金钢 低碳含量的测定 第2部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法

Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件

Q/BQB 401 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

3 分类和代号

3.1 钢板及钢带按用途区分如表1的规定。

表 1

牌 号

B240ZK

B280VK

St37－2G

St44－3G

St52－3G

3.2 钢板及钢带按表面质量区分应符合表2的规定。

表2

级 别

较高级的精整表面

高级的精整表面

4 订货所需信息

4.1 订货时用户应提供如下信息：

a) 产品名称（钢板或钢带）

b) 本产品标准号

c) 牌号

d) 产品规格及尺寸、不平度精度

e) 边缘状态

f) 表面质量级别

g) 包装方式

h) 用途

i) 其他

4.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面质量级别、边缘状态及包装方式，则本标准产品按

普通的尺寸及不平度精度、FB级表面质量的切边钢带或切边钢板供货，并按供方提供的包装方式包

装。

代 号

FB

FC

用 途

结构件

结构件

结构件

结构件

结构件、加强件

5 尺寸、外形、重量及允许偏差

钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/BQB 401的规定。

6 技术要求

6.1 钢的化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T

222的规定。

表 3

化学成分（熔炼分析） % （质量分数）

牌 号

C

B240ZK

B280VK

St37-2G

St44-3G

St52-3G

6.2 冶炼方法

钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。

6.3 交货状态

6.3.1钢板及钢带冷连轧后经退火及平整后交货。

6.3.2钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装卸和储存

条件下，供方应保证自制造完成之日起6个月内，钢板及钢带表面不生锈。根据需方要求，经供需

双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。

6.4 力学性能

6.4.1钢板及钢带的力学性能应符合表4和表5的规定。

6.4.2 由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强度和抗拉强

度的上升，断后伸长率的下降，成形性能变差、出现拉伸应变痕等，建议用户尽早使用。

表 4

≤0.15

≤0.15

≤0.17

≤0.20

≤0.20

Mn

≤0.15

≤2.00

≤1.00

≤1.30

≤1.60

P

≤0.035

≤0.035

≤0.035

≤0.035

≤0.035

S

≤0.035

≤0.035

≤0.030

≤0.030

≤0.030

Alt

≥0.015

≥0.015

≥0.015

≥0.015

≥0.015

拉伸试验

断后伸长率b

（L0＝50mm，b=25mm）

抗拉强度

牌号

屈服强度a

MPa

MPa

不小于

公称厚度mm

0.6～<0.8

B240ZK

B280VK

240～380

280～420

390

440

≥29

≥26

0.8～<1.0

≥30

≥27

1.0～<1.2

≥31

≥28

1.2～<1.6

≥32

≥29

≥1.6

≥33

≥30

%

不小于

a 当屈服现象不明显时采用RP0.2，否则采用ReL。

b 试样为GB/T 228中的P14试样，试样方向为横向。

表 5

拉伸试验

断后伸长率b

屈服强度a

牌 号

MPa

MPa

不小于

不小于

St37－2G

St44－3G

St52－3G

215

245

325

360～510

430～580

510～680

20

18

16

%

抗拉强度 A80mm

a 当屈服现象不明显时采用RP0.2，否则采用ReH。

b 试样为GB/T 228中的P6试样，试样方向为横向。

6.5 表面质量

6.5.1钢板及钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷。钢板及钢带不得有分层。

6.5.2 钢板及钢带各表面质量级别的特征应符合表6的规定。

表 6

级别

较高级的精整

FB

表面

高级的精整表

FC

面

6.5.3对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超

过每卷总长度的6％。

6.6 表面结构

钢板及钢带的表面结构为麻面（D），其平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制。

7 检验和试验

7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。

7.2 钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。

7.3 钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由不大于30吨的同牌号、同规格、同加工状态的钢板及

钢带组成，对于卷重大于30吨的钢带，可以每卷作为一个检验批。

7.4 每批钢板及钢带的检验项目、试验数量、取样方法、试验方法及取样方向应符合表7的规定。

表 7

检验项目 试验数量 取样方法 试验方法

GB/T 223、GB/T 4336、GB/T

化学分析 1/炉 GB/T 20066 20123、

GB/T 20125、GB/T 20126

拉伸试验

表面粗糙度

1/批

GB/T 2975

－ GB/T 2523

GB/T 228

求。

麻点、辊印及氧化色等。

产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一面必须至少达到FB的要

代 号 特 征

表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、

7.5 对于拉伸和弯曲试验，如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试

样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。

复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不

合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交

试验和验收。

8 包装、标志及检验文件

钢板及钢带的包装、标志及检验文件应符合Q/BQB 400的规定。如需方对包装重量有特殊要求，应

在合同中注明。

9 数值修约规则

数值修约规则应符合GB/T 8170的规定。

10 牌号近似对照

本标准牌号与国内外标准牌号的近似对照见附录A。

附录A

（资料性附录）

本标准牌号与国内外标准牌号的近似对照表

表 A.1

Q/BQB

410-2009

B240ZK

B280VK

St37-2G

St44-3G

St52-3G

JIS

G3135:2006

SPFC 390

SPFC 440

-

-

-

JFS

A2001:1998

JSC390W

JSC440W

-

-

-

DIN

1623-(2)-1986

-

-

St37-2G

St44-3G

St52-3G

附加说明：

本标准参考DIN 1623-(2)-1986、JFSA2001:1998编制。

本标准代替Q/BQB 410-2003。

本标准与Q/BQB 410-2003相比主要变化如下：

——新增B240ZK，B280VK；

——取消弯曲试验要求。

本标准的附录A为资料性附录。

本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部提出。

本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部起草。

本标准起草人 涂树林 。

本标准于1988年首次发布，1994年第一次修订，1999年第二次修订，2003年第三次修订，本次为

第四次修订。