2024年4月15日发(作者：登从筠)
单元机组运行
1、单元制火电机组的des控制系统由以下子系统组成：模拟量控制系统及其单元机组协调
控制系统；锅炉炉膛安全监控系统或称燃烧器管理系统；顺序控制系统；数据采集系统；汽轮
机数字电液控制系统；旁路控制系统；发变组控制系统。
2、启动方式的分类及主要特点：1）冷启动。停机72小时以上，汽轮机高、中压转子初始
金属温度低于121°C时启动；2）热启动。停机10-72小时后，汽轮机高压或中压转子初始金
属温度大于或等于121C、小于260C时启动；3）热启动。停机1-10小时后，汽轮机高、中压
转子初始金属温度大于或等于260C、小于450C时启动；4）极热启动。停机1小时内，汽轮机
高压或中压转子初始金属温度大于450C时启动。
3、厂用电电压等级有两种，即为6kv和400v。大于200kw的电动机由6kv高压厂用母线
供电，200kv及以下容量的电动机由低压400v母线供电。
4.400V低压厂用电系统通常在一个单元中有多个由PC供电的电源中心（PC）和多个电机
控制中心（MCC）。通常，75-200kw和150-650kw之间的静态负载连接到电源中心（PC），容
量小于75kW的电机和小功率加热器等杂散负载连接到电机控制中心（MCC）。从电机控制中心，
它可以连接到车间本地配电盘（PDP），用于车间的小容量杂散负载。
5、直流220v系统正常运行方式：1）直流220v系统由蓄电池和充电柜在直流母线上并列
运行，充电柜除带正常220v母线上负荷外，同时对蓄电池组浮充电。2）#4、#5机直流i、ii
母线联络开关在断开位置。3）#1充电柜#1蓄电池组上i段直流母线，#2充电柜#2蓄电池组上
的ii段直流母线，#3充电柜备用。4）直流母线绝缘监测仪投入运行。非正常运行方式：1）
直流i（ii）段母线串带ii（i）段母线运行，#2（#1）充电柜停运，#2（#1）蓄电池组与母线
隔离。2）#1（#2）充电柜故障时，#1（#2）蓄电池及直流母线由#3充电柜带，#1（#2）充电
柜退出运行。3）直流母线串带时，直流母线联络开关在合闸位置。4）退出一段直流母线监测
仪。
6. 厂用电系统的工作原理：1）正常的停输操作应遵循逐步停输的原则，即送电后母线所
承载的负荷应逐个传输，停电顺序应颠倒。2）母线送电时，应先投入进线Pt和母线Pt。PT只
能在总线断电后退出。3）任何电气设备的送电顺序应为先供电侧，后负荷侧，先闸刀开关（先
供电侧闸刀开关，后负荷侧闸刀开关），然后切换；断电顺序相反。4）送电前必须对电气设备
进行相关保护。5）在拉合闸刀开关（包括小车或抽屉开关的主触点）之前，检查开关是否处于
断开位置。对于带分相显示（110kV及以上）的开关，检查开关的三相是否处于断开位置。6）
对于装有特殊电气保护（如速断、过流等）的开关，在保护工作（保护压板、控制熔断器、二
次插头投入运行）时，必须进行拉合操作
（包括小车式或抽屉式开关的进出）；如果没有配备特殊电气保护的开关（接触器-熔丝-热电
偶组合开关），则必须在工作电源完全断开（控制和闭合保险丝已拆除）时进行拉合（包括抽
屉开关的进出）操作。7）开关应优先用于连接和断开负载电流。对于原设计电路中没有开关的
设备，允许使用闸刀开关接通和断开负载电流。8）为保证6kV厂用电切换的可靠性和安全性，
正常切换时应选择“并联半自动模式”，切换后再切换到“串联模式”，以提高事故切换的成
功率。7.主机润滑油系统的功能：润滑油系统的主要任务是为汽轮发电机组的每个轴承（包括
支承轴承和推力轴承）和盘车装置提供合格的润滑油和冷却油。在汽轮机组静止状态下，放入
顶轴油，在每个轴颈底部形成油膜，提起轴颈，使盘车装置平稳转动转子；机组正常运行时，
润滑油应在轴承内形成稳定的油膜，以保持转子的良好旋转；同时，由于转子的热传导、表面
摩擦和油漩涡产生的大量热量，需要一些润滑油进行热交换。此外，润滑油还为低压调节安全
油系统、顶轴油系统和发电机密封油系统提供稳定可靠的油源。
8、主机润滑油系统的运行方式：1）额定转速下的运行方式：汽轮发电机组在额定转速下
运行时，主油泵供应润滑油系统所需的全部用油，来自油泵出口的压力油进入机械超速装置机
构提供安全油，从射油器排出的油供主油泵吸入口，并且作为操作零转速显示器的用油和低压
氢密封备用油。同时，射油器排出的油还通过冷油器供汽轮发电机组的轴承润滑用油。正常运
行时，主油泵还向密封油系统提供高、低压氢密封备用油；顶轴油及盘车装置处于热备用状态。
2）机组投盘车装置和启动停机期间的运行方式：机组投盘车装置和启动停机期间的运行方式，
在主油泵不能正常供油的情况下，需要启动交流辅助油泵和高压油泵供油；在盘车装置运行前，
需启动顶轴装置；在机组启动过程中，主油泵出口压力随转速的增加而增加，大约在2850rpm
时，主油泵足以提供机组所需的全部用油。这时，不再需要交流辅助油泵和高压启动油泵运行，
须将其停止运行并置于“自动“位；机组打闸停机时，必须检查交流润滑油泵及高压启动油泵
联启正常，否则应手动启动，并检查油压正常；直流事故油泵是交流润滑油泵的备用泵，受压
力开关控制，当轴承润滑油母管油压降低至0.07mpa时，即启动供油；压力增加后，直流事故
油泵需经手动确认后方可停运。
9. 凝结水系统工艺：排气装置-排水泵-凝结水箱-凝结水泵-凝结水精处理装置-轴封加热
器-7、#6、#5低压加热器-除氧器。
10. 辅助蒸汽系统的组成：辅助蒸汽系统主要由供汽汽源、用汽支管、辅助蒸汽联箱（或
称辅助蒸汽母管）、减压减温装置、疏水装置及其连接管道和阀门等组成。
11. 除氧器运行方式：除氧器采用滑压设计，滑压运行范围为2.2819-0.9662mpa。低于
0.2819mpa为低负荷恒压运行方式。除氧器在启动初期和低负荷时采用恒压运行方式。来自辅
助蒸汽集管的蒸汽通过辅助蒸汽压力调节阀，以将除氧器的恒压运行保持在0.22mpa。机组并
网带负荷后，当汽轮机四级抽汽压力升高超过除氧器初始压力时，关闭辅助供汽调节阀，开启
四级抽汽除氧器供汽电动阀。除氧器压力随四级抽汽压力的升高而升高，除氧器进入滑压运行
阶段。此时，辅助蒸汽源处于热备用状态。当汽轮机跳闸，除氧器压力降至0.22mpa时，辅助
蒸汽投入，辅助蒸汽调节阀自动开启，辅助蒸汽投入，压力保持在0.22mpa°12.直接空冷系统
是指汽轮机的排汽由空气在空气冷凝器的扭曲管束中冷却并凝结成水。排汽和空气之间的热交
换在地面空气冷凝器中完成。
13、直接空冷系统的组成主要包括：排汽装置、汽轮机排汽管道，二级旁路进入空冷散热器
的三级减温器，蒸汽分配管及空冷器管束，凝结水管道，空气管道，疏水管道，风机（包括：风
机、减速箱、电动机），风机平台及其上的“a”型架构，风机平台以下支架，自控系统及仪表，
各种管制件（如阀门），系统保护设备（如安全阀；爆破片）和清洗系统。凝结水箱是一个一般
的储水箱，它除了具有储水作用外，还具有除氧、预热以减少凝结水过冷度的作用。
14. 真空泵系统的功能：在汽轮机组启动时建立真空。在正常运行期间，抽出真空系统松
动部分泄漏的空气和未凝结蒸汽，以保持冷凝器的真空。
15、轴封系统在汽封母管上设有三个汽源管道：主蒸汽、辅助蒸汽、冷再热蒸汽。16暖风
器系统的作用：防止低温腐蚀。
17. 二次风处理：电厂环境空气通过滤网、消声器和热风再循环垂直进入两台轴流送风机。
经送风机升压后，经冷二次风管进入两台容克式三仓空气预热器的二次风分仓预热，热二次风经
热二次风管送至二次风箱和燃烧器进入炉膛。
18. 一次风的作用是用来输送和干燥煤粉，并供给燃料燃烧初期所需的空气。
19. 一次风系统流程：大气通过滤网和消声器垂直进入两台轴流一次风机，经一次风机升
压后分为两路：一路进入磨煤机前冷一次风管；另一路进入空气预热器一次风分仓，加热后进入
磨煤机前热一次风管。热空气和冷空气在磨煤机前面混合。冷一次风和热一次风管出口设置调节
挡板和电动挡板，以控制冷热风的风量，保证磨煤机的总风量要求和合适的出口
口温度。合格的煤粉经煤粉管道由一次风送至炉膛燃烧。20、烟气系统的作用是将燃料燃烧
生成的烟气经各受热面传热后连续并及时地排至大气，以维持锅炉的正常运行。21烟气系统主
要由两台静叶可调轴流式引风机、两台容克式空气预热器和两台电除尘器构成。
22. 送风电机叶片调整，引风机静叶调整。
23、风机的启动原则：风机启动前应先将与之有关的润滑油系统、冷却系统、液压油系统、
保护及联锁装置、巡测装置投入运行。为保证设备安全，风机应在最小负载下启动。
24、燃油系统的主要作用：1）燃煤锅炉在启动阶段采用助燃油进行点火（点火）；2）在锅炉低
负荷以及燃用劣质煤种时用燃油稳定燃烧，改善炉内燃烧工况，防止发生锅炉非正常灭火（稳燃）。
25. 燃油系统一般包括两部分：油库系统和锅炉前油系统。
26、无论在什么情况下点火，必须先对炉膛进行通风清扫，清除所有积存在炉膛内的可燃气
及可燃物，防止发生炉膛爆燃。点火前还应该吹扫一次风管道。27、油枪投入的基本原则是：先
下后上、对角投入。28、锅炉排污分为：连续排污、定期排污。
29. 连续排污是指锅炉水从汽包含盐量大的部位连续排放。由于连续排污量大，需要回收
工质和热量进行连续排污。
定期排污是从炉水循环的最低点（水冷壁下联箱）排放炉水，一般在低负荷时进行，排污
时间为0.5—1分钟，排污量为锅炉额定蒸发量的0.1%—0.5%，定期排污能迅速地降低炉水的含
盐量。
30. 锅炉冷态升压的主要过程：1）锅炉升压：炉底加热完成后，锅炉水温为90-100°C。
由于是饱和水，锅炉点火40分钟后，锅炉水温达到饱和值，锅炉开始升压。2）温升、升压：
冷启动炉蒸汽温升率小于1.5°C/min,1MPa以下炉水温升率小于0.67°C/min，锅炉水1MPa以
上温升率小于1C/min，升压率小于0.05MPa/min。3）冲击压力6Mpa，主蒸汽温度340°C（调
节级金属温度100°C）。4）脉冲启动阶段：蒸汽压力稳定在6Mpa，主蒸汽温度从340C缓慢上
升到390C，再热蒸汽温度基本不变。5）初始负荷：保持空气温度和蒸汽压力不变。6）负荷上
升：以0.1mpa/min的压力上升率上升至17.5MPa,期间负荷上升率为1MW/min。
31、转子与汽缸沿轴向膨胀的差值，称为转子与汽缸的相对膨胀差，简称胀差。若转子轴
向膨胀差值大于汽缸，则称为正胀差；反之则称为负胀差。
32. 影响胀差的因素：1）蒸汽温度和流量变化速度的影响。2）轴封蒸汽供应的影响。3）
气缸法兰和螺栓加热装置的影响。4）冷凝器真空度的影响。
33、汽轮机热变形：1）上、下缸温差引起的热变形。2）汽缸法兰内外壁温差引起的热变
形。3）汽轮机转子的热弯曲。34、影响汽轮机寿命的主要因素：1）受到高温和工作应力的作
用而产生的蠕变寿命损耗；2）受到交变应力作用引起的低周疲劳寿命损耗。
35. 汽轮机保护系统的功能：在汽轮机启动、停机和正常运行期间，对轴向位移、转速、
轴振动、轴承振动、轴承温度、润滑油压、控制油压、凝汽器真空度等相关参数进行实时监测，
主蒸汽温度和汽缸温度，当监测参数超过报警值时发出报警信号；当监测参数超过限值时，ETS
保护装置动作，关闭汽轮机主汽门、调节门、抽汽逆止门，紧急停机。同时发出汽轮机跳闸信
号，使锅炉和发电机联合跳闸，使机组安全停机，以免扩大事故范围，减少损失，保护主要设
备。
36. ets保护动作对象：1）汽机eha系统（电液式动作器）；2）汽轮机抽汽系统；3）汽
轮机旁路系统；4）fsss系统；5）电气保护系统。
37. 汽轮机冲转工况：1）蒸汽参数：主蒸汽压力4.2mpa,主蒸汽温度340C。再热蒸汽压力
1MPa，再热蒸汽温度260C。主蒸汽和再热蒸汽的温度过热度在56C以上；2）排气装置的排气压
力小于或等于20KPa；3）EH油压14.0±0.5MPa，EH油温35-60C。润滑油压为0.98-0.118MPa，
润滑油温为35-45C。主油箱油位正常，油箱EH油位正常；4）轴向位移和胀差在正常范围内；5）
主轴偏心不大于0.03mm，小于0.076mm；6）高中压金属壁温上下温差小于42°C；7）盘车装置
连续运转4小时以上，汽缸及轴封无异常响声;
8）机组所有保护投入正常；9）发电机氢气压力大于0.28mpa，氢气纯度大于95%，空氢侧密封
油系统运行正常，油泵联锁投入，密封油压大于氢气压力0.085±0.01Mpa；10）蒸汽质量符合
要求；11）内冷水流量30t/h，压力0.20-0.25mpa；12）低压缸喷水减温系统正常，低压缸喷
水调节阀投入自动运行。
38、发电机励磁系统主要由四个部分组成：励磁变压器、励磁调节器、可控硅整流器起励
和灭磁单元。39、在准同期并列操作过程中应该符合以下规定：1）发电机电压与系统电压差不
超过±（5%—10%）额定电压；2）发电机频率与系统频率差不超过土（0.2%—0.5%）额定频率；
3）发电机的相位与系统电压相位一致，相差不大于50°C。
40. 发电机并联运行的注意事项：1）安装或检修后的发电机还应检查与系统相序的一致性；
2）同步表旋转过快、跳跃或停滞时禁止合闸；3）同步表连续运行时间不超过15分钟；4）禁
止操作其他同步电路。
41、单元机组负荷的自动调节方式有以下三种：1）锅炉跟随的负荷调节方式；2）汽轮机
跟随的负荷调节方式；3）机炉协调控制的负荷调节方式。
42. 高压加热器的运行和停机原则：1）先水侧，后汽侧；先停止蒸汽侧，然后停止水侧；
2）按从低到高的压力投入，间隔不少于10分钟；3）停机时，按压力由高到低依次停机，间隔
不小于10分钟；4）正常情况下，应随机启动和停止高压加热器；5）主阀、高加水位保护异常
时，不允许高加投入；6）加热器投入运行前，水侧充水排干，蒸汽侧预热；7）高压加热器运
行过程中，密切监视各管路的振动。如果出现振动，立即退出高压加热器，并在完全预热后投
入运行。
43、低压加热器的投、停原则：1）先投水侧、后投汽侧；先停汽侧、后停水侧；2）正常
情况下，低加应随机启停；3）主要阀门、水位保护异常时，不允许低加投运；4）低压加热器
投运前，水侧应注水排空，抽汽管道应预暖；5低压加热器投运前，应联系热工检查各个水位计
显示正常与就地水位一致。
44. 制粉系统的功能：1）制造并连续供应锅炉燃烧所需的煤粉；2）当煤质发生变化时，
仍能保证供应合格的煤粉，满足锅炉燃烧的需要；3）降低制粉电耗和钢耗，提高制粉系统运行
的经济性；4）防止煤粉自燃、爆炸等事故发生，确保制粉系统和锅炉机组的安全运行。
45、磨煤机的启动允许条件：1）无磨组快停信号；2）无磨组跳闸信号；3）对应煤层点火
允许；4）磨煤机出口温度合适（大于60C，小于85C）；5）磨煤机润滑油系统满足（由磨煤机
油站来）；6）磨煤机密封风与一次风差压大于2kpa；7）磨煤机一次风量大于0.65q；8）磨煤
机出口门全开；9）无mft跳闸信号；10）磨煤机在远方控制；11）磨煤机加载油泵运行；12）
磨煤机处于变加载方式；13）磨煤机液压排渣门打开；14）程控柜处于远控。46、汽轮机的旁
路系统是指蒸汽绕过汽轮机，经过与汽轮机并联的减温减压装置，到参数较低的蒸汽管道或凝
汽器中的连接系统。
47.旁路系统的功能：缩短启动时间，改善启动条件，延长汽轮机使用寿命；溢出作用；保
护再热器；恢复工作介质。
2024年4月15日发(作者：登从筠)
单元机组运行
1、单元制火电机组的des控制系统由以下子系统组成：模拟量控制系统及其单元机组协调
控制系统；锅炉炉膛安全监控系统或称燃烧器管理系统；顺序控制系统；数据采集系统；汽轮
机数字电液控制系统；旁路控制系统；发变组控制系统。
2、启动方式的分类及主要特点：1）冷启动。停机72小时以上，汽轮机高、中压转子初始
金属温度低于121°C时启动；2）热启动。停机10-72小时后，汽轮机高压或中压转子初始金
属温度大于或等于121C、小于260C时启动；3）热启动。停机1-10小时后，汽轮机高、中压
转子初始金属温度大于或等于260C、小于450C时启动；4）极热启动。停机1小时内，汽轮机
高压或中压转子初始金属温度大于450C时启动。
3、厂用电电压等级有两种，即为6kv和400v。大于200kw的电动机由6kv高压厂用母线
供电，200kv及以下容量的电动机由低压400v母线供电。
4.400V低压厂用电系统通常在一个单元中有多个由PC供电的电源中心（PC）和多个电机
控制中心（MCC）。通常，75-200kw和150-650kw之间的静态负载连接到电源中心（PC），容
量小于75kW的电机和小功率加热器等杂散负载连接到电机控制中心（MCC）。从电机控制中心，
它可以连接到车间本地配电盘（PDP），用于车间的小容量杂散负载。
5、直流220v系统正常运行方式：1）直流220v系统由蓄电池和充电柜在直流母线上并列
运行，充电柜除带正常220v母线上负荷外，同时对蓄电池组浮充电。2）#4、#5机直流i、ii
母线联络开关在断开位置。3）#1充电柜#1蓄电池组上i段直流母线，#2充电柜#2蓄电池组上
的ii段直流母线，#3充电柜备用。4）直流母线绝缘监测仪投入运行。非正常运行方式：1）
直流i（ii）段母线串带ii（i）段母线运行，#2（#1）充电柜停运，#2（#1）蓄电池组与母线
隔离。2）#1（#2）充电柜故障时，#1（#2）蓄电池及直流母线由#3充电柜带，#1（#2）充电
柜退出运行。3）直流母线串带时，直流母线联络开关在合闸位置。4）退出一段直流母线监测
仪。
6. 厂用电系统的工作原理：1）正常的停输操作应遵循逐步停输的原则，即送电后母线所
承载的负荷应逐个传输，停电顺序应颠倒。2）母线送电时，应先投入进线Pt和母线Pt。PT只
能在总线断电后退出。3）任何电气设备的送电顺序应为先供电侧，后负荷侧，先闸刀开关（先
供电侧闸刀开关，后负荷侧闸刀开关），然后切换；断电顺序相反。4）送电前必须对电气设备
进行相关保护。5）在拉合闸刀开关（包括小车或抽屉开关的主触点）之前，检查开关是否处于
断开位置。对于带分相显示（110kV及以上）的开关，检查开关的三相是否处于断开位置。6）
对于装有特殊电气保护（如速断、过流等）的开关，在保护工作（保护压板、控制熔断器、二
次插头投入运行）时，必须进行拉合操作
（包括小车式或抽屉式开关的进出）；如果没有配备特殊电气保护的开关（接触器-熔丝-热电
偶组合开关），则必须在工作电源完全断开（控制和闭合保险丝已拆除）时进行拉合（包括抽
屉开关的进出）操作。7）开关应优先用于连接和断开负载电流。对于原设计电路中没有开关的
设备，允许使用闸刀开关接通和断开负载电流。8）为保证6kV厂用电切换的可靠性和安全性，
正常切换时应选择“并联半自动模式”，切换后再切换到“串联模式”，以提高事故切换的成
功率。7.主机润滑油系统的功能：润滑油系统的主要任务是为汽轮发电机组的每个轴承（包括
支承轴承和推力轴承）和盘车装置提供合格的润滑油和冷却油。在汽轮机组静止状态下，放入
顶轴油，在每个轴颈底部形成油膜，提起轴颈，使盘车装置平稳转动转子；机组正常运行时，
润滑油应在轴承内形成稳定的油膜，以保持转子的良好旋转；同时，由于转子的热传导、表面
摩擦和油漩涡产生的大量热量，需要一些润滑油进行热交换。此外，润滑油还为低压调节安全
油系统、顶轴油系统和发电机密封油系统提供稳定可靠的油源。
8、主机润滑油系统的运行方式：1）额定转速下的运行方式：汽轮发电机组在额定转速下
运行时，主油泵供应润滑油系统所需的全部用油，来自油泵出口的压力油进入机械超速装置机
构提供安全油，从射油器排出的油供主油泵吸入口，并且作为操作零转速显示器的用油和低压
氢密封备用油。同时，射油器排出的油还通过冷油器供汽轮发电机组的轴承润滑用油。正常运
行时，主油泵还向密封油系统提供高、低压氢密封备用油；顶轴油及盘车装置处于热备用状态。
2）机组投盘车装置和启动停机期间的运行方式：机组投盘车装置和启动停机期间的运行方式，
在主油泵不能正常供油的情况下，需要启动交流辅助油泵和高压油泵供油；在盘车装置运行前，
需启动顶轴装置；在机组启动过程中，主油泵出口压力随转速的增加而增加，大约在2850rpm
时，主油泵足以提供机组所需的全部用油。这时，不再需要交流辅助油泵和高压启动油泵运行，
须将其停止运行并置于“自动“位；机组打闸停机时，必须检查交流润滑油泵及高压启动油泵
联启正常，否则应手动启动，并检查油压正常；直流事故油泵是交流润滑油泵的备用泵，受压
力开关控制，当轴承润滑油母管油压降低至0.07mpa时，即启动供油；压力增加后，直流事故
油泵需经手动确认后方可停运。
9. 凝结水系统工艺：排气装置-排水泵-凝结水箱-凝结水泵-凝结水精处理装置-轴封加热
器-7、#6、#5低压加热器-除氧器。
10. 辅助蒸汽系统的组成：辅助蒸汽系统主要由供汽汽源、用汽支管、辅助蒸汽联箱（或
称辅助蒸汽母管）、减压减温装置、疏水装置及其连接管道和阀门等组成。
11. 除氧器运行方式：除氧器采用滑压设计，滑压运行范围为2.2819-0.9662mpa。低于
0.2819mpa为低负荷恒压运行方式。除氧器在启动初期和低负荷时采用恒压运行方式。来自辅
助蒸汽集管的蒸汽通过辅助蒸汽压力调节阀，以将除氧器的恒压运行保持在0.22mpa。机组并
网带负荷后，当汽轮机四级抽汽压力升高超过除氧器初始压力时，关闭辅助供汽调节阀，开启
四级抽汽除氧器供汽电动阀。除氧器压力随四级抽汽压力的升高而升高，除氧器进入滑压运行
阶段。此时，辅助蒸汽源处于热备用状态。当汽轮机跳闸，除氧器压力降至0.22mpa时，辅助
蒸汽投入，辅助蒸汽调节阀自动开启，辅助蒸汽投入，压力保持在0.22mpa°12.直接空冷系统
是指汽轮机的排汽由空气在空气冷凝器的扭曲管束中冷却并凝结成水。排汽和空气之间的热交
换在地面空气冷凝器中完成。
13、直接空冷系统的组成主要包括：排汽装置、汽轮机排汽管道，二级旁路进入空冷散热器
的三级减温器，蒸汽分配管及空冷器管束，凝结水管道，空气管道，疏水管道，风机（包括：风
机、减速箱、电动机），风机平台及其上的“a”型架构，风机平台以下支架，自控系统及仪表，
各种管制件（如阀门），系统保护设备（如安全阀；爆破片）和清洗系统。凝结水箱是一个一般
的储水箱，它除了具有储水作用外，还具有除氧、预热以减少凝结水过冷度的作用。
14. 真空泵系统的功能：在汽轮机组启动时建立真空。在正常运行期间，抽出真空系统松
动部分泄漏的空气和未凝结蒸汽，以保持冷凝器的真空。
15、轴封系统在汽封母管上设有三个汽源管道：主蒸汽、辅助蒸汽、冷再热蒸汽。16暖风
器系统的作用：防止低温腐蚀。
17. 二次风处理：电厂环境空气通过滤网、消声器和热风再循环垂直进入两台轴流送风机。
经送风机升压后，经冷二次风管进入两台容克式三仓空气预热器的二次风分仓预热，热二次风经
热二次风管送至二次风箱和燃烧器进入炉膛。
18. 一次风的作用是用来输送和干燥煤粉，并供给燃料燃烧初期所需的空气。
19. 一次风系统流程：大气通过滤网和消声器垂直进入两台轴流一次风机，经一次风机升
压后分为两路：一路进入磨煤机前冷一次风管；另一路进入空气预热器一次风分仓，加热后进入
磨煤机前热一次风管。热空气和冷空气在磨煤机前面混合。冷一次风和热一次风管出口设置调节
挡板和电动挡板，以控制冷热风的风量，保证磨煤机的总风量要求和合适的出口
口温度。合格的煤粉经煤粉管道由一次风送至炉膛燃烧。20、烟气系统的作用是将燃料燃烧
生成的烟气经各受热面传热后连续并及时地排至大气，以维持锅炉的正常运行。21烟气系统主
要由两台静叶可调轴流式引风机、两台容克式空气预热器和两台电除尘器构成。
22. 送风电机叶片调整，引风机静叶调整。
23、风机的启动原则：风机启动前应先将与之有关的润滑油系统、冷却系统、液压油系统、
保护及联锁装置、巡测装置投入运行。为保证设备安全，风机应在最小负载下启动。
24、燃油系统的主要作用：1）燃煤锅炉在启动阶段采用助燃油进行点火（点火）；2）在锅炉低
负荷以及燃用劣质煤种时用燃油稳定燃烧，改善炉内燃烧工况，防止发生锅炉非正常灭火（稳燃）。
25. 燃油系统一般包括两部分：油库系统和锅炉前油系统。
26、无论在什么情况下点火，必须先对炉膛进行通风清扫，清除所有积存在炉膛内的可燃气
及可燃物，防止发生炉膛爆燃。点火前还应该吹扫一次风管道。27、油枪投入的基本原则是：先
下后上、对角投入。28、锅炉排污分为：连续排污、定期排污。
29. 连续排污是指锅炉水从汽包含盐量大的部位连续排放。由于连续排污量大，需要回收
工质和热量进行连续排污。
定期排污是从炉水循环的最低点（水冷壁下联箱）排放炉水，一般在低负荷时进行，排污
时间为0.5—1分钟，排污量为锅炉额定蒸发量的0.1%—0.5%，定期排污能迅速地降低炉水的含
盐量。
30. 锅炉冷态升压的主要过程：1）锅炉升压：炉底加热完成后，锅炉水温为90-100°C。
由于是饱和水，锅炉点火40分钟后，锅炉水温达到饱和值，锅炉开始升压。2）温升、升压：
冷启动炉蒸汽温升率小于1.5°C/min,1MPa以下炉水温升率小于0.67°C/min，锅炉水1MPa以
上温升率小于1C/min，升压率小于0.05MPa/min。3）冲击压力6Mpa，主蒸汽温度340°C（调
节级金属温度100°C）。4）脉冲启动阶段：蒸汽压力稳定在6Mpa，主蒸汽温度从340C缓慢上
升到390C，再热蒸汽温度基本不变。5）初始负荷：保持空气温度和蒸汽压力不变。6）负荷上
升：以0.1mpa/min的压力上升率上升至17.5MPa,期间负荷上升率为1MW/min。
31、转子与汽缸沿轴向膨胀的差值，称为转子与汽缸的相对膨胀差，简称胀差。若转子轴
向膨胀差值大于汽缸，则称为正胀差；反之则称为负胀差。
32. 影响胀差的因素：1）蒸汽温度和流量变化速度的影响。2）轴封蒸汽供应的影响。3）
气缸法兰和螺栓加热装置的影响。4）冷凝器真空度的影响。
33、汽轮机热变形：1）上、下缸温差引起的热变形。2）汽缸法兰内外壁温差引起的热变
形。3）汽轮机转子的热弯曲。34、影响汽轮机寿命的主要因素：1）受到高温和工作应力的作
用而产生的蠕变寿命损耗；2）受到交变应力作用引起的低周疲劳寿命损耗。
35. 汽轮机保护系统的功能：在汽轮机启动、停机和正常运行期间，对轴向位移、转速、
轴振动、轴承振动、轴承温度、润滑油压、控制油压、凝汽器真空度等相关参数进行实时监测，
主蒸汽温度和汽缸温度，当监测参数超过报警值时发出报警信号；当监测参数超过限值时，ETS
保护装置动作，关闭汽轮机主汽门、调节门、抽汽逆止门，紧急停机。同时发出汽轮机跳闸信
号，使锅炉和发电机联合跳闸，使机组安全停机，以免扩大事故范围，减少损失，保护主要设
备。
36. ets保护动作对象：1）汽机eha系统（电液式动作器）；2）汽轮机抽汽系统；3）汽
轮机旁路系统；4）fsss系统；5）电气保护系统。
37. 汽轮机冲转工况：1）蒸汽参数：主蒸汽压力4.2mpa,主蒸汽温度340C。再热蒸汽压力
1MPa，再热蒸汽温度260C。主蒸汽和再热蒸汽的温度过热度在56C以上；2）排气装置的排气压
力小于或等于20KPa；3）EH油压14.0±0.5MPa，EH油温35-60C。润滑油压为0.98-0.118MPa，
润滑油温为35-45C。主油箱油位正常，油箱EH油位正常；4）轴向位移和胀差在正常范围内；5）
主轴偏心不大于0.03mm，小于0.076mm；6）高中压金属壁温上下温差小于42°C；7）盘车装置
连续运转4小时以上，汽缸及轴封无异常响声;
8）机组所有保护投入正常；9）发电机氢气压力大于0.28mpa，氢气纯度大于95%，空氢侧密封
油系统运行正常，油泵联锁投入，密封油压大于氢气压力0.085±0.01Mpa；10）蒸汽质量符合
要求；11）内冷水流量30t/h，压力0.20-0.25mpa；12）低压缸喷水减温系统正常，低压缸喷
水调节阀投入自动运行。
38、发电机励磁系统主要由四个部分组成：励磁变压器、励磁调节器、可控硅整流器起励
和灭磁单元。39、在准同期并列操作过程中应该符合以下规定：1）发电机电压与系统电压差不
超过±（5%—10%）额定电压；2）发电机频率与系统频率差不超过土（0.2%—0.5%）额定频率；
3）发电机的相位与系统电压相位一致，相差不大于50°C。
40. 发电机并联运行的注意事项：1）安装或检修后的发电机还应检查与系统相序的一致性；
2）同步表旋转过快、跳跃或停滞时禁止合闸；3）同步表连续运行时间不超过15分钟；4）禁
止操作其他同步电路。
41、单元机组负荷的自动调节方式有以下三种：1）锅炉跟随的负荷调节方式；2）汽轮机
跟随的负荷调节方式；3）机炉协调控制的负荷调节方式。
42. 高压加热器的运行和停机原则：1）先水侧，后汽侧；先停止蒸汽侧，然后停止水侧；
2）按从低到高的压力投入，间隔不少于10分钟；3）停机时，按压力由高到低依次停机，间隔
不小于10分钟；4）正常情况下，应随机启动和停止高压加热器；5）主阀、高加水位保护异常
时，不允许高加投入；6）加热器投入运行前，水侧充水排干，蒸汽侧预热；7）高压加热器运
行过程中，密切监视各管路的振动。如果出现振动，立即退出高压加热器，并在完全预热后投
入运行。
43、低压加热器的投、停原则：1）先投水侧、后投汽侧；先停汽侧、后停水侧；2）正常
情况下，低加应随机启停；3）主要阀门、水位保护异常时，不允许低加投运；4）低压加热器
投运前，水侧应注水排空，抽汽管道应预暖；5低压加热器投运前，应联系热工检查各个水位计
显示正常与就地水位一致。
44. 制粉系统的功能：1）制造并连续供应锅炉燃烧所需的煤粉；2）当煤质发生变化时，
仍能保证供应合格的煤粉，满足锅炉燃烧的需要；3）降低制粉电耗和钢耗，提高制粉系统运行
的经济性；4）防止煤粉自燃、爆炸等事故发生，确保制粉系统和锅炉机组的安全运行。
45、磨煤机的启动允许条件：1）无磨组快停信号；2）无磨组跳闸信号；3）对应煤层点火
允许；4）磨煤机出口温度合适（大于60C，小于85C）；5）磨煤机润滑油系统满足（由磨煤机
油站来）；6）磨煤机密封风与一次风差压大于2kpa；7）磨煤机一次风量大于0.65q；8）磨煤
机出口门全开；9）无mft跳闸信号；10）磨煤机在远方控制；11）磨煤机加载油泵运行；12）
磨煤机处于变加载方式；13）磨煤机液压排渣门打开；14）程控柜处于远控。46、汽轮机的旁
路系统是指蒸汽绕过汽轮机，经过与汽轮机并联的减温减压装置，到参数较低的蒸汽管道或凝
汽器中的连接系统。
47.旁路系统的功能：缩短启动时间，改善启动条件，延长汽轮机使用寿命；溢出作用；保
护再热器；恢复工作介质。