2024年4月15日发(作者：暴芳蔼)
DCS控制化工常减压精馏实训系统
实 习 报 告
专 业：应用化工与技术
学生姓名： 徐 路
实习目的
将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会
活动能力，与严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。通
过两个月的实习使我们对生产乙酸乙酯有一定的感性和理性认识，打好日后进入工厂学习
专业知识的基础。同时实习使我们获得了对实际生产知识的认识和技能的提升。培养了我
们理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。最主
要的是培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。具体如下：
1、熟悉了生产乙酸乙酯的工艺流程、工艺设计、化工设备等。
2、了解了反应釜、精馏塔、等在实际生产的应用，作用等。
3、熟悉实习工厂的坏境，从而对工厂有一个更高的认识。
实习要求
1．听从技术老师和企业工作人员的安排指导，有秩序，有礼貌，遵守实习工厂的相关
规定。
2．认真听取技术老师的讲解介绍，并按照技术老师的规定和要求操作，掌握各种管道
里的物质及输送方向。有问题及时虚心提问，有意见建议要有礼貌地提出并做好相应的笔
记。
3．认真学习乙酸乙酯的工艺流程，以其中双釜反应器相关知识，包括精馏塔的生产流
程等。
实习内容、过程
1、制备原理：
乙酸乙酯的制取：先加乙醇，再加浓硫酸，最后加乙酸， 然后加热。
乙酸的酯化反应制乙酸乙酯的方程式：
CH3COOH+CH3CH2OH⇄CH3COOC2H5+H2O
(可逆反应、加热、浓硫酸催化剂、吸水剂、)
1：酯化反应是一个可逆反应。为了提高酯的产量，必须尽量使反应向有利于生成酯的
方向进行。一般是使反应物酸和醇中的一种过量。在工业生产中，究竟使哪种过量为好，
一般视原料是否易得、价格是否便宜以及是否容易回收等具体情况而定。
2：制备乙酸乙酯时反应温度不宜过高，要保持在60 ℃～70 ℃左右，温度过高时会
产生乙醚和亚硫酸等杂质。
2、实习内容
a、 掌握乙酸乙酯的工艺流程。熟悉工艺流程图及各部分中物质及其输送线路：
1）、工艺流程图附后。
A、双釜反应器的工艺流程
B、筛板塔和填料塔的工艺流程
b、了解各个装置的性能作用及用途：
真空水力喷射机组：由器体、器盖、喷咀、喷咀座板、导向盘、扩压管及单向阀等部
件组成；是利用一定压力的水流通过对称均布成一定倾斜度的喷咀喷出，聚合在一个焦点
上。由于喷射水流速度很高，于是周围形成负压使器室内产生真空，另外由于二次蒸汽与
喷射水流直接接触，进行热交换，绝大部分的蒸汽冷凝成水,小量未被凝的蒸汽与不疑结的
气体亦由于与高速喷射的水流互相摩擦， 混合与挤压，通过扩压管被排除，使器室内形成
更高的真空。
中和搅拌釜、反应釜：搅拌釜式反应器由搅拌器和釜体组成。搅拌器包括传动装置，
搅拌轴（含轴封），叶轮（搅拌桨）;釜体包括筒体，夹套和内件，盘管，导流筒等。工业
上应用的搅拌釜式反应器有成百上千种，按反应物料的相态可分成均相反应器和非均相反
应器两大类。釜是通过对物料在反应器内混合与流动状况的研究，利用研究所得的经验公
式设计出来的，十分适合中小型化工企业生产的需要。本实习中采用夹套式，其中加热采
用导热油电加热，对物料进行混合然后送进反应釜中反映。
导热油加热炉：导热油炉是将电加热器直接插入有机载体(导热油)中直接加热,并通过
高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备,再由用热设备出油口回到电热
油炉加热,形成一个完整的循环加热系统。电加热导热油炉采用数显式温控仪控温,具有超温
报警、低油位报警、超压力报警功能。
再沸器：使精馏塔底液相重组分气化,给精馏塔提供一向上走的气相!他和从回流罐下来
的轻组分液相在塔斑或填料层上进行多次部分气化和部分冷凝!从而使混合物达到高纯度
的分离
精馏塔：筛板精馏塔和填料精馏塔
精馏塔分为筛板塔和填料塔两大类。
归纳起来，规整填料塔与筛板塔相比，有以下优点：
1)压降非常小。气相在填料中的液相膜表面进行对流传热、传质，不存在塔板上清液
层及筛孔的阻力。在正常情况下，规整填料的阻力只有相应筛板塔阻力的1/5～1/6；
2)热、质交换充分，分离效率高，使产品的提取率提高；
3)操作弹性大，不产生液泛或漏液，所以负荷调节范围大，适应性强。负荷调节范围
可以在30%～110%，筛板塔的调节范围在70%～100%；
4)液体滞留量少，启动和负荷调节速度快；
5)可节约能源。由于阻力小，空气进塔压力可降低0.07MPa左右，因而使空气压缩能
耗减少6.5%左右；
6)塔径可以减小。
筛板塔侧线贮存罐：一般用作侧线产品贮存。特殊情况，当侧线进行萃取操作时，用
作催化剂贮存原料罐。填料塔不存在此贮存罐，因为其浓度已经非常高了。
3、实训步骤及操作过程
a、转动设备操作
1、离心泵操作
要点：出口阀关闭状态启泵
2、柱塞泵操作
要点：0输出启泵
3、空压机操作
要点：送气软管禁止急弯
4、真空泵操作
要点：控制负压值
b、公用工程系统操作
1、冷却循环水系统启停操作；
步骤：开车：启动前的检查、关闭出口阀、启动循环泵、打开出口阀、打开相应换热
设备的进出口循环水阀；停车：关闭相应换热设备的进出口循环水阀、关闭泵出口阀、停
止循环水泵；
2、真空系统启停操作；
步骤：开车：启动前的检查、关闭进口阀、启动真空泵、打开进口阀、打开相应设备
真空管道阀门（注意：单独启动真空泵时应注意设备负压）。停车：关闭相应设备真空管道
阀门、关闭进口阀、停止真空泵；
3、导热油加热循环系统启停操作；
步骤：开车：启动前的检查、关闭出口阀、启动循环泵、打开出口阀、打开相应换热
设备的进出口循环导热油阀，在dcs系统上设置导热油温度（80°），启动导热油电加热器，
升温到80度后，按每5度一个阶梯递进升温到100°，每个升温点保持5分钟。停车：关
闭电加热器，开启出口冷却器循环水将导热油降温到75°后停止导热油循环。
4、中和釜系统启停操作；
步骤：启动：检测原料泵P101管路上各阀门状态，将原料1通过原料泵P101输送
到中和釜原料罐V103，在反应釜控制柜上左端按下“原料泵P101启动”按钮，启动原料
泵P101，往原料罐V103输送原料，此时，需一个学生观察原料罐的液位，达到2/3位置
时，按下控制柜左端“原料泵P101停止”按钮，停止原料泵P101，原料1的输送完毕；
同操作法输送原料2，按比例向中和釜中加入两种原料，启动搅拌机，开启导热油进出口
阀对中和釜进行升温操作，设置DCS上中和温度。停止：反应完毕后，在控制柜上右边按
下中和釜加热管停止按钮，停止中和釜加热，在软件上将温度值设置为0；在控制柜上停
止导热油加热电源，在控制柜上停止中和釜搅拌电机电源，在软件上将转速值设置为0，
打开中和釜放空阀，产品液出口阀V131、阀V1134，让产品液从中和釜放入中和釜成品
罐V104中。
5、反应釜系统启停操作；
步骤：同中和釜操作，但注意反应釜内有冷却盘管，开启时应注意冷却盘管内是否通
有冷却水。
C、精馏系统操作
1、板式精馏塔系统启停操作；
启动
1）、对再沸器进行初始加料
2）、启动导热油加热管
3)、料液在再沸器中加热，在软件上设置合适的再沸器温度参数
4）、待回流液罐积累一定量的料液之后，打开回流泵电源，进行全回流，注意调整合
适的回流流量，保持回流罐液位基本不变。
5）、全回流稳定后，并达到浓度要求后，就可以部分回流，调节回流量
6）、进料操作，检查并打开筛板原料罐放空阀，打开进料泵电源，设定好合适的进料
流量（20l/h），开始进料。
停车
1）、按顺序在精馏电气控制柜上按下筛板采出泵、筛板预热电源，电源停止按钮。
2）、在软件上分别把筛板塔的再沸器温度、预热温度、回流流量、进料流量、塔顶产
品流量、塔底产品流量均设置为0。
3）、待没有蒸汽上升时，分别关闭筛板塔回流泵、冷却水泵。
4）、关闭原料罐、回流罐、成品罐、残液罐所有阀门。
2、填料精馏塔系统启停操作；
与板式塔相同
实习总结
本次实习开始阶段学习理论知识我们都比较可以，但在实际操作中遇到很多问题，并
且在实际操作中由于装置的问题有很多本该达到的效果并未达到。通过本次实习让我们熟
悉了化工安全生产内容及本装置安全管理规范，掌握了装置工艺流程，熟悉化工厂DCS控
制系统，熟悉化工厂生产组织模式，掌握典型转动设备操作，掌握本装置化工单元操作。
这对我们都很有益，最后很是感谢老师的指导。
实习心得
（一）、实习简述
为期两月的实习即将结束了,带着不舍将告别培训老师们.两月的时间太短,使我们无法
接触到全部,但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅,锻炼了动手动脑能力,
熟悉了一些基本的工业流程,获得了难得的学习机会和经历,对以后走进工厂奠定了一定的
实践基础,积累了宝贵经验.实习期间每一天都有新鲜的内容,每一天都有新的挑战.在实习基
地,我第一次有了走入工厂的感觉,一台台陌生的机器井然安放,想到自己将是它们的操作者,
不觉兴奋异常.对重在了解其工作原理和操作的我们专科生来说是很有教育指导意义的.尽
管如此,我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举,这才发觉自己的差距还
很大,要走的路还很长.
这次能有两个月的实习机会，我感到非常开心。虽然只有两个月的时间，但是在这段
时间里，在老师的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪
浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样
一次学习的机会,也感谢老师们耐心的悉心指导.
（二） 、实习工作说明:
我们这次实习，主要是在化工厂进行的。在离心泵操作，要点：出口阀关闭状态启泵；
柱塞泵操作，要点：0输出启泵，空压机操作要点：送气软管禁止急弯；真空泵操作要点：
控制负压值；冷却循环水系统启停操作；真空系统启停操作；导热油加热循环系统启停操
作；天中和釜系统启停操作；反应釜系统启停操作；板式精馏塔系统启停操作；填料精馏
塔系统启停操作的实习，在车间老师的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工
段的设备和操控系统，初步了解了工厂生产乙酸乙酯的各个工段的工艺指标，初步认识了
工厂中生产乙酸乙酯的操作步骤和流程的情况。
（三）、实习体会
1、前景广阔：将来化工工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于
迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得
企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人
的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值
的信息化，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。
2、亲身体验的乐趣：在实习中，我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里面，看着
老师的比划和描绘。现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真
正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不
清其真是面目的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看的到它们，摸的着它们，
而且我们还会学习如何去我们心中的喜悦更是难以言表。
3、学会定位思考：自己的未来职业取向思考。思路决定出路，定位决定地位。
4、培养创新的精神：正如金德，就是从一做起，“千里之行，始于足下”敢于创新，
才有今天的成就！对于创新来说，方法就是新的世界，最重要的不是知识，而是思路。创
新思维必不可少，因为世界总是在变化之中，所以必须时刻有应变局势的思维。
5、保护环境：生命与绿色拥抱，人类与生态共存。
总之， 通过这两周的实习使我我明白, 要多听、多看、多思考、多学习!只有采用理论
和实践的办学模式,做到课堂教育与社会实践的关系。“千里之行，始于足下”，这两周短
暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位
也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教,好的习惯和他们的知识也会是我们人生中
的一大宝贵的财富。但是动手的地方太少，希望下次实习能让我们有更多动手动脑的地方！
最后诚挚的感谢我们的指导老师们，你们教会了我很多知识和东西。在这对你们说声谢谢。
2024年4月15日发(作者：暴芳蔼)
DCS控制化工常减压精馏实训系统
实 习 报 告
专 业：应用化工与技术
学生姓名： 徐 路
实习目的
将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会
活动能力，与严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。通
过两个月的实习使我们对生产乙酸乙酯有一定的感性和理性认识，打好日后进入工厂学习
专业知识的基础。同时实习使我们获得了对实际生产知识的认识和技能的提升。培养了我
们理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。最主
要的是培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。具体如下：
1、熟悉了生产乙酸乙酯的工艺流程、工艺设计、化工设备等。
2、了解了反应釜、精馏塔、等在实际生产的应用，作用等。
3、熟悉实习工厂的坏境，从而对工厂有一个更高的认识。
实习要求
1．听从技术老师和企业工作人员的安排指导，有秩序，有礼貌，遵守实习工厂的相关
规定。
2．认真听取技术老师的讲解介绍，并按照技术老师的规定和要求操作，掌握各种管道
里的物质及输送方向。有问题及时虚心提问，有意见建议要有礼貌地提出并做好相应的笔
记。
3．认真学习乙酸乙酯的工艺流程，以其中双釜反应器相关知识，包括精馏塔的生产流
程等。
实习内容、过程
1、制备原理：
乙酸乙酯的制取：先加乙醇，再加浓硫酸，最后加乙酸， 然后加热。
乙酸的酯化反应制乙酸乙酯的方程式：
CH3COOH+CH3CH2OH⇄CH3COOC2H5+H2O
(可逆反应、加热、浓硫酸催化剂、吸水剂、)
1：酯化反应是一个可逆反应。为了提高酯的产量，必须尽量使反应向有利于生成酯的
方向进行。一般是使反应物酸和醇中的一种过量。在工业生产中，究竟使哪种过量为好，
一般视原料是否易得、价格是否便宜以及是否容易回收等具体情况而定。
2：制备乙酸乙酯时反应温度不宜过高，要保持在60 ℃～70 ℃左右，温度过高时会
产生乙醚和亚硫酸等杂质。
2、实习内容
a、 掌握乙酸乙酯的工艺流程。熟悉工艺流程图及各部分中物质及其输送线路：
1）、工艺流程图附后。
A、双釜反应器的工艺流程
B、筛板塔和填料塔的工艺流程
b、了解各个装置的性能作用及用途：
真空水力喷射机组：由器体、器盖、喷咀、喷咀座板、导向盘、扩压管及单向阀等部
件组成；是利用一定压力的水流通过对称均布成一定倾斜度的喷咀喷出，聚合在一个焦点
上。由于喷射水流速度很高，于是周围形成负压使器室内产生真空，另外由于二次蒸汽与
喷射水流直接接触，进行热交换，绝大部分的蒸汽冷凝成水,小量未被凝的蒸汽与不疑结的
气体亦由于与高速喷射的水流互相摩擦， 混合与挤压，通过扩压管被排除，使器室内形成
更高的真空。
中和搅拌釜、反应釜：搅拌釜式反应器由搅拌器和釜体组成。搅拌器包括传动装置，
搅拌轴（含轴封），叶轮（搅拌桨）;釜体包括筒体，夹套和内件，盘管，导流筒等。工业
上应用的搅拌釜式反应器有成百上千种，按反应物料的相态可分成均相反应器和非均相反
应器两大类。釜是通过对物料在反应器内混合与流动状况的研究，利用研究所得的经验公
式设计出来的，十分适合中小型化工企业生产的需要。本实习中采用夹套式，其中加热采
用导热油电加热，对物料进行混合然后送进反应釜中反映。
导热油加热炉：导热油炉是将电加热器直接插入有机载体(导热油)中直接加热,并通过
高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备,再由用热设备出油口回到电热
油炉加热,形成一个完整的循环加热系统。电加热导热油炉采用数显式温控仪控温,具有超温
报警、低油位报警、超压力报警功能。
再沸器：使精馏塔底液相重组分气化,给精馏塔提供一向上走的气相!他和从回流罐下来
的轻组分液相在塔斑或填料层上进行多次部分气化和部分冷凝!从而使混合物达到高纯度
的分离
精馏塔：筛板精馏塔和填料精馏塔
精馏塔分为筛板塔和填料塔两大类。
归纳起来，规整填料塔与筛板塔相比，有以下优点：
1)压降非常小。气相在填料中的液相膜表面进行对流传热、传质，不存在塔板上清液
层及筛孔的阻力。在正常情况下，规整填料的阻力只有相应筛板塔阻力的1/5～1/6；
2)热、质交换充分，分离效率高，使产品的提取率提高；
3)操作弹性大，不产生液泛或漏液，所以负荷调节范围大，适应性强。负荷调节范围
可以在30%～110%，筛板塔的调节范围在70%～100%；
4)液体滞留量少，启动和负荷调节速度快；
5)可节约能源。由于阻力小，空气进塔压力可降低0.07MPa左右，因而使空气压缩能
耗减少6.5%左右；
6)塔径可以减小。
筛板塔侧线贮存罐：一般用作侧线产品贮存。特殊情况，当侧线进行萃取操作时，用
作催化剂贮存原料罐。填料塔不存在此贮存罐，因为其浓度已经非常高了。
3、实训步骤及操作过程
a、转动设备操作
1、离心泵操作
要点：出口阀关闭状态启泵
2、柱塞泵操作
要点：0输出启泵
3、空压机操作
要点：送气软管禁止急弯
4、真空泵操作
要点：控制负压值
b、公用工程系统操作
1、冷却循环水系统启停操作；
步骤：开车：启动前的检查、关闭出口阀、启动循环泵、打开出口阀、打开相应换热
设备的进出口循环水阀；停车：关闭相应换热设备的进出口循环水阀、关闭泵出口阀、停
止循环水泵；
2、真空系统启停操作；
步骤：开车：启动前的检查、关闭进口阀、启动真空泵、打开进口阀、打开相应设备
真空管道阀门（注意：单独启动真空泵时应注意设备负压）。停车：关闭相应设备真空管道
阀门、关闭进口阀、停止真空泵；
3、导热油加热循环系统启停操作；
步骤：开车：启动前的检查、关闭出口阀、启动循环泵、打开出口阀、打开相应换热
设备的进出口循环导热油阀，在dcs系统上设置导热油温度（80°），启动导热油电加热器，
升温到80度后，按每5度一个阶梯递进升温到100°，每个升温点保持5分钟。停车：关
闭电加热器，开启出口冷却器循环水将导热油降温到75°后停止导热油循环。
4、中和釜系统启停操作；
步骤：启动：检测原料泵P101管路上各阀门状态，将原料1通过原料泵P101输送
到中和釜原料罐V103，在反应釜控制柜上左端按下“原料泵P101启动”按钮，启动原料
泵P101，往原料罐V103输送原料，此时，需一个学生观察原料罐的液位，达到2/3位置
时，按下控制柜左端“原料泵P101停止”按钮，停止原料泵P101，原料1的输送完毕；
同操作法输送原料2，按比例向中和釜中加入两种原料，启动搅拌机，开启导热油进出口
阀对中和釜进行升温操作，设置DCS上中和温度。停止：反应完毕后，在控制柜上右边按
下中和釜加热管停止按钮，停止中和釜加热，在软件上将温度值设置为0；在控制柜上停
止导热油加热电源，在控制柜上停止中和釜搅拌电机电源，在软件上将转速值设置为0，
打开中和釜放空阀，产品液出口阀V131、阀V1134，让产品液从中和釜放入中和釜成品
罐V104中。
5、反应釜系统启停操作；
步骤：同中和釜操作，但注意反应釜内有冷却盘管，开启时应注意冷却盘管内是否通
有冷却水。
C、精馏系统操作
1、板式精馏塔系统启停操作；
启动
1）、对再沸器进行初始加料
2）、启动导热油加热管
3)、料液在再沸器中加热，在软件上设置合适的再沸器温度参数
4）、待回流液罐积累一定量的料液之后，打开回流泵电源，进行全回流，注意调整合
适的回流流量，保持回流罐液位基本不变。
5）、全回流稳定后，并达到浓度要求后，就可以部分回流，调节回流量
6）、进料操作，检查并打开筛板原料罐放空阀，打开进料泵电源，设定好合适的进料
流量（20l/h），开始进料。
停车
1）、按顺序在精馏电气控制柜上按下筛板采出泵、筛板预热电源，电源停止按钮。
2）、在软件上分别把筛板塔的再沸器温度、预热温度、回流流量、进料流量、塔顶产
品流量、塔底产品流量均设置为0。
3）、待没有蒸汽上升时，分别关闭筛板塔回流泵、冷却水泵。
4）、关闭原料罐、回流罐、成品罐、残液罐所有阀门。
2、填料精馏塔系统启停操作；
与板式塔相同
实习总结
本次实习开始阶段学习理论知识我们都比较可以，但在实际操作中遇到很多问题，并
且在实际操作中由于装置的问题有很多本该达到的效果并未达到。通过本次实习让我们熟
悉了化工安全生产内容及本装置安全管理规范，掌握了装置工艺流程，熟悉化工厂DCS控
制系统，熟悉化工厂生产组织模式，掌握典型转动设备操作，掌握本装置化工单元操作。
这对我们都很有益，最后很是感谢老师的指导。
实习心得
（一）、实习简述
为期两月的实习即将结束了,带着不舍将告别培训老师们.两月的时间太短,使我们无法
接触到全部,但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅,锻炼了动手动脑能力,
熟悉了一些基本的工业流程,获得了难得的学习机会和经历,对以后走进工厂奠定了一定的
实践基础,积累了宝贵经验.实习期间每一天都有新鲜的内容,每一天都有新的挑战.在实习基
地,我第一次有了走入工厂的感觉,一台台陌生的机器井然安放,想到自己将是它们的操作者,
不觉兴奋异常.对重在了解其工作原理和操作的我们专科生来说是很有教育指导意义的.尽
管如此,我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举,这才发觉自己的差距还
很大,要走的路还很长.
这次能有两个月的实习机会，我感到非常开心。虽然只有两个月的时间，但是在这段
时间里，在老师的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪
浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样
一次学习的机会,也感谢老师们耐心的悉心指导.
（二） 、实习工作说明:
我们这次实习，主要是在化工厂进行的。在离心泵操作，要点：出口阀关闭状态启泵；
柱塞泵操作，要点：0输出启泵，空压机操作要点：送气软管禁止急弯；真空泵操作要点：
控制负压值；冷却循环水系统启停操作；真空系统启停操作；导热油加热循环系统启停操
作；天中和釜系统启停操作；反应釜系统启停操作；板式精馏塔系统启停操作；填料精馏
塔系统启停操作的实习，在车间老师的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工
段的设备和操控系统，初步了解了工厂生产乙酸乙酯的各个工段的工艺指标，初步认识了
工厂中生产乙酸乙酯的操作步骤和流程的情况。
（三）、实习体会
1、前景广阔：将来化工工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于
迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得
企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人
的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值
的信息化，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。
2、亲身体验的乐趣：在实习中，我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里面，看着
老师的比划和描绘。现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真
正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不
清其真是面目的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看的到它们，摸的着它们，
而且我们还会学习如何去我们心中的喜悦更是难以言表。
3、学会定位思考：自己的未来职业取向思考。思路决定出路，定位决定地位。
4、培养创新的精神：正如金德，就是从一做起，“千里之行，始于足下”敢于创新，
才有今天的成就！对于创新来说，方法就是新的世界，最重要的不是知识，而是思路。创
新思维必不可少，因为世界总是在变化之中，所以必须时刻有应变局势的思维。
5、保护环境：生命与绿色拥抱，人类与生态共存。
总之， 通过这两周的实习使我我明白, 要多听、多看、多思考、多学习!只有采用理论
和实践的办学模式,做到课堂教育与社会实践的关系。“千里之行，始于足下”，这两周短
暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位
也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教,好的习惯和他们的知识也会是我们人生中
的一大宝贵的财富。但是动手的地方太少，希望下次实习能让我们有更多动手动脑的地方！
最后诚挚的感谢我们的指导老师们，你们教会了我很多知识和东西。在这对你们说声谢谢。