2024年4月17日发(作者：钱景铄)
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机械加工与应用
试析炼铁厂烧结圆筒混合机的安装与维护
蒋 卓
大型圆筒混合机是大型钢铁企业冶金烧结物料的主
摘要：
要设备，其工作性能对烧结质量及生产率起着至关重要的作用。
本文结合本钢企业的实际生产需求，，对圆筒混合机在工程上的
安装及维护进行了分析和探讨，意在对其他企业在应用和维护
方面提供经验和帮助。
烧结；圆筒混合机；安装与维护
关键词：
在烧结系统的设备组成中，圆筒混合机是主要的设备之一。
圆筒混合机主要组成构件为：筒体、减速机、齿圈、电动机、钢托
辊、侧挡辊、传动小齿。电机提供驱动力，结合减速机与小齿轮的
共同作用使混合机工作，对所有的材料、物料进行混合、制作。
烧结系统的稳定性关系到烧结矿物、烧结土的质量问题。随
着当今社会对钢铁需求量愈来愈大、烧结系统的应用范围越来
越广阔。圆筒混合机是目前国内外在烧结实践过程中的生产物
结晶。对于日益扩大的需求，大型混合机的应用开始普及，而其
的安装难度也随之增大。通常大型混合机的工作环境相当的恶
劣，时常会导致其混合机部件发生损坏，故对于大型混合机的后
期维修也显得至关重要。
偏移，会影响到搅拌设备的安装效果。因此，要注意控制安全精
度。误差越大，精度就越低，而误差越小，精度就越高。因此，在
搅拌设备的装配中，托辊的定位精度是最基本的、最重要的
要求。
本搅拌器的基础基座为分散式，而且设有进料端和出料端，
托辊和挡辊位置固定在基座上，底部与土建螺栓的接触面都与
地基相连接。而基座也是搅拌器的重要组成部分，它的安装效果
和质量会直接影响到搅拌器后期的工作精度。
1.3.1
安装基础底座
基础的定位和垫铁的使用是否符合标准，是底座的安装中
最重要的环节之一。而根据有关工程施工和安装验收的有关规
定，要确保能根据设计图纸进行标高设计，同时确保实际施工中
最多只能使用5个垫铁，超过将会影响施工质量。然而研究发现
一些标准能发挥很好的效果：如250mm长、200mm宽和厚度是
30mm～40mm之间的垫铁，还有250mm长，200mm宽的钢垫
片，它可以用于地基的定位，从而确保地基的稳定。
基础基座的纵轴中心线是由基座的托辊螺栓孔来决定的，
而在施工的时候则是由地脚孔的中心点来决定。图纸上规定的
混合机的夹角应该是2°，而基座处的的进料口和出料口都是
固定的，在施工过程中，需要用钢丝拉紧，以便迅速、高效地进
行调平。在基座找正完毕后，施工单位要进行初步的检验，用塔
尺、水准仪等，以基础的加工面为测量基础，对基座进行验收和
测量。经验收发现：基础对角线差、基础纵向中线、横向中线等
基本满足有关标准，但在纵向和纵向中线的倾斜上存在着很大
的偏差。经过分析，产生这种错误的原因是底座的制作工艺落
后，造成了以上、下两个加工表面的测量结果各有差异。因此，
施工单位在对地基进行二次灌浆后，要再次使用塔尺和水准仪
对地基进行重新的定位。
根据烧结设备的有关验收的规范，安装的分散底座的横向
和纵向中心线的倾斜偏差应该为1/5000。经过实测，基座的设计
应满足有关资料和规范的要求，它的设计方案的纵向中心线为
11000mm，最终的实测值满足标准的数据和对角线的要求。如果
对角线的线差不超过1mm，则通过验收。
1.3.2
安装托辊以及安装挡辊
托轮作为混合器的一个重要部件，它的功能主要表现在它是
整个装置的重量支撑点，因为搅拌设备的所有重量都集中在托轮
1 圆筒混合机的安装
1.1
圆筒混合机的分类
按操作模式的不同，可以将圆筒混合机划分为动力装置和
静态装置。其中工作效率高、对安装精度要求更高的设备称为动
力装置，例如混合机、风机和泵站。性能和操作的安全性是动力
装置追求的目标，而工艺是机械制造的目标。精准安装与振动控
制是动态设备安装中需要特别注意的；而静态设备需要重点关
注的就是外观给人带来的视觉效果不同。
1.2
设备安装步骤
无论是动态设备还是静态设备的安装都要遵循“三找”的步
骤：对仪器的纵向定位的查找、查找设备的标高、查找设备的垂
直度。
而静态装置的安装主要包括：基础的验收、垂直角度的调
整、垫铁的初次查找和二次的注浆。而在动态设备安装的相关步
骤中，主要有：基础验收，设备就位，初找垫铁，二次对地脚和
基础灌浆以及精找设备。
1.3
托辊安装、基础底座安装以及挡轮安装
搅拌设备的全部重量都集中在托轮上，托辊的角度若发生
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上，所以它的稳定性是决定响搅拌设备是平稳运转的关键因素。
另外，该装置沿轴向的准直度也与托辊在不同方向上的定位误差
的大小有关。因此，在实际安装中要保证安装的精度与规范要求
是混合机安装的关键，必须认真地进行，以求精确。
将托辊放在了固定的基座上，然后将地脚螺栓和螺帽固定在
一起，这样才能调节各个托辊的位置，从而进行精确的安装。具
体操作如下：首先，将上面的平面作为参考平面通过水平仪重新
检查托辊的标高，然后确定中心点在托辊的轴承盖上找到中心点
后，根据设计图，通过吊索调整托辊和托辊的中心线和托辊的间
距。最后以支座的中心点为基准，调整托辊的斜度。
1.4
安装筒体
由于施工时间和其他条件的制约，在混合室的三个车间已
完工之后，顶棚也基本安装完毕。因此，余下工作的难点在于圆
筒混合机的筒体吊装作业，所以施工单位采取了滚动安装的方
法。其主要工程的实施步骤有以下几点：
（1）将圆筒吊起并且吊起在圆筒的两端选定合适的位置，将
圆筒本体在完成预装后进行码放，并且去掉吊索和钩子。
（2）找到圆筒中央附近的位置，然后使用钢索和5t的倒链将
车辆与圆筒捆绑起来，并且在中心前方使用350t的起重机把它
固定在中间，然后用300t的起重机缓慢地把它固定在轨道上。
（3）使用350t的起重机将中间的部分固定在中间，而在圆筒
的尾部，则由300t的吊车固定，这样就确保了支架与前面的车
辆之间的空隙。在保持着半接触的同时，将天车拉到了工厂的北
端，用天车和10t左右的倒链将吊杆与吊杆连接在一起。最后向
北牵引，并由起重机配合，将筒体堆放在适当位置。
（4）在安装好圆筒后，预先将其放入在圆筒的下部有两个鞍
形底座，用150t的千斤顶4个把它抬起来排出，将圆筒放下。
以上方案在实际作业中，尽管采用的大型起重机的数量不
多，而且无需动用太多的大型设备。但是，它的建造过程是比较
复杂的，需要大量的材料，而且人工操作的步骤也比较多，还需
要制作出一个架子和铁轨。因此，在施工条件许可时，应尽可能
选用吊车吊运的方法来进行安装。如果不能在现场安装，可按以
上方法进行混合设备的安装。但是要等圆筒安装好后再进行环
形齿轮的安装。
二次混合机的齿圈是两半，每一段都是180°。在安装齿轮
之前，必须先将运输过程中产生的灰尘和毛刺清除干净，确保齿
轮与齿轮之间的粘连。根据验收标准，环形齿轮的直径圆浮动
应该小于1.5mm，末端表面的轴向圆跳动不超过1.5mm。在装配
后，两个半圆齿轮表面应紧密无缝，在螺钉拧紧后用塞尺测量，
确保齿轮表面接触紧密。
1.5
小齿轮安装
安装小齿轮的主要作用就是检查前期工作的完成情况，如
果在前期工作中有什么问题，那么这个小齿轮就会在调整的时
候偏离轨道。
首先按照图纸上的坐标和坐标来安装齿轮，然后再进行
齿轮的调整。根据有关的验收规范，齿轮啮合后的齿顶间隙应
为0.25倍～0.3倍。二次混合机的模数是40mm，齿顶间隙为
10mm～12mm。需要对齿顶间隙进行一定的调整，然后，需要
将间隙降到12mm，导致测得的侧面间隙太小。所以，继续旋紧
调节齿顶的间隙，直到13mm，通过实际的操作，找到了侧面和
顶部的间隙的平衡。
1.6
调整接触面并试车
二次混合机所用的驱动是由瑞典生产的液压马达驱动，混
合机的衬板和液压马达的装配工艺就不再进行赘述了。在实际
的试运转之前，必须先润滑挡轮和混合机托辊，并且需要在接触
表面涂上一般的油脂。在装置运转五分钟后，观察到托轮表面有
一圈黑色的圆形油膜，它与托轮的端面平行。若未形成油膜，说
明这一侧的接触是不紧密的。这个时候需要停机进行调整，并且
由安装调试部门对其进行微调。调节完成后需要确保环形油膜
在托辊中部的均匀分布。二次混合机托辊与滚圈的接触面宽度
应按有关安装验收规范的要求超过滚圈60%。装置的安装完毕
后，应进行空试，并且对有关操作参数进行记录，根据结果进行
分析。混合器在开机后2个小时内一般会开始逐渐平稳。
2 圆筒混合机的维护
2.1
检修及检查部分
圆筒混合机主要的维修部件有电机、减速机、托轮、挡板、
齿圈螺栓、润滑系统、开式齿轮、筒体、安全装置和控制盒。电
机外壳的温度必须在60℃以下，而且没有异常响声。托辊、挡辊
运转平稳，螺丝不松动；油管和油路畅通，不会出现漏油的情况。
在户外作业条件较差的情况下，为了保证开式齿轮的正常工作，
必须定期对其进行安全检查，以确保其完整、可靠。
2.2
操作、维护工作的界定
在使用圆筒搅拌器时，操作者和维修人员各自承担责任，主
要是完成每一点检项目，紧固不需停机的螺栓、及时清理筒体内
的粘料，负责设备的清洁，保证设备的干净无杂质。维修人员主
要完成各种巡检项目，处理需要停机的螺栓和齿圈螺栓、润滑系
统、开式齿轮、挡辊、托辊的润滑等。
2.3
设备的润滑
电动机、减速器、齿式联轴器应至少每年进行一次清洁和更
换，根据实际应用情况，可以减少清洗和更换机油的时间。滚动
轴承必须确保一年内更换一次润滑油。
2.4
维护检修规程
在启动之前，要检查混合器的安全装置、信号灯、操作箱开
关按钮。检查混合机减速器、托辊、挡板、大齿轮、小齿轮润滑
情况。查看附近的非工作人员和障碍。在工作过程中，要时刻留
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意上料和下料的情况。运行中若发现机体异常，应及时报告。搅
拌机的压力要马上关闭，并报告。在混料机内部工作时，应向主
机汇报，并进行断电、监控。处理内壁粘料时，应先铲除上层粘
料，循序渐进，不得从侧面、底部铲出物料，以免坠落伤人。检
查完后，辊子和托辊之间要保持完全宽度的接触，不能有间隙。
开口齿轮的啮合间隙为1.1mm～1.4mm。齿高为40%，齿长为
50%。出料斗的边板与圆筒之间的最小距离应为10mm。喷水设
备安装在筒体中，水门，水管道必须是干净的，没有渗漏，没有
阻塞。
减速机按通用技术规程进行安装和调试。筒体两端的滚圈，
轴向的误差为1mm～1.5mm。两个辊子的偏差是±2mm。连续
的空转测试时间不能少于4个小时。检查托辊、挡棍、小齿轮、
齿圈，并满足以下的条件：环形齿轮的径向跳动不超过1.2mm，
端面摆动不得超过0.8mm，轴承温升不能高于35℃，转动灵活，
声音正常，没有撞击。所有传动部件均能灵活运行，声音正常，
没有发生碰撞。电动机的温度不得高于65
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试析炼铁厂烧结圆筒混合机的安装与维护
蒋 卓
大型圆筒混合机是大型钢铁企业冶金烧结物料的主
摘要：
要设备，其工作性能对烧结质量及生产率起着至关重要的作用。
本文结合本钢企业的实际生产需求，，对圆筒混合机在工程上的
安装及维护进行了分析和探讨，意在对其他企业在应用和维护
方面提供经验和帮助。
烧结；圆筒混合机；安装与维护
关键词：
在烧结系统的设备组成中，圆筒混合机是主要的设备之一。
圆筒混合机主要组成构件为：筒体、减速机、齿圈、电动机、钢托
辊、侧挡辊、传动小齿。电机提供驱动力，结合减速机与小齿轮的
共同作用使混合机工作，对所有的材料、物料进行混合、制作。
烧结系统的稳定性关系到烧结矿物、烧结土的质量问题。随
着当今社会对钢铁需求量愈来愈大、烧结系统的应用范围越来
越广阔。圆筒混合机是目前国内外在烧结实践过程中的生产物
结晶。对于日益扩大的需求，大型混合机的应用开始普及，而其
的安装难度也随之增大。通常大型混合机的工作环境相当的恶
劣，时常会导致其混合机部件发生损坏，故对于大型混合机的后
期维修也显得至关重要。
偏移，会影响到搅拌设备的安装效果。因此，要注意控制安全精
度。误差越大，精度就越低，而误差越小，精度就越高。因此，在
搅拌设备的装配中，托辊的定位精度是最基本的、最重要的
要求。
本搅拌器的基础基座为分散式，而且设有进料端和出料端，
托辊和挡辊位置固定在基座上，底部与土建螺栓的接触面都与
地基相连接。而基座也是搅拌器的重要组成部分，它的安装效果
和质量会直接影响到搅拌器后期的工作精度。
1.3.1
安装基础底座
基础的定位和垫铁的使用是否符合标准，是底座的安装中
最重要的环节之一。而根据有关工程施工和安装验收的有关规
定，要确保能根据设计图纸进行标高设计，同时确保实际施工中
最多只能使用5个垫铁，超过将会影响施工质量。然而研究发现
一些标准能发挥很好的效果：如250mm长、200mm宽和厚度是
30mm～40mm之间的垫铁，还有250mm长，200mm宽的钢垫
片，它可以用于地基的定位，从而确保地基的稳定。
基础基座的纵轴中心线是由基座的托辊螺栓孔来决定的，
而在施工的时候则是由地脚孔的中心点来决定。图纸上规定的
混合机的夹角应该是2°，而基座处的的进料口和出料口都是
固定的，在施工过程中，需要用钢丝拉紧，以便迅速、高效地进
行调平。在基座找正完毕后，施工单位要进行初步的检验，用塔
尺、水准仪等，以基础的加工面为测量基础，对基座进行验收和
测量。经验收发现：基础对角线差、基础纵向中线、横向中线等
基本满足有关标准，但在纵向和纵向中线的倾斜上存在着很大
的偏差。经过分析，产生这种错误的原因是底座的制作工艺落
后，造成了以上、下两个加工表面的测量结果各有差异。因此，
施工单位在对地基进行二次灌浆后，要再次使用塔尺和水准仪
对地基进行重新的定位。
根据烧结设备的有关验收的规范，安装的分散底座的横向
和纵向中心线的倾斜偏差应该为1/5000。经过实测，基座的设计
应满足有关资料和规范的要求，它的设计方案的纵向中心线为
11000mm，最终的实测值满足标准的数据和对角线的要求。如果
对角线的线差不超过1mm，则通过验收。
1.3.2
安装托辊以及安装挡辊
托轮作为混合器的一个重要部件，它的功能主要表现在它是
整个装置的重量支撑点，因为搅拌设备的所有重量都集中在托轮
1 圆筒混合机的安装
1.1
圆筒混合机的分类
按操作模式的不同，可以将圆筒混合机划分为动力装置和
静态装置。其中工作效率高、对安装精度要求更高的设备称为动
力装置，例如混合机、风机和泵站。性能和操作的安全性是动力
装置追求的目标，而工艺是机械制造的目标。精准安装与振动控
制是动态设备安装中需要特别注意的；而静态设备需要重点关
注的就是外观给人带来的视觉效果不同。
1.2
设备安装步骤
无论是动态设备还是静态设备的安装都要遵循“三找”的步
骤：对仪器的纵向定位的查找、查找设备的标高、查找设备的垂
直度。
而静态装置的安装主要包括：基础的验收、垂直角度的调
整、垫铁的初次查找和二次的注浆。而在动态设备安装的相关步
骤中，主要有：基础验收，设备就位，初找垫铁，二次对地脚和
基础灌浆以及精找设备。
1.3
托辊安装、基础底座安装以及挡轮安装
搅拌设备的全部重量都集中在托轮上，托辊的角度若发生
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机械加工与应用
上，所以它的稳定性是决定响搅拌设备是平稳运转的关键因素。
另外，该装置沿轴向的准直度也与托辊在不同方向上的定位误差
的大小有关。因此，在实际安装中要保证安装的精度与规范要求
是混合机安装的关键，必须认真地进行，以求精确。
将托辊放在了固定的基座上，然后将地脚螺栓和螺帽固定在
一起，这样才能调节各个托辊的位置，从而进行精确的安装。具
体操作如下：首先，将上面的平面作为参考平面通过水平仪重新
检查托辊的标高，然后确定中心点在托辊的轴承盖上找到中心点
后，根据设计图，通过吊索调整托辊和托辊的中心线和托辊的间
距。最后以支座的中心点为基准，调整托辊的斜度。
1.4
安装筒体
由于施工时间和其他条件的制约，在混合室的三个车间已
完工之后，顶棚也基本安装完毕。因此，余下工作的难点在于圆
筒混合机的筒体吊装作业，所以施工单位采取了滚动安装的方
法。其主要工程的实施步骤有以下几点：
（1）将圆筒吊起并且吊起在圆筒的两端选定合适的位置，将
圆筒本体在完成预装后进行码放，并且去掉吊索和钩子。
（2）找到圆筒中央附近的位置，然后使用钢索和5t的倒链将
车辆与圆筒捆绑起来，并且在中心前方使用350t的起重机把它
固定在中间，然后用300t的起重机缓慢地把它固定在轨道上。
（3）使用350t的起重机将中间的部分固定在中间，而在圆筒
的尾部，则由300t的吊车固定，这样就确保了支架与前面的车
辆之间的空隙。在保持着半接触的同时，将天车拉到了工厂的北
端，用天车和10t左右的倒链将吊杆与吊杆连接在一起。最后向
北牵引，并由起重机配合，将筒体堆放在适当位置。
（4）在安装好圆筒后，预先将其放入在圆筒的下部有两个鞍
形底座，用150t的千斤顶4个把它抬起来排出，将圆筒放下。
以上方案在实际作业中，尽管采用的大型起重机的数量不
多，而且无需动用太多的大型设备。但是，它的建造过程是比较
复杂的，需要大量的材料，而且人工操作的步骤也比较多，还需
要制作出一个架子和铁轨。因此，在施工条件许可时，应尽可能
选用吊车吊运的方法来进行安装。如果不能在现场安装，可按以
上方法进行混合设备的安装。但是要等圆筒安装好后再进行环
形齿轮的安装。
二次混合机的齿圈是两半，每一段都是180°。在安装齿轮
之前，必须先将运输过程中产生的灰尘和毛刺清除干净，确保齿
轮与齿轮之间的粘连。根据验收标准，环形齿轮的直径圆浮动
应该小于1.5mm，末端表面的轴向圆跳动不超过1.5mm。在装配
后，两个半圆齿轮表面应紧密无缝，在螺钉拧紧后用塞尺测量，
确保齿轮表面接触紧密。
1.5
小齿轮安装
安装小齿轮的主要作用就是检查前期工作的完成情况，如
果在前期工作中有什么问题，那么这个小齿轮就会在调整的时
候偏离轨道。
首先按照图纸上的坐标和坐标来安装齿轮，然后再进行
齿轮的调整。根据有关的验收规范，齿轮啮合后的齿顶间隙应
为0.25倍～0.3倍。二次混合机的模数是40mm，齿顶间隙为
10mm～12mm。需要对齿顶间隙进行一定的调整，然后，需要
将间隙降到12mm，导致测得的侧面间隙太小。所以，继续旋紧
调节齿顶的间隙，直到13mm，通过实际的操作，找到了侧面和
顶部的间隙的平衡。
1.6
调整接触面并试车
二次混合机所用的驱动是由瑞典生产的液压马达驱动，混
合机的衬板和液压马达的装配工艺就不再进行赘述了。在实际
的试运转之前，必须先润滑挡轮和混合机托辊，并且需要在接触
表面涂上一般的油脂。在装置运转五分钟后，观察到托轮表面有
一圈黑色的圆形油膜，它与托轮的端面平行。若未形成油膜，说
明这一侧的接触是不紧密的。这个时候需要停机进行调整，并且
由安装调试部门对其进行微调。调节完成后需要确保环形油膜
在托辊中部的均匀分布。二次混合机托辊与滚圈的接触面宽度
应按有关安装验收规范的要求超过滚圈60%。装置的安装完毕
后，应进行空试，并且对有关操作参数进行记录，根据结果进行
分析。混合器在开机后2个小时内一般会开始逐渐平稳。
2 圆筒混合机的维护
2.1
检修及检查部分
圆筒混合机主要的维修部件有电机、减速机、托轮、挡板、
齿圈螺栓、润滑系统、开式齿轮、筒体、安全装置和控制盒。电
机外壳的温度必须在60℃以下，而且没有异常响声。托辊、挡辊
运转平稳，螺丝不松动；油管和油路畅通，不会出现漏油的情况。
在户外作业条件较差的情况下，为了保证开式齿轮的正常工作，
必须定期对其进行安全检查，以确保其完整、可靠。
2.2
操作、维护工作的界定
在使用圆筒搅拌器时，操作者和维修人员各自承担责任，主
要是完成每一点检项目，紧固不需停机的螺栓、及时清理筒体内
的粘料，负责设备的清洁，保证设备的干净无杂质。维修人员主
要完成各种巡检项目，处理需要停机的螺栓和齿圈螺栓、润滑系
统、开式齿轮、挡辊、托辊的润滑等。
2.3
设备的润滑
电动机、减速器、齿式联轴器应至少每年进行一次清洁和更
换，根据实际应用情况，可以减少清洗和更换机油的时间。滚动
轴承必须确保一年内更换一次润滑油。
2.4
维护检修规程
在启动之前，要检查混合器的安全装置、信号灯、操作箱开
关按钮。检查混合机减速器、托辊、挡板、大齿轮、小齿轮润滑
情况。查看附近的非工作人员和障碍。在工作过程中，要时刻留
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M
achining and Application
机械加工与应用
意上料和下料的情况。运行中若发现机体异常，应及时报告。搅
拌机的压力要马上关闭，并报告。在混料机内部工作时，应向主
机汇报，并进行断电、监控。处理内壁粘料时，应先铲除上层粘
料，循序渐进，不得从侧面、底部铲出物料，以免坠落伤人。检
查完后，辊子和托辊之间要保持完全宽度的接触，不能有间隙。
开口齿轮的啮合间隙为1.1mm～1.4mm。齿高为40%，齿长为
50%。出料斗的边板与圆筒之间的最小距离应为10mm。喷水设
备安装在筒体中，水门，水管道必须是干净的，没有渗漏，没有
阻塞。
减速机按通用技术规程进行安装和调试。筒体两端的滚圈，
轴向的误差为1mm～1.5mm。两个辊子的偏差是±2mm。连续
的空转测试时间不能少于4个小时。检查托辊、挡棍、小齿轮、
齿圈，并满足以下的条件：环形齿轮的径向跳动不超过1.2mm，
端面摆动不得超过0.8mm，轴承温升不能高于35℃，转动灵活，
声音正常，没有撞击。所有传动部件均能灵活运行，声音正常，
没有发生碰撞。电动机的温度不得高于65