2024年4月17日发(作者：哀安翔)
二、采购设备技术参数
品目号 采购设备名称 技术参数（一级殡仪馆技术参数为参考）
1.1使用0-10轻柴油。
1.2配用纵向定位式运动豪华台车，台车采用不小于1mm不锈钢装饰，前厅无轨，无拖
线。冷却方式采用坑面平移式冷却装置。
1.3有彩色视频监控排烟系统。建议采用≥15寸彩色液晶监视器
，
监控摄像头1/3″
SONYCCD或不低于此的产品。
1.4低压电器采用西门子、施耐德、ABB或同等国际优质产品。
1.5备配备一、二次风加热装置。
1.6主燃烧器必须配置自动点火装置进行燃烧，主燃烧器必须能自动调整角度进行燃
烧。
1.7采取喷射烟筒结构，引射烟囱总高约8-9米，采用不小于3毫米厚优质不锈钢板卷
制，埋入地下的第一节采用不小于4毫米厚材质不锈钢板卷制。
1.8风机采用减震定位，出风口采用橡胶伸缩法兰连接套管，并装有消音装置。
1.9板式外装饰采用优质的不小于1毫米不锈钢板。
1.10耐火砖和耐火水泥必须选用国内品牌产品。
1.11主燃室和再燃室接触火焰面的砖结构耐火温度可承受900℃。
1.12炉膛工作压力范围：-3—-100Pa。
1.13热风加热装置是设于炉体内，具有与炉体一样的寿命。
1.14 连续使用炉体表面温升低于50℃，观察孔手柄温升低于65℃。
1.15拣灰车坑面的使用寿命不少于火化遗体500具。
1.16火化正常遗体时，烟气黑度值不大于林格曼一级。
1.17 有害物质排放量必须符合GB13801-2015规定的国家排放标准。
1.18火化机PLC控制系统具有电脑自动控制、半自动和手动控制三种方式，三种方式
可以无干扰地切换。
1.19 上位机是TFT液晶触摸屏，显示火化机工作时的各部分运行状态、各种参数（包
括主燃温度、再燃温度、炉膛负压、单具火化时间、累计火化时间、单具耗油量、风
阀的开度和各种功能按钮等）；各控制显示画面在多个层面以上。
1.20下位机必须是品牌的可编程控制器，保证运行可靠稳定。
1.21送尸车、炉门、预备门实现自动控制和手动操作。
1.22供油量、供风量的调节采取自动控制和手动操作。
1.23设有单具遗体火化耗油量、火化时间的显示。
1.24主燃烧器有大小火控制装置。
1.25炉体前立架内有余烟回收装置。
1.26炉用热电偶是高温陶瓷热电偶。
1.27限位开关采用国内外优质产品。
1.28炉用电线采用国产优质产品。
1.29火化机运行、停炉、故障都有LED显示。
1.30炉体外型尺寸L*W*H=3600*2400*3150mm(±10%)
1.31台车外型尺：L*W*H=3700*830*800mm(±10%)
1.32预备门外形尺寸H*W=1850*1000mm(±10%)
1.33风量2700NM3/h，风压：10700Pa，电机功率：7.5Kw。
01
高档拣灰
火化机
1.34总功率不大于18Kw/台。
1.35能耗轻柴油小于15kg/具（连续火化）。
1.36焚化时间小于55分钟/具（连续火化）。
1.37整机使用寿命≥10年。
1.38节能系统具有与炉体一样的寿命。
1.39炉体表面温升低于45℃，观察孔手柄温升低于60℃。
1.40整机噪音不大于70分贝。
1.41主燃室砌筑耐火砖的灰缝不大于3 mm。
02
尾气净化处理设
备
1.1国内先进的尾气处理设备（处理方式采用一拖一二；二台火化炉配一套尾气净化处
理设备）。
1.2设备需配套二次燃烧系统、烟气急冷系统、除酸洗涤系统、组合式旋风除尘系统、
活性碳吸附系统、脉冲式布袋除尘系统、应急风机系统、残灰输送系统。冷却水循环
系统。变频引风机消声器和烟筒、PLC控制系统。
1.3配置二级温度实时检测显示，并有烟气超温报警。
1.4设备内部必须采用采用高效的保温耐火材料及防腐材料；
1.5设备运行时要求火化机炉膛工作压力范围：-8 — -100Pa。
1.6引风机必须有变频装置，实现炉内负压连续可调，变频调节应当可以通过PLC
和触摸屏实现。
1.7高低压电器建议采用西门子，施耐德，ABB或同等的国际优质产品。
1.8活性炭、碱液罐均采用电动自动进料装置，中央控制。除酸塔需配置碱液罐及自动
搅拌装置与高压气双流体雾化喷淋装置，碱液罐氢氧化钙需配酸碱度自动控制系统。
1.9布袋除尘器应配备布袋破损和布袋堵塞指示，布袋缷灰应配置自动输送系统输送
到集中的指定位置。
2.0尾气净化处理控制系统应具有电脑自动控制﹑半自动和手动控制三种方式。
2.1上机位应是液晶触摸屏，尾气净化处理设备工作的各部分运行状态、各种参数（包
括二燃温度、急冷前、后的温度、布袋入口温度、设备运行动画等），触摸屏应当可以
进行变频负压调节，各尾气操作功能实现在触摸屏上操控。上位机应当和原火化机PLC
联合在一起，以使操作时可以观察火化状况进行调节
2.2下机位必须是品牌及可编程控制器，保证运行可靠稳定，并和火化炉PLC共享故
障控制，在尾气故障时实现炉内控制连锁，确保火化炉安全。
2.3急冷系统需配置水箱及水汽分离器，设备采用全自动补水，自动排气装置。配备蓄
水循环装置，配自动控制系统，超温时启动散热装置，保证冷却水的循环供应，急冷
塔需配备水垢防治方案和措施。
2.4搅拌机:0.37kw 380V
2.5全自动石灰添加系统。
2.6设备需配备停炉烟气直排散热系统，安装中控阀门。
2.7设备运行、停机、故障都应有LED显示.
2.8设备需配旁通紧急排放装置（每套尾气配一台应急风机），旁通装置应使用气动或
电动阀门，并具有超温报警自动切换功能，紧急排放装置阀门需配专用高温阀门，超
温及紧急状况下，自动启动应急风机。
2.9除尘设备需保温隔热，设备表面温度不得大于50度.
3.0活性炭除味系统需满足除味要求和过滤面积，更换活性炭颗粒应该简单易操作。
3.1各段急冷设备需配置温度显示、急冷设备需配备检修清理功能.
3.2 整个尾气设备电气控制设集中控制室.
3.3废气排放及污水排放应符合国家标准，达到环保要求。
绞笼式集中收灰
装置
1.1采用绞笼式集中收灰装置
03全自动轮值型豪华告别棺
规格
型号
棺罩
外部：≥L2140*W830*H900（mm)
YY—HX
采用钢化玻璃厚度6㎜，一次压模成型，采光性好、三层保温处理。
采用钛金板整体焊接厚度1.0㎜，四周采用UC浮雕彩印技术，立体感强，防水、防潮永不褐色，
棺体
图案可根据用户方指定，防凝露处理，不产生水气。
翻盖式
经氧化防腐处理冰柜专用轧花铝板厚度0.8mm
钛金面板（厚1.0mm）
不锈钢厚度0.7㎜， 规格： 1930×620（㎜）
直冷内置式紫铜盘管蒸发器，内藏无焊点设计
风冷式内螺纹紫铜盘管冷凝器，超静音风扇
全自动轮值型，制冷迅速、低噪音。
聚氨脂发泡料100mm
-25°C
398W*2
220V 50Hz
全封闭巴西进口Embraco(2台）
R22
MTC-5080 微电脑全自动温度控制器,在长期工作未达到设定温度时，温度控制器发出声光报
温度控制
警提示，并可手动设定温度。在电压不稳定时压缩机可自行延时，进行自我保护。在压缩机工
作时，可分时段自行化霜处理（可选远程智能化控制）
开罩方式
内部材料
材料
托板
蒸发器
冷凝器
制冷模式
保温层
额定温度
输入功率
电源
机组形式
制冷剂
1、微电脑全自动轮值型机组，在A机组工作时发生故障，即自动轮值为B机组工作，确保柜
内温度在零下25度内，避免腐尸，产生不必要的纠纷。
特点
2、可手动转换AB机组轮值工作，延长压缩机使用寿命。
3、为提高工作效率确保工作人员卫生、安全，本机型加装臭氧杀菌功能确保柜内无毒、无菌，
压缩机与臭氧发生机同步工作，无需人工操作，使用方便。
04普通水晶棺
05骨灰寄存架
单穴规格 宽420×高300×深300mm
结构形式
框架结构横梁与竖梁相结合的榫卯原理，平整美观无缝隙，重量轻、承载力强、
安全性高、稳定性强（移动方便，可多次反复拆装）
内藏嵌入式门框带密封圆边，门面板关闭后无缝隙（防异味、防潮、防尘）。隐
藏式铰链上下拆装自由，四角防割手人性化设计.
UV浮雕彩印，色彩鲜艳、层次感强。防腐防潮，
≥200 N
1000 kg
铝型材类（高精度工业铝型材）
门板设计
面板制作工艺
搁板承载力
整组静载性能
部件名称
框架
门框
底座
顶盖
侧板
规格及厚度（mm）
22×16×1.0
性能与优点
阳极化铝合金（磨砂金色）
29×16×1.0
100×69×1.5
50×40×1.0
63×40×1.0
箱体板材类
部件名称
（承重）搁板
（隔）竖板
门后封板
材质
3mm铝塑板
3mm铝塑板
3mm铝塑板
高分子复合材料，表面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜，
防火、防潮.
性能与优点
色彩鲜艳、层次感强
航空军工材质，抗腐蚀、抗氧化、抗高温、
抗紫外线，确保50年不腐蚀、不变形。
面板
3mm铝塑板
UV彩印荷花，色彩鲜艳、层次感强
五金类配件及装饰件部件
名称
锁具
门轴
规格型号
子母锁
性能与优点
独立存放，方便管理
隐蔽式活动不锈钢铰链
2024年4月17日发(作者：哀安翔)
二、采购设备技术参数
品目号 采购设备名称 技术参数（一级殡仪馆技术参数为参考）
1.1使用0-10轻柴油。
1.2配用纵向定位式运动豪华台车，台车采用不小于1mm不锈钢装饰，前厅无轨，无拖
线。冷却方式采用坑面平移式冷却装置。
1.3有彩色视频监控排烟系统。建议采用≥15寸彩色液晶监视器
，
监控摄像头1/3″
SONYCCD或不低于此的产品。
1.4低压电器采用西门子、施耐德、ABB或同等国际优质产品。
1.5备配备一、二次风加热装置。
1.6主燃烧器必须配置自动点火装置进行燃烧，主燃烧器必须能自动调整角度进行燃
烧。
1.7采取喷射烟筒结构，引射烟囱总高约8-9米，采用不小于3毫米厚优质不锈钢板卷
制，埋入地下的第一节采用不小于4毫米厚材质不锈钢板卷制。
1.8风机采用减震定位，出风口采用橡胶伸缩法兰连接套管，并装有消音装置。
1.9板式外装饰采用优质的不小于1毫米不锈钢板。
1.10耐火砖和耐火水泥必须选用国内品牌产品。
1.11主燃室和再燃室接触火焰面的砖结构耐火温度可承受900℃。
1.12炉膛工作压力范围：-3—-100Pa。
1.13热风加热装置是设于炉体内，具有与炉体一样的寿命。
1.14 连续使用炉体表面温升低于50℃，观察孔手柄温升低于65℃。
1.15拣灰车坑面的使用寿命不少于火化遗体500具。
1.16火化正常遗体时，烟气黑度值不大于林格曼一级。
1.17 有害物质排放量必须符合GB13801-2015规定的国家排放标准。
1.18火化机PLC控制系统具有电脑自动控制、半自动和手动控制三种方式，三种方式
可以无干扰地切换。
1.19 上位机是TFT液晶触摸屏，显示火化机工作时的各部分运行状态、各种参数（包
括主燃温度、再燃温度、炉膛负压、单具火化时间、累计火化时间、单具耗油量、风
阀的开度和各种功能按钮等）；各控制显示画面在多个层面以上。
1.20下位机必须是品牌的可编程控制器，保证运行可靠稳定。
1.21送尸车、炉门、预备门实现自动控制和手动操作。
1.22供油量、供风量的调节采取自动控制和手动操作。
1.23设有单具遗体火化耗油量、火化时间的显示。
1.24主燃烧器有大小火控制装置。
1.25炉体前立架内有余烟回收装置。
1.26炉用热电偶是高温陶瓷热电偶。
1.27限位开关采用国内外优质产品。
1.28炉用电线采用国产优质产品。
1.29火化机运行、停炉、故障都有LED显示。
1.30炉体外型尺寸L*W*H=3600*2400*3150mm(±10%)
1.31台车外型尺：L*W*H=3700*830*800mm(±10%)
1.32预备门外形尺寸H*W=1850*1000mm(±10%)
1.33风量2700NM3/h，风压：10700Pa，电机功率：7.5Kw。
01
高档拣灰
火化机
1.34总功率不大于18Kw/台。
1.35能耗轻柴油小于15kg/具（连续火化）。
1.36焚化时间小于55分钟/具（连续火化）。
1.37整机使用寿命≥10年。
1.38节能系统具有与炉体一样的寿命。
1.39炉体表面温升低于45℃，观察孔手柄温升低于60℃。
1.40整机噪音不大于70分贝。
1.41主燃室砌筑耐火砖的灰缝不大于3 mm。
02
尾气净化处理设
备
1.1国内先进的尾气处理设备（处理方式采用一拖一二；二台火化炉配一套尾气净化处
理设备）。
1.2设备需配套二次燃烧系统、烟气急冷系统、除酸洗涤系统、组合式旋风除尘系统、
活性碳吸附系统、脉冲式布袋除尘系统、应急风机系统、残灰输送系统。冷却水循环
系统。变频引风机消声器和烟筒、PLC控制系统。
1.3配置二级温度实时检测显示，并有烟气超温报警。
1.4设备内部必须采用采用高效的保温耐火材料及防腐材料；
1.5设备运行时要求火化机炉膛工作压力范围：-8 — -100Pa。
1.6引风机必须有变频装置，实现炉内负压连续可调，变频调节应当可以通过PLC
和触摸屏实现。
1.7高低压电器建议采用西门子，施耐德，ABB或同等的国际优质产品。
1.8活性炭、碱液罐均采用电动自动进料装置，中央控制。除酸塔需配置碱液罐及自动
搅拌装置与高压气双流体雾化喷淋装置，碱液罐氢氧化钙需配酸碱度自动控制系统。
1.9布袋除尘器应配备布袋破损和布袋堵塞指示，布袋缷灰应配置自动输送系统输送
到集中的指定位置。
2.0尾气净化处理控制系统应具有电脑自动控制﹑半自动和手动控制三种方式。
2.1上机位应是液晶触摸屏，尾气净化处理设备工作的各部分运行状态、各种参数（包
括二燃温度、急冷前、后的温度、布袋入口温度、设备运行动画等），触摸屏应当可以
进行变频负压调节，各尾气操作功能实现在触摸屏上操控。上位机应当和原火化机PLC
联合在一起，以使操作时可以观察火化状况进行调节
2.2下机位必须是品牌及可编程控制器，保证运行可靠稳定，并和火化炉PLC共享故
障控制，在尾气故障时实现炉内控制连锁，确保火化炉安全。
2.3急冷系统需配置水箱及水汽分离器，设备采用全自动补水，自动排气装置。配备蓄
水循环装置，配自动控制系统，超温时启动散热装置，保证冷却水的循环供应，急冷
塔需配备水垢防治方案和措施。
2.4搅拌机:0.37kw 380V
2.5全自动石灰添加系统。
2.6设备需配备停炉烟气直排散热系统，安装中控阀门。
2.7设备运行、停机、故障都应有LED显示.
2.8设备需配旁通紧急排放装置（每套尾气配一台应急风机），旁通装置应使用气动或
电动阀门，并具有超温报警自动切换功能，紧急排放装置阀门需配专用高温阀门，超
温及紧急状况下，自动启动应急风机。
2.9除尘设备需保温隔热，设备表面温度不得大于50度.
3.0活性炭除味系统需满足除味要求和过滤面积，更换活性炭颗粒应该简单易操作。
3.1各段急冷设备需配置温度显示、急冷设备需配备检修清理功能.
3.2 整个尾气设备电气控制设集中控制室.
3.3废气排放及污水排放应符合国家标准，达到环保要求。
绞笼式集中收灰
装置
1.1采用绞笼式集中收灰装置
03全自动轮值型豪华告别棺
规格
型号
棺罩
外部：≥L2140*W830*H900（mm)
YY—HX
采用钢化玻璃厚度6㎜，一次压模成型，采光性好、三层保温处理。
采用钛金板整体焊接厚度1.0㎜，四周采用UC浮雕彩印技术，立体感强，防水、防潮永不褐色，
棺体
图案可根据用户方指定，防凝露处理，不产生水气。
翻盖式
经氧化防腐处理冰柜专用轧花铝板厚度0.8mm
钛金面板（厚1.0mm）
不锈钢厚度0.7㎜， 规格： 1930×620（㎜）
直冷内置式紫铜盘管蒸发器，内藏无焊点设计
风冷式内螺纹紫铜盘管冷凝器，超静音风扇
全自动轮值型，制冷迅速、低噪音。
聚氨脂发泡料100mm
-25°C
398W*2
220V 50Hz
全封闭巴西进口Embraco(2台）
R22
MTC-5080 微电脑全自动温度控制器,在长期工作未达到设定温度时，温度控制器发出声光报
温度控制
警提示，并可手动设定温度。在电压不稳定时压缩机可自行延时，进行自我保护。在压缩机工
作时，可分时段自行化霜处理（可选远程智能化控制）
开罩方式
内部材料
材料
托板
蒸发器
冷凝器
制冷模式
保温层
额定温度
输入功率
电源
机组形式
制冷剂
1、微电脑全自动轮值型机组，在A机组工作时发生故障，即自动轮值为B机组工作，确保柜
内温度在零下25度内，避免腐尸，产生不必要的纠纷。
特点
2、可手动转换AB机组轮值工作，延长压缩机使用寿命。
3、为提高工作效率确保工作人员卫生、安全，本机型加装臭氧杀菌功能确保柜内无毒、无菌，
压缩机与臭氧发生机同步工作，无需人工操作，使用方便。
04普通水晶棺
05骨灰寄存架
单穴规格 宽420×高300×深300mm
结构形式
框架结构横梁与竖梁相结合的榫卯原理，平整美观无缝隙，重量轻、承载力强、
安全性高、稳定性强（移动方便，可多次反复拆装）
内藏嵌入式门框带密封圆边，门面板关闭后无缝隙（防异味、防潮、防尘）。隐
藏式铰链上下拆装自由，四角防割手人性化设计.
UV浮雕彩印，色彩鲜艳、层次感强。防腐防潮，
≥200 N
1000 kg
铝型材类（高精度工业铝型材）
门板设计
面板制作工艺
搁板承载力
整组静载性能
部件名称
框架
门框
底座
顶盖
侧板
规格及厚度（mm）
22×16×1.0
性能与优点
阳极化铝合金（磨砂金色）
29×16×1.0
100×69×1.5
50×40×1.0
63×40×1.0
箱体板材类
部件名称
（承重）搁板
（隔）竖板
门后封板
材质
3mm铝塑板
3mm铝塑板
3mm铝塑板
高分子复合材料，表面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜，
防火、防潮.
性能与优点
色彩鲜艳、层次感强
航空军工材质，抗腐蚀、抗氧化、抗高温、
抗紫外线，确保50年不腐蚀、不变形。
面板
3mm铝塑板
UV彩印荷花，色彩鲜艳、层次感强
五金类配件及装饰件部件
名称
锁具
门轴
规格型号
子母锁
性能与优点
独立存放，方便管理
隐蔽式活动不锈钢铰链