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某HP40Nb炉管失效分析与性能测试

IT圈 admin 36浏览 0评论

2024年4月23日发(作者:段文茵)

上海化工

24

··

ShanghaiChemicalIndustry

Vol.46No.2

Apr.2021

化工设备

某HP40Nb炉管失效分析与性能测试

何家胜

1,2

沈弘毅

1

陈海见

3

唐海波

3

1武汉工程大学机电工程学院(武汉430205)

2武汉工程大学邮电与信息工程学院(武汉430073)

3烟台慕迪工业技术有限公司(烟台264010)

摘要某企业的加热炉炉管在使用过程中出现裂纹

。对出现裂纹的管段和另一根已服役

未出现裂纹的管段进行

分析显示,

化学成分分析及力学性能测试,为炉管的安全运行提供参考依据

2根炉管的化学成分都符合标

服役过的

2根炉管的常温拉伸、

高温蠕变断裂、断裂韧性

等性准值

通过力学性能测试发现

高温短时拉伸

出现裂纹的

1

#

管的性能下降幅度在所有测试项目中都超过没有裂纹的2

#

能都出现了不同程度的下降,

在高温蠕变断裂测试与断裂韧性测试中,1

#

管分别有78.2%与20.8%的性能下降,2

#

管分别有67.6%与

18.2%的性能下降。在金相组织分析中,可以明显观察到二次碳化物向晶界扩散的现象

降低了晶间结合

经过长期使用的

2根炉管均出现了明显的性能劣化。力。分析测试结果表明

关键词炉管蠕变断裂断裂韧性高温蠕变微观组织

中图分类号TE963

在石油化工行业中,高温炉管是一类十分重要

直接

的部件。炉管能否在设计年限内保持正常运行

关系着生产的安全。制氢转化炉炉管的运行温度通

[1]

常在800~900℃之间,压力在0.5~4.0MPa之间

Ni

质量分数为35%的HP40Nb奥氏体耐热钢

,由

于具

较强的抗高温蠕变断裂强度有较好的抗渗碳性能

[2]

以及良好的抗氧化性与焊接性能

,常常在石

化行业

中被作为转化炉以及裂解炉炉管的优良材料。

(a)1

#

炉管(b)2

#

炉管

1失效炉管概况

某企业HP40Nb炉管在运行8年后出现裂纹,

图1炉管形貌对比

2化学成分分析

炉管材料为离心铸造成型的HP40Nb钢,

为了

保证2种炉管的材料与设计时的情况相符

,首先对

炉管试样进行化学成分分析

。将

2个管段各取2个

试样进行化学成分光谱分析

,得到

2个管段化学成

如表

1所示。分的平均值

该炉管的化学成分要求符

%

S

w

0.003

0.003

≤0.03

P

w

0.025

0.024

≤0.03

Nb

w

0.790

0.801

0.6~1.5

Ni

w

32.590

33.335

32.0~37.0

Mo

w

0.006

0.006

≤0.50

设备被迫停机。对从其他服役管段截取下来的未出

如现裂纹的2

#

管与已经出现裂纹的1

#

管进行对比,

图1所示,1

#

炉管的表面出现了明显的轴向裂纹。为

了对炉管的损伤程度进行分析以及为剩余炉管的安

全运行提供参考,对该炉管进行了全面评定。

试样

1

#

2

#

HP40Nb标准值

C

w

0.426

0.395

0.35~0.45

Si

w

1.399

1.384

≤2.0

1958年生

Mn

w

1.025

1.000

≤2.00

硕士研究生

Cr

w

24.188

23.820

24.0~27.0

教授

表1试样化学成分质量分数与标准值对照情况

第一作者简介:何家胜研究方向

压力容器结构强度及失效分析

第2期

何家胜,等:某HP40Nb炉管失效分析与性能测试

25

··

合HP40Nb的标准值

[3]

3力学性能分析

3.1常温(20℃)拉伸测试

通过常温拉伸试验得知:1

#

炉管2个试样在常

MPa

下的

2

抗拉强度均为414MPa,其平均值即

#

炉管2个试样的抗拉强度分别为424

b1

=414

,417

MPa

,取平均值即

的标准值(440MPa)

b2

=420.5

[4-7]

对比

MPa

,1

#

2

#

HP40

管抗拉

强度分

拉强度

别下降了5.9%与4.4%。在常温抗拉性能方面,2根

服役后的炉管都略有下降,1

#

比2

#

的常温拉伸性能

劣化情况更严重。1

#

管段2个试样延伸率为6.7%和

4.0%,平均值为5.35%;2

#

管段2个试样延伸率为

5.0%和4.3%,平均值为4.65%;1

#

管段在延伸率方

面优于2

#

管段

3.2高温短时拉伸测试

将1

#

与2

#

炉管材料加工成符合标准

[8]

的试样

进行900℃的短时拉伸试验

,断

裂的试件如图2所

试验测得1

#

炉管2个试样的高温短时抗拉强度

分别为139和140

t

b1

44.5%

=139.5

MPa

2

#

;延

MPa

2

率分

个试

样的高

45%

值为

温短

139.5

44%

抗拉

MPa

,即

强度均

均值

为141MPa,即

t

45%,平均值为46%

b圆

=141

。HP40Nb

MPa

;延

服役

率分

高温

47%

短时

拉伸的抗拉强度标准值为147.0MPa

[9]

服役

后的1

#

炉管高温短时抗拉强度与标准值相比下降了5.1%,

服役后的2

#

炉管抗拉强度相较于标准值下降了

4.1%。由此可得,服役后炉管高温短时拉伸的抗拉

强度出现了略微下降。

图2高温短时拉伸试验

3.3高温持久试验

高温持久性能是评估炉管使用寿命的基本依

据。为了明确2根炉管剩余寿命的情况,

2根炉管

试件分别进行高温持久试验

2个试件在900℃环

境中承受49MPa的载荷

1

#

炉管试样持久时间为

21h50min,2

#

炉管试样持久时间为32h21min;而

未服役的HP40Nb炉管在900℃、49MPa条件下的

蠕变断裂时间不低于100h。服役后的1

#

炉管高温

蠕变断裂时间为21.8h,与标准相比下降了78.2%;

服役后的2

#

炉管高温蠕变断裂时间为32.4h,与标

准相比,下降幅度为67.6%。服役炉管的高温蠕变断

裂时间都大幅度下降,

说明

2根炉管在服役后都出

现了较大幅度的抗高温蠕变性能下降。

3.4断裂韧度试验

为了进一步分析服役炉管的寿命

对材料的断

裂韧度进行分析

。断裂韧度(

单位为MPa·m

0.5

)可以

直观反映出材料抵抗裂纹扩展的能力

,因

而其实际

测量值可以对材料的损伤分析提供参考

将试样置

于疲劳试验机上进行裂纹的预制

,随

后对预制裂纹

后的试样进行裂纹扩展试验

,得到

的各试样断裂韧

度实验数据如表2所示

表2试件的断裂韧度

试样编号

K

Q

1

#

-1

/MPa

·

m

0.5

29.628

1

#

-226.621

1

#

-326.626

1

#

平均值27.625

2

#

-130.486

2

#

-226.817

2

#

-328.322

2

#

平均值28.542

由实验结果可得

:服役后的

1

#

炉管断裂韧度

K

Q1

=27.625MPa

·

m

0.5

,服役后的2

#

炉管断裂韧度

K

Q2

=28.542

断裂韧

MPa

度值

·

m

0.5

。与标准值

m

进行对比

,未服役炉

K

0.5

,管的断裂

韧性分别下降了20.8%

1c

=34.9

MPa

18.2%

·

2根炉

。通过对比分析可

以得知

服役后炉管断裂韧性的下降与炉管高温蠕

变断裂时间的减少趋势是一致的,说明炉管长时间

的运行已对蠕变寿命和断裂韧性产生了较大影响

1

#

炉管的损伤比2

#

炉管更严重。

综合上述力学试验结果可以看出,对于炉管材

料来说,主要影响其高温蠕变性能的持久强度、断裂

韧性下降的程度明显超过了短时拉伸性能下降的程

度,这与通常认为的蠕变裂纹扩展引起材料脆性断

26

··

上海化工

第46卷

裂的观点一致

,且这类破坏

并不要求材料达到屈服

极限即可发生

二次碳化物已经从晶内较多析出,呈长大块状

部分

碳化物已经弥散到晶粒上

原始碳化物形态已断裂

原始

块状碳化物晶粒晶界显示不清晰

(M

7

C

3

)已经

由原来明显的骨架状态变成现在的分散块状碳化物

(M

23

C

6

)。由此可以判断

炉管组织已产生了较大劣

化,高温性能严重下降。在服役过程中受高温影响

炉管组织发生转化,这与力学性能测试结果一致

4微观组织分析

为了观察炉管材料的金相组织、晶粒特征及碳

化物分布情况,分别对2个管段取样进行金相组织

分析,结果分别如图5与图6所示。从金相图可知:

(a)200×

图51

#

试样金相组织

(b)500×

(a)200×

图62

#

试样金相组织

(b)500×

5结论

晶内析出,部分已弥散到晶界上

过度区域二次碳化

物粗化使得弥散程度降低,持久强度和硬度也降低,

二次碳化物最终也向晶界扩散

与晶界碳化物结合,

形成晶界链状碳化物,晶界间结合力变差

导致基体

强度下降,抗高温性能和抗蠕变性能减弱

从各项性能指标综合判断,炉管已到性能劣化

加速期。为保证安全生产,需要严格按照操作规程运

行;并加强对炉管的安全监控,提前做好更换炉管的

准备。

参考文献:

[1]孙长海,郭林海,马海涛,等.石油企业HP40Nb钢制氢

转化炉炉管破裂分析[J].化工学报,2013,64(S1):

159-164.

服役后的1

#

与2

#

炉管的常温拉伸性能相较于

标准值而言分别有5.9%与4.4%的下降

;在

900℃

的高温短时拉伸试验中

1

#

炉管与2

#

炉管相较于标

准值分别有5.1%与4.1%的性能下降

;在

900℃的

高温蠕变性能测试中

1

#

炉管与2

#

炉管相较于标准

值分别有78.2%与67.6%的性能下降;在断裂韧度

测试中

1

#

炉管与2

#

炉管相较于标准值分别有

20.8%与18.2%的性能下降。1

#

与2

#

炉管的各项力

学性能指标都已经出现了不同程度的劣化,尤其是

抗高温蠕变性能与断裂韧度下降较大,出现裂纹的

1

#

炉管比2

#

炉管出现了更严重的性能劣化。在金相

组织分析中,能够明显观察到大量的二次碳化物在

第2期

何家胜,等:某HP40Nb炉管失效分析与性能测试

27

··

[2]

[3]

车俊铁,于静.HK40和HP40裂解炉管材料性能对比[J].

石油化工设备,2007,36(1):29-31.

车俊铁,李玉珠.HK40和HP40高温炉管材料性能对比

分析[J].工业炉,2004,26(4):4-6.[8]

出版社,1998.

[7]曲文海.压力容器与化工设备实用手册[M].北京:化学工

业出版社,2000.

全国钢标准化技术委员会.金属材料拉伸试验第2

部分:高温试验方法:GB/T228.2—2015[S].

[9]全国化工机械与设备标准化技术委员会.高温承压用离

心铸造合金炉管:HG/T2601—2011[S].北京:化学工业

出版社,2012.

[4]万嘉礼.机电工程金属材料手册[M].上海:上海科学技术

出版社,1990.

[5]李智诚,朱中平,薛剑峰.锅炉与压力容器常用金属材料

手册[M].北京:中国物资出版社,1997.

[6]阎国超.炼油厂化工工艺及设备概论[M].北京:石油大学

收稿日期:2020年12月

FailureAnalysisandPropertyTestof

HP40NbFurnaceTube

safeoperationoffurnacetube,chemicalcompositionanalysisoftwofurnacetubesafterserviceexposureandoneofwhich

Abstract:rtoprovidereferencefor

HEJiaShengSHENHongYiCHENHaiJianTANGHaiBo

hasacrackonitareperformed,lysisshowsthatthechemicalcomposi原

undthroughthemechanicalpropertytestthattheperformance

indexesofthetwotubesinservice,suchasnormaltemperaturetensile,hightemperatureshorttimetensile,hightempera原

turecreepfractureandfracturetoughness,estitems,thedropamplitudeofNo.

nesstest,theperformancesofNo.1tubedecreaseby78.2%and20.8%respectively,andthatofNo.2tubedecreaseby

obviousperformancedegradationafterlong-termuse.

ightemperaturecreepfracturetestandfracturetough原

67.6%and18.2%fusionofsecondarycarbidestograinboundarycanbeobservedobviouslyinthe

metallographicanalysis,ultsshowthatthetwofurnacetubeshave

Keywords:Furnacetube;Creepfracture;Fracturetoughness;Hightemperaturecreep;Micro-structure

科德宝燃料电池和电池系统为商用运输注入动力

科德宝集团持续推进产品研

电池组、燃料电池及混合动力系

统。通过开展有针对性的研发活

位,并在应用于卡车

轮船和

火车的电气化动力传动系统方面

扮演行业先锋角色

2020年,科德宝集团在商业航

运领域取得了多项里程碑式的进

公司正在供应全球最大的船展。

用电池装置之一———两艘P&O渡

轮将配备该装置。每艘渡轮配备大

约1200块高性能电池

,这些电池

并相互联

将均等分入4间电池室,

网。科德宝旗下子公司XALT

2018年12月成为科德宝集团新成

员,总部位于美国密歇根州米德兰

最早将在2021年安装在

新精神的合作伙伴正在携手开展

相关工作,它们是科德宝、乐顺游

艇公司(

L俟rssen

)、迈尔造船厂

发,为重型车和商用车开发全系列Energy将供应这些电池。该公司于“AIDAnova”号邮轮上。5家具有创

动,集团在2020年提升了市场地(Midland),其电池在纽约和洛杉

、爱达邮轮公司

矶等城市的公交车中得到广泛应

(MeyerWerft)

定(AIDACruises)和DNVGL船级

用。渡轮预计将于2023年开通

Dover)期往返英国多佛与法国加

莱(Calais)。

同时,科德宝的甲醇动力船用

燃料电池系统凭借安全概念而获

DNVGL船级社“原则性认可”,标

志着该公司在进军船用燃料电池

该系

市场的道路上迈出重要一步。

统由研究项目“Pa-X-ell2”资助

社。科德宝成功开发了该技术成

果,计划在集装箱运输领域推广

便

所有组件都在预制系统单元中

单个

集装箱的额定功率最于安装

高达500kW,可与其他单元组合

重型远洋船舶的总功率迈使用,

上10MW台阶

Grace

2024年4月23日发(作者:段文茵)

上海化工

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ShanghaiChemicalIndustry

Vol.46No.2

Apr.2021

化工设备

某HP40Nb炉管失效分析与性能测试

何家胜

1,2

沈弘毅

1

陈海见

3

唐海波

3

1武汉工程大学机电工程学院(武汉430205)

2武汉工程大学邮电与信息工程学院(武汉430073)

3烟台慕迪工业技术有限公司(烟台264010)

摘要某企业的加热炉炉管在使用过程中出现裂纹

。对出现裂纹的管段和另一根已服役

未出现裂纹的管段进行

分析显示,

化学成分分析及力学性能测试,为炉管的安全运行提供参考依据

2根炉管的化学成分都符合标

服役过的

2根炉管的常温拉伸、

高温蠕变断裂、断裂韧性

等性准值

通过力学性能测试发现

高温短时拉伸

出现裂纹的

1

#

管的性能下降幅度在所有测试项目中都超过没有裂纹的2

#

能都出现了不同程度的下降,

在高温蠕变断裂测试与断裂韧性测试中,1

#

管分别有78.2%与20.8%的性能下降,2

#

管分别有67.6%与

18.2%的性能下降。在金相组织分析中,可以明显观察到二次碳化物向晶界扩散的现象

降低了晶间结合

经过长期使用的

2根炉管均出现了明显的性能劣化。力。分析测试结果表明

关键词炉管蠕变断裂断裂韧性高温蠕变微观组织

中图分类号TE963

在石油化工行业中,高温炉管是一类十分重要

直接

的部件。炉管能否在设计年限内保持正常运行

关系着生产的安全。制氢转化炉炉管的运行温度通

[1]

常在800~900℃之间,压力在0.5~4.0MPa之间

Ni

质量分数为35%的HP40Nb奥氏体耐热钢

,由

于具

较强的抗高温蠕变断裂强度有较好的抗渗碳性能

[2]

以及良好的抗氧化性与焊接性能

,常常在石

化行业

中被作为转化炉以及裂解炉炉管的优良材料。

(a)1

#

炉管(b)2

#

炉管

1失效炉管概况

某企业HP40Nb炉管在运行8年后出现裂纹,

图1炉管形貌对比

2化学成分分析

炉管材料为离心铸造成型的HP40Nb钢,

为了

保证2种炉管的材料与设计时的情况相符

,首先对

炉管试样进行化学成分分析

。将

2个管段各取2个

试样进行化学成分光谱分析

,得到

2个管段化学成

如表

1所示。分的平均值

该炉管的化学成分要求符

%

S

w

0.003

0.003

≤0.03

P

w

0.025

0.024

≤0.03

Nb

w

0.790

0.801

0.6~1.5

Ni

w

32.590

33.335

32.0~37.0

Mo

w

0.006

0.006

≤0.50

设备被迫停机。对从其他服役管段截取下来的未出

如现裂纹的2

#

管与已经出现裂纹的1

#

管进行对比,

图1所示,1

#

炉管的表面出现了明显的轴向裂纹。为

了对炉管的损伤程度进行分析以及为剩余炉管的安

全运行提供参考,对该炉管进行了全面评定。

试样

1

#

2

#

HP40Nb标准值

C

w

0.426

0.395

0.35~0.45

Si

w

1.399

1.384

≤2.0

1958年生

Mn

w

1.025

1.000

≤2.00

硕士研究生

Cr

w

24.188

23.820

24.0~27.0

教授

表1试样化学成分质量分数与标准值对照情况

第一作者简介:何家胜研究方向

压力容器结构强度及失效分析

第2期

何家胜,等:某HP40Nb炉管失效分析与性能测试

25

··

合HP40Nb的标准值

[3]

3力学性能分析

3.1常温(20℃)拉伸测试

通过常温拉伸试验得知:1

#

炉管2个试样在常

MPa

下的

2

抗拉强度均为414MPa,其平均值即

#

炉管2个试样的抗拉强度分别为424

b1

=414

,417

MPa

,取平均值即

的标准值(440MPa)

b2

=420.5

[4-7]

对比

MPa

,1

#

2

#

HP40

管抗拉

强度分

拉强度

别下降了5.9%与4.4%。在常温抗拉性能方面,2根

服役后的炉管都略有下降,1

#

比2

#

的常温拉伸性能

劣化情况更严重。1

#

管段2个试样延伸率为6.7%和

4.0%,平均值为5.35%;2

#

管段2个试样延伸率为

5.0%和4.3%,平均值为4.65%;1

#

管段在延伸率方

面优于2

#

管段

3.2高温短时拉伸测试

将1

#

与2

#

炉管材料加工成符合标准

[8]

的试样

进行900℃的短时拉伸试验

,断

裂的试件如图2所

试验测得1

#

炉管2个试样的高温短时抗拉强度

分别为139和140

t

b1

44.5%

=139.5

MPa

2

#

;延

MPa

2

率分

个试

样的高

45%

值为

温短

139.5

44%

抗拉

MPa

,即

强度均

均值

为141MPa,即

t

45%,平均值为46%

b圆

=141

。HP40Nb

MPa

;延

服役

率分

高温

47%

短时

拉伸的抗拉强度标准值为147.0MPa

[9]

服役

后的1

#

炉管高温短时抗拉强度与标准值相比下降了5.1%,

服役后的2

#

炉管抗拉强度相较于标准值下降了

4.1%。由此可得,服役后炉管高温短时拉伸的抗拉

强度出现了略微下降。

图2高温短时拉伸试验

3.3高温持久试验

高温持久性能是评估炉管使用寿命的基本依

据。为了明确2根炉管剩余寿命的情况,

2根炉管

试件分别进行高温持久试验

2个试件在900℃环

境中承受49MPa的载荷

1

#

炉管试样持久时间为

21h50min,2

#

炉管试样持久时间为32h21min;而

未服役的HP40Nb炉管在900℃、49MPa条件下的

蠕变断裂时间不低于100h。服役后的1

#

炉管高温

蠕变断裂时间为21.8h,与标准相比下降了78.2%;

服役后的2

#

炉管高温蠕变断裂时间为32.4h,与标

准相比,下降幅度为67.6%。服役炉管的高温蠕变断

裂时间都大幅度下降,

说明

2根炉管在服役后都出

现了较大幅度的抗高温蠕变性能下降。

3.4断裂韧度试验

为了进一步分析服役炉管的寿命

对材料的断

裂韧度进行分析

。断裂韧度(

单位为MPa·m

0.5

)可以

直观反映出材料抵抗裂纹扩展的能力

,因

而其实际

测量值可以对材料的损伤分析提供参考

将试样置

于疲劳试验机上进行裂纹的预制

,随

后对预制裂纹

后的试样进行裂纹扩展试验

,得到

的各试样断裂韧

度实验数据如表2所示

表2试件的断裂韧度

试样编号

K

Q

1

#

-1

/MPa

·

m

0.5

29.628

1

#

-226.621

1

#

-326.626

1

#

平均值27.625

2

#

-130.486

2

#

-226.817

2

#

-328.322

2

#

平均值28.542

由实验结果可得

:服役后的

1

#

炉管断裂韧度

K

Q1

=27.625MPa

·

m

0.5

,服役后的2

#

炉管断裂韧度

K

Q2

=28.542

断裂韧

MPa

度值

·

m

0.5

。与标准值

m

进行对比

,未服役炉

K

0.5

,管的断裂

韧性分别下降了20.8%

1c

=34.9

MPa

18.2%

·

2根炉

。通过对比分析可

以得知

服役后炉管断裂韧性的下降与炉管高温蠕

变断裂时间的减少趋势是一致的,说明炉管长时间

的运行已对蠕变寿命和断裂韧性产生了较大影响

1

#

炉管的损伤比2

#

炉管更严重。

综合上述力学试验结果可以看出,对于炉管材

料来说,主要影响其高温蠕变性能的持久强度、断裂

韧性下降的程度明显超过了短时拉伸性能下降的程

度,这与通常认为的蠕变裂纹扩展引起材料脆性断

26

··

上海化工

第46卷

裂的观点一致

,且这类破坏

并不要求材料达到屈服

极限即可发生

二次碳化物已经从晶内较多析出,呈长大块状

部分

碳化物已经弥散到晶粒上

原始碳化物形态已断裂

原始

块状碳化物晶粒晶界显示不清晰

(M

7

C

3

)已经

由原来明显的骨架状态变成现在的分散块状碳化物

(M

23

C

6

)。由此可以判断

炉管组织已产生了较大劣

化,高温性能严重下降。在服役过程中受高温影响

炉管组织发生转化,这与力学性能测试结果一致

4微观组织分析

为了观察炉管材料的金相组织、晶粒特征及碳

化物分布情况,分别对2个管段取样进行金相组织

分析,结果分别如图5与图6所示。从金相图可知:

(a)200×

图51

#

试样金相组织

(b)500×

(a)200×

图62

#

试样金相组织

(b)500×

5结论

晶内析出,部分已弥散到晶界上

过度区域二次碳化

物粗化使得弥散程度降低,持久强度和硬度也降低,

二次碳化物最终也向晶界扩散

与晶界碳化物结合,

形成晶界链状碳化物,晶界间结合力变差

导致基体

强度下降,抗高温性能和抗蠕变性能减弱

从各项性能指标综合判断,炉管已到性能劣化

加速期。为保证安全生产,需要严格按照操作规程运

行;并加强对炉管的安全监控,提前做好更换炉管的

准备。

参考文献:

[1]孙长海,郭林海,马海涛,等.石油企业HP40Nb钢制氢

转化炉炉管破裂分析[J].化工学报,2013,64(S1):

159-164.

服役后的1

#

与2

#

炉管的常温拉伸性能相较于

标准值而言分别有5.9%与4.4%的下降

;在

900℃

的高温短时拉伸试验中

1

#

炉管与2

#

炉管相较于标

准值分别有5.1%与4.1%的性能下降

;在

900℃的

高温蠕变性能测试中

1

#

炉管与2

#

炉管相较于标准

值分别有78.2%与67.6%的性能下降;在断裂韧度

测试中

1

#

炉管与2

#

炉管相较于标准值分别有

20.8%与18.2%的性能下降。1

#

与2

#

炉管的各项力

学性能指标都已经出现了不同程度的劣化,尤其是

抗高温蠕变性能与断裂韧度下降较大,出现裂纹的

1

#

炉管比2

#

炉管出现了更严重的性能劣化。在金相

组织分析中,能够明显观察到大量的二次碳化物在

第2期

何家胜,等:某HP40Nb炉管失效分析与性能测试

27

··

[2]

[3]

车俊铁,于静.HK40和HP40裂解炉管材料性能对比[J].

石油化工设备,2007,36(1):29-31.

车俊铁,李玉珠.HK40和HP40高温炉管材料性能对比

分析[J].工业炉,2004,26(4):4-6.[8]

出版社,1998.

[7]曲文海.压力容器与化工设备实用手册[M].北京:化学工

业出版社,2000.

全国钢标准化技术委员会.金属材料拉伸试验第2

部分:高温试验方法:GB/T228.2—2015[S].

[9]全国化工机械与设备标准化技术委员会.高温承压用离

心铸造合金炉管:HG/T2601—2011[S].北京:化学工业

出版社,2012.

[4]万嘉礼.机电工程金属材料手册[M].上海:上海科学技术

出版社,1990.

[5]李智诚,朱中平,薛剑峰.锅炉与压力容器常用金属材料

手册[M].北京:中国物资出版社,1997.

[6]阎国超.炼油厂化工工艺及设备概论[M].北京:石油大学

收稿日期:2020年12月

FailureAnalysisandPropertyTestof

HP40NbFurnaceTube

safeoperationoffurnacetube,chemicalcompositionanalysisoftwofurnacetubesafterserviceexposureandoneofwhich

Abstract:rtoprovidereferencefor

HEJiaShengSHENHongYiCHENHaiJianTANGHaiBo

hasacrackonitareperformed,lysisshowsthatthechemicalcomposi原

undthroughthemechanicalpropertytestthattheperformance

indexesofthetwotubesinservice,suchasnormaltemperaturetensile,hightemperatureshorttimetensile,hightempera原

turecreepfractureandfracturetoughness,estitems,thedropamplitudeofNo.

nesstest,theperformancesofNo.1tubedecreaseby78.2%and20.8%respectively,andthatofNo.2tubedecreaseby

obviousperformancedegradationafterlong-termuse.

ightemperaturecreepfracturetestandfracturetough原

67.6%and18.2%fusionofsecondarycarbidestograinboundarycanbeobservedobviouslyinthe

metallographicanalysis,ultsshowthatthetwofurnacetubeshave

Keywords:Furnacetube;Creepfracture;Fracturetoughness;Hightemperaturecreep;Micro-structure

科德宝燃料电池和电池系统为商用运输注入动力

科德宝集团持续推进产品研

电池组、燃料电池及混合动力系

统。通过开展有针对性的研发活

位,并在应用于卡车

轮船和

火车的电气化动力传动系统方面

扮演行业先锋角色

2020年,科德宝集团在商业航

运领域取得了多项里程碑式的进

公司正在供应全球最大的船展。

用电池装置之一———两艘P&O渡

轮将配备该装置。每艘渡轮配备大

约1200块高性能电池

,这些电池

并相互联

将均等分入4间电池室,

网。科德宝旗下子公司XALT

2018年12月成为科德宝集团新成

员,总部位于美国密歇根州米德兰

最早将在2021年安装在

新精神的合作伙伴正在携手开展

相关工作,它们是科德宝、乐顺游

艇公司(

L俟rssen

)、迈尔造船厂

发,为重型车和商用车开发全系列Energy将供应这些电池。该公司于“AIDAnova”号邮轮上。5家具有创

动,集团在2020年提升了市场地(Midland),其电池在纽约和洛杉

、爱达邮轮公司

矶等城市的公交车中得到广泛应

(MeyerWerft)

定(AIDACruises)和DNVGL船级

用。渡轮预计将于2023年开通

Dover)期往返英国多佛与法国加

莱(Calais)。

同时,科德宝的甲醇动力船用

燃料电池系统凭借安全概念而获

DNVGL船级社“原则性认可”,标

志着该公司在进军船用燃料电池

该系

市场的道路上迈出重要一步。

统由研究项目“Pa-X-ell2”资助

社。科德宝成功开发了该技术成

果,计划在集装箱运输领域推广

便

所有组件都在预制系统单元中

单个

集装箱的额定功率最于安装

高达500kW,可与其他单元组合

重型远洋船舶的总功率迈使用,

上10MW台阶

Grace

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