2024年4月23日发(作者：练天亦)
第４６卷第８期
氯 碱 工 业
Ｖｏ１．４６，Ｎｏ．８
２０１０年８月
Ｃｈｌｏｒ—Ａｌｋａｌｉ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ａｕｇ．，２０１０
【盐水】
有机膜过滤盐水工艺总结
白承伟 ，陆翊阳，吕福文
（南宁化工股份有限公司，广西南宁５３００３１）
［关键词］盐水精制；有机膜过滤器；控制方法
［摘要］介绍了一次盐水生产技术的特点及生产控制要点，总结了在一次盐水生产系统采用膜过滤器，并充
分发挥膜过滤器的作用，保证盐水生产稳定运行的生产经验。
［中图分类号］ＴＱ１１４．２６１ ［文献标志码］Ｂ ［文章编号］１００８—１３３Ｘ（２０１０）０８—００１０—０２
Ｓｕｍｍａｒｙ ｏｎ ｂｒｉｎｅ ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ｂｙ ｏｒｇａｎｉｃ ｍｅｍｂｒａｎｅ
ＢＡＩ Ｃｈｅｎｇｗｅｉ，ＬＵ Ｙｕｙａｎｇ，Ｌｔ）Ｆｕｗｅｎ
（Ｎａｎｎｉｎｇ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｙｒ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｎａｎｎｉｎｇ ５３００３ １，Ｃｈｉｎａ）
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｂｒｉｎｅ ｒｅｆｉｎｉｎｇ；ｏｒｇａｎｉｃ ｍｅｍｂｒａｎｅ ｆｉｌｔｅｒ；ｃｏｎｔｒｏｌ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｉｍａｒｙ ｂｒｉｎｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ａｓ ｗｅｌｌ ａｓ ｔｈｅ
ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ ｋｅｙｓ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．Ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｅｘｐｅ￣’ｉｎ￣ｅｎｔｓ ａｒｅ ｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ，ｓｕｃｈ ａｓ ｕｓｉｎｇ ａｎｄ ｆｕｌｌｙ
ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇ ｔｈｅ ｒｏｌｅ ｏｆ ｍｅｍｂｒａｎｅ ｆｉｌｔｅｒｓ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｉｍａｒｙ ｂｒｉｎｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ ｔｏ ｅｎｓｕｒｅ ｓｔｅａｄｙ ｂｒｉｎｅ
ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．
目前南宁化工股份有限公司（以下简称“南宁 然后加入氢氧化钠和次氯酸钠，控制过量氢氧化钠
化工”）共有２２万ｔ／ａ离子膜法烧碱和１０万ｔ／ａ隔
的质量浓度在０．１～０．４ ｇ／Ｌ，保持在粗盐水中残余
膜法烧碱生产装置，有１套传统的盐水生产工艺系 次氯酸钠的量（质量浓度）低于１０ ｍｇ／Ｌ；在前反应
统和２套膜过滤盐水精制工艺系统。２００５年５月， 池内的盐水经过搅拌，充分反应后，粗盐水中的镁离
南宁化工在新增建１０万ｔ／ａ高电流密度离子膜法 子与精制剂氢氧化钠反应生成氢氧化镁，菌藻类、腐
烧碱装置时，于一次盐水工序配套了第１套膜过滤
殖酸等有机物则被次氯酸钠氧化，分解成为小分子
工艺系统——凯膜盐水过滤系统¨Ｊ，设计流量为
有机物。
１２０ ｍ ／ｈ；２００７年１１月扩建６万ｔ／ａ烧碱生产装置
经过完全反应后，粗盐水由变频加压泵打入气
时，选用了第２套膜过滤颇尔膜盐水过滤系统 Ｊ，设
水混合器，在气水混合器中与压缩空气混合后进人
计流量为８０ ｍ ／ｈ。
加压溶气罐，控制空气压力为０．２～０．３ ＭＰａ；通过
１ 工艺介绍
流量调节的盐水进人预处理器，并在预处理器进口
１．１流程叙述
处的文丘里混合器中加入质量浓度为５～１０ ｍｓ／Ｌ
来自离子膜电解工序的淡盐水及系统回收盐水
的ＦｅＣ１ ；当粗盐水进入预处理器时，压力突然下降，
等杂水进入配水槽，通过调节隔膜蒸发系统回收盐
粗盐水中的空气析出，产生大量的细微气泡；细微气
水的量（控制配水中硫酸根的质量浓度低于５ ｇ／
泡附着在絮凝剂三氯化铁与氢氧化镁凝聚的颗粒
Ｌ），并将其作为化盐水；由变频给料泵控制所需的
上，使盐水中的机械杂质表观密度低于盐水而迅速
流量，经过换热器换热，当温度为５０～６０℃时进入
上浮，在预处理器上表面形成浮泥。
化盐池化盐；得到的饱和粗盐水在折流槽中加入配
通过上排泥口把浮泥排出，部分较大的颗粒下
水，得到质量浓度为３００～３１０ ｇ／Ｌ的半饱和盐水；
沉形成沉泥，通过下排泥口排出，清液自出口流出。
［作者简介］白承伟（１９７７一），男，大专学历，助理工程师，现任南宁化工股份有限公司氯碱厂烧碱车间主任。
［收稿日期］２０１０—０８—１５
１Ｏ
第８期 白承伟等：有机膜过滤盐水工艺总结
经过预处理的盐水中仍含有少量的机械杂质、
微量的氢氧化镁，并含有大量的钙离子；在进入后反
应槽时，加入过量的碳酸钠，控制其质量浓度在０．３
～
２．３通入压缩空气
压缩空气通人的情况直接关系到除镁的效果，
是确保有机膜长时问有效运行的关键，因此要做到
以下４点。
０．６ ｇ／Ｌ，使盐水中的钙离子与碳酸钠充分反应，
形成碳酸钙沉淀，并作为膜过滤的助滤剂；加入亚硫
酸钠溶液除去盐水中的游离氯，再送入膜过滤器进
（１）加压溶气罐的体积保证压缩空气在加压溶
器内的停留时问超过３ ｍｉｎ。
行过滤；最后得到合格盐水，送至电解工序。
１．２有机膜过滤的技术特点
（２）控制好一定的盐水温度，进而保证一定的
溶解度。
表面过滤要求过滤元件表面的最大过滤孔径小
于被过滤悬浮物颗粒的最小粒径。
目前氯碱行业使用的凯膜的过滤孑Ｌ径为０．２～
Ｓ。
（３）确保气水混合器中盐水的流速为５～１５ ｍ／
（４）要注意预处理器进口阀门的选型。
０．５ ｍ，颇尔膜过滤孔径为０．２ Ｉｘｉｎ，具有极高的孔
隙率，进而有较高的过滤精度和渗透通量；膜身较薄
且光滑，不易粘附物体，可以低压反冲，大大降低了
膜承受的机械强度，确保它的精度，延长了膜的寿
凯膜设计了３个均匀布置的气水混合器，出口
喷头内径为４０ ｍｍ（额定流量为１２０ Ｉｎ ／ｈ），压缩空
气压力控制在０．２５～０．３０ ＭＰａ。当流量下降至１００
ｍ ／ｈ时就关闭其中１个气水混合器，确保盐水在气
命；膜材质为全聚四氟乙烯，一次成型结构，无其他
材料复合及搭接缝，具有良好的机械强度和耐腐蚀
性；颇尔膜组件骨架采用耐腐蚀的微孔ＥＰＤＭ支
水混合器中的流速，并适当提高压缩空气的压力。
颇尔设计１个气水混合器，喷头内径为５０ ｍｍ（额定
流量８０ ｉｎ ／ｈ），控制压力在０．２３ ＭＰａ左右。如果
控制压力过大，会造成压缩空气走短路而直接从预
处理顶部冒出，破坏浮泥层，影响镁的去除及自动截
止阀的选用。
２．４三氯化铁的加入及预处理器的排泥
撑，凯膜组件骨架采用耐腐蚀的三元乙丙橡胶，都具
有柔性，更加贴近和保护膜，且反洗效果较好。
２工艺控制操作
２．１硫酸根的去除
南宁化工有１套１６万ｔ／ａ隔膜法烧碱蒸发系
统，并且隔膜法烧碱蒸发系统７０％的时间在蒸质量
分数为３０％的碱；当离子膜淡盐水和蒸发回收盐水
三氯化铁的加入，需根据盐种的不同，控制其质
量浓度在３—１５ ｍｇ／Ｌ，操作时还需通过观察浮泥颜
色，并结合分析结果判断加入量；目前每班只分析１
次，即可满足工艺控制要求；排泥为上排泥１～２次／
班，下排泥为１次／班。
２．５纯碱的加入和盐泥循环
一
相混合后（质量分数为３０％的隔膜碱可以带出部分
硫酸根），硫酸根的质量浓度为１．５～４ ｇ／Ｌ，所以不
用考虑用其他设备去除硫酸根的问题。
２．２烧碱和次氯酸钠的加入
般使加入的纯碱过量，控制其质量浓度在
（１）有机膜过滤系统所用的水采用离子膜工序
回收的淡盐水和隔膜蒸发离心机系统的回收盐水。
回收盐水中含碱量比较高，所以配水中的氢氧化钠
基本过量（其质量浓度在０．１ ｇ／Ｌ以上）。
南宁化工一般在配水工序就用蒸发回收盐水调
０．３～０．６ ｇ／Ｌ。
南宁化工使用的纯碱都是通过二氧化碳碳化隔
膜电解液而成。纯碱中含有较多的盐，盐浓度较高
时易形成结晶物，进而堵塞管道，须经常疏通管线。
如在机泵入口管处设置冷凝器，停车时用冷凝水疏
通管道。盐泥方面，氢氧化镁、原盐和补充的河水当
配好碱量及控制硫酸根量，不再向折流槽中补充烧
碱。
中有菌藻类，这些物体易附着在有机膜上，有机膜系
统很难利用自身的反冲处理，所以在用膜过滤盐水
前须尽量去除，以免降低膜的过滤能力。后反应槽
产生的盐泥主要是碳酸钙，当其附在有机膜表面时
（２）南宁化工建第１套离子膜的除游离氯装置
时，没有考虑氯干燥系统中氯水去除的问题，目前除
正常时干燥系统出来的氯水供给ＰＶＣ车间使用外，
不需要时就排放到水沟；由于目前按环保要求氯水
不能外排，只能把氯水打回脱氯系统处理，使得脱氯
系统不稳定和超负荷运行，造成淡盐水经常含有游
离氯，所以目前南宁化工暂不在折流槽加人次氯酸
钠。
可以形成一层优良的“助滤层”，所以当原盐中镁的
含量较高时，可在过滤前加人盐泥，作为助滤剂。
目前南宁化工使用的是澳盐，与国产盐相比，所
含钙离子、镁离子及其他杂质都较少，所以南宁化工
暂时不用加入盐泥。 （下转第３３页）
１ １
．＼
第８期 杨建玲等：三氯化磷的安全生产
环保与安全Ｉ５
Ｌｅ
制操作生产装置的实时生产情况，建立先进的ＤＣＳ
干净。②熔磷加温要缓慢，不可迅速升温，熔磷温度
控制在正常范围内。③在投入氯化罐以前黄磷要浸
入水中，在投入氯化罐以后，要有足够的三氯化磷
“母液”覆盖。
自动化控制系统，实现对重要工艺参数的测量、控
制、报警、连锁及紧急停车等措施，确保三氯化磷生
产的稳定、可靠、实用、安全和环保。①对多个温度、
压力、液位等生产工艺控制点实现超限自动报警，有
效地保证了三氯化磷的安全生产。例如氯气系统：
在氯气总管中加温度计，有液氯时报警；对通氯压力
（２）三氯化磷的大贮罐要求有液位现场及远传
指示，且用电子秤准确计量。
（３）氯气总闸要设双闸，并定期检查。氯气缓
高低也可实现报警。氯化罐：安装液位传感器显示
罐内液面高度，同时实现高低液面报警；实现正常开
车时温度高低报警；当通氯压力与氯化罐压力之差
低于一定值时，自动报警。压磷罐：实现液位传感器
液面指示高低报警。②实现了通氯流量和通黄磷流
冲罐每年都要排污，防止三氯化氮积聚，以免发生爆
炸危险。
（４）定期检查，更换防爆片。三氯化磷生产对
防爆要求比较高，因为三氯化磷与水、五氯化磷与黄
磷等的反应都非常剧烈，极易爆炸，因此氯化罐设有
防爆安全装置，放空导管接至防爆罐处，防爆片必须
定期检查更换。
量的手动、自动无扰动切换控制。氯气加装气体流
量计；压磷水高位槽加装电磁流量计控制加水量，从
而控制氯化罐内黄磷的量。使原料配比更加准确，
（５）其他方面：①操作人员拿放腐蚀性及有毒
料时，应戴好胶手套、眼镜，必要时戴防毒面罩，要按
照规定戴好劳动保护用品。同时操作现场要配备诸
如洗眼器、氧气呼吸器等必要的安全设施并使其经
常处于完好状态。②应定期组织操作人员进行培
训，使其熟知本岗位的生产工艺，各种物料的物理、
减少了过氯生成五氯化磷的不安全因素。③实现安
全连锁开泵：当氯化罐内的压力达到超压值、可能鼓
破防爆膜时，真空泵能够自动开启，真空机组吸收三
氯化磷，气体装置提前投入运行，在安全环保方面起
到了积极有效的保障作用。④实现对工艺、温度、液
位等计算机显示、远程控制操作。方便操作，减少了
操作人员暴露在危险场所的概率。⑤生产装置区设
置有毒气体氯气的探测报警器。
化学性质、安全防护知识，消防器材的使用方法及急
性中毒，化学灼伤的急救方法；并能按“四懂三会”
的要求熟练操作本岗位的设备。③坚持不懈地抓好
工艺管理、岗位练兵。④生产现场要配备一些常用
３ 日常管理方面
细节决定成败，安全生产不能有半点疏忽，日常
管理与安全生产关系密切。
药品，以防不时之需。⑤操作现场要配备必要的消
防器材，并使其处于完好状态。
参考文献
［１］李法耿，高诗珍．三氯化磷生产操作与优化［Ｊ］．氯碱工
业，２００８，４４（６）：３４—３５．
（１）黄磷是三氯化磷生产的主要原料之～，为
剧毒品，且在空气中易自燃，故存放时一定加水封，
避免日晒和互相撞击，防止着火冒烟，发生火灾、污
染环境等危险。①要经常检查熔磷池、黄磷桶覆盖
［编辑：费红丽］
水层是否合乎要求，地面撒有零星黄磷，应及时处理
（上接第１１页）在进入膜过滤器前盐水中的
Ｐ（Ｃａ“）＜１００ ｍｇ／Ｌ、Ｐ（Ｍｇ“）＜１０ ｍｇ／Ｌ；在控制加
人盐泥量方面，由于南宁化工的盐泥循环泵出口阀
道尔盐水工艺盐水质量不稳定和个人操作强度大等
缺点，直接省去了离子膜二次盐水中碳素烧结管过
滤器工序，节约了ｏｇ一纤维素的成本，并避免了ｏｔ一
纤维素和助沉剂聚丙烯酸钠的影响以及硅离子对离
为考克，很难控制其流量在０．１—０．４ ｍ ／ｈ，使用时
经常在０．５４ ｍ ／ｈ以上，造成膜过滤器内的压力上
子膜的污染，是离子膜电解工序及扩张阳极改性隔
升较快，只能暂停盐泥的加入。暂停该装置后，没再
发现膜的酸洗周期变短和压力上升较快的情况。
膜电解工序很好的配套装备。
参考文献
［１］付军凤．纳滤膜法除硫酸根技术进展［Ｊ］．氯碱工业，
２００９，４５（１）：７—１０，３６．
３结语
有机膜过滤工艺是采用先除镁后除钙的直接过
滤工艺，对盐种、温度、流量等适应性强，自动化程度
高，操作简单，容易控制；盐水的品质稳定，能一次性
满足离子膜二次盐水 （ＳＳ）＜１ Ｘ １０ 的要求，避免
［２］鄂有幸，陈奕昭，郑英兰．颇尔膜过滤器在盐水生产中的
应用［Ｊ］．氯碱工业，２００８，４４（１１）：８一ｌＯ，３７．
［编辑：费红丽］
３３
2024年4月23日发(作者：练天亦)
第４６卷第８期
氯 碱 工 业
Ｖｏ１．４６，Ｎｏ．８
２０１０年８月
Ｃｈｌｏｒ—Ａｌｋａｌｉ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ａｕｇ．，２０１０
【盐水】
有机膜过滤盐水工艺总结
白承伟 ，陆翊阳，吕福文
（南宁化工股份有限公司，广西南宁５３００３１）
［关键词］盐水精制；有机膜过滤器；控制方法
［摘要］介绍了一次盐水生产技术的特点及生产控制要点，总结了在一次盐水生产系统采用膜过滤器，并充
分发挥膜过滤器的作用，保证盐水生产稳定运行的生产经验。
［中图分类号］ＴＱ１１４．２６１ ［文献标志码］Ｂ ［文章编号］１００８—１３３Ｘ（２０１０）０８—００１０—０２
Ｓｕｍｍａｒｙ ｏｎ ｂｒｉｎｅ ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ｂｙ ｏｒｇａｎｉｃ ｍｅｍｂｒａｎｅ
ＢＡＩ Ｃｈｅｎｇｗｅｉ，ＬＵ Ｙｕｙａｎｇ，Ｌｔ）Ｆｕｗｅｎ
（Ｎａｎｎｉｎｇ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｙｒ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｎａｎｎｉｎｇ ５３００３ １，Ｃｈｉｎａ）
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｂｒｉｎｅ ｒｅｆｉｎｉｎｇ；ｏｒｇａｎｉｃ ｍｅｍｂｒａｎｅ ｆｉｌｔｅｒ；ｃｏｎｔｒｏｌ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｉｍａｒｙ ｂｒｉｎｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ａｓ ｗｅｌｌ ａｓ ｔｈｅ
ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ ｋｅｙｓ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．Ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｅｘｐｅ￣’ｉｎ￣ｅｎｔｓ ａｒｅ ｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ，ｓｕｃｈ ａｓ ｕｓｉｎｇ ａｎｄ ｆｕｌｌｙ
ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇ ｔｈｅ ｒｏｌｅ ｏｆ ｍｅｍｂｒａｎｅ ｆｉｌｔｅｒｓ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｉｍａｒｙ ｂｒｉｎｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ ｔｏ ｅｎｓｕｒｅ ｓｔｅａｄｙ ｂｒｉｎｅ
ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．
目前南宁化工股份有限公司（以下简称“南宁 然后加入氢氧化钠和次氯酸钠，控制过量氢氧化钠
化工”）共有２２万ｔ／ａ离子膜法烧碱和１０万ｔ／ａ隔
的质量浓度在０．１～０．４ ｇ／Ｌ，保持在粗盐水中残余
膜法烧碱生产装置，有１套传统的盐水生产工艺系 次氯酸钠的量（质量浓度）低于１０ ｍｇ／Ｌ；在前反应
统和２套膜过滤盐水精制工艺系统。２００５年５月， 池内的盐水经过搅拌，充分反应后，粗盐水中的镁离
南宁化工在新增建１０万ｔ／ａ高电流密度离子膜法 子与精制剂氢氧化钠反应生成氢氧化镁，菌藻类、腐
烧碱装置时，于一次盐水工序配套了第１套膜过滤
殖酸等有机物则被次氯酸钠氧化，分解成为小分子
工艺系统——凯膜盐水过滤系统¨Ｊ，设计流量为
有机物。
１２０ ｍ ／ｈ；２００７年１１月扩建６万ｔ／ａ烧碱生产装置
经过完全反应后，粗盐水由变频加压泵打入气
时，选用了第２套膜过滤颇尔膜盐水过滤系统 Ｊ，设
水混合器，在气水混合器中与压缩空气混合后进人
计流量为８０ ｍ ／ｈ。
加压溶气罐，控制空气压力为０．２～０．３ ＭＰａ；通过
１ 工艺介绍
流量调节的盐水进人预处理器，并在预处理器进口
１．１流程叙述
处的文丘里混合器中加入质量浓度为５～１０ ｍｓ／Ｌ
来自离子膜电解工序的淡盐水及系统回收盐水
的ＦｅＣ１ ；当粗盐水进入预处理器时，压力突然下降，
等杂水进入配水槽，通过调节隔膜蒸发系统回收盐
粗盐水中的空气析出，产生大量的细微气泡；细微气
水的量（控制配水中硫酸根的质量浓度低于５ ｇ／
泡附着在絮凝剂三氯化铁与氢氧化镁凝聚的颗粒
Ｌ），并将其作为化盐水；由变频给料泵控制所需的
上，使盐水中的机械杂质表观密度低于盐水而迅速
流量，经过换热器换热，当温度为５０～６０℃时进入
上浮，在预处理器上表面形成浮泥。
化盐池化盐；得到的饱和粗盐水在折流槽中加入配
通过上排泥口把浮泥排出，部分较大的颗粒下
水，得到质量浓度为３００～３１０ ｇ／Ｌ的半饱和盐水；
沉形成沉泥，通过下排泥口排出，清液自出口流出。
［作者简介］白承伟（１９７７一），男，大专学历，助理工程师，现任南宁化工股份有限公司氯碱厂烧碱车间主任。
［收稿日期］２０１０—０８—１５
１Ｏ
第８期 白承伟等：有机膜过滤盐水工艺总结
经过预处理的盐水中仍含有少量的机械杂质、
微量的氢氧化镁，并含有大量的钙离子；在进入后反
应槽时，加入过量的碳酸钠，控制其质量浓度在０．３
～
２．３通入压缩空气
压缩空气通人的情况直接关系到除镁的效果，
是确保有机膜长时问有效运行的关键，因此要做到
以下４点。
０．６ ｇ／Ｌ，使盐水中的钙离子与碳酸钠充分反应，
形成碳酸钙沉淀，并作为膜过滤的助滤剂；加入亚硫
酸钠溶液除去盐水中的游离氯，再送入膜过滤器进
（１）加压溶气罐的体积保证压缩空气在加压溶
器内的停留时问超过３ ｍｉｎ。
行过滤；最后得到合格盐水，送至电解工序。
１．２有机膜过滤的技术特点
（２）控制好一定的盐水温度，进而保证一定的
溶解度。
表面过滤要求过滤元件表面的最大过滤孔径小
于被过滤悬浮物颗粒的最小粒径。
目前氯碱行业使用的凯膜的过滤孑Ｌ径为０．２～
Ｓ。
（３）确保气水混合器中盐水的流速为５～１５ ｍ／
（４）要注意预处理器进口阀门的选型。
０．５ ｍ，颇尔膜过滤孔径为０．２ Ｉｘｉｎ，具有极高的孔
隙率，进而有较高的过滤精度和渗透通量；膜身较薄
且光滑，不易粘附物体，可以低压反冲，大大降低了
膜承受的机械强度，确保它的精度，延长了膜的寿
凯膜设计了３个均匀布置的气水混合器，出口
喷头内径为４０ ｍｍ（额定流量为１２０ Ｉｎ ／ｈ），压缩空
气压力控制在０．２５～０．３０ ＭＰａ。当流量下降至１００
ｍ ／ｈ时就关闭其中１个气水混合器，确保盐水在气
命；膜材质为全聚四氟乙烯，一次成型结构，无其他
材料复合及搭接缝，具有良好的机械强度和耐腐蚀
性；颇尔膜组件骨架采用耐腐蚀的微孔ＥＰＤＭ支
水混合器中的流速，并适当提高压缩空气的压力。
颇尔设计１个气水混合器，喷头内径为５０ ｍｍ（额定
流量８０ ｉｎ ／ｈ），控制压力在０．２３ ＭＰａ左右。如果
控制压力过大，会造成压缩空气走短路而直接从预
处理顶部冒出，破坏浮泥层，影响镁的去除及自动截
止阀的选用。
２．４三氯化铁的加入及预处理器的排泥
撑，凯膜组件骨架采用耐腐蚀的三元乙丙橡胶，都具
有柔性，更加贴近和保护膜，且反洗效果较好。
２工艺控制操作
２．１硫酸根的去除
南宁化工有１套１６万ｔ／ａ隔膜法烧碱蒸发系
统，并且隔膜法烧碱蒸发系统７０％的时间在蒸质量
分数为３０％的碱；当离子膜淡盐水和蒸发回收盐水
三氯化铁的加入，需根据盐种的不同，控制其质
量浓度在３—１５ ｍｇ／Ｌ，操作时还需通过观察浮泥颜
色，并结合分析结果判断加入量；目前每班只分析１
次，即可满足工艺控制要求；排泥为上排泥１～２次／
班，下排泥为１次／班。
２．５纯碱的加入和盐泥循环
一
相混合后（质量分数为３０％的隔膜碱可以带出部分
硫酸根），硫酸根的质量浓度为１．５～４ ｇ／Ｌ，所以不
用考虑用其他设备去除硫酸根的问题。
２．２烧碱和次氯酸钠的加入
般使加入的纯碱过量，控制其质量浓度在
（１）有机膜过滤系统所用的水采用离子膜工序
回收的淡盐水和隔膜蒸发离心机系统的回收盐水。
回收盐水中含碱量比较高，所以配水中的氢氧化钠
基本过量（其质量浓度在０．１ ｇ／Ｌ以上）。
南宁化工一般在配水工序就用蒸发回收盐水调
０．３～０．６ ｇ／Ｌ。
南宁化工使用的纯碱都是通过二氧化碳碳化隔
膜电解液而成。纯碱中含有较多的盐，盐浓度较高
时易形成结晶物，进而堵塞管道，须经常疏通管线。
如在机泵入口管处设置冷凝器，停车时用冷凝水疏
通管道。盐泥方面，氢氧化镁、原盐和补充的河水当
配好碱量及控制硫酸根量，不再向折流槽中补充烧
碱。
中有菌藻类，这些物体易附着在有机膜上，有机膜系
统很难利用自身的反冲处理，所以在用膜过滤盐水
前须尽量去除，以免降低膜的过滤能力。后反应槽
产生的盐泥主要是碳酸钙，当其附在有机膜表面时
（２）南宁化工建第１套离子膜的除游离氯装置
时，没有考虑氯干燥系统中氯水去除的问题，目前除
正常时干燥系统出来的氯水供给ＰＶＣ车间使用外，
不需要时就排放到水沟；由于目前按环保要求氯水
不能外排，只能把氯水打回脱氯系统处理，使得脱氯
系统不稳定和超负荷运行，造成淡盐水经常含有游
离氯，所以目前南宁化工暂不在折流槽加人次氯酸
钠。
可以形成一层优良的“助滤层”，所以当原盐中镁的
含量较高时，可在过滤前加人盐泥，作为助滤剂。
目前南宁化工使用的是澳盐，与国产盐相比，所
含钙离子、镁离子及其他杂质都较少，所以南宁化工
暂时不用加入盐泥。 （下转第３３页）
１ １
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第８期 杨建玲等：三氯化磷的安全生产
环保与安全Ｉ５
Ｌｅ
制操作生产装置的实时生产情况，建立先进的ＤＣＳ
干净。②熔磷加温要缓慢，不可迅速升温，熔磷温度
控制在正常范围内。③在投入氯化罐以前黄磷要浸
入水中，在投入氯化罐以后，要有足够的三氯化磷
“母液”覆盖。
自动化控制系统，实现对重要工艺参数的测量、控
制、报警、连锁及紧急停车等措施，确保三氯化磷生
产的稳定、可靠、实用、安全和环保。①对多个温度、
压力、液位等生产工艺控制点实现超限自动报警，有
效地保证了三氯化磷的安全生产。例如氯气系统：
在氯气总管中加温度计，有液氯时报警；对通氯压力
（２）三氯化磷的大贮罐要求有液位现场及远传
指示，且用电子秤准确计量。
（３）氯气总闸要设双闸，并定期检查。氯气缓
高低也可实现报警。氯化罐：安装液位传感器显示
罐内液面高度，同时实现高低液面报警；实现正常开
车时温度高低报警；当通氯压力与氯化罐压力之差
低于一定值时，自动报警。压磷罐：实现液位传感器
液面指示高低报警。②实现了通氯流量和通黄磷流
冲罐每年都要排污，防止三氯化氮积聚，以免发生爆
炸危险。
（４）定期检查，更换防爆片。三氯化磷生产对
防爆要求比较高，因为三氯化磷与水、五氯化磷与黄
磷等的反应都非常剧烈，极易爆炸，因此氯化罐设有
防爆安全装置，放空导管接至防爆罐处，防爆片必须
定期检查更换。
量的手动、自动无扰动切换控制。氯气加装气体流
量计；压磷水高位槽加装电磁流量计控制加水量，从
而控制氯化罐内黄磷的量。使原料配比更加准确，
（５）其他方面：①操作人员拿放腐蚀性及有毒
料时，应戴好胶手套、眼镜，必要时戴防毒面罩，要按
照规定戴好劳动保护用品。同时操作现场要配备诸
如洗眼器、氧气呼吸器等必要的安全设施并使其经
常处于完好状态。②应定期组织操作人员进行培
训，使其熟知本岗位的生产工艺，各种物料的物理、
减少了过氯生成五氯化磷的不安全因素。③实现安
全连锁开泵：当氯化罐内的压力达到超压值、可能鼓
破防爆膜时，真空泵能够自动开启，真空机组吸收三
氯化磷，气体装置提前投入运行，在安全环保方面起
到了积极有效的保障作用。④实现对工艺、温度、液
位等计算机显示、远程控制操作。方便操作，减少了
操作人员暴露在危险场所的概率。⑤生产装置区设
置有毒气体氯气的探测报警器。
化学性质、安全防护知识，消防器材的使用方法及急
性中毒，化学灼伤的急救方法；并能按“四懂三会”
的要求熟练操作本岗位的设备。③坚持不懈地抓好
工艺管理、岗位练兵。④生产现场要配备一些常用
３ 日常管理方面
细节决定成败，安全生产不能有半点疏忽，日常
管理与安全生产关系密切。
药品，以防不时之需。⑤操作现场要配备必要的消
防器材，并使其处于完好状态。
参考文献
［１］李法耿，高诗珍．三氯化磷生产操作与优化［Ｊ］．氯碱工
业，２００８，４４（６）：３４—３５．
（１）黄磷是三氯化磷生产的主要原料之～，为
剧毒品，且在空气中易自燃，故存放时一定加水封，
避免日晒和互相撞击，防止着火冒烟，发生火灾、污
染环境等危险。①要经常检查熔磷池、黄磷桶覆盖
［编辑：费红丽］
水层是否合乎要求，地面撒有零星黄磷，应及时处理
（上接第１１页）在进入膜过滤器前盐水中的
Ｐ（Ｃａ“）＜１００ ｍｇ／Ｌ、Ｐ（Ｍｇ“）＜１０ ｍｇ／Ｌ；在控制加
人盐泥量方面，由于南宁化工的盐泥循环泵出口阀
道尔盐水工艺盐水质量不稳定和个人操作强度大等
缺点，直接省去了离子膜二次盐水中碳素烧结管过
滤器工序，节约了ｏｇ一纤维素的成本，并避免了ｏｔ一
纤维素和助沉剂聚丙烯酸钠的影响以及硅离子对离
为考克，很难控制其流量在０．１—０．４ ｍ ／ｈ，使用时
经常在０．５４ ｍ ／ｈ以上，造成膜过滤器内的压力上
子膜的污染，是离子膜电解工序及扩张阳极改性隔
升较快，只能暂停盐泥的加入。暂停该装置后，没再
发现膜的酸洗周期变短和压力上升较快的情况。
膜电解工序很好的配套装备。
参考文献
［１］付军凤．纳滤膜法除硫酸根技术进展［Ｊ］．氯碱工业，
２００９，４５（１）：７—１０，３６．
３结语
有机膜过滤工艺是采用先除镁后除钙的直接过
滤工艺，对盐种、温度、流量等适应性强，自动化程度
高，操作简单，容易控制；盐水的品质稳定，能一次性
满足离子膜二次盐水 （ＳＳ）＜１ Ｘ １０ 的要求，避免
［２］鄂有幸，陈奕昭，郑英兰．颇尔膜过滤器在盐水生产中的
应用［Ｊ］．氯碱工业，２００８，４４（１１）：８一ｌＯ，３７．
［编辑：费红丽］
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