2024年4月24日发(作者：宇文访梦)
步进梁式加热炉操作维护作业指导书 热轧宽板厂质量体系文件
步进梁式加热炉操作维护作业指导书
宽板技[2007]第03号
1. 目的
通过建立加热炉操作作业指导书，使加热炉区工艺、设备操作规范正确，防止
因操作不正确而引发事故，同时满足加热质量要求。
2. 适用范围
本作业指导书适用于本厂步进梁式加热炉。
3.实施步骤
3.1 加热炉主要设计参数
炉底面积： 16.5×28.1=463.65m2
加热坯料规格：150×（1500～3250）×（3600～15700）
加热钢种： 碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、管线钢
装料温度： 冷装：常温，热装：≥500℃
出炉钢坯温度：1150～1250℃
额定产量： 冷装：250t，热装：≥280t
燃料种类： 高焦转三混煤气 ；热值：7524KJ/Kg
最大耗燃量： 44450Nm3 /h
空气预热温度：～550℃
排烟方式： 烟囱自然排烟
喷嘴型式： 平焰烧嘴、双焰烧嘴、调焰烧嘴、直焰烧嘴
步进行程： 水平：600，升降：200；步进周期：50s
3.2加热炉点炉操作
3.2.1 点炉前必须对炉子设备、仪表、微机、供风系统、煤气系统、冷却水系统进
行全面检查，班中对设备运行状态严格调整和监控，具体要求执行《韶钢热轧宽板
厂操作岗位点检表 (一) 》。
3.2.2 点炉前必须打开炉用冷却水，不得有断水现象。
3.2.3 打开微机，调节开启烟道闸板及风机出口阀门，及时排除积水保持烟道抽力。
3.2.4 通知电工启动风机，运行正常后，按《加热炉煤气作业指导书》的要求进行
送气，用火把点燃烧嘴。
3.2.5若点不着或点着后又熄灭，应立即关闭煤气，查明原因，排除故障或是继续放
散再次做爆鸣试验，待炉内积存的煤气排除干净后，才能继续点火。
3.3 加热炉停炉操作
3.3.1 停炉前看火工要提前与煤气站取得联系，征得同意后按《加热炉煤气作业指
导书》的要求进行停气操作。
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步进梁式加热炉操作维护作业指导书 热轧宽板厂质量体系文件
3.3.2 当换热器出口热风温度低于200℃时，停用风机，关闭烧咀前热风蝶阀。
3.3.3炉温小于200℃以下，关闭加热炉冷却用水。
3.3.4 停炉2天以上或检修煤气设备及进入炉内检修等应通知煤气站在主开闭器之
后加堵盲板。
3.3.5 临时停炉(一天内)可以不关主开闭器，只关烧咀前煤气阀门，但应与煤气站联
系进行少量放散，保持煤气管正常压力，随时准备开炉点火。
3.3.6 如紧急停炉应立即关闭总管上的快速切断阀，然后按正常停气操作。
3.4加热生产操作
3.4.1 燃烧过程控制操作
看火工必须根据当班生产的钢种正确掌握加热温度和加热速度，手动或自动设
定各段炉温及其它参数（如风压、空燃比）等。
3.4.1.1手动控制
手动操作是指从空气流量调节器和煤气流量调节器处直接对空气调节阀和煤气
调节阀进行操作，直接给出阀门的开度，手动调节空煤气的流量对加热炉的燃烧进
行控制。
（1）按下空气或煤气流量调节器上的手动按钮，然后将光标移动到流量调节
器的输出值显示框内，按下鼠标左键，框内数字将会变色，允许操作员输入新的阀
门开度值。
（2）操作员输入新的阀门开度值后，按回车键确认，则空气或煤气流量调节
阀将阀门开度调至此开度值。
（3）手动操作下阀门开度值的给出也可以通过点击调节器中的上升和下降按
钮来实现，每点击一次上升或下降按钮，阀门的开度值将在原开度值的基础上上升
或下降1%。
在手动操作的情况下，由于阀门的开度直接由操作员给出，调节器不起调节作
用，空煤气的空燃比的控制也只能由操作员通过观察空气和煤气各自的流量来手动
调节。 手动控制一般在烘炉升温及生产不顺时使用。
3.4.1.2 自动控制
流量自动操作是指空气和煤气流量调节器起到调节作用，其流量设定值由操
作员给出，调节器根据操作员给出的设定值对调节阀进行调节直到测出的实际流量
与操作员给出的设定值相等，这样通过调节空煤气的流量对加热炉的燃烧进行控制。
（1）按下空气或煤气流量调节器上的自动按钮，将光标移动到流量调节器设定
值显示框内，按下鼠标左键，框内数字将会变色，允许操作员输入新的流量设定值。
（2）操作员输入新的流量设定值后，按回车键确认，则空气或煤气流量调节器
将据此设定值和实际测得的空煤气的实际流量值进行比较，直到实际流量值和设定
流量值相等。
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步进梁式加热炉操作维护作业指导书
宽板技[2007]第03号
1. 目的
通过建立加热炉操作作业指导书，使加热炉区工艺、设备操作规范正确，防止
因操作不正确而引发事故，同时满足加热质量要求。
2. 适用范围
本作业指导书适用于本厂步进梁式加热炉。
3.实施步骤
3.1 加热炉主要设计参数
炉底面积： 16.5×28.1=463.65m2
加热坯料规格：150×（1500～3250）×（3600～15700）
加热钢种： 碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、管线钢
装料温度： 冷装：常温，热装：≥500℃
出炉钢坯温度：1150～1250℃
额定产量： 冷装：250t，热装：≥280t
燃料种类： 高焦转三混煤气 ；热值：7524KJ/Kg
最大耗燃量： 44450Nm3 /h
空气预热温度：～550℃
排烟方式： 烟囱自然排烟
喷嘴型式： 平焰烧嘴、双焰烧嘴、调焰烧嘴、直焰烧嘴
步进行程： 水平：600，升降：200；步进周期：50s
3.2加热炉点炉操作
3.2.1 点炉前必须对炉子设备、仪表、微机、供风系统、煤气系统、冷却水系统进
行全面检查，班中对设备运行状态严格调整和监控，具体要求执行《韶钢热轧宽板
厂操作岗位点检表 (一) 》。
3.2.2 点炉前必须打开炉用冷却水，不得有断水现象。
3.2.3 打开微机，调节开启烟道闸板及风机出口阀门，及时排除积水保持烟道抽力。
3.2.4 通知电工启动风机，运行正常后，按《加热炉煤气作业指导书》的要求进行
送气，用火把点燃烧嘴。
3.2.5若点不着或点着后又熄灭，应立即关闭煤气，查明原因，排除故障或是继续放
散再次做爆鸣试验，待炉内积存的煤气排除干净后，才能继续点火。
3.3 加热炉停炉操作
3.3.1 停炉前看火工要提前与煤气站取得联系，征得同意后按《加热炉煤气作业指
导书》的要求进行停气操作。
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3.3.2 当换热器出口热风温度低于200℃时，停用风机，关闭烧咀前热风蝶阀。
3.3.3炉温小于200℃以下，关闭加热炉冷却用水。
3.3.4 停炉2天以上或检修煤气设备及进入炉内检修等应通知煤气站在主开闭器之
后加堵盲板。
3.3.5 临时停炉(一天内)可以不关主开闭器，只关烧咀前煤气阀门，但应与煤气站联
系进行少量放散，保持煤气管正常压力，随时准备开炉点火。
3.3.6 如紧急停炉应立即关闭总管上的快速切断阀，然后按正常停气操作。
3.4加热生产操作
3.4.1 燃烧过程控制操作
看火工必须根据当班生产的钢种正确掌握加热温度和加热速度，手动或自动设
定各段炉温及其它参数（如风压、空燃比）等。
3.4.1.1手动控制
手动操作是指从空气流量调节器和煤气流量调节器处直接对空气调节阀和煤气
调节阀进行操作，直接给出阀门的开度，手动调节空煤气的流量对加热炉的燃烧进
行控制。
（1）按下空气或煤气流量调节器上的手动按钮，然后将光标移动到流量调节
器的输出值显示框内，按下鼠标左键，框内数字将会变色，允许操作员输入新的阀
门开度值。
（2）操作员输入新的阀门开度值后，按回车键确认，则空气或煤气流量调节
阀将阀门开度调至此开度值。
（3）手动操作下阀门开度值的给出也可以通过点击调节器中的上升和下降按
钮来实现，每点击一次上升或下降按钮，阀门的开度值将在原开度值的基础上上升
或下降1%。
在手动操作的情况下，由于阀门的开度直接由操作员给出，调节器不起调节作
用，空煤气的空燃比的控制也只能由操作员通过观察空气和煤气各自的流量来手动
调节。 手动控制一般在烘炉升温及生产不顺时使用。
3.4.1.2 自动控制
流量自动操作是指空气和煤气流量调节器起到调节作用，其流量设定值由操
作员给出，调节器根据操作员给出的设定值对调节阀进行调节直到测出的实际流量
与操作员给出的设定值相等，这样通过调节空煤气的流量对加热炉的燃烧进行控制。
（1）按下空气或煤气流量调节器上的自动按钮，将光标移动到流量调节器设定
值显示框内，按下鼠标左键，框内数字将会变色，允许操作员输入新的流量设定值。
（2）操作员输入新的流量设定值后，按回车键确认，则空气或煤气流量调节器
将据此设定值和实际测得的空煤气的实际流量值进行比较，直到实际流量值和设定
流量值相等。
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