2024年4月24日发(作者:归诗翠)
计算题
工程分析
1.某厂上报的统计资料显示新鲜工业用水0.9万t,但水费单显示新鲜工业用水1.2万t,
无监测排水质量,排污系数取0.7,其工业废水排放量?
废水排放量新鲜水用量排污系数
1.20.70.84万t
2. 在工程分析中,资料复用法方法较为简单,但所得数据的准确性很难保证,只能在评价
等级较低的建设项目工程分析中使用。
3. 某装置产生浓度为5%的氨水1000t,经蒸氨塔回收浓度为15%氨水300t,蒸氨塔氨气排气
占氨总损耗量的40%,进入废水中的氨为(3t)
物料衡算法:
进入蒸氨塔的氨:10005%50t
回收到的氨:30015%45t
损耗掉的氨:50455t
损耗掉的氨去向:①气:40%;②水:1-40%
废水中的氨(进入蒸氨塔的氨[-回收到的氨)进入水中的损耗掉的氨占比]
废水中的氨损耗掉的氨-进入水中的损耗掉的氨占比
([10005%)(-3005%)](1-40%)560%3t
污染型建设项目工程分析
)
1. 实测法计算源强(
排放量污染物浓度污染物排放流量(总量
)
某炼油厂共有两个排水口,第一排放口每小时排放废水400t,废水中平均含COD80mg/L;
排放口每小时排放废水500t,废水中平均含COD100mg/L;该厂全年连续工作(即每天工
作,365天),求全年COD排放量(单位t)
排放量污染物浓度污染物排放流量(总量)
即E
i
C
i
Q
i
1L1000g1kg
1t1000kg1000L(对体积而言)
1mg10g10kg10t(对质量而言)
804002436510
-6
1005002436510
-6
718.32t
-3-6-9
E
i
C
i
Q
i
C
1
Q
1
C
2
Q(排放口1的排放量排放口2的排放量)
2
2物料衡算法计算源强(
物料衡算:G投入
G产品
G流失
)
2.1某电镀企业每年用铬酸酐(CrO3)4t,其中约15%的铬沉淀在镀件上,约有25%的铬以
铬酸雾的形式排放大气,约有50%的铬从废水中流失,其余的损耗在镀槽上,则。(已知
Cr元素原子量52)
CrO3相对原子质量=52+16×3=100
物料衡算:
G投入
G产品
G流失
52
0.312t
100
52
(2)全年损耗在镀件上的六价铬(0.208)t
410%0.208t
100
25
(3)全年排放到大气里的六价铬(0.52)t
425%0.52t
100
52
(4)全年随废水排放的六价铬是(1.04)t
450%1.04t
100
(1)全年沉淀在镀件上的六价铬(0.312)t
415%
2.2某除尘系统,如右图所示,已知每小时进入除尘系统的烟气量Q
0
为10000m
3
,含尘浓度
C
0
为2200mg/m
3
,每小时收集的粉尘量G
2
为20kg,若不考虑除尘系统漏气影响,净化后
的废气含尘浓度为()mg/m
3
。
G
G
G
G
G
原料
(进入除尘系统烟气量)
(除尘系统收集的粉尘含量)
Q
0
C
0
10000220010
-6
22kg
20kg;
G
产品
22-202kg
含
尘
气
流
净化气体
流失
产品
(排出的净化气体中的含尘烟气量)
原料
流失
G
产品
Q
产品
C
产品
G
产品
Q
产品
G
6
产品
Q
产品
2kg
Q
产品
G
2
粉尘
除尘器系统无漏气,则Q
产品
Q
0
10000m
3
2kg2kg10
200mg/m
3
Q
产品
10000
2.2.1某除尘系统(一个含尘气体进口,一个净化气体出口和收集粉尘口),已知每小时进
入除尘系统的烟气量Q
0
为12000m
3
,含尘浓度C
0
为2200mg/m
3
,每小时收集的粉尘量G
2
为22kg,若不考虑除尘系统漏气影响,净化后的废气含尘浓度为()mg/m
3
。
C
产品
G
产品
Q
产品
G
原料
-
G
流失
12000
Q
0
C
0
22
([12000220010
-6
)-22]
366.67mg/m
3
1200012000
3.总量法计算源强
排放
G投入-
G回收-
G处理
G转化-
G产品
2024年4月24日发(作者:归诗翠)
计算题
工程分析
1.某厂上报的统计资料显示新鲜工业用水0.9万t,但水费单显示新鲜工业用水1.2万t,
无监测排水质量,排污系数取0.7,其工业废水排放量?
废水排放量新鲜水用量排污系数
1.20.70.84万t
2. 在工程分析中,资料复用法方法较为简单,但所得数据的准确性很难保证,只能在评价
等级较低的建设项目工程分析中使用。
3. 某装置产生浓度为5%的氨水1000t,经蒸氨塔回收浓度为15%氨水300t,蒸氨塔氨气排气
占氨总损耗量的40%,进入废水中的氨为(3t)
物料衡算法:
进入蒸氨塔的氨:10005%50t
回收到的氨:30015%45t
损耗掉的氨:50455t
损耗掉的氨去向:①气:40%;②水:1-40%
废水中的氨(进入蒸氨塔的氨[-回收到的氨)进入水中的损耗掉的氨占比]
废水中的氨损耗掉的氨-进入水中的损耗掉的氨占比
([10005%)(-3005%)](1-40%)560%3t
污染型建设项目工程分析
)
1. 实测法计算源强(
排放量污染物浓度污染物排放流量(总量
)
某炼油厂共有两个排水口,第一排放口每小时排放废水400t,废水中平均含COD80mg/L;
排放口每小时排放废水500t,废水中平均含COD100mg/L;该厂全年连续工作(即每天工
作,365天),求全年COD排放量(单位t)
排放量污染物浓度污染物排放流量(总量)
即E
i
C
i
Q
i
1L1000g1kg
1t1000kg1000L(对体积而言)
1mg10g10kg10t(对质量而言)
804002436510
-6
1005002436510
-6
718.32t
-3-6-9
E
i
C
i
Q
i
C
1
Q
1
C
2
Q(排放口1的排放量排放口2的排放量)
2
2物料衡算法计算源强(
物料衡算:G投入
G产品
G流失
)
2.1某电镀企业每年用铬酸酐(CrO3)4t,其中约15%的铬沉淀在镀件上,约有25%的铬以
铬酸雾的形式排放大气,约有50%的铬从废水中流失,其余的损耗在镀槽上,则。(已知
Cr元素原子量52)
CrO3相对原子质量=52+16×3=100
物料衡算:
G投入
G产品
G流失
52
0.312t
100
52
(2)全年损耗在镀件上的六价铬(0.208)t
410%0.208t
100
25
(3)全年排放到大气里的六价铬(0.52)t
425%0.52t
100
52
(4)全年随废水排放的六价铬是(1.04)t
450%1.04t
100
(1)全年沉淀在镀件上的六价铬(0.312)t
415%
2.2某除尘系统,如右图所示,已知每小时进入除尘系统的烟气量Q
0
为10000m
3
,含尘浓度
C
0
为2200mg/m
3
,每小时收集的粉尘量G
2
为20kg,若不考虑除尘系统漏气影响,净化后
的废气含尘浓度为()mg/m
3
。
G
G
G
G
G
原料
(进入除尘系统烟气量)
(除尘系统收集的粉尘含量)
Q
0
C
0
10000220010
-6
22kg
20kg;
G
产品
22-202kg
含
尘
气
流
净化气体
流失
产品
(排出的净化气体中的含尘烟气量)
原料
流失
G
产品
Q
产品
C
产品
G
产品
Q
产品
G
6
产品
Q
产品
2kg
Q
产品
G
2
粉尘
除尘器系统无漏气,则Q
产品
Q
0
10000m
3
2kg2kg10
200mg/m
3
Q
产品
10000
2.2.1某除尘系统(一个含尘气体进口,一个净化气体出口和收集粉尘口),已知每小时进
入除尘系统的烟气量Q
0
为12000m
3
,含尘浓度C
0
为2200mg/m
3
,每小时收集的粉尘量G
2
为22kg,若不考虑除尘系统漏气影响,净化后的废气含尘浓度为()mg/m
3
。
C
产品
G
产品
Q
产品
G
原料
-
G
流失
12000
Q
0
C
0
22
([12000220010
-6
)-22]
366.67mg/m
3
1200012000
3.总量法计算源强
排放
G投入-
G回收-
G处理
G转化-
G产品