2024年4月24日发(作者：台琪华)
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・ ３２ ・ 梅山科技 ２００７年第２期
梅钢炼钢３５０万ｔ配套连铸机建设方案的讨论
宋景欣 程乃良 沈国强 何海平 刘 江 周秀丽
（梅山钢铁公司炼钢厂 南京 ２１００３９）
摘 要：为适应梅钢３５０万ｔ的生产规模，同时满足面向冷轧产品的结构优化的需要，需
对制约环节炼钢系统进行配套建设，其中包括新增一流连铸设备。基于现有工艺设备条件，配
套建设目标等，对新增连铸设备的工程技术方案进行讨论，分析生产模式，技术装备组成，以期
形成最佳技术方案。
关键词：连铸机；建设方案；设计需求
Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ ｏｎ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｐｌａｎ ｏｆ Ｅｑｕｉｐｐｉｎｇ Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ
Ｃａｓｔｅｒ ｆｏｒ ３．５ Ｍｔ Ｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇ Ｃａｐａｃｉｔｙ ａｔ Ｍｅｉｇａｎｇ
Ｓｏｎｇ Ｊｉｎｇｘｉｎ Ｃｈｅｎｇ Ｎａｉｌｉａｎｇ Ｓｈｅｎ Ｇｕｏｑｉａｎｇ Ｈｅ Ｈａｉｐｉｎｇ Ｌｉｕ Ｊｉａｎｇ Ｚｈｏｕ Ｘｉｕｌｉ
（Ｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇ Ｐｌａｎｔ ｏｆ Ｍｅｉｓｈａｎ Ｉｒｏｎ＆Ｓｔｅｅｌ Ｃｏ．，Ｎａｎｊｉｎｇ ２１００３９）
Ｋｅｙ Ｗｏｒｄｓ：Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｃａｓｔｅｒ；Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｐｌａｎ；Ｄｅｓｉｇｎ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ
梅钢热轧厂１４２０热连轧机是２０世纪９０年
表１连铸机主要参数
代末引进的二手设备，２００５年完成了技术升级改
项目名称 １号连铸机参数 ２号连铸机参数
造，并且具备了年产３５０万ｔ热轧板卷的生产能
机型 全弧形单点矫直奏喜
力。梅钢炼钢厂为全连铸厂，现共有２台板坯连
设计年产量／万ｔ １２０ １２０
铸机（基本参数见表１），年生产能力仅为２８０万
连铸机流数／流 ２ １
ｔ，不能满足热轧生产需要。因此新增加连铸机设
板坯厚度／ｍｍ ２１０ ２１０，２３０
板坯宽度／ｍｍ ９０Ｏ～１ ３２０
备，完成炼钢３５０万ｔ配套建设，使连铸坯供需平
板坯平均断面／ｍｍ ２１０Ｘ１ １００ ２１０Ｘ１ ０５０
衡，成为发挥公司整体效益的重要措施。
板坯定尺长度／ｍｍ ８ ０００ ９ ５００
基本半径／ｍｍ １０５ ０００ ８ ０００
１配套建设的基本目标
…钢种
根据集团公司的总体规划，确定建设的基本
瓣嚣 暑
目标为：总产量３５０～３６０万ｔ合格坯，其中含４０
最大工作拉速／ｍ． ｎ一 １．３ 低碳钢２－４，其它
１ Ａ
万ｔ冷轧镀锡板用坯，２０ 的低合金高强度钢坯，
作业率／ ＞８５
要求８０～１００万ｔ钢水必经ＲＨ精炼处理，生产
建成投产时间 １９９９—０３ ２００３—０２
高品质钢材。
说明：１号连铸机为二手设备，装备水平落后，经技术挖潜产
能达到１６０万ｔ／ａ。目前设备老化严重。故障率高、维修费用高。
２对建设方案的分析
配套建设方案应充分考虑产量规模、炉机匹
２．１方案一：１号连铸机高效化改造
配、用地、投资等因素，选取最佳组合，才有可能取
现有１号连铸机为全弧形单点矫直机型，二
得最佳的投资效益。按照公司总体规划的基本目 冷为全水冷形式，属淘汰落后工艺；结晶器装备简
标，对建设方案分析如下。
陋（无在线调宽、漏钢预报、液位控制等），影响作
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宋景欣 程乃良 沈国强等 梅钢炼钢３５０万ｔ配套连铸机建设方案的讨论 ・３３・
业率，需要对工艺技术及装备整体升级改造。重
新设计辊列及流道设备，装备先进技术，以提高工
作拉速，提高生产效率，无疑是一种选择。有报道
介绍，利用原有基础，经一个月左右的时间可以完
成改造施工及调试。但通过计算可知（见表２），
此方案不能满足产能要求。当前满足整体产能配
套乃当务之急，此方案有欠缺。
表２方案一产能计算
计算条件是：单流连铸机以生产低碳钢为主，
（若生产其它品种钢则因拉速慢使浇铸周期过长，
钢水温降大，同时也使产能降低）；作业率经计算
采用８０ 的纯浇钢时间；平均断面为１ ０８０ ｍｍ
（生产实绩值），镀锡板断面为９００ Ｆ１０＿ＩＴＩ；拉速设定
根据钢种及连铸机特性；平均出坯量ｌ５５ ｔ／炉。
２．２方案二：新增１台单流连铸机
很明显，产能缺口需增加一流即可弥补。如
新增１台双流连铸机，包括新建厂房和辅助设施，
不仅投资巨大，而且产能富余很大，将导致新的供
需失衡，严重影响投资效益。在场地许可和物流
顺畅的前提下，新增１台单流高效连铸机也是１
种选择。
根据现有厂区布局（见图１），受宏观环境的
影响，在厂房东侧增加用地受限；在现有厂房内空
间也十分有限，难以布置１台新连铸机，唯一的可
能是在厂房西侧新建。若在西侧新建，需延伸主
厂房，新增中间包维修区，浊环水回水隧道施工存
在困难，这些都是增加投资的因素。
生产运行中存在的问题：由表２可见，对于单
流连铸机而言，大多数钢种的浇铸周期过长，对钢
种的适应性差；由于多台连铸机位于出钢线的同
一
侧，且各机浇铸周期都不相同，必然导致接受跨
行车运行复杂，各台机的钢包周转互相干扰，打乱
精炼作业及钢水供应；中间包周转数量增加一倍，
钢包周转数量也有所增加。这些问题将长期影响
今后的生产运行成本。
图ｌ 厂区布局简图
通过上述分析可见，此方案并非最佳选择。
２．３方案三：２号连铸机新增一流改为双流
将单流的２号机增加一流，改造成双流。共
用现有钢水罐回转台，修改中间罐及车，增加从结
晶器到横移台车前的设备。如此布局可以达到
３５０￣３６０万ｔ坯的需要，使供需平衡。在２号机
建设之初留有增加设备的空间，经分析此方案可
以实施。‘虽然有施工难度，并对生产有很大影响，
但有诸多长远的好处。
此方案的优点是：不必新增用地和厂房；利用
原有的回转台、连铸平台、中间包维修区、机械维修
区、公辅设施；对于低拉速钢种的浇铸周期趋于合
理，浇铸不同钢种的适应性增强；同一跨两台连铸
机周期相近，便于搭配，有利于灵活组织生产；减少
接受跨行车运行距离及占用时间，从而保证精炼作
业及钢水供应；减少钢包及中间包周转数量。
在老厂区改造，很难使所有的方面都十分完
美，只能是在综合分析比较各种可能方案的前提
下作出最佳的选择。为了减少对生产的影响，可
以仔细编排网络计划，充分利用炉修、年修的时机
对施工项目分期实施。
综上所述，在梅钢的特定条件下，２号单流连
铸机改造成双流机是目前配套建设的最佳选择。
３对今后基本生产组织模式的分析
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・ ３４ ・ 梅山科技 ２００７年第２期
通过计算，确定以上方案能够满足需要。 本次配套建设除要求使板坯量供需平衡以
外，还特别要求生产品种钢镀锡板。镀锡板用坯
的特点是断面窄、某些牌号拉速低、钢水需要经真
空处理等。配套改造后，连铸机是否满足生产需
４ ２号机新增一流工艺配置及设计需求
２号机原设计为１台单流高效板坯连铸机，
奥钢联总承包，西门子负责三电控制系统，有较高
的装备水平，包括结晶器在线调宽、漏钢预报、结
晶器液位控制、液压振动、电磁制动、全程动态轻
要还应深入分析，钢水冶炼条件见表３。
从表４计算知，平均每天生产１０炉钢可完成
规划的镀锌板产量。为保证冷轧的均衡生产，连
铸生产的基本模式应按日均衡安排，即平均每天
安排一个班次１～２浇次生产量。
表３钢水冶炼条件
项 目 数值
转炉公称容量／ｔ
１５Ｏ
车间转炉座数／座
３
转炉平均炉产钢水量／ｔ
１５８
转炉冶炼周期／ｍｉｎ
３８
ＲＨ处理供钢周期／ｍｉｎ
３Ｏ
ＬＦ处理供钢周期／ｍｉｎ
２０
表４镀锡板用坯产出需要
项 目 数值
年产坯量／万ｔ
４４
平均月产坯量／万ｔ
３．６７
全年生产天数／ｄ
３１３
平均日产坯量／ｔ
１ ４００
平均炉产坯量／ｔ
１４０
平均日产炉数／炉
１Ｏ
作业率／
８６
由于改造后，对镀锡板而言２台机的周期很
接近，可以根据订货计划灵活安排２机的钢种。
由于镀锡板生产导致断面变换频繁，而１号机无
结晶器在线调宽功能，可以适当安排集中生产，以
减少结晶器更换次数。总的生产能力见表５，计
算条件同表２。
表５改造后产能计算
压下、二冷动态控制等。
预留有新增一流设备的位置，不需改动回转
台，但中间包及中间包车需改成双流形式。新增
结晶器至横移台车前出坯辊道的流线设备是建设
工作的主要内容。仿照原来的流线，局部升级改
进，尽量集成自有技术，有利于投产后的设备管
理、备件管理、工艺管理；同时针对局部进行改进，
以解决原设计中暴露的问题，并移植到原设备上，
以完善连铸机功能、提高产能及质量水平，将非常
有利于今后生产的稳定性。
因此新增流设计的基本出发点是：
（１）新增流本体机械设备在保持辊列分段及
二冷分区不变的前提下尽量与原有设备可互换，
主要包括：结晶器、弯曲段、弧形段、矫直段、水平
段的机械、液压设备。辊列设计可与现有不同，但
分段长度应与现有一致，以实现现有机架可互换。
（２）对于新增流的结晶器调宽、结晶器液位控
制、结晶器振动、结晶器专家系统等的控制系统可
与原有装备不同，但硬件及执行设备最好尽量与
原有装备相同。
（３）动态轻压下系统应尽可能考虑移植自主
开发的Ｌ２模型。
（４）配备结晶器专家系统。
５ 结 语
通过以上分析可见，在现有流 布局和设备
的条件下，无论是从投资，还是从 舌生产合理匹
配的角度看，对２号板坯连铸机 憎一流是理智
的选择。梅钢２号板坯连铸机增浙枣设必将优化
流程配置，扩大品种，提高质量，为筻挥整体效能
产生积极的影响。
缟辑：夏敏）
2024年4月24日发(作者：台琪华)
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・ ３２ ・ 梅山科技 ２００７年第２期
梅钢炼钢３５０万ｔ配套连铸机建设方案的讨论
宋景欣 程乃良 沈国强 何海平 刘 江 周秀丽
（梅山钢铁公司炼钢厂 南京 ２１００３９）
摘 要：为适应梅钢３５０万ｔ的生产规模，同时满足面向冷轧产品的结构优化的需要，需
对制约环节炼钢系统进行配套建设，其中包括新增一流连铸设备。基于现有工艺设备条件，配
套建设目标等，对新增连铸设备的工程技术方案进行讨论，分析生产模式，技术装备组成，以期
形成最佳技术方案。
关键词：连铸机；建设方案；设计需求
Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ ｏｎ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｐｌａｎ ｏｆ Ｅｑｕｉｐｐｉｎｇ Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ
Ｃａｓｔｅｒ ｆｏｒ ３．５ Ｍｔ Ｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇ Ｃａｐａｃｉｔｙ ａｔ Ｍｅｉｇａｎｇ
Ｓｏｎｇ Ｊｉｎｇｘｉｎ Ｃｈｅｎｇ Ｎａｉｌｉａｎｇ Ｓｈｅｎ Ｇｕｏｑｉａｎｇ Ｈｅ Ｈａｉｐｉｎｇ Ｌｉｕ Ｊｉａｎｇ Ｚｈｏｕ Ｘｉｕｌｉ
（Ｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇ Ｐｌａｎｔ ｏｆ Ｍｅｉｓｈａｎ Ｉｒｏｎ＆Ｓｔｅｅｌ Ｃｏ．，Ｎａｎｊｉｎｇ ２１００３９）
Ｋｅｙ Ｗｏｒｄｓ：Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｃａｓｔｅｒ；Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｐｌａｎ；Ｄｅｓｉｇｎ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ
梅钢热轧厂１４２０热连轧机是２０世纪９０年
表１连铸机主要参数
代末引进的二手设备，２００５年完成了技术升级改
项目名称 １号连铸机参数 ２号连铸机参数
造，并且具备了年产３５０万ｔ热轧板卷的生产能
机型 全弧形单点矫直奏喜
力。梅钢炼钢厂为全连铸厂，现共有２台板坯连
设计年产量／万ｔ １２０ １２０
铸机（基本参数见表１），年生产能力仅为２８０万
连铸机流数／流 ２ １
ｔ，不能满足热轧生产需要。因此新增加连铸机设
板坯厚度／ｍｍ ２１０ ２１０，２３０
板坯宽度／ｍｍ ９０Ｏ～１ ３２０
备，完成炼钢３５０万ｔ配套建设，使连铸坯供需平
板坯平均断面／ｍｍ ２１０Ｘ１ １００ ２１０Ｘ１ ０５０
衡，成为发挥公司整体效益的重要措施。
板坯定尺长度／ｍｍ ８ ０００ ９ ５００
基本半径／ｍｍ １０５ ０００ ８ ０００
１配套建设的基本目标
…钢种
根据集团公司的总体规划，确定建设的基本
瓣嚣 暑
目标为：总产量３５０～３６０万ｔ合格坯，其中含４０
最大工作拉速／ｍ． ｎ一 １．３ 低碳钢２－４，其它
１ Ａ
万ｔ冷轧镀锡板用坯，２０ 的低合金高强度钢坯，
作业率／ ＞８５
要求８０～１００万ｔ钢水必经ＲＨ精炼处理，生产
建成投产时间 １９９９—０３ ２００３—０２
高品质钢材。
说明：１号连铸机为二手设备，装备水平落后，经技术挖潜产
能达到１６０万ｔ／ａ。目前设备老化严重。故障率高、维修费用高。
２对建设方案的分析
配套建设方案应充分考虑产量规模、炉机匹
２．１方案一：１号连铸机高效化改造
配、用地、投资等因素，选取最佳组合，才有可能取
现有１号连铸机为全弧形单点矫直机型，二
得最佳的投资效益。按照公司总体规划的基本目 冷为全水冷形式，属淘汰落后工艺；结晶器装备简
标，对建设方案分析如下。
陋（无在线调宽、漏钢预报、液位控制等），影响作
维普资讯
宋景欣 程乃良 沈国强等 梅钢炼钢３５０万ｔ配套连铸机建设方案的讨论 ・３３・
业率，需要对工艺技术及装备整体升级改造。重
新设计辊列及流道设备，装备先进技术，以提高工
作拉速，提高生产效率，无疑是一种选择。有报道
介绍，利用原有基础，经一个月左右的时间可以完
成改造施工及调试。但通过计算可知（见表２），
此方案不能满足产能要求。当前满足整体产能配
套乃当务之急，此方案有欠缺。
表２方案一产能计算
计算条件是：单流连铸机以生产低碳钢为主，
（若生产其它品种钢则因拉速慢使浇铸周期过长，
钢水温降大，同时也使产能降低）；作业率经计算
采用８０ 的纯浇钢时间；平均断面为１ ０８０ ｍｍ
（生产实绩值），镀锡板断面为９００ Ｆ１０＿ＩＴＩ；拉速设定
根据钢种及连铸机特性；平均出坯量ｌ５５ ｔ／炉。
２．２方案二：新增１台单流连铸机
很明显，产能缺口需增加一流即可弥补。如
新增１台双流连铸机，包括新建厂房和辅助设施，
不仅投资巨大，而且产能富余很大，将导致新的供
需失衡，严重影响投资效益。在场地许可和物流
顺畅的前提下，新增１台单流高效连铸机也是１
种选择。
根据现有厂区布局（见图１），受宏观环境的
影响，在厂房东侧增加用地受限；在现有厂房内空
间也十分有限，难以布置１台新连铸机，唯一的可
能是在厂房西侧新建。若在西侧新建，需延伸主
厂房，新增中间包维修区，浊环水回水隧道施工存
在困难，这些都是增加投资的因素。
生产运行中存在的问题：由表２可见，对于单
流连铸机而言，大多数钢种的浇铸周期过长，对钢
种的适应性差；由于多台连铸机位于出钢线的同
一
侧，且各机浇铸周期都不相同，必然导致接受跨
行车运行复杂，各台机的钢包周转互相干扰，打乱
精炼作业及钢水供应；中间包周转数量增加一倍，
钢包周转数量也有所增加。这些问题将长期影响
今后的生产运行成本。
图ｌ 厂区布局简图
通过上述分析可见，此方案并非最佳选择。
２．３方案三：２号连铸机新增一流改为双流
将单流的２号机增加一流，改造成双流。共
用现有钢水罐回转台，修改中间罐及车，增加从结
晶器到横移台车前的设备。如此布局可以达到
３５０￣３６０万ｔ坯的需要，使供需平衡。在２号机
建设之初留有增加设备的空间，经分析此方案可
以实施。‘虽然有施工难度，并对生产有很大影响，
但有诸多长远的好处。
此方案的优点是：不必新增用地和厂房；利用
原有的回转台、连铸平台、中间包维修区、机械维修
区、公辅设施；对于低拉速钢种的浇铸周期趋于合
理，浇铸不同钢种的适应性增强；同一跨两台连铸
机周期相近，便于搭配，有利于灵活组织生产；减少
接受跨行车运行距离及占用时间，从而保证精炼作
业及钢水供应；减少钢包及中间包周转数量。
在老厂区改造，很难使所有的方面都十分完
美，只能是在综合分析比较各种可能方案的前提
下作出最佳的选择。为了减少对生产的影响，可
以仔细编排网络计划，充分利用炉修、年修的时机
对施工项目分期实施。
综上所述，在梅钢的特定条件下，２号单流连
铸机改造成双流机是目前配套建设的最佳选择。
３对今后基本生产组织模式的分析
维普资讯
・ ３４ ・ 梅山科技 ２００７年第２期
通过计算，确定以上方案能够满足需要。 本次配套建设除要求使板坯量供需平衡以
外，还特别要求生产品种钢镀锡板。镀锡板用坯
的特点是断面窄、某些牌号拉速低、钢水需要经真
空处理等。配套改造后，连铸机是否满足生产需
４ ２号机新增一流工艺配置及设计需求
２号机原设计为１台单流高效板坯连铸机，
奥钢联总承包，西门子负责三电控制系统，有较高
的装备水平，包括结晶器在线调宽、漏钢预报、结
晶器液位控制、液压振动、电磁制动、全程动态轻
要还应深入分析，钢水冶炼条件见表３。
从表４计算知，平均每天生产１０炉钢可完成
规划的镀锌板产量。为保证冷轧的均衡生产，连
铸生产的基本模式应按日均衡安排，即平均每天
安排一个班次１～２浇次生产量。
表３钢水冶炼条件
项 目 数值
转炉公称容量／ｔ
１５Ｏ
车间转炉座数／座
３
转炉平均炉产钢水量／ｔ
１５８
转炉冶炼周期／ｍｉｎ
３８
ＲＨ处理供钢周期／ｍｉｎ
３Ｏ
ＬＦ处理供钢周期／ｍｉｎ
２０
表４镀锡板用坯产出需要
项 目 数值
年产坯量／万ｔ
４４
平均月产坯量／万ｔ
３．６７
全年生产天数／ｄ
３１３
平均日产坯量／ｔ
１ ４００
平均炉产坯量／ｔ
１４０
平均日产炉数／炉
１Ｏ
作业率／
８６
由于改造后，对镀锡板而言２台机的周期很
接近，可以根据订货计划灵活安排２机的钢种。
由于镀锡板生产导致断面变换频繁，而１号机无
结晶器在线调宽功能，可以适当安排集中生产，以
减少结晶器更换次数。总的生产能力见表５，计
算条件同表２。
表５改造后产能计算
压下、二冷动态控制等。
预留有新增一流设备的位置，不需改动回转
台，但中间包及中间包车需改成双流形式。新增
结晶器至横移台车前出坯辊道的流线设备是建设
工作的主要内容。仿照原来的流线，局部升级改
进，尽量集成自有技术，有利于投产后的设备管
理、备件管理、工艺管理；同时针对局部进行改进，
以解决原设计中暴露的问题，并移植到原设备上，
以完善连铸机功能、提高产能及质量水平，将非常
有利于今后生产的稳定性。
因此新增流设计的基本出发点是：
（１）新增流本体机械设备在保持辊列分段及
二冷分区不变的前提下尽量与原有设备可互换，
主要包括：结晶器、弯曲段、弧形段、矫直段、水平
段的机械、液压设备。辊列设计可与现有不同，但
分段长度应与现有一致，以实现现有机架可互换。
（２）对于新增流的结晶器调宽、结晶器液位控
制、结晶器振动、结晶器专家系统等的控制系统可
与原有装备不同，但硬件及执行设备最好尽量与
原有装备相同。
（３）动态轻压下系统应尽可能考虑移植自主
开发的Ｌ２模型。
（４）配备结晶器专家系统。
５ 结 语
通过以上分析可见，在现有流 布局和设备
的条件下，无论是从投资，还是从 舌生产合理匹
配的角度看，对２号板坯连铸机 憎一流是理智
的选择。梅钢２号板坯连铸机增浙枣设必将优化
流程配置，扩大品种，提高质量，为筻挥整体效能
产生积极的影响。
缟辑：夏敏）