2024年4月26日发(作者：行鸿禧)
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延迟焦化工艺流程
原料减压渣油自原料油罐区进原料缓冲罐(D-1001),经原料泵(P-1001/A.B)送至
柴油-原料油换热器（E-1005）换热至150℃后进入电脱盐罐(D-1000/A.B),经过
电脱盐处理后的原料油与蜡油-原料油换热器（E-1008）和中段油-原料油换热器
(E-1011)换热至190℃后,分两路经进料控制阀后打入焦化分馏塔C-1002的底层
及5层换热段，与来自焦炭塔（C-1001/ A.B）顶的420℃热油气接触换热。原
料油中蜡油以上重馏分与热油气中被冷凝的循环油一起流入塔底，在315℃下经
过滤器SR-1002/ A.B用加热炉进料泵P-1002/A.B抽出去焦化加热炉F-1001加
热。原料分四组进入加热炉，各组原料在出对流进入辐射室前以及进入辐射室中
部时均注入3.5MPa蒸汽，以防止炉管结焦。经过加热炉对流段、辐射段物料被
快速加热到496~500℃后通过四通阀进入焦炭塔C-1001/ A.B底部。
从加热炉出来的高温油气在焦炭塔内由于高温和长停留时间，产生裂解、缩合等
一系列反应，最后生成焦炭和焦化油气。
焦炭结聚在焦炭塔内，高温的焦化油气经蜡油急冷后进入分馏塔（C-1002）换热
板下，与原料油进行换热，循环油流入塔底，其余大量油气经10层换热板进入
集油箱以上分馏段。从下往上分馏出重蜡油、轻蜡油、柴油、石脑汽油和富气。
分馏塔底循环油(315℃)经过滤器SR-1003后，通过塔底循环油泵P-1003进行循
环以防止塔底结焦。
重蜡油自重蜡油集油箱（361℃）由重蜡油泵（P-1009/A.B）抽出，至吸收稳定
作稳定塔底重沸器（E-1206）及解析塔底重沸器（E-1203）的热源，再进蜡油-
原料油换热器（E-1008）与原料油换热至210℃后，至蜡油蒸汽发生器（E-1007）
作为其热源，其后分成二路：一路作回流，分别返回到集油箱下和分馏塔第13
层塔板，以调节集油箱气相温度，另一路经与蜡油-脱氧水换热器（E-1010）换
热及蜡油空冷器（A-1004）冷却到90℃后分三路：一路作为产品送出装置，另
一路去焦碳塔（C-1001/A.B）顶作为急冷油，还有一路去封油冷却器E-1012冷
却后进封油罐D-1007作机泵封油。
轻蜡油从第14层塔板（330℃）自流至轻蜡油汽提塔（C-1003），经蒸汽汽提后
其汽提蒸汽返回到分馏塔第15层塔板气相空间，轻蜡油由轻蜡油泵P-1006/A.B
抽出，至加热炉（F-1001）入口。
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中段回流从第20层塔板（307℃）由中段回流泵（P-1005/A.B）抽出，部分与原
料换热后经中段回流蒸汽发生器（E-1003）管程，换热到210℃后返回到22层
塔板作回流。
柴油从第23层塔板（221℃）自流至柴油缓冲罐（D-1010），经柴油泵P-1010/A.B
抽出，至柴油-原料油换热器（E-1005）与原料油换热，被换热到140℃，又经
富吸收油换热器（E-1006 A.B）与富柴油换热到122℃，一路返回分馏塔，一路
再经柴油空冷器（A-1003/A.B）及柴油水冷器（E-1004/A.B）冷却到40℃后分
二路：一路作柴油产品出装置；另一路至吸收稳定再吸收塔（C-1204 ）顶作吸
收剂，自再吸收塔（C-1204 ）塔底返回的富吸收柴油经富吸收油换热器（E-1006
/A.B）与柴油换热到129℃后返回分馏塔作柴油回流。
分馏塔顶循环回流自32层（129℃）经分馏塔顶循环回流泵（P-1004/A.B）
抽出，送到顶循环-软化水换热器（E-1002）换热后，经分馏塔顶回流空冷器
（A-1002/A~H），冷却到55℃返回分馏塔35层，控制塔顶温度。
分馏塔顶油气（108℃）在挥发线上被注入氨水、缓蚀剂、含硫污水后经分馏塔
顶空冷器（A-1001/A~J）及分馏塔顶水冷器（E-1001/A~F），冷却到40℃，进
入分馏塔顶油气分离罐（D-1002）。分离罐顶部的焦化富气去富气压缩机
（K-1201），下部汽油经汽油泵（P-1007/A.B）送至吸收稳定部分的吸收塔
（C-1201）。底部的含硫污水经含硫污水泵（P-1008/A.B）压送后分三路：一路
打入分馏塔顶气相线上；另一路送到富气空冷器入口（A-1201/A.B），还有一路
出装置。
焦炭塔小吹汽来的油气经大油气线进分馏塔分馏。
焦炭塔大吹汽，给水冷焦产生的大量高温（≥180℃）蒸汽及少量油气进入
接触冷却塔下段塔，从顶部打入蜡油馏分洗涤下油气中的柴油馏分。重油段下段
用接触冷却塔底泵（P-1015/A.B）抽出，经水箱冷却器（E-1011/A.B）冷却后，
一部分作重油段顶回流，控制顶部气相温度；另一部分去分馏塔回炼或送出装置。
当来自焦炭塔的油气温度低于180℃时，切换到接触冷却塔上段用水洗涤，控制
塔顶温度在145℃，进一步除去夹带的汽柴油馏分。上段底部含油污水流入冷焦
隔油池处理。顶部水蒸汽及少量轻烃经空冷器A-1005/A~H、接触冷却塔顶水冷
器（E-1009/A~D）冷却到40℃，进入接触冷却塔顶油气分离罐（D-1006），分
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出的污水由污水泵（P-1013）送入隔油池或酸性水汽提装置处理，另一部分作水
洗段回流，控制塔顶温度。接触冷却塔顶分液罐顶部的不凝气直接排入火炬系统。
焦炭塔瓦斯预热过程中冷凝下的甩油，从焦炭塔底流到甩油罐（D-1005）。自甩
油罐底出来的甩油经过滤器（SR-1001/A.B）后用甩油泵（P-1012/A.B）抽出后
分二路：一路去分馏塔回炼，另一路经水箱冷却器（E-1011/A.B）冷却后出装置。
焦炭塔切焦用的高压水，由高压水泵（P-1016）送出，经三位控制阀送到水力切
焦器切焦。焦炭塔底出来的切焦水经过储焦池、一沉淀池、二沉淀池，用切焦水
提升泵（P-1033/A.B）送至切焦水储罐，作切焦用水。
焦炭塔冷焦水（冷焦溢流水+冷焦放空水）去冷焦水隔油罐（D-1031/A.B），用
冷焦热水泵（P-1031/A.B）抽出，送往冷焦水空冷器（A-1006/A~H）进行冷却，
最后冷却后的水返回至冷焦水储水罐（D-1032）待焦炭塔冷焦时使用。
冷焦水隔油罐隔出的污油进入污油罐（D-1034），用冷焦水污油泵（P-1034/A.B）
抽出进行回炼或出装置。
自延迟焦化部分来的富气进入气压机入口分液罐（D-1205），顶部富气至富气压
缩机（K-1201），底部为凝缩油。富气经压缩机压缩至1.5MPa（g），分离出部
分凝缩油后与水洗水混合洗涤，经富气空冷器（A-1201/A.B）冷至50℃。冷后
富气与吸收塔（C-1201）底饱和吸收油、解析塔（C-1202）顶气混合经富气冷却
器（E-1201/A.B）冷至40℃进入高压凝缩油罐（D-1202）。其顶部富气进入吸
收塔底部，底部凝缩油由解析塔进料泵（P-1201/A.B）抽出，进入解析塔顶部。
自焦化分馏部分来的粗汽油进入吸收塔顶第31层塔盘作吸收剂，部分稳定汽油
进入吸收塔顶第34层塔盘作补充吸收剂。压缩富气自吸收塔底进入，经34层单
溢流塔盘与吸收剂逆向接触。该塔设二个中段回流，一中段回流油由吸收塔一中
段回流泵（P-1204/A.B）抽出，经吸收塔一中段回流冷却器（E-1202/A.B）冷至
40℃返回吸收塔23层塔盘。二中段回流油由吸收塔二中段回流泵（P-1207/A.B）
抽出，经吸收塔二中段回流冷却器（E-1208/A.B）冷至40℃返回吸收塔10层塔
盘。吸收后的贫气自塔顶逸出，进入再吸收塔（C-1204）。吸收柴油自焦化柴油
水冷器（E-1004/A.B）来，进入再吸收塔顶部。贫气自下而上经30层单溢流塔
盘与吸收柴油逆向接触，塔底凝缩油至焦化分馏塔，塔顶干气至干气分液罐
（D-1301），自再吸收塔（C-1204 ）塔底返回的富吸收柴油至焦化富吸收油换
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热器（E-1006 /A.B）。吸收塔底饱和吸收油由吸收塔底泵（P-1202/A.B）抽出
与富气空冷器（A-1201/A.B）后富气混合。
高压凝缩油罐（D-1202）底部凝缩油由解吸塔进料（P-1201/A.B）抽出，进入解
析塔（C-1202 ）顶部。在解析塔中饱和吸收油自上而下，经30层单溢流塔盘，
逐渐升温，解析其中含有的C2以下组分，到达塔底成为脱乙烷汽油。解析塔塔
底重沸器（E-1203）由焦化蜡油供给热量作为全塔热源。解析塔顶气与富气空冷
器后富气混合。塔底脱乙烷汽油由稳定塔进料泵（P-1205/A.B）抽出，经稳定塔
进料换热器（E-1204 /A.B）与稳定汽油换热后进入稳定塔中部24层塔盘。稳定
塔顶逸出气态烃分两路，一路经稳定塔顶冷却器（E-1207/A.B）冷至40℃后进
入稳定塔顶回流罐（D-1204），另一路经热旁路调节阀直接进D-1204，以控制
稳定塔顶压力。D-1204底液化气由稳定塔顶回流泵（P-1206/A.B）抽出分两路，
一路作为稳定塔顶回流，另一路至液化气脱硫塔（C-1302）。稳定塔底重沸器由
焦化蜡油供热作全塔热源，脱乙烷汽油经稳定塔分馏后，塔底脱除丁烷以下组分，
成为稳定汽油。稳定汽油经稳定塔进料换热器（E-1204 /A.B）、稳定汽油空冷
器（A-1202 /A.B）、稳定汽油冷却器（E-1205 /A.B）冷却至40℃，由稳定汽
油泵（P-1203 /A.B）一部分作为产品出装置，一部分作为补充吸收剂，送入吸
收塔顶。自再吸收塔（C-1204 ）顶来的干气，进入干气分液罐（D-1301），在
罐内除去携带的重烃，进入干气脱硫塔（C-1301）底部。干气自下而上经22层
单溢流塔盘与从塔顶流下的贫胺液逆向接触，干气中的酸性物质H2S、CO2被胺
液吸收。脱除酸性气后的干气进入位于干气脱硫塔上方的干气溶剂沉降罐
（D-1302），分离携带的胺液，净化后干气进入全厂燃料气系统。
自吸收塔顶来的液化烃，进入液化气脱硫塔（C-1302）底部。经13层筛孔塔盘
与从塔顶流下的贫胺液逆向接触，液化气中H2S被胺液吸收。净化后的液化气从
塔顶溢出，经液化烃溶剂沉降罐（D-1303）分离携带的胺液，再经烃碱混合器
（M-1302 /A.B），液化烃碱洗罐（D-1310）分离携带的碱液后进入烃水混合器
（M-1301 /A.B）水洗，再进液化烃水洗沉降罐（D-1311）分离携带的水后的脱
硫液化烃出装置。
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延迟焦化工艺流程
原料减压渣油自原料油罐区进原料缓冲罐(D-1001),经原料泵(P-1001/A.B)送至
柴油-原料油换热器（E-1005）换热至150℃后进入电脱盐罐(D-1000/A.B),经过
电脱盐处理后的原料油与蜡油-原料油换热器（E-1008）和中段油-原料油换热器
(E-1011)换热至190℃后,分两路经进料控制阀后打入焦化分馏塔C-1002的底层
及5层换热段，与来自焦炭塔（C-1001/ A.B）顶的420℃热油气接触换热。原
料油中蜡油以上重馏分与热油气中被冷凝的循环油一起流入塔底，在315℃下经
过滤器SR-1002/ A.B用加热炉进料泵P-1002/A.B抽出去焦化加热炉F-1001加
热。原料分四组进入加热炉，各组原料在出对流进入辐射室前以及进入辐射室中
部时均注入3.5MPa蒸汽，以防止炉管结焦。经过加热炉对流段、辐射段物料被
快速加热到496~500℃后通过四通阀进入焦炭塔C-1001/ A.B底部。
从加热炉出来的高温油气在焦炭塔内由于高温和长停留时间，产生裂解、缩合等
一系列反应，最后生成焦炭和焦化油气。
焦炭结聚在焦炭塔内，高温的焦化油气经蜡油急冷后进入分馏塔（C-1002）换热
板下，与原料油进行换热，循环油流入塔底，其余大量油气经10层换热板进入
集油箱以上分馏段。从下往上分馏出重蜡油、轻蜡油、柴油、石脑汽油和富气。
分馏塔底循环油(315℃)经过滤器SR-1003后，通过塔底循环油泵P-1003进行循
环以防止塔底结焦。
重蜡油自重蜡油集油箱（361℃）由重蜡油泵（P-1009/A.B）抽出，至吸收稳定
作稳定塔底重沸器（E-1206）及解析塔底重沸器（E-1203）的热源，再进蜡油-
原料油换热器（E-1008）与原料油换热至210℃后，至蜡油蒸汽发生器（E-1007）
作为其热源，其后分成二路：一路作回流，分别返回到集油箱下和分馏塔第13
层塔板，以调节集油箱气相温度，另一路经与蜡油-脱氧水换热器（E-1010）换
热及蜡油空冷器（A-1004）冷却到90℃后分三路：一路作为产品送出装置，另
一路去焦碳塔（C-1001/A.B）顶作为急冷油，还有一路去封油冷却器E-1012冷
却后进封油罐D-1007作机泵封油。
轻蜡油从第14层塔板（330℃）自流至轻蜡油汽提塔（C-1003），经蒸汽汽提后
其汽提蒸汽返回到分馏塔第15层塔板气相空间，轻蜡油由轻蜡油泵P-1006/A.B
抽出，至加热炉（F-1001）入口。
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中段回流从第20层塔板（307℃）由中段回流泵（P-1005/A.B）抽出，部分与原
料换热后经中段回流蒸汽发生器（E-1003）管程，换热到210℃后返回到22层
塔板作回流。
柴油从第23层塔板（221℃）自流至柴油缓冲罐（D-1010），经柴油泵P-1010/A.B
抽出，至柴油-原料油换热器（E-1005）与原料油换热，被换热到140℃，又经
富吸收油换热器（E-1006 A.B）与富柴油换热到122℃，一路返回分馏塔，一路
再经柴油空冷器（A-1003/A.B）及柴油水冷器（E-1004/A.B）冷却到40℃后分
二路：一路作柴油产品出装置；另一路至吸收稳定再吸收塔（C-1204 ）顶作吸
收剂，自再吸收塔（C-1204 ）塔底返回的富吸收柴油经富吸收油换热器（E-1006
/A.B）与柴油换热到129℃后返回分馏塔作柴油回流。
分馏塔顶循环回流自32层（129℃）经分馏塔顶循环回流泵（P-1004/A.B）
抽出，送到顶循环-软化水换热器（E-1002）换热后，经分馏塔顶回流空冷器
（A-1002/A~H），冷却到55℃返回分馏塔35层，控制塔顶温度。
分馏塔顶油气（108℃）在挥发线上被注入氨水、缓蚀剂、含硫污水后经分馏塔
顶空冷器（A-1001/A~J）及分馏塔顶水冷器（E-1001/A~F），冷却到40℃，进
入分馏塔顶油气分离罐（D-1002）。分离罐顶部的焦化富气去富气压缩机
（K-1201），下部汽油经汽油泵（P-1007/A.B）送至吸收稳定部分的吸收塔
（C-1201）。底部的含硫污水经含硫污水泵（P-1008/A.B）压送后分三路：一路
打入分馏塔顶气相线上；另一路送到富气空冷器入口（A-1201/A.B），还有一路
出装置。
焦炭塔小吹汽来的油气经大油气线进分馏塔分馏。
焦炭塔大吹汽，给水冷焦产生的大量高温（≥180℃）蒸汽及少量油气进入
接触冷却塔下段塔，从顶部打入蜡油馏分洗涤下油气中的柴油馏分。重油段下段
用接触冷却塔底泵（P-1015/A.B）抽出，经水箱冷却器（E-1011/A.B）冷却后，
一部分作重油段顶回流，控制顶部气相温度；另一部分去分馏塔回炼或送出装置。
当来自焦炭塔的油气温度低于180℃时，切换到接触冷却塔上段用水洗涤，控制
塔顶温度在145℃，进一步除去夹带的汽柴油馏分。上段底部含油污水流入冷焦
隔油池处理。顶部水蒸汽及少量轻烃经空冷器A-1005/A~H、接触冷却塔顶水冷
器（E-1009/A~D）冷却到40℃，进入接触冷却塔顶油气分离罐（D-1006），分
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出的污水由污水泵（P-1013）送入隔油池或酸性水汽提装置处理，另一部分作水
洗段回流，控制塔顶温度。接触冷却塔顶分液罐顶部的不凝气直接排入火炬系统。
焦炭塔瓦斯预热过程中冷凝下的甩油，从焦炭塔底流到甩油罐（D-1005）。自甩
油罐底出来的甩油经过滤器（SR-1001/A.B）后用甩油泵（P-1012/A.B）抽出后
分二路：一路去分馏塔回炼，另一路经水箱冷却器（E-1011/A.B）冷却后出装置。
焦炭塔切焦用的高压水，由高压水泵（P-1016）送出，经三位控制阀送到水力切
焦器切焦。焦炭塔底出来的切焦水经过储焦池、一沉淀池、二沉淀池，用切焦水
提升泵（P-1033/A.B）送至切焦水储罐，作切焦用水。
焦炭塔冷焦水（冷焦溢流水+冷焦放空水）去冷焦水隔油罐（D-1031/A.B），用
冷焦热水泵（P-1031/A.B）抽出，送往冷焦水空冷器（A-1006/A~H）进行冷却，
最后冷却后的水返回至冷焦水储水罐（D-1032）待焦炭塔冷焦时使用。
冷焦水隔油罐隔出的污油进入污油罐（D-1034），用冷焦水污油泵（P-1034/A.B）
抽出进行回炼或出装置。
自延迟焦化部分来的富气进入气压机入口分液罐（D-1205），顶部富气至富气压
缩机（K-1201），底部为凝缩油。富气经压缩机压缩至1.5MPa（g），分离出部
分凝缩油后与水洗水混合洗涤，经富气空冷器（A-1201/A.B）冷至50℃。冷后
富气与吸收塔（C-1201）底饱和吸收油、解析塔（C-1202）顶气混合经富气冷却
器（E-1201/A.B）冷至40℃进入高压凝缩油罐（D-1202）。其顶部富气进入吸
收塔底部，底部凝缩油由解析塔进料泵（P-1201/A.B）抽出，进入解析塔顶部。
自焦化分馏部分来的粗汽油进入吸收塔顶第31层塔盘作吸收剂，部分稳定汽油
进入吸收塔顶第34层塔盘作补充吸收剂。压缩富气自吸收塔底进入，经34层单
溢流塔盘与吸收剂逆向接触。该塔设二个中段回流，一中段回流油由吸收塔一中
段回流泵（P-1204/A.B）抽出，经吸收塔一中段回流冷却器（E-1202/A.B）冷至
40℃返回吸收塔23层塔盘。二中段回流油由吸收塔二中段回流泵（P-1207/A.B）
抽出，经吸收塔二中段回流冷却器（E-1208/A.B）冷至40℃返回吸收塔10层塔
盘。吸收后的贫气自塔顶逸出，进入再吸收塔（C-1204）。吸收柴油自焦化柴油
水冷器（E-1004/A.B）来，进入再吸收塔顶部。贫气自下而上经30层单溢流塔
盘与吸收柴油逆向接触，塔底凝缩油至焦化分馏塔，塔顶干气至干气分液罐
（D-1301），自再吸收塔（C-1204 ）塔底返回的富吸收柴油至焦化富吸收油换
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热器（E-1006 /A.B）。吸收塔底饱和吸收油由吸收塔底泵（P-1202/A.B）抽出
与富气空冷器（A-1201/A.B）后富气混合。
高压凝缩油罐（D-1202）底部凝缩油由解吸塔进料（P-1201/A.B）抽出，进入解
析塔（C-1202 ）顶部。在解析塔中饱和吸收油自上而下，经30层单溢流塔盘，
逐渐升温，解析其中含有的C2以下组分，到达塔底成为脱乙烷汽油。解析塔塔
底重沸器（E-1203）由焦化蜡油供给热量作为全塔热源。解析塔顶气与富气空冷
器后富气混合。塔底脱乙烷汽油由稳定塔进料泵（P-1205/A.B）抽出，经稳定塔
进料换热器（E-1204 /A.B）与稳定汽油换热后进入稳定塔中部24层塔盘。稳定
塔顶逸出气态烃分两路，一路经稳定塔顶冷却器（E-1207/A.B）冷至40℃后进
入稳定塔顶回流罐（D-1204），另一路经热旁路调节阀直接进D-1204，以控制
稳定塔顶压力。D-1204底液化气由稳定塔顶回流泵（P-1206/A.B）抽出分两路，
一路作为稳定塔顶回流，另一路至液化气脱硫塔（C-1302）。稳定塔底重沸器由
焦化蜡油供热作全塔热源，脱乙烷汽油经稳定塔分馏后，塔底脱除丁烷以下组分，
成为稳定汽油。稳定汽油经稳定塔进料换热器（E-1204 /A.B）、稳定汽油空冷
器（A-1202 /A.B）、稳定汽油冷却器（E-1205 /A.B）冷却至40℃，由稳定汽
油泵（P-1203 /A.B）一部分作为产品出装置，一部分作为补充吸收剂，送入吸
收塔顶。自再吸收塔（C-1204 ）顶来的干气，进入干气分液罐（D-1301），在
罐内除去携带的重烃，进入干气脱硫塔（C-1301）底部。干气自下而上经22层
单溢流塔盘与从塔顶流下的贫胺液逆向接触，干气中的酸性物质H2S、CO2被胺
液吸收。脱除酸性气后的干气进入位于干气脱硫塔上方的干气溶剂沉降罐
（D-1302），分离携带的胺液，净化后干气进入全厂燃料气系统。
自吸收塔顶来的液化烃，进入液化气脱硫塔（C-1302）底部。经13层筛孔塔盘
与从塔顶流下的贫胺液逆向接触，液化气中H2S被胺液吸收。净化后的液化气从
塔顶溢出，经液化烃溶剂沉降罐（D-1303）分离携带的胺液，再经烃碱混合器
（M-1302 /A.B），液化烃碱洗罐（D-1310）分离携带的碱液后进入烃水混合器
（M-1301 /A.B）水洗，再进液化烃水洗沉降罐（D-1311）分离携带的水后的脱
硫液化烃出装置。
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