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LS法安全风险评价判定准则
2024年4月28日发(作者：少童童)
LS
法安全风险评价判定准则
1.
风险矩阵法的主要内容是：识别岀存在的风险，分析 和评
价风险事件发生的可能性和后果，二者相乘，得出风险 的风险值，
确定风险级别，进而决定应当采取的风险控制措 施。
数学表达式为：
R=LXS,
其中，
R
代表风险值；
L
代表风险事件发生可能性；
S
代表风险事件后果严重程度。
2
•风险事件发生可能性
(L)
取值
针对识别出的风险，对照风险事件发生的可能性，取其 最
大值作为最终
L
值，即满足若干条件之一时就取对应的
L
值，
而无需满足所有条件。对照过程中，涉及到资料的, 要见证到
具体名称和条款；涉及到人员的，要具体到所有参 与者。
事件发生的可能性
(L)
用事件发生的概率表示，取值 如下
表所示：
风险事件发生可能性
(L)
参考取值表
L
参考频率 人员情况
设备设施、工
器具及材料
环境状况
规程和针 对
性管理 方案
5
4
危险化学品生产贮存 区
没有
本企业一 年
无培训，
超期运行或 超
域；存在或可能产生 危
检验期 害气体
内发生 过
无经验
有培训
但培训 时
作业空间受限；作业立体
有，但不完
保护自动装 置
本集团一 年
间不 够或
交义；恶劣气象条件：
功能不完 善，
善，且只偶
内发生 过
未 达成效
高空或在运行设备设施
存在质 量缺陷
尔执行
果
上作业
3
本行业一 年
内发生 过
足验
环
次，
多
现欠
出
见
差
错
址
日
经
通风、光照或温度需 要
基本完好，
采取措施才能作 业；周
但安全装置 不
圉有运行设备； 立面有
完善
同时作业
完
只
行
善
部较
露
有
2
1
全国范围 —
偶尔出 现
总体完好，
年内发 生过
差错 但有缺陷
培训充
分，经验
通风、光照良好，温度
有，完善，
从未发生 过
丰富，安
完好，无缺陷
适宜；系统停运且周用
严格执行
全意识 强
无运行设备
通风、光照或温度不影
有，完善，
响作业；系统停运；同
但偶尔不执
一作业面有其它作业 行
注：当缺少基础资料或者无法取得充分可靠的数据或者
分析数据不具有成本效益性时，取值可参照类似性质、规模 企
业的业内平均水平。
2024年4月28日发(作者：少童童)
LS
法安全风险评价判定准则
1.
风险矩阵法的主要内容是：识别岀存在的风险，分析 和评
价风险事件发生的可能性和后果，二者相乘，得出风险 的风险值，
确定风险级别，进而决定应当采取的风险控制措 施。
数学表达式为：
R=LXS,
其中，
R
代表风险值；
L
代表风险事件发生可能性；
S
代表风险事件后果严重程度。
2
•风险事件发生可能性
(L)
取值
针对识别出的风险，对照风险事件发生的可能性，取其 最
大值作为最终
L
值，即满足若干条件之一时就取对应的
L
值，
而无需满足所有条件。对照过程中，涉及到资料的, 要见证到
具体名称和条款；涉及到人员的，要具体到所有参 与者。
事件发生的可能性
(L)
用事件发生的概率表示，取值 如下
表所示：
风险事件发生可能性
(L)
参考取值表
L
参考频率 人员情况
设备设施、工
器具及材料
环境状况
规程和针 对
性管理 方案
5
4
危险化学品生产贮存 区
没有
本企业一 年
无培训，
超期运行或 超
域；存在或可能产生 危
检验期 害气体
内发生 过
无经验
有培训
但培训 时
作业空间受限；作业立体
有，但不完
保护自动装 置
本集团一 年
间不 够或
交义；恶劣气象条件：
功能不完 善，
善，且只偶
内发生 过
未 达成效
高空或在运行设备设施
存在质 量缺陷
尔执行
果
上作业
3
本行业一 年
内发生 过
足验
环
次，
多
现欠
出
见
差
错
址
日
经
通风、光照或温度需 要
基本完好，
采取措施才能作 业；周
但安全装置 不
圉有运行设备； 立面有
完善
同时作业
完
只
行
善
部较
露
有
2
1
全国范围 —
偶尔出 现
总体完好，
年内发 生过
差错 但有缺陷
培训充
分，经验
通风、光照良好，温度
有，完善，
从未发生 过
丰富，安
完好，无缺陷
适宜；系统停运且周用
严格执行
全意识 强
无运行设备
通风、光照或温度不影
有，完善，
响作业；系统停运；同
但偶尔不执
一作业面有其它作业 行
注：当缺少基础资料或者无法取得充分可靠的数据或者
分析数据不具有成本效益性时，取值可参照类似性质、规模 企
业的业内平均水平。