2024年5月5日发(作者：邛高远)
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手机可靠性测试标准
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黄用军2012-7-18
1. 目的
为规范手机可靠性认证，确保整机及供货商所供产品符合国际标准，及我公司品质要求
2. 范围
适用于本公司手机可靠性认证。
3. 内容
手机可靠性测试（PRT）的目的是在特定的可接受的环境下不断的催化产品的寿命和疲劳度，可
以在早期预测和评估产品的质量和可靠性。
可靠性测试包括六个部分:加速寿命测试，气候适应测试，结构耐久测试，表面装饰测试，特殊
条件测试，及其他条件测试。
3.1. 加速寿命测试ALT （Accelerated Life Test）
室温下参数测试 高温高湿 测试
60° C /95%RH/72hrs
样机标准数量： PR1：12台 PR2：12台 PR3：12台 PIR：12台
试验周期： 3天
(20~25° C)
冷热冲击测试
-20° C /60° C /60min/10cycles
2
nd
跌落测试
6/8 faces / 1.2m
1
st
跌落测试
6/8 faces / 1.2m（2cycles）
滚筒0.5M跌
落,100round
振动测试
1hr/axis(30Hz ,3mm,3600m
静电ESD测试
4Kv contact/ 8Kv Air(agent
室温下参数测试
(20~25° C)
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3.1.1 室温下参数测试 （Parametric Test）
3.1.2 温度冲击测试（Thermal Shock）
测试环境：低温箱：-20° C ；高温箱：+60° C，4台手机
试验方法：手机带电池，设置成关机状态先放置于高温箱内持续60分钟后，在15秒内
迅速移入低温箱并持续60分钟后，再15秒内迅速回到高温箱。此为一个循环，
共循环10次。实验结束后将样机从温度冲击箱（高温箱）中取出，恢复2小时
后进行外观、机械和电性能检查。对于翻盖手机，应将一半样品打开翻盖；对
于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
试验标准：手机表面喷涂无异变，结构无异常，功能正常，可正常拨打电话。
3.1.3 跌落试验（Drop Test）
测试条件：开发阶段：2.4寸及以上的屏跌1.2m，小于2.4寸屏跌1.5m，跌落表面：水
泥地面，共2轮，每轮对手机的六个面四个角依次进行自由跌落（底部→右侧
→左侧→顶部→反面→正面）。试验从手机的最小面开始跌落，每个循环中LCD
面为最后跌落面；有翻盖（滑盖）的移动电话机应将盖合上；跌落后进行外观
检查，磨损是可以的，但不应有裂缝；允许电池脱落，但仍具备正常通话功能；
量产阶段：跌落高度在开发阶段的标准上降低0.1m，每个面跌落2次。
试验方法：将手机处于开机状态进行跌落。对于直握手机，进行6个面的自由跌落实验，
每个面的跌落次数为1次，每个面跌落之后进行外观、结构和功能检查。对于
翻盖手机，进行8个面的自由跌落实验；其中一半样品合上翻盖按直握手机的
方法进行跌落，另一半样品在跌正面和背面时须打开翻盖。跌落结束后对外观、
结构和功能进行检查。
试验标准：手机外观，结构和功能符合要求。
3.1.4 振动试验（Vibration Test）
测试条件： 30Hz；振幅：5.0mm，3600 s
测试目的：测试样机抗振性能
试验方法：将手机开机放入振动箱内固定夹紧。启动振动台垂直振动1个小时，对样机
进行参数测试。
试验标准：振动后手机内存和设置没有丢失现象，手机外观，结构和功能符合要求，参
数测试正常，晃动无异响。
3.1.5 高温高湿（temperature and Humidity Test）
测试环境：60° C，95%RH，4台手机
测试目的：测试样机耐高温高湿性能
试验方法：将手机处于关机状态，放入温湿度实验箱内的架子上，持续72个小时之后取
出，常温恢复2小时，然后进行外观、结构和功能检查。对于翻盖手机，应将
一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到
上限位置。
试验标准：手机外观，结构和功能符合要求。
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3.1.6 滚筒试验（platen Test）
测试条件：0.50m长度，100转，4台手机(此项目仅供参考，不强制要求)
试验方法：将手机处于开机状态进行。
试验标准：手机外观，结构和功能符合要求。
3.1.7 静电测试（ESD）
测试条件：+/-4kV~+/-8kV，开机并处于充电状态，+/-4kV接触和~+/-8kV空气放电各10
次。，4台手机。具体测试方法详见公司测试标准细则。
测试目的：测试样机抗静电干扰性能
试验标准：在+/-4Kv 和 +/-8Kv时出现任何问题都要被计为故障。
3.2.气候适应性测试 （Climatic Stress Test）
样品标准数量：一般气候性测试 4 台； 恶劣气候性测试 3 台。共7台。
测试周期：1 天。
一般气候性测试 恶劣气候性测试
低温参数测试 高温功能测试
盐雾测试
-20°C /2hrs -20°C /24 hrs
35°C /5%/24hrs
高温参数测试
高温功能测试
+60°C /24 hrs
+60°C/2hrs
灰尘测试
常温参数测试 高温高湿参数测试
25°C / 3 hrs
+45° C /95%RH/48hrs
20~25° C
A： 一般气候性测试：
3.2.1.高温/低温参数测试（Parametric Test）
测试环境：-20° C /+60°C；持续2小时；手机电池充满电，手机处于开机状态。4台
手机
测试目的：高温/低温应用性性能测试
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试验方法：对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，
应将一半样品滑开到上限位置。
试验标准：手机电性能参数指标满足要求，功能正常，外壳无变形。
3.2.2.高温高湿参数测试（Parametric Test）
测试环境：60° C，95%RH，4台手机
测试目的：测试样机耐高温高湿性能
试验方法：将手机处于关机状态，放入温湿度实验箱内的架子上，持续72个小时之后取
出，常温恢复2小时，然后进行外观、结构和功能检查。对于翻盖手机，应将
一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到
上限位置。
试验标准：手机外观，结构和功能符合要求。
3.2.3.高温/低温功能测试（Functional Test）
测试环境：-20° C /+60°C，24小时，4台手机。恢复至常温，然后进行结构，功能和
电性能检查。
测试目的：高温/低温应用性功能测试
试验标准：手机电性能指标满足要求，功能正常，外壳无变形。
B：恶劣气候性测试
3.2.4.灰尘测试（Dust Test）
测试环境：室温，灰尘大小300目，持续3个小时。3台手机，详细测试方法见公司测试
标准细则。
测试目的：测试样机结构密闭性
试验标准：手机各项功能正常，所有活动元器件运转自如，显示区域没有明显灰尘。
3.2.5.盐雾测试（Salt fog Test）
测试环境：35°C; 5%的氯化钠溶液；3台手机，关机；合上翻盖；样机用绳子悬挂起来；
24小时。
测试目的：测试样机抗盐雾腐蚀能力
试验标准：常温干燥后，手机各项功能正常，外壳表面及装饰件无明显腐蚀等异常现象。
3.3.结构耐久测试 （Mechanical Endurance Test）
样品标准数量：8 台。
测试周期：7 天。
测试目的：各结构件寿命测试。
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按键测试
次100,000
侧键测试
50,000次
翻盖/滑盖
100,000 次
重复跌落
6,000 次
充电插拔
3,000次
结构耐久性测试
电池/盖
2,000 次
耳机插拔
3,000 次
笔插拔
20,000次
SIM卡插拔
500次
线拉拽
100次
线弯曲
3,000次
线摆动
3,000次
触摸屏点击测试
250,000次
触摸屏划线测试
100,000次
3.3.1.按键测试（Keypad Test）
测试环境：室温（20~25° C）；4台手机；手机设置成关机状态。
测试方法：导航键及其他任意键进行10万次按压按键测试。
试验标准：手机按键弹性及功能正常。
3.3.2.侧键测试（Side Key Test）
测试环境：室温（20~25° C）；4台手机；手机设置成关机状态；5万次按压。
试验标准：手机按键弹性及功能正常。
3.3.3.翻盖测试（Flip Life Test）
测试环境：室温（20~25° C）；4台手机；手机设置成开机状态；10万次开合翻盖测试。
试验标准：6万次后，手机外观，结构，及功能正常。
3.3.4.滑盖测试（Slide Life Test）
测试环境：室温（20~25° C）；4台手机；手机设置成开机状态；8万次滑盖测试。
试验标准：6万次后，手机外观，结构，及功能正常,滑盖不能有松动。
3.3.5. 重复跌落测试（Micro-Drop Test）
测试环境：室温（20~25° C）；7cm高度 ,20mmPVC板；4台手机；开机状态；6000次。
测试标准：手机各项功能正常，外壳无变形、破裂、掉漆，显示屏无破碎，晃动无异响。
3.3.6. 充电器插拔测试（Charger Test）
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测试环境：室温（20~25° C）；4台手机。
试验方法：将充电器接上电源，连接手机充电接口，等待手机至充电界面显示正常后，
拔除充电插头。在开机不插卡状态下插拔充电3000次。
检验标准：I/O接口无损坏，焊盘无脱落，充电功能正常。无异常手感。
3.3.8.笔插拔测试（Stylus Test）
测试环境：室温（20~25° C）；4台手机；开机状态；2万次。
检验标准：手机笔输入功能正常，插入拔出结构功能、外壳及笔均正常。
3.3.8.触摸屏点击试验 (Point Activation Life Test)
试验条件：触摸屏测试仪，直径为0.8mm的塑料手写笔或随机附带的手写笔
试验方法：2台手机；将手机设置为开机状态，点击同一位置250,000次，点击力度为
250g；点击速度：2次/秒；
检验标准：不应出现电性能不良现象；表面不应有损伤
3.3.9.触摸屏划线试验 (Lineation Life Test)
试验条件：触摸屏测试仪，直径为0.8mm的塑料手写笔或随机附带的手写笔
试验方法：2台手机；将手机设置为关机状态，在同一位置划线至少100,000次，力度为
250g，滑行速度：60mm/秒
检验标准：不应出现电性能不良现象；表面不应有损伤
3.3.10.电池/电池盖拆装测试（Battery/Battery Cover Test）
测试环境：室温（20~25°C）；4台手机；将电池/电池盖反复拆装1000次。
检验标准：手机及电池卡扣功能正常无变形，电池触片、电池连接器应无下陷、变形及
磨损的现象，外观无异常。
3.3.11. SIM Card 拆装测试（SIM Card Test）
测试环境：室温（20~25°C）；4台手机；SIM卡插上取下反复500次。
检验标准：SIM卡触片、SIM卡推扭开关正常，手机读卡功能使用正常。
3.3.12. 耳机插拔测试（Headset Test）
测试环境：室温；4台手机；开机状态；耳机插入耳机插孔再拔出，3000次。
检验标准：实验后检查耳机插座无焊接故障，耳机插头无损伤，使用耳机通话接收与送
话无杂音（通话过程中转动耳机插头），耳机插入手机耳机插孔时不会松动（可
以承受得住手机本身的重量）。
3.3.13.导线连接强度试验（Cable Pulling Endurance Test）
测试环境：室温（20~25° C）；
实验方法：选取靠近耳塞的一段导线，将其两端固定在实验机上，用20N±2N的力度持
续拉伸6秒，循环100次。
检验标准：导线功能正常，被覆外皮不破裂，变形。
3.3.14.导线折弯强度试验（Cable Bending Endurance Test）
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测试环境：室温（20~25° C）；
实验方法：分别选取靠近耳塞和靠近插头的一段导线，将导线的两端固定在实验机上，
做0mm~25mm折弯实验3000次。
检验标准：导线功能正常，被覆外皮不破裂，变形。
3.3.15.导线摆动疲劳试验（Cable Swing Endurance Test）
测试环境：室温（20~25° C）；
实验方法:分别将耳机和插头固定在实验机上，用1N的力， 以90°~120°的角度反复摆
动耳机末端3000次。
检验标准：导线功能正常，被覆外皮不破裂。
3.4 表面装饰测试 （Decorative Surface Test）
样品标准数量：每种颜色6 套外壳。
测试周期：3天。
表面装饰测试
摩擦测试RCA
300 次
油漆附着力
<5% 面积
喷涂抗汗液测试
48hrs (4.2ph)
紫外线照射
50°C/48hrs
镜片刮擦测试Load
500g, 50次
喷涂硬度测试
2H
3.4.1.磨擦测试（Abrasion Test - RCA）
测试环境：室温（20~25°C）；
试验方法：将最终喷涂的手机外壳固定在RCA试验机上，用175g力队同一点进行摩擦试
验。对于表面摩擦300cycles，侧面和侧棱摩擦180 Cycles。
检验标准：耐磨点涂层不能脱落，不可露出底材质地。
3.4.2.附着力测试（Coating Adhesion Test）
测试环境：室温（20~25°C）；
试验方法：选最终喷涂的手机外壳表面，使用百格刀刻出100个1平方毫米的方格，划
格的深度以露出底材为止，再用3M610号胶带纸用力粘贴在方格面，1分钟后
迅速以90度的角度撕脱3次，检查方格面油漆是否有脱落。
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检验标准：方格面油漆脱落应小于3%，并且没有满格脱落。
3.4.3.汗液测试（Perspiration Test）
测试环境：60°C，90%RH
试验方法：把滤纸放于酸性（PH=4.2）或碱性(PH=8.8)溶液充分浸透，用胶带将浸有酸
性或碱性溶液的滤纸粘在样品喷漆表面，确保试纸与样品喷漆表面充分接触，
然后放在测试环境中，在24小时检查一次，48小时后，将样品从测试环境中
取出，并且放置2小时后，检查样品表面喷漆。
检验标准：喷漆表面无变色、起皮、脱落、褪色等异常。
3.4.4.硬度测试（Hardness Test）
测试环境：室温（20~25°C）；
试验方法：用2H铅笔，在45度角下，以1Kg的力度在样品表面从不同的方向划出3~5cm
长的线条3~5条。
检验标准：用橡皮擦去铅笔痕迹后，在油漆表面应不留下划痕。
3.4.５. 镜面刮擦测试（Lens Scratch Test）
测试环境: 室温（20~25°C）；
试验方法：用Scratch Test将实验样品固定在实验机上，用载重（load）为500g的力
在样品表面往复划伤50次。
检验标准：镜面表面划伤宽度应不大于100μm（依靠目视分辨、参照缺陷限度样板）
3.4.6 紫外线照射测试（UV illuminant Test）
测试环境：50° C
测试目的：喷涂抗紫外线照射测试
试验方法：在温度为50° C，紫外线为340W/mm²的光线下直射油漆表面48小时。试验
结束后将手机外壳取出，在常温下冷却2小时后检查喷漆表面。
检验标准：油漆表面应无褪色，变色，纹路，开裂，剥落等现象。
3.5. 特殊条件测试 （Special Stress Test）
样品标准数量：4 台。
测试周期：1 天。
特殊条件测试
低温跌落测试
1.2米/1.5米
软压测试
25Kg/10,000次
cycles
扭曲测试
0.08 time (1.0
minor)height
撞击测试
0.2J
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3.5.1. 低温跌落试验（Low temperature Drop Test）
测试环境：-20°C；4台手机；开机状态。
试验方法：将手机进行电性能参数测试后处于开机状态放置在-20° C的低温试验箱内1
小时后取出，进行1.2米的６个面跌落，２个循环，要求3分钟内完成跌落，
方法同常温跌落。
检验标准：手机外观，结构，功能和电性能参数符合要求。
3.5.2. 扭曲测试（Twist Test）
测试环境：室温；4台；开机状态；0.08倍手机厚度N·m力矩扭曲手机1000次。
检验标准：手机没有变形,外观无异常，各项功能正常。
3.5.3. 软压测试（Squeeze Test）
测试环境：室温（20~25°C）；4台；开机状态；25Kg力反复挤压手机10000次
检验标准：手机没有变形,外观无异常，各项功能正常。
3.5.4. 撞击测试（impact Test）
测试环境：室温（20~25° C）；4台手机；0.2J的功率，打击镜片四角及中心各式各1 次。
检验标准：手机镜盖无变形，无裂缝，无破损（允许有白点）， LCD功能正常。
3.6. 基本性能测试测试
样品标准数量： 4 台；
测试周期：1天。
基本性能测试测
试
听筒音量(
喇叭音量
射频测量
实际通话试验 实际充电试验
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3.6.1听筒音量测试
测试环境：室温（20~25°C）；2台手机。
试验方法：用分贝仪距离手机听筒10CM测试
检验标准：音量要大于65Dbm
3.6.2喇叭音量测试
测试环境：室温（20~25°C）；2台手机。
试验方法：用分贝仪距离手机喇叭10CM测试
检验标准：音量要大于95Dbm
3.6.3射频测试
试验方法：品质部送MTK确认，2台手机。
检验标准：符合国标（MTK出报告）
3.6.4实际通话试验
测试环境：室温（20~25°C）；2台手机。
试验方法：1台手机用CMCC卡，和“标准机”建立通话；另两台待测手机用CMCC卡相互
通话。都是60±3min连续通话，每10分钟检查听筒和麦克风的功能是否正常。
检验标准：音量要大于？Db
检验标准：听筒或麦克风必须正常；手机不能发烫
3.6.5实际充电试验
测试环境：室温（20~25°C）；2台手机。
试验方法：充电12个小时，然后用万用表测量电池电压。（试验前电压应无法使手机开
机）
检验标准：试验后电压大于4.14～4.24VVDC
3.7. 重要寿命测试
样品标准数量： 4 台；
测试周期：4 天。
重要寿命测试
听筒96小时
喇叭96小时 麦克96小时
马达振动84小时
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3.7.1听筒寿命测试
测试环境：室温（20~25°C）；2台手机。
试验方法：在工程模式下，接受标准音源，连续工作96小时
检验标准：声音无异常
3.7.2喇叭寿命测试
测试环境：室温（20~25°C）；2台手机。
试验方法：在工程模式下，放智科标准音源，连续工作96小时
检验标准：音量要大于95Dbm
3.7.2麦克（mic）寿命测试
测试环境：室温（20~25°C）；2台手机。
试验方法：在工程模式下，接受标准音源，连续工作96小时
检验标准：MIC无异常
3.7.4马达振动疲劳测试 (Vibration Test)
试验条件：室温（20~25°C）；2台；手机在充电的状态下；
试验方法：进入手机CIT测试中的振动状态,使手机的马达保持振动84小时，（动2秒
后停止1秒的周期,反复实验 10万个周期）.
检验标准：马达的震动频率与初始状态保持一致，振动无异响；手机功能正常
3.8. 其他条件测试
样品标准数量：4 台。
测试周期：1 天。
其他条件测试
螺钉拆装疲劳测试
挂绳孔强度测试
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3.8.1螺钉拆装疲劳测试（Screw Test）
测试环境：室温（20~25°C）；4台手机。
试验方法：将手机平放在试验台上用允许的最大扭矩(由设计工程师和生产工程师提供),
对同一螺钉在同一位置反复旋动螺钉10次.(amandory)
检验标准：试验完成后,螺纹没有变形,损坏,滑丝,用肉眼观察没有裂纹；INSERT不能有
明显的松动,划丝; 螺钉口不能有明显的松动,划丝。
3.8.2挂绳孔强度的测试（Hand Strap Test）
测试环境：室温（20~25°C）；4台手机。
试验方法：将挂绳穿过挂绳孔并以2圈/秒的速率在垂直的平面内转动100圈,
然后用拉力计以持续不断的力拉手机的挂绳.
检验标准：手机的挂绳能容易的穿过挂绳孔(不借助于特殊的工具)；转动手机时,挂绳 孔
不能被损坏；挂绳孔的破坏力不能小于15kg (147N)
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为规范手机可靠性认证，确保整机及供货商所供产品符合国际标准，及我公司品质要求
2. 范围
适用于本公司手机可靠性认证。
3. 内容
手机可靠性测试（PRT）的目的是在特定的可接受的环境下不断的催化产品的寿命和疲劳度，可
以在早期预测和评估产品的质量和可靠性。
可靠性测试包括六个部分:加速寿命测试，气候适应测试，结构耐久测试，表面装饰测试，特殊
条件测试，及其他条件测试。
3.1. 加速寿命测试ALT （Accelerated Life Test）
室温下参数测试 高温高湿 测试
60° C /95%RH/72hrs
样机标准数量： PR1：12台 PR2：12台 PR3：12台 PIR：12台
试验周期： 3天
(20~25° C)
冷热冲击测试
-20° C /60° C /60min/10cycles
2
nd
跌落测试
6/8 faces / 1.2m
1
st
跌落测试
6/8 faces / 1.2m（2cycles）
滚筒0.5M跌
落,100round
振动测试
1hr/axis(30Hz ,3mm,3600m
静电ESD测试
4Kv contact/ 8Kv Air(agent
室温下参数测试
(20~25° C)
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3.1.1 室温下参数测试 （Parametric Test）
3.1.2 温度冲击测试（Thermal Shock）
测试环境：低温箱：-20° C ；高温箱：+60° C，4台手机
试验方法：手机带电池，设置成关机状态先放置于高温箱内持续60分钟后，在15秒内
迅速移入低温箱并持续60分钟后，再15秒内迅速回到高温箱。此为一个循环，
共循环10次。实验结束后将样机从温度冲击箱（高温箱）中取出，恢复2小时
后进行外观、机械和电性能检查。对于翻盖手机，应将一半样品打开翻盖；对
于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
试验标准：手机表面喷涂无异变，结构无异常，功能正常，可正常拨打电话。
3.1.3 跌落试验（Drop Test）
测试条件：开发阶段：2.4寸及以上的屏跌1.2m，小于2.4寸屏跌1.5m，跌落表面：水
泥地面，共2轮，每轮对手机的六个面四个角依次进行自由跌落（底部→右侧
→左侧→顶部→反面→正面）。试验从手机的最小面开始跌落，每个循环中LCD
面为最后跌落面；有翻盖（滑盖）的移动电话机应将盖合上；跌落后进行外观
检查，磨损是可以的，但不应有裂缝；允许电池脱落，但仍具备正常通话功能；
量产阶段：跌落高度在开发阶段的标准上降低0.1m，每个面跌落2次。
试验方法：将手机处于开机状态进行跌落。对于直握手机，进行6个面的自由跌落实验，
每个面的跌落次数为1次，每个面跌落之后进行外观、结构和功能检查。对于
翻盖手机，进行8个面的自由跌落实验；其中一半样品合上翻盖按直握手机的
方法进行跌落，另一半样品在跌正面和背面时须打开翻盖。跌落结束后对外观、
结构和功能进行检查。
试验标准：手机外观，结构和功能符合要求。
3.1.4 振动试验（Vibration Test）
测试条件： 30Hz；振幅：5.0mm，3600 s
测试目的：测试样机抗振性能
试验方法：将手机开机放入振动箱内固定夹紧。启动振动台垂直振动1个小时，对样机
进行参数测试。
试验标准：振动后手机内存和设置没有丢失现象，手机外观，结构和功能符合要求，参
数测试正常，晃动无异响。
3.1.5 高温高湿（temperature and Humidity Test）
测试环境：60° C，95%RH，4台手机
测试目的：测试样机耐高温高湿性能
试验方法：将手机处于关机状态，放入温湿度实验箱内的架子上，持续72个小时之后取
出，常温恢复2小时，然后进行外观、结构和功能检查。对于翻盖手机，应将
一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到
上限位置。
试验标准：手机外观，结构和功能符合要求。
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3.1.6 滚筒试验（platen Test）
测试条件：0.50m长度，100转，4台手机(此项目仅供参考，不强制要求)
试验方法：将手机处于开机状态进行。
试验标准：手机外观，结构和功能符合要求。
3.1.7 静电测试（ESD）
测试条件：+/-4kV~+/-8kV，开机并处于充电状态，+/-4kV接触和~+/-8kV空气放电各10
次。，4台手机。具体测试方法详见公司测试标准细则。
测试目的：测试样机抗静电干扰性能
试验标准：在+/-4Kv 和 +/-8Kv时出现任何问题都要被计为故障。
3.2.气候适应性测试 （Climatic Stress Test）
样品标准数量：一般气候性测试 4 台； 恶劣气候性测试 3 台。共7台。
测试周期：1 天。
一般气候性测试 恶劣气候性测试
低温参数测试 高温功能测试
盐雾测试
-20°C /2hrs -20°C /24 hrs
35°C /5%/24hrs
高温参数测试
高温功能测试
+60°C /24 hrs
+60°C/2hrs
灰尘测试
常温参数测试 高温高湿参数测试
25°C / 3 hrs
+45° C /95%RH/48hrs
20~25° C
A： 一般气候性测试：
3.2.1.高温/低温参数测试（Parametric Test）
测试环境：-20° C /+60°C；持续2小时；手机电池充满电，手机处于开机状态。4台
手机
测试目的：高温/低温应用性性能测试
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试验方法：对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，
应将一半样品滑开到上限位置。
试验标准：手机电性能参数指标满足要求，功能正常，外壳无变形。
3.2.2.高温高湿参数测试（Parametric Test）
测试环境：60° C，95%RH，4台手机
测试目的：测试样机耐高温高湿性能
试验方法：将手机处于关机状态，放入温湿度实验箱内的架子上，持续72个小时之后取
出，常温恢复2小时，然后进行外观、结构和功能检查。对于翻盖手机，应将
一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到
上限位置。
试验标准：手机外观，结构和功能符合要求。
3.2.3.高温/低温功能测试（Functional Test）
测试环境：-20° C /+60°C，24小时，4台手机。恢复至常温，然后进行结构，功能和
电性能检查。
测试目的：高温/低温应用性功能测试
试验标准：手机电性能指标满足要求，功能正常，外壳无变形。
B：恶劣气候性测试
3.2.4.灰尘测试（Dust Test）
测试环境：室温，灰尘大小300目，持续3个小时。3台手机，详细测试方法见公司测试
标准细则。
测试目的：测试样机结构密闭性
试验标准：手机各项功能正常，所有活动元器件运转自如，显示区域没有明显灰尘。
3.2.5.盐雾测试（Salt fog Test）
测试环境：35°C; 5%的氯化钠溶液；3台手机，关机；合上翻盖；样机用绳子悬挂起来；
24小时。
测试目的：测试样机抗盐雾腐蚀能力
试验标准：常温干燥后，手机各项功能正常，外壳表面及装饰件无明显腐蚀等异常现象。
3.3.结构耐久测试 （Mechanical Endurance Test）
样品标准数量：8 台。
测试周期：7 天。
测试目的：各结构件寿命测试。
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按键测试
次100,000
侧键测试
50,000次
翻盖/滑盖
100,000 次
重复跌落
6,000 次
充电插拔
3,000次
结构耐久性测试
电池/盖
2,000 次
耳机插拔
3,000 次
笔插拔
20,000次
SIM卡插拔
500次
线拉拽
100次
线弯曲
3,000次
线摆动
3,000次
触摸屏点击测试
250,000次
触摸屏划线测试
100,000次
3.3.1.按键测试（Keypad Test）
测试环境：室温（20~25° C）；4台手机；手机设置成关机状态。
测试方法：导航键及其他任意键进行10万次按压按键测试。
试验标准：手机按键弹性及功能正常。
3.3.2.侧键测试（Side Key Test）
测试环境：室温（20~25° C）；4台手机；手机设置成关机状态；5万次按压。
试验标准：手机按键弹性及功能正常。
3.3.3.翻盖测试（Flip Life Test）
测试环境：室温（20~25° C）；4台手机；手机设置成开机状态；10万次开合翻盖测试。
试验标准：6万次后，手机外观，结构，及功能正常。
3.3.4.滑盖测试（Slide Life Test）
测试环境：室温（20~25° C）；4台手机；手机设置成开机状态；8万次滑盖测试。
试验标准：6万次后，手机外观，结构，及功能正常,滑盖不能有松动。
3.3.5. 重复跌落测试（Micro-Drop Test）
测试环境：室温（20~25° C）；7cm高度 ,20mmPVC板；4台手机；开机状态；6000次。
测试标准：手机各项功能正常，外壳无变形、破裂、掉漆，显示屏无破碎，晃动无异响。
3.3.6. 充电器插拔测试（Charger Test）
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测试环境：室温（20~25° C）；4台手机。
试验方法：将充电器接上电源，连接手机充电接口，等待手机至充电界面显示正常后，
拔除充电插头。在开机不插卡状态下插拔充电3000次。
检验标准：I/O接口无损坏，焊盘无脱落，充电功能正常。无异常手感。
3.3.8.笔插拔测试（Stylus Test）
测试环境：室温（20~25° C）；4台手机；开机状态；2万次。
检验标准：手机笔输入功能正常，插入拔出结构功能、外壳及笔均正常。
3.3.8.触摸屏点击试验 (Point Activation Life Test)
试验条件：触摸屏测试仪，直径为0.8mm的塑料手写笔或随机附带的手写笔
试验方法：2台手机；将手机设置为开机状态，点击同一位置250,000次，点击力度为
250g；点击速度：2次/秒；
检验标准：不应出现电性能不良现象；表面不应有损伤
3.3.9.触摸屏划线试验 (Lineation Life Test)
试验条件：触摸屏测试仪，直径为0.8mm的塑料手写笔或随机附带的手写笔
试验方法：2台手机；将手机设置为关机状态，在同一位置划线至少100,000次，力度为
250g，滑行速度：60mm/秒
检验标准：不应出现电性能不良现象；表面不应有损伤
3.3.10.电池/电池盖拆装测试（Battery/Battery Cover Test）
测试环境：室温（20~25°C）；4台手机；将电池/电池盖反复拆装1000次。
检验标准：手机及电池卡扣功能正常无变形，电池触片、电池连接器应无下陷、变形及
磨损的现象，外观无异常。
3.3.11. SIM Card 拆装测试（SIM Card Test）
测试环境：室温（20~25°C）；4台手机；SIM卡插上取下反复500次。
检验标准：SIM卡触片、SIM卡推扭开关正常，手机读卡功能使用正常。
3.3.12. 耳机插拔测试（Headset Test）
测试环境：室温；4台手机；开机状态；耳机插入耳机插孔再拔出，3000次。
检验标准：实验后检查耳机插座无焊接故障，耳机插头无损伤，使用耳机通话接收与送
话无杂音（通话过程中转动耳机插头），耳机插入手机耳机插孔时不会松动（可
以承受得住手机本身的重量）。
3.3.13.导线连接强度试验（Cable Pulling Endurance Test）
测试环境：室温（20~25° C）；
实验方法：选取靠近耳塞的一段导线，将其两端固定在实验机上，用20N±2N的力度持
续拉伸6秒，循环100次。
检验标准：导线功能正常，被覆外皮不破裂，变形。
3.3.14.导线折弯强度试验（Cable Bending Endurance Test）
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测试环境：室温（20~25° C）；
实验方法：分别选取靠近耳塞和靠近插头的一段导线，将导线的两端固定在实验机上，
做0mm~25mm折弯实验3000次。
检验标准：导线功能正常，被覆外皮不破裂，变形。
3.3.15.导线摆动疲劳试验（Cable Swing Endurance Test）
测试环境：室温（20~25° C）；
实验方法:分别将耳机和插头固定在实验机上，用1N的力， 以90°~120°的角度反复摆
动耳机末端3000次。
检验标准：导线功能正常，被覆外皮不破裂。
3.4 表面装饰测试 （Decorative Surface Test）
样品标准数量：每种颜色6 套外壳。
测试周期：3天。
表面装饰测试
摩擦测试RCA
300 次
油漆附着力
<5% 面积
喷涂抗汗液测试
48hrs (4.2ph)
紫外线照射
50°C/48hrs
镜片刮擦测试Load
500g, 50次
喷涂硬度测试
2H
3.4.1.磨擦测试（Abrasion Test - RCA）
测试环境：室温（20~25°C）；
试验方法：将最终喷涂的手机外壳固定在RCA试验机上，用175g力队同一点进行摩擦试
验。对于表面摩擦300cycles，侧面和侧棱摩擦180 Cycles。
检验标准：耐磨点涂层不能脱落，不可露出底材质地。
3.4.2.附着力测试（Coating Adhesion Test）
测试环境：室温（20~25°C）；
试验方法：选最终喷涂的手机外壳表面，使用百格刀刻出100个1平方毫米的方格，划
格的深度以露出底材为止，再用3M610号胶带纸用力粘贴在方格面，1分钟后
迅速以90度的角度撕脱3次，检查方格面油漆是否有脱落。
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检验标准：方格面油漆脱落应小于3%，并且没有满格脱落。
3.4.3.汗液测试（Perspiration Test）
测试环境：60°C，90%RH
试验方法：把滤纸放于酸性（PH=4.2）或碱性(PH=8.8)溶液充分浸透，用胶带将浸有酸
性或碱性溶液的滤纸粘在样品喷漆表面，确保试纸与样品喷漆表面充分接触，
然后放在测试环境中，在24小时检查一次，48小时后，将样品从测试环境中
取出，并且放置2小时后，检查样品表面喷漆。
检验标准：喷漆表面无变色、起皮、脱落、褪色等异常。
3.4.4.硬度测试（Hardness Test）
测试环境：室温（20~25°C）；
试验方法：用2H铅笔，在45度角下，以1Kg的力度在样品表面从不同的方向划出3~5cm
长的线条3~5条。
检验标准：用橡皮擦去铅笔痕迹后，在油漆表面应不留下划痕。
3.4.５. 镜面刮擦测试（Lens Scratch Test）
测试环境: 室温（20~25°C）；
试验方法：用Scratch Test将实验样品固定在实验机上，用载重（load）为500g的力
在样品表面往复划伤50次。
检验标准：镜面表面划伤宽度应不大于100μm（依靠目视分辨、参照缺陷限度样板）
3.4.6 紫外线照射测试（UV illuminant Test）
测试环境：50° C
测试目的：喷涂抗紫外线照射测试
试验方法：在温度为50° C，紫外线为340W/mm²的光线下直射油漆表面48小时。试验
结束后将手机外壳取出，在常温下冷却2小时后检查喷漆表面。
检验标准：油漆表面应无褪色，变色，纹路，开裂，剥落等现象。
3.5. 特殊条件测试 （Special Stress Test）
样品标准数量：4 台。
测试周期：1 天。
特殊条件测试
低温跌落测试
1.2米/1.5米
软压测试
25Kg/10,000次
cycles
扭曲测试
0.08 time (1.0
minor)height
撞击测试
0.2J
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3.5.1. 低温跌落试验（Low temperature Drop Test）
测试环境：-20°C；4台手机；开机状态。
试验方法：将手机进行电性能参数测试后处于开机状态放置在-20° C的低温试验箱内1
小时后取出，进行1.2米的６个面跌落，２个循环，要求3分钟内完成跌落，
方法同常温跌落。
检验标准：手机外观，结构，功能和电性能参数符合要求。
3.5.2. 扭曲测试（Twist Test）
测试环境：室温；4台；开机状态；0.08倍手机厚度N·m力矩扭曲手机1000次。
检验标准：手机没有变形,外观无异常，各项功能正常。
3.5.3. 软压测试（Squeeze Test）
测试环境：室温（20~25°C）；4台；开机状态；25Kg力反复挤压手机10000次
检验标准：手机没有变形,外观无异常，各项功能正常。
3.5.4. 撞击测试（impact Test）
测试环境：室温（20~25° C）；4台手机；0.2J的功率，打击镜片四角及中心各式各1 次。
检验标准：手机镜盖无变形，无裂缝，无破损（允许有白点）， LCD功能正常。
3.6. 基本性能测试测试
样品标准数量： 4 台；
测试周期：1天。
基本性能测试测
试
听筒音量(
喇叭音量
射频测量
实际通话试验 实际充电试验
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3.6.1听筒音量测试
测试环境：室温（20~25°C）；2台手机。
试验方法：用分贝仪距离手机听筒10CM测试
检验标准：音量要大于65Dbm
3.6.2喇叭音量测试
测试环境：室温（20~25°C）；2台手机。
试验方法：用分贝仪距离手机喇叭10CM测试
检验标准：音量要大于95Dbm
3.6.3射频测试
试验方法：品质部送MTK确认，2台手机。
检验标准：符合国标（MTK出报告）
3.6.4实际通话试验
测试环境：室温（20~25°C）；2台手机。
试验方法：1台手机用CMCC卡，和“标准机”建立通话；另两台待测手机用CMCC卡相互
通话。都是60±3min连续通话，每10分钟检查听筒和麦克风的功能是否正常。
检验标准：音量要大于？Db
检验标准：听筒或麦克风必须正常；手机不能发烫
3.6.5实际充电试验
测试环境：室温（20~25°C）；2台手机。
试验方法：充电12个小时，然后用万用表测量电池电压。（试验前电压应无法使手机开
机）
检验标准：试验后电压大于4.14～4.24VVDC
3.7. 重要寿命测试
样品标准数量： 4 台；
测试周期：4 天。
重要寿命测试
听筒96小时
喇叭96小时 麦克96小时
马达振动84小时
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3.7.1听筒寿命测试
测试环境：室温（20~25°C）；2台手机。
试验方法：在工程模式下，接受标准音源，连续工作96小时
检验标准：声音无异常
3.7.2喇叭寿命测试
测试环境：室温（20~25°C）；2台手机。
试验方法：在工程模式下，放智科标准音源，连续工作96小时
检验标准：音量要大于95Dbm
3.7.2麦克（mic）寿命测试
测试环境：室温（20~25°C）；2台手机。
试验方法：在工程模式下，接受标准音源，连续工作96小时
检验标准：MIC无异常
3.7.4马达振动疲劳测试 (Vibration Test)
试验条件：室温（20~25°C）；2台；手机在充电的状态下；
试验方法：进入手机CIT测试中的振动状态,使手机的马达保持振动84小时，（动2秒
后停止1秒的周期,反复实验 10万个周期）.
检验标准：马达的震动频率与初始状态保持一致，振动无异响；手机功能正常
3.8. 其他条件测试
样品标准数量：4 台。
测试周期：1 天。
其他条件测试
螺钉拆装疲劳测试
挂绳孔强度测试
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3.8.1螺钉拆装疲劳测试（Screw Test）
测试环境：室温（20~25°C）；4台手机。
试验方法：将手机平放在试验台上用允许的最大扭矩(由设计工程师和生产工程师提供),
对同一螺钉在同一位置反复旋动螺钉10次.(amandory)
检验标准：试验完成后,螺纹没有变形,损坏,滑丝,用肉眼观察没有裂纹；INSERT不能有
明显的松动,划丝; 螺钉口不能有明显的松动,划丝。
3.8.2挂绳孔强度的测试（Hand Strap Test）
测试环境：室温（20~25°C）；4台手机。
试验方法：将挂绳穿过挂绳孔并以2圈/秒的速率在垂直的平面内转动100圈,
然后用拉力计以持续不断的力拉手机的挂绳.
检验标准：手机的挂绳能容易的穿过挂绳孔(不借助于特殊的工具)；转动手机时,挂绳 孔
不能被损坏；挂绳孔的破坏力不能小于15kg (147N)