2024年5月5日发(作者：飞光远)
华为
华为技术有限公司
文件编号：
文件版本：
文件页码：
第1页，共14页
文件类型：检验标准
文件标题：成品手机整机检验标准
1 目的
此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，
确保产品品质。
2 适用范围
适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。
3 参考文件
3.1 各款手机的ID图及相关文件;
3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。
3.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表
4 定义
4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；
4.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响
该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；
4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；
4.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使
用，在产品出货抽样检验中仅供参考；
4.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用
于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限
样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。
5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：
5.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II
类；
华为
华为技术有限公司
文件编号：
文件版本：
文件页码：
第2页，共14页
文件类型：检验标准
文件标题：成品手机整机检验标准
Min：1.5） 5.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，
5.3 产品外观检查方式和条件：
5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系
通模拟日光。
5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。
5.3.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。
5.3.4 外观检查需使用污点标准（菲林片）。
5.4 判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合
样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描述进行判定。
6 关于一些名词的定义符号定义：
6.1 刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是即使在
同一平面，也会有刺痛感。
6.2 装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的现象，
也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。
6.3 间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。
6.4 镜高：是指装配后的Lens表面与其装配体同一面的表面之间的高度差。
6.5 装配主体：是指被装配物体的最主要的装配体，如主机的面与底，翻盖的面与底，各类
镶嵌件，按键等。
6.6 组件或配件：指组装在主体上的组件，在这份文件上指Lens、电池、SIM卡、电池
门，其配合应良好，取卸灵活。各部件配合良好,满足推力计最小2Kgf的抗冲击性能。
6.7 符号定义：N:Number (数量) D: Diameter(直经) L: Length(长度) H: Highness(高度)
B:Beepness (深度) W:Width (宽度) A: Area (面) G: Gap (间隙)
华为
华为技术有限公司
文件编号：
文件版本：
文件页码：
第3页，共14页
文件类型：检验标准
文件标题：成品手机整机检验标准
7 区域分类（移动电话可看见的表面和显示按以下区域分类）
7.1 区域AA: LCD 显示部分及摄像镜头
7.2 区域A：在客户使用产品时随时能观察到的表面部分（如面壳、键板、镜面、翻盖、显
示筐顶部）这些表面不能充许有任何可能导致一个普通客户拒绝购买这种产品的明显缺
陷.
7.3 区域B：在客户使用产品时能经常观察到的部分(如两侧、顶部、天线、底部、翻盖表
面、显示框四边)这些表面允许有一些次要的缺陷，但不会导致一个严格的客户。拒绝这
种产品。
7.4 区域C：在客户使用手机时很少能观察到的部分(如背面暗格，显示框底部)这些表面的
缺陷应该是合理的，并且不会给客户一个该产品品不质好的印象。
7.5 区域D：在客户使用手机时不能观察到的部分(如电池下面或电池表面以下的显示框部)
在这些面上的缺陷应该合理，且不会给客户一个该产品品质不好的印象。
7.6 区域划分可参考以下图示：
A面
AA
B面
A
C面（内表面）
华为
华为技术有限公司
文件编号：
文件版本：
文件页码：
第4页，共14页
文件类型：检验标准
文件标题：成品手机整机检验标准
备注：
C面：指主机与电池组件的配合面；
2. 表面缺陷验收标准严格度由AA A B C 依次递减；
3. 在具体产品的实际检验过程中，检验标准严格度在原要求的基础上可以适当
提高。例如A面适当时可用AA面的标准来衡量。
8 备注：
8.1 本标准适用于港利通科技设计生产的所有手机，包括外观和功能两方面；
8.2 如有不同产品的特殊要求与本标准相冲突，则以某产品的具体要求为准，如无特别说明
的以此标准为准。
9 检查细则
9.1 外观部分
缺陷分类
表面
分类
长度
<=2
>2
AA
<=4
>4
>4
直线形及曲线形
等线状缺陷（划
伤、熔接线、痕
迹等）
A
<=2
<=4
>2
<=4
>4
<=3
<=3
B
>3
<=6
>6
缺陷描述 (单位：mm或mm
2
)
宽度
<=0.03
>0.03
<=0.05
>0.05
>0.1
<=0.05
<=0.05
>0.05
<=0.1
>0.1
<=0.05
<=0.1
<=0.1
>0.1
直径
面积
<=0.06
>0.06
<=0.2
>0.2
>0.4
<=0.1
<=0.2
>0.2
<=0.4
>0.4
<=0.15
<=0.3
>0.3
<=0.6
>0.6
>20
间距
缺陷级别
高/深度 个数 Acc Min Maj Cri
2
1
1
1
2
1
1
1
2
1
1
1
√
√
√
√
√
√
X
X
X
X
X
X
华为
华为技术有限公司
<=0.2
<=0.4
>0.2
<=0.8
>0.8
文件编号：
文件版本：
文件页码：
第5页，共14页
2
1
1
1
√
√
X
X
文件类型：检验标准
文件标题：成品手机整机检验标准
<=4
<=4
C
>4
<=8
>8
<=0.05
<=0.1
>0.05
<=0.1
>0.1
缺陷分类
表面
分类
长度
AA
缺陷描述 (单位：mm或mm
2
)
宽度
直径
<0.1
>=0.15
<=0.25
>0.25
<=0.2
>0.2
<=0.3
>0.3
<=0.25
<=0.4
>0.4
<=0.6
>0.6
<=0.4
>0.8
面积
>30
>30
间距
缺陷级别
高/深度 个数 Acc Min Maj Cri
2
1
0
2
1
0
3
2
1
1
2
1
√
√
√
√
√
√
√
√
X
X
X
X
点状缺陷（污
迹，灰尘、色
点、污垢、亮
点、异物等）
A
B
C
备注：各点状缺陷的直径均指缺陷投影面积最大处。同一界面上不可以出现所有的异常状态。
缺陷分类
表面
分类
翘曲<=0.2mm
变形、翘曲 A-C 翘曲>0.25mm不影响装配
翘曲>0.25mm影响装配
缺陷描述
Acc
√
缺陷级别
Min
X
Maj
X
X
Cri
华为
华为技术有限公司
文件编号：
文件版本：
文件页码：
第6页，共14页
√
√
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
文件类型：检验标准
文件标题：成品手机整机检验标准
电池接触片变形轻微，对性能及可靠性无影响
电池接触片变形轻微，对性能及可靠性有轻微影响
电池接触片变形较大，对性能及可靠性影响较大
手机、电池、天线、充电器外壳变形
手机、电池、天线、充电器外壳损坏或裂纹
充电器外壳裂可见内部物件
开口笑(合盖后上前沿与下沿缓冲软垫之间的间隙)<=
≦0.15mm,但不影响功能。≦
AA～C
0.15mm<开口笑<=0.3mm,但不影响功能。
开口笑>0.3mm。
开口笑影响功能。
表面上不能有的异物：布丝、焊锡球、粘胶。
背景亮度应均匀，窗口的颜色应清晰、统一、可读、
明亮程度一致，否则不接受
显示必须居中，从上下左右侧面看，LCD边缘齐整、
LCD显示区 AA
均匀且与窗口边缘平行，左右15度范围不能看到显
示屏垫圈，否则不接受
透明度差（必要时签限度样板）
缩水/填充不足
手印，不允许（以反光能检查到为条件）
表面上和内面不能有的异物：布丝、焊锡球、粘胶。
镜头保护镜丝印方向保持基本一致，同一批机中不同
机之间镜头保护镜丝印方向偏离不能超出三个字母接
摄像镜头 AA
受。
镜头装饰圈高底不平>0.2mm
镜头装饰圈有批锋/毛刺/刮手
X
X
X
X
X
√
X
X
缺陷分类
飞边、毛
刺、刮手
（不可出现
表面
分类
AA
A-C
不允许有
缺陷级别
缺陷描述
Acc
√
Min
X
Maj
X
Cri
突出边缘小于0.1mm
突出边缘大于0.1mm小于0.2mm
华为
华为技术有限公司
文件编号：
文件版本：
文件页码：
第7页，共14页
√
√
X
X
X
X
X
X
X
文件类型：检验标准
文件标题：成品手机整机检验标准
锋利伤手现
象）
突出边缘大于0.2mm
尖利、有造成人身伤害的可能
装配后完全不可见
水口切断不
良
A-C
装配后可见到但对外观影响较小
装配后可见到但对外观影响较大或影响装配
尖利、有造成伤害的可能
色差与样品
比较
A～B
<=1 Pantone Color色号差别
>1 Pantone Color
文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺（可辨认）非标志
区
文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺（不可辨认）非标
不良丝印、
印刷错误或
缺少丝印位
置
志区
AA～C
文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺（标志区）
错误或缺少丝印
<=0.2mm偏移
0.2mm<偏移<0.6mm
偏移>=0.6mm
√
√
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
喷涂剥落、
裂纹、断裂
不允许有剥落
不允许裂纹断裂
正常使用无影响
正常使用有可能造成伤害
正常使用中外壳崩开
组装缺陷 跌落试验中外壳崩开
跌落试验中外壳跌离壳但可压回复位
跌落试验中外壳跌离壳不可压回复位
缺陷分类
表面
分类
缺陷描述
Acc
电池和主机配合不良，不影响使用
缺陷级别
Min
X
Maj
X
X
Cri
组装缺陷 电池和主机配合不良，安装不上/影响使用或可靠性
缺件、多件、错装（手机、电池、天线、充电器）
华为
华为技术有限公司
文件编号：
文件版本：
文件页码：
第8页，共14页
√
√
√
X
X
X
X
X
X
文件类型：检验标准
文件标题：成品手机整机检验标准
Lens边缘缝隙<=0.15mm
大小Lens
装配
0.15mm AA～A Lens边缘缝隙>0.25mm 大小Lens非透明处透光 大小Lens背胶粘性不良 按键和壳体之间间隙<=0.2mm 按键间 隙 0.2mm<间隙<=0.25mm 按键和下前壳之间间隙>0.25mm 侧按键 与整机 间隙<=0.3mm，单边0.15mm 按键缺陷 周边间 隙 凹陷/小 0.3mm<间隙<=0.35mm 间隙>0.35mm D≥0.2mm X X X 泡 高度适中，参考原工艺与机械设计所要求的标准，超 字钮高 度 0.15mm 刮伤 掉漆/ 不允许有 气泡 “5”键或周围无盲点 盲点 “5”键或周围盲点手感不明显 颜色和 最终应 用 根据样板判定：与样板要求不相符则不接受；2.可见到的缺陷（脱 壳，起泡，颜色浓度）在30cm不应该明显看到，能够判断出的 轻微偏差必须在销售部参考样机作出让步后方可放行 出标准决不接受，字钮高低不平不能超出同平面 X X X X X L=0.5~1.5mm，W≥0.1mm，D≥10mm，N≥3 L＞1.5mm，W≥0.1mm，N≥1 X X 缺陷分类 表面 分类 上下壳 缺陷描述 Acc 设计间隙+ <= 0.2mm √ √ 缺陷级别 Min X Maj Cri 组装间隙 +0.2mm<设计间隙<=+0.3mm 天线与间隙<=0.15mm 华为 华为技术有限公司 文件编号： 文件版本： 文件页码： 第9页，共14页 √ √ √ √ √ X X X X X X X X X X X X X X X X X 文件类型：检验标准 文件标题：成品手机整机检验标准 本体间 0.15mm<间隙 <= 0.25mm 间隙>0.25mm 上前后 壳间 0<间隙 <= 0.1mm 0.1<间隙 <= 0.2mm 间隙>0.2mm 下前后 壳间 电池盖 /电池 与下后 壳 滑盖机 上下滑 间隙>设计间隙+0.35mm 设计间隙+ <= 0.4mm +0.4mm<设计间隙<=+0.5mm 0.15<间隙 <= 0.25mm 0.25<间隙 <= 0.3mm 间隙>0.3mm 间隙<=设计间隙+ 0.25mm 设计间隙+0.25 mm<间隙 <=设计间隙+ 0.35mm 盖之间 ﹥设计间隙+0.4mm 上前盖错位<=0.15mm 组装错位 及电池 0.2mm<错位<=0.35 mm 错位>0.35mm 标签缺陷 缺少标签 标签粘贴不牢 字母不完整可辨认，数量多于2个 字母不完整可辨认，数量不多于1个 标识不可辨认 标签信息错误 前后壳 其他地方错位<=0.2mm √ 缺陷分类 表面 分类 缺少零件、附件 缺陷描述 Acc 缺陷级别 Min X Maj X X Cri 包装缺陷 多余零件、附件（与本产品有关的物件） 多余零件、附件（与本产品无关的物件） 华为 华为技术有限公司 文件编号： 文件版本： 文件页码： 第10页，共14页 √ X X X X X X X X X X X X X X X X X X 文件类型：检验标准 文件标题：成品手机整机检验标准 装错零件、附件 零件、附件安装位置错误 零件、附件损坏 附件包装缺少或包装损坏 彩盒撕破<=4mm ,N<=1或撕破<=2mm ,N<=2 ,J>=100mm 彩盒撕破>8mm ，N>=1或撕破<=4mm ，N>=2 ，J<=100mm 上述两条以外其它情况 包装外箱破损： 1.破损有可能造成运输、保管过程中内容物损失或可能引起其 它错误 2.破损仅对外观造成较大影响 3.破损仅对外观造成轻微影响 包装盒材料错误 扎线线头露铜对人体有伤害 扎线线头露铜≥0.5mm但对人体无伤害 充电器漏外壳螺丝 充电器外壳开裂W≥0.8mm 充电器外壳开裂0.8mm ＞W≥0.5mm 充电器外壳开裂W＜0.5mm 充电器脚变形无法插入销售地的标准插座 充电器脚变形可直接插入销售地的标准插座且弯曲度＞5度 9.2 功能方面 缺陷分类 附件及连接器 缺陷描述 Acc 耳机连接阻力小于3.5牛顿 缺陷级别 Min X Maj Cri 华为 华为技术有限公司 文件编号： 文件版本： 文件页码： 第11页，共14页 X X X X X X X X X X 文件类型：检验标准 文件标题：成品手机整机检验标准 部分 耳机连接阻力大于12牛顿 耳机无功能 转动耳机有杂音或声音断续 充电器连接阻力小于0.15牛顿 充电器连接阻力大于2牛顿 充电器无功能/功能INT 充电器有电流声 数据线无功能或功能INT 光碟不能读取 在自然开合情况下，Flip打开20－30度时不能自动合上，在80 －90度时不能自动打开且过程不顺畅。 翻盖异响在安静环境距耳30cm不可听到（只对于个别，不对批 √ 翻盖 量，批量性一定要改善）。 Flip无弹性 滑盖手机滑盖不动或滑动严重不顺畅 滑盖手机滑盖手感不良或有异响（30cm 处可听到） 键被卡住 按键没有反应或反应错误 按键阻力小于或等于1.5牛顿 按键阻力大于1.5牛顿、小于或等于3牛顿 按键功能缺陷 按键阻力大于3牛顿 按键反应行程小于0.1毫米 按键反应行程大于0.4毫米 按键标识不清楚，不影响使用 按键标识不清楚，影响使用 √ X X X X X X X X X X X 缺陷分类 按键标识错误 按键功能缺陷 缺陷描述 Acc 缺陷级别 Min Maj X X X Cri 按键无按键音或有杂音（设置正确） 按键功能缺陷 按键板灯不亮 华为 华为技术有限公司 文件编号： 文件版本： 文件页码： 第12页，共14页 √ X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 文件类型：检验标准 文件标题：成品手机整机检验标准 键区周围亮度不均匀 按键出错 按键功能INT 按键灯光暗在40CM观察可能会导致误认为没有灯光 按键灯光暗在40CM观察不会导致误认为没有灯光 按键连动影响功能 按键连动不影响功能 明暗对比度质量差 像素丢失 LCD显示缺陷 不显示的象素中有长亮点 背景光均匀没有明显暗区 显示偏、斜轻微，影响使用(位置偏移大于0.25mm) 不能打出或接听电话 打出或接听电话严重杂音/失真 手机不能充电 手机充电不能显示 手机充电不能进行功能操作 手机充电不能进行通话 功能操作方面 及某些具体缺 陷 手机充电严重发热 出厂设置不正确 功能不能使用 图标、菜单、动画显示不正常 摄像功能不良 摄像或拍照时自动对焦功能不能实现 手写笔无功能或反应慢 PDA手机触摸屏较准，开机时，根据手机屏幕提示，用手写笔 点击相应的位置，直到屏幕显示“较准通过”的相关信息 缺陷分类 功能操作方面 及某些具体缺 陷 缺陷描述 Acc PDA手机触摸屏无反应或反应不良 不能与电脑进行PC同步或功能不良 MP3播放时声音不清晰或断续 缺陷级别 Min Maj X X X Cri 华为 华为技术有限公司 文件编号： 文件版本： 文件页码： 第13页，共14页 X X X X X X 文件类型：检验标准 文件标题：成品手机整机检验标准 不能进行MP3播放或播放无声 铃声小于SPEC 3dBA 铃声小于SPEC 2dBA 机身或电池发热超出正常机程度 机身严重发热冒烟 通话测试时回音太大/背景音太大/不清晰等(两台测试机的距离要 求为10米以上，每LOT机必须要抽5%的机进行测试，测试时 必须要经过同款机和不同款机测试两种方法，并记录IMEI) 充电时LCD显示状况不符 不能进行录音功能或录音不清晰等 振动断续/卡住/无振动 振动噪音/杂音过大 自动断电 操作过程中死机/屏冻 电量指示不符 人机界面操作与要求不符 使用耳机不能正常通话或操作（测试时需要转动一下耳机） 内置文件多或少 外接存储器（SD卡/T-FLASH卡/MMC卡等）检查，使用存储卡 反复多次（三次以上）插入卡槽中，手机应都能读出卡内的信息 并能从外界写入信息到存储卡中，存储卡插入和取出应顺畅，不 能出现卡被卡住或不顺畅现象。（每部带卡槽的手机必须测试） USB接口功能不能识别或识别错误 用充电器充电时显示USB（USB与充电器接口共用） 查上耳机后显示USB（USB与充耳机接口共用） TV-OUT（MP5）功能不能使用或输出不良（用TV-OUT线将手 机与电视相连，选择并执行TV-OUT输出功能，观察电视的图像 X X X X X X X X X X X X X X X 缺陷分类 和声音是否正常） 缺陷描述 Acc 缺陷级别 Min Maj X Cri 蓝牙功能测试不正常（检测方法与检查项目：将蓝牙耳机与被测 手机连接好，蓝牙适配器与电脑连接好，手机与电脑相距2米； 华为 华为技术有限公司 文件编号： 文件版本： 文件页码： 第14页，共14页 文件类型：检验标准 文件标题：成品手机整机检验标准 蓝牙耳机与手机相距4米，使用蓝牙通话/MP3播放/数据传输的 必须的功能测试应正常。QA必须抽5%的机检测此功能，并记 录IMEI） 红外线功能不能正常使用 使用收音机时，收音不清晰（简单的测试方法为选择几个比较清晰 的收音机频道，将被测机测试时做对比测试） √ √ √ X X X X X IMEI FT测试 主机IMEI号码与机上标签、彩盒标签不符 FT测试不良（所有RF参数应在国标范围） 错误的软件设置 X X X X X X X X X X X X X X X 设置错误 错误的硬件设置 错误的包装 信号灯不能正确指示 灯颜色错误 指示灯 灯暗/或显示亮度不均 灯不亮/灯光位置不当 污迹可擦掉且不影响外观及使用要求 电池弹片SIM 卡弹片等金属 触点 污迹、锈迹不可擦掉且影响使用 污迹可能造成短路等人身伤害 装卸顺畅 电池相关缺陷 超声波焊接溢料高度<=0.1mm，面积<1 mm 2 电池死/无电/规格不符/电池用错 电池连接器缺少/被损坏/污染/氧化 锈蚀 螺钉槽损坏不影响装卸 金属零件表面 螺钉槽损坏影响装卸 电镀或其它表便处理剥落 污迹不可擦掉影响外观但不影响使用要求 9.3 记录存档 9.3.1 记录以上所有检验与试验的结果和数据； 9.3.2 记录保存至少12个月
2024年5月5日发(作者：飞光远)
华为
华为技术有限公司
文件编号：
文件版本：
文件页码：
第1页，共14页
文件类型：检验标准
文件标题：成品手机整机检验标准
1 目的
此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，
确保产品品质。
2 适用范围
适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。
3 参考文件
3.1 各款手机的ID图及相关文件;
3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。
3.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表
4 定义
4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；
4.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响
该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；
4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；
4.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使
用，在产品出货抽样检验中仅供参考；
4.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用
于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限
样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。
5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：
5.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II
类；
华为
华为技术有限公司
文件编号：
文件版本：
文件页码：
第2页，共14页
文件类型：检验标准
文件标题：成品手机整机检验标准
Min：1.5） 5.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，
5.3 产品外观检查方式和条件：
5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系
通模拟日光。
5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。
5.3.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。
5.3.4 外观检查需使用污点标准（菲林片）。
5.4 判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合
样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描述进行判定。
6 关于一些名词的定义符号定义：
6.1 刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是即使在
同一平面，也会有刺痛感。
6.2 装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的现象，
也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。
6.3 间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。
6.4 镜高：是指装配后的Lens表面与其装配体同一面的表面之间的高度差。
6.5 装配主体：是指被装配物体的最主要的装配体，如主机的面与底，翻盖的面与底，各类
镶嵌件，按键等。
6.6 组件或配件：指组装在主体上的组件，在这份文件上指Lens、电池、SIM卡、电池
门，其配合应良好，取卸灵活。各部件配合良好,满足推力计最小2Kgf的抗冲击性能。
6.7 符号定义：N:Number (数量) D: Diameter(直经) L: Length(长度) H: Highness(高度)
B:Beepness (深度) W:Width (宽度) A: Area (面) G: Gap (间隙)
华为
华为技术有限公司
文件编号：
文件版本：
文件页码：
第3页，共14页
文件类型：检验标准
文件标题：成品手机整机检验标准
7 区域分类（移动电话可看见的表面和显示按以下区域分类）
7.1 区域AA: LCD 显示部分及摄像镜头
7.2 区域A：在客户使用产品时随时能观察到的表面部分（如面壳、键板、镜面、翻盖、显
示筐顶部）这些表面不能充许有任何可能导致一个普通客户拒绝购买这种产品的明显缺
陷.
7.3 区域B：在客户使用产品时能经常观察到的部分(如两侧、顶部、天线、底部、翻盖表
面、显示框四边)这些表面允许有一些次要的缺陷，但不会导致一个严格的客户。拒绝这
种产品。
7.4 区域C：在客户使用手机时很少能观察到的部分(如背面暗格，显示框底部)这些表面的
缺陷应该是合理的，并且不会给客户一个该产品品不质好的印象。
7.5 区域D：在客户使用手机时不能观察到的部分(如电池下面或电池表面以下的显示框部)
在这些面上的缺陷应该合理，且不会给客户一个该产品品质不好的印象。
7.6 区域划分可参考以下图示：
A面
AA
B面
A
C面（内表面）
华为
华为技术有限公司
文件编号：
文件版本：
文件页码：
第4页，共14页
文件类型：检验标准
文件标题：成品手机整机检验标准
备注：
C面：指主机与电池组件的配合面；
2. 表面缺陷验收标准严格度由AA A B C 依次递减；
3. 在具体产品的实际检验过程中，检验标准严格度在原要求的基础上可以适当
提高。例如A面适当时可用AA面的标准来衡量。
8 备注：
8.1 本标准适用于港利通科技设计生产的所有手机，包括外观和功能两方面；
8.2 如有不同产品的特殊要求与本标准相冲突，则以某产品的具体要求为准，如无特别说明
的以此标准为准。
9 检查细则
9.1 外观部分
缺陷分类
表面
分类
长度
<=2
>2
AA
<=4
>4
>4
直线形及曲线形
等线状缺陷（划
伤、熔接线、痕
迹等）
A
<=2
<=4
>2
<=4
>4
<=3
<=3
B
>3
<=6
>6
缺陷描述 (单位：mm或mm
2
)
宽度
<=0.03
>0.03
<=0.05
>0.05
>0.1
<=0.05
<=0.05
>0.05
<=0.1
>0.1
<=0.05
<=0.1
<=0.1
>0.1
直径
面积
<=0.06
>0.06
<=0.2
>0.2
>0.4
<=0.1
<=0.2
>0.2
<=0.4
>0.4
<=0.15
<=0.3
>0.3
<=0.6
>0.6
>20
间距
缺陷级别
高/深度 个数 Acc Min Maj Cri
2
1
1
1
2
1
1
1
2
1
1
1
√
√
√
√
√
√
X
X
X
X
X
X
华为
华为技术有限公司
<=0.2
<=0.4
>0.2
<=0.8
>0.8
文件编号：
文件版本：
文件页码：
第5页，共14页
2
1
1
1
√
√
X
X
文件类型：检验标准
文件标题：成品手机整机检验标准
<=4
<=4
C
>4
<=8
>8
<=0.05
<=0.1
>0.05
<=0.1
>0.1
缺陷分类
表面
分类
长度
AA
缺陷描述 (单位：mm或mm
2
)
宽度
直径
<0.1
>=0.15
<=0.25
>0.25
<=0.2
>0.2
<=0.3
>0.3
<=0.25
<=0.4
>0.4
<=0.6
>0.6
<=0.4
>0.8
面积
>30
>30
间距
缺陷级别
高/深度 个数 Acc Min Maj Cri
2
1
0
2
1
0
3
2
1
1
2
1
√
√
√
√
√
√
√
√
X
X
X
X
点状缺陷（污
迹，灰尘、色
点、污垢、亮
点、异物等）
A
B
C
备注：各点状缺陷的直径均指缺陷投影面积最大处。同一界面上不可以出现所有的异常状态。
缺陷分类
表面
分类
翘曲<=0.2mm
变形、翘曲 A-C 翘曲>0.25mm不影响装配
翘曲>0.25mm影响装配
缺陷描述
Acc
√
缺陷级别
Min
X
Maj
X
X
Cri
华为
华为技术有限公司
文件编号：
文件版本：
文件页码：
第6页，共14页
√
√
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
文件类型：检验标准
文件标题：成品手机整机检验标准
电池接触片变形轻微，对性能及可靠性无影响
电池接触片变形轻微，对性能及可靠性有轻微影响
电池接触片变形较大，对性能及可靠性影响较大
手机、电池、天线、充电器外壳变形
手机、电池、天线、充电器外壳损坏或裂纹
充电器外壳裂可见内部物件
开口笑(合盖后上前沿与下沿缓冲软垫之间的间隙)<=
≦0.15mm,但不影响功能。≦
AA～C
0.15mm<开口笑<=0.3mm,但不影响功能。
开口笑>0.3mm。
开口笑影响功能。
表面上不能有的异物：布丝、焊锡球、粘胶。
背景亮度应均匀，窗口的颜色应清晰、统一、可读、
明亮程度一致，否则不接受
显示必须居中，从上下左右侧面看，LCD边缘齐整、
LCD显示区 AA
均匀且与窗口边缘平行，左右15度范围不能看到显
示屏垫圈，否则不接受
透明度差（必要时签限度样板）
缩水/填充不足
手印，不允许（以反光能检查到为条件）
表面上和内面不能有的异物：布丝、焊锡球、粘胶。
镜头保护镜丝印方向保持基本一致，同一批机中不同
机之间镜头保护镜丝印方向偏离不能超出三个字母接
摄像镜头 AA
受。
镜头装饰圈高底不平>0.2mm
镜头装饰圈有批锋/毛刺/刮手
X
X
X
X
X
√
X
X
缺陷分类
飞边、毛
刺、刮手
（不可出现
表面
分类
AA
A-C
不允许有
缺陷级别
缺陷描述
Acc
√
Min
X
Maj
X
Cri
突出边缘小于0.1mm
突出边缘大于0.1mm小于0.2mm
华为
华为技术有限公司
文件编号：
文件版本：
文件页码：
第7页，共14页
√
√
X
X
X
X
X
X
X
文件类型：检验标准
文件标题：成品手机整机检验标准
锋利伤手现
象）
突出边缘大于0.2mm
尖利、有造成人身伤害的可能
装配后完全不可见
水口切断不
良
A-C
装配后可见到但对外观影响较小
装配后可见到但对外观影响较大或影响装配
尖利、有造成伤害的可能
色差与样品
比较
A～B
<=1 Pantone Color色号差别
>1 Pantone Color
文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺（可辨认）非标志
区
文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺（不可辨认）非标
不良丝印、
印刷错误或
缺少丝印位
置
志区
AA～C
文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺（标志区）
错误或缺少丝印
<=0.2mm偏移
0.2mm<偏移<0.6mm
偏移>=0.6mm
√
√
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
喷涂剥落、
裂纹、断裂
不允许有剥落
不允许裂纹断裂
正常使用无影响
正常使用有可能造成伤害
正常使用中外壳崩开
组装缺陷 跌落试验中外壳崩开
跌落试验中外壳跌离壳但可压回复位
跌落试验中外壳跌离壳不可压回复位
缺陷分类
表面
分类
缺陷描述
Acc
电池和主机配合不良，不影响使用
缺陷级别
Min
X
Maj
X
X
Cri
组装缺陷 电池和主机配合不良，安装不上/影响使用或可靠性
缺件、多件、错装（手机、电池、天线、充电器）
华为
华为技术有限公司
文件编号：
文件版本：
文件页码：
第8页，共14页
√
√
√
X
X
X
X
X
X
文件类型：检验标准
文件标题：成品手机整机检验标准
Lens边缘缝隙<=0.15mm
大小Lens
装配
0.15mm AA～A Lens边缘缝隙>0.25mm 大小Lens非透明处透光 大小Lens背胶粘性不良 按键和壳体之间间隙<=0.2mm 按键间 隙 0.2mm<间隙<=0.25mm 按键和下前壳之间间隙>0.25mm 侧按键 与整机 间隙<=0.3mm，单边0.15mm 按键缺陷 周边间 隙 凹陷/小 0.3mm<间隙<=0.35mm 间隙>0.35mm D≥0.2mm X X X 泡 高度适中，参考原工艺与机械设计所要求的标准，超 字钮高 度 0.15mm 刮伤 掉漆/ 不允许有 气泡 “5”键或周围无盲点 盲点 “5”键或周围盲点手感不明显 颜色和 最终应 用 根据样板判定：与样板要求不相符则不接受；2.可见到的缺陷（脱 壳，起泡，颜色浓度）在30cm不应该明显看到，能够判断出的 轻微偏差必须在销售部参考样机作出让步后方可放行 出标准决不接受，字钮高低不平不能超出同平面 X X X X X L=0.5~1.5mm，W≥0.1mm，D≥10mm，N≥3 L＞1.5mm，W≥0.1mm，N≥1 X X 缺陷分类 表面 分类 上下壳 缺陷描述 Acc 设计间隙+ <= 0.2mm √ √ 缺陷级别 Min X Maj Cri 组装间隙 +0.2mm<设计间隙<=+0.3mm 天线与间隙<=0.15mm 华为 华为技术有限公司 文件编号： 文件版本： 文件页码： 第9页，共14页 √ √ √ √ √ X X X X X X X X X X X X X X X X X 文件类型：检验标准 文件标题：成品手机整机检验标准 本体间 0.15mm<间隙 <= 0.25mm 间隙>0.25mm 上前后 壳间 0<间隙 <= 0.1mm 0.1<间隙 <= 0.2mm 间隙>0.2mm 下前后 壳间 电池盖 /电池 与下后 壳 滑盖机 上下滑 间隙>设计间隙+0.35mm 设计间隙+ <= 0.4mm +0.4mm<设计间隙<=+0.5mm 0.15<间隙 <= 0.25mm 0.25<间隙 <= 0.3mm 间隙>0.3mm 间隙<=设计间隙+ 0.25mm 设计间隙+0.25 mm<间隙 <=设计间隙+ 0.35mm 盖之间 ﹥设计间隙+0.4mm 上前盖错位<=0.15mm 组装错位 及电池 0.2mm<错位<=0.35 mm 错位>0.35mm 标签缺陷 缺少标签 标签粘贴不牢 字母不完整可辨认，数量多于2个 字母不完整可辨认，数量不多于1个 标识不可辨认 标签信息错误 前后壳 其他地方错位<=0.2mm √ 缺陷分类 表面 分类 缺少零件、附件 缺陷描述 Acc 缺陷级别 Min X Maj X X Cri 包装缺陷 多余零件、附件（与本产品有关的物件） 多余零件、附件（与本产品无关的物件） 华为 华为技术有限公司 文件编号： 文件版本： 文件页码： 第10页，共14页 √ X X X X X X X X X X X X X X X X X X 文件类型：检验标准 文件标题：成品手机整机检验标准 装错零件、附件 零件、附件安装位置错误 零件、附件损坏 附件包装缺少或包装损坏 彩盒撕破<=4mm ,N<=1或撕破<=2mm ,N<=2 ,J>=100mm 彩盒撕破>8mm ，N>=1或撕破<=4mm ，N>=2 ，J<=100mm 上述两条以外其它情况 包装外箱破损： 1.破损有可能造成运输、保管过程中内容物损失或可能引起其 它错误 2.破损仅对外观造成较大影响 3.破损仅对外观造成轻微影响 包装盒材料错误 扎线线头露铜对人体有伤害 扎线线头露铜≥0.5mm但对人体无伤害 充电器漏外壳螺丝 充电器外壳开裂W≥0.8mm 充电器外壳开裂0.8mm ＞W≥0.5mm 充电器外壳开裂W＜0.5mm 充电器脚变形无法插入销售地的标准插座 充电器脚变形可直接插入销售地的标准插座且弯曲度＞5度 9.2 功能方面 缺陷分类 附件及连接器 缺陷描述 Acc 耳机连接阻力小于3.5牛顿 缺陷级别 Min X Maj Cri 华为 华为技术有限公司 文件编号： 文件版本： 文件页码： 第11页，共14页 X X X X X X X X X X 文件类型：检验标准 文件标题：成品手机整机检验标准 部分 耳机连接阻力大于12牛顿 耳机无功能 转动耳机有杂音或声音断续 充电器连接阻力小于0.15牛顿 充电器连接阻力大于2牛顿 充电器无功能/功能INT 充电器有电流声 数据线无功能或功能INT 光碟不能读取 在自然开合情况下，Flip打开20－30度时不能自动合上，在80 －90度时不能自动打开且过程不顺畅。 翻盖异响在安静环境距耳30cm不可听到（只对于个别，不对批 √ 翻盖 量，批量性一定要改善）。 Flip无弹性 滑盖手机滑盖不动或滑动严重不顺畅 滑盖手机滑盖手感不良或有异响（30cm 处可听到） 键被卡住 按键没有反应或反应错误 按键阻力小于或等于1.5牛顿 按键阻力大于1.5牛顿、小于或等于3牛顿 按键功能缺陷 按键阻力大于3牛顿 按键反应行程小于0.1毫米 按键反应行程大于0.4毫米 按键标识不清楚，不影响使用 按键标识不清楚，影响使用 √ X X X X X X X X X X X 缺陷分类 按键标识错误 按键功能缺陷 缺陷描述 Acc 缺陷级别 Min Maj X X X Cri 按键无按键音或有杂音（设置正确） 按键功能缺陷 按键板灯不亮 华为 华为技术有限公司 文件编号： 文件版本： 文件页码： 第12页，共14页 √ X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 文件类型：检验标准 文件标题：成品手机整机检验标准 键区周围亮度不均匀 按键出错 按键功能INT 按键灯光暗在40CM观察可能会导致误认为没有灯光 按键灯光暗在40CM观察不会导致误认为没有灯光 按键连动影响功能 按键连动不影响功能 明暗对比度质量差 像素丢失 LCD显示缺陷 不显示的象素中有长亮点 背景光均匀没有明显暗区 显示偏、斜轻微，影响使用(位置偏移大于0.25mm) 不能打出或接听电话 打出或接听电话严重杂音/失真 手机不能充电 手机充电不能显示 手机充电不能进行功能操作 手机充电不能进行通话 功能操作方面 及某些具体缺 陷 手机充电严重发热 出厂设置不正确 功能不能使用 图标、菜单、动画显示不正常 摄像功能不良 摄像或拍照时自动对焦功能不能实现 手写笔无功能或反应慢 PDA手机触摸屏较准，开机时，根据手机屏幕提示，用手写笔 点击相应的位置，直到屏幕显示“较准通过”的相关信息 缺陷分类 功能操作方面 及某些具体缺 陷 缺陷描述 Acc PDA手机触摸屏无反应或反应不良 不能与电脑进行PC同步或功能不良 MP3播放时声音不清晰或断续 缺陷级别 Min Maj X X X Cri 华为 华为技术有限公司 文件编号： 文件版本： 文件页码： 第13页，共14页 X X X X X X 文件类型：检验标准 文件标题：成品手机整机检验标准 不能进行MP3播放或播放无声 铃声小于SPEC 3dBA 铃声小于SPEC 2dBA 机身或电池发热超出正常机程度 机身严重发热冒烟 通话测试时回音太大/背景音太大/不清晰等(两台测试机的距离要 求为10米以上，每LOT机必须要抽5%的机进行测试，测试时 必须要经过同款机和不同款机测试两种方法，并记录IMEI) 充电时LCD显示状况不符 不能进行录音功能或录音不清晰等 振动断续/卡住/无振动 振动噪音/杂音过大 自动断电 操作过程中死机/屏冻 电量指示不符 人机界面操作与要求不符 使用耳机不能正常通话或操作（测试时需要转动一下耳机） 内置文件多或少 外接存储器（SD卡/T-FLASH卡/MMC卡等）检查，使用存储卡 反复多次（三次以上）插入卡槽中，手机应都能读出卡内的信息 并能从外界写入信息到存储卡中，存储卡插入和取出应顺畅，不 能出现卡被卡住或不顺畅现象。（每部带卡槽的手机必须测试） USB接口功能不能识别或识别错误 用充电器充电时显示USB（USB与充电器接口共用） 查上耳机后显示USB（USB与充耳机接口共用） TV-OUT（MP5）功能不能使用或输出不良（用TV-OUT线将手 机与电视相连，选择并执行TV-OUT输出功能，观察电视的图像 X X X X X X X X X X X X X X X 缺陷分类 和声音是否正常） 缺陷描述 Acc 缺陷级别 Min Maj X Cri 蓝牙功能测试不正常（检测方法与检查项目：将蓝牙耳机与被测 手机连接好，蓝牙适配器与电脑连接好，手机与电脑相距2米； 华为 华为技术有限公司 文件编号： 文件版本： 文件页码： 第14页，共14页 文件类型：检验标准 文件标题：成品手机整机检验标准 蓝牙耳机与手机相距4米，使用蓝牙通话/MP3播放/数据传输的 必须的功能测试应正常。QA必须抽5%的机检测此功能，并记 录IMEI） 红外线功能不能正常使用 使用收音机时，收音不清晰（简单的测试方法为选择几个比较清晰 的收音机频道，将被测机测试时做对比测试） √ √ √ X X X X X IMEI FT测试 主机IMEI号码与机上标签、彩盒标签不符 FT测试不良（所有RF参数应在国标范围） 错误的软件设置 X X X X X X X X X X X X X X X 设置错误 错误的硬件设置 错误的包装 信号灯不能正确指示 灯颜色错误 指示灯 灯暗/或显示亮度不均 灯不亮/灯光位置不当 污迹可擦掉且不影响外观及使用要求 电池弹片SIM 卡弹片等金属 触点 污迹、锈迹不可擦掉且影响使用 污迹可能造成短路等人身伤害 装卸顺畅 电池相关缺陷 超声波焊接溢料高度<=0.1mm，面积<1 mm 2 电池死/无电/规格不符/电池用错 电池连接器缺少/被损坏/污染/氧化 锈蚀 螺钉槽损坏不影响装卸 金属零件表面 螺钉槽损坏影响装卸 电镀或其它表便处理剥落 污迹不可擦掉影响外观但不影响使用要求 9.3 记录存档 9.3.1 记录以上所有检验与试验的结果和数据； 9.3.2 记录保存至少12个月