2024年5月6日发(作者：康安安)
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利说明书
(21)申请号 CN98100011.8
(22)申请日 1998.01.08
(71)申请人 北京燕山石油化工公司研究院
地址 102550 北京市房山区燕山凤凰亭路9号
(72)发明人 刘青 李传清 梁爱民 夏正东
(74)专利代理机构 北京燕山石油化工公司专利代理事务所
代理人 贺年根
(51)
C08F6/06
权利要求说明书 说明书 幅图
(10)申请公布号 CN 1193629 A
(43)申请公布日 1998.09.23
(54)发明名称
聚合物溶液的浓缩方法
(57)摘要
一种聚合物溶液的浓缩方法,属于聚
合物后处理除去挥发性物质的方法,需要解
决间接加热闪蒸浓缩时换热器内表面挂壁
结焦及管线堵塞而导致停车检修问题。浓
缩的聚合物溶液的粘度由一种在线粘度测
定器检测,可随时检测控制被浓缩溶液的粘
度值,按溶液浓度要求合格者作为产品采出,
浓度不合格者作为循环液返回静态混合器
重蒸,闪蒸器前的系统－静态混合器和换热
器及其中间的连接管线是新鲜的低浓度的
聚合物溶液和经闪蒸浓缩的聚合物溶液交
替通过。可以不停车连续运转6～9个月而
不发生表面挂壁结焦及管线堵塞现象。
法律状态
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
权 利 要 求 说 明 书
1.一种改进的聚合物溶液的浓缩方法，包括聚合物溶液出料管线、加终止剂管线(1)、
聚合物出料泵(2)、加稀释剂管线(3)、静态混合器(4)、换热器(5)、闪蒸器(6)、溶剂
冷却回收器(7)、加热氧稳定剂管线(8)、聚合物浓缩溶液出料泵(9)及闪蒸液循环管
线(10)和在线粘度检测器(11)，其特征在于浓缩的聚合物溶液的粘度由一种在线粘
度测定器检测，可随时检测控制被浓缩溶液的粘度值，按溶液浓度要求合格者作为
产品采出，浓度不合格者作为循环液返回静态混合器重蒸，闪蒸器前的系统-静态
混合器和换热器及其中间的连接管线是新鲜的低浓度的聚合物溶液和经闪蒸浓缩的
聚合物溶液交替通过。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于聚合物溶液出料泵后加入能与聚合物互
溶的稀释剂，进入混合器、换热器和闪蒸器，防止聚合物在混合器、换热器及闪蒸
器内粘壁堵塞。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的稀释剂为可以溶解聚合单体
和聚合物的烃类，包括链烷烃、环烷烃、芳香烃或其混合物。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述的稀释剂为己烷、环己烷、己烷与
环己烷的混合物、甲苯与混合环烷烃的混合物或沸程为60～90℃的以六个碳原子
数为主的C5～C7烷烃的混合物。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于闪蒸出料泵(9)前加入热氧稳定剂以提高
聚合物的耐热性和抗氧性。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的热氧稳定剂为各种防老剂、酚类
或胺类。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于所述的热氧稳定剂为抗氧剂264、1010、
168或TNPP。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的聚合物溶液为溶液聚合法制备的
橡胶溶液、塑料溶液或聚合物溶液。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于所述的聚合物溶液为乙-丙橡胶溶液、
聚乙烯溶液、聚丙烯溶液、聚丁二烯溶液、共轭二烯与乙烯基芳烃的二元或三元共
聚物溶液或乙烯、丙烯与其它长链烯烃的共聚物溶液。
说 明 书
本发明涉及一种改进的聚合物溶液的浓缩方法。
传统的聚合物溶液浓缩的方法，蒸汽消耗大，而且随着聚合物溶液的浓度提高，粘
度增大，聚合物在间接换热器表面及其相连管线和设备中挂壁结焦。一般1～2周
就需停车检修。
EP525748A1、日开昭59-18707曾对聚合物溶液浓缩方法作过一些改进，但仍有上
述缺点。
本发明的目的就是为解决浓缩方法的上述不足之处而提供一种改进的聚合物溶液浓
缩方法(见说明书附图1)。它包括聚合液出料管线、加终止剂管线(1)、聚合物出料
泵(2)、加稀释剂管线(3)、静态混合器(4)、换热器(5)、闪蒸器(6)溶剂冷凝回收器(7)、
加热氧化稳定剂管线(8)、浓缩胶液出料泵(9)及闪蒸液循环管线(10)和在线粘度检测
器(11)，其特点在于浓缩的聚合物溶液的粘度由一种在线粘度测定器检测，可随时
检测控制被浓缩溶液的粘度值，聚合物溶液的浓度与粘度之间有一个函数关系式，
由此可根据溶液的粘度计算出其浓度，按产品浓度要求合格者作为产品采出，浓度
不合格者作为循环液返回静态混合器重蒸，闪蒸器前的系统-静态混合器和换热器
及其中间的连接管线是新鲜的低浓度的聚合物溶液和经闪蒸浓缩的聚合物溶液交替
通过。
在聚合物溶液出料口或出料泵出口加入一种能够与聚合物互溶的稀释剂，然后进入
混合器、换热器及闪蒸器内，防止聚合物在混合器、换热器及闪蒸器内粘壁堵塞。
所述的稀释剂为可以溶解聚合单体和聚合物的烃类，稀释剂可以是聚合物溶液中相
同或不同的溶剂或溶剂混合物，产品不同，稀释剂不同，包括链烷烃、环烷烃、芳
香烃或其混合物。如丁烷、戊烷、己烷、辛烷、环戊烷、环己烷、苯、甲苯和炼厂
提供的沸程为60～90℃的以六个碳原子数为主的C5～C7烷烃的混合物等，其中
己烷与环己烷的混合物是比较合适的稀释剂。
本发明在聚合釜出料口与出料泵入口之间加入终止剂以终止聚合物溶液中存在或残
留催化剂的活性，防止聚合物性质变坏。终止剂一般为路易斯酸和烃溶剂的混合物，
如水、酸、醇等或它们的混合物。
本发明在闪蒸器出口与出料泵入口管线间加入一种热氧稳定剂的溶液以提高聚合物
在浓缩和后加工中的耐热性和抗氧性。热氧稳定剂可以从市售的防老剂、酚类、胺
类中选择，如264、1010、168、TNPP等，它们可以是单组分或多组分混合物。
本发明所述的聚合物溶液为溶液聚合法制备的橡胶溶液、塑料溶液或聚合物溶液。
如乙-丙橡胶溶液、聚乙烯溶液、聚丙烯溶液、聚丁二烯溶液、共轭二烯与乙烯基
芳烃的二元或三元共聚物溶液或乙烯、丙烯与其它长链烯烃的共聚物溶液。
本发明浓缩方法可以用于间歇聚合或连续聚合工艺。
按本发明的浓缩方法进行闪蒸浓缩，可以不停车连续运转6～9个月而不发生堵管
和粘壁现象。
下面的实施例仅仅是为了更好地阐明本发明，但不限制其范围。实施例1
在间歇聚合过程生产溶聚丁苯橡胶(SSBR)的过程中，采用己烷和环己烷的混合溶
剂，混合溶剂的配比是己烷∶环己烷＝1∶4，聚合后的聚合物溶液温度为105℃，
聚合物溶液浓度为14％，聚合物溶液总量为24吨，用聚合物溶液泵将聚合物溶液
从聚合釜中抽出，加入水0.4Kg作终止剂。经过一个静态混合器后通过一加热器，
进入一个53m3的闪蒸器进行闪蒸，从聚合釜进入闪蒸器的时间为20
分钟，闪蒸器内的压力为0.05Mpa(表压)。第一次闪蒸得到的聚合物溶液加入
187Kg防老剂264后，经检测其浓度为17％，粘度为480cp，不符合成品要求。此
时聚合物溶液经泵再进入静态混合器，然后经聚合物溶液加热器加热至100℃，再
进入闪蒸器，可得溶聚丁苯浓度为21％(wt)的聚合物溶液17.2吨，聚合物溶液粘
度为640cp，符合出料要求，出料到下一道工序。闪蒸出来的溶剂经溶剂冷凝器冷
却后回收使用，共回收混合溶剂6.8吨。两次闪蒸时间共40分钟。闪蒸后的聚合
物溶液出料时停止加热并同时由管(3)加入溶剂300Kg作稀释剂，洗涤粘在管线中
及混合器、换热器、闪蒸器内壁上的聚合物溶液后由闪蒸液循环管线回到混合器内
与下一批物料混合。
9个月后例行停车检修，未发现粘壁现象。实施例2
在间歇聚合过程生产丁苯热塑弹性体(SBS)橡胶的过程中，采用己烷和环己烷的混
合溶剂，混合溶剂的配比是己烷∶环己烷＝2∶5，聚合后的聚合物溶液温度为
105℃，聚合物溶液浓度为13％，聚合物溶液总量为30吨。用聚合物溶液泵将聚
合物溶液从聚合釜中抽出，加入水0.55Kg作终止剂。经过一个静态混合器后通过
一加热器，进入一个53m3的闪蒸器进行闪蒸，从聚合釜出料进入闪蒸
器的时间为20分钟，闪蒸器内的压力为0.05Mpa(表压)。第一次闪蒸得到的聚合物
溶液加入200Kg防老剂264后，检测其浓度为17％，粘度为500cp，不符合出料
要求。此时聚合物溶液经泵再进入静态混合器，然后经聚合物溶液加热器加热至
105℃，再进入闪蒸器，可得SBS浓度为22％(wt)，粘度为700cp的聚合物溶液
20.5吨。该指标符合出料要求，出料到下一道工序。闪蒸出来的溶剂经溶剂冷凝器
冷却后回收使用，共回收混合溶剂9.5吨。两次闪蒸时间共40分钟。闪蒸后的聚
合物溶液出料时停止加热并同时由管(3)加入溶剂400Kg作稀释剂，洗涤粘在管线
中及混合器、换热器、闪蒸器内壁上的聚合物溶液并由闪蒸液循环管线回到混合器
内与下一批物料混合。
9个月后例行停车检修，未发现粘壁现象。实施例3
在间歇聚合过程生产一种低1，2结构聚丁二烯的过程中，采用C6为主沸程宽为
10℃的饱合烃作溶剂，聚合物溶液浓度为12％，聚合物溶液总量为25吨，用聚合
物溶液泵将聚合物溶液从聚合釜中抽出时，连续加入醇和溶剂的混合物共10Kg作
终止剂，经过一个静态混合器后通过一列管式换热器加热，进入一个
53m3的闪蒸器进行闪蒸，从聚合釜进入闪蒸器的时间为22分钟，闪
蒸器内的压力为0.35Mpa(表压)。第一次闪蒸得到的聚合物溶液加入187Kg防老剂
264和TNPP后，经检测粘度后得知其对应的浓度为14％，不符合成品要求。此时
聚合物溶液经泵再进入静态混合器，然后经聚合物溶液换热器加热至100℃，再进
入闪蒸器，经检测聚合物溶液粘度得知其对应的浓度为18％(wt)，符合出料要求，
出料到下一道工序。闪蒸出来的溶剂经溶剂冷凝器冷却后回收使用，共回收混合溶
剂9.3吨。两次闪蒸时间共45分钟。然后再加入聚合物浓度为12％的溶液继续上
述过程，保持这种稀溶液和浓溶液不停地交叉循环方式。
9个月后例行停车检修，未发现堵管和粘壁现象。对比例
对比例采用二次闪蒸方式(见说明书附图2)脱除聚合物生产中的挥发组分。
在间歇生产SBS的过程中，采用己烷和环己烷的混合溶剂，混合溶剂的配比是己
烷∶环己烷＝1∶4，聚合后的聚合物溶液温度为105℃，聚合物溶液浓度为12％，
聚合物溶液总量为24吨。用聚合物溶液泵将聚合物溶液从聚合釜中抽出，加入水
0.4Kg作终止剂。聚合物溶液经过一台换热器(5)后进入一个53m3的闪
蒸器(6)中进行闪蒸，聚合物溶液从聚合釜出料进入闪蒸器的时间为20分钟，闪蒸
器内的压力为0.05Mpa(表压)。闪蒸得到的聚合物溶液再进入另一台换热器(5’)加热
至100℃，然后进入第二台闪蒸器(6’)，两次闪蒸出来的溶剂经同一溶剂冷凝器冷
却后回收使用。闪蒸时间为40分钟，可得SBS浓度为17％(wt)，粘度为500cp的
聚合物溶液16.9吨，回收混合溶剂7.1吨。闪蒸后的聚合物溶液由管8加入160Kg
防老剂264后，出料到下一道工序。该装置连续使用2周后，换热器内已发生粘壁
结焦现象，必须切换清洗。
2024年5月6日发(作者：康安安)
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利说明书
(21)申请号 CN98100011.8
(22)申请日 1998.01.08
(71)申请人 北京燕山石油化工公司研究院
地址 102550 北京市房山区燕山凤凰亭路9号
(72)发明人 刘青 李传清 梁爱民 夏正东
(74)专利代理机构 北京燕山石油化工公司专利代理事务所
代理人 贺年根
(51)
C08F6/06
权利要求说明书 说明书 幅图
(10)申请公布号 CN 1193629 A
(43)申请公布日 1998.09.23
(54)发明名称
聚合物溶液的浓缩方法
(57)摘要
一种聚合物溶液的浓缩方法,属于聚
合物后处理除去挥发性物质的方法,需要解
决间接加热闪蒸浓缩时换热器内表面挂壁
结焦及管线堵塞而导致停车检修问题。浓
缩的聚合物溶液的粘度由一种在线粘度测
定器检测,可随时检测控制被浓缩溶液的粘
度值,按溶液浓度要求合格者作为产品采出,
浓度不合格者作为循环液返回静态混合器
重蒸,闪蒸器前的系统－静态混合器和换热
器及其中间的连接管线是新鲜的低浓度的
聚合物溶液和经闪蒸浓缩的聚合物溶液交
替通过。可以不停车连续运转6～9个月而
不发生表面挂壁结焦及管线堵塞现象。
法律状态
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
权 利 要 求 说 明 书
1.一种改进的聚合物溶液的浓缩方法，包括聚合物溶液出料管线、加终止剂管线(1)、
聚合物出料泵(2)、加稀释剂管线(3)、静态混合器(4)、换热器(5)、闪蒸器(6)、溶剂
冷却回收器(7)、加热氧稳定剂管线(8)、聚合物浓缩溶液出料泵(9)及闪蒸液循环管
线(10)和在线粘度检测器(11)，其特征在于浓缩的聚合物溶液的粘度由一种在线粘
度测定器检测，可随时检测控制被浓缩溶液的粘度值，按溶液浓度要求合格者作为
产品采出，浓度不合格者作为循环液返回静态混合器重蒸，闪蒸器前的系统-静态
混合器和换热器及其中间的连接管线是新鲜的低浓度的聚合物溶液和经闪蒸浓缩的
聚合物溶液交替通过。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于聚合物溶液出料泵后加入能与聚合物互
溶的稀释剂，进入混合器、换热器和闪蒸器，防止聚合物在混合器、换热器及闪蒸
器内粘壁堵塞。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的稀释剂为可以溶解聚合单体
和聚合物的烃类，包括链烷烃、环烷烃、芳香烃或其混合物。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述的稀释剂为己烷、环己烷、己烷与
环己烷的混合物、甲苯与混合环烷烃的混合物或沸程为60～90℃的以六个碳原子
数为主的C5～C7烷烃的混合物。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于闪蒸出料泵(9)前加入热氧稳定剂以提高
聚合物的耐热性和抗氧性。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的热氧稳定剂为各种防老剂、酚类
或胺类。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于所述的热氧稳定剂为抗氧剂264、1010、
168或TNPP。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的聚合物溶液为溶液聚合法制备的
橡胶溶液、塑料溶液或聚合物溶液。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于所述的聚合物溶液为乙-丙橡胶溶液、
聚乙烯溶液、聚丙烯溶液、聚丁二烯溶液、共轭二烯与乙烯基芳烃的二元或三元共
聚物溶液或乙烯、丙烯与其它长链烯烃的共聚物溶液。
说 明 书
本发明涉及一种改进的聚合物溶液的浓缩方法。
传统的聚合物溶液浓缩的方法，蒸汽消耗大，而且随着聚合物溶液的浓度提高，粘
度增大，聚合物在间接换热器表面及其相连管线和设备中挂壁结焦。一般1～2周
就需停车检修。
EP525748A1、日开昭59-18707曾对聚合物溶液浓缩方法作过一些改进，但仍有上
述缺点。
本发明的目的就是为解决浓缩方法的上述不足之处而提供一种改进的聚合物溶液浓
缩方法(见说明书附图1)。它包括聚合液出料管线、加终止剂管线(1)、聚合物出料
泵(2)、加稀释剂管线(3)、静态混合器(4)、换热器(5)、闪蒸器(6)溶剂冷凝回收器(7)、
加热氧化稳定剂管线(8)、浓缩胶液出料泵(9)及闪蒸液循环管线(10)和在线粘度检测
器(11)，其特点在于浓缩的聚合物溶液的粘度由一种在线粘度测定器检测，可随时
检测控制被浓缩溶液的粘度值，聚合物溶液的浓度与粘度之间有一个函数关系式，
由此可根据溶液的粘度计算出其浓度，按产品浓度要求合格者作为产品采出，浓度
不合格者作为循环液返回静态混合器重蒸，闪蒸器前的系统-静态混合器和换热器
及其中间的连接管线是新鲜的低浓度的聚合物溶液和经闪蒸浓缩的聚合物溶液交替
通过。
在聚合物溶液出料口或出料泵出口加入一种能够与聚合物互溶的稀释剂，然后进入
混合器、换热器及闪蒸器内，防止聚合物在混合器、换热器及闪蒸器内粘壁堵塞。
所述的稀释剂为可以溶解聚合单体和聚合物的烃类，稀释剂可以是聚合物溶液中相
同或不同的溶剂或溶剂混合物，产品不同，稀释剂不同，包括链烷烃、环烷烃、芳
香烃或其混合物。如丁烷、戊烷、己烷、辛烷、环戊烷、环己烷、苯、甲苯和炼厂
提供的沸程为60～90℃的以六个碳原子数为主的C5～C7烷烃的混合物等，其中
己烷与环己烷的混合物是比较合适的稀释剂。
本发明在聚合釜出料口与出料泵入口之间加入终止剂以终止聚合物溶液中存在或残
留催化剂的活性，防止聚合物性质变坏。终止剂一般为路易斯酸和烃溶剂的混合物，
如水、酸、醇等或它们的混合物。
本发明在闪蒸器出口与出料泵入口管线间加入一种热氧稳定剂的溶液以提高聚合物
在浓缩和后加工中的耐热性和抗氧性。热氧稳定剂可以从市售的防老剂、酚类、胺
类中选择，如264、1010、168、TNPP等，它们可以是单组分或多组分混合物。
本发明所述的聚合物溶液为溶液聚合法制备的橡胶溶液、塑料溶液或聚合物溶液。
如乙-丙橡胶溶液、聚乙烯溶液、聚丙烯溶液、聚丁二烯溶液、共轭二烯与乙烯基
芳烃的二元或三元共聚物溶液或乙烯、丙烯与其它长链烯烃的共聚物溶液。
本发明浓缩方法可以用于间歇聚合或连续聚合工艺。
按本发明的浓缩方法进行闪蒸浓缩，可以不停车连续运转6～9个月而不发生堵管
和粘壁现象。
下面的实施例仅仅是为了更好地阐明本发明，但不限制其范围。实施例1
在间歇聚合过程生产溶聚丁苯橡胶(SSBR)的过程中，采用己烷和环己烷的混合溶
剂，混合溶剂的配比是己烷∶环己烷＝1∶4，聚合后的聚合物溶液温度为105℃，
聚合物溶液浓度为14％，聚合物溶液总量为24吨，用聚合物溶液泵将聚合物溶液
从聚合釜中抽出，加入水0.4Kg作终止剂。经过一个静态混合器后通过一加热器，
进入一个53m3的闪蒸器进行闪蒸，从聚合釜进入闪蒸器的时间为20
分钟，闪蒸器内的压力为0.05Mpa(表压)。第一次闪蒸得到的聚合物溶液加入
187Kg防老剂264后，经检测其浓度为17％，粘度为480cp，不符合成品要求。此
时聚合物溶液经泵再进入静态混合器，然后经聚合物溶液加热器加热至100℃，再
进入闪蒸器，可得溶聚丁苯浓度为21％(wt)的聚合物溶液17.2吨，聚合物溶液粘
度为640cp，符合出料要求，出料到下一道工序。闪蒸出来的溶剂经溶剂冷凝器冷
却后回收使用，共回收混合溶剂6.8吨。两次闪蒸时间共40分钟。闪蒸后的聚合
物溶液出料时停止加热并同时由管(3)加入溶剂300Kg作稀释剂，洗涤粘在管线中
及混合器、换热器、闪蒸器内壁上的聚合物溶液后由闪蒸液循环管线回到混合器内
与下一批物料混合。
9个月后例行停车检修，未发现粘壁现象。实施例2
在间歇聚合过程生产丁苯热塑弹性体(SBS)橡胶的过程中，采用己烷和环己烷的混
合溶剂，混合溶剂的配比是己烷∶环己烷＝2∶5，聚合后的聚合物溶液温度为
105℃，聚合物溶液浓度为13％，聚合物溶液总量为30吨。用聚合物溶液泵将聚
合物溶液从聚合釜中抽出，加入水0.55Kg作终止剂。经过一个静态混合器后通过
一加热器，进入一个53m3的闪蒸器进行闪蒸，从聚合釜出料进入闪蒸
器的时间为20分钟，闪蒸器内的压力为0.05Mpa(表压)。第一次闪蒸得到的聚合物
溶液加入200Kg防老剂264后，检测其浓度为17％，粘度为500cp，不符合出料
要求。此时聚合物溶液经泵再进入静态混合器，然后经聚合物溶液加热器加热至
105℃，再进入闪蒸器，可得SBS浓度为22％(wt)，粘度为700cp的聚合物溶液
20.5吨。该指标符合出料要求，出料到下一道工序。闪蒸出来的溶剂经溶剂冷凝器
冷却后回收使用，共回收混合溶剂9.5吨。两次闪蒸时间共40分钟。闪蒸后的聚
合物溶液出料时停止加热并同时由管(3)加入溶剂400Kg作稀释剂，洗涤粘在管线
中及混合器、换热器、闪蒸器内壁上的聚合物溶液并由闪蒸液循环管线回到混合器
内与下一批物料混合。
9个月后例行停车检修，未发现粘壁现象。实施例3
在间歇聚合过程生产一种低1，2结构聚丁二烯的过程中，采用C6为主沸程宽为
10℃的饱合烃作溶剂，聚合物溶液浓度为12％，聚合物溶液总量为25吨，用聚合
物溶液泵将聚合物溶液从聚合釜中抽出时，连续加入醇和溶剂的混合物共10Kg作
终止剂，经过一个静态混合器后通过一列管式换热器加热，进入一个
53m3的闪蒸器进行闪蒸，从聚合釜进入闪蒸器的时间为22分钟，闪
蒸器内的压力为0.35Mpa(表压)。第一次闪蒸得到的聚合物溶液加入187Kg防老剂
264和TNPP后，经检测粘度后得知其对应的浓度为14％，不符合成品要求。此时
聚合物溶液经泵再进入静态混合器，然后经聚合物溶液换热器加热至100℃，再进
入闪蒸器，经检测聚合物溶液粘度得知其对应的浓度为18％(wt)，符合出料要求，
出料到下一道工序。闪蒸出来的溶剂经溶剂冷凝器冷却后回收使用，共回收混合溶
剂9.3吨。两次闪蒸时间共45分钟。然后再加入聚合物浓度为12％的溶液继续上
述过程，保持这种稀溶液和浓溶液不停地交叉循环方式。
9个月后例行停车检修，未发现堵管和粘壁现象。对比例
对比例采用二次闪蒸方式(见说明书附图2)脱除聚合物生产中的挥发组分。
在间歇生产SBS的过程中，采用己烷和环己烷的混合溶剂，混合溶剂的配比是己
烷∶环己烷＝1∶4，聚合后的聚合物溶液温度为105℃，聚合物溶液浓度为12％，
聚合物溶液总量为24吨。用聚合物溶液泵将聚合物溶液从聚合釜中抽出，加入水
0.4Kg作终止剂。聚合物溶液经过一台换热器(5)后进入一个53m3的闪
蒸器(6)中进行闪蒸，聚合物溶液从聚合釜出料进入闪蒸器的时间为20分钟，闪蒸
器内的压力为0.05Mpa(表压)。闪蒸得到的聚合物溶液再进入另一台换热器(5’)加热
至100℃，然后进入第二台闪蒸器(6’)，两次闪蒸出来的溶剂经同一溶剂冷凝器冷
却后回收使用。闪蒸时间为40分钟，可得SBS浓度为17％(wt)，粘度为500cp的
聚合物溶液16.9吨，回收混合溶剂7.1吨。闪蒸后的聚合物溶液由管8加入160Kg
防老剂264后，出料到下一道工序。该装置连续使用2周后，换热器内已发生粘壁
结焦现象，必须切换清洗。