2024年5月7日发(作者：单于英慧)
Q/DSJ-266-2003
《-196℃专用低温绝热环氧玻璃钢管材料》产品（试制）标准
前 言
我公司生产的-196℃专用低温绝热环氧玻璃钢管材料，经查目前尚无国家标准、行业标准、地方标
准，根据《中华人民共和国标准化法》规定，特制定本企业标准，作为组织生产和销售的依据。
本标准主要技术指标经上海交通大学制冷与低温工程研究所，根据用户使用情况，并结合本产品特
点确定。
本标准按GB/T1.1《标准的结构和编写规则》和GB/T1.2 《标准中规范性技术要素内容的确定方法》
的要求编制。
本标准由四川东方绝缘材料股份有限公司组织审查，各级人员审核、会签，经四川东方绝缘材料股
份有限公司技术负责人批准，于2003年9月25日起施行。
本标准由四川东方绝缘材料股份有限公司品质管理部提出并归口。
本标准由四川绵阳东方绝缘制品有限责任公司负责起草。
Ⅰ
Q/DSJ-266-2003
-196℃专用低温绝热环氧玻璃钢管材料
1 范围
本标准规定了-196℃专用低温绝热环氧玻璃钢管材料的型号、要求、试验方法、检验规则、包装、
标志、贮存和运输。
本标准适用于电工用无碱玻璃纤维布浸以环氧树脂，经热卷烘焙而成的低温绝热环氧玻璃钢管材
料。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1036-1989 塑料线性膨胀系数测定方法
GB/T 1305-1985 电气绝缘热固性层压材料检验、标志、包装、运输和贮存通用规则
GB/T 1446-1983 纤维增强塑料性能试验方法总则
GB/T 1447-1983 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法
GB/T 1448-1983 玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法
GB/T 1450.1-1983 玻璃纤维增强塑料层间剪切强度方法
GB/T 1451-1983 玻璃纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法
GB 3139-1982 玻璃钢导热系数试验方法
GB/T 5132-1985 电气绝缘层压管试验方法
3 分类
-196℃专用绝热玻璃钢管材料根据材料的不同分为两种型号：
型号
D3848
Z3848
G3848
特 征
机械强度高，耐温等级为F级
机械强度较高，耐温等级为B级
机械强度极高，耐温等级为B级
用 途
要求较高的低温设备、空分设备以及槽车
低温设备、空分设备以及槽车
要求比较高的低温设备、空分设备以及槽车
4 要求
4.1 外观
表面光滑，无气泡，皱纹和开裂，无明显的擦伤和过热痕迹。内壁允许有轻微皱折，两端切割整
齐。壁厚大于13mm的玻璃钢管材料加工后端面层间允许有轻微裂纹。
4.2 尺寸
4.2.1 壁厚及内径和壁厚允许偏差符合表1规定
表1 壁厚及内径、壁厚允许偏差 单位：mm
内径允许偏差
±0.5
壁 厚
最小
1.5
最大
30
壁厚允许偏差
壁厚≤10
±0.5
壁厚＞10
±1.0
注：壁厚>30为非标规格,可由供需双方协商生产。
1
Q/DSJ-266-2003
4.2.2 长度允许偏差符合表2规定
表2 长度允许偏差 单位：mm
标称长度 允许偏差
420
+25
-5
820
950 ±25
4.3 翘曲度应符合表3规定
表3 翘曲度
壁厚（mm） 翘曲度（%）
1.5～3.0 ≤1
3.5～5.0 ≤0.7
>5.0 ≤0.5
4.4 物理、机械性能应符合表4规定
表4 物理、机械性能
要 求
序
性 能 单位 Z3848 D3848 G3848
号
20℃ -160℃ 20℃ -160℃ 20℃ -160℃
1 密 度
层向
2 压缩强度
垂向
层间
3 拉伸强度
垂向
4 冲击韧性
5
垂向 J/cm
MPa
2
g/cm
3
1.65～1.80
180 250
350
25
250
25
35
0.35
0.30
26
1.65～1.80
210
300
25
250
25
30
0.46
0.41
23
55
280
400
35
300
35
40
0.36
0.31
1.65～1.80
350
500
35
400
30
35
0.38
0.32
20
50
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
MPa
250
20
MPa
200
20
25
0.45
W/m·K
垂向
层向
0.40
层间剪切强度
层向
6 导热系数
7 线膨胀系数
垂向
10/K
65
-6
5 试验方法
5.1 外观
用肉眼观察。
5.2 尺寸
按GB/T5132-1985中的3.1、3.2、3.3、3.4的规定进行。
5.3 密度
按GB/5132-1985第7章规定进行。
2
Q/DSJ-266-2003
5.4 压缩强度
按GB/T1448-1983规定进行。
5.5 拉伸强度
按照GB/T1447-1983规定进行。
5.6 冲击韧性
按GB/T1451-1983规定进行。
5.7 层间剪切强度
按GB/T1450.1-1983规定进行。
5.8 线膨胀系数
按GB/T1036-1989规定进行。
5.9 导热系数
按GB 3139-1982规定进行。
6 检验规则
6.1 出厂检验项目为本标准的4.1、4.2、4.3及表4中的1～5项，其中4.1、4.2、4.3为逐根检验项
目。表4中6、7项每年进行一次。
6.2 其余按GB/T1305-1985中的有关规定进行。
7 包装、标志、贮存和运输
7.1 产品自出厂之日起贮存期为18个月。
7.2 其余按GB/T1305-1985中的有关规定进行。
3
2024年5月7日发(作者：单于英慧)
Q/DSJ-266-2003
《-196℃专用低温绝热环氧玻璃钢管材料》产品（试制）标准
前 言
我公司生产的-196℃专用低温绝热环氧玻璃钢管材料，经查目前尚无国家标准、行业标准、地方标
准，根据《中华人民共和国标准化法》规定，特制定本企业标准，作为组织生产和销售的依据。
本标准主要技术指标经上海交通大学制冷与低温工程研究所，根据用户使用情况，并结合本产品特
点确定。
本标准按GB/T1.1《标准的结构和编写规则》和GB/T1.2 《标准中规范性技术要素内容的确定方法》
的要求编制。
本标准由四川东方绝缘材料股份有限公司组织审查，各级人员审核、会签，经四川东方绝缘材料股
份有限公司技术负责人批准，于2003年9月25日起施行。
本标准由四川东方绝缘材料股份有限公司品质管理部提出并归口。
本标准由四川绵阳东方绝缘制品有限责任公司负责起草。
Ⅰ
Q/DSJ-266-2003
-196℃专用低温绝热环氧玻璃钢管材料
1 范围
本标准规定了-196℃专用低温绝热环氧玻璃钢管材料的型号、要求、试验方法、检验规则、包装、
标志、贮存和运输。
本标准适用于电工用无碱玻璃纤维布浸以环氧树脂，经热卷烘焙而成的低温绝热环氧玻璃钢管材
料。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1036-1989 塑料线性膨胀系数测定方法
GB/T 1305-1985 电气绝缘热固性层压材料检验、标志、包装、运输和贮存通用规则
GB/T 1446-1983 纤维增强塑料性能试验方法总则
GB/T 1447-1983 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法
GB/T 1448-1983 玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法
GB/T 1450.1-1983 玻璃纤维增强塑料层间剪切强度方法
GB/T 1451-1983 玻璃纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法
GB 3139-1982 玻璃钢导热系数试验方法
GB/T 5132-1985 电气绝缘层压管试验方法
3 分类
-196℃专用绝热玻璃钢管材料根据材料的不同分为两种型号：
型号
D3848
Z3848
G3848
特 征
机械强度高，耐温等级为F级
机械强度较高，耐温等级为B级
机械强度极高，耐温等级为B级
用 途
要求较高的低温设备、空分设备以及槽车
低温设备、空分设备以及槽车
要求比较高的低温设备、空分设备以及槽车
4 要求
4.1 外观
表面光滑，无气泡，皱纹和开裂，无明显的擦伤和过热痕迹。内壁允许有轻微皱折，两端切割整
齐。壁厚大于13mm的玻璃钢管材料加工后端面层间允许有轻微裂纹。
4.2 尺寸
4.2.1 壁厚及内径和壁厚允许偏差符合表1规定
表1 壁厚及内径、壁厚允许偏差 单位：mm
内径允许偏差
±0.5
壁 厚
最小
1.5
最大
30
壁厚允许偏差
壁厚≤10
±0.5
壁厚＞10
±1.0
注：壁厚>30为非标规格,可由供需双方协商生产。
1
Q/DSJ-266-2003
4.2.2 长度允许偏差符合表2规定
表2 长度允许偏差 单位：mm
标称长度 允许偏差
420
+25
-5
820
950 ±25
4.3 翘曲度应符合表3规定
表3 翘曲度
壁厚（mm） 翘曲度（%）
1.5～3.0 ≤1
3.5～5.0 ≤0.7
>5.0 ≤0.5
4.4 物理、机械性能应符合表4规定
表4 物理、机械性能
要 求
序
性 能 单位 Z3848 D3848 G3848
号
20℃ -160℃ 20℃ -160℃ 20℃ -160℃
1 密 度
层向
2 压缩强度
垂向
层间
3 拉伸强度
垂向
4 冲击韧性
5
垂向 J/cm
MPa
2
g/cm
3
1.65～1.80
180 250
350
25
250
25
35
0.35
0.30
26
1.65～1.80
210
300
25
250
25
30
0.46
0.41
23
55
280
400
35
300
35
40
0.36
0.31
1.65～1.80
350
500
35
400
30
35
0.38
0.32
20
50
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
MPa
250
20
MPa
200
20
25
0.45
W/m·K
垂向
层向
0.40
层间剪切强度
层向
6 导热系数
7 线膨胀系数
垂向
10/K
65
-6
5 试验方法
5.1 外观
用肉眼观察。
5.2 尺寸
按GB/T5132-1985中的3.1、3.2、3.3、3.4的规定进行。
5.3 密度
按GB/5132-1985第7章规定进行。
2
Q/DSJ-266-2003
5.4 压缩强度
按GB/T1448-1983规定进行。
5.5 拉伸强度
按照GB/T1447-1983规定进行。
5.6 冲击韧性
按GB/T1451-1983规定进行。
5.7 层间剪切强度
按GB/T1450.1-1983规定进行。
5.8 线膨胀系数
按GB/T1036-1989规定进行。
5.9 导热系数
按GB 3139-1982规定进行。
6 检验规则
6.1 出厂检验项目为本标准的4.1、4.2、4.3及表4中的1～5项，其中4.1、4.2、4.3为逐根检验项
目。表4中6、7项每年进行一次。
6.2 其余按GB/T1305-1985中的有关规定进行。
7 包装、标志、贮存和运输
7.1 产品自出厂之日起贮存期为18个月。
7.2 其余按GB/T1305-1985中的有关规定进行。
3